FR2675497A1

FR2675497A1 - Enduit utilisable pour l'impermeabilisation, le dressage et/ou le revetement d'elements de construction.

Info

Publication number: FR2675497A1
Application number: FR9104778A
Authority: FR
Inventors: Ginestiere Guy
Original assignee: PIERRE LIQUIDE
Current assignee: PIERRE LIQUIDE
Priority date: 1991-04-18
Filing date: 1991-04-18
Publication date: 1992-10-23
Anticipated expiration: 2011-04-18
Also published as: FR2675497B1

Abstract

L'enduit selon l'invention se compose d'un mortier monocouche dans lequel sont incorporés des granules de polymère expansé de dimension moyenne comprise entre 0,5 et 4 mm, ces granules étant enrobés d'une émulsion de bitume qui leur confère la stabilité hydraulique et physique nécessaire à la projection, au malaxage et au pompage mécanique de l'enduit avant sa prise. Ce mortier est utilisable aussi bien pour l'imperméabilisation, le dressage et/ou le revêtement d'éléments de construction et d'isolation thermique par l'extérieur.

Description

ENDUIT UTILISABLE POUR L'IMPERMEABILISATION LE DRESSAGE
ET/OU LE REVETEMENT D'ELEMENTS DE CONSTRUCTION.

La présente invention a trait au domaine des enduits d'imperméabilisation de dressage et/ou de revêtement, décoratifs par eux-mêmes ou destinés à recevoir un revêtement décoratif pelliculaire ou épais.

Elle concerne une composition de l'enduit qui, outre les caractéristiques mentionnées précédemment, a comme particularité l'allégement de sa masse volumique, la diminution de sa capillarité, l'obtention de sa perméabilité à l'air, l'obtention de bonnes caractéristiques mécaniques.

Elle a également pour but l'amélioration de la qualité de "pompabilité" du matériau constituant ces enduits par les machines destinées à cet effet "pompes" ou "machines à projeter" utilisées pour la mise en oeuvre de ces revêtements sans détérioration par ces appareillages des caractéristiques de densité précédemment évoquées.

D'une manière générale, on sait mulon a déjà proposé d'incorporer à des bétons destinés à la construction des résines ou des polymères expansées sous forme de granules sphériques ou billes présentant des diamètres de l'ordre de 8 à 10 mm, cette incorporation ayant pour but d'alléger le béton et d'améliorer ses caractéristiques finales tant en ce qui concerne sa porosité, son isolation thermique et/ou phonique, que sa facilité de manipulation.

Pour réussir une telle incorporation d'agrégats légers dans les produits constitutifs d'un mortier ou béton tels que le sable, le ciment ou les équivalents, il convient de choisir un liant approprié. Celui-ci doit être capable d'enrober parfaitement les billes de polymère sans provoquer d'attaque chimique ni de déformation physique. I1 doit être en outre compatible avec les constituants ultérieurement ajoutés pour la confection de matériaux de construction.

A cet effet, on a préconisé divers liants tels que des substances de nature protéique comme du collagène, du sang animal (brevet FR publié No 2 574 068) ou encore du bitume (brevet hollandais No 71.13658, brevet européen
No 31365) soit seul, soit additionné de silicate de sodium. Dans ces derniers brevets, l'enduction par le bitume se fait à chaud, à température d'au moins 40"C.

Bien que la composition du bitume ne soit pas précisée, il est probable qu'il s'agit de produits classiques de type 80/10 qui sont des liants à chaud et qui, en fait, ne donnent pas satisfaction pour l'enrobage de plastiques expansés. C'est sans doute pour cette raison qu'ils n'ont pas donné lieu à une exploitation commerciale notable.

On a également proposé dans des buts similaires des agrégats légers réalisés par enrobage de plastiques expansés au moyen d'un liant bitumeux, ceci grâce à la mise en oeuvre d'un liant dit "froid" permettant une parfaite enduction des particules de plastique à température ordinaire sans phénomène de déformation physique de ces dernières et avec une parfaite innocuité chimique.

I1 s'est avéré que les traitements complémentaires à apporter aux autres agrégats légers ne suffisaient pas à la conservation de leurs caractéristiques principales.

Ils ont donc été complétés par des actions chimiques comme des entraîneurs d'air (agents moussants) et/ou la présence d'autres agrégats allégés tels que le verre expansé, l'argile expansée, la vermiculite expansée, etc...

Ces ajouts surenchérissent considérablement le produit fini et restent gravement sensibles aux types et au temps de malaxage qui peuvent considérablement modifier les caractéristiques finales dans un sens ou dans l'autre par destruction de l'agrégat ou par excès d'entraînement d'air.

Pour ces différentes raisons, ces techniques d'allégement du béton ne se sont pas développées et sont restées sujettes à un préjugé défavorable de l'homme de l'art. En tout état de cause, compte tenu de leurs caractéristiques mécaniques et des dimensions des agrégats, ces bétons allégés etaient destinés à être moulés dans des coffrages pour réaliser des éléments de construction et n'étaient absolument pas utilisables à la réalisation d'enduits de revêtement pouvant être déposés sur des surfaces verticales en couche relativement épaisse, sans "couler" sous l'effet de la gravité.

L'invention propose une solution permettant à la fois de surmonter le préjugé précédemment évoqué et de résoudre les problèmes spécifiques que pose la réalisation d'un enduit destiné à être déposé sur des surfaces verticales.

Pour parvenir à ces résultats, l'enduit selon l'invention se compose d'un mortier monocouche dans lequel sont incorporés des granules de polymère expansé de diamètre moyen compris entre 0,5 et 4 mm, de préférence égal à 1 mm, ces granules étant enrobés d'une émulsion de bitume qui leur confère la stabilité hydraulique et physique nécessaire à la projection, au malaxage et au pompage mécanique de l'enduit avant sa prise.

Avantageusement, à l'état pulvérulent, l'enduit pourra comprendre une quantité de granules et de mortier dans des proportions allant de trois volumes de granules par volume de mortier à trois volumes de mortier par volume de granules, la masse volumique de l'enduit, à l'état pulvérulent, pouvant aller de 0,7 à 1,06 et à l'étant durci, de 0,5 à 1,3.

I1 apparaît clairement que les proportions granule/mortier précédemment évoquées confèrent à l'enduit une très grande capacité d'adaptation, notamment en ce qui concerne - les considérations climatiques (possibilité d'utiliser
l'enduit en complément d'isolation, avec des épaisseurs
d'enduit importantes, de l'ordre de 100 mm) - les procédés d'application (possibilité d'utiliser des
moyens de projection par voie sèche, même dans le cas
de fortes épaisseurs 90 mm, et ce, en une seule passe
grâce à sa thixotropie) - les procédés de mise en oeuvre (malaxage, pompage avec
conservation des caractéristiques théoriques sans adju
vants de correction) - la réalisation de parements "grattes" de sensibilité
plus indépendante tant des climats que des supports ; - la nature du support.

L'enduit selon l'invention peut être lissé prêt à peindre", rustique, gratté et suivant son dosage plus ou moins rapide à la prise, plus ou moins résistant à l'écrasement et à la flexion. I1 présente des caractéris tiques constantes pour des temps de gâchage différents contrairement aux enduits allégés qui diminuent ou augmentent leur densité et leurs caractéristiques au fur et à mesure que leur temps de gâchage est augmenté.

Cet enduit ne nécessite pas d'adjuvant chimique destiné à compenser les faiblesses physiques des agrégats allégés, du fait du traitement préalable à base de bitume des billes de polymère expansé.

En particulier, la composition de l'enduit peut être ajustée aux types de supports très différenciés du béton banché au béton cellulaire autoclavé pour des climats chauds ou froids, secs ou humides. (Cette composition peut être avantageusement établie en fonction des caractéristiques de la classification "MERUC" qui prend en compte la masse volumique apparente, le module d'élasticité, la résistance à la traction, la rétention d'eau, et la capillarité de l'enduit).

Bien entendu, en plus de sa fonction d'imperméabilisation, cet enduit peut être utilisé en complément d'isolation thermique par l'extérieur.

Un avantage important de cet enduit appliqué par voie sèche réside dans la faible surcharge apportée aux supports pour une forte épaisseur et dans la parfaite "tenue de son agrégat".

Dans le cas où l'on désire obtenir un enduit gratte, la présence de 11 agrégat enrobé facilite considérablement l'opération de "grattage" tout en donnant un aspect de "Pierre Bouchardée" très intéressant par son homogénéité.

Claims

Revendications

1. Enduit utilisable pour l'imperméabilisation, le dressage et/ou le revêtement d'éléments de construction, et l'isolation thermique par l'extérieur, caractérisé en ce qu'il se compose d'un mortier monocouche dans lequel sont incorporés des granules de polymère expansé de dimension moyenne comprise entre 0,5 et 4 mm, ces granules étant enrobés d'une émulsion de bitume qui leur confère la stabilité hydraulique et physique nécessaire à la projection, au malaxage et au pompage mécanique de l'enduit avant sa prise.

2. Enduit selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à l'état pulvérulent, l'enduit comprend une quantité de granules et de mortier dans des proportions allant de trois volumes de granules par volume de mortier à trois volumes de mortier par volume de granules.

3. Enduit selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la masse volumique de l'enduit, à l'état pulvérulent, peut aller de 0,7 à 1,06 et à l'état durci, de 0,6 à 1,3.

4. Enduit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une fois mis en place, sa surface extérieure est soumise à un grattage qui lui confère l'aspect de "Pierre Bouchardée".

5. Enduit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les granules présentent la forme de billes ou de concassé.