FR2636554A1 - Dispositif de soudage de toles ou analogues par un faisceau laser - Google Patents

Dispositif de soudage de toles ou analogues par un faisceau laser Download PDF

Info

Publication number
FR2636554A1
FR2636554A1 FR8812277A FR8812277A FR2636554A1 FR 2636554 A1 FR2636554 A1 FR 2636554A1 FR 8812277 A FR8812277 A FR 8812277A FR 8812277 A FR8812277 A FR 8812277A FR 2636554 A1 FR2636554 A1 FR 2636554A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
support
optical head
pressure roller
arm
laser beam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8812277A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2636554B1 (fr
Inventor
Raymond Lavialle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Automobiles Peugeot SA
Automobiles Citroen SA
Original Assignee
Automobiles Peugeot SA
Automobiles Citroen SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Automobiles Peugeot SA, Automobiles Citroen SA filed Critical Automobiles Peugeot SA
Priority to FR8812277A priority Critical patent/FR2636554B1/fr
Publication of FR2636554A1 publication Critical patent/FR2636554A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2636554B1 publication Critical patent/FR2636554B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/0869Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
    • B23K26/0876Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction in at least two axial directions
    • B23K26/0884Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction in at least two axial directions in at least in three axial directions, e.g. manipulators, robots
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/035Aligning the laser beam
    • B23K26/037Aligning the laser beam by pressing on the workpiece, e.g. pressing roller foot
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/21Bonding by welding
    • B23K26/24Seam welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/21Bonding by welding
    • B23K26/24Seam welding
    • B23K26/244Overlap seam welding

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de soudage de tôles ou analogues par un faisceau laser. Ce dispositif comprend une tête optique 4 assurant la focalisation d'un faisceau laser sur une ligne de soudure, un système 5 à galet-presseur 6 associé à la tête optique 4 et susceptible d'exercer un effort déterminé sur les tôles à souder, ce système 5 étant monté relativement mobile sur un support 3 qui est déplaçable par un robot et sur lequel est également montée la tête optique 4. Le dispositif de l'invention permet le soudage de tôles quelconques pour l'industrie mécanique.

Description

La présente invention a essentiellement pour objet un dispositif de soudage de tôles ou analogues par un faisceau laser.
On connaît déjà des appareils de soudage par points permettant de souder des tôles et comportant par exemple des électrodes montées sur une pince elle-même montée sur un robot.
Mais ces appareils sont encombrants et la durée de l'opération de soudage est relativement longue d'autant plus qu'il convient de changer ou de retailler régulièrement les électrodes.
On a également proposé des appareils de soudage de tôles à l'aide d'un faisceau laser délivré par une tête optique déplaçable le long de la ligne de soudure et assurant la focalisation du faisceau laser sur cette ligne.
Ces appareils permettent évidemment d'effectuer une soudure continue, mais ils sont généralement encombrants et, bien souvent, ne procurent pas la qualité de soudure recherchée surtout lorsque les tales doivent être soudées avec recouvrement et qu'il convient par conséquent d'appliquer une pression déterminée et régulière sur lesdites tales, au fur et à mesure du soudage.
Aussi, la présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un dispoai#tit# de soudage par faisceau laser qui est compact et permet d'obtenir une régularité et une qualité de soudure excellentes sur toute la ligne de soudure des tôles.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de soudage de tales ou analogues le long d'une ligne de soudure à l'aide d'un faisceau laser, et du type comprenant une tête optique déplaçable le long de cette ligne de soudure et assurant la focalisation du faisceau laser sur cette ligne, caractérisé en ce que, à ladite tete optique, est associé un système à au moins un galet-presseur susceptible d'exercer un effort déterminé sur les tôles à souder et monté relativement mobile sur un support déplaçable sur lequel est également montée la tete optique.
En d'autres termes, l'effort ou la pression du galet sur les tôles à souder pourra être réglé par déplacement de ce galet par rapport au support, ce déplacement entrarnant simultanément la tête optique retenue à la fois par le système à galet et par le support, étant entendu que c'est le déplacement du support le long de la ligne de soudure qui permettra le soudage le long de cette ligne en même temps que l'effort voulu sur les tales à souder.
Suivant une autre caractéristique de ce dispositif, le galet-presseur est situé immédiatement en avant du point d'impact du faisceau laser émis par la tête optique lorsque celle-ci se déplace le long de la ligne de soudure.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le support déplaçable précité est monté à l'extrémité du bras d'un robot actionnant simultanément le système à galet-presseur et la tete optique.
Suivant un mode de réalisation préféré, le système à galet-presseur comprend un bras ou analogue portant ledit galet à l'une de ses extrémités et actionnable par une biellette montée à rotation sur le support précité et dont l'une des extrémités est articulée sur ledit bras, tandis que l'autre extrémité de la biellette est articulée sur un vérin solidaire dudit support.
On précisera ici que le galet-presseur est solidaire d'une plaque fixée de manière amovible et démontable sur le bras portant ce galet.
Sur le bras portant le galet-presseur est fixé un rail coulissant dans au moins un patin ou analogue solidaire du support précité.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la tête optique est montée sur le support par des moyens permettant le déplacement relatif de cette tête par rapport au support lors du déplacement du bras portant le galet par rapport audit support.
Les moyens précités sont constitués par une tige solidaire de la tête optique et montée coulissante dans un élément de guidage fixé sur le support.
Le dispositif de l'invention est encore caractérisé en ce qu'au moins un tube d'amenée du faisceau laser est fixé sur la tête optique qui est mobile en rotation par rapport au support dans l'élément de guidage précité et dans une bague ou analogue fixée sur le système à galet-presseur.
On précisera encore que la rotation de la tête optique est limitée par un détecteur solidaire du support précité et coopérant avec des moyens, tels que des pattes, solidaires de ladite tête.
Ainsi, on évitera avantageusement une détérioration par contact entre le tube d'amenée du faisceau laser et le support dans le cas où le dispositif se déplacerait au-delà de la ligne de soudure.
Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels
- la figure i est une vue très schématique et en élévation de l'ensemble du dispositif conforme à cette invention et piloté par un robot
- la figure 2 est une vue en élévation, avec coupes partielles et arrachements, et à plus grande échelle, du système avec galet et de la tête optique, tous les deux associés à un support déplaçable par ledit robot
- la figure 3 est une vue suivant la flèche III de la figure 2
- la figure 4 est une vue en élévation de la tête optique seule avec son équipement
- la figure 5 illustre à plus grande échelle et avec coupes partielles les moyens commandant le déplacement vertical du système avec galet par rapport au support
- la figure 6 est une vue en coupe faite sensiblement suivant la ligne VI-VI de la figure 5 ; et
- la figure 7 est une vue schématique et de dessus de la tête optique et illustre les moyens permettant de limiter angulairement la rotation de ladite tête.
En se reportant tout d'abord à la figure 1, on voit qu'un dispositif selon cette invention est commandé par un robot R dont le bras I porte à son extrémité 2 un support 3 auquel sont associés une tête optique 4 et un système 5 avec galet-presseur 6 susceptible d'exercer un effort déterminé sur deux tôles à souder reposant sur un élément de supportage ou une maquette de positionnement repéré en 7.
L'effort appliqué par le galet-presseur 6 sur les tôles est exercé suivant l'axe X-X', lequel axe est orthogonal à l'axe Y-Y' du bras 1 du robot R. Le support 3 est fixé sur l'extrémité du bras 1 par vissage (non représenté), et cela de façon à permettre le décalage angulaire du support 3 par rapport au bras 1, par exemple de 300 en 300.
Le robot R est bien entendu programmé pour que les mouvements du bras 1 entraînent le système 5 avec galet-presseur 6 et la tête optique 4 le long de la ligne de soudure qui est perpendiculaire au plan de la figure 1.
Comme on le voit bien sur les figures 2 et 3, le galet-presseur 6 est situé immédiatement en avant du point d'impact 8 du faisceau laser L émis par la tête optique 4 lorsque l'ensemble système 5 à galet 6 et tête optique 4 se déplace en suivant la ligne le long de laquelle doit être effectuée la soudure sur les tôles (non représentées). L'axe optique, c'est-à-dire l'axe du faisceau laser L est incliné par rapport à l'axe X-X' suivant un angle A sensiblement égal à 10. comme on le voit sur la figure 3.
Le système 5 à galet-presseur 6 est monté relativement mobile par rapport au support 3 de la façon qui sera décrite maintenant en se reportant plus particulièrement aux figures 5 et 6.
Le galet-presseur 6 est fixé sur une plaque 9 fixée de manière amovible et démontable à l'aide de vis 10 par exemple sur un bras 11 qui est verticalement mobile par rapport au support 3.
Le montage du galet-presseur 6 sur la plaque 9 permet un remplacement du galet beaucoup plus aisé que s'il était fixé directement à l'extrémité du bras 11.
Ce bras 11 est actionnable par une biellette 12 montée à rotation, comme on le voit en 13 sur la figure 5, sur le support 3.
L'une. 14 des extrémités de la biellette 12 est articulée sur le bras 11, tandis que l'autre extrémité 15 de la biellette 12 est articulée sur un vérin 16 solidaire du support 3, comme on le voit mieux sur la figure 2.
On comprend donc que l'actio~nnement du vérin 16 pourra permettre au galet-presseur 6 d'exercer un effort réglable sur les tôles, la course de déplacement vertical du galet-presseur pouvant être d'environ 10 mm.
En se reportant à la figure 6, on voit un rail 17 fixé sur le bras 11 portant le galet-presseur 6 par l'intermédiaire de la plaque 9, ledit rail coulissant dans deux patins ou analogues 18 solidaires du support 3.
