FR2628028A1 - Film polymere extrude comportant des bandes adhesives et procede et appareil pour sa fabrication - Google Patents

Abstract

a) Film polymère extrudé comportant des bandes adhésives et procédé et appareil pour sa fabrication. b) La filière 13 pour film présente deux lèvres 14, 15, situées en face l'une de l'autre, chaque lèvre de la filière présentant une pluralité de canaux pour bandes, espacés l'un de l'autre. Les canaux pour bandes de la première lèvre 14 de la filière sont latéralement décalés par rapport aux canaux pour bandes de la seconde lèvre 15 de la filière. On introduit un matériau adhésif, plastifié à chaud, extrudable, dans le matériau plastifié pour film, depuis les canaux pour bandes, puis on force le corps composite de matériaux hors des lèvres de la filière pour film et on le refroidit pour former le film plastique. c) L'invention concerne un film plastique pour emballage et améliore sa tenue lorsque le produit emballé est mis au réfrigérateur.

Description

() RÉPUBLIQUE FRAN AISE N de publication: 2 628 028 (à n'utiliser que

pour les INSTITUT NATIONAL commandes de reproduction)

DE LA PROPRIETÉ= INDUSTRIELLE

DE LA PROPRITÉ INDUSTRIELLE N' d'enregistrement national 89 02898 PARIS ( Int Cl4: B 29 C 47/06, 47/14, 47/56; B 65 D 65/14

B 29 K 23:00; B 29 L 7:00,

DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1

( Date de dépôt: 6 mars 1989. (S Demandeur(s): Société dite: THE DOW CHEMICAL

COMPANY - US.

Q Priorité: US, 7 mars 1988, n 164,705.

( Inventeur(s): Kevin J. Wagers: Douglas P. Gundlach.

( Date de la mise à disposition du public de la

demande: BOPI " Brevets " no 36 du 8 septembre 1989.

( Références à d'autres documents nationaux appa-

rentés (rt Titulaire(s): G Mandataire(s): Cabinet Peuscet, ( Film polymère extrudé comportant des bandes adhésives et procédé et appareil pour sa fabrication,

() a) Film polymère extrudé comportant des bandes adhé-

sives et procédé et appareil pour sa fabrication.

b) La filière 13 pour film présente deux lèvres 14, 15, situées en face l'une de l'autre, chaque lèvre de la filière

présentant une pluralité de canaux pour bandes, espacés l'un,-

de l'autre. Les canaux pour bandes de la première lèvre 14 de la filière sont latéralement décalés par rapport aux canaux pour bandes de la seconde lèvre 15 de la filière. On introduit un matériau adhésif, plastifié à chaud, extrudable, dans le maté-..\ riau plastifié pour film, depuis les canaux pour bandes, puis on r force le corps composite de matériaux hors des lèvres de la

I filière pour film et on le refroidit pour former le film plastique.

c) L'invention concerne un film plastique pour emballage et améliore sa tenue lorsque le produit- emballé est mis au

t réfrigérateur.

O' CO N cc N LL D Vente des fascicules à l'IMPRIMERIE NATIONALE, 27. rue de la Convention -- 75732 PARIS CEDEX 15

2628028'

FILM POLYMERE EXTRUDE COMPORTANT DES BANDES ADHESIVES ET PROCEDE

ET APPAREIL POUR SA FABRICATION

Cette Invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour la fabrication d'un film polymèreextrudé, ainsi qu'au film poly- mère extrudé De façonplus particulière, l'inventionse rapporte à un

film polymère extrudé comportant des bandes de matériau adhésifencas-

trées dans chaque face du film, ainsi qu'à un procédé et à un appareil

pour fabriquer un tel film plastique composite.

Les films polymères sont largement utilisés dans le com-

merce et à la maison pour emballer différents articles. En parti-

culier,le consommateur individuel utilise de façon extensive des

films polymères pour emballer des produits alimentaires. De fa-

çon conventionnelle, le film est enroulé sur un bobineau et il est

empaqueté en longueurs de film--allant Jusqu'à des centaines de mètres.

Les longueurs individuelles de film sont distribuées à partir d'un

carton et on les coupe à la longueur désirée.

De nombreux consommateurs sentent que les films courants peuvent être améliorés sous certains aspects. Par exemple, il et habituel d'emballer un article alimentaire comme un sandwich dans

un film et de le ranger dans un réfrigérateur ou dans un congéla-

teur. La plupart des films vendus dans ce but adhèrent à eux-

mêmes par nature. Par conséquent le fait d'emballer l'article ali-

mentaire avec le film et de faire simplement qu'une portionde film

plastique soit recouverte d'une autre portion donne un article em-

ballé qui se tient du fait des caractéristiques naturellesd'adhé-

rence du film. Toutefois, si l'on range dans le réfrigérateur ou

dans le congélateur l'article alimentaire emballé, le module d'élas-

ticité (rigidité) du matériau polymère du film augmente, ce qui

fait que le film a tendance à se redresser et à ouvrir l'emballage.

En fait, il n'est pas inhabituel que l'emballage fait avec le film

s'ouvre pendant qu'il est rangé dans le réfrigérateur ou le congé-

lateur.

Utiliser un film d'une plus grande caractéristiqueinhé-

rented'adhérence est une solution évidente. Toutefois la carac-

téristique d'adhérence ne doit pas être trop grande étant donné qu'au cours de sa fabrication on enroule le film sur un bobineau et que le consommateur doit pouvoir ensuite facilement le dérouler au cours d'une opération de distribution. On a également suggéré de placer des bandes adhésives à la surface du film pour maintenir le film emballé. Le problème rencontré avec de telles bandes est

qu'elles donnent au film une surface légèrement surélevée qui de-

vient exagérée lorsque le film est enroulé en plusieurs couches

sur un bobineau.

Dans le brevet US n0 3 565 737 de Lefevre et al.,

on décrit un film composite qui présente une caractéris-

tique d'adhérence améliorée. Le film composite comporte une por-

tion formant le corps, fabriquée en un matériau polymère à faible caractéristique d'adhérence, avec des bandes de matériau à haute caractéristique d'adhérence, ou matériau adhésif, enoastrées dans chaque face principale de la portion formant le corps. Il est dit que le film présente les bonnes caractéristiques d'emballage et de distribution du matériau polymère Formant le corps principal et les

bonnes caractéristiques d'adhésivité du matériau formant les bandes.

Un appareil, illustré, pour fabriquer le film composite utilise deux extrudeuses. La première extrudeuse fournit à une filière pour film

un matériau thermoplastique formant un film plastifié. Ce maté-

riau forme le corps principal du film composite. Une seconde extru-

deuse envoie le matériau adhésif, sous forme de bandes, dans la mas-

se plastifiée du matériau formant le corps principal avant que les deux matériaux soient refoulés à l'extérieur en passant par une lèvre de filière. Un fonctionnement contr6ôlé de l'appareil décrit est difficile par suite des limitations inhérentes à sa conception Par conséquent des variations dans la largeur de bande posent un problème à cause de l'injection du matériau àdhésif dans la masse du matériau plastifié formant le corps principal. La souplesse du

traitement, en ce qui concerne la largeur des bandes et leur posi-

tion latérale, est également très limitée. Un autre problème encore

est que le film de Lefèvre, qui présente une caractéristique d'adhé-

rence améliorée, tend à prendre en bloc ou à cbller à lui-même à un degré tel qu'il est difficile de le dérouler à partir d'un rouleau. Par conséquent, le besoin subsiste d'un procédé et d'un appareil plus économiques et plus efficaces pour fabriquer des films composites dans lesquels des bandes de matériaux adhésifs sont stratégiquement mises en place au cours de la fabrication du film,

ainsi que d'un film composite amélioré présentant une caractéris-

tique d'adhérence améliorée sans tendance excessive à faire bloc.

C'est à ce besoin que répond la présente invention qui propose un film polymère composite amélioré et un procédé et un

appareil efficaces pour fabriquer ce film.

Le procédé de la présente invention peut fabriquer écono-

miquement et efficacement un film-comportant, sur chaque face du

film, des bandes d'un matériau adhésif. Le procédé préféré consis-

te à envoyer un premier courant d'un matériau thermoplas-

tique pour film, plastifié à chaud, extrudable, à une filière pour film présentant deux lèvres de filière situées en face l'une de l'autre, chaque lèvre de filière étant munie d'une pluralité de

canaux pour bandes disposés latéralement et chaque groupe de ca-

naux pour bandes étant décalé d'avec le groupe qui se trouve dans la lèvre de la filière située en face, à introduire un matériau adhésif plastifié à chaud dans le matériau pour film à partir des canaux pour bandes pour former un corps composite de matériaux, et à extruder le corps composite de matériaux hors de la filière

pour film pour former le film composite.

La présente invention réside également dans un appareil

pour fabriquer un film polymère présentant des bandes d'un maté-

riau adhésif. L'appareil préféré comporte une filière pour film coulé présentant deux lèvres de filière situées en face l'une de l'autre, chaque lèvre de filière présentant une pluralité de canaux pour bandes espacés latéralement et décalés les uns par rapport aux

autres;une source formant extrudeuse principale en communication flui-

dique avec la filière pour film, une source-formant extrudeuse auxiliaire en communication fluidique avec les canaux pour bandes

situés dans la première lèvre de filière; une source formant extru-

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deuse auxiliaire en communication fluidique avec les canaux pour bandes situées dans une lèvre de filière située en face; des moyens pour transporter un matériau thermoplastique pour film, plastifié à chaud, extrudable, dans la filière pour film; des moyens pour introduire un matériau adhésif, provenant de la source for- mant extrudeuse auxiliaire, dans le matériau pour film, en passant

par les canaux pour bandes, pour former un corps composite de ma-

tériaux; et des moyens pour extruder le corps composite de maté-

riau à travers les lèvres de la filière pour film pour former

le film composite.

Les canaux ont, de préférence, une forme rectangulaire.

Le procédé et l'appareil de la présente invention per-

mettent de fabriquer plus facilement et plus économiquement un

film composite comportant des bandes d'un matériau adhésif encas-

trées dans les deux faces du film. Le résultat en est, pour l'uti-

lisateur, un emballage amélioré qui peut être utilisé dans le congé-

lateur, dans le réfrigérateur et dans le four micro-ondes du fait des zones de caractéristique d'sdhérence améliorée. En outre, en utilisant un agent antibloquant, tel que de la silice dans le matériau pour film, il est possible d'améliorer le film composite du point de vue de l'aptitude du film composite à se

dérouler à partir d'un rouleau enroulé sans prise en bloc excessive.

Par conséquent, un but de la présente invention est de proposer un film polymère composite amélioré contenant un agent

antibloquant et de proposer un procédé et un appareil pour fabri-

quer un film composite comportant des bandes d'un mat6risu adhé-

sif encastrées dans les deux faces du film. D'autres buts et avan-

tages de l'invention ressortiront de la description qui suit, des

dessins Joints et des revendications Jointes.

La figure 1 est une vue avant d'une presse extrudeuse pour fabriquer un film comportant des bandes de matériau adhésif

encastrées dans chaque face du film.

La figure 2 est une vue latérale en coupe de la filière et des lèvres de la filière représentées sur la presse de la figure 1 La figure 3 est une vue en bout des lèvres de la filière

26 28 28

de la presse de la figure I prise selon les lignes 3-3 de la figure 2. La figure 4 est une vue de dessus d'une lèvre de filière

représentée sur la filière prise selon la ligne 4-4 de la figure 2.

La figure 5 est une vue perspective d'une coupe d'un film

plastique fabriqué selon l'invention.

On se reportera en particulier à la figure 1; une presse extrudeuse est représentée de façon générale en 10 et comporte une extrudeuse principale 11 et une extrudeuse auxiliaire 12. Les deux extrudeuses sont en liaison fluidique avec une filière 13 pour film pour lui fournir les matériaux plastifiés à chaud. La filière pour film présente un orifice en forme de fente allongée qui fait que le matériau plastifié à chaud qui se'-trouve dans la filière

se forme en une feuille mince de matériau lorsqu'il sort par l'ori-

fice. Une paire de lèvres 14 et 15 de filière, décrites en détail cidessous, sont fixées à la filière 13 pour film, sur les côtés

opposés de l'orifice en forme de fente allongée de la filière.

Un matériau polymère, chargé dans la trémie 17 de l'extru-

deuse principale 11, se plastifie intérieurement en avançant dans l'extrudeuse. Un second matériau, présentant des caractéristiques d'adhésivité plus grandes, est chargÉ dans la trémie 18 de 1'extrudeuse 12 et seplastifie enavançant dans cette extrudeuse. Le produit qui

sort des lèvres de la filière de la presse extrudeuse est une feuil-

le composition de film 20 qui comporte un corps principal de matériau

polymère et des bandes de matériau adhésif substantiellement encas-

trées dans chaque face du corps principal, comme représenté sur la

figure 5.

On se réfère maintenant aux figures 2-4 pour une descrip-

tion plus détaillée de la filière et des lèvres de la filière vues sur la presse extrudeuse de la figure 1. La filière 13 pour film est en communication de travail avec une source de matériau thermoplastique pour film, plastifié, extrudable, arrivant par le canal 26. Le matériau polymère plastifié à chaud est forcé dans le

canal 26, typiquement par une unique vis (non représentée), pour ve-

nir dans une cavité intérieure 27. Un flux continu-de matériau plasti-

fié arrivant dans la cavité 27 crée une contre.pression suffisante

pour que, en marche permanente, un flux régulier de matériau plasti-

fié en forme de feuille sorte par l'orifice 28 en forme de fente.

Les lèvres 14 et 15, situées en face l'une de l'autre, de la filière sont placées sur la filière 13 pour film en asso-

ciation de travail avec l'orifice 28 en forme de fente de la fi-

lière. Au moins l'une des lèvres de la filière comporte des moyens de réglage pour commander l'épaisseur du film. Les lèvres 14 et 15

de la filière reçoivent chacune un flux de matériau adhésif, plasti-

fié à chaud, extrudable, par les canaux 30 et 31, respectivement.

Comme on le voit au mieux sur la figure 3, qui représente une vue en bout des lèvres de la filière, des cavités intérieures 32 et 33, de forme allongée, s'étendant de part et d'autre de chaque lèvre de

la filière, reçoivent tout d'abord le matériau adhésif plastifié.

Un groupe de canaux pour bandes 34, 35, 36, 37 et 38 sensiblement

parallèles, s'étendent depuis la cavité 32 de la lèvre 14 de la fi-

lière Jusqu'à un bord extérieur 40. Le bord extérieur 40 de la lèvre de la filière est placé de façon à être juxtaposé à la feuille de matériau plastifiépourfilmlorsqu'elle sort de l'orifice en forme de fente de la filière. Un groupe correspondant de canaux pour bandes 42-46, sensiblement parallèles, se trouve dans la lèvre 15 de la filière. Ce groupe de canaux pour bandes s'étend de la cavité 33 de la lèvre de la filière Jusqu'à un bord extérieur 41. Le matériau adhésif plastifié qui s'écoule dans les canaux va s'écouler dans le film thermoplastique plastifié qui s'écoule hors de l'extrudeuse 11 et va former des bandes sensiblement parallèles sur toute la longueur

du film.

Comme on le voit sur la figure 3, les canaux qui se trou-

vent dans les lèvres, situées en face l'une de l'autre, de la fi-

lière sont décalées latéralement l'un de l'autre. La valeur de ce décalage est suffisante pour que, lorsque l'on enroule le film, ainsi fabriqué, sur un bobineau avant emballage, les bandes qui se trouvent sur une face arrière du film ne vont pas venir toucher les

bandes qui se trouvent sur une face avant voisine du film. De préfé-

rence, les canaux sont équidistants des canaux voisins, en outre, on

préfère que chaque canal d'une lèvre de la filière soit latérale-

ment décalé d'environ la moitié de la distance entre des canaux pour bandes situés dans la lèvre, située en face, de la filière. De façon générale, pour la plupart des films pour usages ménagers, chaque lèvre de la filière présente plusieurs canaux de sorte que le film obtenu comporte des bandes de matériau adhésif qui sont espacées l'une de l'autre d'environ 1,25cm, mesuré entre leurs axes, sur chaque fUe. Par exemple, un film de largeur30 cm aurait approximativement 24 canaux sur une face, tandis qu'un film de largeur 180 cm aurait 144 canaux sur une face. Cet espacement peut varier dans la mesure o il n'y a pas recouvrement des canaux d'une face du film avec

ceux de l'autre lorsque le film est enroulé.

Conformément à une pratique générale en extrusion de film un film est extrudé à des températures convenant aux composants particuliers qui forment le film. De façon optimale, on maintient la température à une valeur convenant au mieux pour l composant principal du film. On maintient le débit d'arrivée dans la filière pour film à- sa vitesse optimale. On maintient la température

des matériaux adhésifs au cours du traitement et leurs débits d'ar-

rivé à aes valeurs suffisantes pour donner un film présentant une

surface extérieure d'aspect généralement plat.

Typiquement, on enroule les films obtenus sur un bobineau de diamètre 2,5 à 7,5 cm Jusqu'à obtenir un diamètre total allant de 2,75 à 10 cm. Le film enroulé a une configuration cylindrique,

sans distorsion significative là o se trouvent les bandes adhési-

ves.

Dans la pratique de laprésente invention, on peut em-

ployer une large variété de matériaux synthétiques thermo-

plastiques pour former le film. Les matériaux choisis dépendent des

caractéristiques du film désiré. Des exemples de matériaux qui con-

viennent comprennent le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, le polystyrène, les polymères extrudables obtenus par condensation tels que le polymère linéaire obtenu

par condensation d'hexaméthylènediamine et d'acide adi-

pique, le polycaprolactame (Nylon 6), des copo-

lymères du chlorure de vinyle, d'autres monomères tels que l'acétate de vinyle et le chlorure de vinyle, d'autres monomères tels que

l'acétate de vinyle et l'acrylate d'éthyle, le polyméthylméthacry-

late, le polyéthylméthacrylate, des copolymèresde méthylacrylateet de méthylméthacrylate, des matériaux cellulosiques thermoplastiques,

incluant l'acétate de cellulose, le propionate de cellulose, l'acé-

tate-butyrate de cellulose, et l'éthylcellulose, les polyoléfines

chlorées telles que le polyéthyiène chloré, le polypropylène chlo-

ré et les polymères et copolymères thermoplastiques du chlorure

de vinylidène et autres monomères insaturés mono-oléfiniques, co-

polymérisables entre eux. On préfère largement le polyé-

thylène basse densité pour le bon ensemble de pro-

priétés du film.

Dans la pratique de la présente invention, on utilise une

large variété de matériaux adhésifs pour augmenter la caractéris-

tique d'adhérence du film. Les matériaux adhésifs présentent des caractéristiques d'adhésivité sensiblement différentes de celles des résines utilisées pour fabriquer le film. De façon spécifique,

lorsqu'il sont coextrudés avec le film, les matériaux adhésifs for-

ment une liaison permanente avec le film. En outre, les matériaux adhésifs sont capables d'adhérer à un matériau adhésif analogue pour former une liaison Par collage et donner les caractéristiques

correctes d'adhérence du film, mais n'adhèrent pas de façon appré-

ciable au matériau pour film lui-même. Les résines à partir des-

quelles ces matériaux adhésifs sont préparés comprennent des maté-

riaux tels que des copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle, y compris ceux contenant de 80 à 10 pour-cent en poids d'éthylène

et de 20 à 90 pour-cent en poids d'acétate de vinyle. Par consé-

quent la coextrusion d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vi-

nyle avec une résine de polyéthylène donne des liaisons permanentes

entre les deux. En enroulant le film de façon que les bandes du co-

polymère éthylène/acétate de vinyle viennent se toucher l'une l'autre, on obtient une liaison par collage qui donne au film ses

caractéristiques d'adhérence.

D'autres résines polymères qui peuvent convenir pour em-

ploi dans la présente invention comprennent le polyéthylène chloré, les polymères fortement plastifiés du chlorure de vinyle contenant

de 30 à 60% en poids d'un plastifiant convenable tel que le phos-

phate de tricrésyle, certains copolymères de vinyle et de chlorure de vinylidène qui ont la caractéristique d'adhérence, telle quyun copolymère d'environ 85 pour-cent en poids de chlorure de vinylidène et d'environ 15 pour-cent en poids de chlorure devinyle, le cabutchouc naturel non vulcanisé, un copolymère d'environ 50 pour-cent de styrène et d'environ 50pour-centd'acrylated'isobutyle,

ainsi que des adhésifs sensibles à la pression, ne contenant sensi-

blement pas de solvant. De tels adhésifs sont bien connus. On pré-

fère les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA) pour emploi avec le matériau préféré formant le film, c'est-à-dire avec

le polyéthylène basse densité.

On peut inclure des composants optionnels dans le matériau formant le film, pour y faire adhérer le matériau en bandes, pour

des motifs de traitement ou des motifs de performance du produit.

Par exemple, dans le matériau pour le film, on peut inclure un agent antibloquant tel que la silice (SiO2), avant

plastification et extrusion. Avec le polyethylene, qui est le ma-

tériau préféré pour le film, une gamme préférée de teneur en SiO2

va de 0,001 à 0,4 pour-cent en poids. L'emploi d'un agent anti-

bloquant dans le matériau -pour le film augmente la différence d'adhérence entre les bandes de matériau adhésif encastrées dans

le film et le film lui-même. En outre, l'emploi d'un agent anti-

bloquaht dans le film permet de dérouler plus facilement le film

à partir d'un rouleau enroulé.

L' incorporation, que l'on préfère, de SiO2 comme agent anti-

bloquant dans le film de polyéthylène tend à diminuer l'effet

de blocage desbandesd'EVAdu matériau adhésif sur le film de polyé-

thylène, ce qui facilite le déroulement du film d'emballage et ne diminue que légèrement les caractéristiques d'accrochage obtenues

parl'adhérenced'EVA sur EVA, lorsque l'on utilise le film d'embal-

lage sur les produits alimentaires. On pouvaitpenser quel'addition d'un agent anti-bloquant à des films d'emballages conventionnels réduirait de façon permanente les caractéristiques d'adhérence

du film d'emballage et le rendrait impropre b cet emploi.

Par conséquent on considère que le film composite de la présente

invention est originalen ce qui concerne son aptitude à incor-

porer un agent anti-bloquant. En se reportant à la figure 5, elle représente une coupe d'un film fabriqué selon cette invention. Le film 20 comporte une

portion formant corps 50 de matériau thermoplastique pour le film.

Les bandes 51-55 que l'on trouve sur la face principale supérieure du film sont composées du matériau adhésif. Les bandes 56-60 que l'on trouve sur la face inférieure du film, également composées du matériau adhésif, sont dcalées latéralementpar rapport aux bandes 51-55. Les bandes de matériau adhésif sont sensiblement coplanaires avec la surface du film. En outre,les bandes de produit adhésif

encastrées dans chaque face sont sensiblement parallèles et équi-

distantes l'une de l'autre. Lorsqu'un article alimentaire est embal-

lé dans le film plastique, une telle configuration garantit mieux

que les bandes de produit adhésif vont se croiser et adhérer l'une.

à. l'atre pour maintenir la condition emballée.

On a décrit l'invention en se référant particulièrement aux dessins. Il faut comprendre que des modifications évidentes peuvent être apportées à l'invention décrite. Par exemple, chaque lèvre de la filière peut être alimentée à partir d'extrudeuses

auxiliaires distinctes. Ceci permet en outre une certaine flexibi-

lité du produit dans la mesure o les bandes de produit adhésif

sur la première face des films produits peuvent être de composi-

tion différente de celle des bandes de produit adhésif qui sont sur l'autre face. On peut également utiliser différentes formes de canaux pour obtenir des bandes de différentes formes dans le

film plastique.

1 1

Claims (20)

REVENDICATIONS

1. Procédé pour la fabrication d'un film polymère composi-

te présentant, encastrées dans les faces opposées du film, des ban-

des (51-60) d'un matériau adhésif dont les caractéristiques d'adhé-

rence sont sensiblement différentes des caractéristiques d'adhé- rencedu film, caractérisé en ce qu'il comporte les Opérations consistant: a) envoyer un premier débit constitué d'un matériau pour

film thermoplastique, plastifié à chaud, extrudable, dans une fi-

lière (13) pour film présentant deux lèvres (14, 15) de fi-

lière situées en face l'une de l'autre, chaque lèvre de filière présentant une pluralité de canaux (34-38, 42-46) pour bandes qui

y sont prévus, les canaux pour bandes (34-38) qui sont dans la pre-

mière lèvre (14) de la filière étant décalés latéralement par rap-

port aux canaux pour bandes (42-46) qui sont dans la lèvre (15) de la filière située en face;

b) introduire un matériau adhésif, plastifia à chaud, ex-

trudable, dans le matériau pour film à partir de la pluralité de canaux pour bandes prévus dans chaque lèvre de la filière, située

en face l'une de l'autre, pour former un corps composite de maté-

riaux;et c) extruder le corps composite de matériaux à travers les lèvres de la filière pour film pour former le film composite dans lequel des bandes de matériau adhésif sont substantiellement encastrées dans les faces opposées du film thermoplastique, selon

une configuration décalée.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque lèvre de la filière présente de 24 à 144 canaux pour

bandes, selon la largeur du matériau pour film qui est extrudé.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les canaux pour bandes prévus dans chaque lèvre de la filière

sont équidistants des canaux voisins.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque canal pour bande, existant dans la première lèvre (14) de la filière, est latéralement décalé, d'environ la moitié de la distance, entre les canaux pour bandes existant dans la lèvre (15) opposée de

la filière.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4,

caractérisé en ce que le matériau thermoplastique pour film est un polyéthylène basse densité et en ce que le matériau adhésif utilisé pour former les bandes est un copolymère d'éthylène

et d'acétate de vinyle.

6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5,

caractérisé en ce que l'on incorpore comme agent anti-

bloquant, de la silice, dans le matériau thermoplastique

pour film avant plastification et extrusion.

7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6,

caractérisé en ce que des sources distinctes de matériau

adhésif sont amenées aux lèvres opposées de la filière.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce

que le matériau thermoplastique pour film, plastifié à chaud, extru-

dable, se présente sous forme d'une feuille sortant de la filière

pour film lorsque l'on y introduit le matériau adhésif pro-

venant des canaux pour bandes.

9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8,

caractérisé en ce que l'on introduit le matériau adhé-

sif dans le matériau pour film de façon telle que les bandes de ma-

tériau adhésif dans le film soient sensiblement coplanaires avec

les faces principales du film.

10. Presse extrudeuse pour fabriquer un film polymère com-

posite présentant une pluralité de bandes d'un matériau polymère adhésif substantiellement encastrées dans les faces opposées du film, en bandes alternativement décalées, caractérisée en ce qu'elle comporte:

a) une filière (13) pour film, présentant un ori-

fice (28) en forme de fente et présentant deux lèvres (14, 15) de

filière, situées en face l'une de l'autre, de chaque coté de l'ori-

fice en forme de fente, chacune des lèvres de filière présentant

une pluralité de canaux pour bandes qui sont en communication flui-

dique avec l'orificE en forme de fente, les canaux (34-38) pour ban-

des existant dans la première lèvre (14) de la filière étant laté-

ralement décalés par rapport aux canaux (42-46) pour bandes exis-

tant dans la lèvre (15) de la filière située en face.

b) une source principale formantextrudeuse (11) de maté-

riau thermoplastique pour film, plastifié à chaud, extrudable, en communication fluidique avec la filière pour film, c) une source auxiliaire de matériau adhésif plastifié à chaud extrudable, en communication fluidique avec les canaux pour

bandes existant dans la première lèvre de la filière.

d) une source auxiliaire, formant extrudeuse, de matériau adhésif, plastifié à chaud, extrudable, en communication fluidique avec les canaux pour bandes existant dans la lèvre de la filière

située en face.

e) des moyens pour transporter le matériau thermoplastique pour film, plastifié à chaud, extrudable, dans la filière pour film, à partir de la source principale formant extrudeuse;

f) des moyens pour introduire le matériau adhésif, plas-

tifié à chaud, extrudable, provenant de la source du matériau adhé-

sif, dans le matériau thermoplastique pour film, plastifié à chaud, extrudable, pour former un corps composite de matériaux pour film; et

g) des moyens pour extruder le corps composite de maté-

riaux pour film hors de la filière pour film pour former le film composite présentant des bandes de matériau adhésif dans les faces opposées du film, selon une configuration alternativement décalée. 11. Extrudeuse selon la revendication 10, caractérisée en ce que chaque lèvre de la filière présente de 24 à 144 canaux pour

bandes, selon la largeur du matériau du film qui est extrudé.

12. Presse extrudeuse selon la revendication 11, carac-

térisée en ce que les canaux pour bandes prévus dans chaque lèvre

de la filière sont équidistants des canaux voisins.

13. Presse extrudeuse selon la revendication 12, caracté-

risée en ce que chaque canal pour bande, existant dans le première

lèvre (14) de a- filière, est latéralement décalé, d'environ la moi-

tié de la distance, entre les canaux pour bandes existant dans la

lèvre (15) opposée de la filière.

14. Presse extrudeuse selon la revendication 11, carac-

térisée en ce qu'une unique source auxiliaire (12) formantextrudeuse fournit le matériau adhésif plastifié à chaud à chacune des lèvres

opposées de la filière.

15. Presse extrudeuse selon la revendication 11, carac-

térisée en ce que les canaux ont une forme rectangulaire.

16. Film polymère composite constitué d'un matériau ther-

moplastique (50) pour film, caractérisé en ce que ledit film plas-

tique comporte, encastrées dans ses faces opposées, des bandes (51-

), de matériau adhésif présentant des Caractéristiques d'adhéren-

ce sensiblement différentes de celles du matériau thermoplastique

pour film, lesdites bandes de matériau adhésif étant substantielle-

ment encastrées dans les faces opposées dudit film plastique, selon

une configuration alternativement décalée.

17. Film composite selon la revendication 16, caractérisé

en ce que ledit matériau thermoplastique pour film est du polyéthy-

lène et en ce que ledit matériau adhésif est un copolymère d'éthy-

lène et d'acétate de vinyle.

18. Film composite selon la revendication 16 ou 17, carec-

térisé en ce que l'on incorpore un agent anti-bloquant, constitué de silice, dans ledit film, dans une proportion allant de 0,001 à 0,4 pourcent en poids dudit matériau thermoplastique

pour film.

19. Film composite selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdites bandes du matériau adhésif sont à environ,1,25 cm l'une de l'autre, mesuré entre leurs axes, sur chacune des surfaces

opposées dudit film.

20. Film composite selon la revendication 16, caractérisé

en ce que lesdites bandes de matériau adhésif ne viennett pas en re-

couvrement de l'une des surfaces dudit film à l'autre.

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