FR2639621A1 - Dispositif pour le deplacement et la distribution de conditionnement - Google Patents
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Abstract
Un dispositif pour le déplacement et la distribution de conditionnement en conteneurs fragiles comme des bouteilles de champagne, des verres à moutarde, des pots de confiture, etc. permet d'acheminer les conteneurs sans les casser sur un circuit qui les déplace à une première vitesse relativement élevée sur un convoyeur principal 11 et au moyen d'une goulotte pivotable 12, dévie les conteneurs vers une pluralité de convoyeurs secondaires 10 qui circulent à vitesse réduite pour éliminer des chocs à l'arrivée des conteneurs.
Description
La présente invention concerne un dispositif pour le déplacement et la distribution de conditionnement en matériaux fragiles tels
des bocaux, des bouteilles en verre ou autres, comportant un système de convoyeurs déplaçant les conteneurs en position debout d'une première station à une deuxième station le long d'un trajet déterminé par le convoyeur; le système de convoyeur comportant un convoyeur principal desservant une station de manipulation, au moins deux convoyeurs secondaires ainsi qu'un moyen pour faire dévier des conteneurs du convoyeur principal vers un quelconque des convoyeurs secon dires Les conteneurs du type le plus couramment utilisé étant des bouteilles, l'invention sera décrite en référence à un dispositif de conditionnement en bouteilles sans limiter l'invention à ce type de conteneur de matériau fragile.
des bocaux, des bouteilles en verre ou autres, comportant un système de convoyeurs déplaçant les conteneurs en position debout d'une première station à une deuxième station le long d'un trajet déterminé par le convoyeur; le système de convoyeur comportant un convoyeur principal desservant une station de manipulation, au moins deux convoyeurs secondaires ainsi qu'un moyen pour faire dévier des conteneurs du convoyeur principal vers un quelconque des convoyeurs secon dires Les conteneurs du type le plus couramment utilisé étant des bouteilles, l'invention sera décrite en référence à un dispositif de conditionnement en bouteilles sans limiter l'invention à ce type de conteneur de matériau fragile.
L'état de la technique utilise des lignes d'embouteillage, par exemple dans un processus d'élaboration d'un champagne ou d'un vin mousseux qui comporte une opération appelée tirage, consistant à remplir les bouteilles avec le vin issu de la première fermentation.
Le tirage s'effectue à grande cadence sur des lignes d'embouteillage qui permettent d'assurer des productions de 18 à 20.000 bouteilles / heure.
Le déplacement des bouteilles venant du tirage en position debout s'effectue sur un convoyeur principal à palettes fonctionnant à des vitesses linéaires de 25 à 30 mètres/minute. A partir de ce convoyeur principal, les bouteilles sont déviées sur des convoyeurs secondaires circulant à la même vitesse et à l'arrivée des bouteilles dans des stations de remise en caisse il se produit des chocs violents entre bouteilles en mouvement et bouteilles à l'arrêt.
Ces chocs violents, en plus du bruit insupportable qu'ils génèrent, fragilisent la verrerie, et sont à l'origine d'éclatements de certaines bouteilles au moment de la prise de mousse, en raison de la montée en pression à l'intérieur des bouteilles. Ces bris se produisent dans les caisses métalliques dans lesquelles les bouteilles sont stockées : ces bouteilles cassées se retrouveront lors de la phase finale des opérations, c'est-à-dire "au dégorgement" où elles provoqueront nécessairement des pertubations lors du chargement mécanique du congélateur de cols.
D'autres systèmes d'aiguillage sont utilisés courbes escamotables formées d'un empilage de lames parallèles, étoiles munies de ventouses qui retiennent les bouteilles et les libèrent devant le convoyeur qui a été sélectionné; tous ces systèmes créent nécessairement des espaces entre bouteilles et, lors du regroupement de nouveau des chocs violents.
De plus, le verre contient désormais un pourcentage de verre recyclé, ce qui fait que les bouteilles sont plus fragiles et les éclatements plus nombreux qu'auparavant.
La présente invention a pour but d'éliminer ces inconvénients.
Pour ce faire, le dispositif pour le déplacement et la distribution des conditionnements en matériaux fragiles décrit en préambule est caractérisé en ce que les convoyeurs secondaires circulent à des vitesses réduites par rapport à celle du convoyeur principal, et en ce que le moyen de déviation comporte une goulotte pouvant pivoter et capable de relier le convoyeur principal à un quelconque des convoyeurs secondaires goulotte qui est entrai née à la même vitesse que le convoyeur principal.
Selon un aspect particulier de la présente invention, le dispositif pour le déplacement des conteneurs comprend un entrainement par courroies par pas. Chaque conteneur se présentant à l'entrée de la goulotte est détecté par un moyen de détection et provoque la mise en fonctionnement du moyen d'entrainement qui fait avancer les courroies d'une distance égale au diamètre d'une bouteille; le convoyeur secondaire qui est desservi par la goulotte fonctionne d'une façon permanente mais à basse vitesse.
La goulotte comprend desnDyens de maintien et de guidage des conteneurs, qui sont constitués de deux courroies écartées d'une distance égale au diamètre d'une bouteille.
Le dispositif selon l'invention peut comprendre au moins deux guides, un jeu d'arceaux un pivot, un moyen de déplace axent delta goulotte, deux courroies d'entrainement placées en vis-à-vis, un moyen d'entrainement de poulies tractant les poulies citées plus haut, des poulies folles, un détecteur de présence de conditionnement. Les moyens de déplacement et/ou d'entralnement sont mécaniques.
Les conteneurs restent jointifs sur la totalité de leurs trajets et se trouvent propulsés à la même vitesse de déplacement que celle du convoyeur principal sur les convoyeurs secondaires. Les-convoyeurs secondaires ont une vitesse de déplacement essentiellement égale à la vitesse du convoyeur principal divisée par le nombre de convoyeurs secondaires.
Dans le dispositif selon l'invention, la goulotte est orientée automatiquement en fonction d'informations captées par un système de comptage et/ou en fonction d'un programme établi pour aiguiller les conditionnements vers chacun des convoyeurs secondaires et les répartir selon convenance.
La présente invention sera décrite plus en détails en référence aux dessins qui représentent un mode de réalisation de l'invention mais qui ne sont pas limitatifs: il existe beaucoup d'autres variantes d'exécution.
La figure 1 représente une chaine à palettes monovoie.
La figure 2 représente une partie du système de convoyeurs qui comprend l'aiguillage des conditionnements.
La figure 1 représente schématiquement en vue de dessus une goulotte de distribution qui comprend deux guides de conteneurs 1 dans un plan vertical, un jeu d'arceaux 2 pour le maintien de l'écartement entre ces guides, un pivot 3 fixé à la partie supérieure de l'arceau placé à l'entrée, un ensemble mécanique 4 assurant le déplacement de la goulotte suivant unarc de cercle ayant pour centre ce pivot, deux courroies d'entraînement 5 placées en vis-à-vis et écartées
Wu diamètre d'une bouteille, et tangentes aux flancs intérieurs des guides, un ensemble mécanique 6 pour l'entrainement de deux poulies placées à la sortie de la goulotte et entrainant les courroies 5, deux poulies folles 7 assurant le maintien et la tension des courroies 7 à l'extrémité opposée; un détecteur 8 de "présence de conteneur" donne l'information de mise en marche de l'ensemble mécanique 6 qui entrainera les deux courroies 5 d'une distance égale au diamètre d'un conteneur.
Wu diamètre d'une bouteille, et tangentes aux flancs intérieurs des guides, un ensemble mécanique 6 pour l'entrainement de deux poulies placées à la sortie de la goulotte et entrainant les courroies 5, deux poulies folles 7 assurant le maintien et la tension des courroies 7 à l'extrémité opposée; un détecteur 8 de "présence de conteneur" donne l'information de mise en marche de l'ensemble mécanique 6 qui entrainera les deux courroies 5 d'une distance égale au diamètre d'un conteneur.
Les conteneurs arrivant sur le convoyeur principal ll venant du tirage, pénètrent à l'intérieur de la goulotte où ils sont pris en charge par les courroies d'entrainement 5 qui tournent en contre sens de façon à ce que leurs parties intérieures, qui se trouvent l'une en face de l'autre, se déplacent simultanément dans le même sens que le convoyeur principal. Ces courroies 5 sont mises en mouvement par l'en semble mécanique 6 commandé par chacune des bouteilles qui se présente à l'entrée de la goulotte, les courroies 5 se déplaçant à chaque présence de bouteilles d'une distance égale au diamètre d'une bouteille.
La figure 2 représente en vue de dessus, une partie du système de convoyeurs qui comprend l'aiguillage des conteneurs.
Les conteneurs arrivent du convoyeur principal ll dans le sens de la flèche 9.
Le détecteur 8 de présence d'une bouteille provoque l'avance des bouteilles déjà introduites dans la goulotte 12 et de celles qui se trouvent sur le convoyeur secondaire lO desservi, et, après que la première bouteille se trouvant sur le convoyeur principal ll se rapproche de l'entrée de la goulotte, celle-ci est prise en charge par les courroies 5 qui la guident dans la goulotte 12 dans laquelle elle se déplace à la même vitesse que dans le convoyeur principal Il vers un faisceau de convoyeurs secondaires 10 disposés parallèlement au convoyeur principal ll ces convoyeurs secondaires ont une vitesse de déplacement cinq fois inférieure à celle de ce dernier si les convoyeurs sont au nombre de cinq.
La goulotte s'oriente automatiquement à partir d'informations captées par un système de comptage et en fonction à'un programme établi, pour aiguiller les bouteilles vers chacun des convoyeurs secondaires 10 et les répartir selon convenance, étant entendu que chaque convoyeur secondaire reçoit un certain nombre de bouteilles à la fois.
L'invention a été décrite en référence à une forme de réalisation particulère, note étant prise qu'elle n'est pas limitée à cette forme spécifique. De nombreuses modifications qui apparaitront à l'homme du métier sont possibles étant entendu que le domaine de l'invention est limité seulement pour les revendications suivantes.
Claims (7)
1 - Dispositif de conditionnement en conteneurs de matériaux fragiles tels que des bocaux, des bouteilles en verre ou autres, comportant un système de convoyeurs (10,11) déplaçant les conteneurs en position debout entre une première station et une deuxième station le long d'un trajet déterminé par le convoyeur, le système de convoyeur comportant un convoyeur principal (11) desservant une station de manipulation, au moins deux convoyeurs secondaires (10) ainsi qu'un moyen (12) pour faire dévier les conteneurs du convoyeur principal (ll) vers un quelconque des convoyeurs secondaires, caractérisé en ce que les convoyeurs secondaires (10) circulent à des vitesses réduites par rapport à celle du convoyeur principal (11), et en ce que le moyen de déviation (12) comporte une goulotte pouvant pivoter capable de relier le convoyeur principal (11) à l'un quelconque des convoyeurs secondaires (10), goulotte qui est entraînée à la même vitesse que le convoyeur principal (11).
2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite goulotte (12) comporte des moyens de maintien et de guidage 1,5) pour les conteneurs.
3 - Dispositif selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la vitesse des convoyeurs secondaires (10) est essentiellement égale à celle du convoyeur principal (11) divisée par le nombre des convoyeurs secondaires (lu).
4 - Dispositif selon les revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le moyen de maintien et de guidage (1,5) est constitué de deux courroies tournant (5) en contre sens et disposées de part et d'autre du trajet des bouteilles, les deux courroies (5) étant essentiellement écartées l'une de l'autre d'un diamètre d'une bouteille de façon que les bouteilles entrantes soient maintenues et avancées par les courroies (5).
5 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un entraînement des courroies par pas.
6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des conditionnements qui se présente à l'entrée de la goulotte (12) est détecté par un moyen de détection (8) qui provoque la mise en fonctionnement du moyen d'entraînement faisant avancer la goulotte d'une distance égale au diamètre d'une bouteille.
7 - Dispositif selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la goulotte (12) est orientée automatiquement en fonction d'informations captées par un système de comptage, et/ou en fonction d'un programme établi pour aiguiller les conditionnements vers chacun des convoyeurs secondaires (10) et les répartir selon convenance.
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|---|---|---|---|
| FR8815510A FR2639621B1 (fr) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | Dispositif pour le deplacement et la distribution de conditionnement |
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| FR2639621A1 true FR2639621A1 (fr) | 1990-06-01 |
| FR2639621B1 FR2639621B1 (fr) | 1993-05-28 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2364936A3 (fr) * | 2010-03-09 | 2013-12-04 | Krones AG | Dispositif et procédé de répartition d'articles à l'intérieur d'un flux d'articles |
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| FR2587007A1 (fr) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | Newtec Int | Procede et dispositif pour repartir des objets - par exemple des contenants - arrivant en file unique d'entree sur plusieurs files de sortie |
| US4779715A (en) * | 1987-10-07 | 1988-10-25 | Apv Douglas Machine Corporation | Lane divider |
-
1988
- 1988-11-28 FR FR8815510A patent/FR2639621B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| FR2639621B1 (fr) | 1993-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |