FR2676210A1 - Recipient sous forme de tube et son procede de fabrication. - Google Patents
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Abstract
Récipient sous forme de tube (1) formant au moins deux chambres mutuellement séparées pour stocker des substances fluidifiées mutuellement distinctes, par exemple un cosmétique sous forme de liquide, pâte, gelée, crème, mousse etc. Le récipient sous forme de tube comprend un sous-ensemble de tube interne (10) d'un seul tenant comportant une buse (14) pour décharger séparément les substances fluidifiées stockées dans les chambres respectives, et un tube externe (20) d'un seul tenant comportant un col (22) engagé de manière étanche avec ladite buse (14).
Description
RECIPIENT SOUS FORME DE TUBE ET SON PROCEDE DE FABRICATION
La présente invention concerne généralement un réci
pient sous forme de tube comportant une pluralité de cham
bres et un procédé de fabrication pour celui-ci. Plus par
ticulièrement, la présente invention concerne un récipient
sous forme de tube adapté à renfermer une pluralité de sub
stances fluidifiées, par exemple une pluralité de cosméti
ques de types, couleurs, compositions, etc, différents.
La présente invention concerne généralement un réci
pient sous forme de tube comportant une pluralité de cham
bres et un procédé de fabrication pour celui-ci. Plus par
ticulièrement, la présente invention concerne un récipient
sous forme de tube adapté à renfermer une pluralité de sub
stances fluidifiées, par exemple une pluralité de cosméti
ques de types, couleurs, compositions, etc, différents.
Un récipient sous forme de tube de ce type est décrit
dans la publication japonaise de modèle utilitaire non exa
miné (Kokai) NO 62-78644. Le récipient sous forme de tube
décrit comprend un manchon interne disposé avec jeu au sein
d'un manchon externe pour former deux chambres mutuellement
séparées. Une buse de décharge séparée, qui est fabriquée
indépendamment des manchons externe et interne respectifs,
pour décharger séparément le contenu des chambres séparées,
est fixée sur les extrémités d'ouverture des manchons ex
terne et interne. La buse de décharge séparée permet la dé
charge sélective d'un contenu ou des deux contenus des
chambres séparées.
dans la publication japonaise de modèle utilitaire non exa
miné (Kokai) NO 62-78644. Le récipient sous forme de tube
décrit comprend un manchon interne disposé avec jeu au sein
d'un manchon externe pour former deux chambres mutuellement
séparées. Une buse de décharge séparée, qui est fabriquée
indépendamment des manchons externe et interne respectifs,
pour décharger séparément le contenu des chambres séparées,
est fixée sur les extrémités d'ouverture des manchons ex
terne et interne. La buse de décharge séparée permet la dé
charge sélective d'un contenu ou des deux contenus des
chambres séparées.
D'autre part, la publication japonaise de modèle uti
litaire non examiné NO 59-121358 décrit une autre construc
tion de récipient sous forme de tube à chambres multiples
qui comprend un manchon interne disposé avec jeu au sein
d'un manchon externe, et un bouchon engagé de manière à
tourner à la périphérie externe de l'extrémité d'ouverture
du manchon externe. Le bouchon comporte une ouverture de
décharge communiquant avec les deux manchons. En outre, un
dispositif de dosage de la quantité de décharge est disposé
au sein de l'extrémité d'ouverture du manchon externe pour
doser le contenu déchargé du manchon externe.
litaire non examiné NO 59-121358 décrit une autre construc
tion de récipient sous forme de tube à chambres multiples
qui comprend un manchon interne disposé avec jeu au sein
d'un manchon externe, et un bouchon engagé de manière à
tourner à la périphérie externe de l'extrémité d'ouverture
du manchon externe. Le bouchon comporte une ouverture de
décharge communiquant avec les deux manchons. En outre, un
dispositif de dosage de la quantité de décharge est disposé
au sein de l'extrémité d'ouverture du manchon externe pour
doser le contenu déchargé du manchon externe.
Une autre construction de récipient sous forme de tube
à chambres multiples classique est décrite dans la publica
tion japonaise de modèle utilitaire non examiné NO 63-41338 décrivant un tube à chambres multiples qui comprend un manchon interne disposé avec jeu au sein d'un manchon externe et un bouchon engagé de manière à tourner à la périphérie externe de l'extrémité d'ouverture du manchon externe. Le bouchon comporte une ouverture de décharge communiquant avec les deux manchons. En outre, un dispositif de dosage de la quantité de décharge est disposé au sein de l'extrémité d'ouverture du manchon externe pour décharger de manière sélective un contenu ou les deux contenus des manchons interne et externe.
à chambres multiples classique est décrite dans la publica
tion japonaise de modèle utilitaire non examiné NO 63-41338 décrivant un tube à chambres multiples qui comprend un manchon interne disposé avec jeu au sein d'un manchon externe et un bouchon engagé de manière à tourner à la périphérie externe de l'extrémité d'ouverture du manchon externe. Le bouchon comporte une ouverture de décharge communiquant avec les deux manchons. En outre, un dispositif de dosage de la quantité de décharge est disposé au sein de l'extrémité d'ouverture du manchon externe pour décharger de manière sélective un contenu ou les deux contenus des manchons interne et externe.
En outre, le brevet U.S. NO 5,076,470, publié au nom de Hatakeyama et al. qui sont les inventeurs de la présente invention, le 31 décembre 1991, et qui appartient à la présente invention, décrit un récipient sous forme de tube avec une structure à double ou triple manchon. Le récipient sous forme de tube décrit comprend une buse moulée comportant un col et un épaulement formés d'un seul tenant. Un manchon externe est soudé à l'épaulement de la buse moulée.
Un manchon interne est également soudé à la buse moulée.
Une pièce de buse de mélange est fixée étroitement à la surface circonférentielle interne de la buse moulée. Un premier contenu crémeux est introduit dans l'espace inférieur interne du manchon interne et un second contenu crémeux est introduit dans l'espace annulaire entre les manchons interne et externe.
En outre, le brevet U.S. NO 3,227,319, publié au nom de Jean-Jacques Rosier, le 16 mars 1964 décrit également un tube souple avec une pluralité de chambres de récipient séparées.
Dans l'art antérieur tel que mentionné ci-dessus à titre d'exemple, des buses de décharge ou bouchons de décharge pour doser les quantités déchargées de contenus fluidifiés de manchons souples sont fabriqués indépendamment des tubes et fixés fermement aux manchons correspondants. I1 est clair que des opérations sont nécessaires pour assembler ou fixer les buses ou les bouchons aux manchons pour compléter les tubes à chambres multiples. Le procédé de fabrication de ce type de tube à chambres multiples est rendu inefficace et exige une opération d'assemblage relativement complexe.
En outre, étant donné que la buse ou le bouchon est fabriqué séparément et fixé à l'extrémité d'ouverture du manchon à la dernière étape du procédé, il peut provoquer une détérioration de l'étanchéité à l'interface entre la buse ou le bouchon et le manchon, entraînant une fuite du contenu fluidifié. Cela nuit considérablement au rendement concernant la production de ce type de tube et peut se refléter dans les coûts de fabrication, élevés. De plus, une étanchéité imparfaite peut entraîner un mélange non souhaité des contenus lors de l'extrusion. Cela réduit nettement les possibilités d'utilisation du récipient, et, au pire, peut aboutir à une dégradation ou modification du contenu, dans certains cas.
Au vu des inconvénients de l'art antérieur, la présente invention a pour objectif de proposer un récipient sous forme de tube qui peut supprimer le risque de détérioration provoquée de l'étanchéité entrainant une fuite ou un mélange non souhaité des contenus.
La présente invention a pour autre objectif de proposer un récipient sous forme de tube ne comportant pas de joint entre une structure de décharge du contenu, par exemple une buse de décharge ou un bouchon de décharge, et un manchon souple.
La présente invention a également pour objectif de proposer un procédé de fabrication d'un récipient sous forme de tube, dans lequel une structure de décharge du contenu est formée d'un seul tenant avec un manchon souple.
La présente invention a encore pour objectif de proposer un procédé de fabrication d'un récipient sous forme de tube avec une structure de décharge du contenu formée d'un seul tenant et un manchon souple en une seule opération de moulage.
Pour atteindre les objectifs précités ainsi que d'autres objectifs, un récipient sous forme de tube, selon un aspect de la présente invention, comprend
un corps de tube formé par un manchon externe constituant une première chambre de récipient pour stocker une première substance fluidifiée et un manchon interne disposé au sein du manchon externe pour former une seconde chambre de récipient pour stocker une seconde substance fluidifiée, les manchons interne et externe étant scellés à une de leurs extrémités pour former le fond de la première et de la seconde chambre de récipient;
une buse disposée à l'extrémité supérieure du manchon interne et d'un seul tenant avec lui, la buse formant un premier passage communiquant avec la première chambre de récipient et un second passage communiquant avec la seconde chambre de récipient; et
un col disposé à l'extrémité supérieure du manchon externe et d'un seul tenant avec le manchon externe, le col s'engageant hermétiquement avec la buse.
un corps de tube formé par un manchon externe constituant une première chambre de récipient pour stocker une première substance fluidifiée et un manchon interne disposé au sein du manchon externe pour former une seconde chambre de récipient pour stocker une seconde substance fluidifiée, les manchons interne et externe étant scellés à une de leurs extrémités pour former le fond de la première et de la seconde chambre de récipient;
une buse disposée à l'extrémité supérieure du manchon interne et d'un seul tenant avec lui, la buse formant un premier passage communiquant avec la première chambre de récipient et un second passage communiquant avec la seconde chambre de récipient; et
un col disposé à l'extrémité supérieure du manchon externe et d'un seul tenant avec le manchon externe, le col s'engageant hermétiquement avec la buse.
Dans la construction préférée, les manchons interne et externe peuvent être dotés d'une épaisseur différente de manière qu'une force de dépression exercée sur le manchon externe soit transmise efficacement à la première substance fluidifiée via la seconde substance fluidifiée et le manchon interne. En pratique, le manchon interne peut avoir une épaisseur plus petite que le manchon externe. De préférence, l'épaisseur du manchon interne est inférieure ou égale aux deux tiers de l'épaisseur du manchon externe.
Dans la construction pratique, les manchons interne et externe peuvent être soudés ensemble pour former le fond de la première et de la seconde chambre de récipient. Dans ce cas, il est préférable que l'épaisseur du manchon interne à la portion soudée soit inférieure ou égale aux deux tiers de l'épaisseur du manchon externe à la portion soudée.
Pour une facilité d'utilisation, le col peut avoir une configuration ovale au moins à l'extrémité d'extrusion pour extruder la première et la seconde substance fluidifiée.
Le récipient sous forme de tube peut comprendre en outre un moyen, associé au premier et au second passage, pour bloquer l'entrée d'air ambiant dans la première et la seconde chambre de récipient. Dans la construction pratique, le moyen de blocage d'entrée d'air peut comprendre des soupapes de refoulement sensibles à la pression, associées aux extrémités de décharge respectives du premier et du second passage pour fermer et ouvrir lesdites extrémités de décharge, les soupapes de refoulement étant normalement sollicitées vers la position fermée et sensibles à la pression interne dans la première et la seconde chambre de récipient étant donné la force de dépression exercée pour être actionnées vers la position ouverte. Les soupapes de refoulement peuvent être formées d'un seul tenant avec le col et la buse.
Dans l'autre construction préférée, le récipient sous forme de tube peut comprendre en outre un moyen disposé entre le col et la buse pour créer un engagement étanche entre eux. En pratique, le moyen pour créer un engagement étanche peut comprendre une projection et un évidement de configurations complémentaires formés sur les périphéries concordantes du col et de la buse.
Selon un autre aspect de la présente invention, un récipient sous forme de tube souple à chambresmultiples comprend
un tube interne comprenant un premier corps de récipient souple formant une première chambre de récipient pour stocker une première substance fluidifiée et un premier col rigide formé d'un seul tenant avec le premier corps de récipient souple;
un tube externe comprenant un second corps de récipient souple entourant le premier corps de récipient souple pour former une seconde chambre de récipient annulaire pour stocker une seconde substance fluidifiée, et un second col rigide formé d'un seul tenant avec le second corps de récipient souple et raccordé de manière étanche avec le premier col rigide;;
un premier passage ménagé dans le premier col rigide et formant un premier passage d'extrusion comprenant une première sortie extrusion et communiquant avec la première chambre de récipient; et
un second passage ménagé dans le premier col rigide et formant un second passage d'extrusion comprenant une seconde sortie d'extrusion indépendante de la première sortie d'extrusion et communiquant avec la seconde chambre de récipient.
un tube interne comprenant un premier corps de récipient souple formant une première chambre de récipient pour stocker une première substance fluidifiée et un premier col rigide formé d'un seul tenant avec le premier corps de récipient souple;
un tube externe comprenant un second corps de récipient souple entourant le premier corps de récipient souple pour former une seconde chambre de récipient annulaire pour stocker une seconde substance fluidifiée, et un second col rigide formé d'un seul tenant avec le second corps de récipient souple et raccordé de manière étanche avec le premier col rigide;;
un premier passage ménagé dans le premier col rigide et formant un premier passage d'extrusion comprenant une première sortie extrusion et communiquant avec la première chambre de récipient; et
un second passage ménagé dans le premier col rigide et formant un second passage d'extrusion comprenant une seconde sortie d'extrusion indépendante de la première sortie d'extrusion et communiquant avec la seconde chambre de récipient.
Selon un autre aspect encore de la présente invention, un procédé pour la fabrication d'un récipient sous forme de tube comprend les opérations consistant à
former un manchon interne;
former une buse d'un seul tenant avec le manchon interne pour former un sous-ensemble de tube interne;
former un manchon externe;
former un col d'un seul tenant avec le manchon externe pour former un sous-ensemble de tube externe;
disposer le sous-ensemble de tube interne dans le sous-ensemble de tube externe avec un engagement étanche de la buse et du col, de manière à former une chambre de récipient interne et externe pour stocker une première et une seconde substance fluidifiée distinctes; et
souder les extrémités des manchons interne et externe loin de la buse et du col en engagement mutuel, pour fermer les extrémités inférieures de la première et de la seconde chambre de récipient, après introduction de la première et de la seconde substance fluidifiée.
former un manchon interne;
former une buse d'un seul tenant avec le manchon interne pour former un sous-ensemble de tube interne;
former un manchon externe;
former un col d'un seul tenant avec le manchon externe pour former un sous-ensemble de tube externe;
disposer le sous-ensemble de tube interne dans le sous-ensemble de tube externe avec un engagement étanche de la buse et du col, de manière à former une chambre de récipient interne et externe pour stocker une première et une seconde substance fluidifiée distinctes; et
souder les extrémités des manchons interne et externe loin de la buse et du col en engagement mutuel, pour fermer les extrémités inférieures de la première et de la seconde chambre de récipient, après introduction de la première et de la seconde substance fluidifiée.
Dans le procédé préféré, l'opération consistant à former la buse d'un seul tenant avec le manchon interne comprend des sous-opérations pour former le premier et le second passage d'extrusion communiquant respectivement avec la première et la seconde chambre de récipient. En outre, chaque opération consistant à former la buse d'un seul tenant avec le manchon interne et former le col d'un seul tenant avec le manchon externe peut être effectuée en une seule opération de moulage.
De plus l'opération consistant à former le manchon interne peut être réalisée de manière que le manchon interne ait une plus petite épaisseur que le manchon externe formé lors de l'opération de formage du manchon externe. De préférence, l'épaisseur du manchon interne est inférieure ou égale aux deux tiers de l'épaisseur du manchon externe.
De préférence, l'opération consistant à former la buse d'un seul tenant avec le manchon interne forme également un moyen de blocage de communication pour empêcher l'air ambiant de pénétrer dans la première et la seconde chambre de récipient. Dans ce cas, l'opération consiste à former des soupapes de refoulement pour ouvrir et fermer les extrémités d'extrusion du premier et du second passage, d'un seul tenant avec la buse.
Dans la variante, l'opération consistant à former le col d'un seul tenant avec le manchon externe forme également un moyen de blocage de communication pour empêcher l'air ambiant de pénétrer dans la première et la seconde chambre de récipient. Dans ce cas, l'opération peut consister à former des soupapes de refoulement pour ouvrir et fermer les extrémités d'extrusion du premier et du second passage, d'un seul tenant avec le col.
La présente invention apparaetra plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-dessous et en se référant aux dessins annexés des modes de réalisation préférés, qui, cependant, ne doivent pas être considérés comme limitant la présente invention mais comme étant donnés à titre d'explication et d'illustration pures.
Sur les dessins
La figure 1 est une coupe du premier mode de réalisation d'un récipient sous forme de tube selon la présente invention;
La figure 2 est une vue en perspective, partiellement en coupe, de la majeure partie du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 3 est une coupe transversale d'un tube interne du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention;
La figure 4 est une vue en perspective, partiellement en coupe, de la majeure partie du tube interne du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 5 est une coupe transversale d'un tube externe du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention; ;
La figure 6 est une vue en perspective d'une modification du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention;
La figure 7 est une coupe transversale du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 8 est une vue en perspective, partiellement en coupe, du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 9 est une coupe transversale d'un tube externe du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 10 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une modification du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;;
La figure 11 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une autre modification du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 12 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une autre modification encore du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 13 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'encore une autre modification du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 14 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une autre modification encore du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;;
La figure 15 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une autre modification encore du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 16 est une coupe partielle illustrant un procédé de fabrication du tube interne du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention;
La figure 17 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube interne du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention, où est représentée une opération d'enlèvement d'un moule supérieur;;
La figure 18 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube interne du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention, où est représentée une opération d'enlèvement d'un noyau du tube interne du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 19 est une coupe partielle illustrant un procédé de fabrication du tube externe du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 20 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube externe du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention, où est représentée une opération d'enlèvement d'un moule supérieur;;
La figure 21 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube externe du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention, où est représentée une opération d'enlèvement d'un noyau du tube externe du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 22 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube externe du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 23 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube externe du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention, où est représentée une opération d'enlèvement d'un moule supérieur;;
La figure 24 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube externe du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention, où est représentée une opération d'enlèvement d'un noyau du tube externe du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
Les modes de réalisation préférés de la présente invention sont décrits ci-dessous avec référence aux dessins annexés. Les figures 1 à 6 illustrent le premier mode de réalisation d'un récipient sous forme de tube selon la présente invention.
La figure 1 est une coupe du premier mode de réalisation d'un récipient sous forme de tube selon la présente invention;
La figure 2 est une vue en perspective, partiellement en coupe, de la majeure partie du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 3 est une coupe transversale d'un tube interne du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention;
La figure 4 est une vue en perspective, partiellement en coupe, de la majeure partie du tube interne du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 5 est une coupe transversale d'un tube externe du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention; ;
La figure 6 est une vue en perspective d'une modification du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention;
La figure 7 est une coupe transversale du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 8 est une vue en perspective, partiellement en coupe, du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 9 est une coupe transversale d'un tube externe du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 10 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une modification du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;;
La figure 11 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une autre modification du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 12 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une autre modification encore du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 13 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'encore une autre modification du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 14 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une autre modification encore du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;;
La figure 15 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une autre modification encore du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 16 est une coupe partielle illustrant un procédé de fabrication du tube interne du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention;
La figure 17 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube interne du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention, où est représentée une opération d'enlèvement d'un moule supérieur;;
La figure 18 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube interne du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention, où est représentée une opération d'enlèvement d'un noyau du tube interne du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 19 est une coupe partielle illustrant un procédé de fabrication du tube externe du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 20 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube externe du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention, où est représentée une opération d'enlèvement d'un moule supérieur;;
La figure 21 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube externe du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention, où est représentée une opération d'enlèvement d'un noyau du tube externe du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 22 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube externe du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
La figure 23 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube externe du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention, où est représentée une opération d'enlèvement d'un moule supérieur;;
La figure 24 est une coupe partielle illustrant le procédé de fabrication du tube externe du second mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention, où est représentée une opération d'enlèvement d'un noyau du tube externe du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube de la présente invention;
Les modes de réalisation préférés de la présente invention sont décrits ci-dessous avec référence aux dessins annexés. Les figures 1 à 6 illustrent le premier mode de réalisation d'un récipient sous forme de tube selon la présente invention.
Comme représenté sur les figures I et 2, le premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube 1 comprend un tube interne 10 et un tube externe 20.
Le tube interne 10 comprend généralement un manchon interne 11 formant une chambre de récipient interne pour stocker en son sein une substance fluidifiée, par exemple un cosmétique sous forme de liquide, pâte, mousse, crème etc, et une buse de décharge 14, comme mieux représenté sur la figure 3. De même, le tube externe 20 comprend un manchon externe 21 qui entoure le manchon interne 11, espacé de ce dernier afin de former une chambre de récipient externe annulaire entre eux. La chambre de récipient externe formée entre les manchons interne et externe 11 et 21 renferme également la substance fluidifiée, par exemple le cosmétique. La substance fluidifiée stockée dans la chambre de récipient externe peut être d'un type, d'une couleur, composition, etc différant de la substance dans la chambre de récipient interne.La buse de décharge 14 forme un premier passage 12 communiquant avec la chambre de récipient externe, et un second passage 13 communiquant avec la chambre de récipient interne. Le premier et le second passage 12 et 13 sont utilisés pour l'extrusion des substances fluidifiées dans les chambres de récipient interne et externe.
Comme représenté sur la figure 4, la buse de décharge 14 comprend une première portion de col 15 et une première portion d'épaulement 16 s'étendant sensiblement dans la direction radiale depuis l'extrémité inférieure de la première portion de col 15 et solidement raccordée à l'extrémité supérieure du manchon interne 11. Une ou plusieurs projections 17 s'étendant circonférentiellement sont formées sur la périphérie externe de la première portion de col 15 pour engagement avec des rainures complémentaires 27 s'étendant circonférentiellement d'une seconde portion de col 22 qui sera décrit ci-après. Le premier et le second passage 12 et 13 de la buse de décharge 14 s'étendent sensiblement pararallèles l'un à l'autre et s'ouvrent sur le sommet de la buse de décharge 14.Comme représenté, l'extrémité inférieure du premier passage 12 est coudée sensiblement dans la direction transversale relativement à l'axe de la portion principale du premier passage et s'étend donc radialement pour s'ouvrir dans la paroi latérale de la buse de décharge 14. D'autre part, le second passage 13 s'étend sensiblement droit le long de l'axe parallèle à l'axe central du tube interne 10 et s'ouvre donc dans la paroi inférieure de la buse de décharge 14.
Le second tube 20 comprend le manchon externe 21, une seconde portion de col 22 qui a une section transversale plus petite que le manchon externe 21, et un second épaulement 23 s'étendant depuis l'extrémité inférieure de la seconde portion de col 22 et raccordé à l'extrémité supérieure du manchon externe 21, comme mieux représenté sur la figure 5. Un pas de vis 24 est formé sur la périphérie externe de la seconde portion de col 22 pour engagement avec un bouchon de fermeture (non représenté). La seconde portion de col 22 forme un évidement récepteur de col pour recevoir en son sein la première portion de col 15 et deux ouvertures de décharge 25 et 26 s'ouvrant dans l'évidement récepteur de col aux extrémités inférieures et dans ltextrémité supérieure de la seconde portion de col 22. Les ouvertures de décharge 25 et 26 sont alignées avec le premier et le second passage 12 et 13 de la première portion de col 15 lorsque celle-ci est assemblée, pour extruder les substances fluidifiées au sein des chambres de récipient interne et externe. Des rainures complémentaires 27 sont formées sur la périphérie interne de la portion réceptrice de col de la seconde portion de col 22. Les rainures complémentaires 27 sont destinées à s'encliqueter avec les projections 17 s'étendant circonférentiellement sur la périphérie externe de la première portion de col 15. Dans le mode de réalisation illustré, deux projections 17 s'étendant circonférentiellement et deux rainures complémentaires 27 sont prévues. Ces projections 17 et rainures 27 sont destinées à créer un engagement solide et, de préférence, étanche aux gaz.Bien que les projections 17 et rainures 27 soient de préférence prévues pour empêcher la substance fluidifiée dans la chambre de récipient externe de fuir, elles ne sont pas indispensables. En particulier, dans le cas où un engagement solide et étanche aux gaz peut être créé entre la périphérie externe de la première portion de col 15 et la périphérie interne de la seconde portion de col 22, les projections 17 et rainures 27 peuvent être inutiles, ou n' avoir pas besoin d'être formées sur toute la circonférence.
Les tubes interne et externe 10 et 20 de la construction telle que décrite ci-dessus sont assemblés en insérant le tube interne 10 dans l'espace intérieur du tube externe 20 par l'extrémité inférieure ouverte du manchon externe 21. Le tube interne 10 est maintenu dans le tube externe 20 par encliquetage des projections 17 s'étendant circonférentiellement avec les rainures complémentaires 27. Ensuite, les substances fluidifiées sont introduites respectivement dans les chambres de récipient interne et externe par les extrémités inférieures ouvertes des manchons interne et externe Il et 21. Une fois l'introduction des substances fluidifiées terminée, les extrémités inférieures des manchons interne et externe li et 21 sont soudées ensemble pour former les fonds 18 et 28 des chambres de récipient interne et externe, comme mieux représenté sur la figure 1.
Dans le récipient sous forme de tube construit comme décrit ci-dessus, les substances fluidifiées stockées dans les chambres de récipient interne et externe sont extrudées par dépression du manchon externe 21 du tube externe 20.
Par dépression, la substance fluidifiée dans la chambre de récipient externe est amenée de force vers le premier passage 12 et donc extrudée par l'ouverture de décharge 25 qui est alignée avec le premier passage 12. En même temps, la substance fluidifiée dans la chambre de récipient externe sert de moyen pour transmettre la force de dépression au manchon interne 11 du tube interne 10. En conséquence, la force de dépression exercée sur le manchon externe 21 est transmise au tube interne 10 pour amener de force la substance fluidifiée au sein de la chambre de récipient interne vers le second passage 13 pour qu'elle soit extrudée par l'ouverture de décharge 26 qui est alignée avec le second passage 13.
I1 faut noter que la superficie et la longueur du premier et du second passage 12 et 13 du tube interne 10 pour atteindre les ouvertures de décharge 25 et 26 du tube externe 20 peuvent être choisies de manière à fournir une résistance à l'écoulement des substances fluidifiées afin d'empêcher les substances résiduelles dans le premier et le second passage 12 et 13 de retourner dans les chambres de récipient et donc d'empêcher l'air d'entrer dans la chambre de récipient. Dans une variante, il peut également être possible de sélectionner la superficie et la longueur des passages pour fournir une résistance à l'écoulement relativement faible afin de permettre aux substances résiduelles de retourner dans les chambres de récipient avec de l'air, si on le souhaite.
Dans la construction préférée, l'épaisseur du manchon interne 11 du tube interne 10 est sélectionnée pour être inférieure ou égale aux deux tiers de l'épaisseur du manchon externe 21 du tube externe 20. Cela peut améliorer l'efficacité de transmission de la force de dépression à la substance dans le tube interne 10. L'amélioration de l'efficacité de transmission de la force de dépression peut contribuer à unifier la pression interne dans les chambres de récipient interne et externe afin de garantir une extrusion uniforme des substances fluidifiées depuis les chambres de récipient interne et externe.
En outre, en utilisant le manchon interne Il d'une épaisseur inférieure ou égale aux deux tiers de l'épaisseur du manchon externe 21, la différence d'épaisseur aux portions soudées des manchons est réduite, ce qui rend l'épaisseur de soudure substantiellement uniforme lorsque les extrémités inférieures des manchons sont thermosoudées ou soudées par ultrasons. Cela facilite la condition de soudage dans le thermosoudage ou le soudage par ultrasons.
La figure 6 illustre une configuration modifiée du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation, la surface d'extrémité supérieure de la seconde portion de col 22 du second tube 20 est ovale. Les extrémités d'ouverture des ouvertures de décharge 25 et 26 sont ménagées dans cette surface d'extrémité supérieure ovale. Une telle configuration ovale à la surface d'extrémité supérieure facilite la prise des substances extrudées et permet donc une commodité d'utilisation, Les figures 7 à 9 illustrent le second mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention.Dans la description qui suit, les éléments identiques ou pratiquement identiques, d'une construction et d'une fonction similaires ou presque, à ceux du premier mode de réalisation ci-dessus sont dési gnés par les mêmes références et ne sont pas décrits en détail pour que la description reste claire et pour éviter une confusion.
Comme représenté, le tube interne 10, dans le mode de réalisation illustré, a pratiquement la même construction que dans le premier mode de réalisation. D'autre part, le tube externe 20a comprend généralement le manchon externe 21, la seconde portion de col 22 qui a une section transversale plus petite que le manchon externe 21, et l'épaulement 23 s'étendant entre l'extrémité inférieure de la seconde portion de col 22 et l'extrémité supérieure du manchon externe 21. Le pas de vis 24 est formé sur la périphérie externe de la seconde portion de col 22 pour un engagement par vissage avec le bouchon de fermeture (non représenté).De la même façon que dans le premier mode de réalisation, les ouvertures de décharge 25 et 26 sont ménagées dans la paroi d'extrémité supérieure de la seconde portion de col 22 pour que soit extrudée par elles la substance fluidifiée stockée dans les chambres de récipient interne et externe. Les rainures complémentaires 27 pour encliquetage avec les projections s'étendant circonférentiellement 17 de la première portion de col 15 sont également formées sur la périphérie interne de la seconde portion de col 22. Outre la construction décrite ci-dessus > le mode de réalisation illustré est doté de soupapes de refoulement 30 pour établir et bloquer au choix la communication entre les ouvertures de décharge 25 et 26 et le premier et le second passage 12 et 13.Comme représenté, les soupapes de refoulement 30 sont formées d'un seul tenant avec une cloison centrale 22a qui sépare les ouvertures de décharge 25 et 26 et s'étendent depuis ladite cloison. Au voisinage des extrémités contiguës à la cloison 22a, les soupapes de refoulement sont dotées de portions plus minces 29 servant de charnières pour permettre le mouvement des soupapes de refoulement 30. Les portions plus minces 29 sont destinées à solliciter normalement les soupapes de refoulement 30 vers la position de fermeture par leur propre élasticité, position à laquelle les soupapes de refoulement 30 sont calées sur la surface d'extrémité supérieure de la première portion de col 15. Avec cette construction, les soupapes de refoulement 30 répondent à la pression interne dans les chambres de récipient interne et externe pour se déplacer dans la position d'ouverture afin de permettre l'extrusion des substances fluidifiées lorsque la pression interne des chambres de récipient interne et externe surmonte la force de sollicitation élastique pour les soupapes de refoulement 30.
Comme dans les premiers modes de réalisation ci-dessus, les substances fluidifiées sont introduites dans les chambres de récipient interne et externe par les ouvertures d'extrémités inférieures des manchons interne et externe 11 et 21. Une fois l'introduction des substances fluidifiées terminée, les extrémités inférieures des manchons interne et externe 11 et 21 sont thermosoudées, soudées par ultrasons ou d'autres moyens appropriés pour former les fonds 18 et 28 des chambres de récipient interne et externe. Lors de l'extrusion des substances fluidifiées stockées dans les chambres de récipient interne et externe, le manchon externe 21 du tube externe 20a est enfoncé d'une manière sensiblement identique à celle du premier mode de réalisation.
En conséquence, la pression interne dans les chambres de récipient interne et externe est augmentée pour forcer les substances fluidifiées en leur sein vers le premier et le second passage 12 et 13 de la première portion de col 15.
Lorsque la pression interne dans les chambres de récipient interne et externe surmonte la force de sollicitation élastique des soupapes de refoulement 30, les soupapes de refoulement 30 sont déplacées dans la position d'ouverture pour permettre aux substances fluidifiées d'être extrudées par les ouvertures de décharge 25 et 26 ménagées dans la seconde portion de col 22.
I1 faut noter que la sollicitation élastique pour les soupapes de refoulement 30 est prévue pour être suffisamment petite pour ne pas constituer une résistance substantielle à l'écoulement des substances fluidifiées forcées vers les ouvertures de décharge 25 et 26 par la force de dépression exercée sur le manchon externe 21. Ainsi, les substances fluidifiées dans les chambres de récipient interne et externe peuvent être extrudées régulièrement malgré la présence des soupapes de refoulement 30.
Lorsque la force de dépression exercée sur le manchon externe 21 cesse, la pression interne dans les chambres de récipient interne et externe est ramenée à la pression atmosphérique. Alors les soupapes de refoulement 30 retournent dans leur position de fermeture pour empêcher la communication entre les ouvertures de décharge 25 et 26 et le premier et le second passage 12 et 13 et donc empêcher la pénétration d'air dans les chambres de récipient. Le risque de dégradation des substances fluidifiées dans les chambres de récipient par oxydation est ainsi écarté. En outre, les soupapes de refoulement 30 peuvent servir à doser les substances à extruder en ajustant les pressions d'extrusion pour qu'elles soient sensiblement égales.D'autre part, lorsque l'on souhaite des quantités d'extrusion différentes de substances fluidifiées dans les chambres de récipient interne et externe, les quantités d'extrusion différentes souhaitées peuvent être obtenues en rendant différentes les superficies des ouvertures de décharge 25 et 26 et du premier et second passage 12 et 13. Dans une variante, les quantités d'extrusion différentes souhaitées de substances fluidifiées dans les chambres de récipient interne et externe peuvent être obtenues en sélectionnant la viscosité des substances, si nécessaire.
L'épaisseur du manchon interne 11 du tube interne 10 est, de préférence, la plus petite possible pourvu que l'épaisseur réduite ne risque pas de nuire à la maniabilité, afin que les pressions internes dans les chambres de récipient interne et externe puissent être maintenues uniformes l'une par rapport à l'autre. La réduction de l'épaisseur du manchon interne 11 est également préférée pour maintenir une uniformité d'épaisseur des portions à souder. Comme cela a été mentionné relativement au premier mode de réalisation, ltuniformité d'épaisseur contribue à uniformiser les conditions de soudage, qu il s'agisse d'un thermosoudage ou d'un soudage par ultrasons.
Les figures 10 à 15 illustrent diverses modifications du deuxième mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention. Dans la modification de la figure 10, les soupapes de refoulement 30 peuvent également s'étendre depuis la périphérie interne de la paroi circonférentielle 22b de la seconde portion de col 22. Dans ce cas, les portions-charnières plus minces 29 pour le pivotement des soupapes de refoulement 30 sont formées au voisinage de l'extrémité externe des soupapes de refoulement. L'on peut noter que les soupapes de refoulement 30 peuvent être contiguës au corps principal de la portion de col 22 en n'importe quelle position. Dans une variante, les soupapes de refoulement 30 peuvent s'étendre depuis les positions sélectionnées de l'extrémité supérieure de la première portion de col 15 du tube interne 10, comme représenté sur les figures 11 et 12.En outre, la configuration des soupapes de refoulement 30 n'est pas limitée à la forme circulaire correspondant à la configuration de l'extrémité supérieure du premier et du second passage 12 et 13 et peut être semi-circulaire ou une configuration quelconque appropriée, pourvu qu'elle ferme efficacement l'extrémité supérieuredu premier et du second passage 12 et 13, comme représenté sur les figures 13 et 14. Tandis que tous les modes de réalisation illustrés sur les figures 8, 10 à 14 concernent une construction dans laquelle les soupapes de refoulement 30 sont formées d'un seul tenant avec la première ou la seconde portion de col 15 ou 22, les soupapes de refoulement 30 peuvent être des pièces distinctes relativement à la première ou la seconde portion de col 15 ou 22.Par exemple, dans la modification de la figure 15, les soupapes de refoulement 30 ont la forme d'une mince plaque circulaire. Dans ce cas, la seconde portion de col 22 est dotée d'un évidement récepteur de soupape 22c d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre intérieur de chacune des ouvertures décharge 25 et 26. Les bords circonférentiels des soupapes de refoulement 30 sont disposés au sein de l'évidement récepteur de soupape 22c. Alors, par engagement de la première portion de col 15 avec la seconde portion de col 22, les parties des soupapes de refoulement 30 sont fixées à leur bord circonférentiel pour pivoter entre la position d'ouverture et la position de fermeture de la même façon que dans les modes de réalisation précédents.
Le procédé de fabrication du premier et du deuxième mode de réalisation précédents de récipients sous forme de tubes va être décrit ci-dessous relativement aux figures 16 à 24. Les figures 16 à 18 illustrent le procédé de fabrication du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube par moulage par injection, dans lequel est représenté un moule 40 de moulage par injection pour former le tube interne 10. Le moule 40 comprend un moule supérieur 41, un moule de col 42, un moule d'épaulement 43, un moule inférieur 44, un noyau 45 et une tige d'éjection 46. Le moule supérieur 41 comporte une extension sensiblement cylindrique 47 pour former le premier passage 12 de la première portion de col 15 de la buse de décharge 14.Le moule supérieur 41 forme en outre un passage d'injection 48 avec une entrée d'injection 49 qui s'ouvre sur une surface sur l'extension 47 formant la cloison centrale 16 de la première portion de col 15 pour injecter la matière fondue pour former la première portion de col 15 et le premier épaulement 16 d'un seul tenant avec la première portion de col et s'étendant sensiblement dans une direction radiale depuis l'extrémité inférieure de la première portion de col.
Le passage d'injection 48 est formé obliquement par rapport à l'axe central du moule d'injection 40 et introduit la matière fondue, par exemple du polyéthylène fondu par un appareil de moulage par injection (non représenté), dans l'entrée d'injection 49.
Le noyau 45 est également doté d'une projection sensiblement cylindrique 45a pour former le second passage 13 de la première portion de col 15. La projection cylindrique 45a s'étend sensiblement parallèlement à la projection 47 du moule supérieur 41.
Pour réaliser l'opération de moulage selon la présente invention en utilisant le moule d'injection 40 tel que décrit ci-dessus, le manchon interne 11 du tube interne 10 est disposé entre le noyau 45 avec la tige d'éjection 46 et le moule inférieur 44 et y est fixé, comme représenté sur la figure 16. Ensuite, le moule d'épaulement 43 et le moule de col 42 sont assemblés dans les règles. Puis, le moule supérieur 41 est ajusté pour compléter une cavité de moulage 50 pour former la première portion de col 15 et le premier épaulement 16 de la buse de décharge 14 par le noyau 45, la tige d'éjection 46, le moule d'épaulement 43, le moule de col 42 et le moule supérieur 41.
Alors, via le passage d' injection 48 et l'entrée d'injection 49, la résine fondue est injectée à une température et une pression contrôlées. La résine fondue ainsi injectée dans la cavité de moulage 50 s'écoule en son sein. La résine fondue atteignant l'extrémité externe radialement de l'épaulement 16 tel que formé par le moule d'épaulement 43 se connecte à la portion de bord supérieur du manchon interne 11. Dans cette condition, étant donné que la température de la résine fondue est maintenue à une température supérieure au point de fusion de la résine du matériau du manchon interne 11, le matériau du manchon interne 11 à l'interface avec la résine fondue fond pour s'intégrer à l'épaulement 16. Ainsi, la première portion de col 15 et le premier épaulement 16 soudés en un seul tenant avec la portion d'extrémité supérieure du manchon interne 11 peuvent être formés.Durant cette opération, étant donné que la résine fondue est injectée via l'entrée d'injection 49 formée par la projection 47 formant la cloison centrale 19, une répartition uniforme de la résine fondue peut être obtenue.
Après le durcissement de la résine fondue, le moule supérieur 41 est démonté. Lors du démontage du moule supérieur 41, la projection 47 formée d'un seul tenant avec le moule supérieur est ôtée tout en laissant le premier passage 12 ouvert dans la première portion de col 15. Ensuite, le moule de col 42 et le moule d'épaulement 43 peuvent être séparés latéralement pour être démontés, comme représenté sur la figure 17. I1 faut noter que le passage d'injection 48 renferme une structure qui n'est pas représentée, pour un retrait vers le haut avec la flexibilité du polyéthylène. Ainsi, le passage d'injection 48 peut être bloqué à l'entrée d'injection 49 lorsque la projection 47 du moule supérieur 41 est extraite de la première portion de col 15 en laissant la marque de l'entrée sur la cloison centrale 19.
Après le démontage complet du moule, la tige d'éjection 46 est actionnée pour enlever le tube interne moulé 10 du noyau 45, comme représenté sur la figure 18. A ce moment là, comme la projection 45a qui est d'un seul tenant avec le noyau 45 est également extraite de la première portion de col 15, le second passage 13 est laissé ouvert.
Les figures 19 à 21 illustrent un moule d'injection 60 pour mouler le tube externe 20 du premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention Le moule 60 comprend un moule supérieur 61, un moule de col 62, un moule d'épaulement 63, un moule inférieur 64, un noyau 45 et une tige d'éjection 66. Le moule supérieur 61 comporte deux extensions sensiblement cylindriques 67 pour former les ouvertures de décharge 25 et 26 de la seconde portion de col 22 du tube externe 20.Le moule supérieur 61 forme en outre un passage d'injection 68 avec une entrée d'injection 69 qui s' ouvre sur une surface d'une des extensions 67 pour injecter la matière fondue pour former la seconde portion de col 22 et le second épaulement 23 d'un seul tenant avec la seconde portion de col et s'étendant sensiblement dans une direction radiale depuis l'extrémité inférieure de la seconde portion de col.
Le passage d'injection 68 est formé obliquement par rapport à l'axe central du moule d'injection 60 et introduit la matière fondue, par exemple du polyéthylène fondu par un appareil de moulage par injection (non représenté), dans l'entrée d'injection 69.
Pour réaliser l'opération de moulage selon la présente invention en utilisant le moule d'injection 60 tel que décrit ci-dessus > le manchon externe 21 du tube externe 20 est disposé entre le noyau 65 avec la tige d'éjection 66 et le moule inférieur 64 et y est fixé, comme représenté sur la figure 19. Ensuite, le moule d'épaulement 63 et le moule de col 62 sont assemblés dans les règles. Puis, le moule supérieur 61 est ajusté pour compléter une cavité de moulage 70 pour former la seconde portion de col 22 et le premier épaulement 23 par le noyau 65, la tige d'éjection 64, le moule d'épaulement 63, le moule de col 62 et le moule supérieur 61.
Alors, via le passage d'injection 68 et l'entrée d'injection 69, la résine fondue est injectée à une température et une pression contrôlées. La résine fondue ainsi injectée dans la cavité de moulage 70 s'écoule en son sein. La résine fondue atteignant l'extrémité externe radialement du second épaulement 23 tel que formé par le moule d'épaulement 63 se connecte à la portion de bord supérieur du manchon externe 21. Dans cette condition, étant donné que la température de la résine fondue est maintenue à une température supérieure au point de fusion de la résine du matériau du manchon externe 11, le matériau du manchon externe 21 à l'interface avec la résine fondue fond pour s'intégrer au second épaulement 23. Ainsi, la seconde portion de col 22 et le second épaulement 23 soudés en un seul tenant avec la portion d'extrémité supérieure du manchon externe 21 peuvent être formés.Durant cette opération, étant donné que la résine fondue est injectée via l'entrée d'injection 69 formée par une des extensions 67, une répartition uniforme de la résine fondue peut être obtenue.
Après le durcissement de la résine fondue, le moule supérieur 61 est démonté. Lors du démontage du moule supérieur 61, les extensions 67 formées d'un seul tenant avec le moule supérieur sont ôtées tout en laissant les ouvertures de décharge 25 et 26 ouvertes dans la seconde portion de col 22. Ensuite, le moule de col 62 et le moule d'épaulement 63 peuvent être séparés latéralement pour être démontés, comme représenté sur la figure 20. I1 faut noter que le passage d'injection 68 renferme une structure qui n' est pas représentée, pour un retrait vers le haut avec la flexibilité du polyéthylène.Ainsi, le passage d'injection 68 peut être bloqué à l'entrée d'injection 69 lorsque la projection 67 du moule supérieur 61 est extraite de la première portion de col 15 en laissant la marque de l'entrée sur la surface interne de la seconde portion de col 22.
Avec cette construction, étant donné que l'entrée d'injection est située dans la seconde portion de col, il devient inutile lors d'un traitement ultérieur d'enlever la marque de l'entrée, la nécessité dudit traitement ultérieur constituant inévitablement un défaut majeur du moulage par injection. En outre, comme la marque de l'entrée n'est pas visible extérieurement, une qualité et un aspect améliorés peuvent être obtenus pour la surface externe du tube externe.
Après le démontage complet du moule, la tige d'éjection 66 est actionnée pour enlever le tube interne moulé 10 du noyau 65, comme représenté sur la figure 21. A ce moment là, les rainures complémentaires 24 peuvent également être formées sur la périphérie interne de la seconde portion de col 22.
Une fois la fabrication des tubes interne et externe 10 et 20 terminée, le tube interne 10 est inséré dans l'espace interne du tube externe 20 et y est fixé en engageant les projections 17 s'étendant circonférentiellement avec les rainures complémentaires 24 pour former les chambres de récipient interne et externe. Ensuite, les substances fluidifiées à stocker dans les chambres de récipient interne et externe respectives sont introduites. Une fois l'introduction des substances terminée, les extrémités inférieures des manchons interne et externe 11 et 21 sont soudées par thermosoudage, soudage par ultrasons ou autre pour former les fonds hermétiquement fermés 18 et 28 pour terminer le récipient sous forme de tube, comme représenté sur la figure 1.
I1 faut noter qu'un repère de positionnement, par exemple une projection et un évidement complémentaires, ou un moyen équivalent peut être prévu pour garantir l'alignement des ouvertures de décharge 25 et 26 avec le premier et le second passage 12 et 13.
Les figures 22 à 24 illustrent un moule d'injection 60a pour mouler le tube externe 20s du deuxième mode de réalisation du récipient sous forme de tube selon la présente invention. De même que dans l'opération précédente de moulage du tube externe 20 du premier mode de réalisation, le moule 60a comprend un moule supérieur 61, un moule de col 62, un moule d'épaulement 63, un moule inférieur 64, un noyau 45 et une tige d'éjection 66. Le moule supérieur 61 comporte deux extensions sensiblement cylindriques 67 pour former les ouvertures de décharge 25 et 26 de la seconde portion de col 22 du tube externe 20. Les extensions 67 sont dotées d'évidements 71 qui ont une configuration correspondant sensiblement à la configuration des soupapes de refoulement 30.Le moule supérieur 61 forme en outre un passage d'injection 68 avec une entrée d'injection 69 qui s'ouvre sur une surface d'une des extensions 67 pour injecter la matière fondue pour former la seconde portion de col 22 et le second épaulement 23 d'un seul tenant avec la seconde portion de col et s'étendant sensiblement dans une direction radiale depuis l'extrémité inférieure de la seconde portion de col. Le passage d'injection 68 est formé obliquement par rapport à l'axe central du moule d'injection 60a et introduit la matière fondue, par exemple du polyéthylène fondu par un appareil de moulage par injection (non représenté), dans l'entrée d'injection 69.
Pour réaliser l'opération de moulage selon la présente invention en utilisant le moule d'injection 60a tel que décrit ci-dessus, le manchon externe 21 du tube externe 20 est disposé entre le noyau 65 avec la tige d'éjection 66 et le moule inférieur 64 et y est fixé, comme représenté sur la figure 22. Ensuite, le moule d'épaulement 63 et le moule de col 62 sont assemblés dans les règles. Puis, le moule supérieur 61 est ajusté pour compléter une cavité de moulage 70 pour former la seconde portion de col 22 et le premier épaulement 23 par le noyau 65, la tige d'éjection 64, le moule d'épaulement 63, le moule de col 62 et le moule supérieur 61.
Alors, via le passage d'injection 68 et l'entrée d'injection 69, la résine fondue est injectée à une température et une pression contrôlées. La résine fondue ainsi injectée dans la cavité de moulage 70 s'écoule en son sein. La résine fondue atteignant l'extrémité externe radialement du second épaulement 23 tel que formé par le moule d'épaulement 63 se connecte à la portion de bord supérieur du manchon externe 21. Dans cette condition, étant donné que la température de la résine fondue est maintenue à une température supérieure au point de fusion de la résine du matériau du manchon externe 11, le matériau du manchon externe 21 à l'interface avec la résine fondue fond pour s'intégrer au second épaulement 23. Ainsi, la seconde portion de col 22 et le second épaulement 23 soudés en un seul tenant avec la portion d'extrémité supérieure du manchon externe 21 peuvent être formés.Durant cette opération, la partie de résine fondue s'écoulant dans la portion de la cavité 70 correspondant à la cloison 31 s'écoule également dans les évidements 71 pour former les soupapes de refoulement 30 avec les portions charnières plus minces 29.
Après le durcissement de la résine fondue, le moule supérieur 61 est démonté. Lors du démontage du moule supérieur 61, les extensions 67 formées d'un seul tenant avec le moule supérieur sont ôtées tout en laissant les ouvertures de décharge 25 et 26 ouvertes dans la seconde portion de col 22. Ensuite, le moule de col 62 et le moule d'épaulement 63 peuvent être séparés latéralement pour être démontés, comme représenté sur la figure 23. Il faut noter que le passage d'injection 68 renferme une structure qui n' est pas représentée, pour un retrait vers le haut avec la flexibilité du polyéthylène.Ainsi, le passage d'injection 68 peut être bloqué à l'entrée d r injection 69 lorsque la projection 67 du moule supérieur 61 est extraite de la première portion de col 15 en laissant la marque de l'entrée sur la surface interne de la seconde portion de col 22.
Avec cette construction, étant donné que l'entrée dtinjec- tion est située dans la seconde portion de col, il devient inutile lors d'un traitement ultérieur d'enlever la marque de l'entrée, la nécessité dudit traitement ultérieur constituant inévitablement un défaut majeur du moulage par injection. En outre, comme la marque de l'entrée n'est pas visible extérieurement, une qualité et un aspect améliorés peuvent être obtenus pour la surface externe du tube externe.
Après le démontage complet du moule, la tige d'éjection 66 est actionnée pour enlever le tube interne moulé 10 du noyau 65, comme représenté sur la figure 24. A ce moment là, les rainures complémentaires 24 peuvent également être formées sur la périphérie interne de la seconde portion de col 22.
Il faut noter que l'opération pour mouler le tube interne 10 est la même que celle décrite relativement au premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube.
Une fois la fabrication terminée, les tubes interne et externe 10 et 20a sont assemblés l'un à l'autre de la même manière que celle décrite relativement au premier mode de réalisation du récipient sous forme de tube. Dans les tubes interne et externe 10 et 20a assemblés du deuxième mode de réalisation les substances fluidifiées sont introduites.
Une fois l'introduction des substances terminée, les extrémités inférieures des manchons interne et externe 11 et 21 sont soudées par thermosoudage, soudage par ultrasons ou autre pour former les fonds hermétiquement fermés 18 et 28 pour terminer le récipient sous forme de tube, comme représenté sur la figure 7.
Avec le récipient sous forme de tube selon la présente invention tel que décrit ci-dessus, étant donné que la buse de décharge est fabriquée en tant que pièces d'un seul tenant avec le tube interne, l'opération d'assemblage de la buse fabriquée séparément aux manchons interne ou externe n' est plus nécessaire. Cela contribue nettement à la réduction des opérations du procédé et donc à l'amélioration du rendement. En outre, comme la buse de décharge est d'un seul tenant avec le manchon et ne comporte pas de joint entre les manchons, une fuite ou un mélange non souhaité des substances stockées dans les chambres de récipient ne peut se produire.
De plus, selon les modes de réalisation préférés de la présente invention, comme le manchon interne est plus mince que le manchon externe, par exemple d'une épaisseur inférieure ou égale aux deux tiers de l'épaisseur du manchon externe, la force de dépression exercée sur le manchon externe peut être efficacement transmise au manchon interne pour créer des pressions internes sensiblement égales dans les chambres de récipient interne et externe afin de garantir une extrusion d'une quantité sensiblement égale de substances fluidifiées.
En outre, la moindre épaisseur du manchon interne peut réduire la différence d'épaisseur entre les portions où le manchon interne est présent et absent aux extrémités inférieures à souder. Cela facilite les conditions de soudage et peut permettre de réaliser un soudage dans des conditions identiques qu'il s'agisse d'un thermosoudage ou d'un soudage par ultrasons.
De plus, dans le mode de réalisation de la figure 6, étant donné que l'extrémité supérieure pour extruder les substances fluidifiées stockées dans le récipient sous forme de tube est ovale, la prise des substances extrudées sur la paume est facilitée. Cette configuration est donc adaptée à l'utilisation du récipient sous forme de tube de la présente invention pour le stockage de cosmétiques. En particulier, dans le cas où les substances sont destinées à être mélangées juste au moment de l'utilisation, la configuration ovale facilite la prise du cosmétique extrudé sur la paume de l'utilisateur.
En outre, avec le deuxième mode de réalisation du récipient sous forme de tube, étant donné que sont prévues les soupapes de refoulement qui empêchent normalement la communication entre le premier et le second passage et les ouvertures de décharge correspondantes, l'introduction d'air dans les chambres de récipient après extrusion de la quantité souhaitée de substance fluidifiée, peut être efficacement empêchée. Par conséquent, les substances fluidifiées stockées dans le récipient sous forme de tube du deuxième mode de réalisation n'entrent pas en contact avec l'air et ne subissent donc pas de dégradation due à l'oxydation favorisée par la présence d'air. D'autre part, étant donné que la charge des soupapes de refoulement est relativement faible, les soupapes ne peuvent jamais gêner l'ex- trusion des substances stockées.
Tandis que la présente invention a été décrite relativement aux modes de réalisation préférés, la présente invention peut être réalisée de diverses manières en apportant des modifications aux modes de réalisation décrits par adjonction, soustraction ou transformation de la construction détaillée, sans s'éloigner du principe de l'invention. Aussi, la présente invention est entendue comme comprenant tous les modes de réalisation couverts par l'esprit de l'invention apparaissant dans les revendications annexes.
Claims (22)
1. Récipient sous forme de tube (1) comprenant
un corps de tube (20,10) formé par un manchon externe (21) constituant une première chambre de récipient pour stocker une première substance fluidifiée et un manchon interne (11) disposé au sein dudit manchon externe (21) pour former une seconde chambre de récipient pour stocker une seconde substance fluidifiée, les manchons interne et externe (11,21) étant soudés à une de leurs extrémités pour former les fonds (18, 28) de ladite première et de ladite seconde chambre de récipient;
une buse (14) disposée à l'extrémité supérieure du manchon interne (11) et d'un seul tenant avec lui, ladite buse formant un premier passage (12) communiquant avec ladite première chambre de récipient et un second passage (13) communiquant avec ladite seconde chambre de récipient; et
un col (22) disposé à l'extrémité supérieure dudit manchon externe (21) et d'un seul tenant avec ledit manchon externe, ledit col s'engageant hermétiquement avec ladite buse (14).
2. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 1, dans lequel lesdits manchons interne et externe (11,21) peuvent être dotés d'une épaisseur différente de manière qu'une force de dépression exercée sur ledit manchon externe (21) soit transmise efficacement à ladite première substance fluidifiée via ladite seconde substance fluidifiée et ledit manchon interne (11).
3. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 2, dans lequel ledit manchon interne (11) présente une épaisseur plus petite que ledit manchon externe (21).
4. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 3, dans lequel l'épaisseur dudit manchon interne (11) est inférieure ou égale aux deux tiers de l'épaisseur dudit manchon externe (21).
5. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 1, dans lequel lesdits manchons interne et externe (11,21) sont soudés ensemble pour former lesdits fonds (18,28) desdites première et seconde chambres de récipient.
6. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 5, dans lequel l'épaisseur dudit manchon interne (11) à la portion soudée soit inférieure ou égale aux deux tiers de l'épaisseur dudit manchon externe (21) à la portion sou dée.
7. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 1, dans lequel ledit col (22) peut avoir une configuration ovale au moins à l'extrémité d'extrusion pour extruder ladite première et ladite seconde substance fluidifiée.
8. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 1, comprenant en outre un moyen, associé audit premier (12) et audit second (13) passage, pour bloquer l'entrée d'air ambiant dans lesdites première et seconde chambres de récipient.
9. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 8, dans lequel ledit moyen de blocage d'entrée d'air comprend des soupapes de refoulement (35) sensibles à la dépression, associées aux extrémités de décharge respectives (25,26) desdits premier et second passages (12,13) pour fermer et ouvrir lesdites extrémités de décharge, lesdites soupapes de refoulement (30) étant normalement sollicitées vers la position fermée et sensibles à la pression interne dans lesdites première et seconde chambres de récipient étant donné la force de dépression exercée pour être actionnées vers la position ouverte.
10. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 9, dans lequel lesdites soupapes de refoulement (30) sont formées d'un seul tenant avec ledit col et ladite buse.
11. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 1, comprenant en outre un moyen disposé entre ledit col et ladite buse pour créer un engagement étanche entre eux.
12. Récipient sous forme de tube (1) selon la revendication 11, dans lequel ledit moyen pour créer un engagement étanche peut comprendre une projection (17) et un évidement (27) de configurations complémentaires formés sur les périphéries concordantes dudit col et de ladite buse.
13. Récipient sous forme de tube souple à chambres multiples comprenant
un tube interne (10) comprenant un premier corps de récipient souple formant une première chambre de récipient pour stocker une première substance fluidifiée et un premier col rigide (15) formé d'un seul tenant avec ledit premier corps de récipient souple;
un tube externe (20) comprenant un second corps de récipient souple entourant ledit premier corps de récipient souple pour former une seconde chambre de récipient annulaire pour stocker une seconde substance fluidifiée, et un second col (22) rigide formé d'un seul tenant avec ledit second corps de récipient souple et raccordé de manière étanche avec ledit premier col rigide;;
un premier passage (12) ménagé dans ledit premier col rigide et formant un premier passage d'extrusion comprenant une première sortie d'extrusion (25) et communiquant avec ladite première chambre de récipient; et
un second passage (13) ménagé dans ledit premier col rigide et formant un second passage d'extrusion comprenant une seconde sortie d'extrusion (26) indépendante de ladite première sortie d'extrusion et communiquant avec ladite seconde chambre de récipient.
14. Procédé pour la fabrication d'un récipient sous forme de tube comprenant les opérations consistant à
former un manchon interne (11);
former une buse (14) d'un seul tenant avec ledit manchon interne (11) pour former un sous-ensemble de tube interne (10);
former un manchon externe (21);
former un col d'un seul tenant avec ledit manchon externe (21) pour former un sous-ensemble de tube externe (20);
disposer ledit sous-ensemble de tube interne (10) dans ledit sous-ensemble de tube externe (20) avec un engagement étanche de ladite buse et dudit col, de manière à former des chambres de récipient interne et externe pour stocker une première et une seconde substance fluidifiée distinctes; et
souder les extrémités desdits manchons interne et externe loin de ladite buse et dudit col en engagement mutuel, pour fermer les extrémités inférieures desdites première et seconde chambres de récipient, après introduction desdites première et seconde substances fluidifiées.
15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel ladite opération consistant à former ladite buse d'un seul tenant avec ledit manchon interne comprend des sous-opérations pour former lesdits premier et second passages d'extrusion (12,13) communiquant respectivement avec lesdites première et seconde chambres de récipient.
16. Procédé selon la revendication 14, dans lequel chacune desdites opérations consistant à former ladite buse d'un seul tenant avec ledit manchon interne et former ledit col d'un seul tenant avec ledit manchon externe peut être effectuée en une seule opération de moulage.
17. Procédé selon la revendication 14, dans lequel l'opé- ration consistant à former ledit manchon interne (11) est réalisée de manière que ledit manchon interne (11) ait une plus petite épaisseur que ledit manchon externe (21) formé lors de ladite opération de formage du manchon externe.
18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel l'épaisseur dudit manchon interne (11) est inférieure ou égale aux deux tiers de l'épaisseur dudit manchon externe (21).
19. Procédé selon la revendication 14, dans lequel ladite opération consistant à former ladite buse d'un seul tenant avec ledit manchon interne forme également un moyen de blocage de communication pour empêcher l'air ambiant de pénétrer dans lesdites première et seconde chambres de récipient.
20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel ladite opération forme des soupapes de refoulement (30) pour ouvrir et fermer lesdites extrémités d'extrusion (25,26) desdits premier et second passage (12,13) d'un seul tenant avec ladite buse.
21. Procédé selon la revendication 14, dans lequel ladite opération consistant à former ledit col d'un seul tenant avec ledit manchon externe forme également un moyen de blocage de communication pour empêcher l'air ambiant de pénétrer dans lesdites première et seconde chambres de récipient.
22. Procédé selon la revendication 21, dans lequel ladite opération forme des soupapes de refoulement (30) pour ouvrir et fermer lesdites extrémités d'extrusion (25,26) desdits premier et second passage (12,13) d'un seul tenant avec ledit col.
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