FR2673929A1 - Procede de fabrication d'un coussinage de siege a garnissage integre. - Google Patents
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Abstract
Procédé de fabrication d'un coussinage de siège à garnissage intégré consistant à assembler par couture et/ou soudure plusieurs pièces de revêtement (2, 4) autour d'au moins une pièce centrale (1) de manière à former une poche, en interposant un film (3) dans chaque couture, puis à retourner cette poche et à la fixer dans un moule constitué de plusieurs coquilles (5 à 8) dont les plans de joint sont obliques les uns relativement aux autres, chaque film étant pincé entre deux coquilles, de manière à former au moins une face concave. Après moussage et démoulage, les parties visibles des films sont éliminées par arrachement.
Description
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de coussinage
de siège, dit à garnissage intégré, consistant à assembler au moins deux pièces de revêtement par couture avec interposition d'un film dans la couture et/ou soudure de manière à former une poche, puis à retourner cette poche, à placer la poche retournée dans un moule de moussage comprenant au moins deux coquilles en la maintenant au moyen du film pincé au joint des coquilles du moule, à introduire la mousse de remplissage dans la poche, puis à éliminer les
parties visibles du film après démoulage.
Un tel procédé est décrit dans le brevet FR 2 253 705 au nom de la demanderesse Le procédé décrit dans ce brevet consiste à former une poche au moyen de deux flans assemblés par soudage et interposition d'une feuille intermédiaire dont le découpage, après retournement de la poche, permet de former les films destinés à la fixation de la poche dans le plan de joint des coquilles du moule Les deux parties de la poche sont ainsi fixées selon une ligne périphérique
correspondant au hors tout de la pièce.
Cette spécification est particulièrement intéressante pour la fabrication d'appuis tête ou de pièces relativement plates Par contre, pour la fabrication de coussinages de siège, il est aujourd'hui nécessaire d'obtenir des formes concaves avec localisation d'empiècements correspondant à des changements de forme du volume de la pièce En outre, il est souvent demandé que la partie centrale correspondant au creux du coussin présente un type de revêtement différent du revêtement utilisé pour les parties latérales du coussin Pour des raisons esthétiques, il est pratiquement nécessaire que le changement de forme coïncide avec le changement de revêtement En outre, il est également souvent exigé que la partie centrale elle-même soit divisée en deux ou trois parties par deux ou trois sillons.5 Le procédé antérieur ne permet pas de satisfaire ces exigences. La présente invention a précisément pour but de permettre l'obtention de formes particulières, notamment de formes concaves avec des changements de
revêtement coincidant avec des changements de forme.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on assemble plusieurs pièces au pourtour d'au moins une pièce centrale, de manière à former une poche, en interposant un film dans chaque couture et/ou soudure, qu'on retourne cette poche et la fixe dans un moule constitué de plusieurs coquilles dont les plans de20 joint sont obliques les uns relativement aux autres, chaque film étant pincé entre deux coquilles contigues,
de manière à former au moins une face concave, et qu'on procède ensuite au moussage, puis au démoulage et à l'élimination des parties visibles des films par25 arrachement.
Le nombre de formes susceptibles d'être obtenues est pratiquement illimité Pour l'assemblage des différentes pièces de revêtement, il est possible30 d'appliquer les règles en usage dans la confection traditionnelle La surface d'aspect du siège est décomposée en un certain nombre de surfaces élémentaires et la poche est réalisée très proche du volume définitif A chaque coquille correspond un élément de revêtement Le tissu est peu sollicité en déformation et de ce fait le styliste n'est plus
contraint d'utiliser des tissus à forte déformation Sa créativité n'a pas de contrainte et tous les tissus, quelle que soit la technologie de tissage, peuvent être5 utilisés.
L'assemblage par couture n'exclut pas une éventuelle soudure si le textile ou les conditions d'usage le permettent.10 Les pièces constitutives de la poche sont en général
des découpes à plat à périmètre complexe, mais rien ne s'oppose à ce que des pièces soient de forme géométrique simple, notamment en ce qui concerne la15 partie centrale ou médaillon du siège.
Des éléments décoratifs ou fonctionnels tels que des
joncs, des profilés ou des passepoils peuvent aussi être localisés en respectant une géométrie précise.
La poche peut être de type complètement ouverte, en forme de coiffe se retournant comme un béret Une telle poche est utilisée pour l'assise o il n'est pas nécessaire de recouvrir la face inférieure La poche25 peut être presque totalement fermée, exception d'une ouverture sur un petit côté, pour la confection d'un dossier. Un prolongement du plan de joint à l'intérieur du moule
permet de créer un sillon dans lequel la couture est parfaitement dissimulée.
Des formes d'exécution seront décrites à titre d'exemple en référence au dessin annexé dans lequel35 la figure 1 est une vue partielle en coupe transversale à travers un moule destiné à la confection d'une assise; la figure 2 représente un détail d'un plan de joint prolongé à l'intérieur du moule; et la figure 3 représente une demi-coupe transversale d'un
moule destiné à la confection d'un dossier.
On décrira tout d'abord la confection d'une assise de
siège au moyen de la figure 1.
On forme tout d'abord une poche au moyen d'une pièce centrale de tissu rectangulaire 1 autour de laquelle on fixe, par couture, quatre pièces 2 ou davantage, avec interposition d'un film en matière plastique 3 Les pièces 2 sont, d'une part, reliées entre elles par leurs petits côtés latéraux et, d'autre part, par leurs grands côtés, à au moins trois pièces 4, elles-mêmes reliées entre elles par leur petit côté, de manière à former une poche en forme de béret Dans chaque couture est intercalé un film 3 Au bord de la poche est
également cousu un film 3.
Le film de plastique constituant les languettes 3 est mince Les languettes peuvent être continues, discontinues ou encochées suivant les lignes qu'elles
doivent maintenir.
La poche est ensuite retournée dans la position représentée à la figure 1, de telle sorte que les coutures sont à l'intérieur de la poche et les
languettes 3 à l'extérieur de celle-ci.
La poche est ensuite disposée dans un moule constitué de plusieurs coquilles telles que les coquilles 5, 6, 7 et 8, les languettes 3 étant tirées et pincées entre les plans de joint des coquilles Les dimensions des5 différentes parties de la poche sont légèrement inférieures aux dimensions intérieures des coquilles du
moule On procède ensuite à l'introduction de mousse dans le moule Le gonflement de la mousse met en légère tension les flans de tissu de la poche et assure sa10 mise en forme.
Après démoulage, les languettes 3 sont éliminées par arrachement Les perforations faites dans le film constituant les languettes lors de la couture15 fragilisent ces languettes, de telle sorte qu'il suffit de tirer d'un coup sec sur les languettes pour que
celles-ci se partagent en deux de façon invisible, une partie de la languette restant dans la mousse.
La coquille 8 du moule, qui constitue la plaque de fermeture, et limite la face inférieure du coussinage, peut être munie de parties telles que la partie 9 pour former dans la mousse un logement destiné à recevoir une armature de support.25 Une fois démoulé, le coussinage conserve la forme représentée à la figure 1 sous l'effet de la mousse 10. Les languettes de fixation 3 sont éliminées par arrachement.30 Sur le détail représenté à la figure 2, le plan de joint des coquilles 5 et 6 du moule est constitué de deux lames 11 et 12 prolongées à l'intérieur du moule. La couture 13 des pièces 1 et 2 est ainsi repoussée à35 l'intérieur de la mousse 10 Après démoulage, il subsiste un sillon au fond duquel la jonction des pièces 1 et 2 est totalement dissimulée Un deuxième, voire un troisième sillon peut ainsi être formé dans la
partie centrale ou médaillon de l'assise.
La figure 3 représente la moitié d'un moule pour la confection d'un dossier Par la même technique que pour la confection de l'assise, on forme tout d'abord une poche constituée de plusieurs pièces planes découpées, telles que 14, 15, 16, 17 avec intercalation de languettes 3 Dans ce cas la poche est pratiquement fermée, à l'exception d'une ouverture latérale sur un petit côté La poche est ensuite retournée pour prendre la position représentée à la figure 3 Elle est ensuite fixée dans un moule constitué de coquilles telles que 18, 19, 20 et 21 au moyen des languettes 3 tirées et
pincées dans les plans de joint de ces coquilles.
Un noyau 22, en forme de lame recouverte d'agent de démoulage, peut être introduit dans la poche, par l'ouverture de celle-ci Après démoulage, le noyau 22 est retiré par l'ouverture de la poche, laissant dans la mousse un espace pour le logement de l'armature du dossier La partie ouverte de la poche, laissant voir la mousse, constitue bien entendu le bord inférieur du dossier. La poche est donc tenue suivant des lignes déterminant le volume pratiquement dans la forme finale, épargnant ainsi à la mousse en expansion d'avoir à effectuer des efforts pour la mise en forme, efforts pouvant induire
des défauts dans l'interface revêtement-mousse.
Grâce à l'amélioration obtenue par les languettes de fixation localisées dans les courbes à chaque changement de centre de courbure, il est possible d'obtenir un dossier présentant une concavité marquée,
telle que représentée.
Claims (6)
1 Procédé de fabrication d'un coussinage de siège, dit à garnissage intégré, consistant à assembler au moins deux pièces de revêtement par couture et/ou soudure avec incorporation d'un film dans la couture, de5 manière à former une poche, à retourner cette poche, à placer la poche retournée dans un moule de moussage comprenant au moins deux coquilles en la maintenant au moyen du film pincé au joint des coquilles du moule, à introduire la mousse de remplissage dans la poche, puis10 à éliminer les parties visibles du film après démoulage, caractérisé en ce qu'on assemble plusieurs pièces ( 2, 4; 15, 16) autour d'au moins une pièce centrale ( 1; 14, 17), de manière à former une poche, en interposant un film ( 3) dans chaque couture et/ou15 soudure, qu'on retourne cette poche et la fixe dans un moule constitué de plusieurs coquilles ( 5 à 8;
18 à 21) dont les plans de joint sont obliques les uns relativement aux autres, chaque film étant pincé entre deux coquilles contigues, de manière à former au moins20 une face concave, et qu'on procède ensuite au moussage, puis au démoulage et à l'élimination de la partie
visible des films par arrachement.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme une poche présentant une ouverture latérale sur un côté étroit et qu'on introduit un noyau ( 22)
dans la poche, avant moussage, de manière à former un logement destiné à recevoir une armature de soutien.
3 Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, du côté correspondant à une partie du coussinage destiné à venir en contact avec une partie du corps de l'usager, au moins une coquille sensiblement plane reliée à une
coquille opposée par des coquilles de forme adaptée à la forme du pourtour de ladite partie.
4 Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que les plans de joint de la coquille sensiblement
plane avec les coquilles de forme qui l'entourent sont prolongés à l'intérieur du moule par des parois minces destinées à former un sillon dissimulant la couture10 et/ou la soudure.
Moule selon l'une des revendications 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que l'une des coquilles est munie de
saillies ( 9) pour la formation, dans la mousse, d'un15 logement destiné à recevoir une armature de soutien.
6 Coussinage de siège obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.
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| FR9103212A FR2673929B1 (fr) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | Procede de fabrication d'un coussinage de siege a garnissage integre. |
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Applications Claiming Priority (1)
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| FR9103212A FR2673929B1 (fr) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | Procede de fabrication d'un coussinage de siege a garnissage integre. |
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- 1991-05-08 CH CH138891A patent/CH686039A5/fr not_active IP Right Cessation
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| DE4114196A1 (de) | 1992-11-05 |
| CH686039A5 (fr) | 1995-12-15 |
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