FR2649430A1 - Construction modulaire transportable - Google Patents
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Abstract
Construction modulaire comportant une ossature métallique réalisée avec des éléments tubulaires de section rectangulaire soudés entre eux en particulier à l'aide de goussets, caractérisés en ce que les éléments tubulaires sont interrompus aux points de jonction d'une ossature avec la voisine, les espaces ainsi rendus libres étant occupés par des pièces de liaison.
Description
L'invention est relative à une construction modulaire comprenant une ossature métallique pour chacun des modules, ladite ossature étant réalisée avec des éléments tubulaires soudés entre1 en particulier par 1 'intermé- diaure de goussets.
On connait des habitations préfabriquées constituées d'éléments parallèlépi pédiques. En général, ces éléments ne sont pas concus pour être transportés autrement que par des transports exceptionnels. De plus, les constructions existantes ne sont pas aisément transportables par mer par suite de difficultés d'élingage,et de leurs dimensions non normalisées.
L'invention a pour objet une construction modulaire aisément transportable, que ce soit par fer, par route, par bateau ou par hélicoptère, la jonction entre éléments étant très facile, et l'aspect extérieur pouvant étiré semblable à celui d'une maison classique
La construction modulaire selon l'invention est carctérisée en ce que les éléments tubulaires sont interrompus aux points de jonction d'une ossature avec l'ossature contigue, les espaces ainsi libérés étant occupés par des pièces de liaison.
La construction modulaire selon l'invention est carctérisée en ce que les éléments tubulaires sont interrompus aux points de jonction d'une ossature avec l'ossature contigue, les espaces ainsi libérés étant occupés par des pièces de liaison.
Une des caractéristiques essentielles des modules est qu'ils ont en plan les dimensions d'un conteneur normalisé. La hauteur des éléments parallèlépipédique est également celle des conteneurs normalisés, et lorsque l'élément est prismatique, ayant une partie inclinée formant toit, la hauteur de la partie la plus haute est également celle d'un conteneur.
Pour faciliter le montage des éléments les uns par dessus les autres, les coins inférieurs de chaque module ont les caractéristiques des coins
ISO des conteneurs, des pièces en forme de T vissées dans des orifices filetés prévus à l'intérieurs des angles des modules inférieurs venant par rotation verrouiller le module supérieur en étant retenu par le coin
ISO de ce dernier. Les orifices précités sont prévus pour recevoir des manilles pour l'élingage des dits modules, et dans le cas des modules prismatiques avec un toit en pente, des orifices filetés analogues sont prévus à l'intérieur des coins en bas de la pente, pour l'élingage uniquement.La fixation d'un élément sur l'autre est de plus rendue plus sûre grâce à des pièces en forme de L renversé fixées par boulonnage dans les coins libres des éléments inférieurs et s'accrochant dans les coins ISO de l'élément supérieur.
ISO des conteneurs, des pièces en forme de T vissées dans des orifices filetés prévus à l'intérieurs des angles des modules inférieurs venant par rotation verrouiller le module supérieur en étant retenu par le coin
ISO de ce dernier. Les orifices précités sont prévus pour recevoir des manilles pour l'élingage des dits modules, et dans le cas des modules prismatiques avec un toit en pente, des orifices filetés analogues sont prévus à l'intérieur des coins en bas de la pente, pour l'élingage uniquement.La fixation d'un élément sur l'autre est de plus rendue plus sûre grâce à des pièces en forme de L renversé fixées par boulonnage dans les coins libres des éléments inférieurs et s'accrochant dans les coins ISO de l'élément supérieur.
La fixation sur le sol des modules inférieurs se fera sur des éléments de cornière métallique boulonnés sur les fondations, ces éléments de cornière étant soudés sur des entretoises prévues en oblique aux coins de chaque module inférieur.
Enfin le système de construction modulaire permet, si on dispose deux rangées de modules parallèles et å une certaine distance l'une de l'autre, de les réunir par des fermes pour former une grande salle, ou si l'on place des mats entre les deux rangées, de réunir le sommet des mats et le sommet des modules par des haubans le tout recouvert d'une toile, également pour constituer une grande salle. Dans les deux cas, les points de liaison des fermes ou des haubans avec les modules seront les orifices filetés placés aux coins de ceux-ci par boulonnage dans le cas de fermes métalliques ou par l'intermédiaire de manilles si ce sont des haubans.
Les figures annexées permettront de mieux comprendre l'invention.
La figure 1 montre en perspective l'ossature d'un module.
La Figure 2 montre un coin inférieur d'un module.
Les Figures 3 et 4 montrent les parties interrompues des éléments tubulaires aux coins et dans une partie rectiligne des ossatures.
