FR2684087A1 - Method and installation for formulating and packaging a liquid product - Google Patents

Abstract

The method consists in formulating a liquid product (1) made from at least two components mixed together according to given proportions and in enabling the liquid product to be packaged in the form of elementary quantities. The method consists: - in directly introducing the components according to given proportions into a formulating and packaging vessel (6), - in mixing the components inside the metering and packaging vessel (6), - and in directly drawing off the liquid product from the vessel (6) in the form of elementary quantities with a view to subsequently filling containers for storing the product.

Description

PROCEDE ET INSTALLATION POUR LA FORMULATION ET LE CONDITIONNEMENT
D'UN PRODUIT LIQUIDE
La présente invention concerne le domaine technique de la formulation d'un produit liquide au sens général, réalisé à partir d'au moins deux composants mélangés selon des proportions données et celui du conditionnement d'un tel produit liquide sous La forme de doses élémentaires, destinées à remplir chacune un récipient de stockage.PROCESS AND PLANT FOR FORMULATION AND PACKAGING
OF A LIQUID PRODUCT
The present invention relates to the technical field of the formulation of a liquid product in the general sense, produced from at least two components mixed in given proportions and that of the packaging of such a liquid product in the form of elementary doses, each intended to fill a storage container.

Plus précisément, L'invention concerne la fabrication de produits liquides réalisés par la technique, dite de lots, permettant de garantir une qualité optima le aux produits liquides dosés, lorsqu'un grand nombre de composants de caractéristiques variées, intervient dans leur formule. More specifically, the invention relates to the manufacture of liquid products produced by the so-called batch technique, making it possible to guarantee optimum quality for the liquid products dosed, when a large number of components of varied characteristics are involved in their formula.

L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans tous les domaines où la fabrication d'un produit liquide par Lots intervient, notamment dans l'industrie des peintures, encres, vernis, lubrifiants, ainsi que dans la chimie, la pharmacie et la cosmétique. The invention finds a particularly advantageous application in all areas where the manufacture of a liquid product by Lots intervenes, in particular in the industry of paints, inks, varnishes, lubricants, as well as in chemistry, pharmacy and cosmetics.

Dans la fabrication d'un produit liquide par lots, il est prévu d'utiliser des réservoirs contenant chacun un composant entrant dans la composition du produit à obtenir. Les réservoirs de stockage communiquent, par l'intermédiaire de lignes de transfert, avec un mélangeur assurant l'agitation des différents composants dosés selon des proportions données. La formulation du produit liquide est assurée par l'intermédiaire de pompes de circulation montées sur les lignes de transfert et dont le fonctionnement est asservi à la mesure du poids du mélangeur et des réservoirs de stockage. Les lignes de transfert peuvent être également équipées de dispositifs de dosage volumétrique pour l'introduction de composants mineurs. In the manufacture of a liquid product in batches, provision is made to use reservoirs each containing a component forming part of the composition of the product to be obtained. The storage tanks communicate, via transfer lines, with a mixer ensuring the agitation of the various components dosed in given proportions. The formulation of the liquid product is ensured by means of circulation pumps mounted on the transfer lines and the operation of which is subject to the measurement of the weight of the mixer and of the storage tanks. The transfer lines can also be equipped with volumetric dosing devices for the introduction of minor components.

Le mélangeur communique, par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs lignes de transfert du produit fini, avec un ou plusieurs réservoirs-tampons alimentant des postes de conditionnement. Ces lignes de transfert sont équipées, généralement, de vannes, de clapets et de pompes de circulation. Chaque poste de conditionnement est équipé d'une machine effectuant un dosage, en général volumétrique, du produit liquide, en vue de dé Livrer des doses éLémentaires destinées à remplir des récipients de faible volume. The mixer communicates, via one or more lines for transferring the finished product, with one or more buffer tanks supplying packaging stations. These transfer lines are generally equipped with valves, valves and circulation pumps. Each packaging station is equipped with a machine that performs a metering, generally volumetric, of the liquid product, in order to deliver elementary doses intended to fill containers of small volume.

La mise en oeuvre du procédé de dosage et de conditionnement décrit ci-dessus fait apparaître les inconvénients suivants. The implementation of the metering and conditioning process described above reveals the following drawbacks.

Un tel procédé est peu adapté à la fabrication de lots de produit liquide, de taille faible ou moyenne, dans la mesure où il nécessite la mise en oeuvre d'un mélangeur de taille nécessairement importante pour obtenir une bonne précision de dosage. Such a process is ill-suited to the manufacture of batches of liquid product, of small or medium size, insofar as it requires the use of a mixer of necessarily large size in order to obtain good dosing precision.

Par ailleurs, un tel procédé impose l'utilisation, entre les postes de formulation et ceux de conditionnement, des lignes de transfert dont le nettoyage constitue des opérations longues, délicates et fréquemment génératrices de pollution et de perte de produit. Furthermore, such a method requires the use, between the formulation and packaging stations, of transfer lines, the cleaning of which constitutes long, delicate operations and frequently generating pollution and loss of product.

Il apparaît donc qu'un tel procédé s'avère inadapté à La fabrication de lots de petite taille ou de produits liquides spécifiques, en raison de la très faible flexibilité que présente un tel procédé. It therefore appears that such a process proves unsuitable for the manufacture of small batches or specific liquid products, due to the very low flexibility which such a process presents.

La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients énoncés ci-dessus, en proposant un procédé de formulation et de conditionnement d'un produit Liquide, présentant la faculté de pouvoir être mis en oeuvre, quelle que soit la taille du lot de produit liquide à fabriquer, tout en présentant une grande facilité d'adaptation à la fabrication successive de produits liquides de compositions diverses. The present invention therefore aims to remedy the drawbacks set out above, by proposing a method for formulating and packaging a liquid product, having the ability to be used, regardless of the size of the batch of liquid product to be manufacture, while having great ease of adaptation to the successive manufacture of liquid products of various compositions.

La présente invention a également pour objet de proposer un procédé de dosage et de conditionnement offrant L'avantage de limiter les opérations de nettoyage des moyens techniques de mise en oeuvre du procédé et de limiter la perte des produits liquides. The present invention also aims to provide a metering and conditioning process offering the advantage of limiting the cleaning operations of the technical means for implementing the process and of limiting the loss of liquid products.

Pour atteindre les objectifs ci-dessus, le procédé selon
L'invention consiste
- à introduire directement, dans une cuve de
formulation et de conditionnement, Les composants
selon les proportions données,
- à assurer le mélange des composants à
l'intérieur de la cuve de dosage et de
conditionnement,
- et à retirer directement de la cuve Le produit
liquide sous la forme de doses élémentaires, en
vue de remplir successivement des récipients de
stockage du produit.To achieve the above objectives, the method according to
The invention consists
- to be introduced directly into a
formulation and packaging, components
according to the proportions given,
- to ensure the mixing of the components to
inside the dosing tank and
conditioning,
- and remove directly from the tank The product
liquid in the form of elementary doses, in
view of successively filling containers with
product storage.

Selon une caractéristique avantageuse, le procédé consiste à déplacer successivement la cuve, d'un poste de remplissage assurant les opérations de formulation du produit liquide, à un poste mélangeur et à un poste de conditionnement adapté pour assurer le soutirage du produit sous la forme de doses élémentaires. According to an advantageous characteristic, the method consists in successively moving the tank, from a filling station ensuring the operations of formulation of the liquid product, to a mixing station and to a packaging station suitable for ensuring the withdrawal of the product in the form of elementary doses.

L'objet de L'invention vise également à proposer une machine de conditionnement d'un produit liquide comprenant
- une table de réception et de maintien d'une cuve
contenant le produit liquide et dont le fond de
la cuve est équipé d'un moyen d'obturation
commandé,
- un piston racleur, commandé pour coulisser à
l'intérieur de la cuve, comportant
une tête de poussée pourvue d'un joint
racleur destiné à frotter sur la paroi
interne de La cuve,
des orifices de passage ménagés pour
s'ouvrir de part et d'autre du piston, de
manière à permettre L'évacuation de l'air
de l'aval vers L'amont du piston,
et une semelle d'évacuation du produit
Liquide, montée en aval du piston et
sollicitée élastiquement en écartement par
rapport à la tête de poussée pour former
une soupape permettant, d'une part, de
laisser subsister un espace avec le joint
racleur, de manière à assurer l'échappement
de l'air par les orifices de passage lors
du rapprochement du piston de La surface
supérieure du produit liquide et, d'autre
part, d'obturer les orifices de passage
lorsque la semelle se trouve en contact
avec la surface supérieure du produit
liquide, en vue d'interdire une remontée de
produit liquide en amont du piston,
- et des moyens de commande en coulissement du
piston assurant son déplacement répété sur une
hauteur donnée correspondant chacune à
L'évacuation de la cuve d'une dose éLémentaire de
produit liquide.The object of the invention also aims to propose a machine for packaging a liquid product comprising
- a tank receiving and holding table
containing the liquid product and the bottom of
the tank is equipped with a sealing means
ordered,
- a scraper piston, controlled to slide at
the interior of the tank, comprising
a pusher head provided with a seal
scraper for rubbing on the wall
Internal of the tank,
passage openings for
open on either side of the piston,
so as to allow the evacuation of air
from downstream to upstream of the piston,
and a product discharge sole
Liquid, mounted downstream of the piston and
elastically stressed in spacing by
compared to the pusher head to form
a valve allowing, on the one hand, to
leave a space with the joint
scraper, so as to ensure exhaust
air through the through holes during
bringing the piston closer to the surface
liquid product and, on the other
hand, to close the passage openings
when the sole is in contact
with the upper surface of the product
liquid, in order to prohibit a rise in
liquid product upstream of the piston,
- And sliding control means of the
piston ensuring its repeated movement on a
given height each corresponding to
The evacuation of the tank of an elementary dose of
liquid product.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de L'objet de L'invention. Various other characteristics will emerge from the description given below with reference to the appended drawings which show, by way of nonlimiting examples, embodiments of the object of the invention.

