FR2652068A1 - Scraper and scraping frame thus equipped for transferring granular or powder products - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un racleur destiné à être monté entre deux longerons d'un châssis de raclage à mouvement alternatif. The present invention relates to a scraper intended to be mounted between two side members of a reciprocating scraper chassis.
La présente invention concerne également un châssis de raclage ainsi équipé. The present invention also relates to a scraping chassis thus equipped.
L'invention vise notamment les racleurs et les châssis de raclage utilisés dans des couloirs de récupération des produits de décapage granuleux ou pulvérulents, résultant en particulier du décapage au sable. The invention relates in particular to the scrapers and the scraping frames used in corridors for recovering granular or powdery pickling products, resulting in particular from pickling with sand.
Les châssis de raclage sont animés d'un mouvement alternatif dans le plan horizontal mais grâce à la structure particulière des racleurs, ils ne sont actifs que dans un seul sens de leur mouvement pour propulser les produits granuleux ou pulvérulents vers un dispositif de recyclage. The scraping frames are driven in an alternating movement in the horizontal plane, but thanks to the special structure of the scrapers, they are only active in one direction of their movement to propel the granular or powdery products towards a recycling device.
Selon le FR-A- 2 579 571, chaque racleur comprend un armature métallique en forme de peigne soudée au longeron et une lame flexible en élastomère qui est boulonnée à la traverse supérieure du peigne et un profilé de contre-appui de manière à pouvoir s'appuyer contre une face verticale du peigne. According to FR-A-2,579,571, each scraper comprises a metal frame in the form of a comb welded to the spar and a flexible elastomer blade which is bolted to the upper cross member of the comb and a counter-support profile so as to be able to s '' press against a vertical face of the comb.
Dans le sens du mouvement où la matière appuie la lame flexible contre le peigne, la lame flexible propulse la matière. Dans l'autre sens de mouvement, la lame flexible, non soutenue par le peigne, s'échappe en fléchissant vers le haut sans déplacer la matière. Le peigne, dont les dents sont trop espacées pour entraîner la matière, laisse également celle-ci en place. In the direction of movement where the material presses the flexible blade against the comb, the flexible blade propels the material. In the other direction of movement, the flexible blade, not supported by the comb, escapes by bending upward without moving the material. The comb, whose teeth are too far apart to entrain the material, also leaves it in place.
La structure connue donne satisfaction en ce qui concerne la résistance de la lame flexible au contact avec la matière à propulser. Par contre, la liaison entre l'armature et la lame flexible pose problème. Elle est coûteuse à la fabrication, nécessitant de nombreux perçages et boulonnages, et il arrive qu'elle manque de résistance en service. The known structure is satisfactory with regard to the resistance of the flexible blade in contact with the material to be propelled. On the other hand, the connection between the armature and the flexible blade poses a problem. It is expensive to manufacture, requiring many holes and bolts, and sometimes it lacks resistance in service.
Le but de l'invention est de proposer un racleur et un châssis de raclage dans lesquels la fixation entre l'armature et la lame flexible est plus robuste et plus économique à réaliser. The object of the invention is to provide a scraper and a scraping frame in which the fixing between the frame and the flexible blade is more robust and more economical to produce.
Suivant l'invention, le racleur, destiné à être monté entre deux longerons d'un châssis de raclage à mouvement alternatif, comprenant une armature en tôle métallique et une lame racleuse flexible fixée contre une face de l'armature au voisinage d'une région supérieure de celle-ci, est caractérisé en ce que la lame racleuse est fixée à l'armature par pincement entre une région linéaire de pincement appartenant à ladite face de l'armature et un bord terminal de la région supérieure, retournée sur ellemême, de l'armature. According to the invention, the scraper, intended to be mounted between two longitudinal members of a scraper chassis with reciprocating movement, comprising a sheet metal frame and a flexible scraper blade fixed against a face of the frame in the vicinity of a region. upper part thereof, is characterized in that the scraper blade is fixed to the frame by pinching between a linear pinch region belonging to said face of the frame and a terminal edge of the upper region, turned over on itself, by the frame.
Ainsi, selon l'invention, la liaison est réalisée sur toute la longueur du racleur par pincement entre une face de l'armature et un bord retourné vers cette face de l'armature. La fixation, au lieu d'être ponctuelle est devenue linéaire, ce qui évite les concentrations de contrainte dans la lame flexible et confère à celle-ci une bien meilleure robustesse au voisinage de la liaison. De plus, l'invention rend inutiles les opérations de perçage et de boulonnage pour la fixation de la lame flexible. L'invention rend également inutile le profilé de contre-appui utilisé dans l'art antérieur contre la face de la lame flexible opposée au peigne. De plus, la région supérieure, retournée sur elle-même, de l'armature confère à cette dernière une bonne rigidité à l'encontre de la flexion provoquée par la résistance à l'avancement des produits à propulser. Thus, according to the invention, the connection is made over the entire length of the scraper by pinching between a face of the frame and an edge turned towards this face of the frame. The fixing, instead of being punctual, has become linear, which avoids stress concentrations in the flexible blade and gives it a much better robustness in the vicinity of the connection. In addition, the invention makes the drilling and bolting operations unnecessary for fixing the flexible blade. The invention also makes the counter-support profile used in the prior art useless against the face of the flexible blade opposite the comb. In addition, the upper region, turned over on itself, of the armature gives the latter good rigidity against bending caused by the resistance to advancement of the products to be propelled.
Selon un second aspect de l'invention, le châssis de raclage, comprenant deux longerons parallèles entre lesquels s'étendent transversalement des racleurs conformes au premier aspect, est caractérisé en ce que chaque racleur, pour sa fixation au longeron, est fixé à chaque extrémité à un épaulement solidaire du longeron au moyen d'un boulon dont une partie est prisonnière dans un espace creux entouré par la région supérieure, retournée sur elle-même, de l'armature. According to a second aspect of the invention, the scraper frame, comprising two parallel beams between which extend scrapers in accordance with the first aspect, is characterized in that each scraper, for its attachment to the beam, is fixed at each end to a shoulder integral with the spar by means of a bolt, part of which is trapped in a hollow space surrounded by the upper region, turned over on itself, of the frame.
On profite ainsi de la région supérieure, retournée sur elle-même, de l'armature, pour réaliser une liaison vissée entre les racleurs et les longerons de manière à pouvoir remplacer -facilement un racleur, notamment lorsque celui-ci a été déformé en raison de la présence anormale d'un corps lourd dans le couloir. We thus take advantage of the upper region, turned over on itself, of the frame, to make a screw connection between the scrapers and the side members so as to be able to easily replace a scraper, especially when the latter has been deformed due to the abnormal presence of a heavy body in the corridor.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ciaprès. Other features and advantages of the invention will emerge from the description below.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs
- la figure 1 est une vue schématique en perspective, avec coupe et arrachement, montrant un châssis de raclage selon l'invention monté dans un couloir de récupération de produits granuleux ou pulvérulents
- la figure 2 est une vue en coupe transversale du dispositif selon la figure 1, vue depuis l'arrière de la figure 1, avec arrachements
- les figure 3 et 4 sont deux vues schématiques en coupe longitudinale du dispositif selon la figure 1 ;
- les figures 5 et 7 sont des vues en coupe selon les lignes V-V et respectivement VII-VII de la figure 2
- la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 lors du franchissement dtun monticule de matière dans le sens retour ; et
- la figure 8 est une vue en perspective d'une liaison boulonnée entre racleur et longeron ; et
- les figures 9 à 12 montrent un racleur en coupe transversale au cours de quatre étapes de sa fabrication. In the accompanying drawings, given by way of nonlimiting examples
- Figure 1 is a schematic perspective view, with section and cutaway, showing a scraper frame according to the invention mounted in a recovery corridor for granular or powdery products
- Figure 2 is a cross-sectional view of the device according to Figure 1, seen from the rear of Figure 1, with cutaway
- Figures 3 and 4 are two schematic views in longitudinal section of the device according to Figure 1;
- Figures 5 and 7 are sectional views along the lines VV and respectively VII-VII of Figure 2
- Figure 6 is a view similar to Figure 5 when crossing a mound of material in the return direction; and
- Figure 8 is a perspective view of a bolted connection between scraper and spar; and
- Figures 9 to 12 show a scraper in cross section during four stages of its manufacture.
Dans l'exemple représenté à la figure 1, un couloir de récupération de produits granuleux ou pulvérulents provenant du décapage d'une structure métallique par sablage comprend un sol en maçonnerie 1 et deux parois latérales constituées par des profilés en U 2 qui s'ouvrent latéralement l'un vers l'autre. Un profilé 2a accolé dos à dos à l'un des profilés 2 constitue la paroi latérale d'un couloir de récupération adjacent la. In the example shown in Figure 1, a recovery corridor for granular or powdery products from the pickling of a metal structure by sandblasting comprises a masonry floor 1 and two side walls formed by U-shaped profiles 2 which open laterally towards each other. A section 2a attached back to back to one of the sections 2 constitutes the side wall of a recovery corridor adjacent la.
De tels couloirs de récupération peuvent ainsi couvrir tout le sol d'un local de décapage, des rails du type ferroviaire pouvant toutefois être prévus pour amener les structures à décaper et les évacuer après décapage. Pour permettre la circulation des personnes et leur travail à proximité des structures à décaper, les ailes supérieures des profilés 2 et 2a supportent des caillebotis 3 qui ne sont représentés qu'au-dessus du couloir la.Such recovery corridors can thus cover the entire floor of a pickling room, rails of the rail type can however be provided to cause the structures to pickle and evacuate them after pickling. To allow the movement of people and their work near the structures to be stripped, the upper wings of the sections 2 and 2a support gratings 3 which are only shown above the corridor la.
Dans chaque couloir, et en particulier dans le couloir 1, est monté un châssis de raclage 4 entre le sol 1 et le caillebotis 2. Le châssis de raclage 4 est animé d'un mouvement longitudinal alternatif selon la flèche 6 au moyen d'un dispositif moteur non représenté, tel qu'un ou plusieurs vérins. Si la longueur du couloir 1 le justifie, plusieurs châssis 4 peuvent être fixés l'un à la suite de l'autre dans le couloir 1. In each lane, and in particular in lane 1, a scraper frame 4 is mounted between the ground 1 and the grating 2. The scraper frame 4 is driven in an alternating longitudinal movement according to arrow 6 by means of a motor device not shown, such as one or more cylinders. If the length of the corridor 1 justifies it, several frames 4 can be fixed one after the other in the corridor 1.
Chaque châssis de raclage 4 comprend deux longerons 7 et deux traverses d'extrémité 8 qui forment ensemble un cadre rectangulaire. Each scraper frame 4 comprises two longitudinal members 7 and two end crosspieces 8 which together form a rectangular frame.
Comme le montre la figure 2, les profilés latéraux 2 portent par l'intermédiaire de montures 9 des arbres horizontaux transversaux 11 sur lesquels des galets 12 sont montés en rotation. Le longeron 7 de droite a un profil en L, avec une aile 7a dirigée vers le bas et une aile 7b raccordée à angle droit au sommet de l'aile 7a et dirigée vers l'extérieur du cadre. L'aile 7b repose sur le sommet des galets 12 porté par le profilé 2 adjacent. As shown in FIG. 2, the lateral profiles 2 carry, by means of mounts 9, transverse horizontal shafts 11 on which rollers 12 are mounted in rotation. The right side member 7 has an L-shaped profile, with a wing 7a directed downwards and a wing 7b connected at right angles to the top of the wing 7a and directed towards the outside of the frame. The wing 7b rests on the top of the rollers 12 carried by the adjacent section 2.
Le profilé 7 'de gauche diffère du profilé 7 de droite en ce que son aile supérieure 7b a un profil en V s'ouvrant vers le bas et repose sur deux bords tronconiques 12a des galets 12 portés par le profilé 2 adjacent. Cette particularité a pour but de positionner latéralement le châssis racleur entre les profilés 2. The section 7 'on the left differs from the section 7 on the right in that its upper wing 7b has a V-shaped profile opening downwards and rests on two frustoconical edges 12a of the rollers 12 carried by the section 2 adjacent. The purpose of this feature is to position the scraper frame laterally between the profiles 2.
Des racleurs 13 s'étendent entre les deux longerons 7, parallèlement aux traverses d'extrémité 8. Scrapers 13 extend between the two longitudinal members 7, parallel to the end crosspieces 8.
Les racleurs 13 sont régulièrement espacés entre les deux traverses d'extrémité 8. (Voir figure 1).The scrapers 13 are regularly spaced between the two end crosspieces 8. (See FIG. 1).
Comme le montrent les figures 2 à 4, chaque racleur 13 comprend une armature 14 en tôle en forme de peigne, comprenant une traverse 16 s'étendant de manière continue entre les deux longerons 7, et des dents 17 espacées les unes des autres et s'étendant vers le bas à partir de la traverse 16 jusqu'à une faible distance non nulle du sol 1 du couloir. Chaque racleur 13 comprend en outre une lame flexible 18 qui s'étend au repos dans un plan sensiblement vertical transversal à la direction longitudinale des longerons 7 Un bord inférieur 18a de la lame flexible 18 est plus proche du sol 1 que les extrémités libres des dents 17. Une région supérieure de la lame flexible 18 est fixée à la traverse 16 de l'armature 14. As shown in FIGS. 2 to 4, each scraper 13 comprises an armature 14 made of sheet metal in the form of a comb, comprising a crosspiece 16 extending continuously between the two longitudinal members 7, and teeth 17 spaced apart from each other and s 'extending down from the cross 16 to a small non-zero distance from the floor 1 of the corridor. Each scraper 13 further comprises a flexible blade 18 which extends at rest in a substantially vertical plane transverse to the longitudinal direction of the longitudinal members 7 A lower edge 18a of the flexible blade 18 is closer to the ground 1 than the free ends of the teeth 17. An upper region of the flexible blade 18 is fixed to the cross member 16 of the frame 14.
Ainsi, comme le montre la figure 3, quand le châssis de raclage se déplace dans un sens travail dans lequel les lames flexibles 18 sont situées vers l'avant par rapport aux armatures 14 respectivement associées, les lames flexibles 18 sont plaquées contre la face adjacente des armatures 14 respectives et la matière à propulser 19 est poussée par les lames 18 vers une trémie 21 dans laquelle le couloir débouche à l'une de ses extrémités. Thus, as shown in FIG. 3, when the scraper chassis moves in a working direction in which the flexible blades 18 are located forward relative to the frames 14 respectively associated, the flexible blades 18 are pressed against the adjacent face respective reinforcements 14 and the material to be propelled 19 is pushed by the blades 18 towards a hopper 21 into which the corridor opens at one of its ends.
Au contraire, comme le montre la figure 4, lorsque le châssis de raclage est déplacé dans un sens retour, les lames 18 sont situées en arrière des armatures 14 relativement au sens du mouvement. Après une certaine course de retour, les dents 17 de chaque racleur 13 rencontrent la matière 19 qui a été abandonnée par le racleur situé juste devant relativement au sens du mouvement de retour. Les dents traversent la matière 19 pratiquement sans l'entrainer, compte tenu de l'espacement entre dents et de la distance entre les dents et le sol 1. On the contrary, as shown in Figure 4, when the scraper frame is moved in a return direction, the blades 18 are located behind the frames 14 relative to the direction of movement. After a certain return stroke, the teeth 17 of each scraper 13 meet the material 19 which has been abandoned by the scraper located just in front relative to the direction of the return movement. The teeth pass through the material 19 practically without entraining it, taking into account the spacing between teeth and the distance between the teeth and the ground 1.
Les lames 18 situées derrière les dents 17 fléchissent vers le haut et, ainsi, franchissent elles aussi les accumulations de matière 19 sans les entraîner vers l'arrière. Ensuite, le mouvement change à nouveau de sens, et chaque accumulation de matière 19 est propulsée d'un nouveau pas dans le sens travail vers la trémie 21. La matière qui est tombée entretemps sur le sol 1 à travers le caillebotis 3 est en outre collectée et vient grossir les accumulations déjà existantes devant chaque racleur 13.The blades 18 located behind the teeth 17 flex upwards and, thus, also cross the accumulations of material 19 without driving them backwards. Then, the movement changes direction again, and each accumulation of material 19 is propelled by a new step in the working direction towards the hopper 21. The material which has fallen meanwhile onto the ground 1 through the grating 3 is also collected and enlarges the accumulations already existing in front of each scraper 13.
Comme le montre la figure 5, la lame flexible 18 de chaque racleur 13 est fixée à l'armature 14 entre une région linéaire de pincement 16a appartenant à la face 14a de l'armature 14 contre laquelle est fixée la lame 18, et un bord terminal 16b d'une région supérieure 16c, retournée sur elle-même, de l'armature 14 et plus précisément de la traverse 16 de l'armature 14. As shown in FIG. 5, the flexible blade 18 of each scraper 13 is fixed to the frame 14 between a linear pinch region 16a belonging to the face 14a of the frame 14 against which the blade 18 is fixed, and an edge terminal 16b of an upper region 16c, turned over on itself, of the frame 14 and more specifically of the cross member 16 of the frame 14.
Entre la région linéaire de pincement 16a et le bord terminal 16b de l'armature 14, la tôle constituant l'armature 14 présente deux pliages dans le même sens, c'est-à-dire dans le sens horaire à la figure 5, 16d et 16e parallèles au bord terminal 16b et d'une manière générale à la longueur de l'armature 14. La région supérieure 16c, retournée sur elle-même, de l'armature 14 a ainsi un profil triangulaire sensiblement fermé sur luimême à l'exception d'un étroit passage laissé pour la lame flexible 18 entre le bord 16b et la région linéaire de pincement 16a. Between the linear pinching region 16a and the terminal edge 16b of the frame 14, the sheet constituting the frame 14 has two folds in the same direction, that is to say clockwise in FIG. 5, 16d and 16th parallel to the terminal edge 16b and generally to the length of the frame 14. The upper region 16c, turned over on itself, of the frame 14 thus has a triangular profile which is substantially closed on itself. except for a narrow passage left for the flexible blade 18 between the edge 16b and the linear pinch region 16a.
La distance entre les pliages 16d et 16e et la distance entre le bord terminal 16b et le pliage 16e le plus proche sont suffisantes pour que le profil triangulaire précité entoure un espace creux 23. The distance between the folds 16d and 16e and the distance between the end edge 16b and the nearest fold 16e are sufficient for the aforementioned triangular profile to surround a hollow space 23.
Le pliage 16e le plus proche du bord terminal 16b est un pliage sensiblement à 900. L'autre pliage 16d est un pliage effectué selon un angle A sensiblement égal à 1350. Ainsi, le profil triangulaire est isocèle, avec deux angles à la base égaux de 450 chacun et un angle au sommet égal à 900. The fold 16e closest to the terminal edge 16b is a fold substantially at 900. The other fold 16d is a fold performed at an angle A substantially equal to 1350. Thus, the triangular profile is isosceles, with two angles at the base equal of 450 each and an apex angle of 900.
Par conséquent, à partir du bord terminal 16b, les deux faces opposées 16f de la tôle constituant la traverse 16 forment un angle de 450 avec le plan de la lame flexible 18. Le bord terminal 16b comporte une face terminale 16g qui se raccorde aux deux faces 16f par deux arêtes à 900 16h et 16j. L'arête 16h dont les deux faces 16g et 16f sont à 450 par rapport à la lame 18 pointe dans la lame flexible 18. Dans un mode de réalisation dans lequel la lame flexible 18 est en caoutchouc ayant une dureté Shore sensiblement égale à 40, il a été trouvé que l'arête 16h brute de cisaillage devait de préférence pénétrer dans la lame flexible 18 sur une profondeur sensiblement égale au tiers de l'épaisseur de la lame flexible, cette épaisseur pouvant être de deux millimètres. Consequently, from the end edge 16b, the two opposite faces 16f of the sheet forming the crosspiece 16 form an angle of 450 with the plane of the flexible blade 18. The end edge 16b has an end face 16g which is connected to the two faces 16f by two edges at 900 16h and 16d. The edge 16h, the two faces 16g and 16f of which are at 450 with respect to the blade 18 points into the flexible blade 18. In an embodiment in which the flexible blade 18 is made of rubber having a Shore hardness substantially equal to 40, it has been found that the rough 16h shear edge should preferably penetrate the flexible blade 18 to a depth substantially equal to one third of the thickness of the flexible blade, this thickness possibly being two millimeters.
Cette profondeur de pénétration est préférée car elle permet de maintenir efficacement la lame flexible 18 sans nullement blesser la lame flexible 18.This depth of penetration is preferred because it effectively maintains the flexible blade 18 without in any way injuring the flexible blade 18.
Comme le montre encore la figure 5, la région linéaire de pincement 16a est située à une distance h en deçà des dents 17. Autrement dit, la traverse porteuse 16 forme entre la région linéaire de pincement 16a et les dents 17 une jupe 16k qui, comme le montre la figure 6, soutient la lame flexible sur une certaine distance en dessous du pincement entre le bord 16b et la région 16a, pour éviter que le franchissement d'un fort monticule 19a de matière 19 ne conduise à une cassure de la lame 18 contre les arêtes 16h et 16j du bord terminal 16b. Un bord supérieur 18b de la lame flexible 18 est adjacent au côté intérieur du pliage 16d. As again shown in FIG. 5, the linear pinch region 16a is situated at a distance h below the teeth 17. In other words, the cross-member 16 forms between the linear pinch region 16a and the teeth 17 a skirt 16k which, as shown in Figure 6, supports the flexible blade for a certain distance below the nip between the edge 16b and the region 16a, to prevent the crossing of a strong mound 19a of material 19 leading to breakage of the blade 18 against the edges 16h and 16d of the terminal edge 16b. An upper edge 18b of the flexible blade 18 is adjacent to the inner side of the fold 16d.
Comme le montrent les figures 1, 2, 7 et 8, les râcleurs 13 sont fixés par leurs extrémités aux longerons 7 au moyen d'équerres 24 soudées à la face des ailes 7a des longerons 7 tournée vers l'intérieur du cadre. Chaque équerre 24 comprend deux ailes verticales orthogonales l'une à l'autre, à savoir une aile 24a soudée à l'aile 7a du longeron 7 adjacent et une aile 24b, qui: constitue un épaulement solidaire du longeron et à laquelle l'armature 14 est fixée de manière amovible au moyen d'un boulon 26. As shown in FIGS. 1, 2, 7 and 8, the scrapers 13 are fixed at their ends to the side members 7 by means of brackets 24 welded to the face of the wings 7a of the side members 7 turned towards the inside of the frame. Each bracket 24 comprises two vertical wings orthogonal to one another, namely a wing 24a welded to the wing 7a of the adjacent spar 7 and a wing 24b, which: constitutes a shoulder integral with the spar and to which the frame 14 is removably fixed by means of a bolt 26.
Celui-ci comprend une vis 27 dont la tête s'appuye sur la face de l'aile 24b opposée à l'armature 14 (figure 7) et dont la tige traverse un perçage 24c de l'aile 24b et un perçage correspondant 16m que comporte la traverse 16 entre la région linéaire de pincement 16a et le premier pliage 16d Le boulon 26 comprend encore un écrou 28 qui est reçu dans l'espace creux 23 et empêché de tourner dans cet espace par appui contre les faces intérieures 16f et 16n de la traverse 16, s'étendant respectivement entre l'arête 16h et le pliage 16e et entre le pliage 16e et le pliage 16d. L'espace creux 23 est ouvert à chaque extrémité des racleurs 13 (figure 8) ce qui, au montage, permet d'introduire chaque écrou 28 par l'ouverture terminale correspondante de l'espace creux 23. La lame flexible 18 présente dans chacun de ses bords latéraux 18c une échancrure 18d au-dessus de la région pincée entre l'arête 16h et la région linéaire de pincement 16a.This includes a screw 27, the head of which rests on the face of the wing 24b opposite the frame 14 (FIG. 7) and the rod of which passes through a bore 24c in the wing 24b and a corresponding bore 16m that comprises the crosspiece 16 between the linear pinching region 16a and the first bending 16d The bolt 26 further comprises a nut 28 which is received in the hollow space 23 and prevented from rotating in this space by pressing against the internal faces 16f and 16n of the crosspiece 16, extending respectively between the edge 16h and the folding 16th and between the folding 16th and the folding 16d. The hollow space 23 is open at each end of the scrapers 13 (FIG. 8) which, during assembly, makes it possible to introduce each nut 28 through the corresponding end opening of the hollow space 23. The flexible blade 18 present in each from its lateral edges 18c a notch 18d above the pinched region between the edge 16h and the linear pinching region 16a.
L'écrou 28 s'appuie directement sur une région de l'armature 16 qui est dénudée par la découpe 18d.Cette dernière ne présente aucun inconvénient pour la robustesse de la lame flexible 18 puisqu'elle est située au-dessus de la région pincée de la lame 18.The nut 28 rests directly on a region of the armature 16 which is stripped by the cutout 18d. This latter presents no disadvantage for the robustness of the flexible blade 18 since it is located above the pinched region blade 18.
Comme le montre la figure 9, pour fabriquer un racleur 13 selon l'invention, on part d'une tôle découpée selon le contour voulu pour l'armature 14, et on lui fait d'abord subir le pliage 16e à 900 par une méthode de pliage classique. On effectue ensuite un pliage 16d' (figure 10) qui correspond au pliage 16d, excepté que le pliage 16d' est effectué selon un angle A' égal à 1100 au lieu de A = 1350 pour le pliage 16d. Le pliage 16d' est réalisé en moyen d'une matrice 29 en V concave, et d'un poinçon 31 dont l'extrémité a un profil en V convexe à 110 complémentaire de celui de la matrice 29, et un évidement latéral 32 du côté du bord 16b pour permettre au bord-16b de se positionner librement jusqu'à la fin de l'opération de pliage à 1100. As shown in FIG. 9, to manufacture a scraper 13 according to the invention, one starts from a sheet cut out according to the desired outline for the frame 14, and is first subjected to the folding 16e to 900 by a method of classic folding. A folding 16d ′ is then carried out (FIG. 10) which corresponds to the folding 16d, except that the folding 16d ′ is carried out at an angle A ′ equal to 1100 instead of A = 1350 for the folding 16d. The folding 16d 'is carried out by means of a concave V-shaped die 29, and of a punch 31 whose end has a convex V-shaped profile at 110 complementary to that of the die 29, and a lateral recess 32 on the side from the edge 16b to allow the edge-16b to be positioned freely until the end of the folding operation at 1100.
On met ensuite la lame 18 en position sur l'armature 14 (figure 11) puis, on place l'ensemble entre les deux mors 33 et 34 d'une presse, le mors 33 recevant la face de l'armature 14 opposée au pliage 16e, tandis que le mors 34 s'appuie sur le pliage 16e pour compléter le pliage 16d' de façon qu'il devienne le pliage 16d à 1350. Then put the blade 18 in position on the frame 14 (Figure 11) and then place the assembly between the two jaws 33 and 34 of a press, the jaw 33 receiving the face of the frame 14 opposite to the folding 16th, while the jaw 34 rests on the fold 16e to complete the fold 16d 'so that it becomes the fold 16d to 1350.
Ceci correspond à une pénétration de l'arête 16h dans la lame flexible 18 sur une profondeur correspondant à un tiers de l'épaisseur de la lame flexible 18.This corresponds to penetration of the edge 16h into the flexible blade 18 over a depth corresponding to one third of the thickness of the flexible blade 18.
Le racleur selon l'invention est exempt de soudure, ce qui permet de le réaliser en tôle galvanisée résistant à la corrosion et de se dispenser d'une opération de peinture. The scraper according to the invention is free of welding, which allows it to be made of galvanized sheet resistant to corrosion and to dispense with a painting operation.
Les dimensions d'un racleur selon l'invention peuvent être les suivantes
- longueur : jusqu'à 1,50 m et plus
- hauteur hors tout entre le bord inférieur 18a de la lèvre 18 et le pliage 16d : 60 mm
- longueur des dents 17 : 24 mm
- épaisseur de la tôle de l'armature 13 : 3 mm
- épaisseur de la lame flexible 18 : 2 mm
- distance entre l'extrémité libre des dents 17 et le bord inférieur 18a de la lame flexible 18 : 6 mm (3 fois l'épaisseur de la lame 18)
- hauteur h : 6 mm (3 fois l'épaisseur de la lame 18)
- matière de la lame flexible
dureté Shore : 40
densité : 1
contrainte de rupture : 140 kg/cm2
. allongement : 500 %
. température admissible - 500C à + 700C. The dimensions of a scraper according to the invention can be as follows
- length: up to 1.50 m and more
- overall height between the lower edge 18a of the lip 18 and the folding 16d: 60 mm
- length of teeth 17: 24 mm
- thickness of the plate of the frame 13: 3 mm
- thickness of flexible blade 18: 2 mm
- distance between the free end of the teeth 17 and the lower edge 18a of the flexible blade 18: 6 mm (3 times the thickness of the blade 18)
- height h: 6 mm (3 times the thickness of the blade 18)
- flexible blade material
Shore hardness: 40
density: 1
breaking stress: 140 kg / cm2
. elongation: 500%
. admissible temperature - 500C to + 700C.
Le racleur selon l'invention est moins encombrant en hauteur que le racleur connu, a une bonne résistance à la flexion grâce au profil triangulaire de sa traverse d'armature, et sa liaison entre armature et lame flexible est améliorée. Cette liaison est en outre plus économique à réaliser car elle dispense de multiples perçages et boulonnages. La fixation amovible entre les racleurs et les longerons simplifie la maintenance. Grâce à la bonne rigidité en flexion, on ne risque pas qu'une déformation en flexion provoque une coupure de la lame flexible 18 par l'arête 16h au voisinage du milieu de la longueur du racleur. The scraper according to the invention is less bulky in height than the known scraper, has good resistance to bending thanks to the triangular profile of its frame crosspiece, and its connection between frame and flexible blade is improved. This connection is also more economical to produce because it dispenses with multiple drilling and bolting. The removable attachment between the scrapers and the side members simplifies maintenance. Thanks to the good flexural rigidity, there is no risk that a flexural deformation will cause the flexible blade 18 to be cut by the edge 16h in the vicinity of the middle of the length of the scraper.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté. La région supérieure de l'armature pourrait être retournée sur elle-même selon tout profil souhaité, par exemple un profil rectangulaire ou semi-circulaire. En particulier si le profil est tel que la tôle de l'armature est dirigée sensiblement à 900 vers la lame 18 au voisinage du bord terminal de l'armature, le bord terminal peut être taillé en pointe jusqu'à une arête de pincement capable de pénétrer sur une certaine profondeur dans la lame 18 comme le fait l'arête 16h de l'exemple décrit et représenté. Of course, the invention is not limited to the example described and shown. The upper region of the frame could be turned over on itself according to any desired profile, for example a rectangular or semi-circular profile. In particular if the profile is such that the sheet of the armature is directed substantially at 900 towards the blade 18 in the vicinity of the end edge of the armature, the end edge can be cut in a point up to a pinching edge capable of penetrate to a certain depth in the blade 18 as does the edge 16h of the example described and shown.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8912122A FR2652068A1 (en) | 1989-09-15 | 1989-09-15 | Scraper and scraping frame thus equipped for transferring granular or powder products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8912122A FR2652068A1 (en) | 1989-09-15 | 1989-09-15 | Scraper and scraping frame thus equipped for transferring granular or powder products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2652068A1 true FR2652068A1 (en) | 1991-03-22 |
Family
ID=9385531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8912122A Pending FR2652068A1 (en) | 1989-09-15 | 1989-09-15 | Scraper and scraping frame thus equipped for transferring granular or powder products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2652068A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2216035A1 (en) * | 1973-01-31 | 1974-08-30 | Nissan Motor | |
| FR2352193A1 (en) * | 1976-05-18 | 1977-12-16 | Meys Willy | DEVICE ALLOWING THE ADJUSTABLE BLOCKING OF A MOBILE PART FROM A FIXED FRAME |
| FR2579571A1 (en) * | 1985-03-27 | 1986-10-03 | Dautel Patrick | Transport device with cyclic movement for granular or powder or pasty products |
-
1989
- 1989-09-15 FR FR8912122A patent/FR2652068A1/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2216035A1 (en) * | 1973-01-31 | 1974-08-30 | Nissan Motor | |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PRODUCT ENGINEERING, 8 juin 1959, pages 92-104, Assembly Methods, Morgan-Grampian Publishing Corp., New York, US; "Joining sheet-metal parts without fasteners" * |
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