FR2622689A1 - APPARATUS FOR DETERMINING THE SURFACE COVERING OF A PARTICULARLY LITHOGRAPHIC PRINT MODEL OR PRINTING PLATE FOR PRINTING MACHINES - Google Patents
APPARATUS FOR DETERMINING THE SURFACE COVERING OF A PARTICULARLY LITHOGRAPHIC PRINT MODEL OR PRINTING PLATE FOR PRINTING MACHINES Download PDFInfo
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- B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
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Abstract
La présente invention concerne un appareillage pour déterminer le recouvrement de surface d'une maquette d'impression lithographique pour machines d'impression, comportant une table de mesure pour supporter la maquette d'impression, un dispositif de mesure placé sur la table, déplaçable en translation perpendiculairement à la direction d'impression sur la maquette d'impression et dans lequel il est prévu en rangées l'un en dessous de l'autre plusieurs capteurs de mesure et un capteur d'étalonnage additionnel pour un étalonnage de correction spécifique de la maquette d'impression ou bien pour un accord de tous les capteurs de mesure. Cet appareillage est caractérisé en ce que le capteur d'étalonnage 8 peut être aussi bien fixé dans le dispositif de mesure 7 dans une position d'étalonnage standard de manière à être placé en regard d'au moins un champ d'étalonnage 4 spécifique de la maquette d'impression en pouvant être amené dans cette position exclusivement avec les autres capteurs de mesure 9 qu'amené, indépendamment de son mouvement, additionnellement dans des positions d'étalonnage quelconques de la zone d'image d'impression.The present invention relates to an apparatus for determining the surface coverage of a lithographic printing model for printing machines, comprising a measuring table for supporting the printing model, a measuring device placed on the table, movable in translation perpendicular to the printing direction on the printing model and in which several measuring sensors and an additional calibration sensor are provided in rows one below the other for a specific correction calibration of the print model or for an agreement of all measurement sensors. This apparatus is characterized in that the calibration sensor 8 can also be fixed in the measuring device 7 in a standard calibration position so as to be placed opposite at least one calibration field 4 specific to the printing model being able to be brought into this position exclusively with the other measuring sensors 9 which, independently of its movement, additionally brought into any calibration positions of the printing image zone.
Description
La présente invention concerne un appareillage pour déterminer leThe present invention relates to apparatus for determining the
recouvrement de surface d'une maquette d'impression notamment lithographique ou d'une plaque d'impression pour machines d'impression au moyen d'un dispositif de mesure, équipé d'un certain nombre de capteurs o un étalonnage de chaque capteur individuel est effectué à l'aide d'au moins une bande d'étalonnage avec un recouvrement de surface respectivement minimal surface coating of a lithographic printing model, in particular a lithographic printing plate or printing plate, by means of a measuring device, equipped with a certain number of sensors, where a calibration of each individual sensor is performed using at least one calibration strip with minimum surface coverage
et maximal.and maximum.
D'après le brevet américain 3 958 509, il est connu un système pour une prédétermination des valeurs de réglage des vis de réglage des zones d'encrage dans According to US Pat. No. 3,958,509, it is known a system for a predetermination of the adjustment values of the adjustment screws of the inking zones in
des machines d'impression. A l'aide d'une caméra élec- printing machines. With the help of an electric camera
tronique, le recouvrement de surface de deux plaques d'étalonnage, correspondant respectivement à un étalonnage de 0% et à un étalonnage de 100%, est mesuré et ces valeurs sont mémorisées. Dans un autre processus de the surface coverage of two calibration plates corresponding respectively to 0% calibration and 100% calibration is measured and these values are stored. In another process of
mesure, le recouvrement de surface de la plaque d'impres- measured, the surface coverage of the printing plate
sion correspondante est mesuré et ces valeurs de mesure sont amendes en correspondance avec les valeurs de mesure corresponding measurement is measured and these measured values are fined corresponding to the measured values.
des deux plaques d'étalonnage mesurées auparavant. two calibration plates previously measured.
Ensuite les valeurs de mesures corrigées sont mémorisées. Then the corrected measurement values are stored.
Le réglage des vis de réglage de zones d'encrage est The adjustment of the adjustment screws of the inking zones is
effectué en fonction desdites valeurs de mesures corri- performed according to said values of corro-
gées.elderly.
En outre, dans la demande de brevet allemand 29 50 606, il est décrit un appareillage pour effectuer une mesure opto-électronique par zones du recouvrement de surface d'une maquette d'impression. La répartition de brillance d'une maquette d'impression est déterminée Furthermore, German Patent Application No. 29 50 606 describes an apparatus for optoelectronic zone measurement of the surface covering of a printing model. The brightness distribution of a print template is determined
par des éléments récepteurs et est transmise à un ordina- receiving elements and is transmitted to a computer
teur qui produit en correspondance des signaux servant which produces corresponding signals
au réglage des vis de réglage des zones d'encrage. adjusting the adjusting screws of the inking zones.
Un inconvénient rencontré avec ce système pour une prédétermination des valeurs de réglage des vis de réglage de zones de couleur consiste en ce qu'il ne se produit pas un étalonnage automatique du dispositif de mesure en vue d'une compensation des variations du dispositif d'éclairage et des éléments A disadvantage encountered with this system for a predetermination of the adjustment values of the color zone adjustment screws is that an automatic calibration of the measuring device does not occur in order to compensate for the variations of the device. lighting and elements
récepteurs ainsi que de l'ensemble du circuit électroni- receivers and the entire electronic circuit
que analogique et des différents rapports de rémission des plaques à mesurer. En outre, dans le cas d'un éclairage avec des tubes à substances luminescentes, la than analog and different remission ratios of the plates to be measured. In addition, in the case of lighting with luminescent tubes, the
variation d'intensité, fonction de la fréquence du sec- intensity variation, a function of the frequency of the
teur, présente un très gros inconvénient du fait qu'on doit obtenir lors de l'exploration un déroulement de mesure aussi rapide que possible. En outre, la manoeuvre However, the disadvantage of this invention is that, during the exploration, the measuring progress must be as fast as possible. In addition, the maneuver
n'est pas facile car on ne peut tenir compte que diffi- is not easy because we can only take into account
cilement des différents formats et types de plaques. En outre il s'agit dans la plupart des cas de solutions techniquement très compliquées et coûteuses de sorte que leurs frais de mise en oeuvre ne sont pas dans une bonne relation de rentabilité avec les économies désirées ciling different formats and types of plates. In addition, these are in most cases technically very complicated and expensive solutions so that their implementation costs are not in a good relationship of profitability with the desired savings.
en ce qui concerne la maculature et les temps de prépa- regarding maculation and preparation times
ration grâce à un préréglage de l'alimentation en encre ration by presetting the ink supply
dans les machines d'impression.in printing machines.
D'après le brevet allemand 33 11 477, il est connu de disposer un capteur de contrôle qui est séparé de la tête d'exploration. Ce moyen permet à l'opérateur d'obtenir par une voie directe des valeurs de mesures sélectionnées indépendamment de la tête d'exploration From German Patent 33 11 477, it is known to have a control sensor which is separate from the scanning head. This means allows the operator to obtain, by a direct route, selected measurement values independently of the exploration head.
proprement dite.proper.
Un inconvénient rencontré avec ce système connu consiste dans la surabondance des dispositifs de captage de valeurs de mesures. Le capteur de contrôle, de même que la tête d'exploration, doivent remplir sensiblement la même fonction, notamment le captage des valeurs de mesures. Ils sont par conséquent équipés également des mêmes dispositifs nécessaires pour le captage des valeurs de mesures. L'agencement d'un système de A disadvantage encountered with this known system is the overabundance of measurement value capture devices. The control sensor, as well as the scanning head, must perform substantially the same function, including the capture of measurement values. They are therefore also equipped with the same devices necessary for the capture of measurement values. The arrangement of a system of
captage de valeurs de mesures comportant deux disposi- capture of measurement values comprising two
tifs identiques pour capter des valeurs de mesures identical values for measuring values
est compliqué et est économiquement défavorable. is complicated and is economically unfavorable.
L'invention a pour but de créer un procédé pour The object of the invention is to create a method for
déterminer le recouvrement de surface de plaques d'im- determine the surface coverage of
pression, d'images des plaques d'impression, de modèles imprimés, de films etc., et de pouvoir ainsi déterminer pressure, images of printing plates, printed models, films etc., and thus to be able to determine
par le calcul la quantité d'encre nécessaire en corres- by calculating the quantity of ink necessary in corres-
pondance. En outre l'invention a pour but de réduire la surabondance en ce qui concerne les dispositifs de dence. Furthermore, the purpose of the invention is to reduce the overabundance with regard to
captage des valeurs de mesures.capture of measurement values.
L'invention a pour but d'obtenir une manoeuvre plus simple et une bonne reproductibilité lors de la The object of the invention is to obtain a simpler maneuver and a good reproducibility during the
mesure de profils de recouvrement de surface de ma- measurement of surface coverage profiles of
quettes d'impression. En outre, on doit être assuré- printing heads. In addition, one must be assured
d'une grande souplesse par rapport aux différents types et formats de maquettes d'impression, ce qui se traduit par des économies importantes. En outre, grâce à la grande précision, on doit obtenir un préréglage plus flexibility with respect to different types and sizes of print models, resulting in significant cost savings. In addition, thanks to the high accuracy, you need to get a more preset
sûr des machines.safe machines.
A cet effet, la présente invention propose un appareillage pour déterminer le recouvrement de surface d'une maquette d'impression lithographique pour machines d'impression, comportant une table de mesure pour supporter la maquette d'impression, un dispositif de mesure placé sur la table, déplaçable en translation perpendiculairement à la direction d'impression sur la For this purpose, the present invention provides an apparatus for determining the surface coverage of a lithographic printing model for printing machines, comprising a measurement table for supporting the printing model, a measuring device placed on the table, movable in translation perpendicular to the printing direction on the
maquette d'impression et dans lequel il est prévu en ran- printing model and in which it is intended for
gées l'un en dessous de l'autre plusieurs capteurs de me- one below the other several sensors for
sure et un capteur d'étalonnage additionnel pour un étalonnage de correction spécifique de la maquette d'impression ou bien pour un accord de tous les capteurs de mesure, caractérisé en ce que le capteur d'étalonnage and an additional calibration sensor for a specific correction calibration of the print model or for a tuning of all measuring sensors, characterized in that the calibration sensor
peut être aussi bien fixé dans le dispositif de mesu- can be as well fixed in the measuring device
re dans une position d'étalonnage standard de manière à être placé en regard d'au moins un champ d'étalonnage spécifique de la maquette d'impression en pouvant être amené dans cette position exclusivement avec les autres capteurs de mesure qu'amené, indépendamment de son re in a standard calibration position so as to be placed facing at least one specific calibration field of the print model being able to be brought into this position exclusively with the other measuring sensors that brought, independently of his
mouvement, additionnellement dans des positions d'éta- movement, additionally in positions of
lonnage quelconques de la zone d'image d'impression. any blanking of the print image area.
Un avantage important de l'invention consiste en ce qu'il est possible constamment de tenir compte des conditions des plaques pour une adaptation aux capteurs indépendamment de ce qu'une plaque d'impression est mesurée avec, sans champ d'étalonnage ou bien avec un champ d'étalonnage endommagé, car additionnellement, en des endroits quelconques dans la zone d'image de la plaque d'impression il est possible d'effectuer à l'aide du capteur d'étalonnage 8, indépendant des autres capteurs 9, des mesures d'étalonnage. La disposition stationnaire de même que la disposition mobile du An important advantage of the invention is that it is possible constantly to take into account the conditions of the plates for adaptation to the sensors regardless of whether a printing plate is measured with, without a calibration field or with a calibration field damaged, because additionally, in any places in the image area of the printing plate, it is possible to carry out, using the calibration sensor 8, independent of the other sensors 9, calibration measurements. The stationary arrangement as well as the mobile arrangement of the
capteur d'étalonnage 8 a en outre une influence avanta- calibration sensor 8 further has a favorable influence
geuse sur les frais de fabrication car le capteur d'étalonnage 8 peut être utilisé lors des mesures aussi bien en coopération directe avec le dispositif de mesure 7 qu'également séparément de celui-ci. En outre, d'une However, the calibration sensor 8 can be used during measurements both in direct cooperation with the measuring device 7 and also separately from it. In addition,
manière avantageuse, il est facile de positionner rapi- advantageously, it is easy to position fast
dement le capteur d'étalonnage 8 par rapport à un point désiré à mesurer car notamment le dispositif de mesure 7 peut être bloqué en cas de besoin dans la position initiale. Sur la figure 1 a été représentée la surface 1 de support de plaques d'impression sur laquelle est fixé le dispositif de mesure 7, qui se déplace dans des voies de guidage 15. Sur la surface 1 de support de plaques d'impression, il est prévu une règle de butée 10, qui est disposée perpendiculairement à la règle à échelle 12. La règle de butée 10 disposée horizontalement est divisée par exemple en trente deux zones de mesure 11, en correspondance avec les zones d'encrier d'une machine the calibration sensor 8 with respect to a desired point to be measured because, in particular, the measuring device 7 can be locked when necessary in the initial position. FIG. 1 shows the printing plate support surface 1 on which the measuring device 7 is fixed, which moves in guide tracks 15. On the printing plate support surface 1, it there is provided a stop rule 10, which is arranged perpendicularly to the scale rule 12. The stop rule 10 disposed horizontally is divided for example into thirty two measurement zones 11, in correspondence with the inkwell areas of a machine
d'un format déterminé, et la règle à échelle 12 dispo- a specific format, and the 12-point rule
sée verticalement est divisée par exemple en vingt deux vertically is divided for example into twenty-two
zones de mesure 11, correspondant au nombre de capteurs. measuring zones 11, corresponding to the number of sensors.
La plaque d'impression 2, pourvue des évidements 16 de passage des barres de coïncidence et de serrage, est alignée sur la règle de butée 10 placée sur la surface 1 d'appui de plaques d'impression en étant placée au centre en vue d'un calibrage dans la zone de la plaque d'impression 2. Sur la surface de la plaque d'impression 2 sont disposes la surface 3 d'amenée d'encre et le champ d'étalonnage 7 ainsi que la zone d'étalonnage 13 avec la piste de mesure 14. En outre il est prévu sur la surface 1 de support de plaque d'impression, à gauche de la règle verticale à échelle 12, la bande d'étalonnage 17 qui est divisée de telle sorte que le champ de gauche 6 soit prévu pour l'étalonnage minimal-et le champ de droite 5 pour l'étalonnage maximal de l'amenée d'encre. A l'intérieur du dispositif de mesure 7, il est prévu vingt deux capteurs 9 et un capteur d'étalonnage 8 qui, pendant le déroulement d'une mesure, déterminent les valeurs d'encre de la bande d'étalonnage 64, de la surface d'amenée d'encre 3, du champ d'étalonnage 4 et de la zone d'étalonnage 13 de la plaque d'impression 2. Le capteur d'étalonnage 8 est relié par l'intermédiaire d'un conducteur de transmission de données au dispositif de mesure 7 de telle sorte que le capteur d'étalonnage 8 puisse, pour des mesures, être écarté en cas de besoin The printing plate 2, provided with the recesses 16 for passing the coincidence and clamping bars, is aligned with the abutment rule 10 placed on the printing plate support surface 1 while being placed in the center in order to A calibration in the area of the printing plate 2. On the surface of the printing plate 2 are arranged the ink supply surface 3 and the calibration field 7 as well as the calibration zone 13. with the measuring track 14. Further, on the surface 1 of the printing plate support, on the left of the vertical scale 12, the calibration strip 17 is divided so that the left 6 is provided for the minimum calibration and the right field for the maximum calibration of the ink supply. Inside the measuring device 7, twenty two sensors 9 and a calibration sensor 8 are provided which, during the course of a measurement, determine the ink values of the calibration strip 64, the ink supply surface 3, the calibration field 4 and the calibration zone 13 of the printing plate 2. The calibration sensor 8 is connected via a transmission conductor of FIG. data to the measuring device 7 so that the calibration sensor 8 can, for measurements, be discarded if necessary
de sa position initiale.from its initial position.
En outre il est essentiel pour l'invention que le capteur d'étalonnage 8 puisse être écarté manuellement In addition, it is essential for the invention that the calibration sensor 8 can be manually removed.
de sa position initiale, qui est située sur le disposi- of its initial position, which is located on the
tif de mesure 7, indépendamment des autres capteurs 9 Measuring range 7, independently of the other sensors 9
et qu'il soit possible d'effectuer des mesures addition- and that it is possible to carry out additional measurements
nelles dans l'image d'impression ou dans la zone d'éta- in the print image or in the printing area.
lonnage.pling.
Claims (1)
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