FR2685740A1 - Element de separation souple pour accumulateur hydraulique comprenant une couche d'arret du gaz en copolymere d'ethylene-alcool vinylique et une couche elastique en resine polyamide. - Google Patents

Abstract

Elément de séparation souple pour accumulateur hydraulique, qui divise un espace intérieur d'une enveloppe de l'accumulateur en deux parties qui définissent une chambre de gaz et une chambre de liquide, respectivement. L'élément de séparation souple (22) comprend une partie composite à couches solidaires (4) qui est constituée d'au moins une couche d'arrêt du gaz (1) et d'au moins une couche élastique (2), chaque couche d'arrêt du gaz consistant en un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique, et chaque couche élastique contenant comme composant principal une résine polyamide choisie dans un groupe composé de PA 6, de PA 6-6, de PA 6-10 et de PA 6-12. La partie composite à couches solidaires comprend deux couches adjacentes qui sont une barrière d'arrêt du gaz et une couche élastique.

Description

i La présente invention concerne un accumulateur hydraulique utilisé dans

des systèmes hydrauliques pour

des automobiles et d'autres véhicules et équipements in-

dustriels, et un élément de séparation souple sous la forme d'une membrane ou d'une poche ou d'une vessie,

utilisé dans un tel accumulateur hydraulique.

Un accumulateur hydraulique a pour fonction de stocker un fluide hydraulique sous pression et il comprend généralement une enveloppe métallique et un élément de séparation souple, tel qu'une membrane en caoutchouc ou une poche ou vessie en caoutchouc, qui

divise l'intérieur de l'enveloppe en une chambre conte-

nant un gaz et en une chambre contenant un liquide La membrane ou la vessie (génériquement appelée dans ce

qui suit "élément de séparation souple") est en une ma-

tière caoutchouteuse appropriée, de forme désirée et d'é-

paisseur relativement faible L'élément de séparation

souple est fixé à l'intérieur de l'enveloppe et il coo-

père avec la paroi de l'enveloppe pour définir les cham-

bres de gaz et de liquide La chambre de gaz est remplie d'un gaz approprié, tel que de l'azote, tandis qu'une huile ou un liquide sous pression est stocké dans la

chambre de liquide L'huile est introduite dans la cham-

bre de liquide à partir d'une source de pression hydrauli-

que, et le gaz comprimé agit comme un coussin ou un res-

sort Pendant l'utilisation de l'accumulateur, le gaz emprisonné dans la chambre de gaz peut progressivement

traverser le mince élément de séparation souple et de-

venir incapable de remplir sa fonction, du fait de la diminution de la pression de gaz résultant du passage

lent du gaz à travers l'élément de séparation.

Une solution du problème ci-dessus consiste

à ajouter un ou plusieurs additifs appropriés à la com-

position de caoutchouc de l'élément de séparation souple, pour essayer d'améliorer la résistance de l'élément de séparation à la pénétration du gaz Bien que les additifs puissent améliorer la résistance à la pénétration du gaz (étanchéité ou imperméabilité au gaz) de l'élément

de séparation, la flexibilité de l'élément de sépara-

tion tend à diminuer de ce fait et l'élément de sépara- tion risque de se fissurer après une durée d'utilisation

relativement longue à l'intérieur de l'enveloppe de l'ac-

cumulateur, ce qui crée également un problème.

Afin de résoudre le problème ci-dessus, on

a proposé d'interposer une couche de résine de copoly-

mère d'éthylène-alcool vinylique entre de minces couches de caoutchouc adjacentes dans un élément de séparation souple, d'une manière telle que la couche de résine est

liée aux couches de caoutchouc par des couches adhési-

ves Un exemple d'une structure à couches multiples de

caoutchouc-résine est décrit dans JP-A-2 165 948 Lors-

qu'on utilise cette structure caoutchouc-résine pour une membrane ou une vessie souple dans un accumulateur

hydraulique, la ou les couches de résine éthylène-

alcool vinylique, qui ont un degré élevé d'imperméabili-

té au gaz, permettent de maintenir la pression de la

charge de gaz dans l'enveloppe de l'accumulateur au-

dessus de la limite inférieure, pendant une longue durée d'utilisation de l'accumulateur Toutefois, les couches de résine de copolymère éthylène-alcool vinylique présentent l'inconvénient de se fissurer et de se décoller des couches de caoutchouc, après une longue durée d'utilisation pendant laquelle la membrane ou la vessie subit un grand nombre de déformations par flexion ou de déplacements Par suite, l'espérance de durée de vie utile de l'accumulateur utilisant une

telle membrane ou vessie est réduite.

Une membrane élastique imperméable est décri-

te dans le brevet US N 05 036 110 Cette membrane com-

prend deux premières couches, consistant chacune en une première matière, et une deuxième couche interposée entre

les premières couches et consistant en une deuxième ma-

tière La première matière est choisie dans le groupe

comprenant des polyuréthanes thermoplastiques, des poly-

éthers d'amide séquences, des polyesters flexibles et

des mélanges de ces matières, tandis que la deuxième matiè-

re est choisie dans le groupe comprenant des copolymères

d'éthylène et d'alcool vinylique, des polyamides, le chlo-

rure de polyvinylidène et leurs mélanges.

Bien que la deuxième couche soit imperméable

à un gaz, certaines des premières matières indiquées ci-

dessus ont une résistance insuffisante à la chaleur et elles tendent à se détériorer pendant l'utilisation d'un accumulateur dans lequel la température d'un fluide stocké sous pression est relativement élevée En outre, les

autres premières matières peuvent être ramollies par ex-

position à un fluide hydraulique, tel qu'un fluide pour freins, et elles tendent à avoir une durée de vie utile

relativement courte.

La présente invention a donc pour premier ob-

jet de procurer un élément de séparation souple pour un accumulateur hydraulique, cet élément ayant une grande durée de vie pour assurer une grande durée de vie utile

de l'accumulateur.

Un deuxième objet de l'invention est de pro-

curer un accumulateur hydraulique qui a une longue durée

de vie utile.

Le premier objet peut être atteint conformé- ment à un premier aspect de la présente invention qui

procure un élément de séparation souple-, pour un accumu-

lateur hydraulique, qui divise l'intérieur d'une enve-

loppe de l'accumulateur en deux parties qui constituent

une chambre de gaz et une chambre de liquide, respective-

ment, l'élément de séparation souple incluant une partie composite à couches solidaires qui comprend au moins une

couche d'arrêt du gaz et au moins une couche élastique.

La partie composite à couches solidaires ou intégrées comprend deux couches adjacentes qui sont une de ladite au moins une couche d'arrêt de gaz et une de ladite au moins une couche élastique Chacune de ladite au moins une couche d'arrêt du gaz consiste en un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique, et chacune de ladite au moins une couche élastique contient comme composant principal une résine polyamide, communément désignée par l'expression PA, choisie dans un groupe composé de PA 6,

PA 6-6, PA 6-10 et PA 6-12 -

Habituellement, deux couches de caoutchouc sont liées par un agent de collage aux surfaces opposées de la partie composite à couches intégrées de l'élément

de séparation souple.

Dans un mode de réalisation de l'élément de séparation souple, la partie composite à couches intégrées comprend une couche centrale d'arrêt du gaz et deux couches élastiques qui sont formées sur les surfaces opposées respectives de la couche centrale d'arrêt du gaz Dans un autre mode de réalisation de l'élément de séparation souple, la partie composite à couches intégrées comprend une couche centrale élastique et deux couches d'arrêt du gaz qui sont formées sur les surfaces

opposées respectives de la couche centrale élastique.

Le présent élément de séparation souple a été mis au point comme résultat d'études et de recherches poussées de la Demanderesse, qui s'est intéressée à une excellente propriété d'un copolymère d'éthylène et30 d'alcool vinylique (copolymère EVOH), comme barrière d'arrêt du gaz, à savoir un degré élevé d'imperméabilité au gaz (résistance à l'infiltration du gaz) du copolymère EVOH Plus particulièrement, la couche centrale d'arrêt du gaz interposée entre les couches élastiques adjacentes, ou les couches d'arrêt du gaz en copolymère EVOH formées sur les surfaces opposées de la couche centrale élastiquefonctionnent effectivement pour empêcher un gaz contenu dans la chambre de gaz de

l'accumulateur de traverser lentement la partie à cou-

ches intégrées de l'élément de séparation souple tandis que, en même temps, la couche centrale élastique ou les couches élastiques sur les surfaces opposées de la couche centrale d'arrêt du gaz agissent comme une couche ou

des couches en tampon pour protéger la couche ou les cou-

ches d'arrêt du gaz en copolymère EVOH contre une fis-

suration ou un décollement par rapport aux couches adja-

centes La fonction de la couche ou des couches élasti-

ques semble dépendre desa valeur d'élasticité ou de flexibilité qui est intermédiaire entre celle de la couche ou des couches d'arrêt du gaz en copolymère EVOH et celle de couches de caoutchouc qui sont habituellement formées sur les surfaces opposées de la partie composite à couches intégrées Par conséquent, la durabilité de l'élément de séparation souple est fortement augmentée, même dans des conditions de service de l'accumulateur dans lesquelles l'élément de séparation est soumis à une déformation par flexion répétée Il en résulte que la durée de vie prévue pour l'accumulateur est augmentée

de façon correspondante.

En outre, puisque la résine polyamide utilisée comme composant principal de la couche ou des couches

élastiques a un point de fusion proche de celui du copo-

lymère EVOH, les deux matières pour les couches élastiques et d'arrêt du gaz peuvent être co-extrudées de manière à former simultanément les couches élastiques et d'arrêt du

gaz,adjacentes ou alternées A ce moment, les deux matiè-

res réagissent chimiquement l'une avec l'autre, de sorte que les couches élastiques et d'arrêt du gaz sont liées mutuellement à leurs interfaces, sans utiliser d'agent de liaison ou d'adhésif qui abaisserait l'élasticité de

l'élément de séparation souple.

Le copolymère d'éthylène-alcool vinylique (copo-

lymère EVOH) peut comprendre de préférence de 20 à 65 %

en poids d'éthylène, le complément étant de l'alcool viny-

lique En particulier, le copolymère EVOH dont la teneur en éthylène (en poids) est de 32 % est préféré Lorsque la teneur en éthylène est inférieure à 20 % en poids (la teneur en alcool vinylique étant supérieure à 80 %), la propriété d'arrêt du gaz de la couche ou des couches

d'arrêt du gaz est fortement augmentée mais la flexi-

bilité est excessivement réduite, de sorte que la couche ou les couches d'arrêt du gaz est/sont incapable/s de

subir une déformation de flexion ou un déplacement ré-

gulier Lorsque la teneur en éthylène dépasse 65 %, la ou les couches d'arrêt du gaz ne peuvent pas présenter

une propriété d'arrêt du gaz à un degré suffisamment éle-

vé. La résine polyamide pour la ou les couches élastiques peut être de préférence choisie dans le groupe composé du PA 6, du PA 6-6, du PA 6-10 et du

PA 6-12, qui peuvent être utilisés seuls ou en com-

binaison La résine polyamide comprenant le PA 6 ou le

PA 6-6 a un point de fusion proche de celui d'un copoly-

mère EVOH A ce propos, la résine polyamide peut être un

mélange de PA 6 et d'autres polyamides du même type.

En outre,la couche élastique peut contenir au maximum

% et de préférence 30 à 40 % environ en poids d'une poly-

oléfine telle que EPM et EPDM Dans ce cas, la matière de type polyoléfine agit pour empêcher le copolymère EVOH de la couche d'arrêt du gaz d'absorber un composant aqueux Si le copolymère EVOH absorbe un composant

aqueux, la propriété d'arrêt du gaz de la couche d'ar-

rêt du gaz se dégrade.

Le module d'élasticité en flexion de la couche

élastique qui contient au minimum 50 % en poids d'une ré-

sine polyamide est intermédiaire entre ceux des couches de caoutchouc et des couches d'arrêt du gaz en copolymère EVOH Lorsque les deux couches élastiques sont formées sur les surfaces opposées d'une couche centrale d'arrêt du gaz, il est souhaitable que la résistance à la fle- xion Mv de la couche d'arrêt du gaz en copolymère EVOH

et la résistance à la flexion M des couches élasti-

ques soient déterminées de façon à satisfaire aux formu-

les suivantes Mv/M < 3 Mv = 16 Ev Lv 3

M = 16 EL 3

dans lesquelles Ev: Module d'élasticité en flexion de la couche centrale d'arrêt du gaz Mv: Epaisseur de la couche centrale d'arrêt du gaz E: Module d'élasticité en flexion des couches élastiques L: Epaisseur des couches élastiques

Les couches de caoutchouc qui sont habituel-

lement formées sur les surfaces opposées de la partie composite à couches solidaires ou intégrées de l'élément

de séparation souple peuvent être en toute matière caout-

chouteuse habituellement utilisée pour une membrane, une

poche ou une vessie souple d'accumulateur hydraulique.

Par exemple, les couches caoutchouteuses peuvent être en

caoutchouc acrylonitrile butadiène (NBR).

Le deuxième objet indiqué plus haut peut être atteint conformément à un autre aspect de la présente invention qui procure un accumulateur hydraulique com- prenant une enveloppe et un élément de séparation souple qui est disposé dans l'enveloppe et qui divise l'inté- rieur de l'enveloppe en deux parties constituant une cham- bre de gaz et une chambre de liquide, respectivement, l'é-35 lément de séparation souple incluant une partie composite à couches intégrées qui comprend au moins une couche d'arrêt du gaz et au moins une couche élastique, chacune de ladite au moins une couche d'arrêt du gaz consistant en un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique, et chacune de ladite au moins une couche élastique contenant

comme composant principal une résine polyamide La par-

tie composite à couches intégrées comprend deux cou-

ches adjacentes qui consistent en une de ladite au moins une couche d'arrêt du gaz et une de ladite au

moins une couche élastique.

Le présent accumulateur hydraulique a une plus

grande durée de vie utile, du fait de la meilleure dura-

bilité de l'élément de séparation souplecomme décrit

plus haut.

L'enveloppe de l'accumulateur est habituelle-

ment fabriquée en une matière métallique appropriée,

telle que fer, acier et alliages métalliques, par exem-

ple un alliage d'aluminium L'enveloppe peut avoir toute

forme désirée, par exemple une forme sensiblement sphéri-

que, une forme cylindrique ou une forme parallélépipédi-

que.

L'enveloppe peut comprendre une partie supé-

rieure sensiblement hémisphérique et une partie infé-

rieure sensiblement hémisphérique qui sont soudées bout à bout l'une à l'autre, à leurs extrémités ouvertes, de

manière à engendrer une configuration sensiblement sphéri-

que Cette construction de l'enveloppe en deux parties

permet un assemblage facile de l'accumulateur, compa-

rativement à une enveloppe usuelle en une seule pièce.

En outre, le présent agencement facilite le montage ou

la fixation de l'élément de séparation souple à l'en-

veloppe, en particulier du fait qu'on peut fixer l'élé-

ment de séparation à la partie inférieure de l'envelop-

pe avant de souder les deux parties de celle-ci l'une

à l'autre.

L'accumulateur peut comporter un anneau de re-

tenue prévu pour fixer la partie périphérique de l'élé-

ment de séparation souple à une région de la surface cir-

conférentielle intérieure de la partie inférieure de l'en-

veloppe, près de l'extrémité ouverte La partie inférieu- re de l'enveloppe peut comporter une rainure formée

dans la région précitée de la surface intérieure, tan-

dis que l'anneau de retenue comporte une partie qui est

sertie ou pressée contre la surface définissant la rai-

nure ci-dessus, et une partie qui presse la partie péri-

phérique de l'élément de séparation contre la surface circonférentielle intérieure de la partie inférieure de l'enveloppe.

Outre les dispositions qui précèdent, l'inven-

tion comprend encore d'autres dispositions qui ressorti-

ront de la description qui va suivre.

L'invention sera mieux comprise à l'aide du

complément de description ci-après, qui se réfère aux

dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation et en coupe partielle d'un accumulateur hydraulique conforme à un mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une coupe partielle d'un élément de séparation souple sous la forme d'une membrane flexible fixée dans l'accumulateur de la figure 1;

la figure 3 est une coupe d'une partie compo-

site à couches intégrées de la membrane de la figure 1, qui consiste en une couche centrale d'arrêt du gaz et deux couches élastiques;

la figure 4 est une coupe partielle de l'élé-

ment de séparation souple conforme à un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 5 est une coupe partielle de l'élé- ment de séparation souple conforme à un autre mode de réalisation de l'invention; les figures 6 A et 6 B sont des vues illustrant la déformation par flexion de la membrane de la figure 4, lorsqu'une pression d'huile appliquée à la membrane est

modifiée pendant un essai de l'accumulateur de la fi-

gure 2; la figure 7 est une vue en élévation et en

coupe d'un mode de réalisation d'un accumulateur con-

forme à la présente invention; la figure 8 est une vue partielle en coupe à plus grande échelle de l'accumulateur de la figure 7, avant qu'un anneau de retenue pour fixer la membrane soit serti contre un hémisphère inférieur de l'enveloppe de l'accumulateur; la figure 9 est une vue partielle à plus grande échelle après sertissage de l'anneau de retenue de la figure 8 contre l'hémisphère inférieur;

la figure 10 estune coupe partielle de l'élé-

ment de séparation souple, dans encore un autre mode de réalisation de la présente invention; la figure Il est une vue en élévation avec coupe partielle d'un accumulateur qui utilise l'élément de séparation de la figure 10; et

la figure 12 est une coupe partielle de l'élé-

ment de séparation conforme à encore un autre mode de

réalisation de l'invention.

Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière

une limitation.

On décrit maintenant les modes préférés de réa-

lisation de l'invention.

On se reporte d'abord aux figures 1 et 2 pour décrire un accumulateur hydraulique construit con-

formément à un premier mode deréalisation de l'invention.

il L'accumulateur hydraulique, qui est globalement désigné par le repère 20 sur la figure 1, comprend un

corpsou une enveloppe 21 en matière métallique L'enve-

loppe 21 est constituée de deux parties sensiblement hé-

misphériques, à savoir un hémisphère supérieur 21 a et un hémisphère inférieur 21 b qui sont placés bout à bout et soudés l'un à l'autre, à leurs extrémités ouvertes, de

façon à définir une capacité fermée intérieure La capa-

cité est divisée par une membrane flexible 22 en une cham-

bre 20 a contenant un gaz et en une chambre 20 b contenant

une huile ou un liquide, du côté supérieur et du côté in-

férieur de la membrane 22 L'hémisphère inférieur 21 b est

équipé d'un clapet 23.

Avant de souder les deux hémisphères 21 a et 21 b

l'un à l'autre par un procédé de soudage à faisceau d'é-

lectrons, on fixe la membrane souple 22, à sa périphérie, à l'extrémité ouverte de l'hémisphère inférieur 21 b de sorte que la partie périphérique de la membrane 22 est

tenue et serrée entre un anneau de retenue 24 et une sur-

face circonférentielle intérieure de la partie d' extrémité ouverte de l'hémisphère inférieur 21 b Après fixation de la membrane souple 22 à l'hémisphère inférieur 21 b, on

soudeles deux hémisphères 21 a,21 b par faisceau d'élec-

trons, pour produire l'enveloppe sensiblement sphérique

21 de l'accumulateur.

La membrane souple 22 consiste en une couche centrale d'arrêt du gaz 1, deux couches élastiques 2 formées sur les surfaces opposées de la couche d'arrêt du gaz 1, et deux couches de caoutchouc 3 formées sur

les surfaces extérieures des couches élastiques respec-

tives 2 La couche centrale d'arrêt du gaz 1 est fabri-

quée en un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (appelé dans ce qui suit "copolymère EVOH", lorsqu'il y a lieu), tandis que les couches élastiques 2 sont en une résine de type polyamide La couche d'arrêt du gaz 1

et les deux couches élastiques 2 coopèrent pour cons-

tituer une partie composite à couches solidaires ou inté-

grées 4 Pour produire cette partie composite à couches intégrées 4, le copolymère d'éthylène-alcool vinylique et la résine polyamide choisis sont coextrudés pour for- mer simultanément la couche centrale d'arrêt du gaz 1

en copolymère EVOH et les deux couches élastiques en ré-

sine polyamide 2, de sorte que les deux couches élasti-

ques 2 sont liées aux surfaces opposées de la couche

d'arrêt du gazl du fait d'une réaction chimique du copo-

lymère EVOH et de la résine polyamide aux interfaces de contact Ainsi, un agent adhésif n'est pas nécessaire

pour former la partie composite à couches solidaires 4.

Ensuite, on applique une substance de liaison

connue dans la technique aux surfaces opposées de la par-

tie composite à couches solidaires 4 et on forme les deux couches de caoutchouc 3 par pressage d'une matière caoutchouteuse appropriée Les couches de caoutchouc 3 sont liées aux surfaces opposées de la partie composite

à couches solidaires 4 lors de la vulcanisation subsé-

quente de la matière caoutchouteuse On obtient ainsi la

membrane souple 22 représentée sur la figure 2.

Afin de mieux illustrer le principe de la pré-

sente invention, on décrit ci-après des exemples de la membrane souple conforme à l'invention, ainsi que des

exemples comparatifs.

EXEMPLE 1

On prépare d'abord la partie composite à cou-

ches intégrées 4, comme représenté sur la figure 3 Un

copolymère d'éthylène-alcool vinylique (EVOH) F-l O 1 four-

ni par KURARAY CO Ltd (Japon), qui contient 32 % en poids d'éthylène, est utilisé pour la couche centrale d'arrêt du gaz 1, tandis qu'une résine polyamide de type NYLON SUPERDUR ST 811 HS fournie par Du Pont est utilisée pour les couches élastiques 2 Le copolymère EVOH et la résine polyamide sont coextrudés pour former la partie composite à trois couches 4, la couche d'arrêt du gaz 1 ayant une épaisseur de 50 Wn et chacune des deux couches élastiques

2 ayant une épaisseur de 80 Wm, comme indiqué dans le Ta-

bleau 1. Ensuite, la partie composite à trois couches 4 ainsi préparée est revêtue, sur ses surfaces opposées, avec un agent adhésif connu et on forme les couches de

caoutchouc 3 en NBR par pressage et vulcanisation Cha-

que couche de caoutchouc 3 a une épaisseur de 1790 gm,

comme indiqué également dans le Tableau 1 De cette fa-

çon, on obtient la membrane souple à cinq couches 22 re-

présentée sur la figure 2 De préférence, l'épaisseur ot de chaque couche élastique 2 et l'épaisseur (b de la couche centrale d'arrêt du gaz 1 sont déterminées de

manière à satisfaire à la formule o/( > 1.

EXEMPLE 2

On prépare une partie composite à sept couches

* solidaires 6 comme représenté sur la figure 4,par coextru-

sion des mêmes matières qui ont été utilisées dans l'e-

xemple 1 La partie composite 6 comprend la partie compo-

site à trois couches 4 de la figure 3, deux couches exté-

rieures d'arrêt du gaz 1 ' formées sur les couches élasti-

ques 2 (couches élastiques intérieures), et deux couches

élastiques extérieures 2 ' formées sur les couches exté-

rieures d'arrêt du gaz 1 ' respectives Comme indiqué dans le Tableau 1, toutes les couches d'arrêt du gaz 1,1 ' ont la même épaisseur de 50 gym, et les couches élastiques intérieures 2 ont la même épaisseur de 50 pm, tandis que les couches élastiques extérieures 2 ' ont la même épaisseur de 80 gm De préférence, l'épaisseur i de chaque couche élastique extérieure 2 ', l'épaisseur > de chaque couche d'arrêt du gaz 1,1 ' et l'épaisseur y de chaque couche

élastique intérieure 2 sont déterminées de manière à sa-

tisfaire à la formule d A/( >,1, et à la formule 0,1

< 3,5.

EXEMPLE 3

On prépare une partie composite à onze couches

solidaires 8 comme représenté sur la figure 5, par coex-

trusion des mêmes matières qui ont été utilisées dans les exemples 1 et 2 La partie composite 9 comprend la par-

tie composite à trois couches 4 de la figure 3, deux cou-

ches intermédiaires d'arrêt du gaz 1 ' formées sur la partie composite 4, deux couches élastiques intermédiaires 2 formées sur les couches intermédiaires d'arrêt du gaz 1 ', deux couches extérieures d'arrêt du gaz 1 i formées sur les couches élastiques intermédiaires 2, deux couches extérieures d'arrêt du gaz 1 ' formées sur les couches élastiques intermédiaires 2, et deux couches élastiques

extérieures 2 ' formées sur les couches intermédiaires ex-

térieures d'arrêt du gaz 1 ' Ensuite, on forme les cou-

ches de caoutchouc NBR 3 sur les couches élastiques ex-

térieures 2 ', de sorte qu'on obtient une membrane souple

à treize couches 28 comme représenté sur la figure 15.

Les couches 1,1 ',2 et 2 ' ont les valeurs d'é-

paisseur indiquées dans le Tableau 1 De préférence, l'é-

paisseur ç 4 des couches élastiques extérieures 2 ', l'é-

paisseur ( de chaque couche d'arrêt du gaz 1,1 ' et l'é-

paisseur Y de chaque couche élastique intérieure ou in-

termédiaire 2 sont déterminées de façon à satisfaire aux

inégalités od/(> > 1, et 0,1 < P/(A 3,5, comme dans l'e-

xemple 2.

TABLEAU 1

EXEMPLES Exemples Comparatifs i 2 3 i 2 COUCHE Epaisseur t 1 50 50 50 100 50

CENTRALE * 2

IMPERMEABLE Résistance à la flexion Mv 0,04 0,04 0, 04 0,32 0,04

AU GAZ ( 1)

Module d'élasticité * 3 20000 20000 20000 20000 20000 AUTRES Epaisseur * 1 50 50

COUCHES

IMPERMEABLES Résistance à la flexion Mv* 2 0,04 0, 04

AU GAZ ( 1 ')

Module d'élasticité * 3 20000 20000 COUCHES Epaisseur'1 80 80 80

ELASTIQUES

EXTERIEURES Résistance à la flexion M 2 0,03 0,03 0,03

( 2 ')

Module d'élasticité * 3 4000 4000 4000 F" Lrn K, (n "Il 01 I

TABLEAU 1 (SUITE)

EXEMPLES Exemples Comparatifs 1 2 3 i 2 AUTRES Epaisseur 50 50 30

COUCHES

ELASTIQUES Résistance à la flexion 2 0,008 0,008 0,002 ( 2) Module d'élasticité * 3 4000 4000 4000 * 1 COUCHES EN Epaisseur 1 1790 1590 1390 1470 1900 1950

CAOUTCHOUC EN

CAOUTCHOUC Module d'élasticité * 3 100 100 100 100 100 100 ( 3) Mv/M 1,33 1,33 1,33 1,33 6 / t 1,6 1,6 1,6 1,6 t/ i P 1 0,6 * 1 : pm * 2 2: da N cm * 3 : da N/cm 2 1 H- M- 61 x oe On "Il

EXEMPLES COMPARATIFS 1 ET 2

On prépare deux échantillons comparatifs Cha- que échantillon consiste en une couche centrale d'arrêt du gaz, formée par

extrusion du même copolymère EVOH qui a été utilisé dans les exemples 1 à 3, et en deux couches

de caoutchouc NBR qui sont formées par pressage et liai-

son au moyen d'un agent adhésif aux surfaces opposées de

la couche d'arrêt du gaz L'épaisseur de la couche d'ar-

rêt du gaz et celle des couches de caoutchouc des deux

échantillons sont indiquées dans le Tableau 1.

On évalue les membranes souples 22,26 et 28 des exemples 1,2 et 3 et les échantillons des exemples comparatifs 1 et 2, en ce qui concerne la flexibilité,

la résistance à la fissuration et la perméabilité au gaz.

On détermine la flexibilité par flexion manuelle des échantillons conformes à l'invention et des échantillons

comparatifs Pour tester les échantillons en ce qui con-

cerne la résistance à la fissuration des couches d'arrêt du gaz en copolymère EVOH, on place les échantillons dansun dispositif tel que représenté sur les figures 6 A et 6 B Pendant le test d'endurance, une des chambres d'un côté de la membrane échantillon est remplie d'azote gazeux tandis qu'on fait varier cycliquement la pression

hydraulique appliquée à l'autre chambre, afin de provo-

quer une déformation par flexion répétée de la membrane, comme illustré sur les figures 6 A et 6 B La quantité d'azote gazeux traversant les échantillons de membrane

est mesurée lors d'une période initiale du test d'endu-

rance et après achèvement du test Les résultats des essais de flexibilité et d'endurance sont indiqués dans

le Tableau 2 ci-après.

Dans l'essai d'endurance au moyen du dispositif

représenté sur les figures 6 A et 6 B, la pression hydrauli-

que appliquée à chaque échantillon de membrane est modi-

fiée entre 2,5 fois la pression de l'azote gazeux et 3 18 fois la pression de l'azote gazeux, alternativement, pour provoquer une déformation par flexion ou un déplacement des échantillons Ce cycle de variation de pression est répété un million de fois à une fréquence de 0,3 Hz,5 à 800 C.

TABLEAU 2

l EXEMPLES Exemples Comparatifs

1 2 3 1 2

Flexibilité bonne bonne bonne bonne bonne Nombre de fissu- t res des couches d'arrêt du gaz; zéro zéro zéro | 4 5 Perméabilité au gaz N 2 I Période initiale nulle nulle nulle nulle nulle Après essai d'endurance nulle nulle nulle oui oui Le Tableau 2 montre que les membranes souples 22, 26 et 28 conformes à la présente invention donnent

des résultats bien meilleurs que ceux des exemples compa-

ratifs.

On se reporte maintenant aux figures 7 à 9 pour décrire un accumulateur 100 qui utilise la membrane

souple de la figure 2 L'accumulateur 100, qui est de cons-

truction similaire à celle de l'accumulateur 20 de la fi-

gure 1, comprend un corps ou enveloppe métallique sensi-

blement sphérique constitué d'un hémisphère supérieur et d'un hémisphère inférieur 110,112, comme représenté sur

la figure 7 L'accumulateur 100 est assemblé de la ma-

nière suivante.

Initialement, la membrane souple 22, dont la partie périphérique 22 a est relativement plus épaisse, comme représenté sur la figure 8, est positionnée dans

l'hémisphère inférieur 112 de sorte que la partie péri-

phérique 22 a est fixée par un anneau de retenue 103 à la surface circonférentielle intérieure de l'hémisphère 112, près de l'extrémité ouverte à laquelle 1 ' hémisphère 112 sera ensuite soudé à l'hémisphère supérieur 110 Pour cela, l'hémisphère inférieur 112 comporte une gorge

circonférentielle 113 ménagée dans la surface intérieu-

re, près de la face d'extrémité ouverte, et une surépais-

seur circonférentielle 114 formée au-dessous de la gorge

circonférentielle 113, comme représenté sur la figure 8.

L'anneau de retenue 103 présente une structure épaulée ayant une partie de grand diamètre 103 a, une partie de

petit diamètre 103 b et une partie d'épaulement 103 c.

Pour fixer la membrane 22, on positionne d'abord la mem-

brane 22 et l'anneau de retenue 103 de sorte que la par-

tie périphérique 22 a de la membrane 22 se trouve en con-

tact avec une région de la surface circonférentielle in-

térieure de l'hémisphère inférieur 112 qui est à une certaine distance de la gorge circonférentielle 113, et

de sorte que la partie de grand diamètre 103 a de l'an-

neau 103 se trouve en contact avec une région de la sur-

face intérieure dans laquelle est formée la gorge 113, tandis que les parties de petit diamètre et d'épaulement 103 b et 103 c sont en contact avec la partie périphérique plus épaisse 22 a de la membrane 22 Dans cette situation, l'anneau de retenue 103 est repousséou serti,dans sa partie située en face de la gorge 113, de sorte que cette partie est pressée contre la surface de la gorge 113,

comme représenté sur la figure 9 Ainsi, la partie péri-

phérique 22 a de la membrane 22 est serrée par et entre la surface extérieure des parties de petit diamètre et

d'épaulement 103 b,103 c de l'anneau 103 et la surface in-

térieure de l'hémisphère inférieur 112 La présence de la gorge circonférentielle 113 et le sertissage de l'anneau 103 assurent une fixation solide de la membrane 22 et améliorent l'étanchéité aux fluides entre la membrane 22 et l'hémisphère inférieur 112, ce qui empêche le passage et la fuite du gaz et du fluide hydraulique à travers

l'interface entre la membrane 22 et l'hémisphère infé-

rieur 112 La surépaisseur 114 prévue au-dessous de la gorge 113 assure un positionnement précis de l'anneau de

retenue 103 et de la membrane 22 par rapport à l'hémis-

phère inférieur 112.

