FR2640291A1 - Toile pour machine a papier - Google Patents

Toile pour machine a papier Download PDF

Info

Publication number
FR2640291A1
FR2640291A1 FR8906680A FR8906680A FR2640291A1 FR 2640291 A1 FR2640291 A1 FR 2640291A1 FR 8906680 A FR8906680 A FR 8906680A FR 8906680 A FR8906680 A FR 8906680A FR 2640291 A1 FR2640291 A1 FR 2640291A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
fabric
canvas
bands
reinforcement
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8906680A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2640291B1 (fr
Inventor
Lasse Leppaenen
Seppo Taipale
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valmet Fabrics Oy
Original Assignee
Tamfelt Oy AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tamfelt Oy AB filed Critical Tamfelt Oy AB
Publication of FR2640291A1 publication Critical patent/FR2640291A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2640291B1 publication Critical patent/FR2640291B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/30Protecting wire-cloths from mechanical damage
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06GMECHANICAL OR PRESSURE CLEANING OF CARPETS, RUGS, SACKS, HIDES, OR OTHER SKIN OR TEXTILE ARTICLES OR FABRICS; TURNING INSIDE-OUT FLEXIBLE TUBULAR OR OTHER HOLLOW ARTICLES
    • D06G1/00Beating, brushing, or otherwise mechanically cleaning or pressure cleaning carpets, rugs, sacks, hides, or other skin or textile articles or fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/2481Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

L'invention concerne une toile pour machine à papier, comprenant un tissu formé d'un matériau synthétique. Dans la toile, des renforts s'étendant essentiellement longitudinalement à la toile sont placés à des endroits prédéterminés. Les renforts sont formés en déposant du matériau en plastique fondu en une bande étroite sur la surface de la toile. Afin d'améliorer les propriétés de résistance à l'usure du fil, les directions des bandes 3, 6, 7, 8 formant le renfort sont disposées de manière à dévier localement de la direction longitudinale de la toile 1.

Description

Toile pour machine à papier Cette invention concerne une toile pour une
machine à papier, comprenant un tissu formé par des fils en matériau synthétique, dans lequel des renforts s'étendant essentiellement longitudinalement au tissu sont prévus en des endroits déterminés de la toile, les renforts étant formés en déposant une couche étroite de matière plastique fondue sur
la surface de la toile.
Il est bien connu qu'un des problèmes posés par les toiles en matériau synthétiques est qu'elles s'usent rapidement à certains endroits sur le côté d'usure de la toile. Le côté d'usure de la toile correspond à la surface de la toile qui est pressée contre des rouleaux d'entraînement par exemple. Les toiles sont spécialement sujettes à l'usure dans des endroits proches de l'extrémité de la toile. L'usure est relativement rapide et, en pratique, la toile doit êtré changée à cause de l'usure qui se produit
à ces endroits tandis que le reste de la toile peut être encore utilisable.
Pour éviter ce problème, ces parties d'extrémité de la toile sont munies de renforts en matière plastique. Les solutions connues comprennent celles dévoilées dans les brevets US 3 523 687 et 3 652 390. Les bandes
de matière plastique utilisées dans ces solutions sont relativement larges.
En conséquence, les parties d'extrémité de la toile deviennent impermé-
ables, de sorte qu'elles ne peuvent pas être utilisées pour la déshydratation.
Afin d'éliminer le problème associé à la déshydratation, dans les solutions préconisées dans les brevets US précités, il a été suggéré de remplacer la zone large de renfort par des bandes de renfort parallèles
s'étendant parallèllement à la direction longitudinale de la toile.
La demande de brevet allemand OS 29 22 025 dévoile une solution de ce type. Cette solution connue présente un inconvénient, du fait que le matériau de la fibre est aggloméré autour des bandes de renfort, ce
qui dégrade le résultat final.
La présente invention a pour objectif de fournir une toile pour machine à papier grâce à laquelle les inconvénients mentionnés ci-dessus peuvent être éliminés. Cet objectif est atteint grâce a une toile pour machine à papier selon l'invention, dans laquelle les bandes formant le renfort sont dirlgées de manière à dévier de la direction longitudinale
de la toile au moins localement.
Des avantages de l'invention sont que les parties d'extrémité de la toile peuvent être utilisées pour la déshydratation, que le matériau de la fibre ne s'agglomère pas autour du renfort, et que les propriétés
de solidité de la toile restent malgré tout particulièrement intéressantes.
Un avantage supplémentaire est que l'invention est simple et que sa réali-
sation est donc rentable. L'invention va être décrite ci-dessous au moyen des modes de réalisation illustrés dans le dessin annexé, dans lequel: Figure 1 est une vue générale d'un montage pour réaliser la solution selon l'invention; et - Figures 2 à 5 montrent des exemples des formes de bandes possibles
formant le renfort.
La figure 1 montre de manièere générale un montage pour réaliser
la solution selon l'invention. La référence 1 désigne une toile et la réfé-
rence 2 désigne de manière générale un distributeur à gicleur avec lequel les bandes étroites de renfort 3 sont formées sur la surface de la toile 1. La toile I peut être de n'importe quel type classique. La structure de la toile est évidente pour les praticiens de l'art, de sorte que cette
structure ne sera pas décrite ici.
Dans l'ensemble de la figure 1, de la matière plastique fondue est versée dans un tuyau flexible 4 à partir duquel elle est appliquée sur
la surface de la toile par le distributeur à gicleur 2.
Les bandes de renfort 3 sont formées de la manière suivante.
Lorsque la toile 1 se déplace dans la direction de la flèche N, le distri-
buteur à gicleur 2 est positionné sur la surface de la toile 1 qui doit être renforcée. Ensuite, on commence a amener du matériau en plastique fondu à travers le tuyau flexible 4 dans le distributeur à gicleur 2. Le distributeur à gicleur est déplacé simultanément de manière prédéterminée dans une direction transversale à la direction du mouvement de la toile. De ce fait, le matériau fondu est déposé sur la surface de la toile 1, formant les bandes 3 de renfort de la toile. Les directions des bandes dévient localement de la direction longitudinale de la toile 1. L'expression dévient localement" signifie que la direction des bandes 3 dévie au moins à certains endroits de la direction longitudinale de la toile, c'est-à-dire de la direction du mouvement N, même si les renforts sont globalement parallèles à la direction longitudinale de la toile. Dans l'exemple de la figure 1, chacune des bandes 3 présente individuellement des ondulations dans la direction transversale de la tolle même si le renfort, dans sa globalité, (les bandes
dans leur ensemble), s'étend longltudinalement à la toile.
Le mouvement du distributeur à gicleur 2 peut être commandé
de n'importe quelle manière déjà connue en soi. Par exemple, le fonction-
nement du distributeur à gicleur peut être commandé par un ordinateur grâce auquel on peut sélectionner la forme de bande désirée. En d'autres termes, l'ordinateur commande le mouvement du distributeur à gicleur de manière à obtenir la forme désirée. La figure 2 illustre de manière générale la forme d'une bande de renfort 3 dans le mode de réalisation de la figure 1. Les figures 3,4 et 5 illustrent d'autres formes possibles des bandes de renfort. Dans la figure 3, la bande de renfort est formée
par des bandes 6 d'une longueur prédéterminée disposée en position angu-
laire par rapport à la direction longitudinale de la toile. Dans le mode de réalisation de la figure 4, la bande de renfort est formée par des motifs 7 essentiellement en forme de V, qui sont placés l'un après l'autre dans la direction longitudinale de la toile. Dans le mode de réalisation de la figure 5, la bande de renfort est formée par des bandes transversales 8 positionnées l'une après l'autre dans la direction longitudinale de la toile. Dans les exemples 2 à 5, la direction longitudinale de la toile est
la direction verticale dans le plan du papier.
Les bandes de renfort sont placées sur la surface d'usure de la toile, c'est-à-dire sur la surface qui sera pressée contre les rouleaux
d'entraînement, les caisses aspirantes, etc... Les bandes de renfort dé-
passent légèrement de la surface de la toile faisant ainsi office de parties
d'usure de sorte que la résistance de la toile à l'usure est améliorée.
Les bandes de renfort n'empêchent pas la déshydratation cependant, et
de plus, aucun matériel de fibre gênant ne s'agglomère autour des bandes.
Les exemples décrits ci-dessus ne sont pas exhaustifs, l'invention pouvant être modifiée de différentes manières. De ce fait, il est évident que les bandes peuvent être formées au moyen d'un dispositif différent de celui décrit dans l'application. Le nombre de bandes peut également varier selon les besoins de cha.que cas particulier. Les bandes peuvent être positlonnées complètement sur la toile si nécessaire, selon l'endroit
maximum de l'usure et posant le plus de problèmes.

Claims (3)

    Revendications I - Toile pour une machine à papier, comprenant un tissu formé de fils en materiau synthétique, o les renforts s'étendant essentiellement longitudmnalement à la toile sont placés à des endroits prédéterminés de la toile, les renforts étant formés en déposant du matériau en plastique fondu en bande étroite sur la surface de la toile, caractérisée en ce que les directions des bandes (3,6,7,8) formant le renfort sont placées de manièere à dévier de la direction longitudinale de la toile (1) au moins localement. 2 - Toile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes formant le renfort sont des bandes (3) présentant des ondulations transversalement à la toile (1).
  1. 3 - Tolle selon la revendication 1, caractérisée en ce que les renforts sont formés par des bandes (6) d'une longueur prédéterminée, les bandes étant dans une position angulaire par rapport à la direction
    longitudinale de la toile (1).
  2. 4 - Toile selon la revendication 1, caracterisée en ce que les
    bandes formant le renfort sont disposées de manièere a former essentielle-
    ment des motifs en V (7) placés l'un après l'autre dans la direction longitu-
    dinale de la toile (1).
    - Toile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes formant le renfort sont des bandes (8) s'étendant transversalement
    au tissu.
  3. 6 - Toile selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que les bandes (3,6,7,8) formant le renfort sont dis-
    posées de manièere à être placées sur la largeur totale de la toile (1).
FR8906680A 1988-12-08 1989-05-17 Toile pour machine a papier Expired - Lifetime FR2640291B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI885693A FI80489C (fi) 1988-12-08 1988-12-08 Pappersmaskinduk.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2640291A1 true FR2640291A1 (fr) 1990-06-15
FR2640291B1 FR2640291B1 (fr) 1992-10-09

Family

ID=8527537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8906680A Expired - Lifetime FR2640291B1 (fr) 1988-12-08 1989-05-17 Toile pour machine a papier

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4917937A (fr)
BE (1) BE1003422A3 (fr)
CA (1) CA1312490C (fr)
DE (1) DE3928485C2 (fr)
FI (1) FI80489C (fr)
FR (1) FR2640291B1 (fr)
NL (1) NL8901335A (fr)
NO (1) NO168191C (fr)
SE (1) SE501324C2 (fr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3909534A1 (de) * 1989-03-22 1990-09-27 Oberdorfer Fa F Formiersieb fuer die nasspartie einer papiermaschine
DE4041403A1 (de) * 1990-12-21 1992-06-25 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Papiermaschinenbespannung mit randverstaerkung und verfahren zum aufbringen der randverstaerkung
US5480604A (en) * 1991-01-23 1996-01-02 Asten, Inc. Molded seam for papermakers fabric and method
US5422166A (en) * 1993-02-12 1995-06-06 Wangner Systems Corporation Abrasion resisting edge for a forming fabric
US7169265B1 (en) 2002-12-31 2007-01-30 Albany International Corp. Method for manufacturing resin-impregnated endless belt and a belt for papermaking machines and similar industrial applications
US7008513B2 (en) * 2002-12-31 2006-03-07 Albany International Corp. Method of making a papermaking roll cover and roll cover produced thereby
US7005043B2 (en) * 2002-12-31 2006-02-28 Albany International Corp. Method of fabrication of a dryer fabric and a dryer fabric with backside venting for improved sheet stability
US7919173B2 (en) * 2002-12-31 2011-04-05 Albany International Corp. Method for controlling a functional property of an industrial fabric and industrial fabric
US7014735B2 (en) * 2002-12-31 2006-03-21 Albany International Corp. Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics
US7166196B1 (en) 2002-12-31 2007-01-23 Albany International Corp. Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures for papermaking machines and similar industrial applications and belt
US7022208B2 (en) 2002-12-31 2006-04-04 Albany International Corp. Methods for bonding structural elements of paper machine and industrial fabrics to one another and fabrics produced thereby
US7005044B2 (en) * 2002-12-31 2006-02-28 Albany International Corp. Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics
US7228809B2 (en) * 2004-04-15 2007-06-12 Cupid Foundations, Inc. Undergarments having finished edges and methods therefor
FI130870B1 (en) * 2020-06-04 2024-04-30 Valmet Technologies Oy Industrial textile for the production of a fiber web

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2703771A (en) * 1949-08-02 1955-03-08 Boulware Method of making reinforced stay tape
DE927851C (de) * 1952-11-20 1955-05-20 Henry Johnson Langsieb fuer Papiermaschinen, mit an den Seitenraendern angeordneten Verstaerkungsbelaegen
DE2700054A1 (de) * 1976-01-02 1977-07-14 Albany Int Corp Nasspressfilz und verfahren zu seiner herstellung
DE2922025A1 (de) * 1978-05-30 1979-12-06 Hutter & Schrantz Ag Sieb fuer papiermaschinen sowie verfahren zur herstellung eines solchen siebes

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2098909A (en) * 1935-08-08 1937-11-09 Edward H Angier Box stay
US2150937A (en) * 1936-02-24 1939-03-21 Raybestos Manhattan Inc Clutch facing
US3449187A (en) * 1964-12-08 1969-06-10 Bobkowicz E Method and apparatus for making nonwoven fabrics
GB1117953A (en) * 1966-01-28 1968-06-26 Johnson Wire Works Ltd Fourdrinier wire belt
US3506420A (en) * 1967-04-05 1970-04-14 American Air Filter Co Method and apparatus for making filamentous products
US3652390A (en) * 1970-02-10 1972-03-28 Kimberly Clark Co Papermaking drainage fabric and stock inlet combination for producing even edged paper web
US4504539A (en) * 1983-04-15 1985-03-12 Burlington Industries, Inc. Warp yarn reinforced ultrasonic web bonding
GB8316704D0 (en) * 1983-06-20 1983-07-20 Bondina Ltd Interlinings

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2703771A (en) * 1949-08-02 1955-03-08 Boulware Method of making reinforced stay tape
DE927851C (de) * 1952-11-20 1955-05-20 Henry Johnson Langsieb fuer Papiermaschinen, mit an den Seitenraendern angeordneten Verstaerkungsbelaegen
DE2700054A1 (de) * 1976-01-02 1977-07-14 Albany Int Corp Nasspressfilz und verfahren zu seiner herstellung
DE2922025A1 (de) * 1978-05-30 1979-12-06 Hutter & Schrantz Ag Sieb fuer papiermaschinen sowie verfahren zur herstellung eines solchen siebes

Also Published As

Publication number Publication date
FI80489C (fi) 1990-06-11
NO168191B (no) 1991-10-14
BE1003422A3 (fr) 1992-03-24
NO891798L (no) 1990-06-11
DE3928485A1 (de) 1990-06-13
SE8901472L (sv) 1990-06-09
FI885693A0 (fi) 1988-12-08
NO168191C (no) 1999-05-18
NL8901335A (nl) 1990-07-02
FI80489B (fi) 1990-02-28
US4917937A (en) 1990-04-17
DE3928485C2 (de) 1998-12-17
CA1312490C (fr) 1993-01-12
FR2640291B1 (fr) 1992-10-09
SE8901472D0 (sv) 1989-04-24
SE501324C2 (sv) 1995-01-16
NO891798D0 (no) 1989-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2640291A1 (fr) Toile pour machine a papier
EP1893398B1 (fr) Procede de realisation d'un renfort pour materiau composite a profil de resistance variable, renfort obtenu
EP0193075B1 (fr) Procédé de raccordement de deux troncons de bande d'essorage composite, notamment de feutre de partie humide de papeterie
FR2513281A1 (fr) Presse pour extraire l'eau d'une pate a papier et procede de fabrication d'une courroie pour une telle presse
FR2739001A1 (fr) Procede et appareil pour mouler en continu un connecteur de fixation
FR2630040A1 (fr) Racle pour serigraphie
EP0665034B1 (fr) Ski à noyau injecté "In situ"
FR2719607A3 (fr) Machine à tricoter circulaire.
EP1163383B1 (fr) Etaleur-nappeur
FR2659244A1 (fr) Ski.
FR2643397A1 (fr) Machine a papier a deux filtres
FR2578453A1 (fr) Dispositif d'enduction des deux faces d'une bande de papier
EP0571763B1 (fr) Ski de slalom et embout destiné à un tel ski
FR2522341A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de tissus en fibres naturelles, et tissu ainsi obtenu
FR2898365A1 (fr) Feuille de matiere fibreuse comportant une fenetre transparente et procede de realisation
FR2514796A1 (fr) Machine pour l'etalement et le lissage de revetements de sol
FR2515566A1 (fr) Dispositif pour le remplissage de moules defilant en continu, et installation comportant un tel dispositif
EP1798057B1 (fr) Objet décoré à l'aide de tissu
FR2600091A1 (fr) Machine pour l'execution de chapes en beton et produits analogues
EP0079824A1 (fr) Marquage de produits composites en plâtre renforcés par des fils de verre
EP3981481A1 (fr) Element de structure de planche de glisse et procede de fabrication
FR2651808A1 (fr) Courroie pour presse a emprise prolongee de machine de fabrication de papier.
FR2510030A1 (fr) Procede pour assembler une feuille en gaine continue avec une gaine de tissu tubulaire qui l'entoure
EP1072293B1 (fr) Planche de glisse sur neige comportant un élément de renfort textile
FR2811609A1 (fr) Dispositif pour separer et introduire des bandes de matiere sur des trajets de transport de presses rotatives a imprimer

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse