FR2672906A1 - Revetement a barriere de diffusion pour alliages de titane. - Google Patents

Revetement a barriere de diffusion pour alliages de titane. Download PDF

Info

Publication number
FR2672906A1
FR2672906A1 FR9201514A FR9201514A FR2672906A1 FR 2672906 A1 FR2672906 A1 FR 2672906A1 FR 9201514 A FR9201514 A FR 9201514A FR 9201514 A FR9201514 A FR 9201514A FR 2672906 A1 FR2672906 A1 FR 2672906A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
titanium
barrier layer
oxidation
substrate
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR9201514A
Other languages
English (en)
Inventor
Albert G Tobin
Cabinet Ballot-Schmit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grumman Corp
Original Assignee
Grumman Aerospace Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grumman Aerospace Corp filed Critical Grumman Aerospace Corp
Publication of FR2672906A1 publication Critical patent/FR2672906A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C23C14/165—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon by cathodic sputtering
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

Afin de produire une surface résistante à l'oxydation pour des aluminures et des alliages de titane, un métal réfractaire est déposé sur un substrat (12) de matériau à base de titane pour former une barrière de diffusion (14). La surface de la barrière (14) est alors alliée avec un métal pour former une écaille d'oxyde protecteur lors de l'exposition à un milieu oxydant à haute température. Dans un mode de réalisation préféré, du niobium ou du tantale est utilisé comme couche barrière réfractaire (14).

Description

vl E Vr TM Jl NT A BARRIERE DE DIFFUSION POUR ALLIAGES
DE TITANE
La présente invention se rapporte à la protection contre l'oxydation de métaux, et plus particulièrement d'alliages de titane et d'aluminures de titane
fonctionnant à des températures élevées.
Les demandes en attente conjointes suivantes se rapportent à des revêtements de protection pour des alliages et des aluminures de titane: le numéro de série 07/656 433, déposé le 19 février 1991; le numéro de série 07/656 453, déposé le 19 février 1991; et le
numéro de série 07/656 440, déposé le 19 février 1991.
Des composites de structure pour les techniques aérospatiales, de faible poids, résistants à haute température, sont nécessaires pour des aéronefs volant à un nombre de Mach élevé et pour les systèmes de propulsions de la nouvelle génération nécessitant des rapports résistance/poids et rigidité/poids élevés Les alliages de titane et les aluminures de titane sont des matériaux intéressants pour ces applications Bien que des efforts considérables aient été menés dans le développement d'alliages et de composites à matrice de métal, l'application de ces matériaux de structure avancés à des températures élevées dépendra finalement de leur résistance aux gaz oxydants qui font partie intégrante de leur ambiance de fonctionnement Ceci est dû à la sensibilité des propriétés mécaniques des alliages de titane à la fragilisation par l'oxygène En raison de la solubilité (c'est-à-dire, 30 at %) et de la diffusibilité élevées de l'oxygène dans le titane à des températures élevées, l'exposition à une ambiance oxydante entraîne la croissance d'un film d'oxyde non protecteur qui devient une source pour la dissolution
d'oxygène dans le substrat d'alliage.
Des réductions significatives des propriétés de ductilité, de résistance à la fatigue et de résistance au fluage des alliages de titane et des aluminures de titane peuvent se produire, puisque des concentrations d'oxygène dépassant 1 at t dans la matrice d'alliage sont suffisantes pour provoquer une perte significative de ductilité et de résistance à la rupture Il est donc attendu que dans les conditions de fonctionnement des criques prendront naissances et se propageront à partir d'une telle couche de surface fragilisée L'application de revêtement couvrant pour protéger contre l'oxydation peut également conduire à la fragilisation localisée du substrat et à des pertes subséquentes de propriétés mécaniques dues à l'interdiffusion et/ou à la formation de composés intermétalliques fragiles au droit de l'interface revêtement/substrat En plus, des contraintes thermiques et/ou mécaniques (c'est-à-dire, de la fatigue), qui peuvent se produire pendant l'utilisation, peuvent conduire à la formation de criques ou à l'écaillement du revêtement avec des pertes subséquentes de la protection Des modifications de surface qui procurent une protection contre l'oxydation dans un large domaine de conditions de fonctionnement et qui ne dégradent pas les propriétés mécaniques du substrat sont nécessaires pour tirer parti du potentiel structurel de résistance aux températures élevées des
alliages de titane et des aluminures de titane.
Dans la technique antérieure, des modifications de surfaces couronnées de succès ont été développées pour des alliages à base de vanadium pour utilisation dans des gaz oxydants, dans des applications de couverture de réacteur de fusion Il a été montré que la surface alliant des alliages à base de vanadium avec du chrome était efficace dans la prévention à la fois de l'absorption d'oxygène et de la diffusion d'oxygène dans
le substrat d'alliage dans des ambiances de He humides.
ce principe a été appliqué à la protection de surface de plusieurs alliages de titane commercialisés et d'aluminures de titane a 2 dans lesquels l'aluminium était diffusé dans l'alliage par l'intermédiaire d'un processus de déplacement de vapeur et conduisait à une amélioration significative de la résistance à l'oxydation cyclique à l'air jusqu'à 8150 C Cependant, il a également été montré que ce processus peut aussi conduire à une certaine réduction des propriétés de
résistance à la traction du substrat.
Un nouveau procédé est créé pour la modification de surface qui non seulement améliore, la résistance à l'oxydation à température élevée mais également préserve les propriétés de base de résistance à la fatigue et à la rupture des alliages de titane dans des ambiances
oxydantes à température élevée.
Afin de créer une surface résistante à l'oxydation sur des alliages de titane, qui ne dégrade pas les propriétés mécaniques du matériau de base, il est nécessaire d'éliminer les effets nuisibles potentiels de l'inter-diffusion revêtement/substrat au moyen de l'introduction d'une couche barrière de diffusion, ductile, sur la surface La particularité unique de
cette description est que la couche barrière ne conduira
pas à la formation de composés intermétalliques fragiles au droit de l'interface substrat/barrière Ceci est nécessaire pour garantir que le substrat d'alliage de titane ne sera pas fragilisé par le revêtement résistant à l'oxydation et pour empêcher la formation d'un film d'oxyde de titane non protecteur lors de l'exposition à l'ambiance oxydante La couche barrière est par la suite alliée avec des éléments alliants spécifiques ce qui procurera une écaille d'oxyde protecteur (c'est-à- dire A 1203) lors de l'exposition à une ambiance oxydante Le choix des matériaux et des étapes de traitement pour appliquer la couche barrière et pour créer une couche alliée résistante à l'oxydation sur la surface de la couche barrière constitue les particularités principales
de cette description.
Les caractéristiques et avantages de l'invention
ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre
à titre d'exemple en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une représentation schématique des couches déposées sur un substrat de matériau à base de titane selon la présente invention; et la figure 2 est un graphique de résultats d'un test
d'oxydation du présent procédé.
L'un ou l'autre des métaux réfractaires purs Nb et Ta a été choisi pour agir comme couche de barrière de diffusion 14 pour le substrat en matériau à base de titane 10 montré à la figure 1 Ce choix est basé sur la faible diffusibilité du Ti dans ces matériaux et leur solubilité élevée et l'absence de formation de composé intermétallique fragile avec le titane La couche d'alliage de surface résistante à l'oxydation est constituée de compositions d'alliages ternaires ou quaternaires sélectionnées de Cr, Ni, Fe, Co et Al et elle est, soit alliée aux couches d'alliage de surface, soit produite par aluminisation ou par pulvérisation conjointe d'Al avec les autres éléments Le choix de ces éléments particuliers est basé sur une étude soigneuse de la littérature concernant les alliages de Nb et Ta résistants à l'oxydation dans lesquels de très faibles vitesses d'oxydation ont été observées à des températures allant jusqu'à 1 200 O C dans des ambiances d'air La couche barrière de diffusion peut être créée par toute une variété de techniques de revêtement classique comprenant, mais n'étant pas exclusivement limitée à, la pulvérisation, la galvanoplastie, le dépôt chimique en phase vapeur, le dépôt physique en phase vapeur, les techniques de faisceau ionique et/ou les combinaisons de ces techniques Il est souhaitable (mais pas nécessaire) de déposer de manière conjointe (c'est-à-dire, par pulvérisation conjointe ou vaporisation conjointe), la couche d'alliage résistante à l'oxydation sur la couche barrière pour garantir l'alliage convenable de la surface de la couche barrière
pour une protection maximale contre l'oxydation.
Cependant, des traitements par la chaleur sous vide d'éléments revêtus d'alliage de surface dans la plage de 700 à 1 1000 C, pour des durées allant jusqu'à 24 heures, peuvent être nécessaires pour atteindre la composition d'alliage souhaitée sur la surface de la couche barrière Le choix de la durée et de la température de traitement à chaud est dicté par la composition de l'alliage de surface particulier en question. Des substrats d'alliage de titane (de 13 mm x 13 mm x 0,8 mm, soit 0,5 pouce x 0,5 pouce x 0,030 pouce) constitués d'aluminure de titane (Ti-25 Al-l O Nb-3 V-l Mo) ont été préparés par polissage mécanique avec des particules abrasives de Si C d'une grosseur de 600 et par rinçage dans de l'acétone et du méthanol Les échantillons ont été recouverts par pulvérisation, sur
les deux faces, avec un film de Nb pendant deux heures.
Ceci produit un revêtement de Nb pulvérisé de 2 à 5 gm d'épaisseur sur chaque côté de l'échantillon Un revêtement de Ni a été ensuite pulvérisé sur le substrat recouvert de Nb Des expérimentations similaires ont été effectuées en utilisant des films pulvérisés de Fe, Cr et Co Les échantillons revêtus par pulvérisation ont été alors placés dans une chambre à vide contenant une charge d'Al pur dans un moule en graphite et chauffés sous vide à 1 0000 C pendant 1 à 4 heures Pendant ce processus l'Al s'est vaporisé et a réagi avec la surface pour former un alliage Nb-Ni-Al sur la surface de la couche barrière Des réactions de surface similaires se sont produites avec les modifications de surface de Fe, Cr et Co. Les échantillons revêtus ont été placés dans un four d'oxydation à l'air (à 1 atm) préchauffé entre 815 et 900 C et oxydés pendant différentes durées Après chaque exposition, les échantillons ont été pesés et
comparés avec un échantillon non revêtu correspondant.
La figure 2 représente les résultats d'un test typique d'oxydation pour un alliage de Ti-25 Al-l O Nb-3 V-l Mo revêtu avec une barrière de Nb, une aluminisation par vapeur de Ni et Al à 1 0000 C pendant 4 heures Ces résultats montrent clairement que les couches de surface modifiées présentaient une amélioration significative de résistance à l'oxydation par rapport à l'échantillon non revêtu L'examen au microscope électronique a indiqué que la couche de barrière de Nb a été préservée bien que
du titane y ait diffusé.
En résumé, le présent procédé pour produire une surface résistante à l'oxydation pour des aluminures et des alliages de titane implique l'introduction d'une barrière de diffusion en métal réfractaire qui est compatible du point de vue métallurgique avec le substrat en alliage La surface de la barrière de diffusion est alors alliée pour former une écaille d'oxyde protectrice lors de l'exposition à un milieu oxydant à température élevée L'avantage de cette approche est qu'elle procure une protection contre l'oxydation pour le substrat en évitant la diffusion du titane dans la surface et qu'elle empêche la fragilisation du substrat d'alliage due aux interactions revêtement/substrat. Il doit être compris que l'invention n'est pas limitée aux détails exacts de la structure montrée et décrite ici car des modifications évidentes apparaîtront
à des personnes expérimentées dans la technique -

Claims (4)

REVENDICATIONS
1 Procédé de revêtement pour protéger un substrat ( 12) de matériau à base de titane caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: dépôt d'une couche barrière de diffusion ( 14) faite d'un métal réfractaire sur le substrat ( 12); et dépôt d'une couche de métal, résistante à l'oxydation, ( 18) sur la couche barrière ( 14) pour réalisation d'un alliage avec la surface de la couche
barrière ( 14).
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le métal réfractaire de la couche barrière ( 14) est choisi à partir du groupe comprenant le niobium et
le tantale.
3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche résistante à l'oxydation ( 18) intermédiaire, est choisie à partir du groupe comprenant
le nickel, le fer, le chrome, le cobalt, et l'aluminium.
4 Revêtement multicouche de protection contre l'oxydation pour un substrat ( 12) d'un matériau à base de titane comprenant: une couche barrière ( 14) faite d'un métal réfractaire qui minimise la diffusion à travers elle entre le substrat et le revêtement ( 18) extérieur à la couche barrière ( 14); et une couche résistante à l'oxydation ( 18) alliée avec la surface de la couche barrière ( 14); caractérisé en ce que le métal réfractaire de la couche barrière ( 14) est choisi à partir du groupe comprenant le niobium et le tantale; et en ce qu'en outre la couche résistante à l'oxydation ( 18) intermédiaire est choisie à partir du groupe comprenant le nickel, le fer, le chrome, le
cobalt, et l'aluminium.
FR9201514A 1991-02-19 1992-02-11 Revetement a barriere de diffusion pour alliages de titane. Pending FR2672906A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US65649591A 1991-02-19 1991-02-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2672906A1 true FR2672906A1 (fr) 1992-08-21

Family

ID=24633271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9201514A Pending FR2672906A1 (fr) 1991-02-19 1992-02-11 Revetement a barriere de diffusion pour alliages de titane.

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE4204447A1 (fr)
FR (1) FR2672906A1 (fr)
GB (1) GB2252981A (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6670050B2 (en) * 1997-05-30 2003-12-30 Honeywell International Inc. Titanium-based heat exchangers and methods of manufacture
DE69822156T2 (de) * 1997-05-30 2004-12-30 Honeywell International Inc. Metallwärmetauscher auf titanbasis und verfahren zu dessen herstellung
DE19960353A1 (de) * 1999-12-14 2001-06-21 Dechema Deutsche Gesellschaft Fuer Chemisches Apparatewesen, Chemische Technik Und Biotechnologie Ev Verfahren zur Herstellung einer Diffusionsbarriere zur Lebensdauererhöhung von Hochtemperatur-Schutzschichten
GB201610768D0 (en) 2016-06-21 2016-08-03 Rolls Royce Plc Gas turbine engine component with protective coating
US11876231B2 (en) 2018-06-21 2024-01-16 Applied Materials, Inc. Diffusion barrier films enabling the stability of lithium
CN112323066B (zh) * 2020-09-21 2023-01-17 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种适用于大型构件的扩散阻挡层制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4305998A (en) * 1980-02-04 1981-12-15 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Protective coating
WO1988009397A1 (fr) * 1987-05-18 1988-12-01 The Secretary Of State For Defence In Her Britanni Enduits pour articles a base de titane quasi-alpha
WO1988009396A1 (fr) * 1987-05-18 1988-12-01 The Secretary Of State For Defence In Her Britanni Enduits pour articles a base de titane quasi-alpha
EP0247582B1 (fr) * 1986-05-28 1991-01-30 Gec Alsthom Sa Procédé de pose d'un revetement protecteur cobalt-chrom-tungstene sur une aube en alliage de titiane comportant du vanadium et aube ainsi revetu

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB536812A (fr) *
US3309292A (en) * 1964-02-28 1967-03-14 Richard L Andrews Method for obtaining thick adherent coatings of platinum metals on refractory metals
US3492719A (en) * 1967-03-10 1970-02-03 Westinghouse Electric Corp Evaporated metal contacts for the fabrication of silicon carbide devices
US3874901A (en) * 1973-04-23 1975-04-01 Gen Electric Coating system for superalloys
US3979273A (en) * 1975-05-27 1976-09-07 United Technologies Corporation Method of forming aluminide coatings on nickel-, cobalt-, and iron-base alloys
US4027367A (en) * 1975-07-24 1977-06-07 Rondeau Henry S Spray bonding of nickel aluminum and nickel titanium alloys
DE2720726C3 (de) * 1977-05-07 1980-12-18 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Elektrochemische Alkali-Schwefel-Speicherzelle bzw. -Batterie
JPS57126962A (en) * 1981-01-27 1982-08-06 Nippon Tungsten Co Ltd Line detonating spraying method
JP3047402B2 (ja) * 1988-08-13 2000-05-29 臼井国際産業株式会社 薄肉鋼板及びその製造方

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4305998A (en) * 1980-02-04 1981-12-15 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Protective coating
EP0247582B1 (fr) * 1986-05-28 1991-01-30 Gec Alsthom Sa Procédé de pose d'un revetement protecteur cobalt-chrom-tungstene sur une aube en alliage de titiane comportant du vanadium et aube ainsi revetu
WO1988009397A1 (fr) * 1987-05-18 1988-12-01 The Secretary Of State For Defence In Her Britanni Enduits pour articles a base de titane quasi-alpha
WO1988009396A1 (fr) * 1987-05-18 1988-12-01 The Secretary Of State For Defence In Her Britanni Enduits pour articles a base de titane quasi-alpha

Also Published As

Publication number Publication date
GB9203439D0 (en) 1992-04-01
GB2252981A (en) 1992-08-26
DE4204447A1 (de) 1992-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2660938A1 (fr) Systemes de revetement pour la protection du titane envers l'oxydation.
EP0511318B1 (fr) Pulverisation au plasma d'alliages a base d'aluminium solidifies rapidement
US4691856A (en) Diffusion bonding method using a high energy beam
EP0884403A1 (fr) Materiau multicouches à revetement anti-erosion, anti-abrasion, et anti-usure sur substrat en aluminium, en magnesium ou en leurs alliages.
EP2834388B1 (fr) Procédé d'obtention d'un revêtement d'aluminiure de nickel sur un substrat métallique, et pièce munie d'un tel revêtement
CN108770361A (zh) 轻水反应堆燃料棒的包壳
EP0370838A1 (fr) Procédé de protection de surface de pièces métalliques contre la corrosion à température élevée, et pièce traitée par ce procédé
FR2672906A1 (fr) Revetement a barriere de diffusion pour alliages de titane.
EP2204466A1 (fr) PROCÉDÉ DE TRAITEMENT DE SURFACE D'UN ALLIAGE Ti-Al ET ALLIAGE TI-AL AINSI OBTENU
FR2672905A1 (fr) Revetements formant barrieres de protection contre l'oxydation, contenant une couche de compatibilite.
FR2758752A1 (fr) Procede d'assemblage par soudage diffusion d'une piece en beryllium avec une piece en cuivre ou en alliage de cuivre et assemblage refractaire ainsi obtenu
CA2356305C (fr) Formation d'un revetement aluminiure incorporant un element reactif, sur un substrat metallique
US20080187773A1 (en) Method for the Protection of Titanium Alloys Against High Temperatures and Material Produced
JPH02504289A (ja) 被覆した近αチタン品物
JPH08506383A (ja) 拡散バリヤー層
US5098540A (en) Method for depositing chromium coatings for titanium oxidation protection
US6720086B1 (en) Liquid interface diffusion bonding of nickel-based superalloys
JP2983454B2 (ja) 耐高温用溶射被覆部材及びその製造方法
US4681251A (en) Method of joining Ni-base heat resisting alloys
JPH05320863A (ja) 耐熱・耐食合金部材及び耐熱・耐食合金部材の製造方法
McMordie Oxidation resistance of slurry aluminides on high temperature titanium alloys
Chen et al. Effects of long-time annealing on the microstructures and shear tensile strengths of diffusion-bonded FeCrAl/N18 clad plates
JPH0211753A (ja) ＴｉＡｌ系複合部材及びその製造方法
CA1045916A (fr) Procede de protection de pieces metalliques refractaires contre la corrosion
US3294497A (en) Coated columbium or tantalum base metal