FR2650712A1 - Field device for rotating electric machine - Google Patents
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Abstract
Description
Dispositif de champ pour machine électrique tournante
L'invention concerne un dispositif de champ pour une machine électrique tournante, en particulier des perfectionnements à une construction de montage d'aimants permanents, et elle concerne en outre un tel dispositif qui peut être utilisé effectivement, par exemple, dans un rotor d'un magnéto-générateur monté dans un véhicule de petite taille ou d'un type spécial tel qu'une moto et un buggy ou dans un stator d'un moteur électrique.Field device for rotating electric machine
The invention relates to a field device for a rotary electric machine, in particular improvements to a permanent magnet mounting construction, and further relates to such a device which can be effectively used, for example, in a rotor of a magneto-generator mounted in a vehicle of small size or of a special type such as a motorcycle and a buggy or in a stator of an electric motor.
Comme dispositif de champ du type décrit, on connaît un rotor de magnéto-générateur d'après le Modèle d'Utilité japonais publié sous le No 62-98473.As a field device of the type described, a magneto-generator rotor is known from the Japanese Utility Model published under No. 62-98473.
Plus particulièrement, le rotor du magnéto-générateur décrit dans cette publication comprend : une culasse de forme cylindrique munie d'un fond; un boîtier monté dans la culasse et possédant une multiplicité de portions de parois de séparation disposées à intervalles sur la surface supérieure d'un anneau dans la direction circonférentielle et faisant saillie vers une portion ouverte de la culasse; des aimants dont chacun est inséré dans des compartiments formés entre les portions de parois de séparation respectives de ce boîtier; et un couvercle de forme cylindrique, relié à l'intérieur du boîtier et au groupe d'aimants; dans lequel - une première portion de réception adhésive est formée sur la portion du bord périphérique extérieure d'une portion de paroi de surface de plancher de l'anneau, de manière à s'ouvrir sur un intervalle formé entre la surface périphérique intérieure de la culasse et une surface extérieure de l'aimant; - une seconde portion de réception adhésive est formée sur la portion de bord périphérique intérieure de la portion de paroi de surface de plancher de l'aimant, de manière à s'ouvrir sur un intervalle formé entre une surface intérieure de l'aimant et la surface périphérique extérieure du couvercle; et - cette seconde portion de réception adhésive et la première portion de réception adhésive sont isolées l'une de l'autre; et un adhésif de la première portion de réception adhésive pénètre dans l'intervalle formé entre la culasse et l'aimant et un adhésif de la seconde portion de réception adhésive pénètre dans l'intervalle formé-entre l'aimant et le couvercle, et ces adhésifs sont durcis de manière à former respectivement des couches adhésives dans l'intervalle formé entre la culasse et l'aimant et également dans l'intervalle formé entre l'aimant et le couvercle.More particularly, the rotor of the magneto-generator described in this publication comprises: a cylinder head of cylindrical shape provided with a bottom; a housing mounted in the cylinder head and having a plurality of portions of partition walls disposed at intervals on the upper surface of a ring in the circumferential direction and projecting towards an open portion of the cylinder head; magnets, each of which is inserted into compartments formed between the portions of respective partition walls of this housing; and a cover of cylindrical shape, connected to the interior of the housing and to the group of magnets; wherein - a first adhesive receiving portion is formed on the outer peripheral edge portion of a floor surface wall portion of the ring, so as to open on a gap formed between the inner peripheral surface of the cylinder head and an outer surface of the magnet; - A second adhesive receiving portion is formed on the inner peripheral edge portion of the wall surface portion of the magnet floor, so as to open on a gap formed between an inner surface of the magnet and the outer peripheral surface of the cover; and - this second adhesive receiving portion and the first adhesive receiving portion are isolated from each other; and an adhesive of the first adhesive receiving portion enters the gap formed between the yoke and the magnet and an adhesive of the second adhesive receiving portion enters the gap formed between the magnet and the cover, and these adhesives are hardened so as to respectively form adhesive layers in the gap formed between the cylinder head and the magnet and also in the gap formed between the magnet and the cover.
Dans le rotor du magnéto-générateur du type décrit, les aimants utilisés jusqu a présent ont été des aimants permanents tels que des aimants en Alnico (alliage aluminium-nickel-cobalt)et en ferrite.In the rotor of the magneto-generator of the type described, the magnets used up to now have been permanent magnets such as Alnico (aluminum-nickel-cobalt alloy) and ferrite magnets.
Dans le rotor du magnéto-générateur du type décrit, pour les aimants permanents constituant les aimants, on a utilisé récemment des aimants permanents du type des terres rares, comme du type Samarium (Sm-Co), du type Néodyme (Nd-Fe-B), etc., qui sont excellents du point de vue des propriétés magnétiques (Tc élevé, force coercive élevée, densité de flux magnétique résiduel élevée et produit d'énergie maximale élevé).In the rotor of the magneto-generator of the type described, for the permanent magnets constituting the magnets, permanent magnets of the rare earth type have been used recently, such as the Samarium type (Sm-Co), the Neodymium type (Nd-Fe- B), etc., which are excellent from the standpoint of magnetic properties (high Tc, high coercive force, high residual magnetic flux density and high maximum energy product).
Or, les aimants fabriqués par l'utilisation d'aimants permanents du type des métaux de terres rares (ci-après désignés comme "aimants du type terres rares") ont des problèmes tels que les aimants tendent à être oxydés en réaction avec l'oxygène de l'air et à être fragile et cassables. Alors, en général, avec les aimants des séries des terres rares du type décrit, pour protéger les aimants de l'oxydation et de la cassure, on applique sur les surfaces des aimants des films protecteurs par des moyens appropriés d'électrodéposition de résines époxy, d'electro-placage de nickel, etc.However, magnets produced by the use of permanent magnets of the rare earth metal type (hereinafter referred to as "rare earth type magnets") have problems such that the magnets tend to be oxidized in reaction with the air oxygen and to be brittle and breakable. So, in general, with the magnets of the rare earth series of the type described, to protect the magnets from oxidation and breakage, protective films are applied to the surfaces of the magnets by suitable means of electrodeposition of epoxy resins. , nickel electroplating, etc.
Toutefois, lorsque les aimants du type terres rares munis de
films protecteurs sont utilisés dans le rotor du magnéto
générateur tel que décrit ci-dessus, les aimants sont bloqués dans les compartiments du boitier par les parois de séparation des deux côtés et un couvercle est placé sur le boitier pour fixer les aimants dans le compartiment, si bien que les films protecteurs mentionnés précédemment peuvent être cassés, ce qui a pour résultat que des problèmes peuvent -se produire du fait que les aimants du type terres rares tendent à être oxydés.However, when the rare earth type magnets with
protective films are used in the magneto rotor
generator as described above, the magnets are locked in the compartments of the housing by the partition walls on both sides and a cover is placed on the housing to fix the magnets in the compartment, so that the protective films mentioned above can be broken, which results in problems being caused by the fact that rare earth magnets tend to be oxidized.
C'est un but de la présente invention de procurer un dispositif de champ capable d'empêcher sûrement l'apparition de dommages sur les surfaces des aimants.It is an object of the present invention to provide a field device capable of surely preventing the appearance of damage on the surfaces of the magnets.
Le dispositif de champ d'une machine électrique tournante selon la présente invention est du type comprenant : une culasse de forme cylindrique; un boitier relié dans la culasse et muni d'une multiplicité de compartiments disposés de façon annulaire en direction circonférentielle, lesdits compartiments étant séparés entre eux par des parois de séparation; et des aimants dont chacun est contenu dans un compartiment; ledit boîtier et ledit groupe d'aimants étant fixés à la culasse; dans lequel le compartiment du boitier est formé légèrement plus- large que l'aimant, et le compartiment est formé d'une seule pièce avec une paroi de surface bombée pour recouvrir une surface bombée de l'aimant; les aimants sont munis chacun sur leur surface d'un film protecteur, et les aimants sont fixés chacun dans le compartiment du boîtier par une couche adhésive; et un couvercle de forme cylindrique est pressé dans la surface périphérique intérieure du boîtier, et une portion de collier intégralement en saillie vers l'intérieur dans la direction radiale est prévue à l'une des extrémités du couvercle pour être en contact avec une surface d'extrémité du boîtier, de manière à bloquer les ouvertures des compartiments.The field device of a rotary electric machine according to the present invention is of the type comprising: a cylinder head; a housing connected in the cylinder head and provided with a multiplicity of compartments arranged annularly in circumferential direction, said compartments being separated from one another by partition walls; and magnets each of which is contained in a compartment; said housing and said group of magnets being fixed to the cylinder head; wherein the housing compartment is formed slightly wider than the magnet, and the compartment is formed in one piece with a curved surface wall to cover a curved surface of the magnet; the magnets are each provided with a protective film on their surface, and the magnets are each fixed in the compartment of the housing by an adhesive layer; and a cylindrical cover is pressed into the inner peripheral surface of the housing, and a collar portion projecting inwardly inward in the radial direction is provided at one end of the cover to be in contact with a surface d end of the housing, so as to block the compartment openings.
Conformément aux moyens décrits ci-dessus, du fait que le compartiment est formé plus large que l'aimant, l'aimant ne frotte pas sur les surfaces de parois du compartiment lorsque l'aimant est inséré dans le compartiment. En conséquence, la surface de l'aimant n'est pas endommagée. En outre, dans le compartiment, du fait que la circonférence entière de l'aimant est recouverte par la culasse, le boîtier et la portion de collier du boîtier, l'aimant n'est pas endommagé par la force extérieure.According to the means described above, since the compartment is formed wider than the magnet, the magnet does not rub on the wall surfaces of the compartment when the magnet is inserted into the compartment. As a result, the surface of the magnet is not damaged. In addition, in the compartment, since the entire circumference of the magnet is covered by the cylinder head, the housing and the collar portion of the housing, the magnet is not damaged by external force.
Dans la description qui suit, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective éclatée montrant le rotor du magnéto-générateur dans une première forme de réalisation de la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de celui-ci à l'état assemblé; - la figure 3 est une vue en plan en partie arrachée et en partie en coupe de celui-ci; - les figures 4, 5 et 6 sont des vues en coupe longitudinale de portions agrandies, montrant son assemblage à mi-chemin; - la figure 7 est une vue déployée et en partie en coupe de celui-ci; -. la figure 8 est une vue en perspective éclatée montrant le rotor du magnéto-générateur dans une seconde forme de réalisation de la présente invention; - la figure 9 est une vue en coupe longitudinale de celui-ci à l'état assemblé; ; - la figure 10 est une vue de plan en partie arrachée et en partie en coupe de celui-ci; - les figures 11, 12 et 13 sont des vues en coupe longitudinale de portions agrandies, montrant l'assemblage de celui-ci à mi-chemin; - la figure 14 est une vue déployée en partie en coupe de celui-ci; - la figure 15 est une vue en perspective d'une portion agrandie, montrant une troisième forme de réalisation de la présente invention; - la figure 16 est une vue en coupe prise selon la ligne
A-A de la figure 15; - la figure 17 est une vue en perspective éclatée montrant le rotor du magnéto-générateur dans une troisième forme de réalisation de la présente invention; - la figure 18 est une vue en coupe longitudinale de celuici à l'état assemblé; - la figure 19 est une vue de plan partiellement arrachée et partiellement en coupe de celui-ci;; - les figures 20, 21 et 22 sont des vues en coupe longitudinale de portions agrandies, montrant son assemblage à mi-chemin; - la figure 23 est une vue déployée en partie en coupe de celui-ci; - la figure 24 est une vue en coupe d'une portion agrandie, montrant une cinquième forme de réalisation de la présente invention; - -la figure 25 est une vue en perspective éclatée montrant un stator d'un moteur électrique d'une sixième forme de réalisation de l'invention; et - la figure 26 est une vue en coupe frontale de celui-ci à l'état assemblé.In the description which follows, reference is made to the appended drawings, in which - FIG. 1 is an exploded perspective view showing the rotor of the magneto-generator in a first embodiment of the present invention; - Figure 2 is a longitudinal sectional view thereof in the assembled state; - Figure 3 is a plan view partly broken away and partly in section thereof; - Figures 4, 5 and 6 are views in longitudinal section of enlarged portions, showing its assembly halfway; - Figure 7 is a deployed view and partly in section thereof; -. Figure 8 is an exploded perspective view showing the rotor of the magneto-generator in a second embodiment of the present invention; - Figure 9 is a longitudinal sectional view thereof in the assembled state; ; - Figure 10 is a plan view partly broken away and partly in section thereof; - Figures 11, 12 and 13 are views in longitudinal section of enlarged portions, showing the assembly thereof halfway; - Figure 14 is a deployed view partly in section thereof; - Figure 15 is a perspective view of an enlarged portion, showing a third embodiment of the present invention; - Figure 16 is a sectional view taken along the line
AA of Figure 15; - Figure 17 is an exploded perspective view showing the rotor of the magneto-generator in a third embodiment of the present invention; - Figure 18 is a longitudinal sectional view of it in the assembled state; - Figure 19 is a plan view partially cut away and partially in section thereof; - Figures 20, 21 and 22 are views in longitudinal section of enlarged portions, showing its assembly halfway; - Figure 23 is a deployed view partly in section thereof; - Figure 24 is a sectional view of an enlarged portion, showing a fifth embodiment of the present invention; - Figure 25 is an exploded perspective view showing a stator of an electric motor of a sixth embodiment of the invention; and - Figure 26 is a front sectional view thereof in the assembled state.
Dans la première forme de réalisation de l'invention, représentée aux figures 1 à 7, le rotor du magnéto-générateur selon la présente invention comprend une culasse 11, une multiplicité d'aimants 12, un boîtier 13 et un couvercle 15.In the first embodiment of the invention, shown in FIGS. 1 to 7, the rotor of the magneto-generator according to the present invention comprises a yoke 11, a multiplicity of magnets 12, a housing 13 and a cover 15.
La culasse 11 est faite d'un matériau magnétique tel que
Fe, et est fabriquée d'une seule pièce dans une forme cylindrique munie d'un fond, -ayant une surface supérieure ouverte et une surface de fond fermée, à l'aide d'un travail à la presse d'étirage ou analogue. Sur la surface de la paroi de fond fermée, un moyeu 16 destiné à être relié directement à un moteur est disposé concentriquement en faisant saillie vers l'intérieur dans la direction axiale. Dans la surface de la paroi de fond fermée de la culasse 11, des trous d'aération 17 pour produire un courant d'air dans le rotor sont formés de façon traversante dans des positions à l'extérieur du moyeu. Une multiplicité de portions surélevées 18 pour bloquer le boîtier en rotation sont formées en des positions à l'extérieur des trous d'aération 17 en poussant la surface de fond fermée vers le haut à partir de l'extérieur.Les trous d'aération 17 et les portions surélevées 18 sont disposés respectivement à des angles choisis. en direction circonférentielle.The yoke 11 is made of a magnetic material such as
Fe, and is manufactured in one piece in a cylindrical shape provided with a bottom, having an open upper surface and a closed bottom surface, using a work with the drawing press or the like. On the surface of the closed bottom wall, a hub 16 intended to be connected directly to a motor is arranged concentrically projecting inwards in the axial direction. In the surface of the closed bottom wall of the cylinder head 11, air holes 17 for producing a current of air in the rotor are formed through in positions outside the hub. A multiplicity of raised portions 18 for locking the housing in rotation are formed at positions outside the air holes 17 by pushing the closed bottom surface up from the outside. and the raised portions 18 are arranged respectively at selected angles. in circumferential direction.
Dans cette forme de réalisation, il n'est-pas prévu une portion propre au roulage qui est normalement formée à la portion d'extrémité ouverte de la culasse 11 pour fixer le groupe d'aimants et le boîtier.In this embodiment, there is not provided a clean running portion which is normally formed at the open end portion of the yoke 11 to fix the group of magnets and the housing.
L'aimant 12 a une hauteur d'environ la moitié de la profondeur de la culasse 11, et est formé d'une seule pièce dans un parallélépipède sensiblement rectangulaire ayant une forme arquée circulaire qui est incurvée le long de la péri phérie intérieure de la culasse 11 dans la direction selon la largeur. Les surfaces latérales montantes 23 et 23 des deux côtés de l'aimant 12 sont perpendiculaires à une normale passant par le centre d'une portion de paroi de séparation qui sera décrite ultérieurement, la surface supérieure 24 et la surface inférieure 25 de-l'aimant 12 sont parallèles entre elles.The magnet 12 has a height of about half the depth of the yoke 11, and is formed in one piece in a substantially rectangular parallelepiped having a circular arcuate shape which is curved along the inner periphery of the cylinder head 11 in the direction along the width. The rising side surfaces 23 and 23 on both sides of the magnet 12 are perpendicular to a normal passing through the center of a partition wall portion which will be described later, the upper surface 24 and the lower surface 25 of the magnet 12 are parallel to each other.
Dans cette forme de réalisation, l'aimant 12 est formé d'une seule pièce en utilisant des aimants Nd-Fe-B comme exemples d'aimants permanents du type métal de terres rares. Un film protecteur 26 pour empêcher l'aimant d'être oxydé et endom magé est appliqué sur la surface totale de l'aimant 12.In this embodiment, the magnet 12 is formed in one piece using Nd-Fe-B magnets as examples of permanent magnets of the rare earth metal type. A protective film 26 to prevent the magnet from being oxidized and damaged is applied to the total surface of the magnet 12.
Ce film protecteur 26 est constitué d'une résine telle qu'une résine époxy ou d'un métal tel que du nickel, et est appliqué finement et uniformément par des moyens appropriés comme par déposition électrique d'une résine époxy, électro-placage de nickel, etc. This protective film 26 consists of a resin such as an epoxy resin or a metal such as nickel, and is applied finely and uniformly by suitable means such as by electrical deposition of an epoxy resin, electroplating of nickel, etc.
Le boîtier 13 est formé d'un matériau non magnétique ayant une élasticité appropriée, telle une résine, formé d'une seule pièce par moulage par extrusion, etc., et présentant généralement une forme sensiblement cylindrique pour être monté dans la culasse 11. Sur une paroi cylindrique 30 du boîtier 13, une multiplicité de compartiments 31 sont disposés à des différences de phases sensiblement égales les unes aux autres en direction circonférentielle. Le compartiment 31 a une hauteur sensiblement égale à celle de l'aimant 12, ainsi qu'une largeur et une épaisseur légèrement supérieures à celles de l'aimant 12, et est formé dans une chambre creuse incurvée circulairement, de forme similaire à celle de l'aimant 12, une surface de plafond et une surface arrière de celle-ci étant ouvertes, respectivement.En outre, les portions de parois de surfaces de plancher 32 des compartiments 31 forment en coopération entre elles un anneau 33. The housing 13 is formed of a non-magnetic material having an appropriate elasticity, such as a resin, formed in one piece by extrusion molding, etc., and generally having a substantially cylindrical shape to be mounted in the cylinder head 11. On a cylindrical wall 30 of the housing 13, a multiplicity of compartments 31 are arranged at phase differences substantially equal to each other in the circumferential direction. The compartment 31 has a height substantially equal to that of the magnet 12, as well as a width and a thickness slightly greater than that of the magnet 12, and is formed in a hollow chamber circularly curved, of a shape similar to that of the magnet 12, a ceiling surface and a rear surface thereof being open, respectively. In addition, the portions of the walls of the floor surfaces 32 of the compartments 31 form in cooperation with one another a ring 33.
Une multiplicité d'évidements 34 sont formés en creux dans la surface de fond de l'anneau 33 pour coopérer respectivement avec les portions surélevées 18 de la culasse 11.A multiplicity of recesses 34 are formed in the hollow in the bottom surface of the ring 33 to cooperate respectively with the raised portions 18 of the cylinder head 11.
Des portions de parois de séparation respectives 35 en forme de colonne et de section carrée régulière sont dressées entre les compartiments 31 adjacents, l'épaisseur de la portion de paroi de séparation 35 dans la direction radiale étant supérieure à celle de l'aimant 12 dans la direction radiale. Dans chacune des portions de parois de séparation 35 est formée en creux une rainure longitudinale 37, de section sensiblement semi-circulaire, sur la hauteur totale dans la direction de la hauteur ou la direction axiale, avec une largeur prédéterminée et une profondeur prédéterminée.Respective partition wall portions 35 in the form of a column and of regular square section are erected between the adjacent compartments 31, the thickness of the partition wall portion 35 in the radial direction being greater than that of the magnet 12 in the radial direction. In each of the partition wall portions 35, a longitudinal groove 37 is formed, of substantially semi-circular section, over the total height in the direction of the height or the axial direction, with a predetermined width and a predetermined depth.
En outre, une paroi 38 à surface bombée est formée d'une seule pièce entre les portions de parois de séparation 35 et 35 adjacentes l'une à l'autre, en une forme incurvée circulairement ayant une épaisseur prédéterminée de manière à recouvrir une surface bombée de chacun des compartiments 31.In addition, a wall 38 with a curved surface is formed in one piece between the portions of partition walls 35 and 35 adjacent to each other, in a circularly curved shape having a predetermined thickness so as to cover a surface. convex of each of the compartments 31.
Le couvercle 15 est formé d'un matériau tel qu'une fine feuille d'acier, formée d'une seule pièce par un travail a la presse à étirage ou analogue, et présente une forme généralement cylindrique ayant un diamètre extérieur légèrement plus grand que le diamètre intérieur du boîtier 13.The cover 15 is formed of a material such as a thin sheet of steel, formed in one piece by working with a drawing press or the like, and has a generally cylindrical shape having an outside diameter slightly larger than the inside diameter of the housing 13.
Une portion de collier inférieure 42 en forme d'anneau circulaire, en saillie vers l'intérieur en direction radiale, est formée concentriquement à l'extrémité inférieure d'une portion 41 de forme cylindrique constituant une partie du corps du couvercle 15. En outre, une portion de collier supérieure 43, en forme d'anneau circulaire, en saillie vers l'extérieur dans la direction radiale, est formée concentriquement à l'extrémité supérieure de cette portion 41 de forme cylindrique.A portion of lower collar 42 in the form of a circular ring, projecting inwards in a radial direction, is formed concentrically at the lower end of a portion 41 of cylindrical shape constituting a part of the body of the cover 15. In addition , an upper collar portion 43, in the form of a circular ring, projecting outwards in the radial direction, is formed concentrically at the upper end of this portion 41 of cylindrical shape.
La construction et les effets fonctionnels du rotor du magnéto
générateur de. cette forme de réalisation seront décrits ci-après d'après l'explication de l'assemblage du rotor de ce magnéto-générateur, à partir des parties décrites dans la disposition ci-dessus.The construction and functional effects of the magneto rotor
generator. this embodiment will be described below from the explanation of the assembly of the rotor of this magneto-generator, from the parts described in the above arrangement.
D'abord, le boîtier 13 est relié dans la culasse 11. A ce moment, les évidements 34 de la surface de fond du boîtier 13 sont reliés respectivement aux portions surélevées 18 de la paroi de fond de la culasse 11. En raison du couplage des portions surélevées 18 dans les evidements 34, le boitier 13 tourne avec la culasse 11, de manière à être bloqué en rotation.First, the housing 13 is connected in the cylinder head 11. At this time, the recesses 34 of the bottom surface of the housing 13 are respectively connected to the raised portions 18 of the bottom wall of the cylinder head 11. Due to the coupling raised portions 18 in the recesses 34, the housing 13 rotates with the cylinder head 11, so as to be locked in rotation.
Ensuite, comme montré à la figure 4, un adhésif thermodurcissable 44 constitué d'une résine époxy ou analogue à l'état visqueux est injecté dans chacun des compartiments 31 du boîtier 13. Après injection de l'adhésif 44, chacun des aimants 12 est introduit dans des compartiments 31 à partir de l'ouverture supérieure.Then, as shown in FIG. 4, a thermosetting adhesive 44 consisting of an epoxy resin or the like in a viscous state is injected into each of the compartments 31 of the housing 13. After injection of the adhesive 44, each of the magnets 12 is introduced into compartments 31 from the upper opening.
A ce moment, du fait que le compartiment 31 est légèrement plus large que l'aimant 12 et de forme similaire à l'aimant 12, l'aimant 12 ne frotte pas contre le compartiment 31 et la surface de paroi latérale de la culasse 11. En conséquence, le film protecteur 26 appliqué à la surface de l'aimant 12 n'est pas éraflé ou endommagé.At this time, because the compartment 31 is slightly wider than the magnet 12 and similar in shape to the magnet 12, the magnet 12 does not rub against the compartment 31 and the side wall surface of the cylinder head 11 Consequently, the protective film 26 applied to the surface of the magnet 12 is not scratched or damaged.
En outre, lorsque l'aimant 12 est introduit dans le compartiment 31, l'adhésif 44 qui a été injecté dans le compartiment 31 est repoussé dans un intervalle formé entre l'aimant 12 et le compartiment 31 et pénètre à travers, comme montré à la figure 4. L'introduction de l'aimant 12 est ainsi lubrifiée par la pénétration de l'adhésif 44, en sorte que L'appari- tion de dommages dus au frottement de l'aimant 12 peut être effectivement empêchée. Dans cette forme de réalisation, les parois 38 à surface bombée sont construites avec une hauteur supérieure à celle des aimants 12, si bien que l'adhésif 44 qui est soulevé par l'introduction des aimants est empêché de déborder des compartiments.In addition, when the magnet 12 is introduced into the compartment 31, the adhesive 44 which has been injected into the compartment 31 is pushed back into a gap formed between the magnet 12 and the compartment 31 and penetrates through it, as shown in FIG. 4. The introduction of the magnet 12 is thus lubricated by the penetration of the adhesive 44, so that the appearance of damage due to the friction of the magnet 12 can be effectively prevented. In this embodiment, the walls 38 with curved surface are constructed with a height greater than that of the magnets 12, so that the adhesive 44 which is raised by the introduction of the magnets is prevented from overflowing from the compartments.
Après cela, le couvercle 15 est légèrement pressé dans le boîtier 13 qui enferme le groupe d'aimants 12. L'état obtenu après cette légère pression est tel que la portion 41 de forme cylindrique du couvercle 15 est en contact étroit avec la surface périphérique intérieure du boîtier 13. En raison de cette pression, les portions de parois cylindriques respectives de la portion 41 de forme cylindrique du couvercle 15, qui sont opposées aux rainures longitudinales 37 formées en creux dans les surfaces bombées des portions de parois de séparation 35 du boîtier 13, sont automatiquement expansées dans les rainures longitudinales 37 pour s'y engager. En raison de cet engagement des rainures longitudinales 37 avec la paroi cylindrique du couvercle 15, ce couvercle est amené dans un état où il est bloqué en rotation en direction circonférentielle avec le boîtier 13.After that, the cover 15 is slightly pressed into the housing 13 which encloses the group of magnets 12. The state obtained after this light pressure is such that the portion 41 of cylindrical shape of the cover 15 is in close contact with the peripheral surface inside of the housing 13. Due to this pressure, the respective cylindrical wall portions of the cylindrical portion 41 of the cover 15, which are opposite to the longitudinal grooves 37 hollowed out in the curved surfaces of the partition wall portions 35 of the housing 13, are automatically expanded in the longitudinal grooves 37 to engage there. Because of this engagement of the longitudinal grooves 37 with the cylindrical wall of the cover 15, this cover is brought into a state where it is locked in rotation in the circumferential direction with the housing 13.
Du fait que les portions de collier 42 et 43 sont prévues respectivement à l'extrémité supérieure et à l'extrémité inférieure du couvercle 15, même si le couvercle 15 est formé d'une fine feuille d'acier, la portion 41 de forme cylindrique assure une rigidité satisfaisante au moment de la pression. En conséquence, la pression du couvercle 15 dans le boitier 13 est accomplie en douceur, si bien que la surface périphérique extérieure de la partie 41 de forme cylindrique du boîtier 15 est fixée uniformément et étroitement à la surface périphérique intérieure totale du boîtier 13.Because the collar portions 42 and 43 are provided respectively at the upper end and at the lower end of the cover 15, even if the cover 15 is formed from a thin sheet of steel, the portion 41 of cylindrical shape provides satisfactory rigidity when pressed. Consequently, the pressure of the cover 15 in the housing 13 is smoothly accomplished, so that the outer peripheral surface of the cylindrical portion 41 of the housing 15 is fixed uniformly and tightly to the total interior peripheral surface of the housing 13.
De plus, un gabarit peut être utilisé pour appliquer une force de pression lorsque le couvercle 15 est pressé dans le boîtier 13 à l'encontre d'une force de réaction au cours de l'opération de pression. Ce gabarit est engagé à la fois avec les portions de collier supérieure et inférieure 42 et 43, de sorte que la force extérieure nécessaire à la pression peut être uniformément appliquée sur tout le couvercle 15, ce qui permet de réaliser une autre introduction précise sous pression.In addition, a template can be used to apply a pressing force when the cover 15 is pressed into the housing 13 against a reaction force during the pressing operation. This template is engaged with both the upper and lower collar portions 42 and 43, so that the external force necessary for the pressure can be uniformly applied over the entire cover 15, which makes it possible to carry out another precise introduction under pressure. .
Dans l'état où le couvercle 15 est pressé dans la périphérie intérieure du boitier 13, la portion de collier supérieure 43 du couvercle 15 est en contact avec la surface d'extrémité supérieure du boîtier 13. Avec cette disposition, les ouvertures supérieures des compartiments du boitier 13 sont fermées par la portion de collier supérieure 43 du couvercle 15, si bien que les aimants 12 contenus dans les compartiments respectifs 31 sont recouverts par la portion de collier supérieure-43 du couvercle 15, Les surfaces supérieures du groupe d'aimants 12, étant protégées par le recouvrement de la portion de collier supérieure 43, ne sont pas endomma gées par la force extérieure.In the state where the cover 15 is pressed into the inner periphery of the housing 13, the upper collar portion 43 of the cover 15 is in contact with the upper end surface of the housing 13. With this arrangement, the upper openings of the compartments of the housing 13 are closed by the upper collar portion 43 of the cover 15, so that the magnets 12 contained in the respective compartments 31 are covered by the upper collar portion-43 of the cover 15, The upper surfaces of the group of magnets 12, being protected by the covering of the upper collar portion 43, are not damaged by external force.
L'intérieur de la culasse 11 est chauffé à une température de réaction de réticulation thermique prédéterminée avant ou après l'introduction sous pression du couvercle 15, si bien que l'adhésif 44 injecté dans les compartiments 31 est durci par la réaction de réticulation thermique. En raison du durcissement de cet adhésif 44, il se forme une couche adhésive 45. Les aimants 12, la culasse 11 et le boîtier 13 adhèrent les uns aux autres par cette couche adhésive 45, si bien que ces éléments sont fixés solidairement entre eux.The interior of the cylinder head 11 is heated to a predetermined thermal crosslinking reaction temperature before or after the introduction of the cover 15 under pressure, so that the adhesive 44 injected into the compartments 31 is hardened by the thermal crosslinking reaction . Due to the hardening of this adhesive 44, an adhesive layer 45 is formed. The magnets 12, the yoke 11 and the housing 13 adhere to each other by this adhesive layer 45, so that these elements are fixed together.
Incidemment, lorsqu'on utilise un adhésif thermoplastique, cet adhésif peut être durci par refroidissement naturel.Incidentally, when using a thermoplastic adhesive, this adhesive can be cured by natural cooling.
Les avantages suivants peuvent être obtenus par la forme de réalisation ci-dessus.The following advantages can be obtained by the above embodiment.
1- L'aimant est introduit avec jeu dans le compartiment dans lequel a été injecté l'adhésif. Le groupe d'aimants, le boîtier et la culasse sont reliés solidairement entre eux par la couche d'adhésif obtenue par durcissement de l'adhésif, si bien que le film protecteur appliqué sur les surfaces des aimants peut être protégé contre les dommages.1- The magnet is inserted with play in the compartment into which the adhesive has been injected. The group of magnets, the housing and the cylinder head are joined together by the adhesive layer obtained by curing the adhesive, so that the protective film applied to the surfaces of the magnets can be protected against damage.
2- La surface bombée des aimants contenus dans le compartiment du boîtier est doublement recouverta par la paroi de surface bombée du boîtier et le couvercle, si bien que, même si l'aimant est soumis à un choc imprévisible, par exemple par attraction magnétique, l'aimant est protégé.2- The curved surface of the magnets contained in the compartment of the case is doubly covered by the curved surface wall of the case and the cover, so that, even if the magnet is subjected to an unpredictable shock, for example by magnetic attraction, the magnet is protected.
On se réfère maintenant à la seconde forme de réalisation de l'invention représentée aux figures 8 à 14.We now refer to the second embodiment of the invention shown in FIGS. 8 to 14.
Les points suivants constituent les différences entre la seconde forme de réalisation et la première.The following are the differences between the second embodiment and the first.
Une portion propre au roulage 19, possédant une faible épaisseur de paroi, est formée sur la périphérie extérieure de la portion d'extrémité ouverte de la culasse 11 en enlevant la périphérie intérieure de la culasse li. En conséquence, une partie étagée annulaire 19a faisant légèrement saillie en direction de l'axe à partir de la paroi supérieure de l'aimant 12 est formée sur la périphérie intérieure de la portion propre au roulage 19. Une rainure annulaire 19b de section semi-circulaire est formée en creux dans la direction circonférentielle entre la portion étagée 19a et la surface périphérique intérieure de la portion propre au roulage 19.A rolling portion 19 having a small wall thickness is formed on the outer periphery of the open end portion of the cylinder head 11 by removing the internal periphery of the cylinder head li. Consequently, an annular stepped portion 19a projecting slightly in the direction of the axis from the upper wall of the magnet 12 is formed on the inner periphery of the rolling portion 19. An annular groove 19b of semi-section circular is hollowed out in the circumferential direction between the stepped portion 19a and the inner peripheral surface of the portion suitable for rolling 19.
Une portion incurvée 43c est prévue sensiblement au centre de la largeur radiale de la portion de collier supérieure 43 du couvercle 15. La portion de collier supérieure 43 est elle-même incurvée par un travail à la presse pour que la portion incurvée ait une forme annulaire qui se poursuit en direction circonférentielle. Dans la portion de collier supérieure 43, une portion horizontale intérieure 43a et une portion horizontale extérieure 43b sont reliées entre elles par la portion incurvée 43c. La portion de collier supérieure 43 est construite de telle manière que le bord périphérique extérieur de sa portion horizontale extérieure 43b se prolonge au voisinage de la périphérie intérieure de la portion propre au roulage 19, de la culasse 11.A curved portion 43c is provided substantially at the center of the radial width of the upper collar portion 43 of the cover 15. The upper collar portion 43 is itself curved by press work so that the curved portion has an annular shape which continues in the circumferential direction. In the upper collar portion 43, an interior horizontal portion 43a and an exterior horizontal portion 43b are connected together by the curved portion 43c. The upper collar portion 43 is constructed in such a way that the external peripheral edge of its external horizontal portion 43b is extended in the vicinity of the internal periphery of the portion suitable for running 19, of the cylinder head 11.
Dans la seconde forme de réalisation, après pression du couvercle 15 dans la périphérie intérieure du boîtier 11, comme montré dans la première forme de réalisation, la portion propre au roulage 19, de la culasse 11, est roulée
Lorsque la portion propre au roulage 19 est roulée vers l'intérieur dans la direction radiale, cette portion 19 est roulée à proximité de la rainure annulaire 19b constituant un point support vers l'intérieur dans la direction radiale, comme montré à la figure 13. Par conséquent, la portion horizontale extérieure 43b de la portion de collier supérieure 43 est maintenue entre une portion roulée 46 et la surface supérieure de la portion étagée 19a dans un état où l'extrémité antérieure de la portion horizontale extérieure 43b est poussée vers le bas dans la direction axiale par une surface de paroi périphérique intérieure de la portion propre au roulage 19.Si la portion de collier supérieure 43 est poussée à son bord périphérique extérieur vers le bas dans la direction axiale par la portion propre au roulage 19, alors, dans la portion de collier supérieure 43, une portion entre le bord périphérique extérieur de la portion propre au roulage 19 et la portion incurvée 43c est incurvée, si bien qu'une force élastique s'accumule dans la portion de collier supérieure 43. En raison de cette force élastique, la portion incurvée 43c, située approximativement au centre de la portion de collier supérieure 43, pousse la surface supérieure 24 de l'aimant 12. En- raison de la force d'appui exercée par la portion de collier supérieure 43 du couvercle 15, l'aimant 12 est poussé vers le bas en direction axiale, si bien que l'aimant 12 est empêché sûrement de s'échapper de la culasse 11.In the second embodiment, after pressing the cover 15 in the inner periphery of the housing 11, as shown in the first embodiment, the rolling portion 19 of the cylinder head 11 is rolled
When the rolling portion 19 is rolled inwards in the radial direction, this portion 19 is rolled near the annular groove 19b constituting a support point inwards in the radial direction, as shown in FIG. 13. Therefore, the outer horizontal portion 43b of the upper collar portion 43 is held between a rolled portion 46 and the upper surface of the stepped portion 19a in a state where the anterior end of the outer horizontal portion 43b is pushed down. in the axial direction by an inner peripheral wall surface of the portion suitable for rolling 19. If the upper collar portion 43 is pushed at its outer peripheral edge down in the axial direction by the portion suitable for rolling 19, then, in the upper collar portion 43, a portion between the outer peripheral edge of the rolling portion 19 and the port curved ion 43c is curved, so that an elastic force builds up in the upper collar portion 43. Due to this elastic force, the curved portion 43c, located approximately in the center of the upper collar portion 43, pushes the upper surface 24 of the magnet 12. Due to the bearing force exerted by the upper collar portion 43 of the cover 15, the magnet 12 is pushed down in the axial direction, so that the magnet 12 is surely prevented from escaping from the cylinder head 11.
Conformément à la seconde forme de réalisation, l'aimant 12 peut être fixé sûrement sans utiliser une bague de résine, si bien que l'on peut diminuer le nombre de pièces et le nombre d'heures d'assemblage, et ainsi les coûts de fabrication. De plus, on peut se passer d'une bague de retenue en résine, si bien que la longueur de la culasse dans la direction axiale peut être diminuée de l'épaisseur de la bague.According to the second embodiment, the magnet 12 can be securely fixed without using a resin ring, so that the number of parts and the number of hours of assembly can be reduced, and thus the costs of manufacturing. In addition, a resin retaining ring can be dispensed with, so that the length of the cylinder head in the axial direction can be reduced by the thickness of the ring.
En outre, la rainure annulaire 19b est formée à la périphérie intérieure de la portion propre au roulage 19, si bien que la contrainte obtenue au moment de l'ondulation de la portion 19 n'affecte pas l'aimant 12, de sorte qu'on empêche une poussée de l'aimant 12 en direction de la périphérie intérieure due au travail de roulage de la portion 19, ce qui permet d'obtenir des produits stabilisés en précision dimen sionnelle. De plus, étant donné que le diamètre de la portion roulée 46 est sensiblement égal au diamètre de la portion de contact entre la culasse 11 et l'aimant 12, la dimension de la portion d'ébauche de la culasse 11, c'est-à-dire la dimension de la portion propre au roulage 19, peut être diminuée, ce qui améliore le rendement en matériau.In addition, the annular groove 19b is formed at the inner periphery of the rolling portion 19, so that the stress obtained at the time of the undulation of the portion 19 does not affect the magnet 12, so that a thrust of the magnet 12 is prevented in the direction of the inner periphery due to the rolling work of the portion 19, which makes it possible to obtain products stabilized in dimensional precision. In addition, since the diameter of the rolled portion 46 is substantially equal to the diameter of the contact portion between the yoke 11 and the magnet 12, the dimension of the rough portion of the yoke 11 is that that is to say the dimension of the portion suitable for rolling 19, can be reduced, which improves the yield of material.
On se réfere maintenant à la troisième forme de réalisation de l'invention, telle que représentée aux figures 15 et 16.We now refer to the third embodiment of the invention, as shown in FIGS. 15 and 16.
La troisième forme de réalisation diffère de la seconde sur les points suivants.The third embodiment differs from the second in the following points.
Dans la troisième forme de réalisation; une multiplicité d'évidements 47 sont prévus à intervalles dans la direction circonférentielle dans la portion étagée 19a de l'ouverture de la culasse Il et sont formés au préalable de manière à avoir des formes en creux sensiblement semi-circulaires en direction du fond dans la direction axiale.In the third embodiment; a multiplicity of recesses 47 are provided at intervals in the circumferential direction in the stepped portion 19a of the opening of the cylinder head II and are formed beforehand so as to have substantially semi-circular hollow shapes in the direction of the bottom in the axial direction.
Après réalisation du roulage sur la portion 19, propre au roulage, de la culasse 11, et formation de la portion roulée 46, les portions de cette portion roulée 46, qui sont opposées aux évidements 47 ci-dessus, sont déformées plastiquement vers le fond dans la direction axiale par un travail de frappe à la presse. Les portions respectives 48 de la portion roulée 46 formées par la déformation plastique, font que les portions 49 du collier supérieur 43 du couvercle 15, qui sont opposées aux parties 48, sont enfouies dans les évidements 47 et engagées dans ces derniers. After the rolling on the portion 19, specific to rolling, of the cylinder head 11, and formation of the rolled portion 46, the portions of this rolled portion 46, which are opposite to the recesses 47 above, are plastically deformed towards the bottom in the axial direction by hitting the press. The respective portions 48 of the rolled portion 46 formed by the plastic deformation, cause the portions 49 of the upper collar 43 of the cover 15, which are opposite to the parts 48, are buried in the recesses 47 and engaged in the latter.
Conformément à cette troisième forme de réalisation, les parties engageables 48 formées sur la portion roulée 46 et les portions engageables 49 formées sur la portion de collier supérieure du couvercle 15 s'engagent respectivement avec les évidements 47, si bien que le couvercle 15 peut être aussi fixé sûrement à la culasse 11 en ce qui concerne un mouvement dans la direction périphérique.According to this third embodiment, the engaging parts 48 formed on the rolled portion 46 and the engaging portions 49 formed on the upper collar portion of the cover 15 engage respectively with the recesses 47, so that the cover 15 can be also surely attached to the cylinder head 11 with regard to movement in the peripheral direction.
On se réfère maintenant à la quatrième forme de réalisation de l'invention telle que représentée aux figures 17 à 23.We now refer to the fourth embodiment of the invention as shown in FIGS. 17 to 23.
La quatrième forme de réalisation de l'invention diffère de la première en ce que le roulage est réalisé sur la culasse 11 et en ce qu'on utilise un anneau de maintien 14.The fourth embodiment of the invention differs from the first in that the rolling is carried out on the cylinder head 11 and in that a retaining ring 14 is used.
Plus particulièrement, à la surface périphérique de l'extrémité ouverte de la culasse 11, on forme la portion 19, propre au roulage, de faible épaisseur de paroi, qui est obtenue en enlevant la périphérie intérieure de la culasse 11. En conséquence, la portion annulaire étagée 19a faisant légèrement saillie dans la direction axiale à partir de la portion supérieure de l'aimant 12 est formée sur la périphérie intérieure de la portion propre au roulage 19. La rainure annulaire 19b de section semi-circulaire est formée en creux en direction circonférentielle entre la portion étagée 19a et la surface périphérique intérieure de la portion propre au roulage 19.More particularly, at the peripheral surface of the open end of the cylinder head 11, the portion 19, suitable for rolling, of small wall thickness, which is obtained by removing the inner periphery of the cylinder head 11, is formed. stepped annular portion 19a projecting slightly in the axial direction from the upper portion of the magnet 12 is formed on the inner periphery of the portion suitable for rolling 19. The annular groove 19b of semi-circular section is formed in hollow in circumferential direction between the stepped portion 19a and the inner peripheral surface of the rolling portion 19.
L'anneau de retenue 14 est formé d'une seule pièce dans un matériau non magnétique d'élasticité convenable, comme en résine, et comporte un corps principal 39 formé dans un anneau circulaire dont la forme générale est sensiblement égale à celle du boîtier 13 en coupe transversale. Sur la surface inférieure du corps principal 39 de l'anneau de retenue 34, sont prévues une multiplicité de portions surélevées 40 en direction circonférentielle, du côté opposé aux portions de parois de séparation 35 du boîtier 13, en faisant saillie vers le bas. Lorsqu'elles sont couplées aux évidements 36 formés aux sommets des portions de parois de séparation 35 du boîtier 13, les portions surélevées 40 sont propres à s'évaser des deux côtés des parois des évidements 36 vers I'extérieur en direction circonférentielle.The retaining ring 14 is formed in one piece from a non-magnetic material of suitable elasticity, such as resin, and comprises a main body 39 formed in a circular ring whose general shape is substantially equal to that of the housing 13 in cross section. On the lower surface of the main body 39 of the retaining ring 34, a multiplicity of raised portions 40 are provided in a circumferential direction, on the side opposite to the partition wall portions 35 of the housing 13, projecting downwards. When they are coupled to the recesses 36 formed at the tops of the partition wall portions 35 of the housing 13, the raised portions 40 are capable of flaring on both sides of the walls of the recesses 36 towards the outside in the circumferential direction.
Comme montré aux figures 20 à 23, l'anneau de retenue 14 est retenu sur le boîtier 13 dans lequel les aimants 12 sont introduits dans les compartiments 31, les portions surélevées 40 étant pressées dans les évidements 36. Lorsque les portions surélevées 40 de l'anneau de-retenue 14 sont pressées dans les évidements 36 du boîtier 13, les parois des deux côtés des évidements 36 des portions de surfaces de parois sont évasées vers l'extérieur dans la direction circonférentielle, si bien que l'aimant 12 introduit dans le compartiment 31 entre les parois de séparation 35 et 37 adjacentes, est comprimé des deux côtés en direction circonférentielle, si bien que l'aimant est tenu mécaniquement. En outre, l'aimant 12 est amené dans un état où la circonférence totale de l'aimant est couverte par le boîtier 13,la bague de retenue 14 et la culasse 12.As shown in Figures 20 to 23, the retaining ring 14 is retained on the housing 13 in which the magnets 12 are introduced into the compartments 31, the raised portions 40 being pressed into the recesses 36. When the raised portions 40 of the retaining ring 14 are pressed into the recesses 36 of the housing 13, the walls of the two sides of the recesses 36 of the portions of wall surfaces are flared outward in the circumferential direction, so that the magnet 12 introduced into the compartment 31 between the adjacent partition walls 35 and 37 is compressed on both sides in the circumferential direction, so that the magnet is held mechanically. Furthermore, the magnet 12 is brought into a state where the total circumference of the magnet is covered by the housing 13, the retaining ring 14 and the yoke 12.
Ensuite, le couvercle 15 est introduit sous pression dans les côtés intérieurs du boîtier 13, lequel a recouvert le groupe d'aimants 12, et l'anneau de retenue -14. A ce moment, la portion 41 de forme cylindrique du couvercle 15 est dilatée dans les rainures longitudinales 37 formées en creux sur les surfaces bombées des portions de parois de séparation 35 du boîtier 13 et s'engagent avec elles. En raison de cet engagement, le couvercle 15 est bloqué en rotation en direction circonférentielle par rapport au boîtier 13.Then, the cover 15 is introduced under pressure into the interior sides of the housing 13, which has covered the group of magnets 12, and the retaining ring -14. At this time, the cylindrical portion 41 of the cover 15 is expanded in the longitudinal grooves 37 hollowed out on the convex surfaces of the partition wall portions 35 of the housing 13 and engages with them. Because of this engagement, the cover 15 is locked in rotation in a circumferential direction relative to the housing 13.
Ensuite, lorsque le roulage est effectué sur la portion 19 de la culasse vers l'intérieur en direction radiale, la portion propre au roulage 19 est incurvée à proximité de la rainure annulaire 19b formant point support vers l'intérieur dans la direction radiale, de sorte que la portion de collier supérieure 43 est poussée vers l'intérieur en direction axiale par la surface de paroi périphérique intérieure de la portion roulée 46. Le groupe d'aimants 12, le boîtier 13 et l'anneau de retenue 14 sont poussés vers l'intérieur dans la direction axiale par la force de pression de cette portion roulée 46, empêchant ainsi sûrement la chute des aimants 12, du boitier 13 et de l'anneau de retenue 14 à partir de la culasse 11.De plus, une surface supérieure 24 de l'aimant 12 est recouverte par l'anneau de retenue 14, si bien que l'aimant 12 n'est pas endommagé par la portion propre au roulage 19 de la culasse 11.Then, when the rolling is carried out on the portion 19 of the cylinder head inwards in the radial direction, the portion suitable for the rolling 19 is curved near the annular groove 19b forming a support point inwards in the radial direction, so that the upper collar portion 43 is pushed inward in an axial direction by the inner peripheral wall surface of the rolled portion 46. The group of magnets 12, the housing 13 and the retaining ring 14 are pushed towards the inside in the axial direction by the pressure force of this rolled portion 46, thus surely preventing the magnets 12, the casing 13 and the retaining ring 14 from falling from the cylinder head 11. Furthermore, a surface upper 24 of the magnet 12 is covered by the retaining ring 14, so that the magnet 12 is not damaged by the rolling portion 19 of the yoke 11.
Incidemment, en employant un aimant permanent du type des terres rares, l'aimant 12 peut être réduit en épaisseur.Incidentally, by using a permanent magnet of the rare earth type, the magnet 12 can be reduced in thickness.
Toutefois, si la portion 19 propre au roulage était formée sur la périphérie intérieure de la culasse 11, cette portion 19 serait diminuée d'une épaisseur telle qu'il deviendrait difficile d'effectuer un roulage. A cet égard, dans la quatrième forme de réalisation, la portion propre au roulage est formée sur la périphérie extérieure de la culasse 11, si bien que cette portion 19 est allongée et l'aptitude au travail de l'ondulation peut être améliorée.However, if the portion 19 suitable for rolling was formed on the inner periphery of the cylinder head 11, this portion 19 would be reduced by a thickness such that it would become difficult to carry out a rolling. In this regard, in the fourth embodiment, the rolling portion is formed on the outer periphery of the cylinder head 11, so that this portion 19 is elongated and the workability of the corrugation can be improved.
Incidemment, dans la quatrième forme de réalisation, une portion de collier inférieure 42 du couvercle 15 peut être prolongée vers le bas en direction axiale après l'introduction sous pression, la portion de collier inférieure 42 et une paroi de fond de la culasse 11 peuvent être fixées l'une à l'autre par une soudure par points ou par des rivets.Incidentally, in the fourth embodiment, a lower collar portion 42 of the cover 15 can be extended downwards in an axial direction after the introduction under pressure, the lower collar portion 42 and a bottom wall of the cylinder head 11 can be fixed to each other by spot welding or by rivets.
On se réfère maintenant à la figure 24 relative à la cinquième forme de réalisation de l'invention.Reference is now made to FIG. 24 relating to the fifth embodiment of the invention.
Dans cette forme de réalisation, une multiplicité de saillies 50 sont formées à intervalles en direction circonférentielle au voisinage d'un fond de la surface périphérique intérieure du boîtier 11 et font saillie vers l'intérieur en direction radiale. Dans l'état ou la portion de collier inférieure 42 du couvercle 15, qui est pressée dans la périphérie intérieure du boîtier 13, est déformée plastiquement pour se prolonger dans la direction axiale,' les portions de parois du couvercle 15, qui sont opposées aux saillies 50, sont expansées respectivement vers l'intérieur dans la direction radiale le long des saillies 50, pour former ainsi des parties engageables 51.In this embodiment, a multiplicity of projections 50 are formed at intervals in the circumferential direction in the vicinity of a bottom of the inner peripheral surface of the housing 11 and protrude inward in the radial direction. In the state where the lower collar portion 42 of the cover 15, which is pressed into the inner periphery of the housing 13, is plastically deformed to extend in the axial direction, the wall portions of the cover 15, which are opposite to the protrusions 50 are expanded respectively inwards in the radial direction along the protrusions 50, thereby forming engaging parts 51.
En raison de l'engagement des saillies 50 du boîtier 13 avec les portions engageables 51 du couvercle 15, ce couvercle est en outre bloqué sûrement en rotation par rapport au boîtier 13.Due to the engagement of the projections 50 of the housing 13 with the engaging portions 51 of the cover 15, this cover is also surely locked in rotation relative to the housing 13.
On se réfère maintenant aux figures 25 et 26 relatives à la sixième forme de réalisation de l'invention.Referring now to Figures 25 and 26 relating to the sixth embodiment of the invention.
Dans cette sixième forme de réalisation, un dispositif de champ d'une machine électrique tournante selon l'invention est réalisé sous la forme d'un stator d'un moteur électrique.In this sixth embodiment, a field device of a rotary electric machine according to the invention is produced in the form of a stator of an electric motor.
Dans cette sixième forme de réalisation, une culasse IlA est réalisée sous forme cylindrique. Des brides d'extrémité (non représentées) sont introduites et ferment des ouvertures respectives aux deux extrémités axiales de la culasse llA.In this sixth embodiment, a cylinder head IlA is produced in cylindrical form. End flanges (not shown) are introduced and close respective openings at the two axial ends of the cylinder head 11A.
Dans une paroi cylindrique de la culasse llA, une multiplicité de portions surélevées 18A sont prévues à une portion d'extrémité axiale (ci-après désignée "portion de fond"), en étant espacées de manière équidistante dans la direction circonférentielle et en-faisant saillie vers l'intérieur, par travail plastique à partir de l'extérieur
Dans un boîtier 13A, sont formés quatre compartiments 31 disposés avec des différences de phases sensiblement égales les unes aux autres dans la direction circonférentielle.In a cylindrical wall of the cylinder head llA, a multiplicity of raised portions 18A are provided at an axial end portion (hereinafter referred to as "bottom portion"), being spaced equidistantly in the circumferential direction and thereby inward projection, by plastic work from the outside
In a housing 13A, four compartments 31 are formed, arranged with phase differences substantially equal to one another in the circumferential direction.
Quatre aimants 12 sont prévus de façon correspondante. Une multiplicité d'évidements 34A sont formés en creux dans la surface de fond de l'anneau 33, et les évidements 34A sont formés de manière à coopérer respectivement avec les portions surélevées 18A de la culasse llA. Four magnets 12 are provided correspondingly. A multiplicity of recesses 34A are formed recessed in the bottom surface of the ring 33, and the recesses 34A are formed so as to cooperate respectively with the raised portions 18A of the cylinder head llA.
Lorsque le boîtier 13A est relié à l'intérieur de la culasse llA, les évidements 34A de la portion de fond du boîtier 13A sont reliés respectivement aux portions surélevées 18A de la paroi de la culasse llA en saillie vers l'intérieur.When the housing 13A is connected to the inside of the cylinder head 11A, the recesses 34A in the bottom portion of the housing 13A are respectively connected to the raised portions 18A of the wall of the cylinder head llA projecting inwards.
En raison de cette liaison des portions surélevées 18A dans les évidements 34A, le boîtier 13A est positionné dans la culasse llA et supporté par cette dernière.Due to this connection of the raised portions 18A in the recesses 34A, the housing 13A is positioned in the cylinder head 11A and supported by the latter.
Ensuite, un adhésif est injecté dans chacun des compartiments 31, puis des aimants 12 sont introduits respectivement dans les compartiments 31. De plus, un couvercle 15 est pressé à l'intérieur du boîtier 13A et, sous l'effet du durcissement de cet adhésif, des couches adhésives 45 se forment pour amener la culasse, les aimants, le boîtier et le couvercle en position fixe les uns par rapport aux autres
Lors de l'assemblage d'une armature dans le stator constituant le dispositif de champ, les bobinages (non représentés) de l'armature 52 sont disposés respectivement en opposition des aimants 12 constituant les pôles de champ du stator, comme indiqué par les lignes imaginaires sur la figure 26.Then, an adhesive is injected into each of the compartments 31, then magnets 12 are introduced respectively into the compartments 31. In addition, a cover 15 is pressed inside the housing 13A and, under the effect of the hardening of this adhesive , adhesive layers 45 are formed to bring the cylinder head, the magnets, the housing and the cover to a fixed position relative to each other
When assembling an armature in the stator constituting the field device, the windings (not shown) of the armature 52 are arranged respectively in opposition to the magnets 12 constituting the field poles of the stator, as indicated by the lines imaginary in Figure 26.
La portion de collier inférieure 42 est à l'état plastiquement déformé dans la direction axiale.The lower collar portion 42 is in the plastically deformed state in the axial direction.
L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus, et peut être modifiée de différentes manières dans le cadre de l'invention.The invention is not limited to the embodiments described above, and can be modified in various ways within the scope of the invention.
Par exemple, bien que dans les premier au cinquième exemples ci-dessus, l'invention ait été appliquée à un rotor d'un magnéto-générateur, la présente invention peut être appliquée à un dispositif de champ en général d'une machine électrique tournante, telle qu'un stator d'un moteur électrique, comme dans le cas de la sixième forme de réalisation ci-dessus.For example, although in the first to fifth examples above, the invention has been applied to a rotor of a magneto-generator, the present invention can be applied to a field device in general of a rotating electric machine , such as a stator of an electric motor, as in the case of the sixth embodiment above.
Comme cela a été décrit ci-dessus, conformément à la présente invention, le compartiment est réalisé de manière à être légèrement plus large que l'aimant, si bien que, lorsque l'aimant est introduit dans le compartiment, l'aimant peut éviter de frotter contre la surface de paroi du compartiment.As described above, in accordance with the present invention, the compartment is designed to be slightly wider than the magnet, so that when the magnet is introduced into the compartment, the magnet can avoid rub against the wall surface of the compartment.
En conséquence, la surface de l'-aimant n'est pas endommagée par frottement. De plus, dans les compartiments, les aimants sont recouverts par la culasse, le boîtier, le collier du couvercle et/ou l'anneau de retenue, si bien que les aimants ne sont pas endommagés par la force extérieure. As a result, the surface of the magnet is not damaged by friction. In addition, in the compartments, the magnets are covered by the cylinder head, the housing, the cover collar and / or the retaining ring, so that the magnets are not damaged by external force.
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