FR2681716A1 - Magnetic head for magnetic tracks and method of manufacture - Google Patents
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Abstract
Description
TETE MAGNETIQUE POUR PISTES MAGNETIQUES
ET PROCEDE DE FABRICATION
L'invention concerne les têtes magnétiques d'écriture et/ou de lecture pour pistes magnétiques et plus particulièrement pour pistes magnétiques à fort champ coercitif.MAGNETIC HEAD FOR MAGNETIC TRACKS
AND MANUFACTURING METHOD
The invention relates to magnetic writing and / or reading heads for magnetic tracks and more particularly for magnetic tracks with a strong coercive field.
Afin d'améliorer la sécurité des enregistrements magnétiques digitaux, en particulier dans le domaine de la monétique, il est apparu des couches magnétiques ayant un champ coercitif élevé. Ces derniers ont progressivement évolué vers des valeurs très importantes, généralement supérieures à 20 000 A/m. In order to improve the security of digital magnetic recordings, in particular in the field of electronic payment, magnetic layers have appeared with a high coercive field. These have progressively evolved towards very large values, generally greater than 20,000 A / m.
Ce type de support magnétique est particulièrement difficile à saturer et, de ce fait, nécessite des têtes magnétiques d'enregistrement d'un type spécial. En effet, la géométrie habituellement exploitée pour la construction des têtes ne peut être remise totalement en cause puisque le principe de l'enregistrement magnétique consiste à exploiter un circuit magnétique permettant la concentration d'un champ magnétique dans une section restreinte dudit circuit. Cette zone, appelée entrefer, de très faible longueur et de perméabilité de l'ordre de 1, présente une réluctance importante qui favorise l'épanouissement du champ magnétique en dehors du circuit. Cette zone est donc génératrice de "fuites" qui assurent la polarisation magnétique de la couche constituant la piste d'enregistrement, laquelle est plus ou moins en contact avec cette zone de la tête d'enregistrement.This type of magnetic medium is particularly difficult to saturate and, therefore, requires magnetic recording heads of a special type. Indeed, the geometry usually used for the construction of the heads cannot be totally called into question since the principle of magnetic recording consists in exploiting a magnetic circuit allowing the concentration of a magnetic field in a restricted section of said circuit. This zone, called air gap, of very short length and permeability of the order of 1, has a significant reluctance which promotes the development of the magnetic field outside the circuit. This area therefore generates "leaks" which ensure the magnetic polarization of the layer constituting the recording track, which is more or less in contact with this area of the recording head.
Généralement, le circuit magnétique favorisant cette concentration de champ (créé par le passage d'un courant dans une bobine placée sur ledit circuit) est réalisé dans un matériau magnétique dont les caractéristiques sont adaptées à cette application. La perméabilité magnétique est choisie aussi élevée que possible afin d'assurer une bonne canalisation du flux magnétique créé par le passage du courant dans la bobine d'excitation. De plus, il est recherché une bonne induction à saturation afin de minimiser le courant d'excitation. En raison de l'application en fréquence, il est recherché des matériaux qui présentent de faibles pertes en fonction de la fréquence (pertes par courants de Foucault, et pertes par hystérésis). Generally, the magnetic circuit favoring this field concentration (created by the passage of a current in a coil placed on said circuit) is made of a magnetic material whose characteristics are adapted to this application. The magnetic permeability is chosen to be as high as possible in order to ensure good channeling of the magnetic flux created by the passage of current through the excitation coil. In addition, good saturation induction is sought in order to minimize the excitation current. Due to the frequency application, materials are sought which have low losses as a function of frequency (losses by eddy currents, and losses by hysteresis).
Les matériaux les mieux adaptés, dont les caractéristiques intrinsèques répondent correctement à ces trois grandeurs, sont généralement des matériaux frittés du type ferrite qui, de par leur structure garantissent un bon compromis de celles-ci.The most suitable materials, the intrinsic characteristics of which correspond correctly to these three quantities, are generally sintered materials of the ferrite type which, by virtue of their structure, guarantee a good compromise between them.
Cependant, pour l'application à forts champs coercitifs, ces matériaux n1 ont pas une induction à saturation suffisamment élevée pour assurer une bonne saturation de la couche d'enregistrement . Généralement, les faibles sections mises en oeuvre dans la zone de fuite (région de l'entrefer) entraident une saturation prématurée du matériau de concentration et, de ce fait, ne permettent pas de travailler à des champs très élevés tels que ceux nécessaires pour assurer la saturation d'une piste d'enregistrement dont le champ coercitif peut atteindre 40 000 A/m et davantage.However, for application to strong coercive fields, these materials do not have a sufficiently high saturation induction to ensure good saturation of the recording layer. Generally, the small sections used in the leakage area (air gap region) prevent premature saturation of the concentration material and, therefore, do not allow working at very high fields such as those necessary to ensure the saturation of a recording track whose coercive field can reach 40,000 A / m and more.
Afin d'assurer la saturation de couches magnétiques dont les champs coercitifs sont supérieurs à 20 000 A/m, il a été proposé des têtes magnétiques mettant en oeuvre des matériaux magnétiques métalliques. In order to ensure the saturation of magnetic layers whose coercive fields are greater than 20,000 A / m, magnetic heads have been proposed using metallic magnetic materials.
Ces matériaux magnétiques métalliques se présentent alors sous la forme soit d'empilages de tôles, soit de blocs massifs. These metallic magnetic materials then come in the form of either sheet metal stacks or solid blocks.
Une tête magnétique complète comprend une partie active constituée de deux éléments magnétiques métalliques en regard l'un de l'autre et séparés par un entrefer, au moins un élément de fermeture du circuit magnétique reliant, du côté opposé à l'entrefer, les deux éléments magnétiques métalliques de la partie active si ceux-ci ne peuvent être reliés directement, une ou deux bobines selon l'utilisation que l'on désire faire de la tête magnétique et divers éléments permettant de fixer les différentes pièces citées ci-dessus dans un même boitier. A complete magnetic head comprises an active part made up of two metallic magnetic elements facing one another and separated by an air gap, at least one element for closing the magnetic circuit connecting, on the side opposite to the air gap, the two metallic magnetic elements of the active part if these cannot be connected directly, one or two coils according to the use which one wishes to make of the magnetic head and various elements making it possible to fix the various parts mentioned above in a same case.
La technologie habituellement utilisée pour la fabrication des parties actives des têtes magnétiques métalliques consiste à découper des profils, par exemple en forme de C, soit par découpe mécanique, soit par découpe photochimique. The technology usually used for the manufacture of the active parts of metallic magnetic heads consists in cutting profiles, for example in the form of a C, either by mechanical cutting or by photochemical cutting.
il est ensuite procédé à l'empilage de ces profils jusqu'à l'obtention de la largeur voulue pour chaque masse polaire. Deux masses polaires sont alors mises en regard l'une de l'autre, avec interposition de la cale d'entrefer afin de constituer une partie active. these profiles are then stacked until the desired width is obtained for each polar mass. Two polar masses are then placed opposite one another, with the interposition of the air gap so as to constitute an active part.
Les alliages magnétiques utilisés pour la fabrication de ces masses polaires ont des caractéristiques magnétiques très pointues (perméabilité, induction à saturation, champ coercitif). Ces dernières peuvent être détérioriées de façon importante par des contraintes mécaniques, telles que celles générées au cours des opérations d'usinage ou bien encore celles provoquées lors du montage en boitier de toutes les pièces constitutives de la tête. The magnetic alloys used for the manufacture of these polar masses have very sharp magnetic characteristics (permeability, induction at saturation, coercive field). The latter can be deteriorated significantly by mechanical stresses, such as those generated during machining operations or even those caused during assembly in a case of all the constituent parts of the head.
L'invention ne présente pas ces inconvénients. The invention does not have these drawbacks.
L'invention a pour objet une tête magnétique de lecture et/ou d'écriture comportant une partie active comprenant deux pièces polaires séparées par un entrefer, caractérisée en ce que ladite partie active comporte deux éléments de fixation des pièces polaires entre elles, lesdits éléments de fixation enserrant les deux pièces polaires et s'étendant transversalement à la direction de l'entrefer. The subject of the invention is a magnetic read and / or write head comprising an active part comprising two pole pieces separated by an air gap, characterized in that said active part comprises two elements for fixing the pole pieces together, said elements fastening enclosing the two pole pieces and extending transversely to the direction of the air gap.
La direction de l'entrefer est définie par l'axe Al A2 en figure lB. The direction of the air gap is defined by the axis Al A2 in FIG. LB.
L'invention a aussi pour objet un dispositif pour la fabrication de parties actives de têtes magnétiques comprenant deux barreaux magnétiques séparées par un entrefer caractérisé en ce qu'il comporte deux éléments de fixation de ces barreaux entre eux, lesdits éléments de fixation enserrant les deux barreaux et s'étendant transversalement à la direction de l'entrefer. The invention also relates to a device for manufacturing active parts of magnetic heads comprising two magnetic bars separated by an air gap characterized in that it comprises two elements for fixing these bars to each other, said fixing elements enclosing the two bars and extending transversely to the direction of the air gap.
L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication de têtes magnétiques de lecture et/ou d'écriture caractérisé en ce qu'il comporte une première étape incluant la fabrication de deux barreaux magnétiques et d'une lame non magnétique, une deuxième étape incluant l'assemblage des deux barreaux magnétiques et de la lame non magnétique dans un même bloc solide à l'aide de deux plaques non magnétiques enserrant lesdits barreaux magnétiques et la lame non magnétique, lesdites plaques non magnétiques s'étendant transversalement à la direction de l'entrefer, et une troisième étape permettant la découpe du bloc solide réalisé lors de la deuxième étape en parties actives élémentaires. Another subject of the invention is a method for manufacturing magnetic reading and / or writing heads, characterized in that it comprises a first step including the manufacturing of two magnetic bars and a non-magnetic blade, a second step including the assembly of the two magnetic bars and the non-magnetic blade in the same solid block using two non-magnetic plates enclosing said magnetic bars and the non-magnetic blade, said non-magnetic plates extending transversely to the direction of the air gap, and a third step for cutting the solid block produced during the second step into elementary active parts.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation préférentiel, faite avec référence aux figures ci-annexées dans lesquelles:
- Les figures tA et lB représentent la partie active d'une tête magnétique de lecture et/ou d'écriture selon le mode de réalisation préférentiel de l'invention. Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the description of a preferred embodiment, made with reference to the appended figures in which:
- Figures tA and lB show the active part of a magnetic read and / or write head according to the preferred embodiment of the invention.
- Les figures 2 à 7 représentent les différentes étapes du procédé de fabrication de la partie active d'une tête magnétique de lecture et/ou d'écriture selon le mode de réalisation préférentiel de l'invention. - Figures 2 to 7 show the different stages of the manufacturing process of the active part of a magnetic read and / or write head according to the preferred embodiment of the invention.
- La figure 8 représente le dispositif destiné à la fabrication de parties actives de têtes magnétiques de lecture et d'écriture selon le mode de réalisation préférentiel de l'invention. - Figure 8 shows the device for the manufacture of active parts of magnetic read and write heads according to the preferred embodiment of the invention.
La figure 1A représente une vue en perspective de la partie active d'une tête magnétique de lecture et/ou d'écriture selon le mode de réalisation préférentiel de l'invention. FIG. 1A represents a perspective view of the active part of a magnetic read and / or write head according to the preferred embodiment of the invention.
Deux pièces polaires t et 2 séparées par un entrefer 3 sont rendues solidaires l'une de l'autre à l'aide de deux éléments métalliques non magnétiques 4. Two pole pieces t and 2 separated by an air gap 3 are made integral with one another using two non-magnetic metallic elements 4.
Chaque pièce polaire est constituée soit d'un empilage de plaques magnétiques métalliques soit d'un seul élément magnétique métallique massif. Les alliages métalliques magnétiques utilisés peuvent être choisis, par exemple, dans la liste suivante: fer-nickel, fer-nickel-chrome, fer-nickel-molybdène, fer-nickelchrome-molybdène, fer-nickel-chrome-vanadium, fer-silicium, fer-cobalt. De très bonnes performances sont obtenues avec un alliage fer-nickel comprenant 52% de fer et 48% de nickel. Each pole piece is made up either of a stack of metallic magnetic plates or of a single solid metallic magnetic element. The magnetic metal alloys used can be chosen, for example, from the following list: iron-nickel, iron-nickel-chromium, iron-nickel-molybdenum, iron-nickel-chromium-molybdenum, iron-nickel-chromium-vanadium, iron-silicon , iron-cobalt. Very good performance is obtained with an iron-nickel alloy comprising 52% iron and 48% nickel.
L'entrefer 3 est constitué d'une feuille réalisée dans un matériau tel que, par exemple, le mica, le verre, le bronze au beryllium ou encore un matériau organique. The air gap 3 consists of a sheet made of a material such as, for example, mica, glass, beryllium bronze or an organic material.
Les deux éléments métalliques non magnétiques 4 sont réalisés en alliages à base de cuivre ou en céramique conductrice. The two non-magnetic metallic elements 4 are made of copper-based alloys or conductive ceramic.
La figure 1B représente la vue de dessus de la partie active de la tête magnétique de lecture et/ou d'écriture. FIG. 1B represents the top view of the active part of the magnetic read and / or write head.
C'est une vue de la face destinée à être en contact avec une piste magnétique. Dans la suite de la description on désignera cette face sous le terme de "face active". La longueur de cette face active est L. L'axe Al A2 définit la direction de l'entrefer. It is a view of the face intended to be in contact with a magnetic strip. In the following description, this face will be designated by the term "active face". The length of this active face is L. The axis Al A2 defines the direction of the air gap.
La figure 2 représente un barreau magnétique métallique 5 constitué par un empilage de plaques magnétiques métalliques 6. Ces plaques sont réalisées, par exemple, à partir de l'un quelconque des alliages métalliques mentionnés plus haut. FIG. 2 represents a metallic magnetic bar 5 constituted by a stack of metallic magnetic plates 6. These plates are produced, for example, from any of the metallic alloys mentioned above.
L'empilage des plaques métalliques 6 est réalisé de manière que sa hauteur h soit égale à la largeur de la face active finale.The metal plates 6 are stacked so that its height h is equal to the width of the final active face.
L'empilage est exécuté sous pression, avec interposition entre chaque plaque 6 d'une matière organique adhésive et isolante, afin que le barreau magnétique résultant 5 se comporte mécaniquement, après cette opération, comme un élément massif. The stacking is carried out under pressure, with interposition between each plate 6 of an adhesive and insulating organic material, so that the resulting magnetic bar 5 behaves mechanically, after this operation, like a solid element.
Plusieurs empilages de mêmes caractéristiques géométriques et magnétiques sont alors réalisés en nombre pair. Chaque empilage subit une opération de rectification sur l'une de ses faces latérales F. Several stacks of the same geometric and magnetic characteristics are then produced in even number. Each stack undergoes a rectification operation on one of its lateral faces F.
La figure 3 représente l'opération qui consiste à emprisonner une lame non magnétique 7, d'épaisseur e, entre deux empilages 5, les faces en contact avec ladite lame étant les faces latérales F précédemment rectifiées. FIG. 3 represents the operation which consists in trapping a non-magnetic blade 7, of thickness e, between two stacks 5, the faces in contact with said blade being the lateral faces F previously rectified.
Cet assemblage est réalisé de préférence sans interposition d'un adhésif quelconque, afin que l'épaisseur de la lame corresponde précisément à la longueur mécanique de l'entrefer que l'on souhaite réaliser pour la face active finale. This assembly is preferably carried out without the interposition of any adhesive, so that the thickness of the blade corresponds precisely to the mechanical length of the air gap that it is desired to produce for the final active face.
La figure 4 décrit l'assemblage, selon le mode de réalisation préférentiel choisi, de l'ensemble constitué par les deux barreaux 5 et la lame non magnétique 7. FIG. 4 describes the assembly, according to the preferred embodiment chosen, of the assembly constituted by the two bars 5 and the non-magnetic blade 7.
Cet assemblage est réalisé en mettant en pression d'une part les deux barreaux 5 sur la lame non magnétique 7 et d'autre part deux plaques non magnétiques 8 sur l'ensemble constitué par les barreaux 5 et la lame non magnétique 7. This assembly is carried out by putting the two bars 5 on the one hand on the non-magnetic blade 7 and on the other hand two non-magnetic plates 8 on the assembly formed by the bars 5 and the non-magnetic blade 7.
Selon le mode de réalisation préférentiel, un élément organique adhésif permet aux plaques 8 d'adhérer à l'ensemble constitué des deux barreaux 5 et de la lame non magnétique 7. According to the preferred embodiment, an adhesive organic element allows the plates 8 to adhere to the assembly consisting of the two bars 5 and the non-magnetic blade 7.
Les plaques 8 sont mises en pression non seulement afin d'assurer une bonne répartition de l'adhésif entre les éléments en cours d'assemblage, mais encore pour assurer une très bonne régularité de la géométrie de l'ensemble. The plates 8 are pressurized not only to ensure a good distribution of the adhesive between the elements being assembled, but also to ensure very good regularity of the geometry of the assembly.
Après polymérisation de l'adhésif, l'ensemble mécaniquement solide constitué des deux barreaux magnétiques métalliques 5, de la lame non magnétique 7 et des deux plaques non magnétiques 8 est retiré des systèmes mécaniques qui le maintenaient en pression. After polymerization of the adhesive, the mechanically solid assembly consisting of the two metallic magnetic bars 5, the non-magnetic strip 7 and the two non-magnetic plates 8 is removed from the mechanical systems which kept it in pressure.
Les plaques non magnétiques 8 sont réalisées, par exemple, en alliage métallique non magnétique à base de cuivre, ou en céramique conductrice. The non-magnetic plates 8 are produced, for example, from a non-magnetic metallic alloy based on copper, or from conductive ceramic.
La figure 5 représente le dispositif 9 obtenu après l'assemblage décrit en figure 4. FIG. 5 represents the device 9 obtained after the assembly described in FIG. 4.
Le dispositif 9 se présente comme un bloc parallélépipédique. C'est dans ce bloc que sont découpées différentes parties actives. The device 9 is presented as a parallelepiped block. It is in this block that different active parts are cut.
Pour ne pas charger le dessin, seul le profil d'une partie active 10 est représentée en pointillés sur la figure 5. De même, le hachurage horizontal représentant les différentes plaques constitutives d'un même barreau magnétique a-til été supprimé pour la même raison. In order not to load the drawing, only the profile of an active part 10 is shown in dotted lines in FIG. 5. Likewise, the horizontal hatching representing the different constituent plates of the same magnetic bar has been removed for the same right.
La découpe du dispositif 9 comprend une étape de réalisation des faces actives. The cutting of the device 9 comprises a step of producing the active faces.
La découpe des faces actives est faite, par exemple, à l'aide d'une machine d'électroérosion à fil dont le programme de pilotage est choisi en fonction des profils à réaliser. C'est un avantage de l'invention de pouvoir réaliser simplement des profils différents de la face active. The cutting of the active faces is done, for example, using a wire EDM machine whose control program is chosen according to the profiles to be produced. It is an advantage of the invention to be able to simply produce different profiles of the active face.
L'exemple présenté ici correspond à un profil cylindrique il pour la partie de la face active qui sera ultérieurement au contact de la piste magnétique. The example presented here corresponds to a cylindrical profile il for the part of the active face which will subsequently be in contact with the magnetic track.
Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que la méthode de découpe au profil par électroérosion à fil n'engendre pas de contraintes mécaniques sur les masses polaires. Another advantage of the invention lies in the fact that the profile cutting method by wire EDM does not generate mechanical stresses on the polar masses.
A l'opposé de la face active ll se situent deux faces planes 13 et 14 séparées, une fois la pièce réalisée, par un évidement 12. Opposite the active face ll are two flat faces 13 and 14 separated, once the part has been produced, by a recess 12.
La figure 6 représente un ensemble de parties actives de têtes magnétiques montées sur un même support 15 dans le but de rectifier les faces planes 13, 14 de chacune des parties actives obtenues à l'issue de l'opération décrite en figure 5. Cette opération de rectification est nécessaire afin d'assurer un bon contact mécanique avec le circuit magnétique de fermeture supportant le bobinage de la tête magnétique. FIG. 6 represents a set of active parts of magnetic heads mounted on the same support 15 for the purpose of rectifying the planar faces 13, 14 of each of the active parts obtained at the end of the operation described in FIG. 5. This operation rectification is necessary to ensure good mechanical contact with the magnetic closing circuit supporting the winding of the magnetic head.
La figure 7 représente un ensemble de parties actives de têtes magnétiques montées sur un même support cylindrique 16 dans le but d'exécuter une rectification puis un polissage des faces actives 11 desdites parties actives obtenues à l'issue de l'opération décrite en figure 6. FIG. 7 represents a set of active parts of magnetic heads mounted on the same cylindrical support 16 for the purpose of carrying out a grinding then a polishing of the active faces 11 of said active parts obtained at the end of the operation described in FIG. 6 .
En fonction des profils à réaliser, d'autres moyens mécaniques peuvent être utilisés pour réaliser les opérations décrites aux figures 6 et 7. Depending on the profiles to be produced, other mechanical means can be used to carry out the operations described in Figures 6 and 7.
Les barreaux magnétiques métalliques 5 ont été décrits comme constitués d'empilages de plaques magnétiques métalliques. 1l est évident, pour l'homme de l'art, que des barreaux métalliques massifs peuvent tout aussi bien être utilisés. The metallic magnetic bars 5 have been described as consisting of stacks of metallic magnetic plates. It is obvious to those skilled in the art that massive metal bars can just as easily be used.
Dans l'application choisie à fort champ coercitif, il est nécessaire de mettre en oeuvre des matériaux magnétiques métalliques. 1l faut noter que l'invention concerne aussi la réalisation de têtes magnétiques d'écriture et/ou de lecture pour des pistes magnétiques ayant des champs coercitifs plus faibles que celles concernées par le mode de réalisation préférentiel. Ainsi des matériaux frittés du type ferrite peuvent-ils aussi être utilisés à la place des barreaux magnétiques métalliques cités. In the application chosen with a strong coercive field, it is necessary to use metallic magnetic materials. It should be noted that the invention also relates to the production of magnetic writing and / or reading heads for magnetic tracks having weaker coercive fields than those concerned by the preferred embodiment. Thus sintered materials of the ferrite type can also be used in place of the aforementioned metallic magnetic bars.
D'autre part, pour certaines applications, dont les têtes magnétiques exploitées indifféremment en lecture ou en écriture, dites têtes de lecture et d'écriture, il est nécessaire de réaliser des faces actives de largeur variable. On the other hand, for certain applications, including the magnetic heads used indifferently in reading or writing, called reading and writing heads, it is necessary to produce active faces of variable width.
Ce type de faces actives est alors découpé dans un ensemble composé comme décrit en figure 8. Sur cette figure, un barreau magnétique métallique 5 résultant d'un empilage de plaques magnétiques métalliques ou bien étant un élément massif, comme cela a été mentionné précédemment, est séparé par une lame non magnétique 7 d'une deuxième masse polaire 17, en forme de T, obtenue par un usinage de précision d'un bloc magnétique métallique massif, ledit usinage garantissant la forme et les côtes mécaniques souhaitées. Deux plaques latérales 18 et 19 réalisées dans un matériau non magnétique conducteur enserrent l'ensemble constitué par le barreau magnétique 5, la lame non magnétique 7 et la deuxième masse polaire 17. This type of active face is then cut from an assembly composed as described in FIG. 8. In this figure, a metallic magnetic bar 5 resulting from a stack of metallic magnetic plates or else being a solid element, as was mentioned previously, is separated by a non-magnetic blade 7 from a second polar mass 17, in the shape of a T, obtained by precision machining of a solid metallic magnetic block, said machining guaranteeing the desired shape and mechanical dimensions. Two side plates 18 and 19 made of a non-magnetic conductive material enclose the assembly constituted by the magnetic bar 5, the non-magnetic blade 7 and the second polar mass 17.
Ces éléments sont tous assemblés comme cela a été décrit précédemment. These elements are all assembled as described above.
De même, ltensemble mécaniquement solide 20 représenté en figure 8 est-il découpé comme cela a été décrit précédemment afin de constituer un certain nombre de parties actives destinées à être intégrées à des têtes magnétiques de lecture et d'écriture. Likewise, the mechanically solid assembly 20 shown in FIG. 8 is cut out as described above in order to constitute a certain number of active parts intended to be integrated into magnetic read and write heads.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9111739A FR2681716A1 (en) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | Magnetic head for magnetic tracks and method of manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| FR9111739A FR2681716A1 (en) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | Magnetic head for magnetic tracks and method of manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2681716A1 true FR2681716A1 (en) | 1993-03-26 |
Family
ID=9417228
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR9111739A Withdrawn FR2681716A1 (en) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | Magnetic head for magnetic tracks and method of manufacture |
Country Status (1)
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| FR (1) | FR2681716A1 (en) |
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