FR2647140A1 - Panneaux prefabriques pour l'isolation thermique et acoustique des murs et parois. procede de fabrication et de pose - Google Patents
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Abstract
Vêture préfabriquée assurant une isolation thermique et acoustique complémentaire aux bâtiments anciens qu'il s'agit de rénover sans perturber la vie des occupants. Elle s'applique également aux constructions neuves. L'aspect reste traditionnel dans toutes les régions ou l'emploi des briques ou de la pierre est dans les habitudes locales. Cette vêture est constituée de trois couches soit 1 des plaquettes minces en terre cuite, en 3 un panneau en polystyrène expansé ou en fibres minérales denses, au milieu et assurant leur liaison par collage une couche de mousse de polyuréthanne 2. Des plaques minces en pierre pelliculaire naturelle ou reconstituée peuvent remplacer les plaquettes de terre cuite.
Description
PANNEAUX PREFABRIQUES POUR L'ISOLATION THERMIQUE
ET ACOUSTIQUE DES MURS ET PAROIS
PROCEDE DE FABRICATION ET DE POSE.
Cette VETURE est un sandwich composé d'une peau apparente( une fois mis en place) de plaques minces ou plaquettes en terre cuite naturelle ou à surface vitrifiée ou de pierre pelliculaire naturelle ou reconstituée La face en contact avec le mur ou la paroi à revêtir est un panneau isolant en mousse de polystyrène
expansé ou en fibre minérale dense incombustible.
Ce panneau est un parallélépipède rectangle simple, sans emboîtement et bon marché; au moment de la fabrication il est assujetti au couvercle du moule grâce à quelques pointes fixées en permanence sur
ce couvercle.
Entre les deux on injecte les composants d'une mousse
de polyuréthanne.
Cette mousse rend l'ensemble monolithique car elle est très adhésive et elle solidifie la poudre de quartz broyé qui matérialise les joints horizontaux et verticaux des plaques ou plaquettes apparentes comme dans une maçonnerie traditionnellement maçonnée Les moules doivent être résistants car lors de la polymérisation la pression à l'intérieur du moule peut
atteindre 3 bars.
Dans le moule sont ménagés des évidements qui permettent le moulage d'emboîtements périphériques male et femelle dans la partie centrale du sandwich
en polyuréthanne.
La mousse de polyuréthanne assure l'adhérence des
plaquettes et plaques apparentes.
Cette mousse de polyuréthanne peut également former un cadre de quelques millimètres autour du panneau de polystyrène expansé ou en fibre minérale de façon à en renforcer la périphérie et lui conférer une dimension précise qui sera celle du moule, Chaque panneau est fixé sur les parois par 4 à 6 chevilles & tête plate d'un diamètre d'environ 30 mm de diamètre et d'une longueur totale de I50mm dont environ 50 mm vont pénétrer dans le mur support et assurer une bonne résistance à l'arrachement des panneaux. Chaque panneau peut, en supplément être collé sur
la paroi murale.
Lors de la préfabrication les plaquettes sont posées dans le fond du moule métallique qui comporte des barrettes de positionnement avec joints alternés; Une rangée sur deux, les plaquettes laissent apparaître l'isolant cellulaire à découvert sur
la longueur d'une demi plaquette.
Un évidement obtenu par un bossage en saillie dans le moule permet d'y loger la tête large de chaque cheville. Après pose:les plaquettes de jonction entre panneaux sont collées avec des colles et mastic polyuréthanne
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Les deux matériaux isolants ont chacun leur rôle: le polystyrène ou le panneau de fibres minérales donne la rigidité et le polyuréthanne assure le collage des constituants:plaquettes, sable de quartz, polystyrène et fibres minérales. l'Isolation par l'extérieur permet à la masse des murs existants de jouer leur rôle de volant thermique;la surface utile intérieure du logement n'est pas diminuée L'économie annuelle sur le chauffage peut atteindre 40% DIMENSIONS ( données & titre d'exemple non limitatif): Hauteur:490mm Longueur:llOOmm
Epaisseur:10Omm Poids:30 Kgs au M2 environ.
ASSEMBLAGE:il est réalisé par moussage du polyuréthanne
sur les plaquettes disposées en fond de moule.
DESCRIPTION
Les dessins annexés illustrent l'invention: La figure 1 représente en élévation le panneau selon l'invention Les rangées impaires des plaquettes en partant du haut occupent toute la longueur du panneau soit par exemple plaquettes de 210 mm de longueur séparées par cinq joints de 10 mm; soit une longueur totale de 1100 mm Les rangées paires comprennent une plaquette de moins
soit 4 dans cet exemple.
les vides ainsi ménagés ( 8) seront après fixation par chevilles d'une rangée de panneaux garnis de plaquettes placées à cheval entre deux panneaux;ces plaquettes étant collées en place par un mastic à base de polyuréthanne et compatible avec la mousse de
polyuréthanne.
l'appareillage des plaquettes apparait alors régulier et la tête des goujons de fixation devient alors invisible. La figure 2 représente une vue de côté de ce panneau
qui comporte deux emboîtements ( 6) et ( 7) l'emboi-
tement mâle ( 7) étant toujours orienté vers le haut.
La figure 3 représente une vue par dessus du panneau
L'emboîtement mâle est toujours placé à gauche.
Les emboîtements verticaux peuvent être inversés par rapport à ceux figurant sur les dessins; il suffit
qu'ils soient complémentaires et emboitables.
La figure 4 représente un cas particulier lorsque le panneau est visible latéralement, par exemple aux angles des bâtiments ou dans les embrasures des portes et fenêtres Des plaquettes d'angle 9 en terre cuite prennent alors la place de l'emboîtement mâle ou femelle. Elles peuvent
également se placer simultanément des deux côtés.
La figure 5 représente une coupe suivant l'axe AB figurant sur la figure 1. Les chevilles 4 sont dissimulées par les quelques plaquettes
rapportées et fixées par le mastic.
Cette figure 5 représente donc le détail de la jonction des
arêtes verticales de deux panneaux consécutifs.
Les matières plastiques ont intérêt à être choisies dans la
qualité Ml assurant une bonne résistance au feu.
Cette bonne résistance au feu est améliorée par la présence de plaquettes de terre cuite ou de pierre naturelle ou reconstituées; de quartz broyé dans les joints et enfin de fibres minérales, toutes ces matières étant incombustibles elles forment donc un bouclier contre la propagation du feu à
l'intérieur des panneaux.
Plus particulièrement l'invention concerne des panneaux préfabriqués pour l'isolation thermique et acoustique des murs et parois et leur procédé de fabrication et de pose caractérisés par:
L'emploi de deux matières isolantes différentes 2 et 3.
L'une: la mousse de polyuréthanne assure le collage de tous les constituants et elle assure seule la réalisation de tous
les moulages et emboîtements. -
L'autre: le polystyrène expansé ou la fibre minérale dense assure la rigidité des panneaux et complète l'isolation déjà
apportée par la mousse de polyuréthanne.
Dans le moule le panneau isolant 3 est suspendu et accroché au couvercle grâce à quelques pointes fixées sur la partie
inférieure du couvercle.
Les joints visibles selon leur épaisseur traditionnelle de 6 à 20mm, sont étanches à la pluie et ne nécessitent plus de
rejointoyage ultérieur.
Les joints sont constitués de quartz concassé imprégné de polyuréthanne dense qui assure leur cohésion et leur étanchéité
sur une profondeur d'environ 5 millimètres.
Un colorant gris est ajouté aux constituants du polyuré-
thanne afin d'obtenir, notamment pour les joints apparents,
une couleur grise apparentée à celle du ciment, les emboî-
tements male 6 et femelle 7 facilitent leur démontage
ultérieur permettant leur réemploi sur d'autres sites.
Le polystyrène expansé ou la fibre minérale dense 3 à la forme d'un parallépipède rectangle; qui est affranchi de tout
modelage compliqué ce qui assure un coût minimum.
Les constituants polyol et iso-cyanate du polyuréthanne sont injectés en une seule fois; c'est le contact avec le quartz concassé qui annihile le moussage du polyuréthanne et
assure sa densification locale.
Les matières plastiques sont choisies dans la qualité Mi
assurant une bonne résistance à la propagation du feu.
Le panneau isolant 3 peut être encadré par quelques millimètres de mousse de polyuréthanne pour en renforcer la périphérie et lui conférer les dimensions précises et
standardisées du moule.
Claims (11)
1 - Panneau préfabriqué pour le bâtiment et en vue de revêtir
un mur support, ce panneau étant du type sandwich et compor-
tant un peau apparente formée de plaquettes juxtaposées et comportant en outre au moins une couche de matériau isolant, caractérisé en ce que cette peau (1) est associée à deux couches d'un matériau isolant dont une face (3) en contact avec le mur et assurant l'isolation et la rigidité du panneau
et une couche intérieure (2) en polyuréthanne expansé assu-
rant à la fois la solidarisation des plaquettes entre elles
et la solidarisation de l'ensemble.
2 - Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face (3) en contact avec le mur est un panneau isolant en
polystyrène expansé ou en fibres minérales.
3 - Panneau selon la revendication 1 ou la revendication 2,
caractérisé en ce que les plaquettes constituant la peau ap-
parente sont constituées de plaquettes en terre cuite naturelle ou à surface vitrifiée ou en pierre naturelle ou
reconstituée.
4 - Panneau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que les plaquettes sont disposées en rangées horizon-
tales, les rangées impaires occupant toute la longueur du
panneau, tandis que les rangées paires comportent une pla-
quette de moins par rapport aux rangées impaires, les vides ainsi ménagés (8) étant aptes à recevoir des chevilles de fixation.
- Panneau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérise
en ce que les joints entre les plaquettes sont constitués de quartz concassé imprégne de polyurethanne dense, non expansé,
qui assurent leur cohésion et leur etanchéité.
6 - Panneau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé
en ce que la face en contact avec le mur est formée de poly-
styrène expanse ou de fibres minérales denses (3) a la forme
d'un parallélepipède rectangle.
7 - Panneau selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé
en ce que les matières plastiques (1) entrant dans la compo-
sition du panneau sont choisies dans la qualité M i assurant
une bonne résistance à la propagation du feu.
8 - Panneau selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé
en ce qu'il comporte, au niveau de la couche centrale en polyuréthanne des emboîtements respectivement mâles (6) et femelles (7) facilitant leur juxtaposition ainsi que leur
demontage ulterieur en vue de leur réemploi.
9 - Variante de réalisation d'un panneau selon l'une quel-
conque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il
comporte des plaquettes d'angles (9) prenant
l'emboîtement mâle ou femelle latéral.
- Procédé de réalisation d'un panneau selon l'une des
revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on place dans
le fond d'un moule les plaquettes formant la peau apparente et la poudre de quartz qui matérialise les joints horizontaux et verticaux, on assujettit sur la paroi inférieure du couvercle du moule la face en contact avec le mur et formée de polystyrène ou de fibres minérales denses, et on injecte
entre les deux les composants d'une mousse de polyuréthanne.
11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les composants de polyuréthanne, savoir polyol et iso-cyanate sont injectes en une seule fois, ce par quoi le contact avec le quartz concassé annihile localement l'effet d'expansion et
assure la densification locale du polyuréthanne.
12 - Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10,
caractérisé en ce que du colorant gris est ajouté aux constituants du polyuréthanne afin d'obtenir notamment pour les joints apparents une couleur grise apparentée à celle du
ciment.
13 - Procédé de mise en oeuvre d'un panneau selon l'une des
revendications 1 à 9 et fabriqué selon l'une des revendica-
tions 10, 11 ou 12, caractérisé en ce que le panneau est fixé
sur le mur support au moyen de chevilles de fixation dispo-
sées dans les vides (8), après quoi les vides (8) sont garnis
de plaquettes placées à cheval entre deux panneaux, ces pla-
quettes étant collées sur place par un mastic à base de polyuréthanne et compatible avec la mousse de polyuréthanne,
la tête des chevilles de fixation devenant alors invisibles.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8906339A FR2647140B1 (fr) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Panneaux prefabriques pour l'isolation thermique et acoustique des murs et parois. procede de fabrication et de pose |
| CH165290A CH683706A5 (fr) | 1989-05-16 | 1990-05-16 | Panneau préfabriqué pour le bâtiment, procédé de fabrication du panneau et utilisation de celui-ci. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8906339A FR2647140B1 (fr) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Panneaux prefabriques pour l'isolation thermique et acoustique des murs et parois. procede de fabrication et de pose |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2647140A1 true FR2647140A1 (fr) | 1990-11-23 |
| FR2647140B1 FR2647140B1 (fr) | 1993-06-25 |
Family
ID=9381662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8906339A Expired - Lifetime FR2647140B1 (fr) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Panneaux prefabriques pour l'isolation thermique et acoustique des murs et parois. procede de fabrication et de pose |
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| CH (1) | CH683706A5 (fr) |
| FR (1) | FR2647140B1 (fr) |
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Also Published As
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| CH683706A5 (fr) | 1994-04-29 |
| FR2647140B1 (fr) | 1993-06-25 |
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