FR2687594A1

FR2687594A1 - Procede de fixation d'une butee sur un tube et tube muni d'une butee realisee selon le procede.

Info

Publication number: FR2687594A1
Application number: FR9202158A
Authority: FR
Inventors: Lacour Christian; Llorens Julien
Original assignee: GEC Alsthom SA
Current assignee: Alstom Holdings SA
Priority date: 1992-02-25
Filing date: 1992-02-25
Publication date: 1993-08-27
Anticipated expiration: 2012-02-25
Also published as: DE69305666D1; EP0558399B1; ES2093371T3; EP0558399A1; DK0558399T3; GR3021720T3; ATE144732T1; FR2687594B1; DE69305666T2

Abstract

Procédé pour fixer une butée en matériau à haute limite élastique sur un tube en matériau à faible résilience, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: a) on utilise comme butée (11) une pièce annulaire ayant au moins une portion ayant un diamètre extérieur voisin du diamètre intérieur du tube (10) et présentant une gorge périphérique (11A), et on place, cette pièce annulaire (11) sur un noyau métallique (12) disposé à l'intérieur du tube (10), b) on dispose autour du tube (10), au droit de la butée (11), un anneau (15) en matériau acceptant une forte déformation plastique, c) on fait reposer l'anneau (13) sur un épaulement d'une matrice (15), d) on exerce sur l'anneau (13) une pression axiale à l'aide d'un poinçon tubulaire (16), e) on retire poinçon (16), matrice (15) et noyau (12).

Description

PROCEDE DE FIXATION D'UNE BUTEE SUR UN TUBE ET TUBE MUNI D'UNE BUTEE

REALISEE SELON LE PROCEDE La présente invention est relative à un procédé pour fixer une butée sur un tube.

L'invention trouve une application partculière dans la réalisation d'une pièce pour un disjoncteur, mais elle s'applique plus généralement toutes les fois qu'il est nécessaire de disposer d'une butée sur un tube en métal à faible résilience et que cette butée est soumise à des chocs répétés et violents. Pour bien comprendre le problème technique qui se pose, on se référera à la figure 1 qui représente schématiquement, en coupe axiale, des contacts en bout dans une chambre de coupure d'un disjoncteur à moyenne ou haute tension. On reconnaît dans la figure un disjoncteur comprenant un contact fixe tubulaire 1 coopérant avec des doigts de contact 2 portés par un tube 3 pour le passage du courant permanent; le tube 3 porte à son extrémité une butée 3 A servant notamment de support des doigts 2 Une pièce tubulaire 4 sert de contact d'arc et est poussée contre le20 contact fixe 1 par un ressort 5 s'appuyant contre un

épaulement 4 A du tube 4.

A l'ouverture du disjoncteur, le tube 1 est entraîné dans le sens de la flêche; les doigts 2 quittent le contact 1 et le courant passe alors par les tubes 1 et 4 qui restent en contact grâce à l'action du ressort 5 Lorsque la butée

3 A vient en contact avec l'épaulement 4 A, le tube 4 est entraîné.

Les tubes 1 et 3, qui doivent conduire le courant permanent, sont réalisés obligatoirement en cuivre ou alliage à base de cuivre; ces matériaux sont peu résilients, de sorte que la taille de la butée 3 A conditionne la puissance maximale du disjoncteur; en effet, plus le pouvoir de coupure demandé à l'appareil est importante, plus le déplacement de l'équipage mobile est rapide et par suite35 plus violent est le choc sur la butée 3 A; la pièce 4, qui ne conduit la totalité du courant que pendant un court instant

à l'ouverture du disjoncteur peut être réalisé en métal plus résilient, tel l'acier.