Après fixation de la membrane souple 22 à l'hémisphère inférieur 112, on place les hémisphères supérieur et inférieur 110 et 112 en butée l'un contre

l'autre à leurs faces d'extrémité ouvertes, comme repré-

senté sur la figure 7, de façon à définir une enveloppe sensiblement sphérique de l'accumulateur 100 A ce moment, on peut vérifier la qualité de la fixation de la membrane

22 à l'hémisphère inférieur 112, avant de fermer l'hé-

misphère inférieur 112 par l'hémisphère supérieur 110.

On soude les deux hémisphères 110,112 l'un à l'autre,à l'endroit de leurs faces d'extrémité, par une technique de soudage à faisceau d'électrons, comme indiqué en 10 le sur la figure 7 Puisque la région de soudage 101 est à une distance importante de la partie périphérique 22 a de la membrane 22, la partie périphérique 22 a est protégée contre une influence nuisible de la chaleur engendrée lors du soudage On obtient ainsi l'accumulateur 100 qui comprend une chambre de gaz 101 a, définie par la membrane

22 et l'hémisphère supérieur 110, et une chambre de li-

quide sous la forme d'une chambre d'huile 101 b définie

par la membrane 22 et l'hémisphère inférieur 112 L'ac-

cumulateur 100 est muni d'un clapet 121 associé à la fa-

ce inférieure de la membrane 22, une tubulure d'huile 151 ayant un passage d'huile 150 en communication avec

la chambre d'huile 101 b, et une tubulure de gaz 153 as-

sociée à la chambre de gaz 101 a La position de la mem-

brane 22 lorsqu'elle est élastiquement déplacée est

indiquée en trait mixte sur la figure 7.

On se reporte aux figures 10 et 11 pour décrire un mode modifié de réalisation de la présente invention, dans lequel un accumulateur 30 utilise une membrane souple

32 dont la partie composite à couches solidaires 14 dif-

fère des parties composites à couches solidaires 4,6,8 utilisées dans les modes de réalisation précédents La membrane 32 coopère avec l'enveloppe 21 pour définir une chambre de gaz 30 a et une chambre de liquide ou

d'huile 30 b.

La partie composite à couches solidaires 14, décrite plus particulièrement avec référence à la figure 11, est constituée de cinq couches, à savoir une couche élastique centrale 11 dont le composant principal est une résine polyamide, deux couches d'arrêt du gaz 12 en un copolymère EVOH formées sur les surfaces opposées de

la couche élastique centrale 11, et deux couches élas-

tiques extérieures 11 ' formées sur les couches d'arrêt

du gaz 12 respectives La partie composite à cinq cou-

ches solidaires 14 est formée par coextrusion en utili-

sant la résine polyamide et le copolymère EVOH choisis, de manière à former simultanément la couche élastique

centrale 11, et la couche d'arrêt du gaz 12 et les ou-

ches élastiques extérieures 11 ' de chaque côté de la couche élastique centrale 11 Aucun agent adhésif n'est utilisé pour former la partie composite à cinq couches

solidaires 14 de la membrane 32 Deux couches de caout-

chouc 13 sont liées aux surfaces extérieures des couches élastiques extérieures 1 l' Ensuite la membrane préparée 32 est fixée dans l'enveloppe 21 de l'accumulateur 30,

comme représenté sur la figure 11.

EXEMPLES 4 et 5 On prépare d'abord la partie composite à cinq couches 14 par coextrusion des mêmes matières, pour les couches d'arrêt du gaz 12 et les couches élastiques 11,11 ', qui ont été utilisées dans les exemples 1 à 3, de sorte que les couches d'arrêt du gaz 12 en copolymère EVOH sont formées sur les surfaces opposées de la couche

élastique centrale 11 en résine polyamide et que les cou-

ches élastiques extérieures 11 ' en résine polyamide sont

formées sur les couches d'arrêt du gaz 12 respectives.

Les couches 11,11 ' et 12 des exemples 4 et 5 ont les

valeurs d'épaisseur indiquées dans le Tableau 3 ci-

après. Ensuite, la partie composite à cinq couches

14 ainsi préparée est revêtue, sur ses surfaces oppo-

sées, avec un agent adhésif connu, et les couches de

caoutchouc NBR 13 sont formées par pressage et vulcani-

sation Les couches de caoutchouc 13 ont les valeurs d'épaisseur indiquées dans le Tableau 3 De cette façon,

on obtient la membrane souple à sept couches 32 repré-

sentée sur la figure 10.

EXEMPLES COMPARATIFS 3 A 7

On prépare cinq échantillons comparatifs Cha-

que échantillon des exemples comparatifs 3 à 5 est com-

posé de cinq couches, à savoir une couche centrale d'ar-

rêt du gaz en copolymère EVOH formée par extrusion,

deux couches élastiques en résine polyamide formées éga-

lement par extrusion sur la couche centrale d'arrêt du

gaz, et deux couches de caoutchouc NBR formées par pres-

sage et liées par un agent adhésif aux surfaces oppo-

sées de la couche centrale d'arrêt du gaz en copolymère

EVOH Les échantillons des exemples 6 et 7 sont compo-

sés de trois couches, à savoir une couche centrale d'ar-

rêt du gaz en copolymère EVOH et deux couches de caout-

chouc NBR Le copolymère EVOH, la résine polyamide et le caoutchouc NBR utilisés sont les mêmes que ceux qui ont été utilisés dans les exemples 4 et 5 Les valeurs d'épaisseur des couches constitutives des échantillons

comparatifs sont indiquées dans le Tableau 3.

On a évalué les membranes souples 32 des

exemples 4 et 5 et les échantillons des exemples compara-

tifs 3 à 7, en cequi concerne la flexibilité, la résis- tance à la fissuration et la perméabilité au gaz, de la même façon qui a été décrite plus haut à propos des exemples 1 à 3 et des exemples comparatifs 1 et 2 Les résultats des essais de flexibilité et d'endurance sont

également indiqués dans le Tableau 3.

Le Tableau 3 montre que les membranes 32 des exemples 4 et 5 ne présentent pas de fissuration des

couches d'arrêt du gaz 12.

