FR2620582A1

FR2620582A1 - Outil electrique a main comportant un moteur universel avec une marche a droite ou a gauche

Info

Publication number: FR2620582A1
Application number: FR8810488A
Authority: FR
Inventors: Heinz Deuschle; Hermann Kieser
Original assignee: Metabowerke GmbH and Co
Current assignee: Metabowerke GmbH and Co
Priority date: 1987-09-16
Filing date: 1988-08-03
Publication date: 1989-03-17
Anticipated expiration: 2008-08-03
Also published as: FR2620582B1; GB8821783D0; DE3731079A1; GB2209885B; DE3731079C2; GB2209885A

Abstract

La présente invention concerne un outil électrique à main comportant un moteur universel avec une marche à droite ou à gauche, qui comporte un anneau support pivotant 7 entourant le collecteur, qui comporte deux ressorts de contacts 13, disposés selon une direction circonférentielle, reliés chacun à un porte-balais 8, et qui possèdent un point de contact de réseau 14 et un point de contact d'inducteur 15, une lame de contact d'inducteur 16, reliée à la première extrémité de l'inducteur 4, contactant dans une position finale de pivotement de l'anneau support, l'un des deux points de contact d'inducteur 15, une lame fixe de contact de réseau 18 s'étendant à l'intérieur de l'anneau support 7, contactant dans la position finale de pivotement dudit anneau support, le point de contact de réseau 14 du ressort de contact associé 13 qui n'est pas en contact dans cette position finale de pivotement avec la lame de contact d'inducteur 16.

Description

-1- L'invention concerne un outil électrique à main, comportant un moteur

électrique universel, avec une marche à droite ou à gauche, ledit moteur comprenant un anneau support entourant le collecteur, avec des contacts et des porte-balais disposés diamétralement

qui leur sont reliés électriquement; ledit anneau sup-

port pouvant pivoter autour de l'axe du collecteur selon un angle limité, et lesdits contacts coopérant avec des

contre-contacts fixes associés qui sont reliés électri-

0 quement au bobinage d'inducteur et aux raccordements au réseau, de telle sorte que le bobinage d'inducteur

et le bobinage d'induit présentent des polarités diffé-

rentes dans les deux positions finales de pivotement

de l'anneau support.

Un tel outil électrique à main est connu

d'après la demande de brevet européen n 0 208 137.

L'anneau support y est toutefois combiné avec un appui de contact supplémentaire, afin que par rotation de l'anneau support, vis-à-vis de l'appui de contact, il 0 soit possible de réaliser une mise en contact variable au point de liaison entre ces deux parties, afin de

provoquer de ce fait une inversion de vitesse de rota-

tion du moteur, ou bien de l'induit du moteur universel.

En faisant tourner l'anneau support, on réalise simul-

tanément un déplacement des balais d'alimentation en courant de l'induit, de sorte que l'on évite une perte de puissance résultant d'une position défectueuse des balais vis-à-vis du collecteur d'induit, position qui est liée au sens de rotation. Dans une telle réalisation connue, les raccordements pour l'alimentation par le réseau, ainsi que les raccordements concernant le bobinage d'inducteur se trouvent sur l'appui de contact, ce qui exige une disposition et une configuration compliquées des contacts, aussi bien sur l'appui de -2- contact que sur l'anneau support, afin d'assurer une polarité différente du bobinage d'inducteur vis-à-vis du bobinage d'induit, dans les deux positions finales de pivotement de l'anneau support. De plus, l'appui de contact constitue une pièce supplémentaire, qui nécessite une fabrication séparée et un montage coûteux avec l'anneau support, côté collecteur du moteur universel. Selon le brevet américain n 3 440 465, on connaît en outre un dispositif réversible pour moteur électrique, qui comporte également un anneau support pour les porte-balais, et qui peut être pivoté dans le sens circonférentiel, de sorte que l'on n'obtient pas seulement un déplacement des balais, mais également un changement de polarité pour les deux portebalais. Un anneau de contact est également nécessaire ici. Il assure une polarité différente des deux porte-balais dans les positions finales de pivotement de l'anneau

support, par un changement de la mise en contact.

L'anneau de contact et l'anneau support sont ici assemblés avec un corps support, pour constituer un sous-ensemble prémonté, lors du montage duquel du côté collecteur du moteur concerné, il doit être procédé à une connexion avec le bobinage d'inducteur qui n'est en général pas expliquée en détail sur la notice de montage. L'invention a alors pour but de réaliser un outil électrique à main du genre précité, pour lequel le coût de construction de l'interrupteur réversible est encore diminué, et la liaison électrique avec le bobinage d'inducteur et les raccordements au réseau

sont simplifiés.

Pour un tel outil électrique à main, ce pro-

blème est résolu selon l'invention, par le fait que -3- l'anneau support comporte deux ressorts de contacts, disposés selon une direction circonférentielle, dont chacun est électriquement relié à l'un des portebalais, et qui possèdent d'un côté un point de contact de réseau et de l'autre côté un point de contact d'inducteur, sur chacune de leurs extrémités adjacentes respectives, et en étant décalés par rapport à la plage angulaire

de l'anneau support, en ce qu'une lame de contact.

d'inducteur, reliée à la première extrémité du bobinage

0 d'inducteur, est prévue sur le corps de bobinage d'in-

ducteur, ladite lame s'étendant jusque dans la zone de

pivotement des points de contact d'inducteur des res-

sorts de contact situés sur l'anneau support, et ladite lame contactant dans la position finale de pivotement dudit anneau support, l'un des deux points de contact d'inducteur, en ce qu'en outre une lame fixe de contact de réseau est prévue, reliée électriquement au premier raccordement au réseau, et s'étendant à l'intérieur de l'anneau support, dans la zone de pivotement des points o de contact de réseau des ressorts de contact, et ladite lame contactant dans la position finale de pivotement dudit anneau support, le point de contact de réseau du ressort de contact associé qui n'est pas en contact dans cette position finale de pivotement avec la lame de contact d'inducteur, le deuxième raccordement au réseau se trouvant alors au niveau de la deuxième extrémité du

bobinage d'inducteur.

L'avantage particulier d'un outil électrique à main selon l'invention réside dans le fait que le D changement de mise en contact, destiné à inverser le sens de rotation du moteur universel, ne s'effectue que par la disposition et la configuration spéciales des ressorts de contact de l'anneau support, alors qu'une seule lame de contact fixe est nécessaire pour -4- réaliser la liaison des contacts de l'anneau support, avec l'un des deux raccordements au réseau d'un côté,

et avec le bobinage d'inducteur de l'autre côté.

C'est pourqoui, l'anneau support ne sert ici essen-

tiellement que comme support de contact, sur lequel,

de toute façon, des éléments importants actifs élec-

triquement sont déjà disposés avec les porte-balais.

Selon une variante particulière de l'invention, les deux ressorts de contact de l'anneau support peuvent être configurés de manière identique, chacun de ces

ressorts présentant à cet effet à l'une de leur extré-

mité le point de contact de réseau et à l'autre extré-

mité le point de contact d'inducteur, et au demeurant un autre point de contact pour la liaison électrique au porte-balai concerné. Deux de ces ressorts sont avantageusement disposés du côté intérieur de l'anneau porteur, en se correspondant mutuellement selon une symétrie de révolution, de sorte que les deux points de contact de réseau et les deux points de contact d'inducteur des deux ressorts différents se trouvent voisins l'un de l'autre, en étant toutefois à distance l'un de l'autre, sur la plage angulaire de pivotement

de l'anneau support.