La fig. 1 illustre, à titre schématique, une installation de formulation et de conditionnement d'un produit liquide permettant de mettre en oeuvre le procédé selon L'invention. Fig. 1 illustrates, schematically, an installation for formulating and packaging a liquid product enabling the method according to the invention to be implemented.

La fig. 2 est une coupe-élévation montrant une machine de conditionnement faisant partie de l'installation illustrée à la fig. 1. Fig. 2 is a sectional elevation showing a packaging machine forming part of the installation illustrated in FIG. 1.

La fig. 3 montre un détail caractéristique de la machine de conditionnement illustrée à la fig. 2. Fig. 3 shows a characteristic detail of the packaging machine illustrated in FIG. 2.

Tel que cela apparaît plus précisément à la fig 1, l'installation illustrée permet d'assurer la formulation et le conditionnement d'un produit liquide, au sens général, réalisé à partir d'au moins deux composants mélangés selon des proportions données. L'installation comporte un poste P1 de remplissage ou de dosage, permettant d'assurer les opérations de formulation d'un produit liquide 1. As shown more precisely in FIG. 1, the illustrated installation makes it possible to ensure the formulation and the packaging of a liquid product, in the general sense, produced from at least two components mixed in given proportions. The installation includes a filling or dosing station P1, making it possible to carry out the operations for formulating a liquid product 1.

Le poste de dosage P1 est équipé d'une série de réservoirs 2 assurant chacun Le stockage d'un composant donné rentrant dans la formulation du produit liquide à réaliser. Les réservoirs 2 contiennent ainsi les composants de base et les différents additifs devant être ajoutés et présentant, par exemple, un caractère pigmentaire, siccatif ou de solvant. Chaque réservoir 2 est équipé d'une boucle 3 de circulation d'un composant sur laquelle est branchée en dérivation une vanne 4. De façon classique, les vannes 4 assurent un dosage volumétrique du composant dé livré et possèdent, par exemple, quatre débits différents, à savoir, élevé, moyen, faible et goutte à goutte. The dosing station P1 is equipped with a series of tanks 2 each ensuring the storage of a given component used in the formulation of the liquid product to be produced. The tanks 2 thus contain the basic components and the various additives to be added and having, for example, a pigmentary, siccative or solvent character. Each tank 2 is equipped with a loop 3 for circulation of a component to which a valve 4 is connected in bypass. Conventionally, the valves 4 provide a volumetric metering of the delivered component and have, for example, four different flow rates , namely, high, medium, low and drip.

Selon L'invention, les vannes 4 sont rassemblées pour former une tête unique de dosage 5 capable d'alimenter, simultanément, une cuve 6 destinée à contenir le produit liquide à réaliser. La cuve 6 est placée sur une balance B permettant de contrôler, par pesage, la quantité des composants délivrés par les vannes 4. According to the invention, the valves 4 are brought together to form a single dosing head 5 capable of supplying, simultaneously, a tank 6 intended to contain the liquid product to be produced. The tank 6 is placed on a balance B making it possible to control, by weighing, the quantity of the components delivered by the valves 4.

Lorsque les différents composants, entrant dans la composition du produit à fabriquer, sont introduits à l'intérieur de la cuve selon les proportions données, la cuve 6 est convoyée vers un poste de mélange P2, par l'intermédiaire de moyens de transfert, non représentés mais connus en soi. A titre d'exemple, ces moyens de transfert peuvent être constitués par l'intermédiaire de convoyeurs à rouleaux, de tapis à roulettes ou de robots de transfert. When the various components, entering into the composition of the product to be manufactured, are introduced inside the tank in the given proportions, the tank 6 is conveyed to a mixing station P2, by means of transfer means, not represented but known per se. By way of example, these transfer means can be constituted by means of roller conveyors, roller conveyors or transfer robots.

Le poste de mélange P2 comporte un agitateur 7 destiné à être inséré à l'intérieur de la cuve pour obtenir un mélange homogène des différents composants du produit liquide. Pour mener à bien une telle opération, il est prévu de positionner un couvercle 8 sur le dessus de la cuve 6. The mixing station P2 includes an agitator 7 intended to be inserted inside the tank to obtain a homogeneous mixture of the various components of the liquid product. To carry out such an operation, it is planned to position a cover 8 on the top of the tank 6.

A La fin de L'opération de mélange, la cuve 6 est transférée vers un poste de conditionnement P3, tandis que
L'agitateur 7 et le couvercle 8 sont nettoyés dans un poste de lavage P4 par la pulvérisation d'un solvant délivré par un réservoir de stockage 9.At the end of the mixing operation, the tank 6 is transferred to a conditioning station P3, while
The agitator 7 and the cover 8 are cleaned in a washing station P4 by spraying a solvent supplied by a storage tank 9.

La cuve 6, qui contient ainsi Le produit liquide mélangé, est prise en charge par tous moyens de manutention connus en soi, en vue d'être fixée sur une machine de conditionnement 10. Cette machine 10 est adaptée pour retirer, directement de la cuve 6, le produit liquide sous la forme de doses éIémentaires destinées à remplir des récipients de stockage 11. Les doses de produit sont délivrées par un moyen d'obturation commandé 12 équipant le fond de la cuve 6 et sous lequel défilent, à cadence élevée, les récipients de stockage 11. The tank 6, which thus contains the mixed liquid product, is taken care of by any handling means known per se, with a view to being fixed on a packaging machine 10. This machine 10 is suitable for removing, directly from the tank 6, the liquid product in the form of elementary doses intended to fill storage containers 11. The doses of product are delivered by a controlled closure means 12 fitted to the bottom of the tank 6 and under which pass, at high speed, storage containers 11.

Lorsque Le produit liquide est complètement soutiré de la cuve 6, cette dernière est transférée vers un poste de nettoyage P5 avant son transfert vers le poste P1 de dosage. When the liquid product is completely withdrawn from the tank 6, the latter is transferred to a cleaning station P5 before its transfer to the dosing station P1.

Tel que cela ressort clairement de la description qui précède, le procédé selon L'invention vise à assurer le dosage ou la formulation d'un produit liquide à L'intérieur d'une cuve 6 dans laquelle intervient, également, le mélange des divers composants. Cette cuve 6, qui est transférée à un poste de conditionnement assurant L'évacuation directe de la cuve de doses élémentaires de produit liquide, permet de s'affranchir de L'utiLisation de lignes de transfert entre les postes de formulation et de mélange et entre ce dernier et ce lui de conditionnement. As is clear from the above description, the process according to the invention aims to ensure the dosage or the formulation of a liquid product inside a tank 6 in which also takes place the mixture of the various components. . This tank 6, which is transferred to a conditioning station ensuring the direct evacuation of the tank of elementary doses of liquid product, makes it possible to dispense with the use of transfer lines between the formulation and mixing stations and between the latter and this conditioning him.

Le déplacement successif de la cuve 6 aux différents postes de dosage, de mélange et de conditionnement, permet de limiter au maximum les opérations de nettoyage des divers matériels nécessaires à la fabrication du produit liquide. Un tel procédé permet aussi d'éliminer la perte du produit liquide dans les canalisations de transfert et les risques de pollution qui s'ensuivent. Il apparaît également qu'un tel procédé est particuLièrement adapté pour la fabrication de lots de produits
Liquides de tailles faibles ou moyennes en raison de la très grande flexibilité présentée par un tel procédé.The successive displacement of the tank 6 at the various dosing, mixing and packaging stations makes it possible to limit as much as possible the cleaning operations of the various materials necessary for the manufacture of the liquid product. Such a method also makes it possible to eliminate the loss of the liquid product in the transfer pipes and the risks of pollution which ensue. It also appears that such a process is particularly suitable for the production of batches of products.
Liquids of small or medium sizes due to the very great flexibility presented by such a process.

Il est clair qu'un tel processus peut faire intervenir des moyens d'automatisation permettant aux divers postes de l'installation d'effectuer, simultanément, leurs opérations de travail spécifiques, en vue de la fabrication de produits liquides identiques ou non. It is clear that such a process can involve automation means allowing the various stations of the installation to carry out, simultaneously, their specific working operations, with a view to manufacturing identical or different liquid products.

Les fig 2 et 3 illustrent, à titre d'exemple, une machine de conditionnement 10 adaptée pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. FIGS. 2 and 3 illustrate, by way of example, a packaging machine 10 adapted for implementing the method described above.

La machine de conditionnement 10 comporte une table 13 assurant la réception et le maintien fixe de la cuve 6 contenant le produit liquide 1 mélangé. A cet effet, la table 13 est pourvue de tiges de fixation 14 destinées à venir s'engager sous le rebord périphérique 6a bordant l'ouverture 61 de la cuve 6. Ces tiges 14 permettent de fixer en position la cuve 6 en-dessous de La table 13. The packaging machine 10 comprises a table 13 ensuring the reception and the fixed holding of the tank 6 containing the mixed liquid product 1. To this end, the table 13 is provided with fixing rods 14 intended to engage under the peripheral rim 6a bordering the opening 61 of the tank 6. These rods 14 make it possible to fix the tank 6 in position below Table 13.

La machine de conditionnement 10 comporte, également, un piston racleur 15 commandé pour coulisser à l'intérieur de la cuve 6. Le piston racleur 15 est monté solidaire de deux tiges 16 qui sont guidées en coulissement par l'intermédiaire de douilles à billes 17 fixées sur la table 13 et sur une platine 18. Les tiges 16 traversent ainsi la table 13 et la platine 18 pour porter, en dessous de la table, le piston 15 qui est apte à être déplacé au moins à partir de l'ouverture 61 jusqu'au fond 62 de la cuve 6. The packaging machine 10 also includes a scraper piston 15 controlled to slide inside the tank 6. The scraper piston 15 is mounted integral with two rods 16 which are guided in sliding by means of ball bushings 17 fixed on the table 13 and on a plate 18. The rods 16 thus pass through the table 13 and the plate 18 to carry, below the table, the piston 15 which is able to be moved at least from the opening 61 to the bottom 62 of the tank 6.

Les tiges 16 sont déplacées en coulissement vertical, par l'intermédiaire d'un organe moteur 19 dont Le mouvement est transformé, par L'intermédiaire, par exemple, d'une vis sans fin 20 à pas serré coopérant avec une traverse filetée 21 montée solidaire des tiges 16. De préférence, L'organe moteur 19 est un moteur à courant continu associé à un codeur et à une dynamo tachymétrique. Le moteur 19 est piloté par l'intermédiaire de moyens de commande 23 constitués de manière connue et dont le fonctionnement apparaîtra plus clairement dans la suite de La description.The rods 16 are moved in vertical sliding, by means of a motor member 19 whose movement is transformed, by means of, for example, a worm screw 20 with tight pitch cooperating with a threaded cross member 21 mounted integral with the rods 16. Preferably, the drive member 19 is a DC motor associated with an encoder and a tachometer dynamo. The motor 19 is controlled by means of control means 23 constituted in a known manner and whose operation will appear more clearly in the following description.

Tel que cela ressort plus précisément à la fig. 3, le piston racleur 15 comporte une tête de poussée 25 pourvue d'un joint racleur 26 en contact avec ou flottant sur la paroi interne de la cuve 6. Dans L'exempLe illustré, le joint 26 couvre toute la surface inférieure de la tête de poussée 25. Le joint racleur 26, ainsi que la tête de poussée 25, sont aménagés pour présenter des orifices de passage 27 s'ouvrant de part et d'autre du piston, de manière à assurer une fonction d'évacuation de l'air contenu entre le piston 15 et la surface supérieure S du produit liquide 1. As shown more precisely in FIG. 3, the scraper piston 15 includes a thrust head 25 provided with a scraper seal 26 in contact with or floating on the internal wall of the tank 6. In the example illustrated, the seal 26 covers the entire lower surface of the head thrust 25. The scraper seal 26, as well as the thrust head 25, are arranged to have passage orifices 27 opening on either side of the piston, so as to ensure a function of evacuation of the air contained between the piston 15 and the upper surface S of the liquid product 1.

Le piston 15 comporte, également, une semelle d'évacuation 28 montée en aval du piston 15 et sollicitée élastiquement en écartement par rapport à la tête 25 pour constituer une soupape. A cet effet, La semelle 28 est montée solidaire d'un axe 30 traversant le joint 26 et la tête 25 pour être munie, à son extrémité saillante, d'un ressort de traction 31 retenu par une butée 32. Lorsque la semelle 28 n'est soumise à aucune sollicitation extérieure, l'action du ressort 31 permet de laisser subsister, entre Le joint 26 et la semelle 28, un espace assurant le passage de l'air, tel qu'illustré par les flèches f. The piston 15 also includes a discharge sole 28 mounted downstream of the piston 15 and urged elastically away from the head 25 to form a valve. To this end, the sole 28 is mounted integral with an axis 30 passing through the joint 26 and the head 25 to be provided, at its projecting end, with a tension spring 31 retained by a stop 32. When the sole 28 n 'is subject to no external stress, the action of the spring 31 allows to remain, between the seal 26 and the sole 28, a space ensuring the passage of air, as illustrated by the arrows f.

La machine de conditionnement décrite ci-dessus est mise en oeuvre de la manière suivante. The packaging machine described above is implemented in the following manner.

Les moyens de commande 23 sont pilotés de manière à rapprocher le piston 15 de la surface supérieure S du produit liquide. Pendant cette descente, l'air contenu, entre le piston 15 et la surface supérieure de liquide, peut s'échapper en amont du piston par l'intermédiaire des orifices de passage 27. Lorsque la semelle 28 vient en contact avec la surface supérieure S du produit liquide, ce dernier exerce une poussée ayant tendance à plaquer la semelle 28 contre le joint 26. Les orifices de passage 27 se trouvent donc obturés vis-à-vis du produit liquide, par l'intermédiaire du retour périphérique 281 présenté par la semelle, empêchant ainsi la remontée du produit liquide en amont du piston 15. The control means 23 are controlled so as to bring the piston 15 closer to the upper surface S of the liquid product. During this descent, the air contained, between the piston 15 and the upper surface of liquid, can escape upstream of the piston via the passage orifices 27. When the sole 28 comes into contact with the upper surface S liquid product, the latter exerts a thrust tending to press the sole 28 against the seal 26. The passage orifices 27 are therefore closed vis-à-vis the liquid product, by means of the peripheral return 281 presented by the sole, thus preventing the liquid product from rising upstream of the piston 15.

Selon une variante préférée de réalisation, il est prévu de détecter, par l'intermédiaire d'un capteur 33, la position du piston 15 lorsque la semelle 28 vient obturer les orifices de passage 27. Cette position détectée est envoyée au moyen de commande 23, de manière à servir de référence au déplacement en coulissement du piston 15. Les moyens de commande 23 pilotent le piston 15 pour le déplacer, successivement, d'une hauteur donnée correspondant chacune à l'évacuation de la cuve d'une dose donnée de produit liquide. La dose de produit liquide est soutirée de la cuve par l'intermédiaire du moyen d'obturation 12, dont
L'ouverture est commandée lors du déplacement du piston 15.According to a preferred variant embodiment, provision is made to detect, by means of a sensor 33, the position of the piston 15 when the sole 28 closes the passage orifices 27. This detected position is sent to the control means 23 , so as to serve as a reference for the sliding movement of the piston 15. The control means 23 control the piston 15 to move it, successively, by a given height each corresponding to the evacuation of the tank of a given dose of liquid product. The dose of liquid product is withdrawn from the tank via the closure means 12, of which
The opening is controlled when the piston 15 moves.

Avantageusement, le moyen d'obturation 12 est constitué par un clapet à ressort taré, dont l'ouverture s'effectue automatiquement lors de la poussée du produit liquide 1 par le piston 15.Advantageously, the closing means 12 is constituted by a calibrated spring valve, the opening of which takes place automatically when the liquid product 1 is pushed by the piston 15.

Selon cette variante de réalisation, il est prévu, préalablement au déplacement subséquent du piston selon une hauteur donnée, que les moyens de commande 23 pilotent le piston 15 pour dégager ce dernier de la surface supérieure de liquide, de manière à garantir une fermeture du clapet 12. Le piston est commandé, successivement, en déplacement selon une hauteur donnée, jusqu'au moment où la semelle 28 vient en appui sur le fond 62 de la cuve. Bien entendu, la commande en coulissement du piston 15 est synchronisée au positionnement sous le clapet 12 des récipients de stockage 11 recevant chacun une dose de produit liquide. According to this alternative embodiment, it is provided, prior to the subsequent displacement of the piston by a given height, that the control means 23 control the piston 15 to disengage the latter from the upper surface of the liquid, so as to guarantee closure of the valve 12. The piston is successively controlled to move at a given height, until the sole 28 comes to rest on the bottom 62 of the tank. Of course, the sliding control of the piston 15 is synchronized with the positioning under the valve 12 of the storage containers 11 each receiving a dose of liquid product.

Il est à noter que la semelle 28 présente une forme complémentaire à celle du fond de la cuve 6, de manière à assurer une vidange complète du produit liquide. It should be noted that the sole 28 has a shape complementary to that of the bottom of the tank 6, so as to ensure complete draining of the liquid product.

La machine selon L'invention est particulièrement adaptée pour assurer le conditionnement d'un produit liquide contenu dans une cuve en permettant de délivrer des doses de produit présentant -toutes le même volume. Il est clair que le volume de chacune des doses peut être facilement changé en modifiant les courses élémentaires du piston 15 par les moyens de commande 23. The machine according to the invention is particularly suitable for ensuring the packaging of a liquid product contained in a tank by making it possible to deliver doses of product having -all the same volume. It is clear that the volume of each of the doses can be easily changed by modifying the elementary strokes of the piston 15 by the control means 23.

Dans une forme de réalisation de L'invention, il peut être prévu de déterminer la position de référence du piston en s'affranchisant de l'utilisation du capteur 33. A cet effet, le ou les premiers récipients 11, recevant les doses élémentaires de produits liquides, sont pesés pour déterminer la position de référence de niveau du piston. Cette position est alors utilisée pour le remplissage sans pesée des récipients suivants, selon la méthode décrite ci-dessus.  In one embodiment of the invention, provision may be made to determine the reference position of the piston by dispensing with the use of the sensor 33. For this purpose, the first container (s) 11, receiving the elementary doses of liquid products are weighed to determine the piston level reference position. This position is then used for filling without weighing the following containers, according to the method described above.

Claims (11)

REVENDICATIONS :CLAIMS: 1 - Procédé pour assurer la formulation d'un produit liquide (1) réalisé à partir d'au moins deux composants mélangés selon des proportions données et pour permettre le conditionnement du produit liquide sous la forme de doses élémentaires, 1 - Process for ensuring the formulation of a liquid product (1) produced from at least two components mixed in given proportions and for allowing the packaging of the liquid product in the form of elementary doses, caractérisé en ce qu'il consiste characterized in that it consists - à introduire directement, dans une cuve (6) de - to be introduced directly into a tank (6) of formulation et de conditionnement, les composants formulation and packaging, components selon les proportions données, according to the proportions given, - à assurer le mélange des composants à - to ensure the mixing of the components to l'intérieur de la cuve (6) de dosage et de the interior of the metering tank and conditionnement, conditioning, - et à retirer directement de la cuve (6) le - and to remove directly from the tank (6) the produit liquide sous la forme de doses liquid product in dosage form élémentaires, en vue de remplir successivement elementary, in order to fill successively des récipients de stockage du produit. product storage containers. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à placer la cuve (6), successivement, à un poste de remplissage (P1) pour assurer les opérations de formulation du produit liquide à partir des composants sélectionnés, à un poste (P2) de mélange des composants et à un poste de conditionnement (P3) pour permettre le soutirage du produit sous la forme de doses. 2 - Method according to claim 1, characterized in that it consists in placing the tank (6), successively, at a filling station (P1) to ensure the operations of formulation of the liquid product from the selected components, at a station (P2) for mixing the components and a conditioning station (P3) to allow the product to be drawn off in the form of doses. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à assurer le lavage de la cuve (6) après le soutirage complet du produit contenu dans la cuve et avant la formulation du produit liquide. 3 - Method according to claim 2, characterized in that it consists in ensuring the washing of the tank (6) after the complete withdrawal of the product contained in the tank and before the formulation of the liquid product. 4 - Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il consiste à procéder à une opération de pesage de la cuve (6) lors de l'opération de formulation du produit liquide. 4 - Method according to claim 2 or 3, characterized in that it consists in carrying out a weighing operation of the tank (6) during the formulation operation of the liquid product. 5 - Machine de conditionnement d'un produit liquide, adaptée pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend 5 - machine for packaging a liquid product, suitable for implementing the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises - une table (13) de réception et de maintien d'une - A table (13) for receiving and maintaining a cuve (6) contenant le produit liquide et dont le tank (6) containing the liquid product and the fond de la cuve est équipé d'un moyen  bottom of the tank is equipped with a means d'obturation commandé (12), controlled shutter (12), - un piston racleur (15), commandé pour coulisser - a scraper piston (15), controlled to slide à l'intérieur de la cuve, comportant inside the tank, comprising une tête de poussée (25) pourvue d'un a pusher head (25) provided with a joint racleur (26) frottant sur la paroi scraper seal (26) rubbing against the wall interne de la cuve (6), internal of the tank (6), des orifices de passage (27) ménagés pour passage orifices (27) formed for s'ouvrir de part et d'autre du piston, de open on either side of the piston, maniere-à permettre L'évacuation de l'air way-to allow the evacuation of air de l'aval vers l'amont du piston, from downstream to upstream of the piston, et une semelle (28) d'évacuation du and a sole (28) for evacuating the produit liquide montée en aval du piston liquid product mounted downstream of the piston et sollicitée élastiquement en écartement and elastically stressed in spacing par rapport à la tête de poussée pour relative to the pusher head for former une soupape permettant, d'une part, form a valve allowing, on the one hand, de laisser subsister un espace avec le to leave a space with the joint racleur (26), de manière à assurer scraper seal (26), so as to ensure l'échappement de t'air par les orifices de the exhaust of air through the orifices of passage (27) lors du rapprochement du passage (27) when the piston de la surface supérieure (S) du piston of the upper surface (S) of the produit liquide et, d'autre part, liquid product and, on the other hand, d'obturer les orifices de passage lorsque close the passage openings when la semelle (28) se trouve en contact avec the sole (28) is in contact with La surface supérieure du produit liquide, The upper surface of the liquid product, en vue d'interdire une remontée de produit in order to prohibit a product escalation liquide en amont du piston, liquid upstream of the piston, - et des moyens (23) de commande en coulissement - And sliding control means (23) du piston assurant son déplacement répété sur of the piston ensuring its repeated movement over une hauteur donnée correspondant chacune à a given height each corresponding to l'évacuation de la cuve d'une dose élémentaire the evacuation of the tank of an elementary dose de produit liquide. of liquid product. 6 - Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens (23) de commande en coulissement sont reliés à un capteur (33) détectant la position du piston lorsque la semelle d'évacuation (28) vient obturer les orifices de passage d'air (27), cette position servant de référence au déplacement en coulissement du piston. 6 - Machine according to claim 5, characterized in that the means (23) for sliding control are connected to a sensor (33) detecting the position of the piston when the evacuation soleplate (28) closes the passage openings d 'air (27), this position serving as a reference to the sliding movement of the piston. 7 - Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le piston (15) est relié, par sa tête de poussée (25), à des tiges (16) guidées en coulissement et dont leur mouvement est assuré par un organe moteur (19) à déplacement contrôlé. 7 - Machine according to claim 5, characterized in that the piston (15) is connected, by its pusher head (25), to rods (16) guided in sliding and whose movement is ensured by a motor member (19 ) with controlled movement. 8 - Machine selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que les moyens de commande (23) pilotent le coulissement du piston sur une hauteur donnée entraînant L'ouverture du moyen d'obturation (12) de la cuve, constitué par un clapet à ressort taré. 8 - Machine according to claim 5 or 6, characterized in that the control means (23) control the sliding of the piston over a given height causing the opening of the shutter means (12) of the tank, constituted by a valve spring loaded. 9 - Machine selon la revendication 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que les moyens de commande en coulissement (23) pilotent 9 - Machine according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the sliding control means (23) drive L'organe moteur (19) pour écarter le piston (15) de la surface supérieure (S) du produit liquide, après chaque déplacement du piston selon une hauteur donnée.The drive member (19) for moving the piston (15) away from the upper surface (S) of the liquid product, after each displacement of the piston by a given height. 10 - Installation de formulation et de conditionnement d'un produit liquide, caractérisée en ce qu'elle comprend 10 - Installation for formulation and packaging of a liquid product, characterized in that it comprises - un poste de remplissage (P1) comportant une tête - a filling station (P1) comprising a head de dosage (5) composée d'une pluralité de vannes metering (5) composed of a plurality of valves (4) montées, chacune sur une canalisation (3) (4) mounted, each on a pipe (3) d'amenée d'un composant, la tête de dosage étant of a component, the dosing head being destinée à être placée au-dessus d'une cuve (6) intended to be placed above a tank (6) de formulation et de conditionnement du produit formulation and packaging of the product liquide, liquid, - un poste mélangeur (P2) comportant un agitateur - a mixing station (P2) including an agitator (7) destiné à être placé à l'intérieur de la (7) intended to be placed inside the cuve (6), tank (6), - un poste de conditionnement (P3) équipé d'une - a conditioning station (P3) equipped with a machine (11) conforme à l'une des revendications machine (11) according to one of claims 5 à 9, 5 to 9, - et des moyens de transfert de la cuve (6) du - And means for transferring the tank (6) from poste de remplissage au poste mélangeur et du filling station at the mixing station and poste mélangeur au poste de conditionnement. mixer station at the packaging station. 11 - Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens de transfert assurent le déplacement de la cuve du poste de conditionnement (P3) au poste de formulation (P1), en passant par un poste (P5) de lavage de la cuve (6).  11 - Installation according to claim 10, characterized in that the transfer means ensure the displacement of the tank from the conditioning station (P3) to the formulation station (P1), passing through a station (P5) for washing the tank (6).