FR2652442A1 - Method of impregnating electrolytic capacitors with a tetracyanoquinodimethane salt - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé d'imprégnation de condensateurs électrolytiques à électrolyte organique solide et plus particulièrement ceux où le métal de base est l'aluminium. The present invention relates to a method for impregnating electrolytic capacitors with solid organic electrolyte and more particularly those in which the base metal is aluminum.
Les condensateurs électrolytiques sont surtout utilisés à cause de leur grande capacité dans un volume réduit. Electrolytic capacitors are mainly used because of their large capacity in a reduced volume.
Actuellement, trois familles de condensateurs électrolytiques sont présents sur le marché. On trouve des condensateurs à l'aluminium et à électrolyte liquide : l'anode est en aluminium et la cathode est un Iiquide électrolytique. On trouve aussi des condensateurs au tantale et à électrolyte solide : l'anode est au tantale et la cathode est un électrolyte semiconducteur solide. On trouve enfin des condensateurs à l'aluminium et à électrolyte solide : l'anode est en aluminium et la cathode est un électrolyte semiconducteur solide.Currently, three families of electrolytic capacitors are present on the market. Aluminum and liquid electrolyte capacitors are found: the anode is aluminum and the cathode is an electrolytic liquid. There are also tantalum and solid electrolyte capacitors: the anode is tantalum and the cathode is a solid semiconductor electrolyte. Finally there are aluminum and solid electrolyte capacitors: the anode is aluminum and the cathode is a solid semiconductor electrolyte.
La dernière famille citée a connu récemment un développement certain. La société Philips a développé plusieurs gammes de condensateurs électrolytiques à l'aluminium et à électrolyte solide. L'anode est réalisée à partir d'une feuille enroulée ou pliée. Le procédé de fabrication à partir d'une anode en feuille comprend les étapes suivantes
- découpe de la feuille d'aluminium,
- gravure de la feuille,
- pliage de la feuille d'aluminium gravée dans le cas de condensateurs radiaux ou enroulement dans le cas de condensateurs axiaux,
- anodisation de la feuille pour former une mince couche d'alumine,
- formation de l'électrolyte solide (dioxyde de manganèse) par imprégnation d'une solution de nitrate de manganèse II suivie d'une pyrolyse,
- mise en place d'un contact de cathode.The last family mentioned recently experienced a certain development. Philips has developed several ranges of aluminum electrolytic capacitors with solid electrolyte. The anode is made from a rolled or folded sheet. The manufacturing process from a sheet anode includes the following steps
- cutting of aluminum foil,
- engraving of the sheet,
- folding of the engraved aluminum sheet in the case of radial capacitors or winding in the case of axial capacitors,
- anodizing the sheet to form a thin layer of alumina,
- formation of the solid electrolyte (manganese dioxide) by impregnation of a solution of manganese nitrate II followed by pyrolysis,
- installation of a cathode contact.
Le procédé de fabrication de ces condensateurs est assez compliqué. Il comprend une opération de pliage individualisé dans le cas des condensateurs radiaux ou d'enroulement individualisé dans le cas de condensateurs axiaux. L'étape de formation de l'électrolyte solide est la plus délicate. The manufacturing process for these capacitors is quite complicated. It includes an individual folding operation in the case of radial capacitors or individual winding in the case of axial capacitors. The step of formation of the solid electrolyte is the most delicate.
Plusieurs cycles de pyrolyse sont nécessaires (quatre en principe) et ces cycles doivent se dérouler dans des conditions de température et de durée bien déterminées. Ce sont des opérations très difficiles à maîtriser. En effet, le produit de base utilisé est une solution de nitrate de manganèse à 60 % très agressive. La conversion en dioxyde de manganèse doit être très rapide. Une opération de post-formation est nécessaire pour réparer la couche endommagée par le dioxyde d'azote résultant de la pyrolyse.Several pyrolysis cycles are necessary (four in principle) and these cycles must take place under well-defined temperature and duration conditions. These are very difficult operations to master. Indeed, the basic product used is a very aggressive 60% manganese nitrate solution. The conversion to manganese dioxide must be very rapid. A post-formation operation is necessary to repair the layer damaged by the nitrogen dioxide resulting from the pyrolysis.
On connaît, par le brevet français FR 2 583 216, un procédé de fabrication de condensateurs électrolytiques comprenant une étape de bobinage de feuilles anodique et cathodique et d'un support d'électrolyte sur une roue de grand diamètre. Ce procédé a l'avantage de la simplicité procurée par la méthode de bobinage. Il permet d'obtenir des composants du type CMS (composants pour le montage en surface). L'électrolyte solide utilisé est de préférence le dioxyde de manganèse mais la possibilité d'utiliser un électrolyte organique est également mentionnée. On peut, par exemple, employer les sels du 7, 7, 8, 8 - tétracyanoquinodiméthane plus communément désigné sous l'appellation TCNQ. Théoriquement, ces sels sont très intéressants, mais leur utilisation en tant qu'électrolyte pour condensateurs pose beaucoup de problèmes de mise en oeuvre. French patent FR 2 583 216 discloses a process for manufacturing electrolytic capacitors comprising a step of winding anode and cathode sheets and an electrolyte support on a large diameter wheel. This process has the advantage of the simplicity provided by the winding method. It provides components of the CMS type (components for surface mounting). The solid electrolyte used is preferably manganese dioxide, but the possibility of using an organic electrolyte is also mentioned. One can, for example, use the salts of 7, 7, 8, 8 - tetracyanoquinodimethane more commonly designated under the name TCNQ. Theoretically, these salts are very interesting, but their use as an electrolyte for capacitors poses many implementation problems.
On connaît par ER 2 627 008 un procédé d'imprégnation de condensateurs électrolytiques par électrocristailisation in situ d'un sel de TCNQ à partir d'une solution contenant du TCNQ neutre. Selon le procédé, I'électrocristallisation est une étape du procédé qui se déroule après la phase première d'oxydation de l'aluminium en alumine diélectrique. Lors du dépôt par électrolyse du sel de TCNQ, il peut se produire une légère attaque du diélectrique si bien qu'il est nécessaire de reformer la couche d'oxyde après l'imprégnation électrolytique.Lors de cette opération effectuée à nouveau dans le liquide classique de formation, il se forme des bulles d'oxygène qui se logent entre la couche d'alumine et l'électrolyte constitué par le sel de
TCNQ, ce qui entraîne une perte de contact électrique pour le composant final.ER 2 627 008 discloses a method of impregnating electrolytic capacitors by electrocrystallization in situ of a TCNQ salt from a solution containing neutral TCNQ. According to the process, electrocrystallization is a step in the process which takes place after the first phase of oxidation of aluminum to dielectric alumina. During the electrolytic deposition of the TCNQ salt, there may be a slight attack of the dielectric so that it is necessary to reform the oxide layer after the electrolytic impregnation. During this operation carried out again in the conventional liquid of formation, oxygen bubbles are formed which are housed between the alumina layer and the electrolyte constituted by the salt of
TCNQ, resulting in loss of electrical contact for the final component.
La présente invention a pour objet de pallier cet inconvénient constitué par la perte de contact électrique en diminuant, voire en supprimant, le dégagement d'oxygène. Ceci peut être obtenu, selon l'invention, en prévoyant de déposer une sous-couche du sel de TCNQ avant la formation de la couche diélectrique d'anode. The object of the present invention is to overcome this drawback constituted by the loss of electrical contact by reducing, or even eliminating, the release of oxygen. This can be obtained, according to the invention, by providing for the deposition of a TCNQ salt sublayer before the formation of the anode dielectric layer.
L'invention a donc pour objet un procédé d'imprégnation de condensateurs électrolytiques par un sel de tétracyanoquinodiméthane (TCNQ), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes
- dépôt sur une anode gravée d'une première couche conductrice constituée par un sel de TCNQ,
- formation d'une couche diélectrique sur l'anode, sous la première couche conductrice,
- dépôt sur la première couche conductrice d'une seconde couche dudit sel de TCNQ pour obtenir une couche d'électrolyte solide.The subject of the invention is therefore a method of impregnating electrolytic capacitors with a tetracyanoquinodimethane salt (TCNQ), characterized in that it comprises the following steps
- deposit on an etched anode of a first conductive layer consisting of a TCNQ salt,
- formation of a dielectric layer on the anode, under the first conductive layer,
- Deposition on the first conductive layer of a second layer of said TCNQ salt to obtain a layer of solid electrolyte.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront grâce à la description qui va suivre, donnée à titre non limitatif, accompagnée des figures annexées parmi lesquelles
- la figure I illustre une étape d'un procédé d'obtention d'anodes par frittage,
- les figures 2 à 4 sont illustratives du procédé d'imprégnation de condensateurs électrolytiques selon l'invention.The invention will be better understood and other advantages will appear from the description which follows, given without limitation, accompanied by the appended figures among which
FIG. I illustrates a step in a process for obtaining anodes by sintering,
- Figures 2 to 4 are illustrative of the method of impregnating electrolytic capacitors according to the invention.
A titre d'exemple, la description portera sur l'imprégnation de condensateurs électrolytiques à l'aluminium, mais l'invention s'applique également à d'autres métaux jouant le même rôle tels le tantale, le niobium, etc... By way of example, the description will relate to the impregnation of electrolytic capacitors with aluminum, but the invention also applies to other metals playing the same role such as tantalum, niobium, etc.
L'anode d'un condensateur électrolytique à l'aluminium peut être obtenue de différentes façons. On peut, comme l'enseigne la demande de brevet FR 2 625 602, réaliser de manière collective des anodes par frittage d'aluminium sur des contacts d'anodes découpés dans une bande de connexion en aluminium. Ainsi, la figure 1 représente une bande de connexion 2 supportant une masse d'aluminium 4 obtenue par frittage. Pour obtenir des anodes individualisées, il suffit de découper la masse d'aluminium entre les contacts d'anodes 1. Cette découpe peut être réalisée par tronçonnage à la scie circulaire ou grâce à un laser YAG. Les trous 3 percés dans une zone latérale de la bande 2 et régulièrement espacés servent à son entraînement par un dispositif approprié dans le cadre d'une fabrication automatisée. The anode of an aluminum electrolytic capacitor can be obtained in different ways. It is possible, as taught in patent application FR 2 625 602, to collectively produce anodes by sintering aluminum on anode contacts cut from an aluminum connection strip. Thus, Figure 1 shows a connection strip 2 supporting an aluminum mass 4 obtained by sintering. To obtain individualized anodes, it suffices to cut the mass of aluminum between the anode contacts 1. This cutting can be carried out by cutting with a circular saw or with a YAG laser. The holes 3 drilled in a lateral zone of the strip 2 and regularly spaced are used for its drive by an appropriate device in the context of automated manufacturing.
Les anodes obtenues sont des anodes "gravées" puisque la surface extérieure qu'elles développent est très grande par comparaison à leur volume. Il faut noter que l'invention s'applique aussi bien à des anodes traitées séparément qu'à des anodes traitées collectivement. A titre d'exemple et pour simplifier ltexplication, on traitera le cas d'une anode isolée. The anodes obtained are "etched" anodes since the external surface that they develop is very large in comparison with their volume. It should be noted that the invention applies both to anodes treated separately and to anodes treated collectively. By way of example and to simplify the explanation, we will deal with the case of an isolated anode.
Selon I'invention, on dépose d'abord sur l'anode gravée une couche conductrice constituée par un sel de TCNQ. La couche déposée est un sel de TCNQ possédant des propriétés passivantes, à l'étant solide, vis-à-vis de l'aluminium. De nombreux sels de 7,7,8,8 - tétracyanoquinodiméthane possèdent cette propriété. On peut citer, entre autres, le quinolinium-, le N-méthylquinolinium-, le propylquinolinium, le
N-méthylacridinium- de TCNQ, comme le montrent les courbes de polarisation anodique (voir S. YOSHIMURA et M. MURAKAMI,
Bulletin of the Chemical Society of Japan, vol. 50, nO 12 , pp.According to the invention, a conductive layer consisting of a TCNQ salt is first deposited on the etched anode. The deposited layer is a TCNQ salt having passivating properties, being solid, with respect to aluminum. Many 7,7,8,8-tetracyanoquinodimethane salts have this property. Mention may be made, among others, of quinolinium-, N-methylquinolinium-, propylquinolinium,
N-methylacridinium- from TCNQ, as shown by the anodic polarization curves (see S. YOSHIMURA and M. MURAKAMI,
Bulletin of the Chemical Society of Japan, vol. 50, no. 12, pp.
3153-3157, 1977).3153-3157, 1977).
La figure 2 illustre ce stade du procédé. Sur cette figure, on reconnaît vus de profil le contact d'anode 1 et la masse d'aluminium frittée 4. On vient déposer sur l'anode 6 constituée par la masse frittée 4 et la partie adjacente du contact 1, une couche 5 du sel de TCNQ choisi pour constituer l'électrolyte. Le dépôt peut se faire par réduction cathodique in situ d'une solution organique constituée d'un solvant dans lequel on a dissous du TCNQ neutre et contenant un électrolyte support, le cation de l'électrolyte support et le TCNQ dissous conduisant, après dissociation électrolytique, audit sel de TCNQ. Ce procédé de dépôt a été divulgué par la demande de brevet FR 2 627 008. Figure 2 illustrates this stage of the process. In this figure, we see in profile the anode contact 1 and the sintered aluminum mass 4. We just deposit on the anode 6 constituted by the sintered mass 4 and the adjacent part of the contact 1, a layer 5 of the TCNQ salt chosen to constitute the electrolyte. The deposition can be done by cathodic reduction in situ of an organic solution consisting of a solvent in which neutral TCNQ has been dissolved and containing a support electrolyte, the cation of the support electrolyte and the dissolved TCNQ leading, after electrolytic dissociation , TCNQ salt audit. This deposition process was disclosed by patent application FR 2 627 008.
On obtient ainsi une couche organique conductrice 5. Cette électrodéposition est effectuée pendant un laps de temps relativement court (inférieur à 5 mn) afin de déposer une faible épaisseur de couche organique (environ quelques dizaines de pin pour une densité de courant inférieure à 1 mA/cm2).An organic conductive layer 5 is thus obtained. This electrodeposition is carried out for a relatively short period of time (less than 5 min) in order to deposit a small thickness of organic layer (approximately a few tens of pins for a current density less than 1 mA / cm2).
L'étape suivante du procédé consiste à pourvoir l'anode d'une couche diélectrique d'alumine sur la surface de l'anode. The next step in the process is to provide the anode with a dielectric layer of alumina on the surface of the anode.
Ceci peut être réalisé de manière connue de l'homme de l'art, par oxydation anodique. La couche diélectrique se forme ainsi sous la couche organique précédemment déposée grâce au caractère transporteur d'oxygène de la couche organique 5.This can be done in a manner known to those skilled in the art, by anodic oxidation. The dielectric layer thus forms under the organic layer previously deposited thanks to the oxygen-carrying nature of the organic layer 5.
C'est ce que montre la figure 3 où la référence 7 représente la couche de diélectrique. Pour des raisons dtisolement électrique, la couche diélectrique 7 est développée de façon à isoler électriquement la couche organique 5 de l'anode 6 et notamment du contact d'anode 1 > comme le montre la figure 3.This is shown in Figure 3 where the reference 7 represents the dielectric layer. For electrical isolation reasons, the dielectric layer 7 is developed so as to electrically isolate the organic layer 5 from the anode 6 and in particular from the anode contact 1> as shown in FIG. 3.
L'étape suivante consiste à renforcer la première couche organique déposée grâce à un nouveau dépôt. Par une réduction cathodique plus longue que la première, on obtient une couche organique définitive d'épaisseur suffisante. La figure 4 montre l'anode imprégnée obtenue où la référence 8 représente la couche organique définitive qui jouera le rôle d'électrolyte solide dans le condensateur. Dans ce cas, la réduction cathodique peut être effectuée avec une densité de courant inférieure à 5 mA/cm2. The next step consists in reinforcing the first organic layer deposited thanks to a new deposit. By a cathodic reduction longer than the first, a final organic layer of sufficient thickness is obtained. FIG. 4 shows the impregnated anode obtained where the reference 8 represents the final organic layer which will play the role of solid electrolyte in the capacitor. In this case, the cathodic reduction can be carried out with a current density less than 5 mA / cm2.
La suite des opérations nécessaire à Obtention du condensateur définitif (contact de cathode, enrobage, marquage) ne pose pas de problème particulier à l'homme du métier. The sequence of operations required to obtain the final capacitor (cathode contact, coating, marking) does not pose any particular problem to those skilled in the art.
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Legal Events
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| CL | Concession to grant licences | ||
| ST | Notification of lapse |