Un dispositif à cran peut être en outre prévu entre le carter de moteur et l'anneau support, afin d'obtenir une fixation de l'anneau support dans ses deux positions finales de pivotement. Un moyen de

sécurité peut par contre être prévu de manière avan-

tageuse, pour le cas o l'anneau support servant d'organe d'actionnement de l'interrupteur réversible

serait manoeuvré intentionnellement ou bien non inten-

tionnellement, lorsque le moteur est enclenché. On prévoit à cet effet une patte de blocage sur le bouton poussoir d'interrupteur existant habituellement sur -5- les outils électriques à main. Cette patte de blocage coopère par correspondance de formes avec l'anneau support, de telle sorte que l'enclenchement du bouton poussoir d'interrupteur est alors rendu impossible, si l'anneau support se trouve dans des positions intermé- diaires comprises entre ses deux positions finales de pivotement. De plus, la patte de blocage qui est située sur le bouton poussoir de l'interrupteur peut coopérer avec un bras support prévu saillant sur l'anneau support, 0 de telle sorte qu'une rotation de l'anneau support hors de la position de pivotement concernée et qui aurait lieu pendant le fonctionnement serait empêchée. Le bras saillant de l'anneau support peut également être utilisé pour arrêter le bouton poussoir d'interrupteur dans les positions intermédiaires de l'anneau support, comprises

entre ses deux positions finales de pivotement.

D'autres caractéristiques et avantages de

l'invention apparaîtront plus clairement dans la des-

cription qui va suivre et les dessins annexés, concer-

0 nant un mode particulier de réalisation, en référence aux figures o:

- la figure 1 est une représentation schéma-

tique en perspective d'un moteur universel sans induit, destiné à un outil électrique à main, avec un anneau support construit de manière étagé et un anneau de sécurité, conformément à l'invention,

- la figure 2 est une vue de côté, partielle-

ment coupée, d'un outil électrique à main, avec un moteur universel, qui possède un interrupteur réversible D correspondant principalement à la figure 1, - la figure 3 est une vue arrière, selon la flèche III de la figure 2, la poignée de l'outil à main étant ici coupée selon la ligne II, - la figure 4 est une coupe partielle, le long -6- de la ligne IV-IV de la figure 3, - la figure 5 est une vue de l'anneau support de l'interrupteur réversible,

- la figure 6 est une coupe partielle, à tra-

vers la zone limite comprise entre l'anneau support de l'interrupteur réversible et son anneau de sécurité,

le long de la ligne VI-VI de la figure 2, dans la posi-

tion médiane de l'anneau support, et

- la figure 7 est une représentation corres-

pondant à la figure 6, mais dans l'une des positions

finales de pivotement de l'anneau support.

La figure 1 représente dans le détail un carter de moteur 1 réalisé en matériau isolant et destiné à recevoir un moteur universel, dont on a représenté l'inducteur 2, un corps de bobinage d'inducteur 3, et le bobinage d'inducteur 4. L'induit du rotor du moteur universel n'est pas reproduit ici. Dans la position concernée, l'induit de rotor s'étend dans la direction axiale avec son collecteur, du côté droit de l'inducteur 2, sur la figure 1. L'espace occupé par le collecteur de l'induit de rotor est entouré par un col 5, qui est

prévu sur le carter de moteur 1, coaxialement par rap-

port à l'axe du moteur. La partie de transition du col 5

qui est voisine du carter 1 est configurée avec un dia-

mètre légèrement plus important, selon une bride 6, qui est disposée coaxialement par rapport à l'axe du moteur, et qui sert de surface d'appui à un anneau support 7 qui peut être axialement enfilé sur la bride 6 située

sur le carter 1, sur le col 5.

L'anneau support 7 est l'organe d'actionnement

de l'interrupteur réversible, qui peut pivoter circonfé-

rentiellement, entre deux positions finales ou extrêmes de pivotement. Lors d'un tel changement de contact dans l'alimentation électrique de l'induit de rotor et -7-

du bobinage d'inducteur, l'induit de rotor et le bobi-

nage d'inducteur prennent des polarités différentes, entraînant ainsi des sens de rotation de l'induit

différents dans le cas d'un moteur universel.

