FR2653690A1 - APPARATUS FOR AUTOMATICALLY FORMING A POINTED END ON A RAW TUBE FOR STRETCHING. - Google Patents
APPARATUS FOR AUTOMATICALLY FORMING A POINTED END ON A RAW TUBE FOR STRETCHING. Download PDFInfo
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Abstract
L'invention concerne un appareil pour former automatiquement une extrémité pointue sur un tube en métal brut (12) soumis à un procédé d'étirage ultérieur. L'appareil comporte un dispositif transporteur (2) qui déplace le tube en alignement avec l'axe d'un orifice d'entrée (11) d'une machine d'estampage (1) jusque dans une position située au-dessous de l'orifice, un dispositif élévateur (3) qui soulève le tube jusqu'au niveau de l'orifice, et un dispositif de serrage (4) destiné à serrer le tube et à introduire une portion terminale avant de celui-ci dans ledit orifice, le dispositif élévateur et le tube étant maintenus hors de contact mutuel, pendant que la portion terminale avant est traitée en vue de former l'extrémité pointue.An apparatus for automatically forming a pointed end on a raw metal tube (12) subjected to a subsequent drawing process. The apparatus comprises a conveyor device (2) which moves the tube in alignment with the axis of an inlet port (11) of a stamping machine (1) to a position below the tube. 'orifice, a lifting device (3) which lifts the tube up to the level of the orifice, and a clamping device (4) for clamping the tube and inserting a front end portion thereof into said orifice, the elevator device and the tube being kept out of mutual contact, while the front end portion is processed to form the pointed end.
Description
La présente invention concerne un appareil pour former automatiquement uneThe present invention relates to an apparatus for automatically forming a
extrémité pointue sur un tube en métal brut, tel qu'un tube en aluminium, ou un tube similaire, sounis à un procédé d'étirage, l'extrémité pointue correspondant à une portion terminale dudit tube et ayant un diamètre suffisamment réduit pour convenir au pointed end on a raw metal tube, such as an aluminum tube, or a similar tube, followed by a drawing process, the pointed end corresponding to an end portion of said tube and having a diameter sufficiently small to suit the
procédé d'étirage.stretching process.
Au cours du procédé d'étirage qui est réalisé, par exemple, à l'aide d'un banc d'étirage, une portion terminale du tube brut doit être façonnée préalablement sous la forme d'une extrémité pointue de diamètre réduit, de façon que cette dernière puisse être enfilée dans une matrice d'étirage et serrée par un mandrin. Le mandrin est monté dans un chariot During the drawing process which is carried out, for example, using a drawing bench, a terminal portion of the raw tube must be shaped beforehand in the form of a pointed end of reduced diameter, so that the latter can be threaded into a drawing die and clamped by a mandrel. The chuck is mounted in a carriage
d'étirage disposé devant la matrice d'étirage. drawing arranged in front of the drawing die.
Pour former cette extrémité pointue, on utilise en générale une machine d'estampage. Or, le procédé d'étirage est utilisé, entre autres applications, pour fabriquer des cylindres de base portant respectivement une couche photoconductrice d'un tambour photosensible du type de ceux qui sont incorporés dans les photocopieurs électroniques, les imprimantes au laser et les appareils similaires. Les cylindres de base doivent présenter une surface de haute qualité, car ils portent précisément les couches photoconductrices qui sont formées de sélénium ou de substances photosensibles organiques. Selon une opération connue du procédé représenté sur la Figure 10, un opérateur 73 tient manuellement une partie médiane ou postérieure d'un tube brut 72 à l'aide de gants spéciaux. il introduit une portion terminale frontale du tube dans un orifice d'entrée de tube 74 d'une machine d'estampage 71, pour former To form this pointed end, a stamping machine is generally used. However, the drawing process is used, among other applications, to manufacture basic cylinders respectively carrying a photoconductive layer of a photosensitive drum of the type which are incorporated in electronic photocopiers, laser printers and similar devices. . The base cylinders must have a high quality surface, as they precisely carry the photoconductive layers which are formed from selenium or organic photosensitive substances. According to a known operation of the method shown in Figure 10, an operator 73 manually holds a middle or rear part of a raw tube 72 using special gloves. it introduces a front end portion of the tube into a tube inlet port 74 of a stamping machine 71, to form
une extrémité pointue au niveau de ladite portion terminale. a pointed end at said terminal portion.
Cependant, cette opération manuelle exécutée pour former 1 'extrémité pointue entraîne une tension mentale et un effort physique pour l'opérateur, et se traduit par une efficacité et une productivité faibles. En outre, l'opérateur ne peut se fier qu'à son intuition pour, pendant l'opération, faire en sorte d'aligner le tube 72 par rapport à la machine d'estampage 71. C'est pourquoi, même en faisant preuve d'une excellente habileté, il lui est difficile de doter l'extrémité pointue d'une configuration idéalement linéaire. Les directions dans lesquelles lesdites extrémités pointues dévient par rapport aux tubes ne sont pas constantes, ce qui nuit à la précision des tubes étirés, fabriqués à l'aide du banc d'étirage. Le rendement en produits aptes à satisfaire au However, this manual operation performed to form the pointed end results in mental tension and physical effort for the operator, and results in low efficiency and productivity. In addition, the operator can only rely on his intuition to, during the operation, ensure that the tube 72 is aligned with respect to the stamping machine 71. This is why, even when demonstrating of excellent skill, it is difficult for him to endow the pointed end with an ideally linear configuration. The directions in which said pointed ends deviate from the tubes are not constant, which affects the accuracy of the drawn tubes, manufactured using the drawing bench. The yield of products capable of satisfying the
contrôle est par conséquent diminué. control is therefore diminished.
D'autre part, il est à craindre, lors de la fabrication manuelle d'extrémités pointues, que les surfaces périphériques des tubes bruts 72 soient rayées du fait d'une vibration des tubes pendant le procédé d'estampage, ou souillées par de petites particules étrangères, meme si un opérateur parfaitement qualifié travaille avec le plus grand soin et On the other hand, it is to be feared, during the manual manufacture of pointed ends, that the peripheral surfaces of the raw tubes 72 are scratched due to a vibration of the tubes during the stamping process, or soiled by small foreign particles, even if a perfectly qualified operator works with the greatest care and
en portant les gants spéciaux.wearing special gloves.
Compte tenu des inconvénients de i 'art antérieur susmentionné, la présente invention a par conséquent pour but principal de proposer un appareil apte à opérer pour former autamatiquement une extrémité pointue sur un tube en métal brut destiné à être étiré, dans lequel, grâce à une meilleure efficacité et à une meilleure productivité de l'opération, l'extrémité pointue est dotée d'une configuration extr4mement linéaire, pour ainsi diminuer une déviation de ladite l'extrémité pointue, et dans lequel aucune rayure n'est formée sur la surface périphérique du tube Given the drawbacks of the aforementioned prior art, the main object of the present invention is therefore to provide an apparatus capable of operating to automatically form a pointed end on a raw metal tube intended to be drawn, in which, thanks to a better efficiency and better productivity of the operation, the pointed end is provided with an extremely linear configuration, thereby reducing a deviation of said pointed end, and in which no scratch is formed on the peripheral surface of the tube
brut ainsi fabriqué, destiné à être étiré. raw thus produced, intended to be stretched.
Ce but principal est atteint selon l'invention, grâce au fait qu'il est proposé un appareil pour former autonatiquement une extrémité pointue au niveau d'une portion terminale d'un tube en métal brut qui est ensuite soumis à un procédé d'étirage, l'appareil ccoportant une machine d'estampage qui réduit un diamètre de la portion terminale du tube brut pour ainsi transformer par déformation la portion terminale en extrémité pointue; un dispositif transporteur disposé au-dessous d'un niveau correspondant à un orifice d'entrée de tube de la machine d'estaTpage et devant celle-ci, dispositif transporteur qui porte sur lui plusieurs tubes bruts disposés parallèlement les uns aux autres à des intervalles réguliers, et qui est entraîné d'une manière intermittente pour transporter successivement les tubes bruts qui se trouvent dans leurs positions parallèles à un axe de l'orifice d'entrée de tube, en direction d'une surface horizontale située au-dessous de celui-ci; un dispositif élévateur ccomportant un organe de support frontal et un organe de support postérieur supportant respectivement des parties proches d'une portion terminale avant ou d'une portion terminale arrière de chaque tube brut transporté jusqu'à la surface horizontale, les organes de support soulevant et abaissant ensuite successivement les tubes bruts les uns après les autres entre un premier niveau occupé par ceux-ci sur le dispositif transporteur et un second niveau correspondant à l'orifice d'entrée de tube; et un dispositif de serrage destiné à serrer la portion terminale arrière du tube brut soulevé jusqu'au second niveau par le dispositif élévateur, dispositif de serrage qui effectue un mouvement de va-et-vient dans une direction de l'axe de l'orifice d'entrée de tube de la machine d'estampage, de manière à y insérer la portion terminale avant du tube brut, les organes de support du dispositif élévateur étant commandés pour ne pas être en contact avec le tube pendant que la portion This main object is achieved according to the invention, thanks to the fact that an apparatus is proposed for automatically forming a pointed end at a terminal portion of a raw metal tube which is then subjected to a drawing process. , the apparatus carrying a stamping machine which reduces a diameter of the terminal portion of the raw tube to thereby transform the terminal portion into a pointed end by deformation; a conveyor device arranged below a level corresponding to a tube inlet orifice of the estaTpage machine and in front of it, a conveyor device which carries with it several raw tubes arranged parallel to each other at intervals regular, and which is intermittently driven to successively transport the raw tubes which are in their positions parallel to an axis of the tube inlet orifice, towards a horizontal surface located below that -this; an elevating device comprising a front support member and a rear support member respectively supporting parts close to a front end portion or a rear end portion of each raw tube transported to the horizontal surface, the support members lifting and then successively lowering the raw tubes one after the other between a first level occupied by them on the conveyor device and a second level corresponding to the tube inlet orifice; and a clamping device intended to clamp the rear end portion of the raw tube lifted up to the second level by the lifting device, a clamping device which moves back and forth in a direction of the axis of the orifice tube inlet of the stamping machine, so as to insert the front end portion of the raw tube therein, the support members of the lifting device being controlled so as not to be in contact with the tube while the portion
terminale avant est traitée pour former l'extrémité pointue. front terminal is processed to form the pointed end.
L'organe de support frontal destiné à supporter la partie située près de la portion terminale avant de chaque tube brut est, d'une manière souhaitable, un galet fou. Il est également souhaitable que l'organe de support postérieur destiné à supporter la partie située près de la portion terminale arrière du tube soit abaissé à distance de celle-ci, pendant que ledit tube est déplacé dans la direction correspondant à The front support member for supporting the portion located near the front end portion of each raw tube is desirably a loose roller. It is also desirable that the posterior support member intended to support the part situated near the rear end portion of the tube is lowered at a distance therefrom, while said tube is moved in the direction corresponding to
l'axe des tubes bruts.the axis of the raw tubes.
L'orifice d'entrée de tube est, d'une manière souhaitable, pourvu de moyens de guidage adaptés pour guider la portion terminale The tube inlet is desirably provided with guide means adapted to guide the terminal portion
avant de chaque tube brut et pour la soulever sur une faible distance. before each raw tube and to lift it over a short distance.
La machine, les dispositifs et les moyens qui constituent l'appareil de la présente invention coopèrent automatiquement les uns avec les autres, de sorte qu'aucune des opérations manuelles requises dans les appareils connus n'est plus nécessaire pour réaliser les The machine, the devices and the means which constitute the apparatus of the present invention automatically cooperate with each other, so that none of the manual operations required in the known apparatuses are no longer necessary to carry out the
extrémités pointues de tubes bruts. pointed ends of raw tubes.
Le procédé d'estampage uti 1 isé pour réaliser lesdites extrémités pointues peut maintenant être exécuté pendant que les portions terminales arrière sont maintenues en place au moyen du dispositif de serrage, moyennant quoi, des extrémités pointues extrêmement rectilignes sont The stamping process used to make said pointed ends can now be carried out while the rear end portions are held in place by the clamp, whereby extremely straight pointed ends are
formées, sans entraîner de variation importante de qualité entre elles. formed, without causing any significant variation in quality between them.
De plus, une vibration de la machine d'estanompage en fonctionnement ne provoquera aucune rayure sur les surfaces périphériques du tube brut, du fait que les organes de support sont maintenus à distance desdites surfaces pendant le fonctionnement de la machine d'estampage. Le dispositif de serrage serre les portions terminales arrière, de façon que les tubes bruts soient exempts de rayures et puissent être utilisés sans problème, si seulement ces portions terminales arrière sont coupées, une fois que les extrémités pointues ont In addition, a vibration of the stamping machine in operation will not cause any scratching on the peripheral surfaces of the raw tube, since the support members are kept away from said surfaces during operation of the stamping machine. The clamping device clamps the rear end portions, so that the raw tubes are free of scratches and can be used without problem, if only these rear end portions are cut, once the pointed ends have
été formées.been trained.
Camme il a été décrit précédemment, 1 'organe de support frontal est constitué par le galet fou qui supporte la partie avant de chacun des tubes bruts, l'organe de support postérieur qui supporte la partie arrière de chacun des tubes étant abaissé pour se trouver hors de contact vis-à-vis dudit tube, pendant que celui-ci est déplacé dans sa direction axiale. Chaque tube est par conséquent supporté d'une manière stable par le dispositif de serrage et le galet fou, sa surface périphérique étant ainsi protégée contre des rayures qui, sinon, seraient provoquées par son As described above, the front support member is constituted by the idler roller which supports the front part of each of the raw tubes, the rear support member which supports the rear part of each of the tubes being lowered to be out of contact with respect to said tube, while the latter is moved in its axial direction. Each tube is therefore stably supported by the clamping device and the idler roller, its peripheral surface being thus protected against scratches which would otherwise be caused by its
contact avec le galet fou.contact with the idle roller.
!l convient également de noter que les moyens de guidage fonctionnent de tel le façon que chaque tube brut est mis hors de contact vis-à-vis dudit galet fou exactement en m&ne temps que la portion terminale avant pénètre dans l'orifice d'entrée de tube de la machine It should also be noted that the guide means operate in such a way that each raw tube is put out of contact with respect to said idle roller exactly at the same time as the front end portion enters the inlet orifice. machine tube
d' estampage.stamping.
Ce qui précède, ainsi que d'autres buts, avantages et caractéristiques de la présente invention, ressortira clairement de la The foregoing, as well as other objects, advantages and features of the present invention, will be apparent from the
description détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré de celle- following detailed description of a preferred embodiment thereof
ci, donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue en élévation latérale d'un appareil pour former automatiquement une extrémité pointue, selon un mode de réalisation préféré de l'invention; la Figure 2 est une vue réalisée à partir de la ligne 2 - 2 de la Figure 1; la Figure 3 est une vue réalisée à partir de la ligne 3 - 3 de la Figure 1; la Figure 4 est une vue en élévation latérale montrant l'appareil dans l'état dans lequel des tubes bruts placés sur un dispositif transporteur sont soulevés par un dispositif élévateur; la Figure 5 est une vue en élévation latérale montrant une première étape au cours de laquelle 1 'un des tubes bruts est poussé en direction d'une machine d'estampage, au moyen d'un dispositf de serrage; la Figure 6 est une vue en élévation latérale montrant une seconde étape au cours de laquelle une portion terminale avant du tube brut vient d'être insérée dans un orifice d'entrée de tube de la machine d'estampage; la Figure 7 est une vue en élévation latérale montrant une troisième étape au cours de laquelle le tube brut est ranené par traction à distance de ladite machine d'estampage, après que l'extrémité pointue a été réalisée; la Figure 8 est une vue en élévation latérale montrant une quatrième étape au cours de laque lle le dispositif de serrage est ôté de la portion terminale arrière du tube brut; la Figure 9 est une vue en élévation latérale montrant une étape au cours de laquelle le tube brut est posé sur le dispositif transporteur; et la Figure 10 est une vue en élévation latérale illustrant une ci, given by way of nonlimiting example with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a side elevation view of an apparatus for automatically forming a pointed end, according to a preferred embodiment of the invention; Figure 2 is a view taken from line 2 - 2 of Figure 1; Figure 3 is a view taken from line 3 - 3 of Figure 1; Figure 4 is a side elevational view showing the apparatus in the state in which raw tubes placed on a conveyor device are lifted by an elevator device; Figure 5 is a side elevational view showing a first step during which one of the raw tubes is pushed towards a stamping machine, by means of a clamping device; Figure 6 is a side elevational view showing a second step in which a front end portion of the raw tube has just been inserted into a tube inlet of the stamping machine; Figure 7 is a side elevational view showing a third step during which the raw tube is re-pulled by traction at a distance from said stamping machine, after the pointed end has been made; Figure 8 is a side elevational view showing a fourth step during lacque lle the clamping device is removed from the rear end portion of the raw tube; Figure 9 is a side elevational view showing a step during which the raw tube is placed on the conveyor device; and Figure 10 is a side elevational view illustrating a
méthode connue pour réaliser une extrémité pointue. known method for making a pointed end.
Dans l'appareil pour former automatiquement des extrémités pointues, conforme à l'invention, le numéro de référence 1 désigne une machine d'estampage, le numéro 2 un dispositif transporteur servant à transporter des tubes bruts, le numéro 3 un dispositif élévateur pour les tubes bruts, le numéro 4 un dispositif de serrage pour lesdits tubes bruts et le numéro 6 des moyens de guidage servant à guider une portion In the apparatus for automatically forming pointed ends, according to the invention, the reference number 1 designates a stamping machine, the number 2 a conveyor device for transporting raw tubes, the number 3 an elevating device for the raw tubes, number 4 a clamping device for said raw tubes and number 6 guide means serving to guide a portion
terminale avant de chacun des tubes bruts. front end of each of the raw tubes.
D'une manière générale, la machine d'estarmpage 1 est une machine d'estampage rotative que l'on utilise pour réduire le diamètre de la portion terminale avant du tube brut 12, de manière à former 1l'extrémité pointue 12a, le tube brut étant ensuite soumis à un procédé d'étirage ultérieur. Le dispositif transporteur est un convoyeur à chaînes 2 comportant deux chaînes sans fin 22 disposées en étant espacées d'une distance donnée et entraînées pour tourner d'une manière intermittente et en synchronisme l'une avec 1 'autre. Des appuis-tube 23 sont disposés par paires à intervalles réguliers et fixés à des surfaces extérieures In general, the stamping machine 1 is a rotary stamping machine which is used to reduce the diameter of the front end portion of the raw tube 12, so as to form the pointed end 12a, the tube raw being then subjected to a subsequent drawing process. The conveyor device is a chain conveyor 2 comprising two endless chains 22 arranged at a given distance and driven to rotate intermittently and in synchronism with one another. Tube supports 23 are arranged in pairs at regular intervals and fixed to external surfaces
des chaînes 22, au niveau d'emplacements qui coïncident entre eux. chains 22, at locations which coincide with each other.
Le convoyeur à chaînes 2 est disposé parallèlement à une face frontale de la machine d'estampage 1 et s'étend de son côté gauche vers son côté droit, un orifice d'entrée de tube 11 s'ouvrant sur le convoyeur à chaînes. Ohacun des tubes bruts 12 est posé sur les appuis-tube 23 correspondants des chaînes 22. Les tubes bruts 12 adoptent leur positions, parallèlement à un axe de l'orifice d'entrée de tube 11 de la machine d'estarpage 1, et également parallèlement entre eux, de manière à être transportés les uns après les autres en direction de l'orifice The chain conveyor 2 is arranged parallel to a front face of the stamping machine 1 and extends from its left side to its right side, a tube inlet orifice 11 opening onto the chain conveyor. Each of the raw tubes 12 is placed on the corresponding tube supports 23 of the chains 22. The raw tubes 12 assume their positions, parallel to an axis of the tube inlet orifice 11 of the scoring machine 1, and also parallel to each other, so as to be transported one after the other in the direction of the orifice
d'entrée de tube à partir d'une zone latérale située devant la machine. tube entry from a side area in front of the machine.
Une surface supérieure du convoyeur à chaînes 2 est plus basse que l'orifice d'entrée de tube 11 de la machine d'estampage 1, de sorte qu'une fois arrivé à un emplacement situé juste en face de l'orifice d'entrée de tube 11, chaque tube brut 12 est positionné au-dessous de celui-ci. Les appuis-tube 23 sont faits d'une matière plastique ou d'un caoutchouc qui ne puisse pas heurter ni rayer les surfaces périphériques des tubes bruts 12, lorsque ceux-ci sont posés sur lesdits appuis-tube, ou pendant qu'ils sont transportés en appui sur ces derniers. Comme on An upper surface of the chain conveyor 2 is lower than the tube inlet orifice 11 of the stamping machine 1, so that once it has reached a location situated directly opposite the inlet orifice of tube 11, each raw tube 12 is positioned below it. The tube supports 23 are made of a plastic material or of a rubber which cannot strike or scratch the peripheral surfaces of the raw tubes 12, when these are placed on said tube supports, or while they are transported on the latter. As we
peut le voir sur la Figure 2, des surfaces porteuses 23a des appuis- can see in Figure 2, the bearing surfaces 23a of the supports
tube 23 ont une configuration en forme de V, pour que les tubes bruts 12 soient supportés par elles dans un état stable sans pouvoir en sortir, tube 23 have a V-shaped configuration, so that the raw tubes 12 are supported by them in a stable state without being able to come out of them,
tandis qu'une surface de contact est réduite au minimum entre les appuis- while a contact surface is reduced to a minimum between the supports
tube 23 et les tubes bruts 12 respectifs. tube 23 and the respective raw tubes 12.
Le dispositif élévateur 3 destiné à soulever et à abaisser les tubes bruts, comporte deux organes d'actionnement cylindriques 31 et 32, et deux galets aptes à tourner librement 33 et 34 qui sont respectivement montés sur les parties supérieures de tiges de piston 31a et 32a desdits The lifting device 3 intended to raise and lower the raw tubes, comprises two cylindrical actuating members 31 and 32, and two rollers able to rotate freely 33 and 34 which are respectively mounted on the upper parts of piston rods 31a and 32a said
organes d' actionnement.actuators.
Ces organes d'actionnement cylindriques 31 et 32 sont situés juste en face de l'orifice d'entrée de tube 11 de la machine d'estampage, de manière à être disposés au-dessous d'une portion intermédiaire, et supportent respectivement des parties avant et arrière de ladite portion intermédiaire du tube brut 12 qui sera transporté par le convoyeur à These cylindrical actuating members 31 and 32 are located just opposite the tube inlet orifice 11 of the stamping machine, so as to be arranged below an intermediate portion, and respectively support parts front and rear of said intermediate portion of the raw tube 12 which will be transported by the conveyor
chaines 2 jusqu'à une zone située devant ledit orifice d'entrée de tube. chains 2 to an area in front of said tube inlet orifice.
Les organes d'actionnement cylindriques 31 et 32 fonctionnent en synchronisme l'un avec l'autre, de sorte que les galets fous ou à rotation libre 33 et 34 sont soulevés d'une manière synchronisée. Ainsi, une fois arrivé devant l'orifice d'entrée de tube 11, le tube brut 12 va être supporté, au niveau de sa surface périphérique de parties avant et arrière, au moyen desdits galets, afin d'être soulevé jusqu'à un niveau The cylindrical actuators 31 and 32 operate in synchronism with each other, so that the idle or freely rotating rollers 33 and 34 are lifted in a synchronized manner. Thus, once arrived in front of the tube inlet orifice 11, the raw tube 12 will be supported, at its peripheral surface of front and rear parts, by means of said rollers, in order to be lifted up to a level
correspondant à celui de l'orifice d'entrée de tube 11. corresponding to that of the tube inlet 11.
Les organes d'actionnement cylindriques 31 et 32 sont ccwmmnandés individuellement, les galets fous 33 et 34 étant cocmandés pour être The cylindrical actuating members 31 and 32 are individually controlled, the idler rollers 33 and 34 being co-controlled to be
soulevés ou abaissés d'une manière synchronisée ou sélective. raised or lowered in a synchronized or selective manner.
Les galets fous sont faits d'une matière plastique ou d'un caoutchouc qui ne heurte pas le tube brut 12 pendant que celui-ci est supporté par lesdits galets fous. Une surface ou un creux d'appui de tube 33a des galets fous présente une configuration en forme de V ou de trapèze inversé, visible sur la Figure 2. Cette configuration permet de supporter le tube brut 12 d'une manière stable, et de diminuer la surface de celuici, en contact avec les galets fous, de façon qu'il ne puisse The idle rollers are made of a plastic material or of a rubber which does not strike the raw tube 12 while the latter is supported by said idle rollers. A tube support surface or recess 33a of the idle rollers has a V-shaped or inverted trapezoid configuration, visible in FIG. 2. This configuration makes it possible to support the raw tube 12 in a stable manner, and to decrease the surface of this, in contact with the crazy rollers, so that it cannot
pas tourner sur son propre axe et soit ainsi protégé contre des rayures. not turn on its own axis and thus be protected against scratches.
Le dispositif de serrage 4 ccoporte un organe de serrage 41 et une butée 42. Ccrme il est visible sur la Figure 3, l'organe de serrage 41 se compose de deux bras 41a qui sont disposés à droite et à gauche pour se faire face mutuellement. Les bras 41a de 1 'organe de serrage sont articulés au niveau de leurs extrémités supérieures de manière à pouvoir pivoter dans des directions opposées. Des parties médianes intérieures desdits bras 41a sont conçues sous la forme d'appuis-tube 41b conformés de telle façon que le tube brut 12 est serré entre eux au niveau de sa surface périphérique. Les appuis-tube 41b desdits bras 41 sont réalisés en matière plastique ou en caoutchouc et présentent une configuration en The clamping device 4 cc carries a clamping member 41 and a stop 42. As it is visible in FIG. 3, the clamping member 41 consists of two arms 41a which are arranged on the right and on the left to face each other. . The arms 41a of the clamping member are articulated at their upper ends so as to be able to pivot in opposite directions. Inner median parts of said arms 41a are designed in the form of tube supports 41b shaped so that the raw tube 12 is clamped together at its peripheral surface. The tube supports 41b of said arms 41 are made of plastic or rubber and have a configuration in
forme de V visible sur la Figure 3.V shape visible in Figure 3.
D'autre part, la butée 42 est disposée à proximité de surfaces arrière de l'organe de serrage 41, afin d'empêcher ce dernier de se déplacer en direction de la portion terminale avant du tube brut 12, pendant qu'une surface extérieure située au niveau de la portion terminale arrière de celui-ci est serrée par l'organe de serrage 41. La butée 42 protège ainsi une partie intermédiaire du tube brut 12 en évitant que la rayure formée sur la surface extérieure ne se prolonge en On the other hand, the stop 42 is arranged near rear surfaces of the clamping member 41, in order to prevent the latter from moving in the direction of the front end portion of the raw tube 12, while an outer surface located at the rear end portion thereof is clamped by the clamping member 41. The stop 42 thus protects an intermediate part of the raw tube 12 by preventing the scratch formed on the outer surface from being extended
direction de la portion terminale avant dudit tube 12. direction of the front end portion of said tube 12.
Le dispositif de serrage 4 qui ccmporte l'organe de serrage 41 et la butée 42, est porté par des bras de support 53 qui s'étendent à partir d'un bloc mobile 52 Le bloc mobile 52 est guidé au moyen d'une glissière 51 qui s'étend dans une direction longitudinale, perpendiculaire à la face frontale de la machine d'estampage. Le dispositif de serrage 4 peut ainsi effectuer un mouvement de va-et-vient dans la direction longitudinale, au niveau correspondant à l'orifice The clamping device 4 which carries the clamping member 41 and the stop 42, is carried by support arms 53 which extend from a movable block 52 The movable block 52 is guided by means of a slide 51 which extends in a longitudinal direction, perpendicular to the front face of the stamping machine. The clamping device 4 can thus perform a back-and-forth movement in the longitudinal direction, at the level corresponding to the orifice
d'entrée de tube 11 de ladite machine d'estampage 1. tube inlet 11 of said stamping machine 1.
Les moyens de guidage 6 susmentionnés, destinés à guider la portion terminale avant de chacun des tubes bruts, ccmportent une plaque de guidage 61 disposé à un niveau en hauteur qui correspond à une partie inférieure de l'orifice d'entrée de tube 11. La plaque de guidage 61 est inclinée pour monter en direction de l'intérieur de la machine d'estampage 1, en définissant ainsi une rampe 62. La portion terminale avant du tube brut 12 est par conséquent insérée à l'intérieur de l'orifice d'entrée de tube 11 de manière à être soulevée sur une certaine The aforementioned guide means 6, intended to guide the front end portion of each of the raw tubes, have a guide plate 61 disposed at a height level which corresponds to a lower part of the tube inlet orifice 11. The guide plate 61 is inclined to rise towards the interior of the stamping machine 1, thereby defining a ramp 62. The front end portion of the raw tube 12 is therefore inserted inside the orifice d tube inlet 11 so as to be lifted on a certain
distance, du fait de la rampe 62 définie par ladite plaque de guidage 61. distance, due to the ramp 62 defined by said guide plate 61.
L'appareil pour former l'extrémité pointue, construit conme The apparatus for forming the pointed end, constructed like
indiqué ci-dessus, fonctionne de la manière suivante. indicated above, operates as follows.
Tout d'abord, le convoyeur à chaînes 2 est entratné d'une manière intermittente pour transporter un tube brut 12 en direction de First, the chain conveyor 2 is intermittently driven to transport a raw tube 12 towards
l'orifice d'entrée de tube 11 de la machine d'estampage 1. the tube inlet 11 of the stamping machine 1.
Les organes d'actionnement cylindriques frontal et postérieur 31 et 32 sont ensuite entraînés simultanément camne sur la Figure 4, de sorte que leurs galets fous 33 et 34 s'élèvent en même temps pour recevoir le tube brut 12 depuis la surface supérieure du convoyeur a chaînes 2. Lesdits galets fous 33 et 34 soulèvent ainsi le tube brut 12 jusqu'au niveau de l'orifice d'entrée de tube 11 de la machine d'estampage 1. Le tube brut 12 ne subira aucune rayure, même s'il est déplacé dans sa direction longitudinale pendant qu'il est soulevé de cette manière, du fait qu'il est, au niveau de ses parties avant et The front and rear cylindrical actuators 31 and 32 are then driven simultaneously, as shown in FIG. 4, so that their idle rollers 33 and 34 rise simultaneously to receive the raw tube 12 from the upper surface of the conveyor a chains 2. Said idler rollers 33 and 34 thus raise the raw tube 12 to the level of the tube entry orifice 11 of the stamping machine 1. The raw tube 12 will not be scratched, even if it is moved in its longitudinal direction while it is lifted in this way, because it is at the level of its front parts and
arrière, supporté sur les galets fous ou à rotation libre 33 et 34. rear, supported on idle or freely rotating rollers 33 and 34.
Puis, le bloc mobile 52 avance, conme sur la Figure 5, depuis sa position d'attente arrière. La butée 42 du dispositif de serrage 4 entre en contact avec la surface de portion terminale arrière du tube brut 12, tandis que simultanément l'organe de serrage 41 agit pour serrer la surface périphérique de ladite partie de portion terminale arrière dudit tube. Le tube brut 12 est susceptible de subir une légère poussée au moment o il vient en contact avec la butée 42. Toutefois, les galets fous 33 et 34 ne rayeront pas la surface périphérique extérieure dudit Then, the movable block 52 advances, as in FIG. 5, from its rear waiting position. The stop 42 of the clamping device 4 comes into contact with the rear end portion surface of the raw tube 12, while simultaneously the clamping member 41 acts to clamp the peripheral surface of said rear end portion portion of said tube. The raw tube 12 is liable to undergo a slight push when it comes into contact with the stop 42. However, the idle rollers 33 and 34 will not scratch the external peripheral surface of said
tube 12.tube 12.
Ensuite, l'organe d'actionnement cylindrique postérieur 32 seul est actionné pour abaisser le galet fou postérieur 34. Le tube brut 12 est par consequent supporté par le galet fou frontal 33 et par 1 'organe de serrage 41. Le galet fou postérieur 34 qui est de cette manière rétracté pour ne pas gêner le dispositif de serrage 4 dans son déplacement vers l'avant, va réduire une surface de contact entraîinant des rayures indésirables sur la surface périphérique extérieure du tube Then, the rear cylindrical actuator 32 alone is actuated to lower the rear idler roller 34. The raw tube 12 is therefore supported by the front idler roller 33 and by the clamping member 41. The rear idler roller 34 which is in this way retracted so as not to hinder the clamping device 4 in its forward movement, will reduce a contact surface causing undesirable scratches on the outer peripheral surface of the tube
brut 12.gross 12.
Le bloc mobile 52 est actionné à nouveau pour avancer, moyennant quoi, le dispositif de serrage 4 déplace le tube brut 12 en The movable block 52 is actuated again to advance, whereby the clamping device 4 moves the raw tube 12 in
direction de l'orifice d'entrée de tube 11 de la machine d'estampage 1. direction of the tube inlet 11 of the stamping machine 1.
Le galet fou 33 qui tourne pendant le déplacement du tube vers l'avant The idler roller 33 which rotates during the displacement of the tube forwards
ne provoquera aucune rayure sur ladite surface périphérique. will not cause any scratches on said peripheral surface.
Ccmme on peut le voir sur la Figure 6, la portion terminale avant du tube brut 12 est alors insérée dans l'orifice d'entrée 11 et entre en contact avec la plaque de guidage 61, de sorte que la rampe 62 de celle-ci guide ladite portion terminale vers le haut sur une courte distance. L'organe de serrage 42 joue le rôle d'un point d'appui de levier pour ce mouvement vers le haut de ladite portion terminale avant du tube brut 12, tandis que le galet fou frontal 33 se désolidarise du tube brut. Autrement dit, ledit tube brut 12 est, à ce stade, supporté par la machine d'estampage 1, au niveau de sa portion terminale avant, As can be seen in Figure 6, the front end portion of the raw tube 12 is then inserted into the inlet 11 and comes into contact with the guide plate 61, so that the ramp 62 thereof guides said terminal portion upward for a short distance. The clamping member 42 acts as a lever fulcrum for this upward movement of said front end portion of the raw tube 12, while the front idler roller 33 is detached from the raw tube. In other words, said raw tube 12 is, at this stage, supported by the stamping machine 1, at its front end portion,
et par 1 'organe de serrage 41, au niveau de sa portion terminale arrière. and by the clamping member 41, at its rear end portion.
Cet état a pour effet de protéger ledit tube 12 contre toute détérioration ou rayure qui, sinon, serait provoquée par le galet fou frontal 33, du fait de la vibration engendrée pendant le procédé d'estampage. Il faut également noter que la surface de la portion terminale arrière du tube 12 est, pendant ledit procédé d'estampage, supportée par la butée 42 de sorte qu'un quelconque déplacement du tube 12 par rapport à l'organe de serrage 41 est rendu impossible, ce qui empêche toute rayure de se prolonger vers 1l'avant. Une extrémité pointue 12a possédant un diamètre inférieur à celui du tube 12 proprement dit, sera ainsi formée de cette manière au niveau de la portion terminale This state has the effect of protecting said tube 12 against any deterioration or scratching which would otherwise be caused by the front idler roller 33, due to the vibration generated during the stamping process. It should also be noted that the surface of the rear end portion of the tube 12 is, during said stamping process, supported by the stop 42 so that any movement of the tube 12 relative to the clamping member 41 is made impossible, which prevents any scratches from extending to the front. A pointed end 12a having a diameter smaller than that of the tube 12 proper, will thus be formed in this way at the end portion
avant dudit tube par le procédé d'estampage. before said tube by the stamping process.
Le bloc mobile 52 recule ensuite caomme indiqué sur la Figure 7, afin de retirer de l'orifice d'entrée de tube 11 de la machine d'estampage 1 la portion terminale avant du tube brut 12, ledit tube étant supporté par le galet fou frontal 33 et placé en retrait dans une position donnée. Précisénent, la portion terminale avant du tube brut 12 en appui sur la plaque de guidage 61 descend doucement en glissant le long de la rampe 62 de celle-ci, jusqu'à ce que la partie intermédiaire dudit tube repose sur le galet fou frontal 33. Par conséquent, le tube The movable block 52 then moves back as shown in FIG. 7, in order to remove from the tube entry orifice 11 of the stamping machine 1 the front end portion of the raw tube 12, said tube being supported by the idler roller front 33 and set back in a given position. Precisénent, the front end portion of the raw tube 12 resting on the guide plate 61 gently descends by sliding along the ramp 62 thereof, until the intermediate portion of said tube rests on the front idler roller 33 Therefore, the tube
ne risque pas non plus d'être rayé pendant cette étape de l'opération. also does not risk being scratched during this stage of the operation.
Au cours d'une étape suivante, visible sur la Figure 8, l'organe d'actionnement cylindrique postérieur 32 agit pour soulever son galet fou 34. Le galet fou 34 soulevé supporte le tube au niveau de sa portion arrière, 1 'organe de serrage 41 étant ensuite dégagé du tube brut 12. Au cours d'une étape ultérieure, visible sur la Figure 9, les deux galets fous 33 et 34 sont abaissés d'une manière synchronisée pour ramener le tube brut 12 sur les appuis-tube 23 du convoyeur à chaînes 2, après quoi, le convoyeur à chaînes 2 effectue une rotation sur une distance prédéterminée pour acheminer le tube brut 12 suivant dans la zone horizontale, en alignement avec l'orifice d'entrée de tube 11, afin qu'il soit traité en vue de former l'extrémité pointue de la mêne manière que During a following step, visible in FIG. 8, the rear cylindrical actuating member 32 acts to lift its idler roller 34. The raised idler roller 34 supports the tube at its rear portion, the member clamp 41 then being released from the raw tube 12. In a subsequent step, visible in FIG. 9, the two idle rollers 33 and 34 are lowered in a synchronized manner to bring the raw tube 12 back onto the tube supports 23 of the chain conveyor 2, after which, the chain conveyor 2 rotates a predetermined distance to route the next raw tube 12 into the horizontal area, in alignment with the tube inlet port 11, so that it be treated to form the pointed end of the same so that
celle décrite ci-dessus.the one described above.
Cnmne on peut s'en rendre compte à partir de la description qui As you can see from the description which
précède, les dispositifs qui constituent l'appareil de la présente invention copèrent les uns avec les autres pour former automatiquement les extrémités pointues des tubes bruts qui sont soumis ultérieurement au procédé d'étirage. Les opérations manuelles sont supprimées pour anéliorer l'efficacité et la productivité lors de la réalisation des extrénités pointues. Le procédé d'estampage destiné à réaliser lesdites extrémités pointues est exécuté pendant que les tubes bruts sont maintenus dans la position donnée en ayant leurs portions terminales arrière serrées par le dispositif de serrage. En conséquence, les extrénités pointues sont idéalement rectilignes sans qu'il y ait de variation importante de qualité entre elles, ce qui favorise une plus grande précision des tubes étirés ainsi qu'un rendement plus élevé en produits capables de satisfaire au contrôle. Les deux organes de support precedes, the devices which constitute the apparatus of the present invention copy with each other to automatically form the pointed ends of the raw tubes which are subsequently subjected to the drawing process. Manual operations are eliminated to improve efficiency and productivity when achieving sharp ends. The stamping process for producing said pointed ends is carried out while the raw tubes are held in the given position by having their rear end portions clamped by the clamping device. Consequently, the pointed ends are ideally rectilinear without there being any significant variation in quality between them, which promotes greater precision of the drawn tubes as well as a higher yield of products capable of satisfying the control. The two support members
sont maintenus à distance des tubes bruts respectifs pendant que ceux- are kept away from the respective raw tubes while these
ci sont estanpés pour former leurs extrémités pointues, de sorte que lesdits organes de support ne peuvent pas rayer le tube, èmne si la machine d'estampage le fait vibrer, la surface périphérique extérieure du tube étant protégée contre toute rayure indésirable pendant le procédé. 1i De plus, la partie proche de la portion terminale avant de chaque tube est supportée par le galet fou de l'organe de support frontal, tandis que l'autre partie proche de la portion terminale arrière est maintenue à distance de l'organe de support postérieur qui est abaissé pendant le déplacement longitudinal du tube. Cela signifie que le tube qui se déplace dans sa direction longitudinale est supporté d'une manière stable par le dispositif de serrage et sur le galet fou frontal, la surface périphérique extérieure dudit tube étant davantage exempte these are tapered to form their pointed ends, so that said support members cannot scratch the tube, even if the stamping machine makes it vibrate, the outer peripheral surface of the tube being protected against any undesirable scratching during the process. 1i In addition, the part close to the front end portion of each tube is supported by the idler roller of the front support member, while the other part close to the rear end portion is kept away from the posterior support which is lowered during the longitudinal displacement of the tube. This means that the tube which moves in its longitudinal direction is supported in a stable manner by the clamping device and on the front idler roller, the external peripheral surface of said tube being more free
de rayures dues aux galets fous.scratches due to crazy pebbles.
1l faut également noter que les toyens de guidage agissent de telle manière que la portion terminale avant du tube est mise hors de contact vis-à-vis dudit galet fou dès que la portion terminale avant pénètre dans 1 'orifice d'entrée de tube de la machine d'estampage, ce qui It should also be noted that the guide toys act in such a way that the front end portion of the tube is brought out of contact with respect to said idle roller as soon as the front end portion enters the entry port of the tube. the stamping machine, which
améliore encore l'efficacité du procédé. further improves the efficiency of the process.
Bien que la description précédente ait porté sur un mode de Although the preceding description has focused on a mode of
réalisation préféré de la présente invention, il est évident que celle- preferred embodiment of the present invention, it is obvious that it
ci ne se limite pas à l'exemple décrit et illustré ici, et l'homne de l 'art comprendra aisément que divers changements et modifications peuvent this is not limited to the example described and illustrated here, and the art fall will readily understand that various changes and modifications may
lui être apportés sans pour antant sortir du cadre de l'invention. be brought to it without departing from the scope of the invention.
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