Les Figures 5 à 7 montrent l'ossature d'un module prismatique ainsi que les éléments pour la liaison avec le module inférieur et pour ltélingage.
Les figures 8 et 9 montrent les éléments de liaison en T et en L inversé permettant d'assurer la fixation d'un module sur l'autre.
La Figure 10 montre le coin d'un module inférieur et sa fixation sur les fondations.
Les figures 11 à 14 montrent le raccordement d'un module avec un autre module perpendiculaire et ne touchant pas les coins du premier.
La Figure 15 montre un exemple de construction possible selon l'invention.
L'ossature représentée Figure 1 a les dimensions externes d'un conteneur de 40 pieds. Un des coins 1 ,- .figuré Figure 2, å la partie inférieure,est -inséré à un endroit où les éléments tubulaires constituant l'ossature sont interrompus, la continuité étant assurée par un gousset 2 . Le coin 1 en question est une pièce analogue à un coin ISO d'un conteneur, comportant des trous oblongs 3, 4 et 5 qui permettront de placer des accrochages comme dit plus loin. La Figure 3 montre le coin supérieur 6 d'une ossature.
A cet endroit, les éléments tubulaires de l'ossature sont également interrompus et obturés par des plaques 7 perçées d'un trou fileté 8. Un gousset 9 relie les éléments d'ossature supérieurs entre eux et des goussets 10 et 11 les relient à l'élément d'ossature vertical correspondant.
Le gousset 9 enserre de plus un orifice fileté 12 qui permettra d'une part de fixer des manilles pour l'élingage de l'élément et d'autre part de placer l'élément de liaison avec le module supérieur. La figure 4 montre un errplacement 13 d'un élément tubulaire horizontal supérieur où se raccordera un module parpendiculaire schématisé en traits interrompus,Fig I.
A cet endroit les éléments tubulaires sont interrompus et des goussets 14, 15, 16 et 17 assurent la liaison des éléments entre eux. L'emplacement libre servira à placer une pièce de liaison1 comme il sera montré plus loin. Les éléments tubulaires sont obturés par des plaques7perde'es de trous filetés tels que 8, qui serviront pou l'assemblage.
La Figure 5 montre un module prismatique 18 qui a les dimensions en plan d'un conteneur de 40 pieds et dont les coins inférieurs sont représentés Figure 6 et les dièdres supérieurs Figure 7. Aux coins inférieur-, tous les éléments tubulaires sont interrompus et sont remplacés par une pièce analogue à un coin ISO 1 de conteneur, des goussets 20 et 21 assurant la continuité. L'élément 1 porte de plus un cylindre 22 comportant un orifice fileté 23 qui servira à fixer des manilles pour la manutention. Des cylindres analogues 25 , figure 7 sont également prévus pour la même raison, aux coins supérieurs des éléments prismatiques.
La figure 8 teprésente un élément de fixation entre un module inférieur et un module supérieur. Cet élément 26 présente un élément en T 27 et une barre ronde filetée 28. Cette dernière sera vissée dans les trous filetés tels que 12 ( fig 3 ). Lorsque le module supérieur sera posé, , de sorte que le T 27 s'engage dans les trous oblongs du coin ISO tel que 1 ( fig 2 il suffira de faire ensuite tourner le T 27 pour bloquer l'ensemble. us pièces telles que 29 ( Fig 9 ) présentant une partie 291 formant un L renversé seront alors vissées dans un des trous 8 ( fig 3 ) après avoir engagé la partie 291à l'intérieur du coin ISO 1 ( fig 2), pour assurer la tenue de l'ensemble assemblé
La Fig 10 montre comment un élément modulaire est fixé sur son assise: :
Les profilés creux perpendiculaires entre eux 30 et 31 encadrant le coin
ISO 1 sont posés sur une assise en béton 33 et 34 dans laquelle sont vissés deux cornières 32 et 35. Une entretoise 36 soudée sur les profilés 30 et 31 sera soudée sur les cornières 32 et 35 de sorte que la tenue par rapport au sol sera assurée en cas de temDête.
La Fig 10 montre comment un élément modulaire est fixé sur son assise: :
Les profilés creux perpendiculaires entre eux 30 et 31 encadrant le coin
ISO 1 sont posés sur une assise en béton 33 et 34 dans laquelle sont vissés deux cornières 32 et 35. Une entretoise 36 soudée sur les profilés 30 et 31 sera soudée sur les cornières 32 et 35 de sorte que la tenue par rapport au sol sera assurée en cas de temDête.
Sur les ficures 11 en Dlan et 12 en élévation on a représenté la tartie du haut d'un module Drésentant un v ide tel aue 13 ( fia l et 4 ). Un orifice fileté 8 est ménagé dans la Dièce 7 venant fermer l'élément tubulaire 37 perpendiculaire au côté du module. Une pièce 38, en plan figure 13 et en élévation figure 14 présente des trous de passage d'un boulon et de sa tête (391 et 392) de façon à fixer la pièce de raccordement 38 d'une part sur le module présentant le vide 13 et d'autre part sur un module qui lui est perpendiculaire. On peut d'une façon analogue réunir deux modules voisins dans le prolongement l'un de l'autre à leur partie supérieure, la pièce de raccordement étant alors parallèlipédique.
La Figure 15 montre un édifice complet exécuté avec un assemblage de divers modules . I1 comprend des modules dont la dimension est celle de conteneurs de 20 et 40 pieds, et, à la partie supérieure, des modules prismatiques. Les parements, planchers et cloisons sont également préfabriquées et assemblées par vissage dans des orifices taraudés dans les éléments tubulaires servant de charpente aux modules. On voit que l'aspect de l'enserre terminé est analogue à celui d'une maison classique.
D' autre part, il est clair que chaque élément modulaire est aisément transportable par bateau, par fer ou par route et si nécessaire par hélicon tèee.
Claims (5)
- 2.Construction modulaire selon la Revendication 1, caractérisée en ce queles modules sont parallèlipédiques et ont la dimension externe d'unconteneur.
- 2.Construction modulaire selon la Revendication 1, caractérisée en ce queles modules sont prismatiques et comportent une partie inclinée formanttoit, la surface de base ayant les dimension de la base d'un conteneur.
- 4.Construction modulaire selon l'une quelconque des Revendications là 3caractérisée en ce que les coins inférieurs de chaque module ont lescaractéristiques des coins ISO des conteneurs, des pièces en T solidairesdes modules situés en dessous venant par rotation verrouiller par l'int6-rieur des coins ISO verrouiller le module supérieur, lesdites pièces en Tétant vissées dans des orifices filetés situés aux coins supérieurs desmodules situés en dessous, les dits orifices étantdimensionnés pour recevoirdes manilles pour l'élingage des modules.5,Construction modulaire selon l'une quelconque des Reverdications 1,, 3 et 4,caractérisée en ce que les modules prismatiques comportent aux coins età la base des parties inclinées des orifices filetés permettant la fixationde manilles pour l'élingage, des autres orifices filetés ayant même objetétant placés aux coins , en haut des parties inclinées.
- 6.Construction modulaire selon l'une quelconque des Revendications 1 à 5,caractérisée en ce que la fixation d'un élément sur l'autre est parfaitegrâce à des pièces en forme de L renversé vissées dans le module inférieuret accrochant les coins ISO du module supérieur par les orifices de cesderniers.
- 7.Construction modulaire selon l'une quelconque des Revendications 1 à 6,caractérisée en ce que les modules posés sur les fondations comportentdes entretoises entre les éléments tubulaires inférieurs, les dites entretoises étant soudées sur des cornières métalliques fixées dans lesfondations.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8909459A FR2649430B1 (fr) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | Construction modulaire transportable |
US07/884,220 US5257440A (en) | 1989-07-07 | 1992-05-11 | Portable modular structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8909459A FR2649430B1 (fr) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | Construction modulaire transportable |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2649430A1 true FR2649430A1 (fr) | 1991-01-11 |
FR2649430B1 FR2649430B1 (fr) | 1995-09-08 |
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ID=9383763
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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FR8909459A Expired - Fee Related FR2649430B1 (fr) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | Construction modulaire transportable |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5257440A (en) * | 1989-07-07 | 1993-11-02 | Christian Bardou | Portable modular structure |
US20220007537A1 (en) * | 2019-07-19 | 2022-01-06 | Huawei Technologies Co., Ltd. | Container module, container assembly, and data center |
FR3127937A1 (fr) * | 2021-10-07 | 2023-04-14 | Box 2 Home | Caisse pour le transport de marchandises |
EP4163224A3 (fr) * | 2021-10-07 | 2023-08-02 | Box 2 Home | Caisse pour le transport de marchandises, ensemble de trois caisses, attelage, système de transport et procédé de transport |
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DE2125180A1 (de) * | 1971-05-21 | 1972-12-07 | Blohm + Voss Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zum Herstellen transportabler Raumeinheiten für z.B. Wohn- und Aufenthaltszwecke |
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DE3208302A1 (de) * | 1981-03-09 | 1982-09-23 | Robert Haefelfinger | Anordnung fuer wohn- oder sonstige nutzzwecke |
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1989
- 1989-07-07 FR FR8909459A patent/FR2649430B1/fr not_active Expired - Fee Related
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