En même temps, les porte-balais 8 sont disposés sur l'anneau support 7, les charbons de balais y étant logés et frottant sur le collecteur de l'induit de rotor. Afin d'améliorer la commutation, on peut décaler les balais à partir de la position neutre et dans la

direction de pivotement, en déterminant un angle de pi-

votement Ci de l'anneau support 7. Le col 5 qui est prévu sur le carter de moteur 1 possède en direction radiale des évidements 9 correspondants, afin que

les charbons de balais qui sont guidés dans les porte-

charbons 8 puissent librement parvenir jusqu'au collec-

teur de l'induit de rotor. Le pivotement de l'anneau support 7 s'effectue au moyen d'une ailette 10, qui est formée radialement sur celui-ci, et sur laquelle

il sera revenu plus loin en détail.

La position de l'anneau support 7, qui est disposé à distance radiale du col 5, est assurée, en direction axiale et relativement à la bride de carter 6, au moyen d'un anneau de sécurité 11, qui peut prendre appui sur le côté frontal extérieur de l'anneau support 7, en pénétrant dans l'anneau support 7, ou bien en

passant sur celui-ci.

Du côté intérieur 12, l'anneau support 7 pré-

sente des ressorts de contact 13 disposés sur la péri-

phérie, et qui sont mutuellement décalés de 180 .

Les ressorts de contact 13 sont-. configurés de manière

identique, comme cela est visible sur la figure 5.

Les extrémités des ressorts de contact 13, disposées chacune de manière opposée et adjacente l'une à l'autre, présentent un écartement qui correspond principalement -8-

à la plage angulaire de pivotement i de l'anneau sup-

port 7. Aux extrémités des ressorts de contact 13 sont prévus des points de contact 14 et 15, pour lesquels il peut également s'agir de surfaces ou bien de zones de contact. Les deux points de contact qui sont situés de manière mutuellement opposée, dans l'anneau support, dans la figure 1, sont des points de contact de réseau 14, qui sont éloignés l'un de l'autre, avec l'écartement correspondant à l'angle de pivotement.. Les deux points de contact d'inducteur 15 sont quant à eux situés sur

l'autre extrémité des ressorts de contact 13, mutuelle-

ment écartés de la valeur de cet angle. La liaison est ainsi établie avec le raccordement au réseau, selon la position angulaire de l'anneau support 7, au moyen de l'un des deux points de contact au réseau 14, et la liaison électrique au bobinage d'inducteur 4 est établie avec chaque point de contact 15 des autres ressorts de contact 13 qui se trouvent dans la même position de pivotement. Une lame de contact d'inducteur 16 est en outre

prévue en saillie sur le corps d'inducteur 3, parallè-

lement à l'axe de l'anneau support 7, en s'étendant à l'intérieur de l'anneau support 7, et en étant en contact, dans les deux positions finales de pivotement dudit anneau support, avec l'un des deux points de

contact d'inducteur 15 du ressort à lame 13 concerné.

Une lame de contact de réseau 18 est prévue en saillie sur l'anneau de sécurité 11, parallèlement à l'axe de l'anneau support 7, s'étendant dans une direction axiale opposée, dans l'anneau support 7, et ladite lame est en liaison électrique avec l'un des points de contact de réseau 14 des ressorts à lame 13. A l'état monté, la lame de contact d'inducteur 16 et la lame de contact de réseau 18 sont disposées de manière diamétralement 9- opposée à l'intérieur de l'anneau support et, de manière correspondante, le point de contact d'inducteur 15 d'un ressort à lame 13 et le point de contact de réseau 14 de l'autre ressort à lame 13 sont également disposés de manière diamétralement opposée. Les lames de contact de réseau et les lames de contact d'inducteur ne peuvent être de ce fait en contact simultané qu'avec l'autre ressort à lame 13 qui est situé dans l'anneau support 7, afin de provoquer le changement de contact nécessaire à l'inversion de sens de rotation du moteur universel, lors de la rotation de l'anneau support 7, de la valeur

de l'angle de pivotement t, à partir de l'une des posi-

tions finales de pivotement jusqu'à l'autre. Sur l'anneau de sécurité 11, la lame de contact de réseau

18 est reliée électriquement avec un premier raccorde-

ment au réseau 19, alors que le deuxième raccordement au réseau 17 se trouve sur la deuxième extrémité du bobinage d'inducteur 4. Il va de soi que dans le cas d'un outil électrique à main, les raccordements au réseau 17 et 19 ne vont pas directement au réseau, mais qu'ils sont en fait reliés à un interrupteur de réseau, et, le cas échéant, à des dispositifs connus

de réglage de la vitesse de rotation.

Alors que pour le bobinage d'inducteur 4, la polarité ne change pas dans les deux positions finales de pivotement de l'anneau support 7, il se produit un changement de polarité sur l'induit de rotor, lors de la rotation de l'anneau support 7, passant de l'une de ses positions finales de pivotement dans l'autre, ceci parce que la lame de contact au réseau 18 change sa liaison, passant d'une lame de contact 13 à l'autre

lame de contact I3, et change ainsi sa liaison élec-

trique vers les deux porte-balais 8. C'est ainsi qu'il n'y a pas seulement changement de la polarité sur -10-

l'induit de rotor, les porte-balais 8 étant simultané-

ment déplacés par suite de la rotation de l'anneau support 7, de telle sorte que la commutation sur le collecteur de l'induit de rotor est améliorée pour le sens de rotation concerné. La figure 2 représente un mode de réalisation dans lequel l'anneau de sécurité 11, l'anneau support 7, et le guidage de l'anneau support 7, sur le carter de moteur 1 ne sont illustrés que schématiquement. Ce qui est déterminant dans cette représentation, c'est le dispositif à cran qui est prévu entre le carter moteur 1 et l'anneau support 7, afin d'empêcher une rotation intempestive de l'anneau support 7, hors de l'une de ses deux positions finales de pivotement. Pour le reste, l'induit de rotor 29 est représenté sur la figure 2, avec son collecteur 30, sur lequel les porte-balais 8

sont alignés radialement sur l'anneau support 7.

Le dispositif à cran qui a été mentionné se

compose d'un perçage borgne 22, qui s'étend parallèle-

ment à l'anneau support 7 et débouche vers celui-ci.

Un ressort de pression 23 y est disposé, qui sollicite une bille 24, qui s'encliquête dans deux évidements associés 25 en forme de cuvette, qui sont prévus sur

l'anneau support 7, et qui sont alignés avec la direc-

tion de déplacement de la bille 24, dans les positions finales de pivotement de l'anneau support 7. On ne peut par conséquent tourner l'anneau support 7 hors de

ses deux positions finales de pivotement qu'en surmon-

tant la résistance du cran de la bille 24.

En outre, la figure 2 illustre un moyen de

sécurité qui empêche tout enclenchement du moteur uni-

versel tant que l'anneau support 7 n'est pas dans l'une de ses deux positions finales de pivotement. Un bras 28 est prévu à cet effet sur l'anneau support 7, et peut -11- coopérer avec une patte de blocage 27, qui est disposée sur le bouton poussoir 26 d'un interrupteur de réseau 31 associé au moteur universel. Le bras 28 est configuré avec une largeur telle qu'il effectue un blocage par la mise en butée de la patte de blocage 27, tant que le bouton poussoir d'interrupteur 26 est enclenché, si l'anneau support se trouve dans une position située entre ses positions finales de pivotement. Pour les positions intermédiaires de l'anneau support 7, il n'y a aucune liaison électrique entre les points de contact d'inducteur 15 des ressorts à lame 13 et la lame de contact d'inducteur 16, tout comme il n'y a pas liaison électrique entre la lame de contact de réseau 18 et l'un des deux points de contact de réseau 14 situé sur les ressorts à lame 13. Par conséquent, la tension de réseau appliquée aux points de contact de réseau 17 et 19 pouvant être appliquée et enlevée par rotation de l'anneau support, le sens de rotation pouvant en outre être changé pendant la marche. Ceci est empêché au moyen du dispositif de blocage précité, afin de ménager les ressorts de contact 13 et le moteur lui-même, l'interrupteur de réseau 31 ne pouvant être actionné au moyen du bouton poussoir d'interrupteur 26, que lorsque la liaison entre la lame de contact de réseau 18 et l'un des deux ressorts à lame 13 est fermée, de même pour la lame de contact d'inducteur 16 avec

l'autre ressort de contact 13.

La patte de blocage 27 peut également servir en même temps de sécurité de rotation pour l'anneau support 7, en coopération avec le bras 28 qui est prévu sur l'anneau support 7. Donc, lorsque le bouton poussoir 26 est en position enclenchée, la patte de blocage 27 se trouve dans le plan de pivotement du bras 28, et peut être utilisé dans le sens de rotation de l'anneau -12- support 7 comme butée pour le bras 28. En direction axiale, ce bras 28 est disposé devant l'un des deux porte-balais 8, ainsi que l'illustrent les figures 1 et 3. On comprend avec la figure 3 le mode d'ac- tionnement de l'anneau support 7, c'est-à-dire en étant tourné de l'une de ses positions finales de pivotement dans l'autre. Des fentes longitudinales 21 sont prévues dans le carter de machine 20, dans une direction radiale par rapport aux ailettes 10 de l'anneau support 7, fentes par lesquelles les ailettes

de l'anneau support 7 passent.vers l'extérieur.

Ainsi qu'il ressort de la figure 2, il peut s'agir d'un outil électrique à main qui est une perçeuse à poignée pistolet: dans ce cas, les deux extrémités de l'ailette 10 de l'anneau support 7 possèdent une bonne prise, et elles peuvent être facilement atteintes

avec le pouce et l'index de la main effectuant la ma-

noeuvre. Il est ainsi possible d'actionner l'interrup-

teur réversible, sans avoir à relâcher la machine.

Il ressort en outre clairement des figures 3

et 4, que la lame de contact de réseau 18 qui est si-

tuée sur l'anneau de sécurité 11 est reliée au raccor-

dement de réseau 19. Une patte conductrice 32 est en outre guidée le long de l'anneau support, et est fixée par une des vis de fixation 33 destinées à l'anneau de sécurité 11. Le raccordement au réseau 19 est formé

sur cette patte conductrice 32, par un contact enfi-

chable, en même temps, cette patte conductrice 32 sort dans la lame de contact de réseau 18, en formant une

seule pièce.

La figure 5 représente enfin des détails de l'anneau support 7 et des deux ressorts de contact 13 qui y sont introduits, lesquels - ainsi que déjà -13- mentionné - sont identiques et sont disposés en étant mutuellement décalés de 1800 sur la périphérie, selon une symétrie de révolution. Les ressorts de contact 13 sont accrochés dans l'anneau support 7, de telle sorte qu'ils sont configurés comme des contacts de frottement élastique, dans la zone des points de contact 14 et des points de contact d'inducteur 15, afin que lors de la rotation de l'anneau support 7, les points de contact 14, 15 puissent facilement se déplacer sur la lame de contact d'inducteur 16, respectivement la lame de contact de réseau 18, afin d'établir ensuite une liaison électrique sûre, vis-à- vis des lames de contact 16, 18, comme expliqué ci-dessus. Afin de fixer les ressorts de contact 13 d'une manière qui soit plus sûre en rotation sur l'anneau support, en particulier dans une direction circonférentielle, ils possèdent des nervures de fixation 34, pliées une ou plusieurs

fois, avec lesquelles ils sont enfiches dans une di-

rection parallèle à l'anneau support 7, dans des fentes réceptrices correspondantes. Les ressorts de contact 13 sont partiellement maintenus par des attaches 35, s'étendant du côté intérieur de l'anneau porteur 7, dont des contre-attaches 36 correspondantes se trouvent situées de manière opposée, orientées vers l'extérieur, avec un certain écartement. Ces attaches 35 et 36 présentent à cet effet une fente réceptrice destinée aux ressorts de contact 13 concernés, et qui est ouverte

vers l'un des deux côtés frontaux de l'anneau porteur 7.

Il peut être prévu une pluralité de telles attaches 35 et 36, le long de la périphérie intérieure de l'anneau porteur 7, dont les attaches 35 qui sont disposées à l'intérieur, forment avec leurs côtés bombés, la surface de guidage de l'anneau porteur 7, contre laquelle l'anneau porteur 7 est appuyé sur la bride de carter 6

qui est représentée sur la figure 1.

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-14- Les figures 6 et 7 illustrent un appui exempt de tout jeu. de l'anneau porteur 7 contre l'anneau de sécurité 11. Sur son côté frontal arrière, l'anneau porteur 7 possède à cet effet un, ou bien plusieurs bossages 37 proéminents, alors que l'anneau de sécurité 11 possède des évidements 38 correspondants, qui sont situés sur la surface frontale opposée avant, et dans lesquels peuvent passer les bossages 37 de l'anneau support 7. Cette disposition des bossages 37 est représentée sur la figure 6, et, dans cette position, l'anneau porteur 7 se trouve dans une position médiane qui est située entre ses deux positions finales de pivotement. La figure 7 représente la position relative de l'anneau porteur, vis-à-vis de l'anneau de sécurité 11, dans l'une des deux positions finales de pivotement de l'anneau porteur 7, un serrage axial de l'anneau

porteur 7 étant réalisé par une poussée du ou des bos-

sages 37 sur la surface frontale située d'un côté de l'anneau de sécurité 11. L'anneau porteur 7 est alors en appui sur le côté frontal et opposé du carter de moteur 1, qui n'est pas représenté sur les figures 6 et 7. On élimine ainsi le jeu axial inévitable de l'anneau porteur, dans les deux positions finales de pivotement, de sorte que l'anneau porteur 7 ne peut pas entrer en vibration lors du fonctionnement de la

machine, ce qui exerce une influence positive, vis-à-

vis de la limitation d'un crachement d'étincelles au niveau des balais, et relativement à la durée de vie des charbons de balais. Le blocage de l'anneau support 7 dans ses deux positions finales de pivotement est choisi de telle sorte qu'il puisse être facilement surmonté lors de l'actionnement de l'interrupeur réversible.

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-15-

Claims

REVENDICATIONS

1 - Outil électrique à main comportant un moteur universel avec une marche à droite ou à gauche, ledit moteur comprenant un anneau support entourant le collecteur, avec des contacts et des porte-balais

disposés diamétralement qui leur sont reliés électri-

quement, ledit anneau support pouvant pivoter autour de l'axe du collecteur selon un angle limité, et lesdits contacts coopérant avec des contre-contacts fixes associés qui sont reliés électriquement au bobinage d'inducteur et aux raccordements au réseau, de telle sorte que le bobinage d'inducteur et le bobinage d'induit présentent des polarités différentes dans les deux positions finales de pivotement de l'anneau support, caractérisé en ce que, l'anneau support (7) comporte deux ressorts de contacts (13), disposés selon une

direction circonférentielle, dont chacun est électri-

quement relié à l'un des porte-balais (8), et qui possèdent d'un côté un point de contact de réseau (14) et de l'autre côté un point de contact d'inducteur (15), sur chacune de leurs extrémités adjacentes respectives, et en étant décalés par rapport à la plage angulaire de l'anneau support, en ce qu'une lame de contact d'inducteur (16), reliée à la première extrémité du bobinage d'inducteur (4), est prévue sur le corps de bobinage d'inducteur (3), ladite lame s'étendant jusque

dans la zone de pivotement des points de contact d'in-

ducteur (15) des ressorts de contact (13) situés sur l'anneau support (7), et ladite lame contactant dans la position finale de pivotement dudit anneau support, l'un des deux points de contact d'inducteur (15), en ce qu'en outre une lame fixe de contact de réseau (18) est prévue, reliée électriquement au premier raccordement au réseau (19), et s'étendant à l'intérieur -16- de l'anneau support (7), dans la zone de pivotement des points de contact de réseau (14) des ressorts de contact (13), et ladite lame contactant dans la position finale de pivotement dudit anneau support, le point de contact de réseau (14) du ressort de contact associé (13) qui n'est pas en contact dans cette position finale de pivotement avec la lame de contact d'inducteur (16), le deuxième raccordement au réseau (17) se trouvant alors au niveau de la deuxième extrémité du bobinage

d'inducteur (4).

2 - Outil électrique à main selon la revendi-

cation 1, caractérisé en ce que les ressorts de contact (13) sont disposés du côté intérieur (12) de l'anneau support (7), et que les lames de contact d'inducteur (16) pénètrent dans l'anneau support (7) tout comme

les lames de contact de réseau (18).

3 - Outil électrique à main selon la revendi-

cation 1 ou 2, caractérisé en ce que les ressorts de contact (13) sont configurés identiquement, et sont disposés sur l'anneau support (7) en se correspondant

selon une symétrie de révolution.

4 - Outil électrique à main selon l'une des

revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'anneau

support (7) est monté sur une bride (6) située sur le carter de moteur (1) et s'étendant coaxialement à

l'axe d'induit.

- Outil électrique à main selon la revendi- cation 4, caractérisé en ce que des attaches (35) sont disposées sur le côté intérieur (12) de l'anneau support (7) et à distance, en appui contre la bride de carter (6) , les ressorts de contact (13) étant insérés derrière

lesdites attachés.

6 - Outil électrique à main selon la revendi-

cation 4 ou 5, caractérisé en ce qu'un col (5) solidaire -17- du carter moteur (1) s'étend à travers l'anneau support (7), et qu'à l'extrémité de ce col (5) est monté un anneau de sécurité (11), destiné à l'anneau support (7) et sur lequel sont disposés la lame de contact de réseau (18) et le premier raccordement au réseau (19).

7 - Outil électrique à main selon la revendi-

cation 6, caractérisé en ce que des éléments d'appui (37, 38) axiaux, exerçant sur l'anneau support (7) un serrage sans jeu, vis-à-vis de l'anneau de sécurité (11), ceci au moins dans les positions finales de pivotement, sont disposés sur l'anneau support (7)

et/ou sur l'anneau de sécurité (11).

8 - Outil électrique à main selon l'une des

revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'une partie

(20) du carter de moteur (1) entoure l'anneau support (7) et possède pour les ailettes d'actionnement (10),

des fentes de passage (21), disposées selon une direc-

tion radiale, par rapport à l'anneau support (7), les ailettes d'actionnement (10) étant disposées de manière

saillante radialement sur l'anneau support (7).

9 - Outil électrique à main selon l'une des

revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un dispositif

à cran (22, 24) est disposé sur le carter de moteur (1), de façon à fixer l'anneau support (7) dans ses deux positions finales de pivotement.

- Outil électrique à main selon la revendi-

cation 9, caractérisé en ce que le dispositif à cran (22, 24) comporte au moins une bille (24) sollicitée

par un ressort, qui engrène dans des évidements respec-

tifs (25) en forme de cuvette disposés au niveau des

positions finales de pivotement de l'anneau support (7).

11 - Outil électrique à main selon l'une des

revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'anneau

support (7) est disposé au voisinage du bouton poussoir -18d'interrupteur (26), duquel saille une patte de blocage (27), coopérant par correspondance de formes avec l'anneau support (7), en bloquant l'anneau support (7)

en position d'enclenchement.

12 - Outil électrique à main selon la revendi- cation 11, caractérisé en ce que l'anneau support (7) possède un bras saillant (28), qui se trouve dans une position de l'anneau support (7), qui est située entre les deux positions finales de pivotement, dans le sens de déplacement de la patte de blocage (27) et qui

bloque tout enclenchement du bouton poussoir d'inter-

rupteur (26).