FR2651610A1 - Connection module for electrical conductors - Google Patents

Abstract

Connection module for electrical conductors possessing contacting and retaining connectors at their ends, the module comprising a plurality of contact locations for a plurality of connectors and containing, in a shell (case), a retaining means and a contact means at each contact location, as well as interconnection means. Each contact means (15) is made up of a sheet-metal part cut into a U in the form of a two-tine fork bent into a U so that the two tines face each other some distance apart and form two resilient (springy) contact blade terminals (16) which project, and connected via a linking strip element (18), bent at right angles, to an interconnection strip (14).

Description

NODULE DE CONNEXION POUR CONDUCTEURS ELECTRIQUES. CONNECTION NODULE FOR ELECTRICAL CONDUCTORS.

La présente invention se rapporte à un module de connexion pour des conducteurs électriques comportant à leur extrémité des embouts de contact et de retenue. The present invention relates to a connection module for electrical conductors comprising at their end contact and retaining ends.

De tels modules de connexion connus, par exemple, par les brevets français n" 1 459 511, 1 564 408 et 1 565 673 comprennent, dans un boîtier en matière isolante, une pluralité d'emplacements de contact pour une pluralité d'embouts de conducteurs, le boîtier renfermant un moyen de retenue pour un embout et un moyen de contact avec un embout à chaque emplacement de contact, ainsi que des moyens d'interconnexion entre tout ou partie des moyens de contact. Such connection modules known, for example, from French patents Nos. 1,459,511, 1,564,408 and 1,565,673 include, in an insulating material housing, a plurality of contact locations for a plurality of end caps. conductors, the housing containing a retaining means for a tip and a contact means with a tip at each contact location, as well as interconnection means between all or part of the contact means.

Suivant les brevets français n" 1 459 511 et 1 565 673, les moyens de contact et les moyens d'interconnexion sont constitues par des éléments séparés assemblés, ce qui fait qu'il existe une résistance relativement importante entre les moyens de contact et les moyens d'interconnexion et que des opérations d'assemblage sont nécessaires, ce qui augmente le coût de ces moyens.  According to French patents Nos. 1,459,511 and 1,565,673, the contact means and the interconnection means are constituted by separate elements assembled, which means that there is a relatively high resistance between the contact means and the interconnection means and that assembly operations are necessary, which increases the cost of these means.

Suivant le brevet français n" 1 564 408, les moyens de contact, les moyens d'interconnexion et les moyens de retenue sont réalisés d'une seule pièce, par découpage et façonnage d'une bande de tôle. Les moyens de contact et les moyens de retenue sont formés par roulage d'une même partie en tôle, ce qui constitue une opération difficile à réaliser qui ne peut d'ailleurs être effectuée que sur de la tôle relativement mince. According to French Patent No. 1,564,408, the contact means, the interconnection means and the retaining means are made in one piece, by cutting and shaping a strip of sheet metal. The contact means and the retaining means are formed by rolling the same sheet metal part, which constitutes an operation which is difficult to carry out which, moreover, can only be carried out on relatively thin sheet metal.

Par conséquent, la force de contact des moyens de contact est relativement faible et la résistance électrique des moyens d'interconnexion est relativement élevée. Pour cette raison, il est prévu, suivant ce document, de doubler d'une couche d'une matière ayant une bonne conductibilité électrique, une partie de la bande de tôle à partir de laquelle sont réalisés les moyens de retenue, les moyens de contact et les moyens d'interconnexion.Consequently, the contact force of the contact means is relatively low and the electrical resistance of the interconnection means is relatively high. For this reason, it is planned, according to this document, to double with a layer of a material having good electrical conductivity, part of the sheet metal strip from which the retaining means, the contact means are made. and the means of interconnection.

Il est par ailleurs déjà connu, par exemple par les brevets français n" 74 37 278 et 85 13 351, de réaliser les moyens de contact et les moyens d'interconnexion sous la forme d'une pièce de connexion en U ou en double U. Cette pièce d'interconnexion doit comporter un certain nombre de bossages et de languettes élastiques qui impliquent une fabrication de grande précision pour que cette pièce de connexion assure une bonne force de contact, c'est-à-dire une faible résistance de contact. It is moreover already known, for example from French patents Nos. 74 37 278 and 85 13 351, to produce the contact means and the interconnection means in the form of a U-shaped or double U-shaped connection piece. This interconnection piece must include a certain number of bosses and elastic tabs which imply high-precision manufacturing so that this connection piece ensures a good contact force, that is to say a low contact resistance.

La présente invention a pour objet un module de connexion conçu de manière que les moyens de contact et les moyens d'interconnexion puissent être fabriqués de manière simple et à un coût réduit, tout en assurant un bon contact électrique avec les embouts des conducteurs et une faible résistance électrique entre les moyens de contact reliés entre eux par les moyens d'interconnexion. The subject of the present invention is a connection module designed so that the contact means and the interconnection means can be manufactured in a simple manner and at a reduced cost, while ensuring good electrical contact with the tips of the conductors and a low electrical resistance between the contact means connected together by the interconnection means.

L'invention a également pour objet un module de connexion dont l'assemblage à partir ae ses éléments constitutifs, soit particulièrement simple
Le module de connexion conforme à l'invention comprend une pluralité d'emplacements de contact pour une pluralité d'embouts de conducteurs électriques et contient dans un boîtier en matière isolante, un moyen de retenue d'un embout et un moyen de contact avec un embout à chaque emplacement de contact, ainsi que des moyens d'interconnexion entre tout ou partie des moyens de contact, les moyens de contact et les moyens d'interconnexion étant réalisés d'une seule pièce dans une bande de tôle, par découpage et façonnage.Suivant l'invention, chaque moyen de contact est constitué par une partie de tôle découpée en U sous la forme d'une fourche à deux dents parallèles et pliée en U de manière que les deux dents se trouvent face à face à distance et forment deux languettes de contact élastiques en porte-à-faux recevant entre elles la tige de contact d'un embout, chaque partie de tôle en forme de fourche étant reliée, du côté opposé auxdites dents, par une barrette pliée en équerre à une bande d'interconnexion reliant entre elles les parties de tôle en forme de fourche des moyens de contact.The invention also relates to a connection module whose assembly from ae its constituent elements, is particularly simple
The connection module according to the invention comprises a plurality of contact locations for a plurality of ends of electrical conductors and contains in a housing made of insulating material, a means of retaining a end piece and a means of contact with a end piece at each contact location, as well as interconnection means between all or part of the contact means, the contact means and the interconnection means being produced in one piece in a sheet metal strip, by cutting and shaping .According to the invention, each contact means is constituted by a part of sheet metal cut into a U in the form of a fork with two parallel teeth and folded in a U so that the two teeth are face to face at a distance and form two elastic contact tongues overhanging receiving between them the contact rod of a nozzle, each sheet metal part in the form of a fork being connected, on the side opposite to said teeth, by a bar bent at right angles to an interconnection strip connecting the fork-shaped sheet metal parts of the contact means.

Cette conformation des moyens de contact et d'interconnexion permet une fabrication particulièrement simple et rapide à partir d'une bande de tôle qui subit uniquement des opérations de découpage et de pliage pouvant être réalisées sans aucune difficultés à l'aide d'un outil à suivre. Contrairement au roulage, ces opérations de pliage peuvent être effectuées sans problème sur de la tôle relativement épaisse, ce qui permet de choisir la tôle, non pas en fonction de ses possibilités de façonnage, mais uniquement en fonction de ses caractéristiques d'élasticité et de conductibilité électrique. This conformation of the contact and interconnection means allows a particularly simple and rapid manufacture from a sheet metal strip which only undergoes cutting and folding operations which can be carried out without any difficulty using a to follow. Unlike rolling, these folding operations can be carried out without problem on relatively thick sheet metal, which makes it possible to choose the sheet metal, not according to its shaping possibilities, but only according to its elasticity and electrical conductivity.

De préférence, chaque dent est infléchie de manière que les deux languettes opposées convergent en direction de leur extrémité libre. Preferably, each tooth is bent so that the two opposite tongues converge towards their free end.

De préférence, chaque dent est par ailleurs infléchie dans le sens contraire au voisinage de son extrémité libre, de manière que les deux languettes opposées divergent à cet endroit. Preferably, each tooth is also deflected in the opposite direction in the vicinity of its free end, so that the two opposite tongues diverge at this location.

Afin d'assurer un contact bien défini entre chaque languette et l'embout correspondant, il est avantageux que chaque dent soit cambrée, c'est-à-dire conformée avec un profil transversal incurvé. In order to ensure a well-defined contact between each tongue and the corresponding end piece, it is advantageous for each tooth to be arched, that is to say shaped with a curved transverse profile.

De préférence, le bottier du module se compose d'une partie supérieure comportant, pour chaque emplacement de contact, un trou de passage renfermant un moyen de retenue séparé du moyen de contact et des moyens d'interconnexion, et d'une partie inférieure comportant dans sa face supérieure, entre les emplacements de contact à interconnecter, une rainure dans laquelle est encastrée la bande d'interconnexion entre lesdits emplacements de contact et, pour chaque emplacement de contact, un trou borgne débouchant vers le haut et recevant un moyen de contact. Preferably, the module casing consists of an upper part comprising, for each contact location, a through hole containing a retaining means separate from the contact means and interconnection means, and a lower part comprising in its upper face, between the contact locations to be interconnected, a groove in which the interconnection strip is embedded between said contact locations and, for each contact location, a blind hole opening upwards and receiving a contact means .

Pour permettre l'utilisation du module pour des embouts normalisés comportant, entre un rebord de retenue supérieur et une tige de contact inférieure, un tronçon intermédiaire de diamètre plus important que la tige, lesdites rainures sont ménagées dans la partie inférieure du boîtier à une profondeur correspondant sensiblement à la longueur dudit tronçon et la partie supérieure du boîtier comporte, en saillie sur sa face inférieure, des colonnettes qui pénètrent dans lesdites rainures de la partie inférieure de manière à porter sur lesdites bandes d'interconnexion et les maintenir sur le fond des rainures. En même temps, ce mode de réalisation facilite l'assemblage du module et en particulier l'insertion des ensembles moyens de contact/bandes d'interconnexion dans la partie inférieure du boîtier. To allow the use of the module for standardized end pieces comprising, between an upper retaining rim and a lower contact rod, an intermediate section of diameter larger than the rod, said grooves are formed in the lower part of the housing to a depth substantially corresponding to the length of said section and the upper part of the housing comprises, projecting from its lower face, small columns which penetrate into said grooves in the lower part so as to bear on said interconnection strips and maintain them on the bottom of the grooves. At the same time, this embodiment facilitates assembly of the module and in particular the insertion of the contact means / interconnection strip assemblies in the lower part of the housing.

Dans le cadre de l'invention, les moyens de retenue peuvent être constitués, soit par des douilles métalliques rapportées depuis le bas dans les trous de la partie supérieure du boîtier et comportant des languettes inclinées vers le bas et vers l'intérieur, soit des couronnes de languettes élastiques en matière plastique venues de moulage avec la partie supérieure du boîtier, à l'intérieur desdits trous. In the context of the invention, the retaining means can be constituted either by metal sockets added from below into the holes in the upper part of the housing and comprising tabs inclined downwards and inwards, or crowns of elastic plastic tongues molded with the upper part of the housing, inside said holes.

En se référant aux dessins annexés, on va décrire ci-après, plus en détail, deux modes de réalisation illustratifs et non limitatifs d'un module de connexion conforme à l'invention; sur les dessins
la figure 1 est une coupe d'un premier mode de réalisation d'un module de connexion, en partie suivant
A-A de la figure 3 et en partie suivant B-B de la figure 2;
la figure 2 est une demi-coupe suivant C-C de la figure 1;
la figure 3 est une coupe suivant D-D de la figure 1;
les figures 4, 5 et 6 sont des coupes correspondant à celles des figures 1, 2 et 3, d'un second mode de réalisation de l'invention;
la figure 7 est une vue de dessus d'une bande de contact et d'interconnexion du module conforme à l'invention;
la figure 8 est une coupe suivant E-E de la figure 7;
la figure 9 est une coupe suivant F-F de la figure 8;;
la figure 10 est une vue de dessus de la bande de contact et d'interconnexion de la figure 7 après découpage, mais avant pliage.Referring to the accompanying drawings, there will be described below, in more detail, two illustrative and non-limiting embodiments of a connection module according to the invention; on the drawings
Figure 1 is a section of a first embodiment of a connection module, partly along
AA of Figure 3 and partly along BB of Figure 2;
Figure 2 is a half section along CC of Figure 1;
Figure 3 is a section along DD of Figure 1;
Figures 4, 5 and 6 are sections corresponding to those of Figures 1, 2 and 3, of a second embodiment of the invention;
Figure 7 is a top view of a contact strip and interconnection of the module according to the invention;
Figure 8 is a section along EE of Figure 7;
Figure 9 is a section along FF of Figure 8 ;;
Figure 10 is a top view of the contact strip and interconnection of Figure 7 after cutting, but before folding.

Le module de connexion tel qu'illustré par les figures 1, 2 et 3, est destiné à l'interconnexion de conducteurs électriques 1 portant à leur extrémité des embouts 2 comprenant une partie 3 de fixation des embouts 2 aux conducteurs 1, une collerette de retenue 4, un tronçon cylindrique 5 et une tige ou broche de contact cylindrique 6, de diamètre plus faible que le tronçon 5. Le contact électrique avec un tel embout 2 doit se faire sur la tige 6 qui est généralement traitée, par exemple dorée, de manière à permettre l'établissement d'un contact avec une faible résistance de contact. The connection module as illustrated in FIGS. 1, 2 and 3 is intended for the interconnection of electrical conductors 1 carrying at their ends ferrules 2 comprising a part 3 for fixing the ferrules 2 to the conductors 1, a flange of retaining 4, a cylindrical section 5 and a cylindrical contact rod or pin 6, of smaller diameter than the section 5. The electrical contact with such a nozzle 2 must be made on the rod 6 which is generally treated, for example golden, so as to allow the establishment of a contact with a low contact resistance.

Le module comporte un boîtier formé d'une partie inférieure de boîtier 7 et d'une partie supérieure de boîtier 8 surmontée d'un bloc d'étanchéité 9. The module comprises a housing formed by a lower housing part 7 and an upper housing part 8 surmounted by a sealing block 9.

La partie inférieure de boîtier 7 qui comporte deux pieds 10 pour la fixation du module sur un rail de support non illustré présente, pour recevoir l'embout de chacun des conducteurs 1 à interconnecter, un trou borgne il débouchant dans sa face supérieure. De plus, la partie inférieure de boîtier 7 comporte, en creux dans sa face supérieure, un certain nombre de rainures 12 s'étendant entre les trous borgnes 6 recevant les embouts 2 des conducteurs 1 à interconnecter entre eux. The lower part of the housing 7 which has two feet 10 for fixing the module on a support rail not shown has, to receive the end piece of each of the conductors 1 to be interconnected, a blind hole opening into its upper face. In addition, the lower housing part 7 has, recessed in its upper face, a number of grooves 12 extending between the blind holes 6 receiving the end pieces 2 of the conductors 1 to be interconnected therebetween.

Comme le montre la figure 3, le module est destiné à recevoir huit embouts de conducteurs en deux rangées de quatre, les conducteurs d'une rangée étant décalés par rapport aux conducteurs de l'autre rangée, de manière que les différents conducteurs soient disposés en quinconce. Sur la figure 3, on reconnaît que les quatre conducteurs de gauche doivent être interconnectés deux à deux et les quatre conducteurs de droite doivent être interconnectés entre eux tous les quatre. As shown in Figure 3, the module is intended to receive eight conductor ends in two rows of four, the conductors of one row being offset from the conductors of the other row, so that the different conductors are arranged in staggered. In FIG. 3, it is recognized that the four conductors on the left must be interconnected in pairs and the four conductors on the right must be interconnected with each other.

Cette interconnexion est assurée par deux éléments d'interconnexion 13a entre chaque fois deux conducteurs pour les quatre conducteurs de gauche et par un élément d'interconnexion 13b pour les quatre conducteurs de droite. This interconnection is provided by two interconnection elements 13a between each two conductors for the four left conductors and by an interconnection element 13b for the four right conductors.

Chaque élément d'interconnexion 13a est formé, comme le montre en détail la figure 7, d'un tronçon de bande 14a plat, rectiligne, portant deux éléments de contact 15 disposés au voisinage des deux extrémités du tronçon de bande 14a, l'un d'un côté et l'autre sur le côté opposé de ce dernier. Each interconnection element 13a is formed, as shown in detail in FIG. 7, of a strip section 14a flat, rectilinear, carrying two contact elements 15 arranged in the vicinity of the two ends of the strip section 14a, one on one side and the other on the opposite side of the latter.

Comme le montrent les figures 7, 8 et 9, chaque élément de contact 15 est formé de deux languettes opposées 16 élastiques s'étendant en porte à-faux vers le bas sur une partie de support 17 en U reliée par une barrette de liaison 18 coudée à angle droit au tronçon de bande 14a. Chaque languette 16 est d'abord infléchie de manière que les deux languettes 16 convergent en direction de leur extrémité libre, puis infléchie en sens contrainre, de manière que les deux languettes 16 divergent de nouveau à leur extrémité libre. As shown in FIGS. 7, 8 and 9, each contact element 15 is formed by two opposite elastic tongues 16 extending in a cantilevered fashion downwards on a U-shaped support part 17 connected by a connecting bar 18 bent at right angles to the strip section 14a. Each tab 16 is first bent so that the two tabs 16 converge in the direction of their free end, then bent in a counterclockwise direction, so that the two tabs 16 diverge again at their free end.

Par ailleurs, bien que cela n'apparaisse pas sur les dessins, chaque languette 16 est de préférence cambrée en section transversale, soit en forme de V, soit en forme d'arc de cercle ayant un rayon égal ou de préférence légèrement inférieur au rayon de la tige 6 de l'embout 2 contre laquelle la languette 16 doit s'appliquer, de manière que chaque languette 16 possède deux points de contact bien définis avec la tige de 1 'embout.  Furthermore, although this does not appear in the drawings, each tongue 16 is preferably arched in cross section, either in the form of a V, or in the form of an arc of a circle having a radius equal to or preferably slightly less than the radius of the rod 6 of the end piece 2 against which the tongue 16 must be applied, so that each tongue 16 has two well-defined points of contact with the rod of the end piece.

La figure 10 montre le tracé de découpage d'une bande d'interconnexion 14 continue dans une bande de tôle 19 plate. On reconnaît que chaque élément de contact 15, tel que découpé à plat dans la bande 19, présente la forme d'une fourche à deux dents 16 parallèles dont la partie de support 17 est reliée par une barrette 18 à la bande 14 continue. Après ce découpage, on procède à la mise en forme des éléments de contact 15, comprenant un pliage des dents 16, un pliage en U de la partie de support 17, sensiblement suivant le bord intérieur des dents 16, un pliage à angle droit de la barrette de liaison 18, et enfin un sectionnement de la bande 14 à des intervalles qui sont fonction du nombre d'embouts de conducteurs à interconnecter entre eux. Toutes ces opérations peuvent être effectuées sans difficulté à l'aide d'un outil dit a suivre. FIG. 10 shows the cutting plot for a continuous interconnection strip 14 in a flat sheet strip 19. It is recognized that each contact element 15, as cut flat in the strip 19, has the form of a fork with two parallel teeth 16 whose support part 17 is connected by a bar 18 to the continuous strip 14. After this cutting, the contact elements 15 are formed, comprising a folding of the teeth 16, a U-shaped folding of the support part 17, substantially along the inner edge of the teeth 16, a right angle folding of the connecting bar 18, and finally a sectioning of the strip 14 at intervals which are a function of the number of ends of conductors to be interconnected between them. All these operations can be carried out without difficulty using a tool said to be followed.

Après encastrement du ou des éléments d'interconnexion 13 du module dans la ou les rainures 12 de la partie inférieure de boîtier 7, et après insertion, selon les figures 1 à 3, de douilles de retenue 20 à ailettes, de type connu en soi, depuis le bas dans des trous de passage 21 ménagés dans la partie supérieure de boîtier 8 pour recevoir les différents embouts de conducteur 3, on réunit les deux moitiés de boîtier 7 et 8. After embedding of the interconnection element (s) 13 of the module in the groove (s) 12 of the lower part of the housing 7, and after insertion, according to FIGS. 1 to 3, of retaining sleeves 20 with fins, of a type known per se , from below in through holes 21 made in the upper part of the housing 8 to receive the various conductor ends 3, the two housing halves 7 and 8 are joined together.

Il apparaît sur les figures 1 et 3 que la partie supérieure de boîtier 8 comporte, en saillie sur sa face inférieure, des colonnettes 22 disposées entre les trous de passage 21 recevant les embouts 2 à interconnecter entre eux, ces colonnettes 22 pénétrant, lors de l'assemblage des deux moitiés de boîtier, dans les rainures 12 sur le fond desquelles reposent les éléments de contact et d'interconnexion 13a,13b, de manière à maintenir ces derniers en place. It appears in FIGS. 1 and 3 that the upper part of the housing 8 comprises, projecting from its lower face, small columns 22 disposed between the through holes 21 receiving the end pieces 2 to be interconnected with each other, these small columns 22 penetrating, during the assembly of the two housing halves, in the grooves 12 on the bottom of which rest the contact and interconnection elements 13a, 13b, so as to hold the latter in place.

Il convient encore de noter, comme cela apparaît sur les figures 1 et 2, que le bloc d'étanchéité 9 souple rapporté sur la partie supérieure de boîtier 8 est muni, pour chaque conducteur 1, d'un trou de passage 23 comprenant une succession de gorges 24 et de nervures annulaires 25 qui enserrent avec effet d'étanchéité le conducteur 1. It should also be noted, as appears in FIGS. 1 and 2, that the flexible sealing block 9 attached to the upper part of the housing 8 is provided, for each conductor 1, with a through hole 23 comprising a succession grooves 24 and annular ribs 25 which tightly enclose the conductor 1.

Enfin, la partie inférieure de boîtier 7 comporte, en saillie sur sa face supérieure, à l'endroit de chaque trou de passage 21 de la partie supérieure de boîtier 8, une nervure 26 demi-circulaire qui pénètre dans le trou de passage 21 et sert de butée à la collerette 4 de l'embout 2. Cette nervure 26 a par ailleurs pour fonction de maintenir en place la douille de retenue 20 engagée dans le trou 21 correspondant. Finally, the lower part of the housing 7 comprises, projecting from its upper face, at the location of each through hole 21 of the upper housing part 8, a semi-circular rib 26 which penetrates into the through hole 21 and serves as a stop for the flange 4 of the end piece 2. This rib 26 also has the function of holding in place the retaining sleeve 20 engaged in the corresponding hole 21.

L'assemblage des deux parties de boîtier 7 et 8 s'effectue de préférence par soudage par ultrasons, de telle manière que chaque élément de contact et d'interconnexion 13a,13b soit isolé de façon étanche vers l'extérieur et par rapport à l'élément voisin, tel que cela apparaît clairement sur la figure 3. The assembly of the two housing parts 7 and 8 is preferably carried out by ultrasonic welding, in such a way that each contact and interconnection element 13a, 13b is sealed in a sealed manner towards the outside and with respect to the neighboring element, as clearly shown in Figure 3.

Le mode de réalisation suivant les figures 4, 5 et 6 diffère du mode de réalisation suivant les figures 1, 2 et 3, uniquement par l'absence des douilles de retenue 20 métalliques, rapportées dans les trous de passage 21 de la partie supérieure de boîtier 8. En effet, la retenue des embouts 2 des conducteurs 1 s'effectue ici par des couronnes d'ailettes de retenue 27 venues de moulage avec la partie supérieure de boîtier 8, dans les différents trous de passage 21.  The embodiment according to FIGS. 4, 5 and 6 differs from the embodiment according to FIGS. 1, 2 and 3, only by the absence of the metal retaining sockets 20, reported in the through holes 21 of the upper part of housing 8. In fact, the end pieces 2 of the conductors 1 are retained here by rings of retaining fins 27 molded with the upper part of the housing 8, in the various through holes 21.

Claims (6)

REVENDICATIONS 1. Module de connexion pour des conducteurs électriques comportant des embouts de contact et de retenue à leurs extrémités, ce module comportant une pluralité d'emplacements de contact pour une pluralité d'embouts de conducteurs et contenant, dans un boîtier en matière isolante, un moyen de retenue d'un embout et un moyen de contact avec un embout à chaque emplacement de contact, ainsi que des moyens d'interconnexion entre tout ou partie des moyens de contact, les moyens de contact et les moyens d'interconnexion étant réalisés d'une seule pièce par découpage et façonnage dans une bande de tôle, caractérisé par le fait que chaque moyen de contact (15) est constitué par une partie de tôle découpée en U sous la forme d'une fourche à deux dents parallèles et pliée en U de manière que les deux dents se trouvent face à face à distance et forment deux languettes de contact (16) élastiques en porte-à-faux recevant entre elles la tige de contact (6) d'un embout, chaque partie de tôle en fourche étant reliée, du côté opposé aux dents, par une barrette de liaison (18) pliée en équerre à une bande d'interconnexion (14) reliant entre elles les parties de tôle en forme de fourche des moyens de contact à interconnecter. 1. Connection module for electrical conductors comprising contact and retaining ends at their ends, this module comprising a plurality of contact locations for a plurality of conductor ends and containing, in a housing made of insulating material, a means for retaining a tip and a means for contacting a tip at each contact location, as well as interconnection means between all or part of the contact means, the contact means and the interconnection means being produced by '' a single piece by cutting and shaping in a sheet metal strip, characterized in that each contact means (15) consists of a sheet metal part cut in U in the form of a fork with two parallel teeth and folded in U so that the two teeth are face to face at a distance and form two elastic contact tongues (16) in cantilever receiving between them the contact rod (6) of a tip, ch each part of the fork sheet being connected, on the side opposite the teeth, by a connecting bar (18) bent at right angles to an interconnection strip (14) connecting the fork-shaped sheet parts of the contact means to interconnect. 2. Module suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque dent (16) formant languette de contact est infléchie de manière que les deux languettes opposées convergent en direction de leur extrémité libre. 2. Module according to claim 1, characterized in that each tooth (16) forming a contact tongue is bent so that the two opposite tongues converge towards their free end. 3. Module suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que chaque dent (16) formant languette de contact est infléchie en sens contraire au voisinage de son extrémité libre.  3. Module according to claim 2, characterized in that each tooth (16) forming a contact tongue is bent in the opposite direction in the vicinity of its free end. 4. Module suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque dent formant languette de contact est cambrée en section transversale. 4. Module according to any one of the preceding claims, characterized in that each tooth forming a contact tongue is arched in cross section. 5. - Module suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le boîtier se compose d'une partie supérieure (8) comportant, pour chaque emplacement de contact, un trou de passage (21) renfermant un moyen de retenue (20,27), et d'une partie inférieure de boîtier (7) comportant, pour chaque emplacement de contact, un trou borgne (11) débouchant vers le haut et recevant un moyen de contact (15) et, entre les emplacements de contact à interconnecter, une rainure (12) dans laquelle est encastrée la bande d'interconnexion (14). 5. - Module according to any one of the preceding claims, characterized in that the housing consists of an upper part (8) comprising, for each contact location, a through hole (21) containing a retaining means (20,27), and a lower housing part (7) comprising, for each contact location, a blind hole (11) opening upwards and receiving a contact means (15) and, between the locations of contact to be interconnected, a groove (12) in which the interconnection strip (14) is embedded. 6. Module suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que la partie supérieure de boîtier (8) comporte des colonnettes (22) en saillie sur sa face inférieure, ces colonnettes pénétrant dans les rainures 12 de la partie inférieure de boîtier (7) ae manière à porter sur les bandes d'interconnexion (13).  6. Module according to claim 5, characterized in that the upper housing part (8) comprises balusters (22) projecting from its lower face, these balusters penetrating into the grooves 12 of the lower housing part (7) so as to bear on the interconnection strips (13).