On se reporte à la figure 12 qui représente une membrane souple 34 qui est une modification de la membrane 32 de la figure 10 La membrane 34 comprend une partie composite à neuf couches solidaires 16, qui est composée de la partie composite à cinq couches 14 de

la membrane 32 de la figure 10, de deux couches exté-

rieures d'arrêt du gaz 12 en copolymère EVOH formées

sur les couches élastiques intermédiaires de résine po-

lyamide 11 ' de la partie composite à cinq couches 14,

et de deux couches élastiques extérieures de résine po-

lyamide 11 ' formées sur les deux couches extérieures d'arrêt du gaz 12 en copolymère EVOH respectives Les deux couches de caoutchouc NBR 13 sont formées sur les couches élastiques extérieures 11 ' Ainsi, la membrane 34 comprend deux couches intérieures d'arrêt du gaz 12, deux couches extérieures d'arrêt du gaz

12, une couche élastique centrale 11, deux couches élas-

tiques intermédiaires 11 ' et deux couches élastiques

extérieures 11 '.

TABLEAU 3

EXEMPLE Exemples Comparatifs

4 5 3 4 5 6 7

COUCHE Epaisseur couche élastique 100 150 CENTRALE Epaisseur couche EVOH 200 100 100 100 70 Résistance à la flexion 2 0, 064 0,216 2,56 0,32 0,32 0,32 0,11 COUCHES Epaisseur 1 100 100 _

D'ARRET DU * 2

GAZ EVOH Résistance à la flexion 0,32 0,32 COUCHE ELASTIQUE Epaisseur 1 150 150 300 120 240

(COUCHE NON

CENTRALE) Résistance à la flexion 0,216 0,216 1, 728 0,11 0,88 COUCHE CAOUTCHOUC Epaisseur 1 1900 1850 1700 2160 1920 2400 2400 FLEXIBILITE Bonne Bonne Mauv Bonne Bonne Bonne Bonne PERMEABILITE AU Période Initiale Aucune Aucune Aucune Légèrement Détectée GAZ N 2 Après Essai Aucune Aucune Aucune Aucune Aucune Oui Oui NOMBRE DE FISSURES D S COUCHES D'ARRET DU GAZ Aucune Aucune Aucune Aucune Aucune 4 5 * 1 : Pm * 2: : dan "J I) 0 n

Dans les exemples illustrés, chacune des mem-

branes 22,26,28,32 et 34 comprend deux couches en caout-

chouc 3,13 sur les côtés opposés de la partie composite à couches intégrées 4,6,8,14,16 Toutefois, les couches de caoutchouc peuvent être supprimées.

Bien que l'enveloppe des accumulateurs il-

lustrés 20,30,100 des figures 1,7 et Il soit sensible-

ment sphérique, l'enveloppe peut avoir toute autre con-

figuration, par exemple cylindrique ou parallélépipédi-

que En outre, bien que l'enveloppe de l'accumulateur illustré soit constituée de deux pièces sous la forme des hémisphères supérieur et inférieur 21 a,21 b,110,112, l'enveloppe peut être une structure en une seule pièce comportant une ouverture par laquelle on peut installer

la membrane ou la vessie à l'intérieur de l'enveloppe.

Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes

de réalisation et d'application qui viennent d'être dé-

crits de façon plus explicite; elle en embrasse au

contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'es- prit du technicien en la matière sans s'écarter du ca-

dre ni de la portée de la présente invention.

Claims (18)

REVENDICATIONS

1. Elément de séparation souple pour accumu-

lateur hydraulique, qui divise un espace intérieur d'une enveloppe ( 21, 110,112) de l'accumulateur en deux parties qui constituent une chambre de gaz ( 20 a,101 a) et une cham- bre de liquide ( 20 b,101 b), respectivement, caractérisé en ce que: ledit élément de séparation souple ( 22,26,28,32, 34) comprend une partie composite à couches solidaires ( 4,6,8,14,16) qui est constituée d'au moins une couche

d'arrêt de gaz ( 1,1 ',12) et d'au moins une couche élas-

tique ( 2,2 ',11,11 '), ladite partie composite à couches solidaires comprenant deux couches adjacentes qui sont une de ladite au moins une couche d'arrêt du gaz et une de ladite au moins une couche élastique, chacune de la dite au moins une couche d'arrêt du gaz consistant en

un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique, et cha-

cune de ladite au moins une couche élastique contenant comme composant principal une résine polyamide choisie dans un groupe composé du PA 6, du PA 6-6, du PA

6-10 et du PA 6-12.

2. Elément de séparation souple suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au

moins une couche d'arrêt du gaz comprend une couche cen-

trale d'arrêt du gaz ( 1), et ladite au moins une couche élastique comprend deux couches élastiques ( 2), ladite

couche centrale d'arrêt du gaz ( 1) étant interposée en-

tre les dites deux couches élastiques ( 2) et en contact

avec celles-ci.

3 Elément de séparation souple suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une couche d'arrêt du gaz comprend une couche centrale d'arrêt du gaz ( 1), et deux couches extérieures d'arrêt du gaz ( 1 '), et ladite au moins une couche élastique comprend deux couches élastiques intérieures ( 2) et deux couches élastiques extérieures ( 2 '), ladite couche centrale d'arrêt du gaz ( 1) étant interposée entre et

en contact avec lesdites deux couches élastiques inté-

rieures ( 2), et lesdites deux couches extérieures d'arrêt du gaz ( 1 ') étant formées sur lesdites deux couches élas- tiques intérieures ( 2), respectivement, tandis que les

dites deux couches élastiques extérieures( 2 ') sont for-

mées sur lesdites deux couches extérieures d'arrêt du

gaz ( 1 '), respectivement.

4 Elément de séparation souple suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une couche d'arrêt du gaz comprend une couche centrale d'arrêt du gaz ( 1), deux couches intermédiaires d'arrêt du gaz ( 1 ') et deux couches extérieures d'arrêt du gaz ( 1 '), et ladite au moins une couche élastique comprend deux couches élastiques intérieures ( 2), deux couches élastiques intermédiaires ( 2) et deux couches élastiques extérieures ( 2 '), ladite couche centrale d'arrêt du gaz ( 1) étant interposée entre et en contact avec lesdites deux couches élastiques intérieures ( 2), lesdites deux couches intermédiaires d'arrêt du gaz ( 1 ') étant formées sur lesdites deux couches élastiques intérieures ( 2),

respectivement, lesdites deux couches élastiques inter-

médiaires ( 2) étant formées sur lesdites deux couches in-

termédiaires d'arrêt du gaz ( 1 '), respectivement, les dites deux couches extérieures d'arrêt du gaz ( 1 ') étant

formées sur lesdites deux couches élastiques intermédiai-

res ( 2), respectivement, et lesdites deux couches élasti-

ques extérieures ( 2 ') étant formées sur lesdites deux

couches extérieures d'arrêt du gaz ( 1 '), respectivement.

