FR2650535A1 - Dispositif d'elimination de l'eau en exces associe a un dispositif d'encrage et de mouillage d'une imprimeuse rotative offset - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un dispositif d'élimination de l'eau en excès associé à un dispositif d'encrage de type " court " à un seul toucheur et de mouillage d'une imprimeuse rotative offset. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend, un cylindre presseur dur 11 parallèle au cylindre toucheur 4 et appliqué sous pression, en amont de l'encrier 6, contre la couche superficielle souple 4a du cylindre toucheur 4, des moyens pour entraîner le cylindre presseur 11 en sens inverse du cylindre toucheur 4, c'est-à-dire de telle manière que leurs surfaces en contact se déplacent dans le même sens, la vitesse périphérique v1 du cylindre presseur 11 étant très légèrement supérieure à la vitesse périphérique v2 du cylindre toucheur 4, et des moyens 12 pour évacuer l'eau s'accumulant à l'entrée de la zone de laminage entre le cylindre presseur 11 et la couche superficielle souple du cylindre toucheur 4.
Description
La présente invention concerne un dispositif d'élimination de liteau en excès associé a' un dispositif d'encrage court et de mouillage pour une imprimeuse rotative offset.
Ces dispositifs d'encrage, dits "encrages courts", comportent un seul cylindre essuyeur, lequel est appliqué sous pression contre le cylindre toucheur. Le cylindre essuyeur, en matériau dur, est entraîné en rotation dans le même sens que le cylindre toucheur si bien que dans la zone de contact des cylindres toucheur et essuyeur les surfaces en contact se déplacent en sens inverses, les génératrices du cylindre toucheur se déplaçant vers le bas et celles du cylindre essuyeur se déplaçant vers le haut. Au-dessus du cylindre essuyeur est disposée une racle en contact avec la périphérie de ce cylindre, afin de nettoyer la surface du cylindre essuyeur si bien que l'encre reste contenue dans l'espace situé au-dessus de la ligne de contact des deux cylindres toucheur et essuyeur.
Un tel dispositif d'encrage court donne de bons résultats car l'encrage qu'il détermine est totalement indépendant des "dépenses" d'encre nécessitées par la plaque-cliché. Par ailleurs le film d'encre présent sur la surface du cylindre toucheur, en aval de sa ligne de contact avec le cylindre essuyeur, a une épaisseur absolument constante et le réglage de cette épaisseur, autrement dit de la quantité d'encre fournie au cylindre toucheur, est réalisé très facilement en faisant varier la vitesse de rotation du cylindre essuyeur. Plus cette vitesse est grande, plus l'essuyage du cylindre toucheur est fort, plus le film obtenu est mince et par conséquent plus l'impression est légère.Toutéfois un tel dispositif d'encrage "court" a présenté en pratique un inconvénient important à savoir que la partie de l'eau de mouillage de l'impression offset qui n'a pas été entraînée par la plaque offset, retourne directement dans la masse d'encre contenue au-dessus de la ligne de contact entre les cylindres toucheur et essuyeur, sans qu'aucune'élimina- tion de cette eau.ne soit possible du fait du raccourcissement considérable du circuit d'encrage par rapport à un dispositif d'encrage "long". Ceci provoque rapidement une émulsion d'eau dans l'encre dénaturant la qualité de l'encre.
La présente invention vise a remédier à cet inconvénient par des moyens très simples permettant d'arrêter a' coup sûr tout retour de l'eau de mouillage dans la masse d'encre de l'encrier.
A cet effet ce dispositif d'élimination de l'eau en excès associé à un dispositif d'encrage "court" d'une imprimeuse rotative offset comprenant un cylindre essuyeur dur appliqué sous pression contre le cylindre toucheur le long d'une ligne de contact située dans la -zone du mouvement descendant des génératrices de ce cylindre toucheur, ce cylindre essuyeur tournant dans le même sens que le cylindre toucheur c'est-à-dire que ses génératrices, dans la zone de contact avec le cylindre toucheur, ont un mouvement ascendant, et une racle en contact avec la partie supérieure de la surface du cylindre essuyeur pour constituer un encrier contenant une masse d'encre retenue dans l'espace situé au-dessus de la ligne de contact entre les cylindres toucheur et essuyeur, et un dispositif de mouillage appliquant un film d'eau sur la surface du cylindre toucheur, en aval de la ligne de contact entre les cylindres toucheur et essuyeur et en amont de la ligne de contact entre le cylindre toucheur et le cylindre porte-plaque, est caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre presseur dur parallèle au cylindre toucheur et appliqué sous pression, en amont de l'encrier, contre la couche superficielle souple du cylindre toucheur, des moyens pour entraîner le cylindre presseur en sens inverse du cylindre toucheur, c'est-à-dire de telle manière que leurs surfaces-en contact se déplacent dans le même sens, la vitesse périphérique du cylindre presseur étant très légèrement supérieure à la vitesse périphérique du cylindre toucheur, et des moyens pour évacuer l'eau s'accumulant a' l'entrée de la zone de laminage entre le cylindre presseur et la couche superficielle souple du cylindre toucheur
On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel
La fig. 1 est une vue en coupe verticale schématique partielle d'un dispositif d'encrage et de mouillage d'une imprimeuse rotative offset pourvue d'un dispositif d'élimination de l'eau en excès suivant l'invention.
On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel
La fig. 1 est une vue en coupe verticale schématique partielle d'un dispositif d'encrage et de mouillage d'une imprimeuse rotative offset pourvue d'un dispositif d'élimination de l'eau en excès suivant l'invention.
La fig. 2 est une vue en coupe verticale t à plus grande échelle, de la zone de laminage entre le cylindre presseur et la couche superficielle souple du cylindre toucheur.
La fig. 3 est une vue en coupe verticale schématique partielle d'une variante d'exécution du dispositif suivant l'invention.
Sur la fig. I est représentée partiellement une imprimeuse rotative offset qui comprend plusieurs cylindres d'axes horizontaux parallèles et notamment un cylindre 1 tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Sur la périphérie de-ce cylindre 1 est fixée une plaque-cliché destinée à reporter l'impression sur un cylindre de report à blanchet, non représenté, lui-même destiné à reporter l'impression sur une nappe passant entre le cylindre à blanchet et un cylindre contrepartie non représenté, tangents l'un à l'autre. A la partie supérieure de l'imprimeuse sont montés, de la manière habituelle, un dispositif d'encrage 2 et un dispositif de mouillage 3 qui sont prévus pour appliquer, sur la surface périphérique d'un cylindre toucheur 4, respectivement un film d'encre et un film d'eau.Le cylindre toucheur 4 comporte une couche superficielle souple 4a qui est en contact avec la plaque-cliché la, suivant une ligne de contact A. Le cylindre toucheur 4 est situé au-dessus du. cylindre porte-plaque 1 et il tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, c'està-dire dans le sens opposé au sens de rotation du cylindre porte-plaque 1 mais à la même vitesse périphérique.
Autrement dit le cylindre toucheur 4.roule sans glissement sur la plaque-cliché la.
Le dispositif d'encrage 2, du type "court", comprend un cylindre essuyeur 5 qui est tangent au cylindre toucheur 4, suivant une ligne de contact B, dans la zone du mouvement descendant des génératrices de ce cylindre toucheur, c'est-à-dire dans la partie droite de ce cylindre. Le cylindre essuyeur 5 est entraîné en rotation dans le même sens que le cylindre toucheur 4, c 'est-à-dire que dans leur zone de contact les génératrices du cylindre essuyeur 5 ont un mouvement ascendant du fait que le cylindre essuyeur 5 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Le cylindre essuyeur5 est appliqué sous pression contre le cylindre toucheur 4 de manière à provoquer un léger écrasement de la couche superficielle souple 4a de ce cylindre toucheur 4.
