FR2684520A1 - Machine a utiliser dans le domaine de la patisserie et destinee a former une abaisse. - Google Patents

Abstract

L'invention relève du domaine de la pâtisserie et concerne une machine destinée à former une abaisse, notamment pour la préparation de pâtes feuilletées et pâtes brisées. La machine (1) comporte essentiellement deux cylindres lamineurs superposés (2, 3) entre lesquels passe la pâte (4) à laminer portée par deux transporteurs à bande (5, 6) mis en amont et en aval des cylindres lamineurs (2, 3), ainsi qu'un groupe de découpage (7) de la pâte (4) laminée et un dispositif d'enroulement automatique (9) de la pâte (4) sur un rouleau à pâtisserie (8) amovible. Les deux transporteurs à bande (5, 6) sont pourvus de moteurs indépendants (11, 12) dont les vitesses sont programmables suivant des étapes de travail prédéterminées commandées par un ordinateur.

Description

1 - La présente invention à trait à -une machine à utiliser dans le

domaine de la pâtisserie et destinée à former une abaisse, c'est-à-dire à amincir un bloc de pâte de manière à former une feuille rubanée d'épaisseur réduite, pour la préparation de produits de pâtisserie. La machine en question est notamment destinée à la préparation tant de pâtes feuilletées, qui peuvent être traitées facilement grâce à leur consistance intrinsèque, que de pâtes brisées, plus difficiles à

travailler par le procédé de laminage.

On sait que les machines utilisées dans la pâtisserie pour former une abaisse comportent essentiellement deux cylindres lamineurs superposés et entraînés par un moteur, entre lesquels passe la pâte à laminer suivant un mouvement rectiligne en va-et-vient, deux transporteurs à bande mis aux côtés des cylindres lamineurs, dont la vitesse d'avance est différenciée de telle sorte que le transporteur situé en aval des cylindres lamineurs par rapport à la direction d'avance de la pâte, à un moment donné a une vitesse plus élevée que celle du transporteur en amont, et ceci dans le but de permettre au ruban de pâte en cours de laminage de passer à travers les deux cylindres lamineurs sans la

formation de rides ou plis.

Les machines en question comportent en outre un groupe de découpage du ruban de pâte laminée, un rouleau à pâtisserie amovible sur lequel est enroulé le ruban de pâte laminée, et un dispositif d'enroulement automatique

du ruban de pâte autour du rouleau à pâtisserie.

Les machines pour la formation d'abaisse connues jusqu'à présent ont plusieurs inconvénients en ce qui concerne soit leur construction soit leur fonctionnement. Avant tout, bien que dans les machines actuelles les vitesses des transporteurs à bande soient différenciées entre l'entrée et la sortie des cylindres lamineurs, la différence entre ces vitesses est fixe et inchangeable étant liée à la présence d'engrenages ou 2 - poul ies Ceci repré - i"tre un inconvénient pour certains types de pâte En effet, si cette différence ne crée aucun problème quand il s'agit de pât es feuilletées, des difficultés surgissent quand il faut travailler des pâtes brisées ou d'autres types de pâte Dans ce cas la différence des vitesses ne devrait pas être toujours la même de manière que le transporteur à la sortie puisse être plus lent que normalement (c'est-à-dire plus lent que quand il s'agit de travailler de la pâte feuilletée)

parce que, autrement, la pâtre brisée se déchirerait.

Actuellement ce problème est résolu moyennant intervention manuelle: pendant le laminage, en effet, l'opérateur "accompagne" des mains la pâte, en vue

d'éviter qu'elle puisse se déchirer.

1 S Un autre inconvénient des machines de type

connu concerne le groupe de découpage du ruban de pâte.

Ce dernier, mis à l'aval des cylindres lamineurs, est relevé et baissé sur la pâte à la main

par un opérateur après l'arrêt de l'étape de laminage.

Pratiquement, l'opérateur arrête d'abord la machine et ensuite descend le dispositif de découpage sur le ruban de pâte laminée en effectuant le découpage du ruban de pâte suivant les besoins (par exemple en bandes longitudinales ou en morceaux de dimensions

différentes).

L'intervention manuelle constitue évidemment un inconvénient, surtour en ce qui concerne la productivité

de la machine.

Un troisième inconvénient des machines pour la formation d'abaisse utilisées jusqu'à présent est représenté par le fait que le dispositif d'enroulement -automatique du ruban de pâte sur le rouleau à pâtisserie est assez compliq îé du point de vue de sa construction

et par conséquent assez coûteux.

Le but essentiel de la présente invention est donc celui de surmonter les inconvénients mentionnés plus haut, relatifs aux machines de type connu, mettant en oeuvre une machine de formation d'abaisse moyennant laquelle on peut régler de manière optimale pour chaque type de pâte la vitesse des transporteurs à bande, et également effectuer le déplacement automatique du groupe de découpage du ruban de pâte et réaliser un dispositif d'enroulement automatique du ruban de pâte sur le rouleau à pâtisserie lequel soit de construction très

simple et de fonctionnement très fiable.

Ce but et d'autres encore sont atteints par une machine de pâtisserie destinée à former une abaisse, notamment pour la préparation de pâtes feuilletées et pâtes brisées, suivant l'invention, laquelle comporte essentiellement deux cylindres lamineurs superposés entre lesquels passe la pâte à laminer portée par deux transporteurs à bande mis en amont et en aval des cylindres lamineurs, ainsi qu'un groupe de découpage ( 7) de la pâte laminée et un dispositif d'enroulement automatique de la pâte sur un rouleau à pâtisserie amovible, les deux transporteurs à bande étant pourvus de moteurs indépendants dont les vitesses sont programmables suivant des étapes de travail prédéterminées commandées par un ordinateur, le groupse de découpage du ruban de pâte étant en outre à actionnement automatique et le dispositif d'enroulement automatique comportant une bande formant un anneau fermé autour de deux rouleaux de renvoi et pouvant basculer d'une position inactive horizontale à une position active sensiblement verticale dans laquelle cette bande est adjacente au rouleau à pâtisserie et, ensuite, quand l'enroulement de la pâte est commencé, au ruban de pâte qui est en train de s'enrouler sur le

rouleau à pâtisserie.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la

description détaillée qui suit d'une forme d'exécution

préférée mais non exclusive, donnée ci-après à simple titre d'exemple non limitatif, à l'aide des dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique de dessus de la 4 - machine destinée à la formation d'abaisse suivant 1 'invention; la figure 2 est une vue schématique en coupe de la machine suivant la ligne II-II de la figure 1, o i certaines parties ont été enlevées pour mieux en mettre

en évîisnse d'autres.

En se référant aux dessins annexés, on a indiqué globalement en 1 la machine destinée à former une

abaisse suivant la présente invention.

Elle comporte essentiellement: deux cylindres lamineurs 2 et 3 superposés et entraînés par un moteur, entre lesquels passe la pâte 4 à laminer suivant un mouvement horizontal rectiligne en va-et-vient; deux transporteurs à bande 5 et 6, mis aux côtés des cylindres lamineurs 2 et 3, portant la pâte 4 à laminer et dont la vitesse d'avance est différenciée de telle sorte que la vitesse du transporteur 6 (ou 5) mis à l'aval des cylindres lamineurs 2 et 3 par rapport à la direction d'avance de la pâte 4, à un moment donné est plus élevée que celle du transporteur 5 (ou 6) en amont; un groupe de découpage 7 du ruban de pâte 4 laminée mis à proximité du transporteur 6, à l'aval des cylindres lamineurs 2 et 3; un rouleau à pâtisserie amovible 8 sur lequel est enroulé le ruban de pâte 4 laminée positionné à l'extrémité du transporteur, au-dessus de celui ci un dispositif d'enroulement automatique 9 du ruban de pâte 4 autour du rouleau à pâtisserie 8 positionné

immédiatement en aval du transporteur 6.

La machine 1 est en outre munie d'une trémie 10 destinée à fariner la pâte 4 située en amont des cylindres lamineurs 2 et 3 et à proximité de ceux-ci,

au-dessus du transporteur 5.

Suivant les caractéristiques de l'invention, les deux transporteurs à bande 5 et 6 sont entraînés par des moteurs indépendants Il et 12 dont les vitesses sont programmables suivant des étapes de travail prédeterminées commandées par un ordinateur (non représenté> Pratiquement, les moteurs indépendants 11 - et 12 ont des vitesses à programmer suivant ce que 1 'opérateur désire effectuer Celui-ci introduit dans l'ordinateur les vitesses des moteurs 11 et 12 de manière que ces vitesses soient celles appropriées et optimales en fonction du type de pâte à travailler Par exemple, s'il s'agit de pâte brisée la différence de vitesse entre les deux transporteurs 5 et 6 est plus petite que celle prévue pour la pâte feuilletée Ceci

est sans doute un avantage opératoire.

Le groupe de découpage 7 du ruban de pâte 4 comporte, dans l'exemple de construction illustré sur la figure 2, un cylindre 13, pourvu de lames circulaires 14 coaxiales avec celui-ci et aptes à effectuer le découpage longitudinal du ruban de pâte 4 laminée, ainsi qu'un cylindre 15 pourvu de lames à impression 16;*t forme appropriée, destinées à effectuer le découpage du ruban de pâte laminée 4 en morceaux convenablement conformés. Le groupe de découpage 7 est actionné automatiquement suivant des étapes de travail prédéterminées commandées par l'ordinateur A cet effet, il est monté sur un élément de support 17 mobile en direction verticale en mesure de baisser le groupe 7 jusqu'à le mettre en contact avec le ruban de pâte 4 à une position de travail et de le relever, en l'éloignarn L

du ruban de pâte 4, à une position de repos.

Le groupe de découpage 7 peut descendre donc automatiquement vers le ruban de pâte 4 Evidemment l'opérateur doit avoir choisi précédemment sur l'ordinateur le programme de découpage automatique Dans ce cas l'ordinateur agit sur les moteurs Il et 12 causant la diminution de la vitesse des transporteurs 5 et 6 lors du dernier passage de la pâte 4 entre les cylindres lamineurs 2 et 3 Si l'on désire effectuer le découpage de la pâte 4 en morceaux conformés (par le cylindre 15), les transporteurs 5 et 6 doivent fonctionner par intermittence, s'arrêtant donc pendant un intervalle prédéterminé et puis repartant en vue de 6 - permettre à l'opérateur de recueillir les morceaux de pâte découpés du ruban par les lames 16 et les introduire dans les poêles (non représentées) destinées

à être envoyées à l'étape de cuisson.

En alternative au programme de découpage automatique, l'opérateur peut introduire dans l'ordinateur le programme d'enroulement automatique du ruban de pâte 4 sur le rouleau à pâtisserie 8 Dans ce cas le découpage automatique du ruban de pâte est exclu

des étapes de travail de la machine 1.

Le dispositif d'enroulement automatique 9 du ruban de pâte 4 autour du rouleau à pâtisserie 8 comporte une bande 18 entourant en bague fermée deux rouleaux de renvoi 19 et 20 Le rouleau 19 est mis à proximité du rouleau de renvoi 21 du transporteur 6 et entraîné par celui-ci par l'intermédiaire d'un organe de transmission (non représenté) La bande 18 est en mesure de basculer, autour de l'axe du rouleau 19, entre une position inactive sensiblement horizontale (en traits interrompus sur la figure 2) et une position active sensiblement verticale Dans cette position la bande 18

se trouve adjacente au rouleau à pâtisserie 8 et, au fur-

et à mesure que le ruban de pâte 4 s'enroule sur celui-

ci, elle est adjacente au ruban de pâte 4 qui s'enroule sur le rouleau à pâtisserie (cette situation est

illustrée sur la figure 2).

Un détecteur de proximité 22 est associé au rouleau à pâtisserie 8 (figure 1) et relié à l'ordinateur, et il est destiné à établir la présence du rouleau à pâtisserie 8 dans la zone d'enroulement du

ruban de pâte 4.

Si le rouleau à pâtisserie 8 manque, le détecteur 22 ne donne pas le déclenchement pour

l'exécution du programme d'enroulement.

Pendant ce programme l'ordinateur, lors du dernier passage du ruban de pâte 4, cause le déplacement en position verticale du dispositif 9 Le ruban de pâte

4 s'enroule alors sur le rouleau à pâtisserie 8.

7 - Il faut remarquer que par des organes convenables (non représentés pour plus de simplicité) le rouleau à pâtisserie 8 se trouve en position relevée par rapport au transporteur 6 quand le dispositif 9 est disposé horizontalement et ceci dans le but de permettre le passage du ruban de pâte 4 pendant la lamination L e rouleau à pâtisserie 8 se trouve au contraire eri position descendue sur le transporteur 6 quand le dispositif 9 est disposé verticalement (étape

1 d'enroulement du ruban de pâte 4).

Il faut remarquer également que pendant l'enroulement sur le rouleau à pâtisserie 8 il est préférable que la vitesse d'avance des transporteurs 5 et 6 soit réduite de manière que l'enroulement ait lieu "doucement" Ceci est possible, encore une fois, en intervenant sur les moteurs Il et 12 C'est l'ordinateur qui s'occupe de réduire encore davantage la vitesse d'avance des transporteurs 5 et 6 pendant l'enroulement

du ruban de pâte sur le rouleau à pâtisserie 8.

Il faut souligner enfin que quand on modifie la vitesse des transporteur 5 et 6, on doit modifier convenablement également la vitesse de rotation des

cylindres lamineurs 2 et 3.

Sur la base de ce qu'on a décrit et illustré,

l'invention atteint les buts visés.

Evidemment l'invention, lors de sa mise en oeuvre pratique, pourra prendre des formes et des configurations différentes de celle décrite ci- dessus,

sans pour cela s'éloigner de ses principes de base.

En outre tous les détails pourront être remplacés par des éléments techniquement équivalents et les dimensions, les formes et les matériaux utilisés

pourront être quelconques suivant les besoins.

8 -

R E V E N D I CAT IONS

1 Machine de pâtisserie destinée à former une abaisse, comportant essentiellement deux cylindres lamineurs superposes ( 2,3), entrainés par un moteur, entre lesquels passe la pâte ( 4) à laminer selon un mouvement horizontal en va-et-vient, deux transporteurs à bande ( 5, 6) mis aux cotes des cylindres lamineurs ( 2, 3), portant la pâte ( 4) à laminer, la vitesse d'avanrice desdits transporteurs ( 5, 6) étant différenciée de telle sorte que la vitesse du transporteur mis en aval des cylindres lamineurs ( 2, 3) par rapport à la direction d'avance de la pâte ( 4), à un moment donné est plus élevée que celle du transporteur en amont, ladite machine ( 1) comportant en outre un groupe de découpage ( 7) du ruban de pâte ( 4) laminée, un rouleau à pâtisserie amovible ( 8) sur lequel le ruban de pâte ( 4) laminée est enroulé, et un dispositif d'enroulement automatique ( 9) du ruban de pâte ( 4) autour dudit rouleau à pâtisserie ( 8), caractérisée en ce que lesdits deux transporteurs à bande ( 5, 6) sont entraînés par des moteurs indépendants ( 11, 12) dont les vitesses sont programmables suivant des étapes de travail

prédéterminées commandées par un ordinateur.

2 Machine ( 1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit groupe de découpage ( 7) du ruban de pâte ( 4) laminée est à actionnement automatique suivant des étapes de travail prédéterminées commandées par l'ordinateur, ledit groupe ( 7) étant monté sur un élément de support ( 17) mobile en direction verticale, en mesure de causer la descente dudit groupe ( 7) jusqu'à l'amener en contact avec le ruban de pâte ( 4), à une position de travail et de le relever en l'éloignant du

ruban de pâte ( 4), à une position de repos.

3 Machine ( 1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit groupe de découpage ( 7) du ruban de pâte ( 4) comporte au moins un cylindre ( 13) pourvu de lames circulaires ( 14) coaxiales avec celui-ci et destinées à effectuer le découpage longitudinal du 9 -

ruban de pâte laminée ( 4).

4 Machine ( 1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit groupe de découpage ( 7) du ruban de pâte ( 4) comporte au moins un cylindre ( 15) pourvu de lames ( 16) à impression de forme appropriée, destinées à effectuer le découpage du ruban de pâte ( 4)

laminée en morceaux convenablement conformes.

Machine ( 1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit automatique ( 9) du ruban de rouleau à pâtisserie ( 8) se entourant en bague fermée deux dispositi pâte ( 4) compose d rouleaux f renvoi, l'un ( 19) desquels est mis à rouleau de renvoi ( 21) du transporteur ( 6) desdits cylindres lamineurs ( 2, 3) et celui-ci par 1 'intermédiaire d'un transmission, ladite bande en bague fermée mesure de basculer autour de son propre renvoi ( 19), entre une position inactive horizontale et une position active verticale dans laquelle ladite bande adjacente au rouleau à pâtisserie ( 8) et, mesure que le ruban de pâte ( 4) s'enroule d 'enroulement autour dudit une bande ( 18) ( 19, 20) de proximité du situé en aval entratné par organe de ( 18) étant en roul eau de e sensiblement sensiblement ( 18) se trouve au fur et à sur celui-ci, est adjacente au ruban de pâte ( 4) qui s'enroule sur le

rouleau à pâtisserie ( 8).

6 Machine ( 1) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un moyen ( 22) destiné à établir la présence dudit rouleau à pâtisserie ( 8) dans la zone d'enroulement du ruban de pâte ( 4) est associé à ce rouleau à pâtisserie, ce moyen ( 22) étant relié audit ordinateur. 7 Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit moyen est représenté par un

détecteur de proximité.