FR2666829A1 - Glazing process intended for joining together two layers of fabric, device for carrying out this process and process for producing such a device - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé de glaçage destiné à assembler deux couches
de tissu, dispositif pour la mise en oeuvre de ce
procédé ainsi que procédé de fabrication d'un tel
dispositif
La présente invention concerne un procédé de glaçage destiné à assembler deux couches de tissu pour garantir leur maintien, notamment au delà d'une piqûre et parallèlement à celle-ci, dans le cadre de l'industrie de la confection.Glazing process for joining two layers
of fabric, device for the implementation of this
process as well as process for manufacturing such
device
The present invention relates to a glazing process intended to join two layers of fabric to guarantee their maintenance, in particular beyond a stitching and parallel to it, in the context of the clothing industry.
Lors de la confection d'un vêtement tel qu'une veste, on a l'habitude de mettre en oeuvre plusieurs opérations consistant à superposer deux couches de tissu identiques ou non, envers tourné vers l'extérieur et à les réunir par une piqûre effectuée juste au-delà de l'un de leurs bords, avant de les retourner autour de cette piqûre et de les rabattre l'une contre l'autre. La piqûre se situe donc ainsi exactement sur le bord du vêtement fini. When making a garment such as a jacket, we are used to implementing several operations consisting of superimposing two layers of identical or different fabric, wrong side facing out and joining them together with a stitching done just beyond one of their edges, before turning them around this bite and folding them against each other. The stitching is thus located exactly on the edge of the finished garment.
Il est bien connu des professionnels de la confection que, si les deux couches de tissu ne sont pas maintenues l'une contre l'autre au-delà de la piqûre, le tissu a tendance à rouler sur lui même, ce qui est contraire à l'esthétique. Il est donc impératif de mettre en oeuvre une opération complémentaire permettant d'obtenir ce maintien des deux couches de tissu au-delà de la piqûre : cette opération constitue l'opération de glaçage. It is well known to clothing professionals that, if the two layers of fabric are not held against each other beyond the stitching, the fabric tends to roll on itself, which is contrary to aesthetics. It is therefore imperative to implement a complementary operation making it possible to obtain this maintenance of the two layers of tissue beyond the stitching: this operation constitutes the glazing operation.
Il est à noter que la confection d'un vêtement et, plus particulièrement, d'une veste en confection masculine, nécessite la mise en oeuvre de plusieurs opérations de glaçage, notamment au niveau des bords et des extrémités de la veste, des extrémités des manches, de la doublure ... It should be noted that the making of a garment and, more particularly, of a jacket in male clothing, requires the implementation of several glazing operations, in particular at the edges and ends of the jacket, the ends of the sleeves, lining ...
On a déjà schématiquement proposé trois procédés de glaçage différents
Le premier de ces procédés consiste à exécuter une simple surpiqûre à la main ou à la machine, à quelques millimètres au-delà de la piqûre.We have already schematically proposed three different glazing methods
The first of these methods consists in performing a simple topstitching by hand or by machine, a few millimeters beyond the stitching.
Cette opération présente l'inconvénient de donner au vêtement un aspect "sport" qui n'est pas toujours satisfaisant du point de vue de l'esthétique.This operation has the drawback of giving the garment a "sport" appearance which is not always satisfactory from the point of view of aesthetics.
Le second procédé, qui est en fait le procédé classique, consiste à réunir les deux couches de tissu par une couture faite par l'intérieur en ne prenant pas la totalité des épaisseurs d'étoffe de manière à être invisible de l'extérieur. Cette couture interne doit, bien entendu, s'étendre longitudinalement, parallèlement à la piqûre et sur toute la longueur de celle-ci. Ce procédé, outre le caractère invisible de la couture, présente l'avantage de ne mettre en contact les deux couches de tissu qu'au niveau d'une ligne de maintien unique, ce qui permet de conserver à l'étoffe toute sa souplesse. The second method, which is in fact the conventional method, consists in joining the two layers of fabric by a seam made from the inside while not taking all the thicknesses of fabric so as to be invisible from the outside. This internal seam must, of course, extend longitudinally, parallel to the stitching and over the entire length thereof. This process, in addition to the invisible nature of the seam, has the advantage of bringing the two layers of fabric into contact only at the level of a single support line, which makes it possible to keep the fabric all its flexibility.
Cette opération présente, toutefois, l'inconvénient d'être particulièrement longue et onéreuse, même si elle est effectuée non pas manuellement, mais, à l'aide de machines à glacer à aiguilles courbes ou de machines de type "à points puces" qui ont récemment été proposées sur le marché. De plus, une telle opération ne peut pas être effectuée sur des tissus très légers dans lesquels il est impossible de réunir par une couture certains fils des deux couches de tissu sans les travailler sur toute leur épaisseur.This operation has, however, the disadvantage of being particularly long and expensive, even if it is carried out not manually, but, using glazing machines with curved needles or machines of the "chip point" type which have recently been offered on the market. In addition, such an operation cannot be carried out on very light fabrics in which it is impossible to join by sewing certain threads of the two layers of fabric without working them over their entire thickness.
Pour remédier aux inconvénients susmentionnés, on a déjà proposé d'insérer, entre les couches de tissu à assembler, au niveau de la piqûre et au-delà de celle-ci, une bande de matière thermofusible ayant notamment la forme d'une grille, et de solidariser les deux couches de tissu en les appliquant l'une contre l'autre, sous l'action de la chaleur, notamment d'un fer à repasser. Une telle bande thermofusible doit, toutefois, avoir une largeur de l'ordre du centimètre sur laquelle le tissu se trouve notablement raidi cet inconvénient fait que, malgré sa facilité de mise en oeuvre et son caractère peu onéreux, un tel procédé est inutilisable sur des tissus légers. To remedy the aforementioned drawbacks, it has already been proposed to insert, between the layers of fabric to be assembled, at the level of the stitching and beyond it, a strip of hot-melt material having in particular the form of a grid, and to join the two layers of fabric by applying them one against the other, under the action of heat, in particular an iron. Such a hot-melt strip must, however, have a width of the order of a centimeter over which the fabric is significantly stiffened, this drawback means that, despite its ease of implementation and its inexpensive nature, such a process cannot be used on light fabrics.
La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau procédé de glaçage simple, peu onéreux, et pouvant être utilisé sur tous les tissus, même les plus légers sans entraîner un raidissement trop important au niveau de la piqûre, et sans conférer au vêtement un caractère sport le rendant inutilisable pour la confection de vêtements classiques ou habillés. The object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing a new simple glazing method, inexpensive, and which can be used on all fabrics, even the lightest without causing too much stiffening in the stitching, and without give the garment a sporty character making it unusable for making classic or formal clothes.
Selon l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que l'on introduit, entre les deux couches à assembler, une bande de maintien en un matériau support très léger, non thermofusible, portant sur au moins l'une de ses faces, un revêtement en un produit thermofusible, et l'on applique les deux couches l'une contre l'autre sous l'action de la chaleur, notamment d'un fer à repasser de façon telle qu'elles se trouvent assemblées au niveau d'une ligne de maintien unique. According to the invention, this process is characterized in that between the two layers to be assembled, a retaining strip made of a very light, non-hot-melt support material is introduced, carrying on at least one of its faces, a coating in a hot-melt product, and the two layers are applied against one another under the action of heat, in particular an iron so that they are assembled at a unique support line.
L'invention permet donc d'obtenir, de manière très simple, un maintien linéaire "par l'intérieur" des deux couches de tissu similaire à celui obtenu par le procédé de glaçage classique contrairement à celui-ci, le procédé conforme à l'invention peut être utilisé pour le maintien de tous les tissus, même très légers : son résultat est, en fait, lié au choix du matériau support, qui peut être tissé ou non tissé, mais, doit, dans tous les cas, être le plus léger possible. The invention therefore makes it possible to obtain, in a very simple manner, a linear support "from the inside" of the two layers of fabric similar to that obtained by the conventional glazing process unlike the latter, the process in accordance with invention can be used for the maintenance of all fabrics, even very light: its result is, in fact, related to the choice of the support material, which can be woven or non-woven, but, must, in any case, be the most light possible.
Selon une première variante de l'invention, on revêt la bande de maintien de produit thermofusible sur une seule de ses faces, on replie la face non revêtue autour d'un axe longitudinal, notamment de son axe longitudinal médian, de façon à obtenir un ruban double ayant deux faces externes revêtues de produit thermofusible et on introduit ce ruban entre les deux couches de tissu à assembler avant d'appliquer cellesci l'une contre l'autre. According to a first variant of the invention, the retaining strip of hot-melt product is coated on only one of its faces, the uncoated face is folded around a longitudinal axis, in particular its median longitudinal axis, so as to obtain a double tape having two external faces coated with hot-melt product and this tape is introduced between the two layers of fabric to be assembled before applying them one against the other.
Cette variante, présente l'avantage d'être extrêmement simple, étant donné qu'elle ne nécessite que l'utilisation d'une bande de maintien revêtue sur l'une de ses faces ; elle présente, toutefois, l'inconvénient d'obliger à insérer, entre les deux couches de tissu à assembler, une épaisseur double de bande de maintien, ce qui peut être nuisible à l'esthétique du vêtement, notamment dans le cas de tissu très léger. This variant has the advantage of being extremely simple, since it only requires the use of a retaining strip coated on one of its faces; it has, however, the disadvantage of requiring to insert, between the two layers of fabric to be assembled, a double thickness of retaining strip, which can be detrimental to the aesthetics of the garment, in particular in the case of very lightweight.
Pour remédier à cet inconvénient, et, selon une seconde variante de l'invention, on revêt la bande de maintien de produit thermofusible sur une partie, de préférence environ la moitié de sa largeur, sur chacune de ses faces, les deux parties revêtues étant décalées et non superposées, mais étant délimitées par un axe longitudinal commun, et on introduit la bande de maintien ainsi revêtue entre les deux couches de tissu à assembler avant d'appliquer celles-ci l'une contre l'autre. To remedy this drawback, and, according to a second variant of the invention, the retaining strip of hot-melt product is coated on one part, preferably approximately half of its width, on each of its faces, the two coated parts being offset and not superimposed, but being delimited by a common longitudinal axis, and the retaining strip thus coated is introduced between the two layers of fabric to be assembled before applying these one against the other.
Cette variante, qui permet de diminuer au maximum l'épaisseur supplémentaire devant être introduite entre les deux couches de tissu à assembler constitue, en fait, la caractéristique préférentielle de l'invention. This variant, which makes it possible to reduce as much as possible the additional thickness to be introduced between the two layers of fabric to be assembled constitutes, in fact, the preferred characteristic of the invention.
Une série de perforations réparties le long de l'axe longitudinal commun des deux parties revêtues de la bande de maintien peut permettre d'augmenter la souplesse du tissu au niveau de l'assemblage : on obtient ainsi une solidarisation "par points" des deux couches de tissu à assembler, et, par suite à un résultat largement similaire à celui obtenu lors de la mise en oeuvre du procédé de glaçage classique. A series of perforations distributed along the common longitudinal axis of the two parts coated with the retaining strip can make it possible to increase the flexibility of the fabric at the level of the assembly: one thus obtains a "point" fastening of the two layers of fabric to be assembled, and, as a result of a result largely similar to that obtained during the implementation of the conventional glazing process.
Il est à noter que, dans le cadre de la première variante de l'invention, il est également avantageux de munir la ligne de maintien d'une série de perforations le long de la ligne de pliure. It should be noted that, in the context of the first variant of the invention, it is also advantageous to provide the retaining line with a series of perforations along the fold line.
Selon une autre caractéristique de l'invention, s'appliquant aussi bien à la première qu a la seconde variante du procédé, on met en place une feuille de protection, notamment une feuille de papier siliconé sur l'une des faces externes du ruban ou sur l'une des faces de la bande de maintien, on applique la face non protégée sur l'une des couches de tissu à assembler ou première couche sous l'action de la chaleur, on enlève la feuille de protection, on met en place la seconde couche de tissu à assembler et l'on applique celle-ci sur l'ensemble première couche/bande de maintien également sous l'action de la chaleur. According to another characteristic of the invention, applying both to the first and to the second variant of the process, a protective sheet is put in place, in particular a sheet of silicone paper on one of the external faces of the ribbon or on one side of the retaining strip, apply the unprotected side to one of the layers of fabric to be assembled or first layer under the action of heat, remove the protective sheet, put in place the second layer of fabric to be assembled and this is applied to the first layer / retaining strip assembly also under the action of heat.
Ce processus est, en fait, comparable au processus classique largement utilisé pour la confection d'ourlets au moyen de bandes de maintien thermofusibles ; il présente l'inconvénient d'obliger à effectuer la mise en place de la bande de maintien en deux opérations en faisant fondre, tout d'abord, le produit thermofusible en contact avec la première couche de tissu avant d'enlever la bande de papier siliconé et de faire fondre le produit thermofusible se trouvant en contact avec la seconde couche. This process is, in fact, comparable to the conventional process widely used for making hems using hot-melt retaining strips; it has the drawback of requiring the positioning of the retaining strip to be carried out in two operations by first melting the hot-melt product in contact with the first layer of fabric before removing the paper strip silicone and melt the hot-melt product in contact with the second layer.
Selon une autre caractéristique de l'invention, permettant de remédier à cet inconvénient en effectuant la mise en place de la bande de maintien en une seule opération, on superpose les deux couches de tissu à assembler, envers tourné vers l'extérieur, on met en place le ruban ou la bande de maintien audessus de l'étoffe double ainsi obtenue, contre l'un des bords de celle-ci, on effectue une piqûre juste au delà de ce bord, on rabat les deux couches de tissu à assembler autour de cette piqûre, de façon que le ruban ou la bande de maintien se trouve entre cellesci et l'on immobilise l'ensemble ainsi obtenu en appliquant les deux couches l'une contre l'autre sous l'action de la chaleur. According to another characteristic of the invention, enabling this drawback to be remedied by carrying out the positioning of the retaining strip in a single operation, the two layers of fabric to be assembled are superimposed, backing facing outwards, putting in place the ribbon or the retaining strip above the double fabric thus obtained, against one of the edges thereof, we make a stitching just beyond this edge, we fold the two layers of fabric to be assembled around of this puncture, so that the tape or the holding strip is between them and the assembly thus obtained is immobilized by applying the two layers against each other under the action of heat.
Lorsque cette opération est effectuée dans le cadre de la première variante de l'invention, il est bien entendu impératif de veiller à ce que la ligne de pliure se trouve tournée vers l'intérieur des couches de tissu à assembler et non le long du bord de celle-ci au droit duquel elles doivent être rabattues. When this operation is carried out within the framework of the first variant of the invention, it is of course imperative to ensure that the fold line is turned towards the inside of the layers of fabric to be assembled and not along the edge from which it must be folded down.
L'invention permet ainsi de garantir la souplesse du tissu dans tous les cas grâce à l'assemblage des deux couches de tissu au niveau d'une ligne de maintien unique. The invention thus makes it possible to guarantee the flexibility of the fabric in all cases thanks to the assembly of the two layers of fabric at a single support line.
L'invention se rapporte également à une bande de maintien permettant la mise en oeuvre de la seconde variante du procédé susmentionné. The invention also relates to a retaining strip allowing the implementation of the second variant of the above-mentioned method.
Selon l'invention cette bande de maintien est caractérisé en ce qu'elle est constituée par un matériau support très léger, tissé ou non tissé et non thermofusible, dont chacune des faces est revêtue sur une partie, de préférence, environ la moitié de sa largeur, d'un produit thermofusible, les deux parties revêtues étant décalées et non superposées, mais étant délimitées par un axe longitudinal commun. According to the invention, this retaining strip is characterized in that it is constituted by a very light support material, woven or non-woven and non-hot-melt, each of the faces of which is coated on a part, preferably about half of its width, of a hot-melt product, the two coated parts being offset and not superimposed, but being delimited by a common longitudinal axis.
Les bords extérieur de cette bande de maintien peuvent être rectilignes ou crantés pour éviter des effets de marquage sans pour cela sortir du cadre de l'invention. The outer edges of this retaining strip can be rectilinear or notched to avoid marking effects without thereby departing from the scope of the invention.
Pour pouvoir utiliser cette bande de maintien de manière satisfaisante pour l'assemblage de deux couches de tissu, il est nécessaire de concevoir un procédé simple et bon marché permettant sa fabrication. To be able to use this retaining strip satisfactorily for the assembly of two layers of fabric, it is necessary to design a simple and inexpensive process allowing its manufacture.
L'invention se rapporte également à un tel procédé. Celui-ci est caractérisé en ce que l'on positionne côte à côte une série de bandes de matériau support en les faisant se chevaucher sur une partie, de préférence sur environ la moitié de leur largeur, de façon à obtenir une bande composite, on revêt successivement les deux faces de cette bande composite de produit thermofusible et on sépare les bandes de maintien individuelles ainsi obtenues. The invention also relates to such a method. This is characterized in that a series of strips of support material is positioned side by side by overlapping them over a part, preferably over approximately half their width, so as to obtain a composite strip, successively coats the two faces of this composite strip with hot-melt product and the individual retaining strips thus obtained are separated.
Ce procédé présente l'avantage de pouvoir être mis en oeuvre en continu. This method has the advantage of being able to be implemented continuously.
A cet effet et selon une autre caractéristique de l'invention, on place côte à côte une série de bobines sur lesquelles sont enroulées des bandes de matériau support, on déroule ces bandes en faisant passer leur extrémité dans des guides disposés de manière à obtenir le chevauchement désiré et on fait avancer la bande composite ainsi obtenue au droit d'un poste de revêtement comportant des cylindres enducteurs. To this end and according to another characteristic of the invention, a series of coils is placed side by side on which are wound strips of support material, these strips are unwound by passing their ends through guides arranged so as to obtain the desired overlap and the composite strip thus obtained is advanced in front of a coating station comprising coating rollers.
Pour garantir le positionnement des bandes de matériau support constitutives de la bande composite en début de procédé, il est avantageux de les maintenir à leur extrémité notamment par une bande adhésive. En revanche, l'enduction permet de maintenir automatiquement l'écartement des bandes, et, il n'est, par suite, pas nécessaire de faire repasser celle-ci dans les guides lors de l'enduction de la seconde face de la bande composite. To guarantee the positioning of the strips of support material constituting the composite strip at the start of the process, it is advantageous to hold them at their ends, in particular by an adhesive strip. On the other hand, the coating makes it possible to automatically maintain the spacing of the strips, and it is therefore not necessary to iron it in the guides when coating the second face of the composite strip .
Les caractéristiques de l'invention qui fait l'objet de l'invention seront décrites plus détail en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - les figures la, lb et lc représentent, schématique
ment trois étapes de la mise en oeuvre d'un procédé
de glaçage classique, - les figures 2a à 2e sont des schémas montrant
différentes étapes de la mise en oeuvre du procédé
conforme à première variante de l'invention, - les figures 3a et 3b représentent schématiquement
une bande de maintien correspondant à la seconde
variante de- l'invention, - les figures 4a à 4d schématisent différentes étapes
de la mise en oeuvre du procédé d'assemblage de deux
couches de tissu au moyen de la bande de maintien
représentée sur les figures 3a et 3b, - les figures 5 et 6 sont des schémas explicatifs de
la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une
bande de maintien conforme à la seconde variante de
l'invention.The characteristics of the invention which is the subject of the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which - Figures la, lb and lc show, schematically
three stages of implementing a process
of conventional icing, - Figures 2a to 2e are diagrams showing
different stages of the process implementation
in accordance with the first variant of the invention, - Figures 3a and 3b show schematically
a retaining strip corresponding to the second
variant of the invention, FIGS. 4a to 4d schematize different stages
of the implementation of the method of assembling two
layers of fabric using the retaining strip
shown in Figures 3a and 3b, - Figures 5 and 6 are explanatory diagrams of
the implementation of the process for manufacturing a
retaining strip according to the second variant of
the invention.
Sur les figures, l'épaisseur des différentes couches de tissu ainsi que leur écartement ont été nettement exagérés dans un but de netteté. In the figures, the thickness of the different layers of fabric as well as their spacing have been clearly exaggerated for the purpose of clarity.
Selon la figure la, une opération, devant classiquement être effectuée au cours de la confection d'un vêtement tel qu'une veste, consiste à superposer deux couches de tissu 1 et 2 et à les réunir au niveau de leur bord 3 par une piqûre schématisée par la ligne pointillée x-x'. Au cours de cette opération, l'envers 4 des deux couches de tissu 1 et 2 est tourné vers l'extérieur. According to Figure la, an operation, conventionally to be carried out during the making of a garment such as a jacket, consists of superimposing two layers of fabric 1 and 2 and joining them at their edge 3 by a stitching schematized by the dotted line x-x '. During this operation, the reverse side 4 of the two layers of fabric 1 and 2 is turned outward.
Selon la figure lb, les deux couches de tissu 1 et 2 sont, ensuite, repliées autour de la piqûre x-x' qui constitue alors le bord de l'étoffe double ainsi obtenue. According to FIG. 1b, the two layers of fabric 1 and 2 are then folded around the stitching x-x 'which then constitutes the edge of the double fabric thus obtained.
Selon la figure lc, les deux couches 1 et 2 sont ensuite rabattues l'une contre l'autre. Pour éviter que le tissu ait tendance à rouler sur luimême, il est nécessaire d'assembler les deux couches 1 et 2 au-delà de la piqûre x-x'. Cette opération est connue dans la technique sous le nom de glaçage. According to Figure lc, the two layers 1 and 2 are then folded against each other. To avoid that the fabric tends to roll on itself, it is necessary to assemble the two layers 1 and 2 beyond the stitching x-x '. This is known in the art as frosting.
L'un des procédés habituels permettant d'effectuer cet assemblage consiste à prévoir une couture interne n'intéressant qu'une partie de l'épaisseur des deux couches 1 et 2 pour la rendre invisible de l'extérieur. Cette couture interne est schématisée sur la figure lc par la ligne pointillée y-y'. One of the usual methods for carrying out this assembly consists in providing an internal seam which only interests part of the thickness of the two layers 1 and 2 in order to make it invisible from the outside. This internal seam is shown diagrammatically in FIG. 1c by the dotted line y-y '.
L'objet de l'invention consiste à obtenir un résultat similaire par un moyen autre. The object of the invention is to obtain a similar result by another means.
Selon la figure 2a, on introduit entre les deux couches 1 et 2 à assembler une bande de maintien 5 constituée par un matériau support très léger 6 revêtu sur l'une de ses faces d'un produit thermofusible 7. According to FIG. 2a, a support strip 5 consisting of a very light support material 6 coated on one of its faces with a hot-melt product 7 is introduced between the two layers 1 and 2 to be assembled.
Selon la figure 2b, la bande de maintien 7 est introduite entre les couches 1 et 2 après avoir effectué la piqûre x-x'. Préalablement à cette introduction, on replie la bande 5 autour de sa ligne médiane z-z', face non thermofusible tournée vers l'intérieur ; on obtient ainsi un ruban double dont on revêt l'une des faces externes 8 d'une feuille de protection 9 en papier siliconé. According to FIG. 2b, the retaining strip 7 is introduced between the layers 1 and 2 after having made the stitching x-x '. Prior to this introduction, the strip 5 is folded around its center line z-z ', non-hot-melt side facing inward; a double ribbon is thus obtained, one of the outer faces 8 of which is coated with a protective sheet 9 of silicone paper.
Dans la position représentée sur la figure 2b, on applique selon la flèche A la bande de maintien 5 contre l'une des couches 1 sous l'action de la chaleur. Le ruban double se trouve ainsi fixé sur cette couche par suite de la fusion du produit thermofusible tandis que l'autre face est protégée par la feuille 9. Ensuite, on enlève cette feuille 9 et on rabat la seconde couche 2 contre la couche 1 selon la flèche B pour se retrouver dans la position représentée sur la figure 2c. Il ne reste alors plus qu'à appliquer les couches 1 et 2 l'une contre l'autre sous l'action de la chaleur selon la flèche A1 pour obtenir l'assemblage des couches 1 et 2 selon la ligne de pliure z-z' qui correspond à la ligne de maintien y-y' représentée sur la figure lc. In the position shown in Figure 2b, is applied according to arrow A the holding strip 5 against one of the layers 1 under the action of heat. The double ribbon is thus fixed on this layer as a result of the melting of the hot-melt product while the other face is protected by the sheet 9. Then, this sheet 9 is removed and the second layer 2 is folded against the layer 1 according to arrow B to return to the position shown in Figure 2c. It then only remains to apply layers 1 and 2 against each other under the action of heat according to arrow A1 to obtain the assembly of layers 1 and 2 along the fold line zz 'which corresponds to the holding line yy 'shown in Figure lc.
Une variante de ce procédé, représentée sur la figure 2d, consiste à mettre en place la bande de maintien 5 repliée selon la ligne z-z' au-dessus des deux couches de tissu 1 et 2 à assembler avant d'effectuer la piqûre x-x'. Le bord 10 de la bande 5 opposée à la ligne de pliure z-z' doit alors se trouver au niveau du bord 3 de l'étoffe double constituée par les couches 1 et 2 à assembler. A variant of this process, represented in FIG. 2d, consists in putting in place the retaining strip 5 folded along the line zz 'above the two layers of fabric 1 and 2 to be assembled before making the stitching x-x '. The edge 10 of the strip 5 opposite the fold line z-z 'must then be at the edge 3 of the double fabric constituted by the layers 1 and 2 to be assembled.
Conformément à cette variante, la piqûre xx' intéresse donc, non seulement, les couches 1 et 2, mais également, les extrémités repliées de la bande 5. In accordance with this variant, the puncture xx ′ therefore not only concerns the layers 1 and 2, but also the folded ends of the strip 5.
Après avoir effectué cette piqûre, la couche inférieure 2 est rabattue autour de celle-ci selon la flèche C de façon à se retrouver dans la position représentée sur la figure 2e (sur laquelle les extrémités également repliées de la bande 5 n'ont pas été représentées dans un but de clarté). On applique alors les couches 1 et 2 sous l'action de la chaleur selon la flèche A2 ; celles-ci se trouve ainsi solidarisées en une seule opération, et sans utilisation d'une feuille de protection en papier siliconé.After carrying out this stitching, the lower layer 2 is folded around it according to arrow C so as to be in the position shown in FIG. 2e (in which the ends also folded over of the strip 5 have not been shown for clarity). We then apply layers 1 and 2 under the action of heat according to arrow A2; these are thus joined together in a single operation, and without the use of a protective sheet of silicone paper.
D'une façon similaire à la figure 2c, les deux couches 1 et 2 se trouvent alors solidarisées au niveau de la ligne de pliure z-z' de la bande de maintien 5 qui correspond à la ligne de maintien y-y' représentée sur la figure lc. In a similar manner to FIG. 2c, the two layers 1 and 2 are then joined together at the level of the fold line z-z 'of the retaining strip 5 which corresponds to the retaining line y-y' shown in FIG. Lc.
Selon les figures 3a et 3b, la bande de maintien 5 représentée sur la figure 2a est remplacée par une bande 5 constituée par un matériau support 6 tissé ou non tissé, très léger et non thermofusible similaire au matériau support de la bande de maintien 5, mais revêtu sur chacune de ses faces de bandes 7, 72 en un produit thermofusible. Chacune des bandes 7, 72 occupe environ la moitié de la largeur 1 de la bande de maintien ; comme représenté sur les figures 3a et 3b, ces bandes sont, en outre, décalées et non superposées, et sont délimitées par un axe longitudinal commun t-t'. According to FIGS. 3a and 3b, the retaining strip 5 shown in FIG. 2a is replaced by a strip 5 consisting of a woven or non-woven support material 6, very light and non-hot-melt similar to the support material of the retaining strip 5, but coated on each of its faces with strips 7, 72 in a hot-melt product. Each of the strips 7, 72 occupies approximately half of the width 1 of the holding strip; as shown in FIGS. 3a and 3b, these bands are, moreover, offset and not superimposed, and are delimited by a common longitudinal axis t-t '.
Selon la figure 3b, la bande de maintien 51 est munie d'une série de perforations 10 réparties le long de l'axe longitudinal commun t-t' et dont le rôle sera décrit plus en détail dans la suite de cet exposé. According to Figure 3b, the retaining strip 51 is provided with a series of perforations 10 distributed along the common longitudinal axis t-t 'and whose role will be described in more detail in the remainder of this description.
Il est à noter que des perforations identiques pourraient être prévues le long de la ligne de pliure z-z' de la bande de maintien 5 représentée sur la figure 2a. It should be noted that identical perforations could be provided along the fold line z-z 'of the retaining strip 5 shown in FIG. 2a.
Selon la figure 4a, on peut utiliser la bande 51 de manière similaire à celle représentée sur la figure 2b en protégeant l'une des bandes 72 par une feuille en papier siliconé 9 : à cet effet, on met en place la bande 71 non protégée de la bande de maintien 5 sur la face interne de l'une des couches de tissu 1 après avoir effectué la piqûre x-x'. on effectue alors la fixation de la bande 71 sur la couche 1 selon la flèche A sous l'action de la chaleur. According to FIG. 4a, the strip 51 can be used in a similar manner to that shown in FIG. 2b by protecting one of the strips 72 with a sheet of silicone paper 9: for this purpose, the strip 71 is unprotected. of the retaining strip 5 on the internal face of one of the layers of fabric 1 after having made the stitching x-x '. the band 71 is then fixed on the layer 1 according to arrow A under the action of heat.
On elève ensuite la feuille de protection 9, et on rabat la couche 2 selon la flèche B dans la position représentée sur la figure 4b ; il ne reste alors plus qu'à terminer l'assemblage également sous l'action de la chaleur selon la flèche A. On obtient ainsi l'assemblage des deux couches 1, 2 au niveau de la ligne de maintien t-t' qui correspond à la ligne yy' représentée sur la figure lc. The protective sheet 9 is then raised, and the layer 2 is folded down according to arrow B in the position shown in FIG. 4b; it then only remains to complete the assembly also under the action of heat according to arrow A. This gives the assembly of the two layers 1, 2 at the holding line tt 'which corresponds to the line yy 'shown in Figure lc.
Selon les figures 4c et 4d, l'assemblage au moyen de la bande de maintien Si peut également être effectué d'une manière similaire à celle représentée sur la figure 2d et 2e : dans ce but, on positionne la bande de maintien Si au-dessus des couches 1 et 2 superposées, envers tourné vers l'extérieur, au niveau du bord 3 de celle-ci avant d'effectuer la piqûre xx'. Cette piqûre intéresse donc non seulement les couches 1 et 2 à assembler mais également le matériau support 6 et l'une des couches de produit thermofusible 71 de la bande de maintien 51. According to FIGS. 4c and 4d, the assembly by means of the retaining strip Si can also be carried out in a similar manner to that shown in FIGS. 2d and 2e: for this purpose, the retaining strip Si is positioned at- above layers 1 and 2 superimposed, reverse side facing outwards, at edge 3 thereof before making the stitching xx '. This puncture therefore interests not only the layers 1 and 2 to be assembled but also the support material 6 and one of the layers of hot-melt product 71 of the retaining strip 51.
Après avoir rabattu la couche 2 selon la flèche C autour de la piqûre x-x', on se trouve dans la position représentée sur la figure 4d (sur laquelle l'extrémité repliée de la bande de maintien 51 n'a pas été représentée dans un but de clarté). L'ensemble ainsi constitué peut ainsi être maintenu en une seule opération par l'application d'une pression selon la flèche A2, et sous l'action de la chaleur. Les deux couches 1 et 2 se trouvent alors assemblées au niveau de la ligne t-t' qui correspond là encore à la ligne de maintien y-y' représentée sur la figure lc. After having folded the layer 2 according to the arrow C around the stitching x-x ', we are in the position shown in FIG. 4d (in which the folded end of the retaining strip 51 has not been shown in clarity). The assembly thus formed can thus be maintained in a single operation by the application of pressure according to arrow A2, and under the action of heat. The two layers 1 and 2 are then assembled at the line t-t 'which again corresponds to the holding line y-y' shown in Figure lc.
Selon la figure 5, pour fabriquer les bandes Si, l'on positionne côte à côte une série de bandes de matériau support 6 en les faisant se chevaucher sur la moitié de leur largeur, de façon qu'elles se trouvent séparée selon des lignes t-t'. On enduit ensuite successivement les deux faces de la bande composite ainsi formée selon les flèches I et Il, et on sépare les bandes de maintien ainsi obtenues. According to FIG. 5, in order to manufacture the strips Si, a series of strips of support material 6 is positioned side by side by overlapping them over half their width, so that they are separated along lines t -t '. The two faces of the composite strip thus formed are then successively coated according to arrows I and II, and the retaining strips thus obtained are separated.
Selon la figure 6, cette opération peut être mise en oeuvre en continu. A cet effet, on place côte à côte une série de bobines Il sur lesquelles sont enroulées des bandes 6 de matériau support. On fait ensuite passer les extrémités 12 de ces bandes dans des guides 13 représentés schématiquement de manière à les disposer selon un profil tel que représenté sur la figure 5. Ce positionnement est maintenu, à l'avant de la bande, grâce à un papier adhésif 15. De manière représentée schématiquement, la bande composite 14 ainsi obtenue est ensuite transférée selon la flèche
III au droit d'un poste de revêtement 16 comportant des cylindres enducteurs 17 qui appliquent le produit thermofusible 7 avant d'être à nouveau enroulée sur un cylindre 18. La bande ainsi enroulée est ensuite retournée pour effectuer l'enduction de la seconde face. According to FIG. 6, this operation can be carried out continuously. For this purpose, a series of coils II are placed side by side on which are wound strips 6 of support material. The ends 12 of these strips are then passed through guides 13 shown diagrammatically so as to arrange them according to a profile as shown in FIG. 5. This positioning is maintained, at the front of the strip, by means of adhesive paper. 15. As shown diagrammatically, the composite strip 14 thus obtained is then transferred according to the arrow
III in line with a coating station 16 comprising coating rollers 17 which apply the hot-melt product 7 before being wound again on a cylinder 18. The strip thus wound is then turned over to coat the second face.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9011540A FR2666829A1 (en) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | Glazing process intended for joining together two layers of fabric, device for carrying out this process and process for producing such a device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9011540A FR2666829A1 (en) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | Glazing process intended for joining together two layers of fabric, device for carrying out this process and process for producing such a device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2666829A1 true FR2666829A1 (en) | 1992-03-20 |
Family
ID=9400439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9011540A Pending FR2666829A1 (en) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | Glazing process intended for joining together two layers of fabric, device for carrying out this process and process for producing such a device |
Country Status (1)
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| FR (1) | FR2666829A1 (en) |
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