FR2636863A1 - Installation for separating and cleaning ground products - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an installation for separating and cleaning ground products, essentially consisting of a magnetic separation device 1 fed by means of a conveyor belt 2, and a non-magnetic feeder 3, of cascades 6 for the rebound of non-ferrous metals or scrap iron each fed by a blowing and sucking fan 7, the fans 7 each being connected to a cyclone 4 and 5, and of a fan 9 connected to a bag filter 8 taking up part of the air charged with fine dust from the fan 7 cyclone 4, 5 assemblies and reinjecting it into the atmosphere, characterised in that the cascades 6 for treating the non-ferrous metals and scrap iron respectively feed a belt-type vibrator separator 10 and a prescreening extractor 11, in that a vibrating appliance 12' is provided for extracting the inert substances and is connected to a belt 12 and fed, on the one hand, by one end of the belt-type vibrator separator 10 and, on the other hand, by two automatic and manual discharge chutes 13 and 13' from the prescreening extractor 11, and by a chute 14 connected to the base of the bag filter 8.

Description

Installation de séparation et de nettoyage
ae produits broyés
La présente invention concerne le domaine de la récupération de métaux et de ferraille à partir de produits broyés, en particulier résultant du broyage de véhicules automobiles, et a pour objet une installation de séparation et de nettoyage de produits broyés.Separation and cleaning installation
to crushed products
The present invention relates to the field of recovery of metals and scrap from crushed products, in particular resulting from the crushing of motor vehicles, and relates to an installation for separation and cleaning of crushed products.

Actuellement, la séparation de métaux non ferreux, de ferraille et de produits inertes est généralement réalisée par passage des produits sur des séparateurs magnétiques et par traitement d'élimination des éléments légers, tels que poussière et autres, au moyen de cyclones, l'élimination des inertes de grande dimension étant réalisée manuellement. Currently, the separation of non-ferrous metals, scrap and inert products is generally carried out by passing the products over magnetic separators and by treatment for removing light elements, such as dust and the like, using cyclones, eliminating large inert materials being produced manually.

Ces installations connues permettent, certes, l'obtention d'un bon degré de séparation entre les produits et une éliminatlon quasi-totale de tous les inertes, mais nécessitent, cependant, la présence de plusieurs opérateurs au niveau des cribles de l'installation pour l'élimination des inertes de grand volume. These known installations certainly allow the obtaining of a good degree of separation between the products and an almost total elimination of all the inert materials, but require, however, the presence of several operators at the level of the screens of the installation to elimination of large volume inert materials.

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. The present invention aims to overcome these drawbacks.

Elle a, en effet, pour objet une installation de séparation et de nettoyage de produits broyés, essentiellement constituée par un dispositif de séparation magnétique alimenté au moyen d'une bande transporteuse et d'un alimentateur amagnétique, par des cascades de rebondissement des métaux non ferreux ou de la ferraille alimentées chacune par un ventilateur de soufflage et d'aspiration, les ventilateurs étant reliés chacun à un cyclone, et par un ventilateur raccordé à un filtre à manche prélevant une partie de l'air chargé de poussières fines des ensembles ventilateur-cyclone et la réinjectant dans l'atmosphère, caractérisée en ce que les cascades de traitement des métaux non ferreux et de la ferraille alimentent, respectivement, un séparateur vi breur à bande et un extracteur précribleur, en ce qu'il est prévu un appareil vibrant d'extraction des matières inertes relié à une bande et alimenté, d'une part, par une extrémité du séparateur vibreur à bande, d'autre part, par deux goulottes d'évacuation automatique et manuelle de l'extracteur précribleur, et par une goulotte reliée à la base du filtre à manche. It has, in fact, for its object a plant for the separation and cleaning of crushed products, essentially constituted by a magnetic separation device supplied by means of a conveyor belt and a non-magnetic feeder, by cascades of rebounding of metals not ferrous or scrap metal, each supplied by a supply and suction fan, the fans each connected to a cyclone, and by a fan connected to a bag filter taking part of the air charged with fine dust from the fan assemblies -cyclone and reinjecting it into the atmosphere, characterized in that the cascades for processing non-ferrous metals and scrap feed, respectively, a belt vibrator separator and a pre-sieve extractor, in that there is provided an apparatus vibrator for extracting inert materials connected to a strip and supplied, on the one hand, by one end of the vibrating separator with ba nde, on the other hand, by two automatic and manual discharge ducts from the pre-screen extractor, and by a chute connected to the base of the bag filter.

L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe de l'installation conforme à l'invention la figure 2 est une vue en plan de l'installation suivant la figure 1 la figure 3 est une vue en coupe, à plus grande échelle, du séparateur vibreur à bande, et la figure 4 est une vue partielle en coupe transversale, à plus grande échelle, de la cascade de criblage de l'extracteur précribleur. The invention will be better understood from the description below, which relates to a preferred embodiment, given by way of nonlimiting example, and explained with reference to the appended schematic drawings, in which FIG. 1 is a view in side elevation and in section of the installation according to the invention FIG. 2 is a plan view of the installation according to FIG. 1 FIG. 3 is a sectional view, on a larger scale, of the vibrating belt separator , and Figure 4 is a partial cross-sectional view, on a larger scale, of the screening cascade of the pre-screen extractor.

Conformément à l'invention et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 et 2 des dessins annexés, l'installation de séparation et de nettoyage de produits broyés, qui est essentiellement constituée par un dispositif de séparation magnétique 1 alimenté au moyen d'une bande transporteuse 2 et d'un alimentateur amagnétique 3, par des cascades 6 de rebondissement des métaux ferreux ou de la ferraille alimentées chacune par un ventilateur de soufflage et d'aspiration 7, les ventilateurs 7 étant reliés chacun à un cyclone 4 et 5, et par un ventilateur 9 raccordé à un filtre à manche 8 prélevant une partie de l'air chargé de poussières fines des ensembles ventilateurs 7 cyclones 4 et 5 et la réinjectant dans l'atmosphère est caractérisée en ce que les cascades 6 de traitement des métaux non ferreux et de la ferraille alimentent, respectivement, un séparateur vibreur à bande 10 et un extracteur précribleur 11, en ce qu' il est prévu un appareil vibrant 12' d'extraction des matières inertes relié à une bande 12 et alimenté, d'une part, par une extrémité du séparateur vibreur à bande 10, d'autre part, par deux goulottes 13 et 13' d'évacuation automatique et manuelle de l'extracteur précribleur 11, et par une goulotte 14 reliée à la base du filtre à manche 8. In accordance with the invention and as shown more particularly, by way of example, FIGS. 1 and 2 of the appended drawings, the installation for separation and cleaning of ground products, which essentially consists of a magnetic separation device 1 supplied by means of a conveyor belt 2 and a non-magnetic feeder 3, by cascades 6 of rebounding ferrous metals or scrap each supplied by a supply and suction fan 7, the fans 7 being each connected to a cyclone 4 and 5, and by a fan 9 connected to a bag filter 8 taking part of the air charged with fine dust from the fan units 7 cyclones 4 and 5 and reinjecting it into the atmosphere is characterized in that the cascades 6 for processing non-ferrous metals and scrap feed, respectively, a belt vibrator separator 10 and a pre-sieve extractor 11, in that it is pr seen a vibrating device 12 ′ for extracting inert materials connected to a strip 12 and supplied, on the one hand, by one end of the vibrating band separator 10, on the other hand, by two discharge chutes 13 and 13 ′ automatic and manual pre-sieve extractor 11, and by a chute 14 connected to the base of the bag filter 8.

Le séparateur vibreur à bande 10, qui est représenté à plus grande échelle à la figure 3 des dessins annexés, est avantageusement constitué par un châssis vibrant 15 muni d'au moins un motovibrateur 19 à fréquences de vibration variables et sur lequel est guidée, à contre-sens de la direction de vibration, sur des tambours de tension 16 et sur un tambour moteur 17, une bande transporteuse caoutchoutée 18 à vitesse variable, le châssis vibrant 15 étant réglable en inclinaison par rapport à l'horizontale, par exemple par pivotement autour de l'axe de l'un des tambours de tension de bande 16 sous l'action d'un vérin (non représenté).Ce mode de réalisation du séparateur vibreur permet, par inclinaison du châssis 15 dans une direction et déplacement de la bande transporteuse 18 dans la direction opposée, d'une part, une évacuation des produits légers ou adhérents tels que le caoutchouc, la mousse ou le bois, dans la direction de circulation de la bande, donc en position haute du séparateur vibreur 10 sur la bande 12 d'extraction des matières inertes et, d'autre part, une évacuation des métaux non ferreux, donc plus denses et plus lourds suivant le sens de vibration, qui est opposé au sens de déplacement de la bande transporteuse 18, sur une bande 29 d'extraction de métaux non ferreux. The vibrating belt separator 10, which is shown on a larger scale in FIG. 3 of the appended drawings, is advantageously constituted by a vibrating frame 15 provided with at least one vibrator 19 with variable vibration frequencies and on which is guided, contra-direction of the vibration direction, on tension drums 16 and on a motor drum 17, a rubberized conveyor belt 18 at variable speed, the vibrating frame 15 being adjustable in inclination relative to the horizontal, for example by pivoting around the axis of one of the belt tensioning drums 16 under the action of a jack (not shown). This embodiment of the vibrator separator allows, by tilting the chassis 15 in one direction and displacement of the conveyor belt 18 in the opposite direction, on the one hand, an evacuation of light or adherent products such as rubber, foam or wood, in the direction of circulation of the belt, therefore e n high position of the vibrator separator 10 on the strip 12 for extracting inert materials and, on the other hand, an evacuation of non-ferrous metals, therefore denser and heavier depending on the direction of vibration, which is opposite to the direction of movement of the conveyor belt 18, on a belt 29 for extracting non-ferrous metals.

L'extracteur précribleur 11 (figure 1) présente une tôle perforée 20 de réception des ferrailles prolongée par une cascade de calibrage 21 déversant, d'une part, les ferrailles calibrées denses dans une goulotte 22 alimentant une bande transporteuse d'évacuation 23, et, d'autre part, les autres ferrailles sur une bande transporteuse 24 d'évacuation. The pre-screen extractor 11 (FIG. 1) has a perforated sheet 20 for receiving scrap metal extended by a calibration cascade 21 discharging, on the one hand, the dense calibrated scrap into a chute 22 supplying a conveyor belt for evacuation 23, and , on the other hand, the other scrap on an evacuation conveyor belt 24.

Comme le montre la figure 4, la cascade de calibrage 21 est constituée par des barres vibrantes 25 de section trapézoldale isocèle séparées dans le sens longitudinal par des barres vibrantes 26 à section en forme de T renversé, ces barres 25 et 26 étant disposées en nappes superposées et décalées en sens longitudinal. As shown in FIG. 4, the calibration cascade 21 consists of vibrating bars 25 of isosceles trapezoidal section separated in the longitudinal direction by vibrating bars 26 of inverted T-shaped section, these bars 25 and 26 being arranged in layers superimposed and offset in longitudinal direction.

Les barres 25 présentent des côtés convergents vers le bas et la barre verticale formant le T renversé constitutif des barres vibrantes 26 présentent, d'une part, une section longitudinale trapézoidale isocèle et convergente dans le sens de l'avance du produit et, d'autre part, des parties de liaison de sa barre horizontale avec la barre verticale formant un angle obtu avec cette dernière.The bars 25 have converging sides downwards and the vertical bar forming the inverted T constituting the vibrating bars 26 have, on the one hand, an isosceles trapezoidal longitudinal section which converges in the direction of advance of the product and, on the other hand, connecting parts of its horizontal bar with the vertical bar forming an obtuse angle with the latter.

Ainsi, la ferraille arrivant sur l'extracteur précribleur 11 subit un premier nettoyage sur la tôle perforée 20, puis un calibrage sur la cascade de calibrage 21, entre les barres 25 et 26 de laquelle une partie de la ferraille dense et calibrée tombe sur le fond de l'extracteur 11 pour être évacué sur la bande transporteuse 24 d'évacuation des ferrailles denses, la ferraille plus grande ne traversant pas les barres 25 et 26, par exemple sous forme de fil ou analogue, étant évacuée par la goulotte 22, sous forme de ferraille calibrée, sur une bande transporteuse d'évacuation 23. Thus, the scrap arriving on the pre-screen extractor 11 undergoes a first cleaning on the perforated sheet 20, then a calibration on the calibration cascade 21, between the bars 25 and 26 from which a part of the dense and calibrated scrap falls on the bottom of the extractor 11 to be evacuated on the conveyor belt 24 for evacuating dense scrap, the larger scrap not passing through the bars 25 and 26, for example in the form of a wire or the like, being discharged by the chute 22, in the form of calibrated scrap, on an evacuation conveyor belt 23.

De manière connue, l'installation conforme à l'invention est munie d'une passerelle de circulation 28 pour un opérateur de tri 27, s'étendant le long de l'ex- tracteur précribleur 11. Grâce à cette passerelle 28, l'opérateur de tri 27 peut éliminer les inertes aboutissant éventuellement sur l'extracteur précribleur 11 en les disposant dans la goulotte 13' qui les évacue sur l'appareil vibrant d'extraction 12', ce dernier les déchargeant sur la bande 12. In known manner, the installation according to the invention is provided with a circulation gateway 28 for a sorting operator 27, extending along the pre-screener tractor 11. With this gateway 28, the sorting operator 27 can eliminate the inert materials possibly leading to the pre-screen extractor 11 by placing them in the chute 13 'which discharges them onto the vibrating extraction device 12', the latter discharging them onto the strip 12.

La goulotte 14 reliée à la base du filtre à manche 8 et débouchant également sur l'appareil 12' d'extraction des matières inertes est destinée à évacuer les matières inertes les plus fines, qui sont séparées de l'air d'alimentation des cyclones par le filtre à manche 8. L'évacuation de ces matières fines est réalisée périodiquement, de manière connue, par exemple par une alimentation à contre courant du filtre à manche, les cyclones 4 et 5 étant à l'arrêt, ou encore, les cyclones étant toujours à l'arrêt, au moyen d'un dispositif vibreur. The chute 14 connected to the base of the bag filter 8 and also leading to the apparatus 12 'for extracting inert materials is intended to evacuate the finest inert materials, which are separated from the cyclone supply air by the bag filter 8. The evacuation of these fine materials is carried out periodically, in a known manner, for example by a counter-current supply to the bag filter, the cyclones 4 and 5 being stopped, or again, the cyclones being always stopped, by means of a vibrating device.

Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une installation de séparation et de nettoyage de produits broyés permettant une séparation optimale des produits broyés avec élimination totale des matières inertes et une densification des ferrailles avec une intervention humaine réduite au minimum. Thanks to the invention, it is possible to produce a separation and cleaning installation for crushed products allowing optimal separation of the crushed products with total elimination of inert materials and densification of scrap with human intervention reduced to a minimum.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pou-r autant du domaine de protection de l'invention.  Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims (5)

R E V E N D I C A T I O N SR E V E N D I C A T I O N S 1. Installation de séparation et de nettoyage de produits broyés, essentiellement constituée par un dispositif de séparation magnétique (1) alimenté au moyen d'une bande transporteuse (2) et d'un alimentateur amagnétique (3), par des cascades (6) de rebondissement des métaux non ferreux ou de la ferraille alimentées chacune par un ventilateur de soufflage et d'aspiration (7), les ventilateurs (7) étant reliés chacun à un cyclone (4 et 5), et par un ventilateur (9) raccordé à un filtre à manche (8) prélevant une partie de l'air chargé de poussières fines des ensembles ventilateur (7.) cyclone (4, 5) et la réinjectant dans l'atmosphère, caractérisée en ce que les cascades (6) de traitement des métaux non ferreux et de la ferraille alimentent, respectivement, un séparateur vibreur à bande (10) et un extracteur précribleur (11), en ce qu'il est prévu un appareil vibrant (12') d'extraction des matières inertes relié à une bande (12) et alimenté, d'une part, par une extrémité du séparateur vibreur à bande (10), d'autre part, par deux goulottes (13 et 13') d'évacuation automatique et manuelle de l'extracteur précribleur (11), et par une goulotte (14) reliée à la base du filtre à manche (8). 1. Installation for separation and cleaning of crushed products, essentially constituted by a magnetic separation device (1) supplied by means of a conveyor belt (2) and a non-magnetic feeder (3), by waterfalls (6) for rebounding non-ferrous metals or scrap, each supplied by a supply and exhaust fan (7), the fans (7) each being connected to a cyclone (4 and 5), and by a fan (9) connected to a bag filter (8) taking part of the air charged with fine dust from the cyclone fan (7) assemblies (4, 5) and reinjecting it into the atmosphere, characterized in that the waterfalls (6) of treatment of non-ferrous metals and scrap feed, respectively, a vibrating belt separator (10) and a pre-screening extractor (11), in that there is provided a vibrating device (12 ') for extracting inert materials connected to a strip (12) and supplied, on the one hand, by r one end of the vibrating belt separator (10), on the other hand, by two chutes (13 and 13 ') for automatic and manual evacuation of the pre-sieve extractor (11), and by a chute (14) connected to the base of the bag filter (8). 2. Installation, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le séparateur vibreur à bande (10) est avantageusement constitué par un châssis vibrant (15) muni d'au moins un motovibrateur (19) à fréquences de vibration variables et sur lequel est guidée, à contre-sens de la direction de vibration, sur des tambours de tension (16) et sur un tambour moteur (17), une bande transporteuse caoutchoutée (18) à vitesse variable, le châssis vibrant (15) étant réglable en inclinaison par rapport à l'horizontale, par exemple par pivote ment autour de l'axe de l'un des tambours de tension de bande (16) sous l'action d'un vérin. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the vibrating belt separator (10) is advantageously constituted by a vibrating frame (15) provided with at least one vibrator (19) with variable vibration frequencies and on which is guided, against the direction of vibration, on tension drums (16) and on a motor drum (17), a rubberized conveyor belt (18) with variable speed, the vibrating frame (15) being adjustable in inclination relative to the horizontal, for example by pivoting about the axis of one of the belt tensioning drums (16) under the action of a jack. 3. Installation, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'extracteur précribleur (11) présente une tôle perforée (20) de réception des ferrailles prolongée par une cascade de calibrage (21) déversant, d'une part, les ferrailles calibrées denses dans une goulotte (22) alimentant une bande transporteuse d'évacuation (23), et, d'autre part, les autres ferrailles sur une bande transporteuse (24) d'évacuation. 3. Installation according to claim 1, characterized in that the pre-screen extractor (11) has a perforated sheet (20) for receiving scrap extended by a calibration cascade (21) pouring, on the one hand, the calibrated scrap dense in a chute (22) supplying an evacuation conveyor belt (23), and, on the other hand, the other scrap on a conveyor belt (24) evacuation. 4. Installation, suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la cascade de calibrage (21) est constituée par des barres vibrantes (25) de section trapézoldale isocèle séparées dans le sens longitudinal par des barres vibrantes (26) à section en forme de T renversé, ces barres (25 et 26) étant disposées en nappes superposées et décalées en sens longitudinal. 4. Installation according to claim 3, characterized in that the calibration cascade (21) consists of vibrating bars (25) of isosceles trapezoidal section separated in the longitudinal direction by vibrating bars (26) of section in the form of T reversed, these bars (25 and 26) being arranged in superimposed layers and offset in the longitudinal direction. 5. Installation, suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les barres (25) présentent des côtés convergents vers le bas et la barre verticale formant le T renversé constitutif des barres vibrantes (26) présentent, d'une part, une section longitudinale trapé zoidale isocèle et convergente dans le sens de l'avance du produit et, d'autre part, des parties de liaison de sa barre horizontale avec la barre verticale formant un angle obtu avec cette dernière.  5. Installation according to claim 4, characterized in that the bars (25) have converging sides downwards and the vertical bar forming the inverted T constituting the vibrating bars (26) have, on the one hand, a longitudinal section isosceles zoidal trapezoid and converging in the direction of advance of the product and, on the other hand, connecting parts of its horizontal bar with the vertical bar forming an obtuse angle with the latter.
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