Ainsi, comme on le comprend, le système 5 à galet-presseur 6 est mobile et réglable par rapport au support 3, et la tete optique 4 est solidaire du système 5 dans ce mouvement, son montage sur le support 3 est réalisé grâce aux moyens qui seront décrits ci-après.
Comme cela apparaît clairement sur les figures 2 et 4, la tête optique 4 comporte à sa partie supérieure une tige 19 montée coulissante dans un élément de guidage 20 fixé par des vis 21 par exemple sur le support 3.
Ainsi, la tête optique 4 pourra se déplacer par rapport au support lors du déplacement du bras 11 portant le galet 6 par rapport à ce support.
La tête optique 4 peut à sa partie inférieure pivoter dans une bague ou analogue 22 solidaire du système 5 à galet-presseur 6. Plus précisément, et comme on le voit bien sur les figures 3 et 4, la bague 22 constitue une pièce comprenant la bague proprement dite et une plaque 23 fixée, par des vis par exemple, sur le bras 11 portant le galet-presseur 6 par l'intermédiaire de la plaque 9.
Ainsi, la tête optique 4 pourra tourner par rapport au support 3 grâce à la tige 19, et également par rapport au bras -11 portant le galet-presseur 6, lors du déplacement de l'ensemble le long de la ligne de soudure.
Cette rotation de la tête optique 4 est nécessaire par le fait que le faisceau laser L est amené par un tube 24 (figures 1 et 2) solidaire de ladite tête, ce tube 24 étant lui-même relié de façon articulée à d'autres tubes (non représentés) dont le dernier est relié à la source d'émission du faisceau laser (non représentée). Il en résulte que, lors du déplacement du support 3 par le robot R, la tête optique 4 doit nécessairement pouvoir tourner avec le tube 24 pour ne pas détériorer l'ensemble.
En se reportant à la figure 7, on voit que la rotation de la tête optique 4 peut être limitée angulairement par un détecteur 25 solidaire du support 3.
Ce détecteur peut coopérer avec des moyens tels que des pattes 26 elles-m8me solidaires de la tête optique 4, et cela de façon que la rotation de cette dernière soit limitée à un angle de 158C par exemple. Par conséquent la rotation de la tête optique 4 et donc du tube 24 d'amenée du faisceau laser L sera limitée, de sorte que ce tube ne risquera pas d'être endommagé, ce qui serait le cas si la rotation de la tête 4 était trop importante.
En se reportant notamment aux figures 3 et 4, on voit que l'extrémité basse de la tête optique 4 comporte une buse 27 qui peut être montée par vissage, ce qui permet son réglage en hauteur en fonction par exemple de i'épaisseur des tales à souder, étant bien entendu qu'un moyen de blocage de cette buse peut être prévu.
La tête optique comporte une chambre centrale repérée en 28 sur les figures, cette chambre contenant, comme connu en soi, un miroir de réflexion du faisceau laser L arrivant par le tube 24, vers la buse 27, ledit miroir pouvant être de toute nature appropriée.
Dans le cas où la chambre 28 est équipée d'un miroir plan, une ou plusieurs lentilles assurant la focalisation du faisceau laser seront agencées entre la chambre et la buse 27. Si on utilise un miroir parabolique assurant lui-même la focalisation du faisceau, la lentille est remplacée par un hublot permettant de protéger ladite chambre contre d'éventuelles remontées de poussières.
Au-dessus de la bague 22 permettant à la tête optique 4 de s'orienter automatiquement au cours du déplacement du support 3, est prévue une entrée 29 pour un gaz de refroidissement de ladite tête optique. Des moyens 30 sont également prévus pour effectuer les réglages nécessaires des éléments équipant la chambre 28.
On a donc réalisé suivant l'invention un dispositif de soudage par faisceau laser comprenant essentiellement un galet-presseur et une tête optique associés l'un à l'autre et mobiles par rapport à un support qui permet leurs déplacements le long d'une ligne de soudure, la soudure effectuée étant d'une régularité et d'une qualité remarquables en raison notamment de l'effort déterminé et précis que peut exercer le galet-presseur sur les pièces ou tôles à souder.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.
L'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit.

Claims (10)

REVENDICATIONS
1. Dispositif de soudage de tôles ou analogues le long d'une ligne de soudure à l'aide d'un faisceau laser, et du type comprenant une tête optique (4) déplaçable le long de la ligne de soudure et assurant la focalisation du faisceau laser (L) sur cette ligne, caractérisé en ce que, à ladite tête optique (4), est associé un système (5) à galet-presseur (6) susceptible d'exercer un effort déterminé sur les tôles à souder et monté relativement mobile sur un support déplaçable (3) sur lequel est également montée la tête optique.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le galet-presseur (6) est situé immédiatement en avant du point d'impact (8) du faisceau laser (L) émis par la tête optique (4) lorsque celle-ci se déplace le long de la ligne de soudure.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le support déplaçable précité (3) est monté à l'extrémité du bras (1) d'un robot (R) actionnant simultanément le système (5) à galet-presseur (6) et la tête optique (4).
4. Dispositif selon l'une des renvendications 1 à 3, caractérisé en ce que le système à galet-presseur (6) comprend un bras ou analogue (11) portant ledit galet (6) à l'une de ses extrémités et actionnable par une biellette (12) montée à rotation (13) sur le support précité (3) et dont l'une (14) des extrémités est articulée sur ledit bras, tandis que l'autre extrémité (15) de la biellette (12) est articulée sur un vérin (16) solidaire dudit support.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le galet-presseur (6) est solidaire d'une plaque (9) fixée de manière amovible et démontable sur le bras (11) portant le galet (6).
6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que sur le bras (11) portant le galet-presseur (6) est fixé un rail (17) coulissant dans au moins un patin ou analogue (18) solidaire du support précité (3).
7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête optique (4) est montée sur le support (3) par des moyens permettant le déplacement relatif de cette tête par rapport au support (3) lors du déplacement du bras (11) portant le galet (6) par rapport audit support.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens précités sont constitués par une tige (19) solidaire de la tête optique (4) et montée coulissante dans un élément de guidage (20) fixé sur le support (3).
9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un tube (24) d'amenée du faisceau laser (L) est fixé sur la tête optique (4) qui est mobile en rotation par rapport au support (3) dans l'élément de guidage précité (20) et dans une bague ou analogue (22) fixée sur le système (5) à galet-presseur (6).
10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rotation de la tête optique (4) est limitée par un détecteur (25) solidaire du support précité (3) et coopérant avec des moyens, tels que des pattes (26), solidaires de ladite tête.
FR8812277A 1988-09-20 1988-09-20 Dispositif de soudage de toles ou analogues par un faisceau laser Expired - Fee Related FR2636554B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8812277A FR2636554B1 (fr) 1988-09-20 1988-09-20 Dispositif de soudage de toles ou analogues par un faisceau laser

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8812277A FR2636554B1 (fr) 1988-09-20 1988-09-20 Dispositif de soudage de toles ou analogues par un faisceau laser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2636554A1 true FR2636554A1 (fr) 1990-03-23
FR2636554B1 FR2636554B1 (fr) 1992-12-04

Family

ID=9370181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8812277A Expired - Fee Related FR2636554B1 (fr) 1988-09-20 1988-09-20 Dispositif de soudage de toles ou analogues par un faisceau laser

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2636554B1 (fr)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2677285A1 (fr) * 1991-05-14 1992-12-11 Progressive Tool & Ind Co Tete de soudage a laser.
FR2678193A1 (fr) * 1991-06-27 1992-12-31 Peugeot Robot de soudage par faisceau laser.
DE9319146U1 (de) * 1993-12-14 1995-03-16 Kuka Schweißanlagen + Roboter GmbH, 86165 Augsburg Vorrichtung zum Schweißen und/oder Schneiden
EP0764497A1 (fr) * 1994-04-29 1997-03-26 Audi Ag Dispositif pour réaliser la liaison de tÔles par cordon de soudure au moyen d'un faisceau laser
WO1997037808A1 (fr) * 1996-04-04 1997-10-16 Kuka Schweissanlagen Gmbh Dispositif de soudage et/ou de coupe
EP1201352A2 (fr) * 2000-10-02 2002-05-02 Fanuc Ltd Dispositif presseur
EP1219384A2 (fr) 2000-12-25 2002-07-03 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Tête de soudage laser
CN115805367A (zh) * 2021-09-14 2023-03-17 武汉大学 一种基于激光热力耦合效应的金属纳米线冲击焊接装置及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60106684A (ja) * 1983-11-15 1985-06-12 Agency Of Ind Science & Technol 薄板用レ−ザ溶接治具
WO1987005849A1 (fr) * 1986-03-25 1987-10-08 Laser Lab Limited Dispositif a tete de travail
DE8713471U1 (de) * 1987-10-07 1987-12-03 Rofin-Sinar Laser GmbH, 2000 Hamburg Laserschweißgerät zum Schweißen von Hohlprofilen und Flachprofilen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60106684A (ja) * 1983-11-15 1985-06-12 Agency Of Ind Science & Technol 薄板用レ−ザ溶接治具
WO1987005849A1 (fr) * 1986-03-25 1987-10-08 Laser Lab Limited Dispositif a tete de travail
DE8713471U1 (de) * 1987-10-07 1987-12-03 Rofin-Sinar Laser GmbH, 2000 Hamburg Laserschweißgerät zum Schweißen von Hohlprofilen und Flachprofilen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 9, no. 256 (M-421)[1979], 15 octobre 1985; & JP-A-60 106 684 (KOGYO GIJUTSUIN (JAPAN)) 12-06-1985 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2677285A1 (fr) * 1991-05-14 1992-12-11 Progressive Tool & Ind Co Tete de soudage a laser.
FR2678193A1 (fr) * 1991-06-27 1992-12-31 Peugeot Robot de soudage par faisceau laser.
US5731566A (en) * 1993-12-14 1998-03-24 Kuka Schweissanlagen + Roboter Gmbh Device for welding and/or cutting
WO1995016540A1 (fr) * 1993-12-14 1995-06-22 Kuka Schweissanlagen + Roboter Gmbh Dispositif de soudage et/ou de decoupage
DE9319146U1 (de) * 1993-12-14 1995-03-16 Kuka Schweißanlagen + Roboter GmbH, 86165 Augsburg Vorrichtung zum Schweißen und/oder Schneiden
EP0764497A1 (fr) * 1994-04-29 1997-03-26 Audi Ag Dispositif pour réaliser la liaison de tÔles par cordon de soudure au moyen d'un faisceau laser
WO1997037808A1 (fr) * 1996-04-04 1997-10-16 Kuka Schweissanlagen Gmbh Dispositif de soudage et/ou de coupe
EP1201352A2 (fr) * 2000-10-02 2002-05-02 Fanuc Ltd Dispositif presseur
EP1201352A3 (fr) * 2000-10-02 2005-03-09 Fanuc Ltd Dispositif presseur
EP1219384A2 (fr) 2000-12-25 2002-07-03 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Tête de soudage laser
US6633018B2 (en) * 2000-12-25 2003-10-14 Kawasaki Jukugyo Kabushiki Kaisha Laser welding head with associated roller
EP1219384A3 (fr) * 2000-12-25 2003-11-05 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Tête de soudage laser
CN115805367A (zh) * 2021-09-14 2023-03-17 武汉大学 一种基于激光热力耦合效应的金属纳米线冲击焊接装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2636554B1 (fr) 1992-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0664183B1 (fr) Dispositif de mise en référence bord à bord d'au moins deux flans de tÔle dans une installation de soudage par faisceau à haute densité d'énergie
EP0439975B1 (fr) Système mécanique de guidage automatique d'une ou plusieurs torches d'une unité de soudage à l'arc
FR2463658A1 (fr) Machine-outil munie d'un dispositif de coupage par fusion
CA2122333C (fr) Installation de positionnement bord a bord et de soudage au moyen d'un faisceau laser d'au moins deux flans de tole
FR2677285A1 (fr) Tete de soudage a laser.
WO2008003891A1 (fr) Pince a enserrer des toles, utilisee en association avec un bras manipulateur, et a module d'equilibrage electromecanique.
FR2636554A1 (fr) Dispositif de soudage de toles ou analogues par un faisceau laser
EP0362904B1 (fr) Dispositif de soudage d'un embout sur un film thermoplastique
WO2010125112A1 (fr) Systeme mecanique de guidage automatique d' une ou plusieurs torches d' une unite de soudage avec trois axes de pivotement pour la (les ) torche ( s )
CA2259104A1 (fr) Procede de reglage de la position d'une camera de controle thermographique d'une soudure
FR2608955A1 (fr) Appareil et procede pour fabriquer des poutres a ame pleine
FR2750063A1 (fr) Pinces pour l'assemblage de produits metallurgiques plats
FR2802134A1 (fr) Machine pour le travail en orbital d'un organe tubulaire
FR2623328A1 (fr) Dispositif de maintien en position d'une piece de forme sensiblement parallelepipedique
EP0384093A1 (fr) Rectifieuse plane a table fixe
EP2035164B1 (fr) Dispositif et procédé d'assemblage de deux panneaux de tole par sertissage
FR2632480A1 (fr) Machine de montage en surface semi-automatique et tete de montage
EP0062554A1 (fr) Ensemble mobile de soudage par points avec métal d'apport sous atmosphère gazeuse
EP0785332A1 (fr) Disposif de positionnement angulaire d'une masse par rapport à un axe horizontal de support et appareil d'éclairage équipé d'un tel dispositif
FR2473380A1 (fr) Dispositif de reglage pour tete de soudage
EP0006389A1 (fr) Procédé et dispositif de suivi automatique de joints à souder
FR3080787A1 (fr) Dispositif de serrage
CH695122A5 (fr) Système d'actionnement de contacteur de composants électroniques comprenant un mécanisme de contrôle de la force de contact.
FR2661007A1 (fr) Dispositif d'aiguillage optique pour faisceau laser.
FR2686535A1 (fr) Dispositif de mesure de l'usure d'une articulation.

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse