FR2668086A1 - Procede et installation pour moulage en fonderie du type a modele perdu. - Google Patents

Procede et installation pour moulage en fonderie du type a modele perdu. Download PDF

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Abstract

Assemblage par collage du modèle en polystyrène expansé en plusieurs parties. Une plaque 9 se charge de colle dans un bac 10, sa face d'encollage est raclée puis lissée au moyen d'un dispositif racleur 11 à deux raclettes superposées 11a et 11b pour ne garder qu'un film de colle d'épaisseur déterminée. Une demi-coquille contenue dans un moule mobile 5 est encollée par contact avec la plaque 9, puis rapprochée du moule fixe 1 portant l'autre demi-coquille pour l'assemblage des deux demi-coquilles. Le modèle obtenu ne présente pas de bourrelet de colle le long de lignes de jonction, ce qui contribue à éliminer les défauts de surface de l'article moulé à l'aide d'un tel modèle.

Description

La présente invention se rapporte à une installation et à un procédé de fonderie pour moulage de métaux et plus particulièrement au moulage du type à modèle perdu, selon lequel le modèle perdu réalisant la forme de l'article métallique à produire est constitué de deux ou plusieurs parties ou empreintes assemblées par collage selon un plan droit.
Ce procédé permet de réaliser des pièces en forme compliquée beaucoup plus simplement que les procédés classiques.
L'inconvénient que l'on rencontre lors du collage des parties du modèle, par exemple en polystyrène expansé est dû au fait que le collage laisse des traces sur le modèle ainsi assemble, telles qu'un bourrelet de colle le long des lignes de jonction qui, se trouvant sur la face externe du modèle, conduit aux imperfections de surface sur la pièce produite à l'aide d'un tel modèle.
La présente invention a pour objectif d'éviter un tel inconvénient par le contrôle très strict du mode d'encollage des surfaces à assembler.
L'installation selon l'invention est caractérisée par le dispositif d'assemblage par collage comportant une plaque d'encollage, un bac pour la colle, des moyens mécaniques pogrlever et descendre ladite plaque plongeant dans le bac, une platine supportée par le bâti du dispositif sur lequel sont placés deux blocs pour la saisie des empreintes à assembler et des moyens de réglage de l'épaisseur du film de colle présent sur une face de la plaque d'encollage à sa sortie du bac de colle, placés au-dessus du niveau de la colle.
Les moyens de réglage peuvent consister en un dispositif racleur composé de deux raclettes rectilignes et rigides à action conjuguée, dont les bords d'attaque ou lèvres sont situés l'un au-dessus de l'autre par rapport à la direction de la montée de la plaque d'encollage, l'action de deux lèvres permettant un double lissage du film de colle et éliminant ainsi tout effet d'entrainement dynamique superflu.
De préférence, le bord d'attaque de la raclette inférieure est muni d'une arête vive destinée à racler l'excès de colle transférée sur la plaque lors de sa plongée dans le bac, tandis que le bord d'attaque de la raclette supérieure est muni d'une face plane parallèle à la plaque d'encollage, l'écartement de ladite face par rapport à la plaque définissant par lissage l'épaisseur définitive du film de colle.
L'épaisseur définitive du film de colle sur la plaque prête à servir de support d'encollage est de l'ordre de 0,1 à 0,8 mm.
Selon une forme particulière de réalisation, le dispositif racleur se présente sous forme de deux lèvres en matériau rigide reliées à angle substantiellement droit.
La plaque est portée aux deux extrémités de son bord supérieur par un étrier actionné en montée et en descente par un vérin hydraulique par l'intermédiaire d'une tige.
Deux blocs pour la saisie des empreintes de modèle sont placés de part et d'autre de l'étrier et un des deux blocs est muni de moyens mécaniques, tels que vérin, pour permettre la translation de ce bloc vers la face de la plaque munie du film d'épaisseur contrôlée.
Les blocs sont de préférence munis d'empreintes correspondant aux empreintes du modèle à assembler et leur position réciproque est très précisément ajustée pour assurer une parfaite coincidence de plans droits des empreintes à assembler.
Le procédé pour la mise. en oeuvre de l'installation décrite précédemment est caractérisé par les opérations suivantes. Les blocs portant les empreintes étant écartés et la plaque d'encollage étant plongée dans le bac de colle, on remonte la plaque chargée de colle, tandis que les raclettes assurent le contrôle de l'épaisseur du film de colle, on fait approcher jusqu'à la mise en contact une empreinte vers la face chargée de colle de la plaque,.puis on fait reculer l'empreinte. oh abaisse la plaque pour la plonger dans le bac de colle et on approche pour appliquer l'empreinte à face encollée de l'autre empreinte fixe, on maintient en serrant les deux empreintes l'une contre l'autre et on démoule les empreintes ainsi assemblées.
L'invention sera illustrée plus en détail par un mode de réalisation d'une installation présentée à titre d'exemple sur les dessins annexes, dont
la figure 1 présente l'ensemble de l'installation d'encollage et d'assemblage de demi-coquilles en polystyrène expansé selon l'invention
la figure 2 présente schématiquement le dispositif de chargement et de répartition de colle sur la plaque d'encollage.
Sur le bâti de la machine est montée sur des colonnes une platine 12 qui sert de support de guidage aux deux blocs: un moule fixe 1 et un moule mobile 5, les deux moules présentant des empreintes correspondant aux empreintes de deux demi-coquilles constituant le modèle en polystyrène expansé.
Le moule mobile 5 porte une tige de vérin 6 servant à assurer la translation du moule mobile vers le moule fixe l.
Entre la platine 12 et le fond du bâti, est placé un bac à colle 10 de forme parallélipipédique, de préférence sous forme d'une carouche interchangeable glissant sur des rails de guidage 7.
La plaque d'encollage 9 est destinée à plonger dans le bac lu, puis à être relevée à l'aide d'un mécanisme de vérin dont-la tige 4 est solidaire d'un ensemble constitué par un étrier 16 relié par deux colonnes 3 à une plaque transversale 2 prenant appui sur la platine 12, ladite plaque 2 faisant corps avec la plaque d'encollage 9.
En face arrière de la plaque d'encollage (face inactive), une lèvre 8 racle l'excédent de la colle. En face avant (face active) est placé un dispositif racleur 11 fixe monté au dessous de la platine 12 et au dessus du niveau de la colle dans le bac 10 au moyen d'un support 18 susceptible d'un déplacement horizontal servant à régler l'espacement par rapport à la plaque 9.
Le dispositif racleur 11 est composé de deux raclettes lla et rectilignes et rigides, placées une au dessus de l'autre et reliées entre elles à angle droit.
Le bord 21a de la raclette inférieure lla présente une arête vive tournée en direction de la plaque et qui est destinée à racler l'excès de la colle transférée sur la plaque lors de sa plongée dans le bac, tandis que le bord 21b de la raclette supérieure llb est muni d'une face plane parallèle à la plaque 9 pour assurer le lissage du film de colle à la valeur d'épaisseur du film prédéterminée par le réglage de l'espacement du dispositif 11 par rapport à la plaque 9 au moyen du support mobile 18.
En fonctionnement, l'opération débute lorsque les deux blocs 1 et 5 portant les empreintes sont écartés et la plaque 9 est plo#ngée dans le bac 10.
On fait monter la plaque d'encollage chargée de colle au moyen du .vérin solidaire de la tige 4. Au cours de ce mouvement vertical, la lèvre 8 racle le mieux possible la colle de la face arrière de la plaque, tandis que le dispositif racleur 11 entre en fonction pour ajuster l'épaisseur du film à la valeur voulue.
Au passage de la lèvre inférieure Ila, l'épaisseur du film de colle 15 est réduite de la plus grande partie du surplus de colle. Au passage devant la lèvre supérieure llb, on ramène l'épaisseur à la valeur désirée. La première lèvre travaille selon une arête vive pour avoir un effet coupant sur le film de colle et la deuxième lèvre lisse le film en présentant un plan parallèle au film.
L'excès de colle restant entre les deux lèvres s'écoule alors par les côtés.
Une fois la plaque 9 en position haute, l'épaisseur du film de colle se situant entre 0,1 et 0,8 mm, le moule mobile 5 s'avance jusqu'à ce que l'empreinte en polystyrène expansé qu'il contient soit en contact avec la face de la plaque 9 et vienne se charger de colle par transfert. Ainsi, l'empreinte à encoller se charge uniquement de la quantité de colle nécessaire, quantité correspondant à l'épaisseur du film de colle restant sur la plaque.
une fois l'empreinte du moule mobile encollée, le moule mobile recule jusqu'à sa position initiale. Pendant ce mouvement de retrait, la demicoquille est maintenue dans l'empreinte du moule par aspiration, afin d'éviter que celleci ne reste collée sur la plaque au lieu de suivre le moule.
Lorsque le moule est revenu à sa position initiale, la plaque d'encollage descend et revient tremper dans la colle.
Lorsque la plaque 9 se trouve en position basse, le moule 5 avance de nouveau et cette fois jusqu'à ce qu'il soit en contact avec l'empreinte contenue dans le moule fixe 1. On maintient les deux parties en contact le temps nécessaire à assurer une prise suffisante.
Le collage fini, le moule mobile revient en position initiale et l'on peut extraire le modèle en polystyrène expansé ainsi assemblé par collage.
Grâce à l'utilisation d'une quantité dosée de colle et répartie de façon homogène sur les parties de l'empreinte à encoller, on réalise un collage de bonne qualité, tout en évitant l'apparition d'un bourrelet le long de lignes de jonction.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, elle est susceptible de certaines variantes à la portée de l'homme de l'art, notamment en ce qui concerne la matière du modèle, celui-ci pouvant être en polystyrène expansé, en cire perdue ou autre matière appropriée.

Claims (9)

REVENDICATIONS
1. Installation de fonderie pour moulage de métaux du type à modèle perdu
dans lequel le modèle perdu réalisant la forme de l'article métallique
à produire est constitué en deux ou plusieurs parties ou empr#eintes
assemblées par collage selon un plan droit, caractérisée par le dispo
sitif d'assemblage par collage comportant une plaque d'encollage (9),
un bac pour la colle (10), des moyens mécaniques (3, 4) pour lever et
descendre ladite plaque plongeant dans le bac, une-platine (12) suppor
tée par le bâti du dispositif sur lequel sont placés deux blocs (l, 5)
pour la saisie des empreintes à assembler et des moyens de réglage (11)
de l'épaisseur du film de colle (15) présent sur une face de la plaque
d'encollage (9) à sa sortie du bac de colle (10), placés au-dessus du
niveau de la colle.
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits
moyens de réglage consistent-en un dispositif racleur (11) composé de
deux raclettes (1 la, llb) rectilignes et rigides à action conjuguée,
dont les bords d'attaque ou lèvres (21a, 21b) sont situés l'un au-dessus
de l'autre par rapport à la direction de la montée de la plaque
d'encollage (9), l'action de deux lèvres permettant un double lissage du
film de colle et éliminant ainsi tout effet d'entraînement dynamique
superflu.
3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le bord
d'attaque (21a) de la raclette inférieure (lla) est muni d'une arête
vive destinée à racler l'excès de colle transférée sur la plaque lors
de sa plongée dans le bac, tandis que le bord d'attaque (21b)
de la raclette supérieure (lob) est muni d'une face plane parallèle
à la plaque d'encollage (9), l'écartement de ladite face par rapport à
la plaque (9) définissant par lissage l'épaisseur définitive du film
de colle (15).
4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en
ce que l'épaisseur définitive du film de colle (15) sur la plaque prête à servir de support d'encollage est desl'ordre de 0,1 à
0,8 mm.
5. Installation selon lrune des revendications 1 à 4, caractérisée en
ce que le dispositif racleur (11) se présente sous forme de deux
lèvres (1 la, llb) en matériau rigide reliées à angle substantielle
ment droit.
6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en
ce qu'aux deux extrémités de son bord supérieur, la plaque est por
tée par un étrier (16) actionné en montée et en descente par un vérin
hydraulique par l'intermédiaire d'une tige (4).
7. Installation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée
en ce que les blocs (1,5) pour la saisie des empreintes de modèle
sont placés de part et dtautre de l'étrier (16) et un des deux blocs
(5) est muni de moyens mécaniques, tels que vérin, pour permettre
la translation de ce bloc vers la face de la plaque (9) munie du
film (15) à épaisseur contrôlée.
8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les
blocs (1,5) sont munis d'empreintes correspondant aux empreintes
du modèle à assembler par collage et leur position réciproque est
très précisément ajustée pour assurer une parfaite coincidence de
plans droits des empreintes à assembler.
9. Procédé pour la mise en oeuvre de l'installation selon les revendi
cations 1 à 8, caractérisé par les opérations suivantes:
- les blocs (1,5) portant les empreintes étant écartés etla plaque
d'encollage (9) étant plongée dans le bac de colle (lu?,
- la remontée de la plaque d'encollage chargée de colle, au cours
de laquelle remontée les raclettes (lla,llb)-assurent le contrôle
précis de l'épaisseur du film de colle (15),
- approche avec contact d'une empreinte (5) vers la face chargée
de colle de la plaque et recul de l'empreinte,
- abaissement de la plaque (9) pour la plongée dans le bac (10) et
- approche avec application de pression de l'empreinte (5) à face
encollée vers l'empreinte fixe (1), puis démoulage des empreintes
de modèle assemblées.
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