FR2637841A2 - Arcade-type hydraulic press with rapid stroke for forming, folding and compressing thin plastic-based components - Google Patents

Abstract

The gripping sleeve (bush) 3 provided in each locking system for coupling the annular piston 4 of the differential cylinder 4 with the push rod 5 during the work stroke of the press includes, on the inside, grooves 18 and, on the outside, sets of O-rings 11, 12, and is traversed by axial channels 17 for draining leakage oil in order to prevent the formation of a hydrostatic oil film between the inner surface 23 and the rod 5 during gripping of the sleeve (bush) 3.

Description

PRESSE HYDRAULIQUE A ARCADE A COURSE RAPIDE POUR LE FORMAGE,
LE DOUBLAGE ET LA COMPRESSION DE PIECES DE FAIBLE EPAISSEUR
A BASE DE MATIèRE PLASTIQUE.HYDRAULIC PRESS WITH FAST-RUN ARCADE FOR FORMING,
LINING AND COMPRESSION OF LOW THICKNESS PARTS
BASED ON PLASTIC MATERIAL.

La présente invention se rapporte à un perfectionnement d'une presse hydraulique suivant la demande de brevet n0 87 15 232 déposée le 3 novembre 1987. The present invention relates to an improvement of a hydraulic press according to patent application No. 87 15 232 filed on November 3, 1987.

La presse hydraulique a carcade à course rapide suivant la demande de de brevet précitée comprend une table de presse, un chapiteau et un coulisseau mobile entre le chapiteau et la table de presse pour mettre en forme, doubler et comprimer des pieces de matériau de grande étendue et de faible épaisseur, en matiere plastique ou en matériaux composites a base de matiere plastique ou de mats de fibres imprégnés de matiere plastique, sous forme de pieces profilées, la moitie superieure du moule étant portee par le coulisseau qui peut être abaissé et soulevé a l'aide d'un dispositif hydraulique a mouvement rapide pour la course a vide et d'un dispositif hydraulique à petite course pour la course de travail. The hydraulic press with a fast-running frame according to the aforementioned patent application comprises a press table, a marquee and a slide movable between the marquee and the press table for shaping, doubling and compressing large pieces of material. and thin, made of plastic or composite materials based on plastic or fiber mats impregnated with plastic, in the form of profiled parts, the upper half of the mold being carried by the slide which can be lowered and raised to by means of a hydraulic device with rapid movement for the idle stroke and a hydraulic device with short stroke for the working stroke.

Suivant un mode de réalisation de cette presse, le coulisseau est soulevé et abaissé pendant la course a vide par un systeme d'entrainement hydraulique a mouvement rapide agissant de façon centrale dans le chapiteau, et est guidé coulissant a l'aide de tiges de poussée dans le chapiteau. Apres la course a vide, les tiges de poussée sont couplées en synchronisme et par serrage, en passant par des verrouillages hydrauliques a douilles de serrage, avec les pistons annulaires de cylindres différentiels ancrés dans le chapiteau.La course de travail est exécutée par lesdits cylindres différentiels par l'intermédiaire des pistons annulaires et des tiges de poussée verrouillées avec ces pistons, lesdits pistons étant, avant le verrouillage, précontraints sous contrepression hydraulique par rapport aux cylindres différentiels.According to one embodiment of this press, the slide is raised and lowered during the vacuum stroke by a hydraulic movement system with rapid movement acting centrally in the marquee, and is guided sliding using push rods in the marquee. After the idle stroke, the push rods are synchronously and tightly coupled, passing through hydraulic locks with clamping sleeves, with the annular pistons of differential cylinders anchored in the marquee. The working stroke is carried out by said cylinders differential by means of annular pistons and push rods locked with these pistons, said pistons being, before locking, prestressed under hydraulic back pressure with respect to the differential cylinders.

Les dispositions de construction et de commande appliquées sur cette presse font que l'on obtient pratiquement un couplage sans chocs et sans usure par un serrage synchrone des tiges de poussée, avec des masses actives réduites, la réalisation technique étant rendue possible par l'amortissement hydraulique et la compensation automatique des masses couplées par des coussins de pression précontraints. La neutralisation du poids des tiges de poussée et des pistons favorise des temps de freinage plus courts, une vitesse plus élevée pour la course a vide a effectuer, ainsi que des vitesses de fermeture élevées.Pour empêcher l'échappement d'huile sous haute pression depuis les chambres de pression délimitées dans les pistons par des membranes, par exemple des manchettes en "Nylon", entourant les douilles de serrage, vers la zone de serrage comprise entre les douilles de serrage et les tiges de poussée, ces membranes comportent deux joints toriques extérieurs a leurs extrémités. En cas de fuite d'un joint torique, de huile haute pression pénetre de façon incontrôlée dans la zone de serrage et provoque un couplage par serrage d'efficacité réduite entre les douilles de serrage et les tiges de poussée.Les systemes de verrouillage a douilles de serrage du type en question n1 assurent pas un serrage exempt de glissement si, en raison d'un film d'huile de lubrification incontrolé, un film hydrostatique s'établit entre la tige de poussée et la douille de serrage du fait que le film d'huile ne peut pas être éliminé, c'est -dire que l'huile ne peut pas être évacué, pendant la durée de serrage requise d'environ 0,5 a 1 seconde. Normalement, un couplage suffisant par serrage est assuré, même en cas de lubrification, en raison des conditions de frottement.Toutefois, en cas de fuites incontrolées, un glissement peut se produire, a savoir du fait de la formation d'un film hydrostatique, sur lequel la douille de serrage peut glisser sur la tige de poussée pendant un court intervalle de temps jusqu a ce que ce film hydrostatique soit chassé. Sf cet effet se produit, un glissement sur une course d'environ 20 a 30 mm provoque localement des températures de frottement si élevées qu'il se produit un craquage (décomposition, dégradation) de cette huile. The construction and control provisions applied on this press mean that a virtually shock-free and wear-free coupling is obtained by synchronous tightening of the push rods, with reduced active masses, the technical achievement being made possible by damping. hydraulic and automatic mass compensation coupled by pre-stressed pressure cushions. The neutralization of the weight of the push rods and pistons promotes shorter braking times, a higher speed for the idle stroke to be performed, as well as high closing speeds.To prevent the escape of oil under high pressure from the pressure chambers delimited in the pistons by membranes, for example "Nylon" cuffs, surrounding the clamping sleeves, towards the clamping zone between the clamping sleeves and the push rods, these membranes have two seals external toric rings at their ends. In the event of an O-ring leak, high-pressure oil enters the clamping area in an uncontrolled manner and causes a clamping coupling of reduced efficiency between the clamping sleeves and the push rods. clamps of the type in question do not provide a slip-free clamping if, due to a film of uncontrolled lubricating oil, a hydrostatic film is established between the push rod and the clamping bushing because the film cannot be removed, that is, the oil cannot be removed, during the required tightening time of approximately 0.5 to 1 second. Normally, sufficient coupling by tightening is ensured, even in the case of lubrication, due to the friction conditions. However, in the event of uncontrolled leaks, slip can occur, namely due to the formation of a hydrostatic film, on which the clamping sleeve can slide on the push rod for a short time until this hydrostatic film is removed. If this effect occurs, a sliding over a stroke of about 20 to 30 mm locally causes friction temperatures so high that cracking (decomposition, degradation) of this oil occurs.

L'huile craquée se fixe sous forme de déport sur les tiges de poussée et entrasse ainsi des conditions de frottement encore plus incontrôlées, ce qui conduit a une défaillance de l'ensemble du système, c'est-à-dire que la presse doit être arrêtée et la fabrication suspendue.The cracked oil settles in the form of offset on the push rods and thus collects even more uncontrolled friction conditions, which leads to a failure of the whole system, that is to say that the press must be stopped and the production suspended.

La présente invention a pour objet d'améliorer, sur une presse du type défini ci-dessus, la structure superficielle des douilles de serrage et l'évacuation de l'huile de fuite de maniere à empêcher avec certitude l'établissement d'un film d'huile hydrostatique nuisible entre les tiges de poussée et les douilles de serrage. The object of the present invention is to improve, on a press of the type defined above, the surface structure of the clamping sleeves and the evacuation of the leakage oil so as to prevent with certainty the establishment of a film. noxious hydrostatic oil between the push rods and the clamping sleeves.

Selon 11invention, la surface de serrage par laquelle les douilles de serrage cooperant avec les tiges de poussée est munie de gorges d'huile de lubrification séparées les unes des autres par un intervalle d'environ 3,5 mm et présentant une largeur d'environ 1 a 2 mm et une profondeur d'environ 0,5 mm, indépendamment du diamètre de serrage des douilles de serrage. Deux premiers joints toriques sont disposés entre chaque membrane et le piston annulaire et deux jeux de seconds joints toriques sont disposés sur chaque douille de serrage.De plus, des canaux axiaux d'huile de fuite sont prévus, entre les fentes des douilles de serrage et en alignement avec ces fentes, dans les pistons annulaires ainsi que dans des bagues de fixation inférieures des systèmes de verrouillage a douilles de serrage, ces canaux débouchant dans des cuves de récupération. According to the invention, the clamping surface through which the clamping sleeves cooperating with the push rods is provided with grooves of lubricating oil separated from each other by an interval of approximately 3.5 mm and having a width of approximately 1 to 2 mm and a depth of approximately 0.5 mm, regardless of the clamping diameter of the clamping sleeves. Two first O-rings are placed between each diaphragm and the annular piston and two sets of second O-rings are placed on each clamping sleeve. In addition, axial channels of leakage oil are provided, between the slots of the clamping sleeves and in alignment with these slots, in the annular pistons as well as in the lower fixing rings of the locking systems with clamping sleeves, these channels opening into recovery tanks.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, chaque fois deux joints toriques sont disposés dans des gorges annulaires sur le pourtour extérieur d'une douille de serrage, en tant que barrage contre l'huile de fuite par rapport aux fentes de la douille de serrage.  According to another characteristic of the invention, each time two O-rings are arranged in annular grooves on the outer periphery of a clamping sleeve, as a barrier against the leakage oil with respect to the slots of the clamping sleeve .

De préférence, chaque fois deux joints toriques sont disposés dans des gorges annulaires sur les côtés frontaux d'une douille de serrage, en tant que barrage contre l'huile de fuite vers la zone de serrage intérieure de la douille. Preferably, each time two O-rings are arranged in annular grooves on the front sides of a clamping sleeve, as a barrier against leakage oil to the internal clamping zone of the sleeve.

Des capteurs photoélectriques peuvent avantageusement disposés, en tant que détecteurs de niveau, sur les cuves de récupération de l'huile de fuite. Photoelectric sensors can advantageously be arranged, as level detectors, on the leakage oil recovery tanks.

Par ailleurs, des rainures d'écoulement d'huile peuvent être disposées sur les cotés frontaux des douilles de serrage et/ou dans les surfaces annulaires opposées des pistons annulaires ou des bagues de fixation. Furthermore, oil flow grooves can be arranged on the front sides of the clamping sleeves and / or in the opposite annular surfaces of the annular pistons or of the fixing rings.

Enfin, il est avantageux, dans le cadre de l'invention, d'utiliser une huile ayant une viscosité inférieure ou égale a celle d'une huile hydraulique normale de 40 cSt. Finally, it is advantageous, in the context of the invention, to use an oil having a viscosity less than or equal to that of a normal hydraulic oil of 40 cSt.

Les avantages obtenus suivant l'invention consistent en particulier dans le fait que la réalisation conforme à l'invention de la surface des douilles de serrage empêche, en combinaison avec la réalisation conforme à l'invention du verrouillage par douille de serrage en vue de l'évacuation de l'huile de fuite, avec une sécurité optimale une pénétration de l'huile de fuite dans la zone de serrage. The advantages obtained according to the invention consist in particular in the fact that the embodiment according to the invention of the surface of the clamping sleeves prevents, in combination with the embodiment according to the invention from locking by clamping sleeve for the purpose of '' leakage oil evacuation, with optimum safety, leakage oil penetration into the tightening zone.

En outre, il est empêché, lors du verrouillage par serrage, qu'une épaisseur de film hydrostatique nuisible puisse se former à partir du film d'huile de lubrification entre les tiges de poussée et les douilles de serrage, du fait qu'en raison de la pression de serrage élevée entre les surfaces de serrage, de l'intervalle extrêmement faible entre les gorges d'évacuation d'huile de lubrification et du volume de réception important de ces gorges, l'huile se trouve immédiatement repoussée d'entre les surfaces de serrage. En d'autres termes, compte tenu de la durée de serrage d'environ 0,5 à 1 seconde, les gorges d'évacuation d'huile ont un volume suffisant pour évacuer avec certitude un film d'huile hydrostatique d'une épaisseur de 0,1 mm et davantage. Il en est ainsi indépendamment du diametre de serrage des douilles de serrage.In addition, it is prevented, during clamping locking, that a harmful hydrostatic film thickness can form from the lubricating oil film between the push rods and the clamping sleeves, because due the high clamping pressure between the clamping surfaces, the extremely small gap between the lubricating oil discharge grooves and the large receiving volume of these grooves, the oil is immediately pushed back between the clamping surfaces. In other words, taking into account the tightening time of approximately 0.5 to 1 second, the oil evacuation grooves have a volume sufficient to evacuate with certainty a hydrostatic oil film with a thickness of 0.1 mm and more. This is so regardless of the clamping diameter of the clamping sleeves.

Les intervalles réguliers de 3,5 mm entre les gorges, indépendamment du diametre des tiges de poussée, sont motivés techniquement par les points ci-apres.  The regular intervals of 3.5 mm between the grooves, regardless of the diameter of the push rods, are technically motivated by the points below.

1) L'intervalle minimal entre les gorges, intervalle qui est
approximativement égal/inférieur à 3,5 mm, est conditionné par
la pression superficielle admissible des tiges de poussée en
acier allié du type 42 Cr Mo 4.1) The minimum interval between the grooves, which is
approximately 3.5 mm / less, is conditioned by
the permissible surface pressure of the push rods in
alloy steel type 42 Cr Mo 4.

2) Par la pression de serrage hydraulique dans les membranes, le
film hydrostatique (0,1 mm) est refoulé dans les gorges jusqu'à
l'établissement d'un contact métallique entre les tiges de
poussée et les douilles de serrage. Le matériau des douille de
serrage est constitué de préférence par un bronze ayant des
valeurs de résistance supérieures à celles des tiges de poussée.2) By the hydraulic clamping pressure in the membranes, the
hydrostatic film (0.1 mm) is pushed back into the grooves until
the establishment of a metallic contact between the rods of
thrust and clamping sleeves. The material of the socket
clamping preferably consists of a bronze having
resistance values higher than those of the push rods.

3) Les conditions de refoulement du fluide liquide sont constantes
par rapport à
a) l'épaisseur du film d'huile environ égale/inférieure à
0,1 min, b) le trajet de refoulement S12 environ égal/
inférieur à 3,5
c'est-à-dire qu'avec 1 1accroissement du diamètre de serrage,
l'intervalle s ne soit pas augmenter dans la même proportion.3) The conditions of delivery of the liquid fluid are constant
compared to
a) the thickness of the oil film approximately equal to / less than
0.1 min, b) the discharge path S12 approximately equal /
less than 3.5
that is to say that with 1 1 increase in the clamping diameter,
the interval s does not increase in the same proportion.

Ce n'est qu'en cas d'utilisatipn d'aciers fortement alliés et trempés en surface que l'intervalle s peut être choisi inférieur à 3,5 mm. Il en résulterait que le film hydrostatique d'une épaisseur environ égale/inférieure à 0,1 mm pourrait être refoulé dans les gorges en l'espace d'un temps inférieure à 0,5 seconde. It is only when using highly alloyed and surface-hardened steels that the interval s can be chosen to be less than 3.5 mm. As a result, the hydrostatic film with a thickness approximately equal to / less than 0.1 mm could be forced back into the grooves in a space of time less than 0.5 seconds.

Un autre avantage important de I1 invention consiste dans le fait qu'en cas d'entrée d'huile de fuite par les canaux d'évacuation d'huile de fuite dans une cuve de récupération dthuile de fuite, des capteurs de niveau prévus dans cette cuve déclenchent immédiatement une alarme, ce qui permet de changer le joint défectueux. Another important advantage of the invention consists in the fact that in the event of leakage oil entering through the leakage oil discharge channels into a leakage oil recovery tank, level sensors provided in this tank immediately trigger an alarm, allowing the defective seal to be changed.

En particulier grâce à cette dernière caractéristique, il est possible de prévenir un endommagement important, c'est-à-dire une panne importante de la presse, et donc un arrêt de fabrication prolongé, car une surveillance des cuves de récupération d'huile de fuite permet de vérifier à tout moment si les étanchéités vis-à-vis de l'huile de fuite sont en ordre. En cas d'installation de capteurs photoélectriques, cette surveillance peut même se fait automatiquement à l'aide d'un système d'alarme électrique. In particular, thanks to this last characteristic, it is possible to prevent significant damage, that is to say a major breakdown of the press, and therefore a prolonged production stoppage, since monitoring of the oil recovery tanks leak makes it possible to check at any time whether the leaktightness of the leakage oil is in order. If photoelectric sensors are installed, this monitoring can even be done automatically using an electric alarm system.

Des essais ont démontré qu'en cas de lubrification contrôlée du système de verrouillage par douille de serrage, on peut utiliser une quantité d'huile dosée limitée avec une viscosité inférieure ou égale à celle d'une huile hydraulique normale d'environ 40 cSt, permettant l'établissement d'une épaisseur de film d'huile d'environ 0,01 mm. Tests have shown that in the event of controlled lubrication of the locking system by clamping sleeve, a limited quantity of oil can be used with a viscosity less than or equal to that of a normal hydraulic oil of around 40 cSt, allowing the establishment of an oil film thickness of approximately 0.01 mm.

En se référant aux dessins annexés, on va décrire ci-apres plus en détail un exemple de réalisation de l'invention; sur le dessin
la figure I est une coupe axiale d'un système hydraulique de verrouillage à douilles de serrage, montrant schématiquement le système d'étanchéité conforme à l'invention contre l'huile de fuite;
la figure 2 est une coupe d'une presse à course rapide conforme à l'invention;
la figure 3a représente à plus grande échelle le détail F de la figure 1;
la figure 3b est une coupe suivant A-A de la figure 3a;
la figure 4 représente à plus grande échelle le détail E de la figure 1 concernant l'étanchéité et l'évacuation de l'huile de fuite.Referring to the accompanying drawings, an embodiment of the invention will be described below in more detail; on the drawing
Figure I is an axial section of a hydraulic locking system with clamping sleeves, schematically showing the sealing system according to the invention against leakage oil;
Figure 2 is a section through a fast-stroke press according to the invention;
Figure 3a shows on a larger scale the detail F of Figure 1;
Figure 3b is a section along AA of Figure 3a;
Figure 4 shows on a larger scale the detail E of Figure 1 concerning the sealing and the evacuation of the leakage oil.

La figure 2 représente une presse hydraulique à course rapide du type à arcade, comprenant un bâti de presse 1, un chapiteau ou sommier supérieur 15 et une table 14. Entre le chapiteau 15 et la table 14 est disposé un coulisseau 6 supportant la moitié supérieure de moule ou matrice et susceptible d'ètre soulevé et abaissé à l'aide d'un système d'entratnement hydraulique rapide 9, 10. Le système d'entratnement rapide comprend un poussoir 9 fixé en position centrale au coulisseau 6, et un agencement de cylindre-piston hydraulique 10 ancré dans le chapiteau 15. Le coulisseau 6 est fixé à deux (ou quatre) tiges de poussée 5 guidées dans le chapiteau 15. FIG. 2 represents a quick-stroke hydraulic press of the arch type, comprising a press frame 1, a marquee or upper base 15 and a table 14. Between the marquee 15 and the table 14 is disposed a slide 6 supporting the upper half mold or matrix and capable of being raised and lowered using a rapid hydraulic drive system 9, 10. The rapid drive system comprises a pusher 9 fixed in central position to the slide 6, and an arrangement of hydraulic piston-cylinder 10 anchored in the marquee 15. The slide 6 is fixed to two (or four) push rods 5 guided in the marquee 15.

La figure 1 est une coupe de l'agencement d'une tige de poussée 5, d'un verrouillage hydraulique à deux douilles de serrage 3, 3' et d'un cylindre hydraulique différentiel 2 avec piston annulaire 4 pour la pression de compression. Par l'envoi de fluide sous pression dans la conduite d'arrivée, les membranes 7 et 7' exercent une pression sur les douilles de serrage 3 et 3', la tige de poussée 5 étant ainsi couplée par frottement avec le piston annulaire 2 du cylindre différentiel 4. Etant donné que le cylindre différentiel 4 est ancré dans le chapiteau 15, la tige de poussée 5 est alors également reliée à ce dernier. Figure 1 is a sectional view of the arrangement of a push rod 5, a hydraulic lock with two clamping sleeves 3, 3 'and a differential hydraulic cylinder 2 with annular piston 4 for the compression pressure. By sending pressurized fluid into the inlet pipe, the membranes 7 and 7 'exert pressure on the clamping sleeves 3 and 3', the push rod 5 thus being frictionally coupled with the annular piston 2 of the differential cylinder 4. Since the differential cylinder 4 is anchored in the marquee 15, the push rod 5 is then also connected to the latter.

Le système de verrouillage à douilles de poussée 3,3' avec les membranes 7 et 7' est fixé sur la tige de poussée 5 dans le piston annulaire 2 à l'aide de bagues de fixation 16 et 19. Aux emplacements indiqués par E et F, des étanchéités et d'évacuations d'huile de fuite sont prévues. La référence 17 désigne un canal d'évacuation d'huile de fuite dans les douilles de serrage 3, 3', le piston annulaire 2 et les bagues de fixation 16 et 19. L'huile de fuite s échappant en cas de défaut d'étanchéité d'un joint torique tombe ou s'écoule par gravité par le canal d'évacuation d'huile de fuite 17 dans la cuve de récupération 13. Des capteurs photoélectriques (non représentés) installés sur ou à proximité de cette cuve en tant que détecteur de niveau peuvent servir de déclencheur pour un système d'alarme électrique. The thrust bushing locking system 3.3 'with the membranes 7 and 7' is fixed on the push rod 5 in the annular piston 2 using fixing rings 16 and 19. At the locations indicated by E and F, leakage oil seals and outlets are provided. Reference 17 designates a leakage oil drain channel in the clamping sleeves 3, 3 ′, the annular piston 2 and the fixing rings 16 and 19. The leakage oil will escape in the event of a fault in tightness of an O-ring falls or flows by gravity through the leakage oil drain channel 17 in the recovery tank 13. Photoelectric sensors (not shown) installed on or near this tank as level detector can serve as a trigger for an electrical alarm system.

Les figures 3a, 3b et 4 représentent plus en détail la réalisation conforme à l'invention de la surface de serrage des douilles de serrage. Figures 3a, 3b and 4 show in more detail the embodiment according to the invention of the clamping surface of the clamping sleeves.

Afin d'empêcher l'établissement d'un film d'huile incontrôlé d'une épaisseur supérieure/égale à 0,1 mm sur la surface latérale de la tige de poussée 5, par exemple en cas de fuites incontrôlées ou de défaillance du système d'étanchéité constitué par des joints toriques 8 entre les membranes 7, 7' et le piston annulaire 2, un système de blocage contre l'huile de fuite est prévu avec réalisation appropriée des douilles de serrage 3 et 3'.  In order to prevent the establishment of an uncontrolled oil film with a thickness greater than / equal to 0.1 mm on the lateral surface of the push rod 5, for example in the event of uncontrolled leaks or system failure sealing formed by O-rings 8 between the membranes 7, 7 'and the annular piston 2, a blocking system against leakage oil is provided with appropriate production of the clamping sleeves 3 and 3'.

La référence 8 désigne le joint torique qui, en contact avec le piston annulaire ou les bagues de fixation 16 et 19, applique la membrane 7, 7' contre la douille de serrage 3, 3'.  The reference 8 designates the O-ring which, in contact with the annular piston or the fixing rings 16 and 19, applies the membrane 7, 7 'against the clamping sleeve 3, 3'.

Selon l'invention, deux autres jeux de joints toriques li et 12 sont prévus dans des gorges 20 et 21 dans la périphérie extérieure dans les faces frontales des douilles de serrage 7, 7'. Le joint torique 12 empêche le passage d'huile de fuite dans les fentes des douilles de serrage 3, 3', afin que cette huile de fuite ne puisse pas arriver par les fentes des douilles de serrage sur la surface intérieure 23 des douilles de serrage. Le joint torique Il empêcher par contre ltentrée incontrôlée d'huile de fuite directement dans la zone de la surface intérieure 23 des douilles de serrage, par une extrémité de ces douilles. Si malgré tout de l'huile de fuite s'échappe en direction de la zone de serrage, cette huile parvient d'abord dans le canal d'évacuation d'huile de fuite 17 et passe de là dans la cuve de récupération 13. According to the invention, two other sets of O-rings li and 12 are provided in grooves 20 and 21 in the outer periphery in the front faces of the clamping sleeves 7, 7 '. The O-ring 12 prevents leakage oil from passing through the slots of the clamping sleeves 3, 3 ′, so that this leakage oil cannot reach through the slots of the clamping sleeves on the inner surface 23 of the clamping sleeves. . The O-ring It, on the other hand, prevents the uncontrolled entry of oil from leaking directly into the zone of the internal surface 23 of the clamping sleeves, by one end of these sleeves. If, in spite of everything, leakage oil escapes in the direction of the clamping zone, this oil first arrives in the leakage oil discharge channel 17 and passes from there into the recovery tank 13.

Compte tenu du système de serrage sollicité par la pression de serrage oléohydraulique élevée, la disposition axiale des canaux d'évacuation d'huile de fuite 17 est d'une importance toute particulière. En effet, en raison de l'effet d'entaille que des canaux radiaux provoqueraient, en particulier dans le piston annulaire 2, de tels canaux radiaux pourraient conduire à une défaillance. In view of the clamping system stressed by the high oleohydraulic clamping pressure, the axial arrangement of the leakage oil discharge channels 17 is of very particular importance. Indeed, due to the notch effect that radial channels would cause, in particular in the annular piston 2, such radial channels could lead to failure.

Compte tenu d'une défaillance possible des joints toriques principaux 8, des rainures d'écoulement 22 sont prévues frontalement sur les douilles de serrage 3, 3' etjou dans les surfaces annulaires opposées du piston annulaire 2 ou dans les bagues de fixation 16 et 19, ces rainures évacuant l'huile de fuite par les canaux d'évacuation 17 axiaux, ctest-à-dire parallèles à l'axe médian des douilles de serrage 3 et 3'. In view of a possible failure of the main O-rings 8, flow grooves 22 are provided frontally on the clamping sleeves 3, 3 ′ and in the opposite annular surfaces of the annular piston 2 or in the fixing rings 16 and 19 , these grooves discharging the leakage oil through the axial discharge channels 17, that is to say parallel to the median axis of the clamping sleeves 3 and 3 '.

Les gorges d'évacuation d'huile de lubrification 18 sont destinées à empêcher l'établissement, lors de l'opération de serrage, d'un film hydrostatique d'huile de lubrification ou d'huile de fuite ayant pénétré dans la zone de serrage. A cet effet, l'intervalle ou pas s des gorges d'évacuation 18 ménagées en hélice dans la surface de serrage 23 des douilles de serrage 3 et 3' est choisi, avec une valeur d'environ 3,5 mm, si petit que le film d'huile se trouve avec certitude déchiré et refoulé dans les gorges 18 lors de l'opération de serrage.  The lubricating oil discharge grooves 18 are intended to prevent the establishment, during the tightening operation, of a hydrostatic film of lubricating oil or leaking oil which has entered the tightening zone. . For this purpose, the interval or not s of the evacuation grooves 18 formed in a helix in the clamping surface 23 of the clamping sleeves 3 and 3 ′ is chosen, with a value of approximately 3.5 mm, so small that the oil film is certainly torn and pushed back into the grooves 18 during the tightening operation.

Claims (6)

REVENDICATIONS 1. Presse hydraulique à acarde à course rapide comprenant une table de presse, un chapiteau et un coulisseau mobile entre le chapiteau et la table de presse pour mettre en forme, doubler et comprimer des pièces de matériau de grande étendue et de faible épaisseur de paroi, en matière plastique ou en matériaux composites à base de matière plastique ou de mats de fibres imprégnés de matière plastique, sous la forme de pièces profilées, la moitié supérieure de moule étant portée par le coulisseau qui peut être abaissé et soulevé à l'aide d'un dispositif hydraulique à mouvement rapide pour la course à vide et d'un dispositif hydraulique à petite course pour la course de travail, le coulisseau étant soulevé et abaissé pendant la course à vide par un système d'entraînement hydraulique à mouvement rapide agissant de façon centrale dans le chapiteau, et étant guidé à l'aide de tiges de poussée dans le chapiteau, les tiges de poussée étant, après la course à vide, couplées en synchronisme et par serrage en passant par des verrouillages hydrauliques à douilles de serrage, avec les pistons annulaires de cylindres différentiels ancrés dans le chapeau, et la course de travail étant exécutée par lesdits cylindres différentiels par l'intermédiaire des pistons annulaire et des tiges de poussée verrouillées avec ces pistons, lesdits pistons étant, avant la verrouillage, précontraints sous contrepression hydraulique par rapport aux cylindres différentiels, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7 de la demande de brevet n0 87 15232 du 2 novembre 1987, chaque douille de serrage (3, 3') étant entourée d'une membrane (7, 7') délimitant une chambre de pression pour le serrage de la douille à l'aide d'huile sous pression, caractérisée par le fait que a) des gorges d'huile de lubrification (18) sont ménagées dans la 1. Hydraulic quick-stroke slider press comprising a press table, a marquee and a movable slide between the marquee and the press table for shaping, doubling and compressing large pieces of material and thin wall thickness , made of plastic or composite materials based on plastic or fiber mats impregnated with plastic, in the form of profiled parts, the upper half of the mold being carried by the slide which can be lowered and raised using a fast-moving hydraulic device for the idle stroke and a short-stroke hydraulic device for the working stroke, the slide being raised and lowered during the idle stroke by a fast-acting hydraulic actuating system centrally in the marquee, and being guided using push rods in the marquee, the push rods being, after the court unladen, coupled in synchronism and by clamping through hydraulic locks with clamping sleeves, with the annular pistons of differential cylinders anchored in the bonnet, and the working stroke being carried out by said differential cylinders by means of the pistons annular and push rods locked with these pistons, said pistons being, before locking, prestressed under hydraulic pressure with respect to the differential cylinders, according to any one of claims 2 to 7 of patent application No. 87 15232 of November 2 1987, each clamping sleeve (3, 3 ') being surrounded by a membrane (7, 7') delimiting a pressure chamber for clamping the sleeve using pressurized oil, characterized in that a) grooves of lubricating oil (18) are provided in the surface de serrage intérieure (23) des douilles de serrage (3, inner clamping surface (23) of the clamping sleeves (3, 3') avec un intervalle (s) d'environ 3,5 mm entre les gorges, 3 ') with an interval (s) of approximately 3.5 mm between the grooves, avec une largeur des gorges comprise entre 1 et 2 mm et avec une with a groove width between 1 and 2 mm and with a profondeur des gorges d'environ 0,5 min, indépendamment du throat depth of about 0.5 min, regardless of diamètre de serrage des douilles de serrage (3, 3'), b) deux premiers joints toriques (8) sont disposés, pour chaque clamping diameter of the clamping sleeves (3, 3 '), b) two first O-rings (8) are arranged, for each douille de serrage (3, 3'), entre la membrane (7, 7') et le clamping sleeve (3, 3 '), between the membrane (7, 7') and the piston annulaire (2) et deux jeux de seconds joints toriques (11 annular piston (2) and two sets of second O-rings (11 et 12) sont disposés sur chaque douille de serrage (3, 3'), et c) des cannaux d'huile de fuite (17) sont disposés axialement entre and 12) are arranged on each clamping sleeve (3, 3 '), and c) leakage oil channels (17) are arranged axially between les fentes des douilles de serrage (3, 3'), en alignement avec the slots of the clamping sleeves (3, 3 '), aligned with lesdites fentes, dans le piston annulaire (2) ainsi que dans les said slots, in the annular piston (2) as well as in the bagues de fixation inférieure (16) des douilles de serrage, ces lower fixing rings (16) of the clamping sleeves, these canaux débouchant dans des cuves de récupération (13). channels opening into recovery tanks (13). 2. Presse suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que deux seconds joints toriques (12) disposés dans des gorges annulaires (20) sur le pourtour extérieur d'une douille de serrage (3, 3') sont prévus en tant que barrage d'huile de fuite par rapport aux fentes de la douille de serrage (3, 3'). 2. Press according to claim 1, characterized in that two second O-rings (12) arranged in annular grooves (20) on the outer periphery of a clamping sleeve (3, 3 ') are provided as a barrier leaking oil from the slots in the clamping sleeve (3, 3 '). 3. Presse suivant la revendication I ou 2, caractérisée par le fait que deux seconds joints toriques (11) sont disposés dans des gorges annulaires (21) ménagées dans les faces frontales d'une douille de serrage (3, 3') en tant que barrage d'huile de fuite vers la zone intérieure de serrage. 3. Press according to claim I or 2, characterized in that two second O-rings (11) are arranged in annular grooves (21) formed in the front faces of a clamping sleeve (3, 3 ') as that leakage oil dam to the internal tightening zone. 4. Presse suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que des capteurs photoélectriques sont disposés, en tant que détecteurs de niveau, sur les cuves de récupération d'huile de fuite (13). 4. Press according to any one of the preceding claims, characterized in that photoelectric sensors are arranged, as level detectors, on the leakage oil recovery tanks (13). 5. Presse suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que des rainures d'écoulement d'huile (22) sont ménagées dans les faces frontales des douilles de serrage (3, 3') et/ou dans les surfaces annulaires opposées du piston annulaire (2) ou des bagues de fixation (16, 19). 5. Press according to any one of the preceding claims, characterized in that oil flow grooves (22) are formed in the front faces of the clamping sleeves (3, 3 ') and / or in the surfaces opposite annulars of the annular piston (2) or the fixing rings (16, 19). 6. Presse suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par l'utilisation d'une huile ayant une viscosité inférieure ou égale à celle d'une huile hydraulique normale de 40 cSt.  6. Press according to any one of the preceding claims, characterized by the use of an oil having a viscosity less than or equal to that of a normal hydraulic oil of 40 cSt.