Au-dessus de la zone de contact des cylindres toucheur 4 et essuyeur 5 se trouve un encrier 6 contenant une masse d'encre 7 qui- est retenue par une racle 8 en contact avec la partie supérieure du cylindre essuyeur 5. L'encre 7 de l'encrier 6 tend à être entraînée vers le haut par suite de la rotation du cylindre essuyeur 5 et la racle 8 s'oppose à l'entrainement .de l'encre 7 dans le sens des aiguilles d'une montre sur la périphérie du cylindre essuyeur 5, si bien que l'encre 7 reste confinée audessus de la ligne de contact B entre les deux cylindres 4 et 5. En dessous de cette ligne de contact le cylindre toucheur 4 entraîne vers le bas, à sa périphérie, un film d'encre a dont l'épaisseur peut être ajustée en faisant varier corrélativement la vitesse de rotation du cylindre essuyeur 5, cette épaisseur étant d'autant plus faible que la vitesse de rotation du cylindre essuyeur 5 est élevée.
Le dispositif de mouillage 3 est prévu pour appliquer un film d'eau sur la périphérie du cylindre toucheur 4, en un point C de sa périphérie situé entre la ligne de contact A entre les cylindres toucheur 4 et porte-plaque 1 et B entre les cylindres toucheur 4 et essuyeur 5. Le dispositif de mouillage 3, de tout type approprié, est représenté schématiquement par un cylindre mouilleur 9 qui est en contact avec le cylindre toucheur 4 le long de la ligne.de contact C. Le cylindre mouilleur 9 est alimenté en eau å partir d'un bac et il assure le dépôt d 'un film d'eau sur la périphérie du cylindre toucheur 4.Par conséquent, ce cylindre toucheur 4 transporte, entre les lignes de contact C et A, un film mixte a + b comprenant le film d'encre a précédemment déposé par le dispositif d'encrage 2, et le nouveau film d'eau b apporté par le cylindre mouilleur 9. Ce film mixte a + b est transféré partiellement sur la plaquecliché la, lors du passage par la ligne de cpntact A, et en aval de cette ligne de contact il subsiste, sur la surface de la couche superficielle souple 4a du cylindre toucheur 4, un mélange a + b d'encre et d'eau en excès, c'est-à-dire non reportée sur la plaque la.
Le dispositif suivant l'invention vise à éliminer cette eau en excès de manière à laisser seule l'encre retourner dans la masse d'encre 7 contenue dans l'encrier 6. A cet effet, il est prévu, suivant l'invention, un cylindre presseur supérieur 11, en matériau métallique dur, qui est appliqué sous pression contre le cylindre toucheur 4. Ce cylindre presseur 11 est entrainé en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, c'est-à-dire que les surfaces de contact entre les cylindres toucheur 4 et presseur 11 se déplaçant dans le même sens. Par ailleurs, les vitesses de rotation de ces deux cylindres 4, 11 sont choisies de telle façon que la vitesse périphérique vl du cylindre presseur 11 soit très légèrement supérieure à la-vitesse périphérique-v2 du cylindre toucheur 4, pour des raisons développées plus loin.
La fig. 2 illustre d'une manière plus détaillée ce qui se passe dans la zone de contact entre les cylindres toucheur 4 et presseur 11. Le mélange d'eau et d'encre a + b présent sur la surface de -la couche superficielle souple 4a du cylindre toucheur 4 arrive sous la forme d'un film dans la zone de laminage entre les deux cylindres 4 et 11. Du fait de la pression sous laquelle le cylindre presseur il est appliqué contre le cylindre toucheur 4, la couche superficielle souple 4a de celui-ci cède, comme il est représenté sur la fig. 2, et la pression à laquelle est. soumis le film liquide a + b va en croissant d'une valeur relativement faible Po à l'entrée x de la zone de laminage jusqu 'à une valeur maximale P1 à l'endroit du milieu y de cette zone.
Ensuite cette pression va en diminuant jusqu'à une valeur
P2 (supérieure toutefois A Po) à l'endroit de la sortie z de la zone de laminage. Le mélange a + b d'encre et-d'eau est ainsi soumis, dans la section d'entrée xy, à un gradient de pression croïssant et le film liquide tend donc à être chassé à partir de la zone médiane y où règne la pression maximale P1, vers la zone d'entrée x où règne la pression minimale Po. Toutefois le mélange a + b est constitué de deux liquides ayant des viscosités très différentes, l'eau étant naturellement beaucoup moins visqueuse que l'encre.Comme la vitesse avec laquelle un liquide est chassé, sous l'effet d'un gradient de pression, est inversement proportionnelle à la viscosité de ce liquide, l'eau très fluide qui est présente dans le mélange a + b, est évidemment chassée immédiatement des qu'elle pénètre dans la section d'entré xy, alors que l'encre, beaucoup plus visqueuse, n'est que peu affectée par le gradient de pression. I1 en résulte que l'encre a peut être entraînée normalement et en totalité vers la sortie z de la zone de laminage et qu'elle est débarrassée de- son eau b, dans ia section de'entrée xy, du fait que cette eau.b est chassée vers l'entrée x par suite de la différence de pression entre P1 et Po.L'eau b s'accumule ainsi à l'entrée x de la zone de laminage et elle peut être éliminée par tous moyens appropriés placés à proximité. On peut utiliser à cet effet un tuyau de soufflage d'air pour chasser la masse d'eau accumulée b en direction d'un côté des cylindres 4. et 11, ou bien encore une fente aspirante 12 débouchant très près de l'entrée x de la zone de laminage, comme il est représenté sur les fig. 1 et 2, pour aspirer l'eau b dans cette fente.
P2 (supérieure toutefois A Po) à l'endroit de la sortie z de la zone de laminage. Le mélange a + b d'encre et-d'eau est ainsi soumis, dans la section d'entrée xy, à un gradient de pression croïssant et le film liquide tend donc à être chassé à partir de la zone médiane y où règne la pression maximale P1, vers la zone d'entrée x où règne la pression minimale Po. Toutefois le mélange a + b est constitué de deux liquides ayant des viscosités très différentes, l'eau étant naturellement beaucoup moins visqueuse que l'encre.Comme la vitesse avec laquelle un liquide est chassé, sous l'effet d'un gradient de pression, est inversement proportionnelle à la viscosité de ce liquide, l'eau très fluide qui est présente dans le mélange a + b, est évidemment chassée immédiatement des qu'elle pénètre dans la section d'entré xy, alors que l'encre, beaucoup plus visqueuse, n'est que peu affectée par le gradient de pression. I1 en résulte que l'encre a peut être entraînée normalement et en totalité vers la sortie z de la zone de laminage et qu'elle est débarrassée de- son eau b, dans ia section de'entrée xy, du fait que cette eau.b est chassée vers l'entrée x par suite de la différence de pression entre P1 et Po.L'eau b s'accumule ainsi à l'entrée x de la zone de laminage et elle peut être éliminée par tous moyens appropriés placés à proximité. On peut utiliser à cet effet un tuyau de soufflage d'air pour chasser la masse d'eau accumulée b en direction d'un côté des cylindres 4. et 11, ou bien encore une fente aspirante 12 débouchant très près de l'entrée x de la zone de laminage, comme il est représenté sur les fig. 1 et 2, pour aspirer l'eau b dans cette fente.
I1 est important que le cylindre presseur 11 soit entraîné à une vitesse périphérique vl un peu supérieure à la vitesse périphérique v2 du cylindre toucheur 4. Ceci permet d'éliminer en effet le bourrelet qui se formerait normalement à I'entréex si les deux cylindres tournaient à la même vitesse périphérique. La matière de ce bourrelet d'entrée provoquerait alors, en étant "avalée" par la rotation des deux cylindres 4 et 11, un supplément de pression qui aurait tendance à chasser l'eau vers la zone médiane y, ce qui irait à l'encontre du but visé. En effet, l'eau aurait alors tendance à stagner entre ces deux zones de forte pression jusqu'à ce qu'elle soit entraînée par l'encre après formation d'émulsion.Au contraire, du fait que la vitesse périphérique vl du cylindre presseur 11 est légèrement supérieure à la vitesse périphérique v2 du cylindre toucheur 4, le bourrelet d'entrée est complètement supprimé et il est en quelque sorte "tiré" vers l'aval en donnant un bourrelet plus important 4b à la sortie z de la zone de laminage entre les deux cylindres 4 et 11.
Dans la variante d'exécution représentée sur la fig. 3 le dispositif est utilisé avec une encre d'impression faiblement hydrofuge avec laquelle un certain pourcentage d'eau pourrait etre absorbé. Dans ce cas, le cylindre presseur 11 est recouvert d'un métal particulièrement hydrophobe, ce cylindre étant par exemple en cuivre'poli, et à ce cylindre est associée une racle 13 en contact avec sa périphérie dans la zone du mouvement ascendant de ses génératrices (partie droite sur la fig. 3), cette racle étant destinée à arrêter le retour de l'encre par le cylindre presseur 11. Le cylindre toucheur 4, chargé d'encre et d'eau résiduels, vient ainsi en contact avec la surface hydrophobe du cylindre presseur 4, qui -a été précédemment mise à nue par la racle 12, et l'eau a donc immédiatement tendance à se former en gouttelette-et à s'agglomérer en plus grosses gouttes à l'entrée de la zone de laminage.
Claims (2)
1. Dispositif d'élimination de l'eau en excès associé à un dispositif d'encrage et de mouillage d'une imprimeuse rotative offset comprenant un cylindre toucheur (4) à couche superficielle en matériau souple en contact avec un cylindre porte-plaque (1), un dispositif d'encrage court (2) comprenant un cylindre essuyeur dur (5) appliqué sous pression contre le cylindre toucheur (4) le long d'une ligne de contact (B) située dans la zone du mouvement descendant des génératrices de ce cylindre toucheur (4), ce cylindre essuyeur (5) tournant dans le même sens que le cylindre toucheur (4) c'està-dire que ses génératrices, dans la zone de contact avec le cylindre toucheur (4), ont un mouvement ascendant, et une racle (8) en contact avec la partie supérieure de la surface du cylindre essuyeur (5), pour constituer un encrier (6) contenant une masse d'encre (7) retenue dans l'espace situé au-dessus de la ligne de contact (B) entre les cylindres toucheur (4) et essuyeur (5), et un dispositif de mouillage (3)appliquant un film d'eau sur la surface du cylindre toucheur (4), en aval de la ligne. de contact (B) entre les cylindres toucheur (4) et essuyeur (5) et en amont de la ligne de contact (A) entre le cylindre toucheur (4) et le cylindre porte-plaque (1), caractérisé en ce qu'il comprend, un cylindre presseur dur (il) parallèle au cylindre toucheur (4) et appliqué sous pression, en amont de l'encrier (6), contre la couche superficielle souple (4a) du cylindre toucheur (4), des moyens pour entraîner le cylindre presseur (11) en sens inverse du cylindre toucheur (4), c'est-8-dire de telle manière que leurs surfaces en contact se déplaçent dans le même sens, la vitesse périphérique (vil) du cylindre presseur (il) étant supérieure à la vitesse périphérique (v2) du cylindre toucheur (4), et des moyens (12) pour évacuer l'eau s'accumulant a' l'entrée de la zone de laminage entre le cylindre presseur (il) et la couche superficielle souple du cylindre toucheur (4).
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre presseur (11) est recouvert d'un métal hydrophobe et sa surface périphérique est en contact, dans la zone du mouvement ascendant de ses génératrices, avec une racle (12).
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8910415A FR2650535A1 (fr) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | Dispositif d'elimination de l'eau en exces associe a un dispositif d'encrage et de mouillage d'une imprimeuse rotative offset |
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| FR8910415A FR2650535A1 (fr) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | Dispositif d'elimination de l'eau en exces associe a un dispositif d'encrage et de mouillage d'une imprimeuse rotative offset |
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Family Applications (1)
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| FR (1) | FR2650535A1 (fr) |
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1989
- 1989-08-02 FR FR8910415A patent/FR2650535A1/fr not_active Withdrawn
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |