FR2681006A1 - Method of manufacturing an annular element made of plastic, forming at least part of a tube head or dispenser (distributor) head, and annular element obtained - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE DE FABRICATION D'UN ELEMENT ANNULAIRE EN MATIERE PLASTIQUE FORMANT
AU MOINS UNE PARTIE D'UNE TETE DE TUBE OU DE DISTRIBUTEUR, ET ELEMENT
ANNULAIRE OBTENU
L'invention concerne la fabrication d'un élément annulaire en matière plastique inclus ou à inclure dans une tête de tube ou de distributeur, ledit élément comportant un revêtement extérieur polymêrique multicouche à effet barrière, ainsi que l'élément annulaire obtenu.METHOD FOR MANUFACTURING AN ANNULAR ELEMENT IN PLASTIC FORMING MATERIAL
AT LEAST PART OF A TUBE OR DISPENSER HEAD, AND ELEMENT
ANNULAR OBTAINED
The invention relates to the manufacture of an annular plastic element included or to be included in a tube or dispenser head, said element comprising a polymeric multilayer external coating with a barrier effect, as well as the annular element obtained.
Par le brevet FR 2315446= US 4132331, on connaît une tête annulaire de tube comportant un goulot filete et une épaule s'élargissant vers le bas pour se raccorder à la jupe du tube, ladite épaule étant extérieurement recouverte d'un élément annulaire de liaison comprenant une couche de barrage en polyester ainsi qu'une couche extérieure en PE avec des couches intermediaire et intérieure de copolymère. L'assemblage de cet élément annulaire à ladite épaule et à la jupe est fait par irradiation de chaleur provoquant un début de fusion des surfaces de contact puis par assemblage avec compression. La couche de polyester a un effet barrière faible, et il n'est pas envisagé d'en revêtir extérieurement aussi bien le goulot que l'épaule.From patent FR 2315446 = US 4132331, an annular tube head is known comprising a threaded neck and a shoulder widening downwards to connect to the skirt of the tube, said shoulder being externally covered with an annular connecting element. comprising a barrier layer of polyester as well as an outer layer of PE with intermediate and inner layers of copolymer. The assembly of this annular element to said shoulder and to the skirt is made by heat irradiation causing a start of fusion of the contact surfaces and then by assembly with compression. The polyester layer has a weak barrier effect, and it is not envisaged to coat it externally as well the neck as the shoulder.
I1 est connu par ailleurs de fabriquer une tête annulaire de tube par moulage par injection d'une matière plastique, cette tête étant réalisée séparément pour fixation sur une jupe ou bien etant moulée simultanément sur la jupe du tube. It is also known to manufacture an annular tube head by injection molding of a plastic material, this head being produced separately for fixing to a skirt or else being simultaneously molded on the skirt of the tube.
La demanderesse a cherche à améliorer le revêtement extérieur à effet barrière dtune tête de tube comportant ainsi une portion annulaire de délivrance, par exemple un goulot, suivie d'un élargissement vers le bas.The Applicant has sought to improve the external coating with a barrier effect of a tube head, thus comprising an annular delivery portion, for example a neck, followed by a widening downwards.
EXPOSE DE L'INVENTION
L'invention a pour objet un procedé de fabrication d'un élément annulaire essentiellement en matière plastique formant au moins une partie d'une tête de tube ou de distributeur, ledit élément comportant un elargissement vers le bas, ledit procédé comportant une injection d'une première matiere plastique entre des outillages de moulage comprenant un mandrin axial et un outillage extérieur annulaire, lesdits outillages définissant alors entre eux un intervalle annulaire correspondant audit élément annulaire, caractérisé en ce que a) on prépare ou on a prépare une pièce annulaire conformée polymérique
multicouche s'insérant avec du jeu entre ledit mandrin et ledit
outillage extérieur en position d'injection, ladite pièce comportant au
moins deux couches superficielles intérieure et extérieure en une même
seconde matière plastique du groupe forme par les polyoléfines et les
polyesters, chaque couche étant d'épaisseur au moins egale à 0,1 mm, et
une ou plusieurs couches internes à effet barriere d'épaisseur totale
inferieure à 0,08 mm; b) on dispose ensuite ladite pièce entre ledit mandrin et ledit outillage
extérieur; c) on complète et on assemble lesdits outillages de moulage et on effectue
ladite injection de la première matière plastique entre ladite pièce
annulaire et ledit mandrin, ladite première matiere plastique etant à
au moins 40"C au-dessus du point de fusion de ladite seconde matière
plastique, ladite pièce s'élargissant et venant se plaquer contre la
surface intérieure dudit outillage extérieur formant ainsi un
revêtement extérieur dudit élément annulaire obtenu par l'injection.STATEMENT OF THE INVENTION
The subject of the invention is a method for manufacturing an annular element essentially of plastic material forming at least part of a tube or distributor head, said element comprising a widening downwards, said method comprising an injection of a first plastic material between molding tools comprising an axial mandrel and an annular external tool, said tools then defining between them an annular interval corresponding to said annular element, characterized in that a) a polymeric shaped annular part is prepared or is prepared
multilayer inserting with play between said mandrel and said
external tools in the injection position, said part comprising at
minus two inner and outer surface layers in one
second group plastic material formed by polyolefins and
polyesters, each layer being at least 0.1 mm thick, and
one or more internal barrier layers of total thickness
less than 0.08 mm; b) said part is then placed between said mandrel and said tooling
outside; c) completing and assembling said molding tools and performing
said injection of the first plastic material between said part
annular and said mandrel, said first plastic being
at least 40 "C above the melting point of said second material
plastic, said piece widening and pressing against the
interior surface of said exterior tooling thus forming a
outer coating of said annular element obtained by injection.
Dans ce procédé, on a découvert avec surprise que l'injection d'une matière plastique suffisamment chaude entre la pièce annulaire deformable à chaud et le mandrin avait pour effet, en chauffant brusquement cette pièce annulaire, de la dilater en la ramollissant de sorte qu'elle est repoussée par la pression de la matière plastique injectee et vient se plaquer contre la surface intérieure de l'outilage extérieur en suivant ses reliefs, typiquement des reliefs d'accrochage d'un bouchage, par exemple des reliefs de filetage ou de sertissage.In this process, it was surprisingly discovered that the injection of a sufficiently hot plastic material between the hot deformable annular part and the mandrel had the effect, by suddenly heating this annular part, of expanding it by softening it so that '' it is repelled by the pressure of the injected plastic and comes to be pressed against the interior surface of the external tooling following its reliefs, typically reliefs for hooking a plug, for example reliefs of threading or crimping .
La matière plastique injectee, désignée ici par la "première matière plastique", est à au moins 40"C et de préférence au moins 70"C, au-dessus du point de fusion de la seconde matière plastique formant les couches superficielles intérieure et extérieure de l'élément annulaire polymérique multicouche préalablement conformé. Ces couches superficielles alors très ramollies forment typiquement ensemble 65% à plus de 90% de l'épaisseur totale et la ou les couches polymériques à effet barrière ont une ou des épaisseurs relativement faibles de sorte que leur(s) état(s) lorsqu'il est ou sont moins ramolli(s) ou seulement déformable(s) plastiquement n'empêche(nt) pas ladite déformation à chaud de la pièce annulaire. Mais dans cette déformation par pression et choc thermique, ou la différence de température instantanée entre la pièce multicouche et la matière injectée est d'environ 30 à 60"C, ces couches à effet barrière moins ramollies ou pas encore ramollies interviennent pour l'obtention d'une bonne régularité d'epaisseur du revêtement extérieur realisé. The injected plastic, designated here by the "first plastic", is at least 40 "C and preferably at least 70" C, above the melting point of the second plastic forming the inner and outer surface layers of the multilayer polymeric annular element previously shaped. These surface layers which are then very softened typically form together 65% to more than 90% of the total thickness and the polymeric layer (s) with barrier effect have one or more relatively small thicknesses so that their state (s) when it is or are less softened (s) or only plastically deformable (s) does not prevent (s) said hot deformation of the annular part. But in this deformation by pressure and thermal shock, or the instantaneous temperature difference between the multilayer part and the injected material is approximately 30 to 60 "C, these less softened or not yet softened barrier effect layers are involved in obtaining good regularity of thickness of the external coating produced.
L'utilisation d'une même matière plastique dans les deux couches superficielles de la pièce annulaire est importante, à la fois pour faciliter la conformation prealable à chaud de cette pièce et pour contrôler et donc améliorer sa déformation par l'injection selon l'invention.The use of the same plastic in the two surface layers of the annular part is important, both to facilitate the pre-heat conformation of this part and to control and therefore improve its deformation by injection according to the invention .
I1 est préféré d'utiliser des première et seconde matières plastiques de même nature, ledit revêtement extérieur ne se distinguant alors de l'élément annulaire réalisé que par sa ou ses couche(s) barrière et éventuellement par ses couches intermédiaires adhésives, habituellement visibles au microscope à infra-rouge. It is preferred to use first and second plastic materials of the same kind, said external coating then being distinguished from the annular element produced only by its barrier layer (s) and possibly by its adhesive intermediate layers, usually visible at infrared microscope.
De façon à ce que la pièce annulaire laisse un espace annulaire intérieur assez grand pour l'injection et soit mieux centrée dans l'intervalle annulaire entre mandrin et outillage extérieur, il est préférable de préparer une piece annulaire dont la surface extérieure en position sera à moins de 0,5 mm et mieux moins de 0,3 mm de l'outillage extérieur, en particulier dans la partie de cet outillage ne comportant pas d'élargissement intérieur d'ensemble vers le bas et correspondant typiquement à la formation d'un goulot. Cette règle s'applique en particulier aux reliefs intérieurs d'un outillage extérieur définissant le filetage d'un goulot.So that the annular part leaves an interior annular space large enough for the injection and is better centered in the annular interval between mandrel and external tool, it is preferable to prepare an annular part whose external surface in position will be less than 0.5 mm and better still less than 0.3 mm of the external tooling, in particular in the part of this tooling which does not have an overall internal widening downwards and which typically corresponds to the formation of a neck. This rule applies in particular to the interior reliefs of an external tool defining the thread of a neck.
On peut améliorer la disposition d'injection, en liaison avec une ou plusieurs des conditions précédentes, lorsque ledit intervalle annulaire comprend une partie d'orientation sensiblement axiale destinée à former un goulot suivie d'une partie s'élargissant vers le bas destinée à former une épaule, et lorsque la pièce annulaire dans la position d'avant injection s'étend en continuité sur la hauteur intérieure du futur goulot, jusqu'à moins de 1,5 mm de son extrémité supérieure, et sur au moins 50% de la surface interieure de la future épaule, cette pièce annulaire ayant un épaulement tronconique qui s'appuie sur la partie annulaire élargie dudit mandrin définissant ladite surface intérieure de l'épaule. Pour que toute la première matière plastique injectée, de façon bien répartie annulairement par exemple au moyen de 2 à 5 canaux d'injection de section unitaire de 1 à 5 mm, soit aisement dirigée entre la pièce annulaire et le mandrin, il importe en effet que le haut de cette pièce vienne très près de l'extrémité supérieure de l'intervalle annulaire, c'est-a-dire du futur goulot, mais de préférence sans tout à fait atteindre cette extrémité de façon à ce que la ou les extrémités de couche(s) barrière soient recouvertes de première matière plastique, la disposition préféree étant alors une distance du haut de la piece à ladite extrémité superieure comprise entre 0,3 et 0,8 mm.The injection arrangement can be improved, in connection with one or more of the preceding conditions, when said annular gap comprises a portion of substantially axial orientation intended to form a neck followed by a portion widening downwards intended to form a shoulder, and when the annular part in the pre-injection position extends continuously over the interior height of the future neck, to less than 1.5 mm from its upper end, and over at least 50% of the inner surface of the future shoulder, this annular part having a frustoconical shoulder which rests on the enlarged annular part of said mandrel defining said inner surface of the shoulder. So that all of the first plastic material injected, in a well distributed annular manner for example by means of 2 to 5 injection channels of unitary section from 1 to 5 mm, is easily directed between the annular part and the mandrel, it is indeed important that the top of this piece comes very close to the upper end of the annular gap, that is to say of the future neck, but preferably without quite reaching this end so that the end (s) barrier layer (s) are covered with first plastic material, the preferred arrangement then being a distance from the top of the part to said upper end between 0.3 and 0.8 mm.
La disposition précédente peut être encore aisément améliorée, la pièce annulaire s'étendant sur toute la partie élargie du mandrin correspondant à la future épaule de l'élément annulaire et se prolongeant par un bord annulaire incline vers le bas améliorant le centrage et l'étendue de la protection barrière. En particulier, lorsqu'on réalise par l'injection le moulage de ladite pièce annulaire sur l'extrémité supérieure d'une jupe multicouche ayant une couche barrière, ladite injection rapproche alors ledit bord annulaire à moins de 0,5 mm de la couche barrière de la jupe.The previous arrangement can be further easily improved, the annular part extending over the entire enlarged part of the mandrel corresponding to the future shoulder of the annular element and extending by an annular edge inclines downward improving the centering and the extent. barrier protection. In particular, when injection molding of said annular part is carried out on the upper end of a multilayer skirt having a barrier layer, said injection then brings said annular edge closer than 0.5 mm to the barrier layer of the skirt.
Le procédé dans sa définition la plus générale, les premiere et seconde matière plastique étant soit différentes, soit de préférence de même nature, s'applique au cas de la fabrication d'une tête de distributeur, ledit intervalle annulaire étant destiné à former un élément constitué par un dôme annulaire enserrant de façon étanche le rebord annulaire de fixation d'une valve ou pompe et comprenant une partie s'elargissant vers le bas, prolongée par une portion permettant la fixation d'au moins une jupe ou un corps tubulaire, ledit revêtement extérieur à effet barrière s'etendant au moins depuis le niveau dudit rebord annulaire jusqu'à ladite portion de fixation.The process in its most general definition, the first and second plastic being either different or preferably of the same kind, applies to the case of the manufacture of a distributor head, said annular gap being intended to form an element constituted by an annular dome tightly enclosing the annular flange for fixing a valve or pump and comprising a part widening downwards, extended by a portion allowing the fixing of at least one skirt or a tubular body, said external barrier effect coating extending at least from the level of said annular rim to said fixing portion.
Dans toutes les variantes du procédé de l'invention, on utilise de préférence une dite pièce annulaire conformée d'épaisseur comprise entre 0,3 et 1,4 mm et comportant - des couches superficielles interieure et extérieure chacune d'épaisseur
comprise entre 0,1 et 0,8 mm; - une ou plusieurs couches internes à effet barrière d'épaisseur totale
0,008 à 0,06 mm, chaque couche étant en l'une des matières du groupe
formé par : EVOH, PVDC, PAN, PVDF, PA, PA modifié, saran (copolymère de
chlorure de vinyle et de chlorure de vinylidène), MXD6 (polymêtaxylylène
adipamide); - des moyens adhésifs entre toutes les couches précédentes.In all the variants of the process of the invention, a so-called shaped annular piece preferably of thickness between 0.3 and 1.4 mm is used and comprising - inner and outer surface layers each of thickness
between 0.1 and 0.8 mm; - one or more internal layers with total thickness barrier effect
0.008 to 0.06 mm, each layer being one of the materials of the group
formed by: EVOH, PVDC, PAN, PVDF, PA, modified PA, saran (copolymer of
vinyl chloride and vinylidene chloride), MXD6 (polymetaxylylene
adipamide); - adhesive means between all of the previous layers.
L'élément annulaire fabriqué par le procédé de l'invention a une épaisseur minimale comprise typiquement entre 1,5 et 4 mm dans sa partie munie du revêtement extérieur provenant de ladite pièce annulaire. Lorsque les premiere et seconde matières plastiques sont des polyethylenes ou PE, l'injection de PE est effectuée de préférence avec une température de cette matière plastique comprise entre 230 et 260"C. The annular element manufactured by the method of the invention has a minimum thickness typically comprised between 1.5 and 4 mm in its part provided with the external coating originating from said annular part. When the first and second plastic materials are polyethylenes or PE, the injection of PE is preferably carried out with a temperature of this plastic material of between 230 and 260 "C.
Pour le procedé selon ses diverses modalités, on realise de préférence ladite pièce annulaire conformée par thermoformage d'une ébauche multicouche avec déformation et placage sur un outil mâle ou dans un outil femelle par dépression, ladite ébauche etant préchauffée à une température égale à la température de fusion de la seconde matière plastique, qui constitue les couches superficielles de cette ébauche, diminuée de 10 à 40". For the process according to its various modalities, said annular part preferably produced by thermoforming a multilayer blank with deformation and plating on a male tool or in a female tool by vacuum, said blank being preheated to a temperature equal to the temperature. of the second plastic material, which constitutes the surface layers of this blank, reduced from 10 to 40 ".
L'invention a encore pour objet un élément annulaire essentiellement en matière plastique formant au moins une partie d'une tête de tube ou de distributeur, obtenable par le procédé ci-dessus selon ses diverses modalités, ledit élément comportant une portion annulaire sensiblement axiale se prolongeant par une portion s'élargissant progressivement vers le bas et portant sur ladite portion s'élargissant vers le bas un revêtement extérieur annulaire à effet barrière, caractérise en ce que ledit revêtement exterieur recouvre de façon continue au moins la moitié supérieure de ladite portion s'élargissant vers le bas et en outre ladite portion sensiblement axiale jusqu'à moins de 1,5 mm de son extrémité superieure, ledit revêtement étant polymêrique multicouche et comprenant au moins une couche barriere située en tout point à moins de 0,8 mm de la surface extérieure dudit élément.The subject of the invention is also an annular element essentially of plastic material forming at least part of a tube or distributor head, obtainable by the above method according to its various methods, said element comprising a substantially axial annular portion is extending by a portion widening progressively downwards and bearing on said widening portion downwards an annular outer coating with a barrier effect, characterized in that said outer coating continuously covers at least the upper half of said portion s widening downwards and in addition said substantially axial portion to less than 1.5 mm from its upper end, said coating being polymeric multilayer and comprising at least one barrier layer located at all points within 0.8 mm of the outer surface of said element.
En particulier, la portion annulaire sensiblement axiale de cet élément porte un ou plusieurs reliefs annulaires de fixation d'un bouchage, ladite couche barrière suivant ce ou ces reliefs en ondulant, sa distance à la surface extérieure dudit élement y restant en tout point de cette portion constante à 0,3 mm pres.In particular, the substantially axial annular portion of this element carries one or more annular reliefs for fixing a stopper, said barrier layer following this or these reliefs in undulation, its distance from the external surface of said element remaining therein at all points of this constant portion at 0.3 mm pres.
Selon chacune des deux variantes qui précèdent, ladite portion annulaire sensiblement axiale de l'élément annulaire ne portant pas nécessairement des reliefs ou bien portant un ou plusieurs reliefs annulaires de fixation d'un bouchage, typiquement une capsule ou une valve ou pompe obturant l'orifice d'extrémité de cette portion annulaire, l'invention s'applique à divers types de recipients, tels que - un distributeur ayant comme élément annulaire selon l'invention un dôme
annulaire de fixation d'une valve ou pompe par sertissage étanche sur un
renflement extérieur de ce dôme, la portion annulaire sensiblement
axiale comportant ce renflement se prolongeant par une portion
s 1élargissant vers le bas en forme de voile annulaire rigide se
prolongeant lui-même par une portion annulaire de fixation au moins sur
une extrémité d'un corps tubulaire du distributeur. La structure d'un
tel distributeur est connue par EP-A-0354137= US 5031384. Dans ce dôme
selon l'invention, le revêtement extérieur polymerique multicouche à
couche barrière recouvre de façon continue ledit renflement et tout le
voile jusqu'à ladite portion de fixation, il complete la protection
barrière formee par le corps tubulaire lorsque celui-ci est métallique,
par exemple en aluminium; - un tube, dont la tête porte des reliefs extérieurs de fixation d'une
capsule consistant typiquement en un filetage ou bien en un relief
d'encliquetage, cette tête constituant l'élément annulaire étant
directement moulée sur l'extrémité d'une jupe multicouche à couche
barrière, ledit revêtement extérieur annulaire selon l'invention
s'étendant jusqu'à moins de 1,5 mm du bas de la portion s'élargissant
vers le bas ou "épaule" de la tête et se prolongeant par un bord
annulaire distant de moins de 1 mm de la couche barrière de la jupe, la
protection barrière du tube étant ainsi fortement améliorée; - un distributeur dont le dôme annulaire moulé diffère du dôme du
distributeur décrit ci-dessus en ce qu'il enserre de façon étanche par
moulage un rebord annulaire de fixation d'une valve ou pompe, au lieu
d'avoir un renflement extérieur de fixation de cette valve ou pompe
comme connu par EP-A-0426580, ledit revêtement extérieur barrière du
dôme annulaire selon l'invention s'étendant alors au moins depuis le
niveau dudit rebord annulaire, jusqu'à la portion de fixation
prolongeant ledit voile qu'il recouvre; - un tube distributeur muni d'une pompe, l'élément annulaire consistant en
une collerette annulaire moulée reliant de façon étanche un rebord
annulaire de fixation d'une pompe à l'extrémité supérieure d'une jupe,
comme décrit par EP-A-0341170= US 4931245, cette jupe étant multicouche
et ayant des couches superficielles polymeriques et au moins une couche
interne à effet barrière, ledit revêtement extérieur selon l'invention
s'étendant sur au moins 90% de la hauteur de ladite collerette de
liaison.According to each of the two preceding variants, said substantially axial annular portion of the annular element not necessarily carrying reliefs or else carrying one or more annular reliefs for fixing a closure, typically a capsule or a valve or pump closing off the end orifice of this annular portion, the invention applies to various types of containers, such as - a dispenser having as annular element according to the invention a dome
ring for fixing a valve or pump by tight crimping on a
outer bulge of this dome, the annular portion substantially
axial comprising this bulge extending by a portion
s 1 widening downwards in the form of a rigid annular veil
extending itself by an annular fixing portion at least on
one end of a tubular body of the dispenser. The structure of a
such a distributor is known from EP-A-0354137 = US 5031384. In this dome
according to the invention, the multilayer polymeric outer coating with
barrier layer continuously covers said bulge and all
veil up to said fixing portion, it completes the protection
barrier formed by the tubular body when the latter is metallic,
for example aluminum; - a tube, the head of which carries external reliefs for fixing a
capsule typically consisting of a thread or a relief
latching, this head constituting the annular element being
molded directly onto the end of a layered multi-layer skirt
barrier, said annular outer covering according to the invention
extending to less than 1.5mm from the bottom of the widening portion
down or "shoulder" of the head and extending by an edge
annular distant less than 1 mm from the barrier layer of the skirt, the
tube barrier protection thus being greatly improved; - a distributor whose molded annular dome differs from the dome of the
dispenser described above in that it tightly encloses by
molding an annular flange for fixing a valve or pump, instead
to have an external bulge for fixing this valve or pump
as known from EP-A-0426580, said outer barrier coating of the
annular dome according to the invention then extending at least from the
level of said annular rim, up to the fixing portion
extending said veil which it covers; - a distributor tube fitted with a pump, the annular element consisting of
a molded annular collar sealingly connecting a flange
ring for fixing a pump to the upper end of a skirt,
as described by EP-A-0341170 = US 4931245, this skirt being multilayer
and having polymeric surface layers and at least one layer
internal barrier effect, said external coating according to the invention
extending over at least 90% of the height of said collar
liaison.
L'accroissement des diamètres de la pièce annulaire se transformant en revêtement extérieur par l'injection est typiquement de 5 à 15%, se traduisant alors par un amincissement, et les épaisseurs des couches successives de ce revêtement exterieur ne sont modifiées dans leur ensemble par rapport aux épaisseurs des couches de la pièce annulaire que sur les deux points suivants - épaisseur de chacune des couches superficielles, entre 0,1 et 0,7 mm; - épaisseur totale minimale de la ou des couche(s) interne(s) à effet
barrière 0,007 mm. The increase in the diameters of the annular part transforming into an external coating by injection is typically 5 to 15%, resulting in thinning, and the thicknesses of the successive layers of this external coating are not modified as a whole by compared to the thicknesses of the layers of the annular part only on the following two points - thickness of each of the surface layers, between 0.1 and 0.7 mm; - minimum total thickness of the internal effect layer (s)
0.007 mm barrier.
AVANTAGES DE L'INVENTION - Protection barrière annulaire sur toute la hauteur d'une pièce de forme - protection exterieure malgré les reliefs - protection complétant efficacement la protection connue des jupes ou
corps tubulaires de récipients - fabrication combinant deux stades de déformation en chaud, en premier le
thermoformage de la pièce annulaire rendu possible par l'épaisseur assez
faible de l'ébauche polymérique multicouche utilisée, et en second une
surprenante dilatation et placage extérieur de cette piece annulaire,
dans le moulage par injection d'un élément annulaire de forme.ADVANTAGES OF THE INVENTION - Annular barrier protection over the entire height of a shaped part - external protection despite the reliefs - protection effectively complementing the known protection of skirts or
tubular bodies of containers - manufacture combining two stages of hot deformation, first the
thermoforming of the annular part made possible by the thickness enough
weak of the multilayer polymeric blank used, and secondly a
surprising expansion and external plating of this annular piece,
in the injection molding of an annular shaped element.
fabrication d'une tête de tube à rayures, en particulier monobloc à
double jupe, portant un revêtement extérieur barrière selon l'invention,
ce qui n'était pas possible auparavant.manufacture of a striped tube head, in particular a one-piece
double skirt, carrying an outer barrier coating according to the invention,
which was not possible before.
EXEMPLES
La figure 1 représente un assemblage de moulage par injection d'une tête de tube sur une jupe à effet barriere avec insertion d'une pièce annulaire selon l'invention, en demi-coupe axiale.EXAMPLES
FIG. 1 represents an injection molding assembly of a tube head on a barrier effect skirt with insertion of an annular part according to the invention, in axial half-section.
La figure 2 représente le tube obtenu, en demi-coupe axiale.FIG. 2 represents the tube obtained, in axial half-section.
La figure 3 représente une disposition de thermoformage de la pièce annulaire de la figure 1, en coupe axiale.Figure 3 shows a thermoforming arrangement of the annular part of Figure 1, in axial section.
La figure 4 représente un distributeur à pompe assemblé par un dôme annulaire selon l'invention, la position de la pièce annulaire de départ dans l'intervalle de moulage par injection du dôme étant figurée à droite, et le revêtement extérieur obtenu étant figuré à gauche, en coupe axiale.FIG. 4 represents a pump distributor assembled by an annular dome according to the invention, the position of the starting annular part in the interval of injection molding of the dome being shown on the right, and the external coating obtained being shown on the left , in axial section.
La figure 5 représente un assemblage de moulage par injection d'un dôme annulaire d'un second distributeur, selon l'invention, ce dôme enserrant alors le rebord de fixation d'une pompe, en demi-coupe axiale.FIG. 5 represents an injection molding assembly of an annular dome of a second distributor, according to the invention, this dome then enclosing the fixing flange of a pump, in axial half-section.
La figure 6 représente un assemblage de moulage par injection d'une collerette annulaire fixant une pompe sur une jupe, en demi-coupe axiale.Figure 6 shows an injection molding assembly of an annular flange fixing a pump on a skirt, in axial half-section.
1. Premier exemple (fig. 1 à 3)
On fabrique un élément annulaire 1 consistant en une tête de tube 1 en matière plastique moulée sur une jupe multicouche 2 à couche médiane en A7 et à couches superficielles en PE (fig. 1 et 2). La géométrie de la tête 1 est définie par l'intervalle annulaire 3 existant entre le mandrin 4 et l'outillage extérieur 5 en position de moulage (FIG. 1). Cette tête comprend - un goulot 6 de hauteur 9,4 mm, d'orifice d'extrémité 7 de diamètre 8 mm,
ayant un diametre intérieur augmentant progressivement de 9 à 10 mm
en-dessous de l'orifice 7, un diamètre extérieur hors tout sur filetage
8 de 14,3 mm et un diamètre à fond de filet 9 de 12,7 mm, repéré sur
l'outillage 5 (fig. 1); - une epaule de surface extérieure tronconique 10 se raccordant au goulot
6, inclinée vers le bas à 60 par rapport à la direction de l'axe 11 de
la tête, le bas de cette épaule 10 étant raccordé à la jupe 2 de
diamètre exterieur 28,2 mm. 1. First example (fig. 1 to 3)
An annular element 1 is produced, consisting of a plastic tube head 1 molded on a multilayer skirt 2 with a middle layer in A7 and with surface layers in PE (FIGS. 1 and 2). The geometry of the head 1 is defined by the annular gap 3 existing between the mandrel 4 and the external tool 5 in the molding position (FIG. 1). This head comprises - a neck 6 of 9.4 mm height, of end orifice 7 of 8 mm diameter,
having an inside diameter gradually increasing from 9 to 10 mm
below orifice 7, an overall outside diameter on thread
8 of 14.3 mm and a diameter at the bottom of the thread 9 of 12.7 mm, marked on
tool 5 (fig. 1); - a frustoconical outer surface shoulder 10 connecting to the neck
6, inclined downward at 60 relative to the direction of the axis 11 of
the head, the bottom of this shoulder 10 being connected to the skirt 2 of
outside diameter 28.2 mm.
On utilise selon l'invention une pièce annulaire polymérique multicouche 12 ayant la géométrie et la structure ci-après (fig.l) : cette pièce 12 a une cheminée axiale 13 de diamètre extérieur 12,3 mm et de hauteur 9 mm se raccordant à une épaule tronconique 14 à 60 à 62" par rapport à l'axe 11, cette épaule 14 se prolongeant par un rebord annulaire 15 sensiblement axial de hauteur 1 à 2 mm. Elle a une epaisseur variant de 0,6 mm dans sa cheminée 13 à 0,8 mm dans son épaule 14, avec des couches successives de natures et épaisseurs suivantes au niveau de la cheminée : PE 0,3 mm - EAA (copolymère éthylène-acide acrylique) 0,025 mm - EVOH 0,03 mm (couche 16) - EAA 0,0025 mm et PE 0,3 mm. A multilayer polymeric annular part 12 having the geometry and the structure below is used according to the invention (fig.l): this part 12 has an axial chimney 13 with an external diameter of 12.3 mm and a height of 9 mm connected to a frustoconical shoulder 14 to 60 to 62 "relative to the axis 11, this shoulder 14 extending by an annular rim 15 substantially axial with a height of 1 to 2 mm. It has a thickness varying from 0.6 mm in its chimney 13 0.8 mm in his shoulder 14, with successive layers of the following types and thicknesses at the level of the chimney: PE 0.3 mm - EAA (ethylene-acrylic acid copolymer) 0.025 mm - EVOH 0.03 mm (layer 16 ) - EAA 0.0025 mm and PE 0.3 mm.
On enfile cette pièce 12 autour du mandrin 4, elle bute alors par l'extrémité de son rebord 15 sur l'épaule 17 du mandrin. Après mise en place de l'outillage extérieur 5, cette butée et le jeu faible de la pièce 12 par rapport aux reliefs 9 du filetage entraîne un bon centrage de la pièce 12 par rapport à l'axe 11. L'intervalle annulaire d'injection 3 ainsi défini a une largeur d'entrée de 1,4 mm au niveau du futur orifice 7 puis une largeur de 0,9 à 1 mm au niveau du haut du goulot 6, juste en-dessous de l'orifice 7. L'extrémité supérieure 18 de la pièce annulaire 15 se trouve alors à 0,5 mm du haut des outillages 4 et 5 ou futur haut du goulot 6 (fig.l).This piece 12 is threaded around the mandrel 4, it then abuts by the end of its rim 15 on the shoulder 17 of the mandrel. After installation of the external tool 5, this stop and the small clearance of the part 12 relative to the reliefs 9 of the threading results in good centering of the part 12 relative to the axis 11. The annular interval of injection 3 thus defined has an inlet width of 1.4 mm at the level of the future orifice 7 and then a width of 0.9 to 1 mm at the top of the neck 6, just below the orifice 7. L 'upper end 18 of the annular part 15 is then 0.5 mm from the top of the tools 4 and 5 or future top of the neck 6 (fig.l).
Après cette mise en place de la pièce 12, on complète et on assemble les outillages de moulage, un outillage supérieur 19 comportant des canaux d'injection 190 de section unitaire 3 mm2 répartis sur le pourtour de l'intervalle annulaire de moulage 3. On y injecte alors du PE à 250"C, le refroidissement du tube par les outillages en acier 4 et 5 est très rapide. La mince couche d'EVOH 16 est presque fondue par l'échauffement de cette injection, elle ne gêne pas la dilatation et le placage de la pièce 12 contre l'outillage extérieur 5.After this installation of the part 12, the molding tools are completed and assembled, an upper tool 19 comprising injection channels 190 of unitary section 3 mm 2 distributed around the periphery of the annular molding interval 3. On then injects PE there at 250 "C, the cooling of the tube by steel tools 4 and 5 is very fast. The thin layer of EVOH 16 is almost melted by the heating of this injection, it does not interfere with expansion and the plating of the part 12 against the external tool 5.
Apres démoulage et coupe axiale d'une tête de tube 1, on observe la structure représentée sur la figure 2. Sans faire appel au microscope à infra-rouge, et après coloration de la couche 16 d'EVOH, on ne voit que cette couche 16 située à 0,2 à 0,4 min de la surface extérieure 8 et 10 en tous ses points, et il n'y a que du PE à l'extérieur et à l'intérieur de cette couche 16. Le rebord annulaire inferieur 150 de cette couche 16 qui vient du rebord 15 est tourné vers la couche 20 en Al de la jupe 2 et son extrémite en est à environ 0,5 mm. La dilatation de la pièce 12 et son repoussage contre l'outillage extérieur 5 par l'injection formant donc un revêtement exterieur 162 de la tête 1 dont seule la couche barrière 16 est visible, sont manifestes.After demolding and axial sectioning of a tube head 1, the structure shown in FIG. 2 is observed. Without using the infrared microscope, and after coloring of the layer 16 of EVOH, we only see this layer 16 located 0.2 to 0.4 min from the outer surface 8 and 10 at all of its points, and there is only PE outside and inside this layer 16. The lower annular rim 150 of this layer 16 which comes from the rim 15 is turned towards the layer 20 in Al of the skirt 2 and its end is about 0.5 mm. The expansion of the part 12 and its pushing back against the external tool 5 by injection therefore forming an external coating 162 of the head 1 of which only the barrier layer 16 is visible, are manifest.
Le mode d'obtention de la pièce annulaire 12 est maintenant expliqué (fig.The method of obtaining the annular part 12 is now explained (fig.
3), on part d'une bande ébauche polymérique multicouche d'epaisseur 1,2 mm. On chauffe une portion 120 de cette bande à environ llO"C, on la prédêforme en coiffe au-dessus d'un poinçon 21 (fig. 3) équipé d'un système d'aspiration comprenant des orifices 22, ce poinçon ayant la forme de l'intérieur de la pièce monobloc 12 à réaliser (fig. 1). Après adaptation etanche sur l'outillage, la coiffe 120 est soumise à la dépression venant des orifices 22, et elle se déforme et s'applique sur le poinçon 21. On la lisse ensuite en l'appliquant avec plus de précision sur le poinçon 21 et son épaule 23, et en rabattant selon un rebord d'extrémité 24 incliné vers le bas son pourtour, au moyen d'une matrice de forme 25. On fait une découpe d'extrémité de ce rebord 24, et on découpe de préférence encore à chaud, avec un couteau circulaire 26, l'orifice central 7.3), we start from a 1.2 mm thick multilayer polymeric blank strip. A portion 120 of this strip is heated to approximately 110 ° C., it is preformed as a cap over a punch 21 (FIG. 3) equipped with a suction system comprising orifices 22, this punch having the shape from inside the one-piece 12 to be produced (fig. 1) After tight fitting on the tooling, the cap 120 is subjected to the vacuum coming from the orifices 22, and it deforms and is applied to the punch 21 It is then smoothed by applying it with more precision to the punch 21 and its shoulder 23, and by folding down around an end edge 24 inclined downwards its periphery, by means of a matrix of shape 25. makes an end cutout of this rim 24, and the central orifice 7 is preferably cut still hot, with a circular knife 26.
Cette conformation par thermoformage est spécialement adaptée à la préparation des pièces annulaires multicouches utilisées dans l'invention.This thermoforming conformation is specially adapted for the preparation of multilayer annular parts used in the invention.
2. Deuxième exemple (fig 4)
La figure 4 represente un élément annulaire 100 consistant en un dôme annulaire 100 de fixation d'une pompe sans retour d'air 30 par sertissage étanche sur une portion renflée extérieurement 31 de ce dôme 100, la portion haute 32 de ce dôme portant ce renflement 31 se prolongeant vers le bas par un voile rigide tronconique 33, ce voile 32 se prolongeant lui-même par une portion de fixation 34 comportant une gorge circulaire 35 fixée par collage sur le bord roulé d'un corps tubulaire en aluminium 36.2. Second example (fig 4)
Figure 4 shows an annular element 100 consisting of an annular dome 100 for fixing a pump without air return 30 by sealed crimping on an externally bulged portion 31 of this dome 100, the upper portion 32 of this dome carrying this bulge 31 extending downwards by a rigid frustoconical veil 33, this veil 32 itself extending by a fixing portion 34 comprising a circular groove 35 fixed by gluing to the rolled edge of an aluminum tubular body 36.
Cette structure du distributeur 37 est décrite dans EP-A-354137= US 5031384. Ici selon l'invention, le dôme annulaire 100, dont la portion de fixation 34 comprend une tubulure 340 moulée sur une jupe ou poche 38, contient un revêtement polymérique à couche barrière 16, s'étendant depuis le haut 32 du dôme jusque dans sa portion de fixation 34. Ce revêtement formant l'extérieur du dôme 100, sa couche 16 visible y étant à moins de 0,4 mm de la surface extérieure (fig. 4, demi vue de gauche), est obtenu à partir d'une pièce annulaire ebauche 12 disposée dans l'intervalle de moulage du dôme 100, avant son moulage par injection. Cette position avant injection est représentée en trait interrompu 12 sur la demi-vue de droite de la fig. 4. La couche 16 complète de façon remarquable la protection barrière de l'intérieur du distributeur 37 par le corps tubulaire 36.This structure of the distributor 37 is described in EP-A-354137 = US 5031384. Here according to the invention, the annular dome 100, the fixing portion 34 of which comprises a tube 340 molded on a skirt or pocket 38, contains a polymeric coating with a barrier layer 16, extending from the top 32 of the dome to its fixing portion 34. This coating forming the exterior of the dome 100, its visible layer 16 there being less than 0.4 mm from the exterior surface ( Fig. 4, half view on the left), is obtained from an annular blank 12 arranged in the molding gap of the dome 100, before its injection molding. This position before injection is shown in broken lines 12 in the right half-view of FIG. 4. The layer 16 remarkably completes the barrier protection of the interior of the distributor 37 by the tubular body 36.
3. Troisième exemple (fig 5) L'element annulaire consiste ici en un dôme annulaire 101 différant du dôme precedent 100 en ce qu'il enserre de façon étanche par moulage un rebord annulaire de fixation 40 d'une pompe 30, comme décrit par
EP-A-426580. La figure 5 représente l'assemblage du moulage avant injection de la PE-HD dans l'intervalle annulaire 41. La pièce annulaire 12, dont la surface extérieure est à moins de 0,4 mm de l'outillage extérieur 5, est disposée dans cet intervalle 41 avec ses extrémités annulaires 42 et 43 à 0,5 à 1 mm de chaque extrémité de l'intervalle 41, de façon à ne pas y affleurer. I1 y a 3 orifices d'injection 44 de diametre 0,8 mm et régulièrement espacés, et la largeur de la portion haute axiale 45 de l'intervalle 41 correspondant à une couronne de protection 45 de la pompe 30, est de 2 mm. La pièce 12 de même structure que celle de l'Exemple 1 a une épaisseur de 0,6 min dans sa cheminee supérieure 13, ce qui laisse un intervalle annulaire d'injection 3 de largeur 1,1 mm. Le revêtement extérieur barrière qui sera obtenu pour le dôme 101 complètera remarquablement la protection barrière du distributeur. Lorsqu'il n'y a pas de couronne de protection 45, l'utilisation de l'invention est facilitée, l'extrémité supérieure de l'intervalle d'injection étant plus large.3. Third example (fig 5) The annular element here consists of an annular dome 101 differing from the previous dome 100 in that it tightly encloses by annealing an annular flange 40 for fixing a pump 30, as described by
EP-A-426580. FIG. 5 represents the assembly of the molding before injection of PE-HD in the annular interval 41. The annular part 12, the external surface of which is less than 0.4 mm from the external tool 5, is arranged in this interval 41 with its annular ends 42 and 43 at 0.5 to 1 mm from each end of the interval 41, so as not to be flush therewith. There are 3 injection orifices 44 with a diameter of 0.8 mm and regularly spaced, and the width of the upper axial portion 45 of the interval 41 corresponding to a protective crown 45 of the pump 30 is 2 mm. The part 12 of the same structure as that of Example 1 has a thickness of 0.6 min in its upper chimney 13, which leaves an annular injection interval 3 of width 1.1 mm. The external barrier coating which will be obtained for the dome 101 will remarkably complement the barrier protection of the dispenser. When there is no protective crown 45, the use of the invention is facilitated, the upper end of the injection interval being wider.
4. Quatrième exemple (fige 6) I1 s'agit ici d'un tube muni d'une pompe, dont la collerette annulaire 102 va être moulée à la fois sur le rebord 40 d'une pompe 30 et sur l'extrémité supérieure de la jupe multicouche 2 ayant une couche médiane en Al ou polymêrique barrière et des couches superficielles en PE. La collerette 102 comprendra au-dessous de la couronne de protection 45 puis du bourrelet annulaire de liaison 46 une portion 47 s'élargissant pour le moulage de l'extrémité de la jupe 2. La pièce annulaire 12 polymérique multicouche à couche barrière est obtenue par thermoformage et est d'epaisseur 0,6 mm dans sa cheminee superieure 13, son extrémité superieure est à 0,5 mm du haut de l'intervalle de moulage 41 et sa cheminée a un jeu de 0,2 min par rapport à l'outillage extérieur 5. Le haut de la future couronne de protection 45 de la pompe est d'épaisseur 1,7 mm et il y a 3 orifices d'injection 44 dans l'intervalle annulaire d'injection 13, chacun de diamètre 0,7 mm. Après moulage par injection, la couche barrière 12 donnera une protection barrière continuant et complétant celle de la jupe 2.4. Fourth example (fig. 6) Here it is a tube fitted with a pump, the annular collar 102 of which will be molded both on the flange 40 of a pump 30 and on the upper end of the multilayer skirt 2 having a central Al or polymeric barrier layer and surface layers of PE. The collar 102 will comprise, below the protective crown 45 and then of the annular connecting bead 46, a widening portion 47 for molding the end of the skirt 2. The annular piece 12 of multilayer polymeric barrier layer is obtained by thermoforming and is 0.6 mm thick in its upper chimney 13, its upper end is 0.5 mm from the top of the molding interval 41 and its chimney has a play of 0.2 min relative to the external tools 5. The top of the future protective crown 45 of the pump is 1.7 mm thick and there are 3 injection orifices 44 in the annular injection interval 13, each with a diameter of 0.7 mm. After injection molding, the barrier layer 12 will give barrier protection continuing and supplementing that of the skirt 2.
APPLICATION INDUSTRIELLE
L'invention s'applique particulièrement à la fabrication de tubes et de distributeurs à orifice ou à pompe de distribution, à jupe souple ou à corps métallique, dont on désire conserver particulièrement bien le parfum ou l'arôme ou qu'on veut protéger de l'oxygène extérieur. INDUSTRIAL APPLICATION
The invention is particularly applicable to the manufacture of tubes and distributors with orifice or distribution pump, with flexible skirt or with metallic body, the fragrance or aroma of which one wishes to preserve particularly well or which one wishes to protect from outside oxygen.
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR9111292A FR2681006A1 (en) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | Method of manufacturing an annular element made of plastic, forming at least part of a tube head or dispenser (distributor) head, and annular element obtained |
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| FR9111292A FR2681006A1 (en) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | Method of manufacturing an annular element made of plastic, forming at least part of a tube head or dispenser (distributor) head, and annular element obtained |
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Family
ID=9416903
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| FR9111292A Granted FR2681006A1 (en) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | Method of manufacturing an annular element made of plastic, forming at least part of a tube head or dispenser (distributor) head, and annular element obtained |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2681006A1 (en) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2681006B1 (en) | 1995-06-02 |
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