Pour réaliser un disjoncteur de fort pouvoir de coupure, il faut donc prévoir une butée de forte taille, nécessitant beaucoup de cuivre et un usinage important du tube. La solution au problème consiste à utiliser, sur un tube de cuivre, une butée en acier à haute limite élastique et le problème est de définir un procédé permettant, de10 rapporter sur un tube de cuivre, une butée en acier, de manière simple, donc économique, avec le minimum d'usinage et avec une grande sûreté quant à la solidité de l'assemblage et sa résistance au chocs successifs en cours d'utilisation.15 L'invention a pour objet un procédé pour fixer une butée en matériau à haute limite élastique sur un tube en matériau à faible résilience, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: a) on utilise comme butée une pièce annulaire ayant au moins20 une portion ayant un diamètre extérieur voisin du diamètre intérieur du tube et présentant une gorge périphérique, et on place cette pièce annulaire sur un noyau métallique disposé à l'intérieur du tube, b) on dispose autour du tube, au droit de la butée, un25 anneau en matériau acceptant une forte déformation plastique, c) on fait reposer l'anneau sur un épaulement d'une matrice de forme sensiblement tubulaire entourant le tube et ayant, au-dessous de l'épaulement, un diamètre intérieur égal, au30 jeu près, au diamètre extérieur du tube et, au-dessus de l'épaulement, un diamètre intérieur égal, au jeu près, au diamètre extérieur du tube augmenté de deux fois l'épaisseur de l'anneau, d) on exerce sur l'anneau une pression axiale à l'aide d'un35 poinçon tubulaire engagé entre le tube et la matrice, jusqu'à ce que la paroi du tube vienne en contact avec le fond de la gorge, e) on retire poinçon, matrice et noyau. Le matériau de l'anneau est choisi parmi le cuivre et les alliages à base de cuivre et l'aluminium et les alliages

à base d'aluminium.

Le matériau du tube est choisi parmi le cuivre et les alliages à base de cuivre et l'aluminium et les alliages à

base d'aluminium.10 L'invention a également pour objet un tube muni d'une butée fixée selon le procédé précité.

Lorsque le tube est utilisé dans la réalisation d'un disjoncteur à moyenne ou haute tension, l'anneau peut servir de support à des éléments tels que des contacts permanents15 pour le passage du courant, des contacts auxiliaires pour l'insertion d'une résistance ou d'une varistance, une buse

de soufflage, des écrans pare-effluves, etc. L'invention sera bien comprise par la description ci- après du procédé de l'invention, en référence au dessin

annexé dans lequel: la figure 1 est une vue partielle schématique en coupe axiale des contacts en bout dans une chambre de coupure d'un disjoncteur à moyenne ou haute tension, la figure 2 est une vue en coupe axiale du dispositif utilisé pour la mise en oeuvre du procédé, au début de l'opération,

la figure 3 est une vue en coupe axiale d'un tube munie d'une butée selon le procédé de l'invention.

Dans la figure 2, on distingue un tube 10 en métal peu résilient, par exemple en cuivre ou en aluminium, ou en alliage à base de l'un de ces métaux, sur lequel on désire

fixer une bague en acier à haute limite élastique Le tube peut être un simple tube du commerce obtenu par filage, sans usinage En variante, le tube peut être en aluminium ou en35 alliage à base d'aluminium.

Dans l'exemple décrit ci-après la bague que l'on désire fixer au tube est une bague intérieure au tube Il est bien entendu que cette disposition n'est pas limitative et que le procédé de l'invention s'applique, mutatis 5 mutandis, à la fixation d'une bague extérieure au tube De même, la bague est indifféremment fixée à l'extrémité du tube ou en tout endroit de la longueur de ce dernier. Selon l'invention, la bague 11 possède une portion ayant un diamètre extérieur égal au diamètre intérieur du tube 10 et elle est munie à sa périphérie d'une gorge li A. La bague repose sur un noyau métallique 12 par exemple en acier. Au droit de la bague il est disposé un anneau 13 en métal acceptant une forte déformation plastique, par exemple en aluminium ou en cuivre ou en alliage à base de l'un des ces métaux L'anneau repose sur un épaulement 15 A d'une matrice métallique sensiblement tubulaire 15, réalisée par exemple en acier; le diamètre intérieur de la matrice 15, au-dessous de l'épaulement 15 A, est égal, au jeu près, au20 diamètre extérieur du tube 10; au-dessus de l'épaulement A, le diamètre intérieur de la matrice 15 est égal, au jeu près, au diamètre du tube augmenté de deux fois l'épaisseur

de l'anneau, ce qui laisse, au-dessus de l'anneau, un espace annulaire dans lequel est placé un poinçon de forme25 tubulaire 16.

On exerce avec le poinçon 16, par des moyens hydrauliques classiques non représentés, une force de

pressage sur l'anneau 13, dans une direction parallèle à l'axe du tube L'anneau se déforme en remplissant d'abord30 les jeux entre la matrice et le tube.

En maitenant la pression axiale, le tube de cuivre 10 se déforme et vient remplir la gorge li A; l'anneau se déforme et sa hauteur est réduite. Le tube muni de sa butée est représenté dans la figure 3, après que la matrice et le poinçon aient été ôtés. L'ensemble de la butée du tube et de l'anneau constitue un bloc épais et très homogène capable de résister à des chocs répétés, en particulier au cours des manoeuvre de fonctionnement lorsqu'il est utilisé pour la constitution d'un disjoncteur à haute ou moyenne tension. 5 Dans cette application, l'anneau 13 maintenu en place peut servir de pièce de fixation pour des éléménts d'un disjoncteur, par exemple des doigts de contact pour le passage permanent du courant, des contacts auxiliaires pour l'insertion d'une résistance ou d'une varistance, des capots10 pare-effluves, une buse de soufflage, etc. Le procédé de l'invention permet d'assembler avec un minimum d'usinage, donc au moindre coût, une butée en acier

à haute limite élastique sur un tube conducteur à faible résilience obtenu sans usinage.

L'élément de fixation utilisé, à savoir l'anneau, en métal ou alliage acceptant une forte déformation plastique, est un élément réalisé de manière très économique. L'ensemble butée-anneau, fixé très rigidement, peut subir des chocs violents et répétés, et constitue un bloc

pouvant être utilisé comme support pour d'autres pièces, selon l'application envisagée.

Claims

REVENDICATIONS

1/ Procédé pour fixer une butée en matériau à haute limite élastique sur un tube en matériau à faible résilience, caractérisé en ce qu'il comprend les opératons suivantes: a) on utilise comme butée ( 11) une pièce annulaire ayant au moins une portion ayant un diamètre extérieur voisin du diamètre intérieur du tube ( 10) et présentant une gorge périphérique (li A), et on place cette pièce annulaire ( 11) sur un noyau métallique ( 12) disposé à l'intérieur du tube10 ( 10), b) on dispose autour du tube ( 10), au droit de la butée ( 11), un anneau ( 15) en matériau acceptant une forte déformation plastique, c) on fait reposer l'anneau ( 13) sur un épaulement d'une15 matrice ( 15) de forme sensiblement tubulaire entourant le tube ( 10) et ayant, au-dessous de l'épaulement, un diamètre intérieur égal, au jeu près, au diamètre extérieur du tube ( 10) et, au-dessus de l'épaulement, un diamètre intérieur égal, au jeu près, au diamètre extérieur du tube ( 10) augmenté de deux fois l'épaisseur de l'anneau ( 13), d) on exerce sur l'anneau ( 13) une pression axiale à l'aide

d'un poinçon tubulaire ( 16) engagé entre le tube ( 10) et la matrice ( 15), jusqu'à ce que la paroi du tube vienne en contact avec le fond de la gorge (li A),25 e) on retire poinçon ( 16), matrice ( 15) et noyau ( 12).

2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matériau de l'anneau est choisi parmi le cuivre et les

alliages à base de cuivre et l'aluminium et les alliages à base d'aluminium.30 3/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le matériau du tube est choisi parmi

le cuivre et les alliages à base de cuivre et l'aluminium et les alliages à base d'aluminium. 4/ Tube muni d'une butée fixée selon le procédé des

revendications 1 à 3.

/ Tube selon la revendication 4, utilisé dans la réalisation d'un disjoncteur à moyenne ou haute tension, caractérisé en ce que l'anneau ( 13) sert de support à des éléments tels que des contacts permanents pour le passage du courant, des contacts auxiliaires pour l'insertion d'une résistance ou d'une varistance, une buse de soufflage, des écrans pareeffluves, etc.