5. Elément de séparation souple suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins

une couche élastique comprend une couche élastique cen-

trale ( 11) et deux couches élastiques extérieures ( 11 '), et ladite au moins une couche d'arrêt du gaz comprend deux couches d'arrêt du gaz ( 12), ladite couche élastique centrale ( 11) étant interposée entre et en contact avec lesdites deux couches d'arrêt du gaz ( 12), respectivement, et lesdites deux couches élastiques extérieures ( 11 ') étant formées sur lesdites deux couches élastiques ( 12), respectivement.

6. Elément de séparation souple suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins

une couche élastique comprend une couche élastique cen-

trale ( 11), deux couches élastiques intermédiaires ( 11 ') et deux couches élastiques extérieures ( 11 '), et ladite

au moins une couche d'arrêt du gaz comprend deux cou-

ches intérieures d'arrêt du gaz ( 12) et deux couches

extérieures d'arrêt du gaz ( 12), ladite couche élasti-

que centrale ( 11) étant interposée entre et en contact avec lesdites deux couches intérieures d'arrêt du gaz ( 12), lesdites deux couches élastiques intermédiaires

( 11 ') étant formées sur lesdites deux couches intérieu-

res d'arrêt du gaz ( 12), respectivement, lesdites deux couches extérieures d'arrêt du gaz ( 12) étant formées sur lesdites deux couches élastiques intermédiaires ( 11 '), et lesdites couches élastiques extérieures ( 11 ')

étant formées sur lesdites deux couches extérieures d'ar-

rêt du gaz ( 12).

7 Elément de séparation souple suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chacune desdites

deux couches élastiques ( 2,2 ') et ladite couche cen-

trale d'arrêt du gaz ( 1) ont des épaisseurs a et (,res-

pectivement, qui satisfont à i(/ p' >, 1.

8 Elément de séparation souple suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que chacune des

dites couches élastiques extérieures ( 2 ') et ladite cou-

che centrale d'arrêt du gaz ( 1) ont des épaisseurs c" et

(b, respectivement, qui satisfont à e/( > 1.

9 Elément de séparation souple suivant la 29 revendication 8, caractérisé en ce que chacune de ladite

au moins une couche élastique ( 2,2 ') à l'exception desdi- tes couches élastiques extérieures ( 2 ') a une épaisseur g qui satisfait à 0,1 < y/(b< 3,5.

10 Elément de séparation souple suivant

l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé

en ce qu'il comprend en outre deux couches de caoutchouc ( 3,13) liées par un agent adhésif aux surfaces opposées de ladite partie composite à couches solidaires ( 4,6,8,

14,16).

11. Elément de séparation souple suivant

l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé

en ce que ledit copolymère d'éthylène et d'alcool vinyli-

que comprend de 20 à 65 % en poids d'éthylène, le reste

étant de l'alcool vinylique.

12. Elément de séparation souple suivant

l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé

en ce que chacune de ladite au moins une couche élasti-

que ( 2, 2 ',11,11 ') est constituée essentiellement d'au

moins 50 % en poids de ladite résine polyamide et d'au plus 50 % en poids d'une matière de type polyoléfine.

13. Accumulateur hydraulique comprenant une

enveloppe ( 21,110,112) et un élément de séparation sou-

ple ( 22,26,28,32,34) qui est disposé dans ladite enve-

loppe et qui divise un espace intérieur de ladite enve-

loppe en deux parties définissant une chambre de gaz

( 20 a,101 a) et une chambre de liquide ( 20 b,101 b), res-

pectivement, caractérisé en ce que ledit élément de séparation souple ( 22,26,28,

32,34) comprend une partie composite à couches solidai-

res ( 4,6,8,14,16) qui est constituée d'au moins une cou-

che d'arrêt du gaz ( 1,1 ',12) et d'au moins une couche élastique ( 2,2 ',11,11 '), ladite partie composite à couches solidaires comprenant deux couches adjacentes

qui consistent en une de ladite au moins une couche d'ar-

rêt du gaz et une de ladite au moins une couche élasti-

que, chaque dite au moins une couche d'arrêt du gaz étant

constituée d'un copolymère d'éthylène et d'alcool vinyli-

que, et chaque dite au moins une couche élastique conte-

nant comme composant principal une résine polyamide choisie dans un groupe composé du PA 6, du PA 6-6,

du PA 6-10 et du PA 6-12.

14. Accumulateur hydraulique suivant la

revendication 13, caractérisé en ce que ladite-enve-

loppe ( 21,110,112) comprend une partie supérieure sensi-

blement hémisphérique ( 21 a,110) et une partie inférieure sensiblement hémisphérique ( 21 b,112) qui sont soudées l'une à l'autre bout à bout à leurs extrémités ouvertes, ledit accumulateur hydraulique comprenant en outre un

anneau de retenue ( 24,103) pour fixer une partie périphé-

rique ( 22 a) dudit élément de séparation souple ( 22,26,28,

32,34) à une région d'une surface circonférentielle in-

térieure de ladite partie inférieure ( 21 b,112) près de

ladite extrémité ouverte.

15 Accumulateur hydraulique suivant la

revendication 14, caractérisé en ce que ladite partie in-

férieure sensiblement hémisphérique ( 112) comporte une gorge ( 113) ménagée dans ladite région de ladite surface

circonférentielle intérieure, et ledit anneau de rete-

nue ( 103) comporte une partie ( 103 a) sertie contre une surface définissant ladite gorge, et une partie ( 103 b, 103 c) qui presse ladite partie périphérique ( 22 a) dudit élément de séparation souple ( 22) contre ladite surface circonférentielle intérieure de ladite partie inférieure

( 112).

16. Accumulateur hydraulique suivant l'une

quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en

ce que ledit élément de séparation souple ( 22,26,28,32, 34) consiste en une membrane souple qui coopère avec la

dite enveloppe ( 21,110,112) pour définir lesdites cham-

bres de gaz et de liquide ( 20 a,20 b,101 a,101 b) sur les cô-

tés opposés de ladite membrane.

17. Accumulateur hydraulique suivant l'une

quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce

que ladite au moins une couche d'arrêt du gaz comprend une couche centrale d'arrêt du gaz ( 1), et ladite au

moins une couche élastique comprend deux couches élasti-

ques ( 2), ladite couche centrale d'arrêt du gaz ( 1) étant interposée entre et en contact avec lesdites deux

couches élastiques ( 2).

18. Accumulateur hydraulique suivant l'une

quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce

que ladite au moins une couche élastique comprend une couche élastique centrale ( 11), et ladite au moins une couche d'arrêt du gaz comprend deux couches d'arrêt du gaz, ladite couche élastique centrale étant interposée entre et en contact avec lesdites deux couches d'arrêt

du gaz.