FR2648388A1 - Appareil d'extrusion a filiere a rouleau, notamment pour element coextrude pour pneumatique - Google Patents
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Abstract
Cet appareil comprend un rouleau 28, une tête de filière 12 comportant des conduits d'écoulement 14, 16, 18, 20 communiquant avec des extrudeuses, un porte-filière 24 contigu à la surface 30 du rouleau, un ensemble-filière 22 dont la surface cylindrique 26 épouse cette surface 30 et qui comprend deux éléments de filière 32, 38 à rainure, présentant des surfaces 34, 36, 40, 42 à rainure qui constituent des passages de préformage 50, 54, 56, 58 s'étendant des conduits d'écoulement jusqu'à des orifices ménagés dans la surface cylindrique de l'ensemble-filière, une plaque-filière aval 46 disposée entre un élément de filière 38 et le porte-filière 24, une plaque-filière amont 44 disposée entre les éléments de filière à rainure 32, 38, les surfaces à rainure des éléments de filière venant en contact de butée contre les plaques-filières aval et amont, en formant au moins certains des passages de préformage, et des parties en retrait prévues sur des bords 68, 76, 64, 72 des plaques-filières amont et aval et de l'un au moins des éléments de filière, ces parties en retrait servant à donner leur forme aux couches et à les guider après leur application sur la surface du rouleau de façon à former le produit coextrudé unique.
Description
La présente invention concerne d'une manière générale le formage d'une
bande ou produit coextrudé, en matière élastomère comportant plus d'un constituant, sur une filière à rouleau. Ce formage est souhaitable pour différents éléments constitutifs des pneumatiques tels que les bandes
de roulement et les flancs.
Jusqu'à présent, il a été proposé d'extruder deux ou.plusieurs
composés à partir d'extruaeuses multiples en les faisant passer sur un rou-
leau, en des positions espacées dans le sens circonférentiel et par l'intermédiaire d'orifices séparés ménagés dans une pièce de filière. Une pièce rapportée de préformage, remplaçable, a aussi été proposée de façon à offrir, dans la même tête de filière, des passages de préformage présentant des formes différentes. On a aussi proposé des filières de finition, remplaçaoles, devant être fixées sur la face frontale de la tête de filière
en vue d'assurer une mise en forme et un guidage voulus des couches appli-
quées sur le rouleau. Bien que cet appareil à filière à rouleau soit effi-
cace, le coût du perçage et de la finition manuelle nécessaires pour réali-
ser la pièce rapportée de la tête de filière et exécuter la finition des filières a limité l'utilisation de ce matériel. L'usinage précis et la finition manuelle qui sont nécessaires ont aussi limité la taille de l'appareil à une valeur suffisamment grande pour que l'orifice de filière prévu dans la tête ae filière soit accessible à l'ajusteur-mécanicien
réalisant l'appareil.
La présente invention porte sur un ensemDle-filière en plusieurs' éléments superposés, qui est destiné à être monté dans un porte-filière et dont les pièces puissent être usinées sur une fraiseuse à trois axes. On utilise des plaques-filières qui offrent des bords présentant des parties en retrait, servant à mettre en forme et guider les couches appliquées sur le rouleau, ainsi que des surfaces planes destinées à venir en butée contre des surfaces à rainure des éléments de filière, de façon à constituer des passages de préformage. Les éléments de filière comportent aussi, sur la surface cylindrique de l'ensemole-filière, des Doras présentant des parties
en retrait et servant à la mise en forme et au guidage des couches appli-
quées sur le rouleau.
L'invention a pour oDjet un appareil d'extrusion à filière à
rouleau, permettant ce combiner deux bandes extrudées de matières élasto-
mères ou plus en un seul produit coextrudé, cet appareil comprenant un rou-
leau, comportant un axe entouré par une surface de rouleau et des moyens d'entraînement ae ce rouleau autour de cet axe, une tête de filière, comportant des conduits d'écoulement communiquant avec des extrudeuses et servant à amener les couches, un porte-filière, monté sur cette tête de filière et disposé d'une façon contiguë à la surface du rouleau, un
ensemble-filière en plusieurs éléments superposés, monté dans le porte-
filière et comportant une surface cylindrique qui épouse pratiquement la surface du rouleau, cet ensemble-filière en plusieurs éléments superposés comprenant un élément de filière à rainure, présentant des surfaces à rainure qui constituent des passages de préformage s'étendant des conduits d'écoulement jusqu'à des orifices ménagés dans la surface cylindrique de l'ensemole-filière, une plaque-filière aval disposée entre l'élément de filière à rainure et le porte-filière, au moins l'une des surfaces à rainure ce l'élément de filière à rainure venant en contact de butée contre
la plaque-filière aval, en formant au moins l'un des passages de préfor-
maye, et des parties en retrait prévues sur un bord de la plaque-filière aval et sur un Dore de l'élément de filière à rainure qui sont contigus à la surface au rouleau, ces parties en retrait servant à donner leur forme aux couches et à les guider après leur application sur la surface du
rouleau de façon à former le produit coextrudé unique.
L'invention a aussi pour objet un appareil d'extrusion à filière
à rouleau, permettant de combiner deux bandes extrudées de matières élasto-
mères ou plus en un seul procuit coextrudé, cet appareil comprenant un rouleau, comportant un axe entouré par une surface de rouleau et des moyens d'entraînement de ce rouleau autour de cet axe, une tête de filière, comportant des conduits d'écoulement communiquant avec des extrudeuses et servant à amener les couches, un porte-Jilière, monté sur cette tête de filière et disposé d'une façon contiguë à la surface du rouleau, un
ensemiole-filière en plusieurs éléments superposés, monté dans le porte-
filière et comportant une surface cylindrique qui épouse pratiquement la surface du rouleau, cet ensemDle-filière en plusieurs éléments superposés comprenant un élément de filière à rainure, présentant des surfaces à rainure qui constituent des passages de préformage s'étendant des conduits d'écoulement jusqu'à des orifices ménagés dans la surface cylindrique de l'ensemole-filière, une plaque-filière aval disposée entre l'élément de filière à rainure et le porte-filière, au moins l'une des surfaces à rainure de l'élément de filière à rainure venant en contact de butée contre la plaque-filière, en formant au moins l'un des passages de préformage, et des parties en retrait prévues sur un bord de la plaquefilière aval et sur un bord de l'élément de filière à rainure qui sont contigus à la surface du rouleau, ces parties en retrait servant à donner leur forme aux couches et à les guider après leur application sur la surface du rouleau de façon
à former le produit coextrudé unique.
Suivant un autre aspect, l'invention a pour objet un appareil
d'extrusion à filière à rouleau, permettant de combiner deux bandes extru-
dées de matières élastomères ou plus en un seul produit coextrudé, cet appareil comprenant un rouleau, comportant un axe entouré par une surface de rouleau et des moyens d'entraînement de ce rouleau autour de cet axe, une tête de filière, comportant des conduits d'écoulement communiquant avec des extrudeuses et servant à amener les couches, un porte-filière, monté sur cette tête de filière et disposé d'une façon contiguë à la surface du rouleau, un ensemble-filière en plusieurs éléments superposés, monté dans
le porte-filière et comportant une surface cylindrique qui épouse pratique-
ment la surface du rouleau, cet ensemble-filière en plusieurs éléments superposés comprenant aeux éléments de filière à rainure, présentant des surfaces à rainure qui constituent des passages de préformage s'étendant des conduits d'écoulement jusqu'à des orifices ménagés dans la surface cylindrique de l'ensemDle-filière, une plaque-filière aval disposée entre
l'un des éléments de filière à rainure et le porte-filière, une plaque-
filière amont disposée entre les éléments de filière à rainure, les surfa-
ces à rainure des éléments de filière à rainure venant en contact de butée contre la plaque-filière aval et la plaque-filière amont, en formant au
moins certains des passages de préformage, et des parties en retrait pré-
vues sur un Oord de la plaque-filière amont, sur un bord de la plaque-
filière aval et sur au moins un bord ae l'un des éléments de filière à rainure qui sont contigus à la surface du rouleau, ces parties en retrait
servant à donner leur forme aux coucnes et à les guider après leur applica-
tion sur la surface du rouleau de façon à former le produit coextrudé unique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront
de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif et en
regard des dessins annexés sur lesquels:
la figure 1 est une vue schématique de côté d'un ensemble-
filière quadruple à rouleau suivant un mode de réalisation conforme à l'in-
vention, les conduits d'écoulement étant représentés en trait interrompu,
la figure 2 est une vue en perspective de la filière, en plu-
sieurs éléments superposés, de l'ensemble-filière, la figure 3 est une vue en coupe d'un produit coextrudé formé, cette vue en coupe étant prise suivant la ligne 3-3 de la figure 1 et représentant le contour des couches telles qu'elles sont appliquées, et que leur forme leur est donnée, à l'endroit de coupes prises suivant les lignes 3a-3a, 3b-3b, 3c- 3c et 3-3 de la figure 1, la figure 4 est une vue en plan de la surface aval à rainure du premier élément ae filière, inférieur, suivant la ligne 4-4 de la figure 1, la figure 5 est une vue en plan de la surface aval à rainure du second élément de filière, supérieur, suivant la ligne 5-5 de la figure 1,
la figure 6 est une vue schématique de côté d'un ensemble-
filière triple à rouleau suivant un mode de réalisation conforme à l'inven-
tion, les conuuits d'écoulement étant représentés en trait interrompu, la figure 7 est une vue en coupe, partielle et à plus grande
échelle, d'un produit coextrudé formé formant un flanc, cette vue représen-
tant le contour des couches telles qu'elles sont appliquées, et que leur
forme leur est donnée, à l'endroit de coupes prises suivant les lignes 3a-
3a, 3b-3b, 3c-3c et 3-3 de la figure 1, pour la variante représentée à la figure 8, et la figure 8 est une vue en perspective d'une variante de filière à plusieurs éléments superposés, faisant partie d'un ensemblefilière à rouleau mettant en oeuvre l'invention, qui est destinée à former le flanc
coextrudé représehté à la figure 7.
Si on se reporte aux figures 1 à 5, il y est représenté un appa-
reil a'extrusion à filière quadruple à rouleau 10 mettant en oeuvre l'invention et servant à extruder plusieurs couches de matière élastomère
permettant oe former un produit coextrudé unique. Ainsi que cela est repré-
senté scnématiquement à la figure i, une tête de filière 12 comporte un premier conduit d'écoulement 14, un deuxième conduit d'écoulement 16, un troisième conduit d'écoulement 18 et un quatrième conduit d'écoulement 20 qui communiquent avec des extrudeuses (non représentées) de façon à amener une matière élastomère à un ensemole-filière 22, à plusieurs éléments superposés, qui est porté par un porte-filière 24 monté sur la tête de filière 12. L'ensemble-filière 22 à plusieurs éléments superposés présente une surface pratiquement cylindrique 26 située à très faible distance d'un rouleau 28 qui présente un axe géométrique entouré par une surface de rouleau 30. Il peut être prévu des moyens permettant de faire tourner ce rouleau 28 dans un sens noraire lorsqu'on regarde la figure 1. Dans la
présente description, le sens correspondant au sens horaire désigne l'aval
et le sens correspondant au sens antinoraire désigne l'amont.
L'ensemble-filière 22 à plusieurs éléments superposés comprend un premier élément de filière à rainure 32 comportant une surface amont à rainure 34 et une surface aval à rainure 36. Un second élément de filière à rainure 38 est disposé en aval de ce premier élément de filière 32 et
comporte une surface amont à rainure 40 et une surface aval à rainure 42.
Une plaque-filière amont 44 est disposée entre le premier
élément de filière 32 et le second élément de filière 38. Une plaque-
filiere aval 46 est disposée entre le second élément de filière 38 et une surface d'un élément de retenue 48 du porte-filière 24. La couche extrudée par le premier conduit d'écoulement 14 fait alors l'oDjet d'une extrusion dans un premier passage de préformage 50 délimité par la surface amont à rainure 34 du premier élément de filière 32 et par la surface d'un élément de retenue 52 du porte-filière 24 qui est en butée sur cette surface 34. Un deuxième passage de préformage 54 communique avec le second conduit d'écoulement 16 et est délimité par la surface aval à rainure 3b du premier élément de filière 32 et par la plaque- filière
amont 44. Un troisième passage de préformage 56 communique avec le troisiè-
me conduit d'écoulement 18 et est délimité par la surface amont à rainure 40 du second élément de filière 38 et par la surface de la plaque-filière amont 44. Un quatrième passage de préformage 58 communique avec le quatrième conduit d'écoulement 20 et est délimité par la surface aval à
rainure 42 du second élément de filière 38 et par la surface de la plaque-
filière aval 46. Ce quatrième passage de préformage 58 peut comporter deux branches, ainsi que cela est représenté à la figure 5, et communiquer avec des orifices 60 et 62 ménagés dans la surface cylindrique 26. Si on le désire, les passages de préformage 58 peuvent communiquer chacun avec un conduit d'écoulement 20 qui communique avec une extrudeuse séparée, si Dien que deux matières différentes peuvent être amenées par les orfices 60 et 62. Il est envisagé aussi que, dans certaines applications, d'autres passages de préformage puissent être divisés en deux parties ou plus communiquant avec des orifices séparés et des conduits d'écoulement séparés
qui sont alimentés par des extrudeuses séparées.
Si on se reporte aux figures 2, 4 et 5, un bord 64 du premier élément de filière 32 présente une partie en retrait servant à donner sa forme à une première couche de base 66 qui est appliquée sur la surface du rouleau à partir du premier passage de préformage 50, de la manière représentée à la figure 3. La plaque-filière amont 44 présente un bord 68 qui comporte une partie en retrait servant à donner sa forme à une seconde coucne de base 70 qui est appliquée, par-dessus la première couche de base , sur la surface 30 du rouleau à partir du deuxième passage de préformage 54. Le deuxième élément de filière à rainure 38 présente un bord 72 qui comporte une partie en retrait servant à donner sa forme à une couche de recouvrement.74 qui est appliquée, par-dessus la seconde couche de oase 70,
à partir du troisième passage de préformage 56. Finalement, la plaque-
filière aval 46 présente un bord 76 servant à donner leur forme à des couches de bord 78 et 80 qui sont appliquées, par-dessus les bords de la couche de recouvrement 74, à partir des orifices 60 et 62 communiquant avec le quatrième passage de préformage 58 à deux branches. De cette manière, une bande de roulement de pneumatique 82 se trouve formée sous la forme
d'un produit coextrudé unique de la manière représentée à la figure 3.
On peut voir que le premier élément de filière à rainure 32 et le second élément de filière à rainure 38, ainsi que la plaque-filière
amont 44 et la plaque-filière aval 46, peuvent être usinés sur une frai-
seuse à trois axes et qu'aucun perçage ou finition manuelle n'est néces-
saire pour réaliser ces pièces.
On comprendra que la présente invention peut être appliquée à un appareil d'extrusion à filière à rouleau comportant un nombre d'extrudeuses supérieur à celui au système quadruple représenté à la figure 1, ou encore avec un nombre inférieur d'extrudeuses, comme un système à extrudeuse double ou un système à extruoeuse triple tel que celui représenté à la figure 6. Dans cette variante, les pièces qui sont les mêmes que celles du mode de réalisation des figures 1 à 5 sont désignées par le même chiffre affecté d'un signe '. Le premier conduit d'écoulement 14 a été supprimé et le premier élément ae filière à rainure 32 a été remplacé par un troisième élément de filière 84 comportant une surface aval à rainure 86, mais pas de surface amont à rainure. A tous les autres égards, le mode de réalisation de la figure 6 est identique au mode de réalisation des figures 1 à 5 et
fournit une bande ae roulement de pneumatique analogue à la bande de roule-
ment 82 représentée à la figure 3, mais sans la première couche de base
66. En remplacement, la seconde couche de base 70 a la même section trans-
versale que la comoinaison de la première couche de base 66 et de la
seconde coucne de base 70 qui sont représentées à la figure 3.
Si on se reporte aux figures 7 et 8, l'appareil d'extrusion à filière à rouleau à extrudeuse quadruple 10 représenté à la figure 1 a été modifié de façon à fournir une Dande de flanc de pneumatique 88 telle que représentée à la figure 7. Les pièces de ce mode de réalisation sont les mêmes que celles du mode de réalisation des figures 1 à 5, à la seule différence du fait que le premier passage de préformage 90, le deuxième passage de préformage 92, le troisième passage de préformage 94 et le quatrième passage ae préformage 96 ont des formes différentes de celles des passages de préformage 50, 54, 56 et 58 du mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2. Par ailleurs, les parties en retrait prévues sur un bord 98 du premier élément de filière à rainuré 100, les parties en retrait prévues sur un bord 102 de la plaque-filière amont 104, les parties en retrait prévues sur un oord 106 du second élément de filière à rainure 108 et les parties en retrait prévues sur un bord 110 de la plaque-filière aval 112 ont été modifiées ce façon à donner les couches représentées à la figure 7. C'est ainsi par exemple que la première partie en retrait du bord 98 du premier élément de filière à rainure 100 permet de donner sa forme à une couche latérale gauche 114 qui est appliquée sur la surface 116 du rouleau à partir du premier passage de préformage 90. Une couche latérale droite 118 est mise en forme par une seconde partie en retrait prévue sur
le oord 102 de la plaque-filière amont 104, cette couche 118 étant appli-
*quée sur la surface 116 du rouleau à partir du deuxième passage de préfor-
mage 92. Une couche centrale 120 est mise en forme par une troisième partie en retrait prévue sur le bord 106 du second élément de filière à rainure 108 et elle est appliquée par-dessus la couche latérale gauche 114, la couche latérale droite 118 et la surface 116 du rouleau à partir du troisième passage de préformage 94. Finalement, une couche blanche de flanc 122 reçoit sa forme d'une quatrième partie en retrait prévue sur le bord de la plaque-filière aval 112 et elle est appliquée, par-dessus la coucne centrale 120 et sur le rouleau, à partir du quatrième passage de préformage 96. De cette manière, un produit coextrudé unique est formé pour constituer la bande de flanc de pneumatique 88. A tous les autres égards,
le mode de réalisation des figures 7 et 8 est identique au mode de réalisa-
tion des figures 1 à 5 et les pièces qui sont identiques sont désignées par les mêmes cniffres affectés d'un signe
Claims (9)
1. Appareil d'extrusion à filière à rouleau, permettant de combiner deux bandes extrudées (66, 70, 74, 78, 80) ee matières élastomères ou plus en un seul produit coextruaé (82), cet appareil (10) comprenant un rouleau (28), comportant un axe entouré par une surface de rouleau (30) et des moyens d'entraînement de ce rouleau (28) autour de cet axe, une tête de
filière (12), comportant des conduits d'écoulement (14, 16, 18, 20) commu-
niquant avec des extrudeuses et servant à amener les couches, un porte-
filière (24), monté sur cette tête de filière (12) et disposé d'une façon contiguë à la surface (30) du rouleau, un ensemble-filière (22) en
plusieurs éléments superposés, monté dans le porte-filière (24) et compor-
tant une surface cylindrique (26) qui épouse pratiquement la surface (30) du rouleau, cet ensemble-filière (22) en plusieurs éléments superposés comprenant deux éléments de filière (32, 38) à rainure, présentant des
surfaces (34, 30, 40, 42) à rainure qui constituent des passages de préfor-
mage (50, 54, 56, 58) s'étendant des conduits d'écoulement (14, 16, 18, 20) jusqu'à des orifices (60, 62) ménagés dans la surface cylindrique (26) de l'ensemble-filière (22), une plaque-filière aval (46) disposée entre l'un (38) des éléments ae filière à rainure (32, 38) et le porte-filière (24), une plaque-filière amont (44) disposée entre les éléments de filière à rainure (32, 38), les surfaces à rainure (34, 36, 40, 42) des éléments de filière à rainure (32, 36) venant en contact de butée contre la plaque-filière aval (46) et la plaque-filière amont (44), en formant au moins certains des passages de préformage (50, 54, 56, 58), et des parties en retrait prévues sur un bord (68) de la plaque-filière amont (44), sur un bora (76) de la plaque-filière aval (46) et sur au moins un bord (64, 72) de l'un (32, 38) des éléments de filière à rainure (32, 38) qui sont contigus à la surface du rouleau (30), ces parties en retrait servant à donner leur forme aux couches (66, 70, 74, 78, 80) et à les guider après leur application sur la surface (30) du rouleau de façon à former le
produit coextrudé unique (82).
2. Appareil d'extrusion à filière à rouleau suivant la revendi-
cation 1, caractérisé en ce qu'au moins l'une (42) des surfaces à rainure (34, 36, 40, 42) comporte plus d'une rainure délimitant plus d'un passage de préformage (58), cnacun de ces passages de préformage (58) communiquant avec l'un (20) des conduits d'écoulement de façon à alimenter les orifices
(60, 62) de la surface cylindrique (26).
3. Appareil d'extrusion à filière à rouleau suivant la revendi-
cation 1, caractérisé en ce que le porte-filière (24) comprend des pièces de retenue (48, D2) en contact avec la plaque-filière aval (46) et avec l'un (32) des éléments de filière à rainure (32, 38) de façon à maintenir
l'ensemble de filière à plusieurs éléments superposés (22) dans ce porte-
filière (24).
4. Appareil d'extrusion à filière à rouleau suivant la revendi- cation 3, caractérisé en ce que les éléments de filière à rainure (32, 38) comprennent un premier élément de filière à rainure (32) disposé en amont de la plaque-filière amont (44) et un second élément de filière à rainure
(38) disposé en amont de la plaque-filière aval (46).
5. Appareil d'extrusion à filière à rouleau suivant la revendi-
cation 1, caractérisé en ce que les conduits d'écoulement (14, 16, 18, 20) comprennent un premier conduit d'écoulement (14) communiquant avec un premier passage de préformage (50) disposé entre le porte-filière (24) et
le premier élément de filière à rainure (32), un deuxième conduit d'écou-
lement (16) communiquant avec un deuxième passage de préformage (54)
disposé entre le premier élément de filière à rainure (32) et la plaque-
filière amont (44), un troisième conduit d'écoulement (18) communiquant
avec un troisième passage de préformage (56) disposé entre la plaque-
filière amont (44) et le second élément de filière à rainure (38) et un quatrième conduit o'écoulement (20) communiquant avec un quatrième passage de préformage (58) disposé entre la plaque-filière aval (46) et le second
élément de filière à rainure (38).
6. appareil d'extrusion à filière à rouleau suivant la revendi-
cation 5, caractérisé en ce que le quatrième passage de préformage (58) comporte deux orancnes communiquant avec deux des orifices (60, 62) de la surface cylindrique (26) de l'ensemble-filière (22) à plusieurs éléments superposes.
7. Appareil d'extrusion à filière à rouleau suivant la revendi-
cation 5, caractérisé en ce que les parties en retrait comprennent une première partie en retrait ménagée dans le bord (64) du premier élément de filière à rainure (3Z) et servant à donner sa forme à une première couche de base (66) qui est appliquée sur la surface (30) du rouleau à partir du premier passage de préformage (50), une deuxième partie en retrait ménagée dans le bord (bS) de la plaque-filière amont (44) et servant à donner sa forme à une seconde coucne de base (70) qui est appliquée, par-dessus la première couche de oase (66), sur la surface (30) du rouleau, à partir du deuxième passage de préformage (54), une troisième partie en retrait ménagée dans le second élément de filière à rainure (38) et servant à
donner sa forme à une couche de recouvrement (74) qui est appliquée par-
dessus la seconde coucne de base (70), sur la surface (30) du rouleau à partir du troisième passage de préformage (56) et une quatrième partie en retrait ménagée dans la plaque-filière aval (46) et servant à donner leur forme a des couches de Dord (78, 80) qui sont appliquées, par-dessus les bords de la couche de recouvrement (74), sur la surface (30) du rouleau (28) à partir du quatrième passage de préformage (58), de façon à former le produit coextrudé unique (82) destiné à constituer une bande de roulement
de pneumatique.
8. Appareil d'extrusion à filière à rouleau suivant la revendi-
cation 1, caractérisé en ce que les conduits d'écoulement (16', 18', 20') comprennent un premier conduit d'écoulement (16') communiquant avec un premier passage de préformage (54') disposé entre le premier élément de filière à rainure (84) et la plaque-filière amont (44'), un deuxième
conduit d'écoulement (18') communiquant avec un deuxième passage de préfor-
mage (56') disposé entre la plaque-filière amont (44') et le second élément ce filière h rainure (3d') et un troisième conduit d'écoulement (20') communiquant avec -un troisième passage de préformage (58') disposé entre la plaque-filière aval (46') et le second élément de filière à rainure (38'), de façon à former un produit coextrudé unique (88) à partir de trois
couches de matière (114-118, 120, 122).
9. Appareil d'extrusion à filière à rouleau suivant la revendi-
cation 5, caractérisé en ce que les parties en retrait comprennent une première partie en retrait ménagée dans le bord (98) du premier élément de filière à rainure (100) et servant à donner sa forme à une couche latérale gauche (114) qui est appliquée sur la surface (116) du rouleau à partir du premier passage de préformage (9U), une deuxième partie en retrait ménagée dans le bord (102) de la plaque-filière amont (104) et servant à donner sa forme à une coucne latérale droite (118) qui est appliquée sur la surface
(116) du rouleau à partir du deuxième passage de préformage (92), une troi-
sième partie en retrait ménagée dans le second élément de filière h rainure (1U8) et servant à donner sa forme à une coucne centrale (120) qui est appliquée par-dessus la couche latérale gauche (114), la couche latérale droite (118) et la surface (116) du rouleau à partir du troisième passage de préformage (j4) et une quatrième partie en retrait ménagée dans la plaque-filière aval (112) et servant à donner sa forme à une bande blanche de flanc (122) qui est appliquée, par-dessus la Dande centrale (120), sur la surface (11b) du rouleau à partir au quatrième passage de préformage (96), de façon d former un produit coextrudé unique (88) destiné à
constituer une bande de flanc de pneumatique.
lu. Appareil d'extrusion à filière à rouleau, permettant de combiner deux bandes extruodées (66, 70, 74, 78, 80) de matières élastomères ou plus en un seul produit coextrudé (82), cet appareil (10) comprenant un rouleau (28), comportant un axe entouré par une surface de rouleau (30) et des moyens d'entraînement de ce rouleau (28) autour de cet axe, une tête de
filière (12), comportant des conduits d'écoulement (14, 16, 18, 20) commu-
niquant avec des extrudeuses et servant à amener les couches, un porte-
filière (24), monté sur cette tête de filière (12) et disposé d'une façon contiguë à la surface (30) du rouleau, un ensemble-filière (22) en
plusieurs éléments superposés, monté dans le porte-filière (24) et compor-
tant une surface cylindrique (26) qui épouse pratiquement la surface (30) du rouleau, cet ensemole-filière (22) en plusieurs éléments superposés comprenant un élément de filière (32, 38) à rainure, présentant des
surfaces (34, 36, 40, 42) à rainure qui constituent des passages de préfor-
mage (50, 52, 56, 58) s'étendant des conduits d'écoulement (14, 16, 18, 20) jusqu'à des orifices (60, 62) ménagés dans la surface cylindrique. (26) de l'ensemole-filière (22), une plaque-filière aval (46) disposée entre l'élément de filière à rainure (38) et le porte-filière (24), au moins l'une des surfaces à rainure (34, 36, 40, 42) de l'élément de filière à rainure (32, 38) venant en contact de butée contre la plaquefilière aval (46), en formant au moins l'un des passages de préformage (50, 54, 56, 58), et des parties en retrait prévues sur un bord (76) Ce la plaque-filière aval (46) et sur au moins un wora (64, 72) de l'élément de filière à rainure (32, 38) contigus à la surface de rouleau (30), ces parties en retrait servant à donner leur forige aux couches (66, 70, 74, 78, 80) et à les guider après leur application sur la surface (30) du rouleau de façon à
former le proouit coextrudé unique (82).
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