FR2617430A3 - Materiau composite forme d'aluminium et d'une matiere a fibres de verre et son procede de fabrication - Google Patents
Materiau composite forme d'aluminium et d'une matiere a fibres de verre et son procede de fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- FR2617430A3 FR2617430A3 FR8808829A FR8808829A FR2617430A3 FR 2617430 A3 FR2617430 A3 FR 2617430A3 FR 8808829 A FR8808829 A FR 8808829A FR 8808829 A FR8808829 A FR 8808829A FR 2617430 A3 FR2617430 A3 FR 2617430A3
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- aluminum
- sealing
- composite material
- thickness
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004920 heat-sealing lacquer Substances 0.000 abstract description 3
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 241001676573 Minium Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
- B32B2311/24—Aluminium
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7691—Heat reflecting layers or coatings
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
L'invention concerne un matériau composite formé d'aluminium et d'une matière à fibres de verre. Il est prévu entre une bande mince d'aluminium 1 d'une épaisseur de 0,05 à 0,25 mm et une bande d'aluminium 2 d'une épaisseur de 0,4 à 0,8 mm une couche de fibres de verre 3 d'une épaisseur de 3 à 10 mm et on utilise comme adhésif entre l'aluminium et la couche de fibres de verre une laque de scellement 4, 5 à chaud ayant la composition et l'épaisseur définies comme suit : résine de polyéthylène - ionomère, poids de couche 3-13 g/m**2. L'invention concerne également un procédé de fabrication de ce matériau, dans lequel une couche de fibres de verre non traité est engagée entre les deux surfaces des bandes d'aluminium qui ont été pourvues de laque de scellement à chaud et la liaison est réalisée par scellement par contact à chaud, la température de scellement étant avantageusement comprise entre 140 et 170 degre(s)C, le temps de scellement entre 1 et 20 s et la pression de scellement entre 2 et 10 X 10**o Pa.
Description
La présente invention concerne un matériau composite formé d'aluminium et
de couches de fibres de
verre, ainsi qu'un procédé pour sa fabrication.
Des couches de fibres de verre qui sont pourvues d'un côté d'un revêtement constitué par une bande mince d'aluminium sont utilisées principalement pour une isolation thermique dans le domaine de la construction et de l'automobile. La bande d'aluminium
sert d'obstacle à la vapeur.
Pour des applications spéciales, par exemple dans les zones extérieures de véhicules automobiles (protection du plancher d'un véhicule contre le dégagement de chaleur par le tuyau de gaz d'échappement), il est nécessaire de disposer de tôles de protection contre la chaleur, pourvues d'une isolation thermique et d'une couche d'arrêt d'humidité sur les deux côtés. A cet égard, la tôle d'aluminium située du côté de la route sert simultanément d'organe de réflexion de chaleur et l'épaisseur de cette tôle est choisie de telle sorte qu'elle remplisse simultanément une fonction de
support de composant.
Une couche d'arrêt d'humidité placée des deux côtés est nécessaire, en dehors de raisons concernant la manutention et les techniques de montage, car, du fait de la forte sollicitation par l'humidité de la zone de plancher d'un véhicule, on doit éviter une diminution de l'effet d'isolation qui serait provoquée
par une absorption d'humidité par la matière isolante.
On empêche une pénétration d'humidité dans une zone marginale par une liaison mécanique (par exemple
par un sertissage).
Dans le domaine des véhicules automobiles, les impératifs suivants doivent être satisfaits: 1. Aptitude à la déformation L'aptitude de déformation des matériaux composites doit être bonne pour que le panneau stratifié
puisse être adapté aux contours localement très compli-
qués des composants à revêtir.
2. Isolation thermique Il est fréquemment nécessaire d'obtenir une possibilité de transmission de chaleur aussi faible que
possible et de réussir à isoler thermiquement de compo-
sants à composants adjacents.
3. Isolation acoustique L'isolation acoustique de composants déterminés est également nécessaire surtout dans la perspective
d'émissions de bruits et de contrainte de l'environne-
ment. 4. Résistance à la corrosion
Evidemment à l'heure actuelle on impose des spé-
cifications plus sévères de longévité, notamment grâce à une grande résistance à la corrosion là o il y contact direct avec des substances produisant une corrosion (poussière de frein, sels anti-verglas, etc.)
en combinaison avec l'humidité.
5. Contrainte de l'environnement D'une part, lors d'un collage classique par exemple d'aluminium et de fibres de verre, il se
produit un dégagement important de solvant car habi-
tuellement on doit utiliser des adhésifs contenant un solvant, et d'autre part il existe l'impératif que, dans la condition de marche, à des températures élevées il se dégage aussi peu que possible de produits de décomposition du matériau d'isolation thermique ou de l'adhésif.
3 2617430
Le matériau composite conforme à l'invention permet non seulement d'obtenir tous les paramètres
désirés pour une telle structure mais également de satis-
faire aux impératifs précités concernant un tel maté-
riau composite. D'après le document "Kunststoffverarbeitung", VogelVerlag 1981, page 194, on connaît différents adhésifs pour la fabrication de matériaux composites en aluminium. A la page 142, il est indiqué des adhésifs
appropriés pour des couches de fibres de verre.
La présente invention a pour but de satisfaire aux cinq impératifs précités d'une manière optimale, et notamment de créer un matériau composite en aluminium permettant d'assurer une isolation thermique dans une
gamme de températures s'étendant jusqu'à 500 C.
Selon l'invention ces buts sont atteints au moyen d'un matériau composite, formé d'aluminium et d'une matière en fibres de verre caractérisé en ce que il est prévu entre une bande mince d'aluminium d'une épaisseur de 0, 05 à 0,25 mm et une bande d'aluminium d'une épaisseur de 0,4 à 0,8 mm une couche de fibres de verre d'une épaisseur de 3 à 10 mm et on utilise comme adhésif entre l'aluminium et la couche de fibres de verre une laque de scellement à chaud ayant la composition et l'épaisseur définies comme suit:
résine de polyéthylène- ionomère, poids de couche3-13g/m2.
de préférence la laque de scellement à chaud se compose
d'une dispersion aqueuse séchée.
La dispersion se compose avantageusement d'un agent de dispersion secondaire traité par saponification
ammoniacale en utilisant des émulsifiants anioniques.
Selon un mode préféré de l'invention la dispersion a une teneur en solides de 20 à 50%, une viscosité de 100 à 1000 m Pas, une valeur de pH de 9,8 à 10,5
ainsi qu'une taille particulaire de 1 à 4 Nm.
La bande mince d'aluminium et la bande d'alu-
minium se composent avantageusement d'aluminium pur dans un état durci à froid (bande mince d'aluminium) et
dans un état malléable (bande d'aluminium).
De préférence la couche de fibres de verre a
une masse volumique apparente de 90 à 180 kg/m3.
La bande mince d'aluminium est avantageusement
pourvue de cavités estampées.
Le procédé de fabrication d'un matériau composite du type précité peut être réalisé selon un procédé selon lequel une couche de fibres de verre non traité
est engagée entretles deux surfaces des bandes d'alumi-
nium qui ont été pourvues de laque de scellement à
chaud et la liaison est réalisée par scellement par con-
tact à chaud, la température de scellement étant avanta-
geusement comprise entre 140 et 170 C, le temps de scellement entre 1 et 20 s et la pression de scellement
entre 2et 10 x 105 Pa.
Le laquage de scellement à chaud des bandes
d'aluminium est de préférence réalisé avec la disper-
sion pour scellement à chaud selon un procédé désigné par le terme anglosaxon de "Coil-Coating"
(revêtement en bobine).
Par l'expression "couche de fibres de verre", on entend aussi bien des tresses de fibres de verre que des nattes comportant des fils transversaux, des nappes de filaments de verre et des nappes de fibres de verre tricotées et cousues. Les fibres ne sont pas traitées et elles sont exemptes de liant et en outre elles sont liées avec les t8les de recouvrement en aluminium par un scellement par contact à chaud par l'intermédiaire de la laque mince de scellement à chaud. L'utilisation d'une résine de ionomère permet d'obtenir une grande aptitude de formation de film et
d'adhérence et des propriétés de "collage à chaud" per-
mettant l'incorporation de la nappe fibreuse dans la t5 22617430 couche thermoplastique avec une très faible épaisseur de couche dans l'opération de scellement. Par l'expression "collage à chaud", on entend la propriété d'adhérence qui est obtenue à l'état chaud pour la couche de scellement fondant dans l'opération de scellement. La nappe de fibres de verre utilisée comme matériau isolant a avantageusement une épaisseur de
fibres de 8 à11 àxm.
L'action particulière du matériau composite conforme à l'invention est basée sur une combinaison d'un revêtement métallique asymétrique avec une nappe de verre intermédiaire ayant une densité, une épaisseur et une force de rappel déterminées. Le rapport entre les épaisseurs de la couche d'aluminium et de la nappe de fibres de verre s'élève avantageusement à environ 1: 30: 3,5 (bande mince d'aluminium, nappe, bande d'aluminium). Lors d'un processus de déformation du matériau composite, la nappe de verre est comprimée
à 30 à 40% de son épaisseur initiale. Dans cette condi-
tion, les forces de déformation nécessaires peuvent être transmises de telle sorte qu'on puisse réaliser les
processus de déformation suivante: emboutissage pro-
fond, combinaison d'un emboutissage profond et d'un
étirage, flexion, sertissage.
A la fin du processus de déformation, les couches d'aluminium sont ramenées dans la condition
initiale par la force de reprise de la nappe de fibres.
Ainsi l'effet d'isolation est rétabli après le processus
de déformation.
La fabrication du matériau composite conforme à
l'invention peut être réalisée d'une manière particuliè-
rement avantageuse par un procédé en continu.
6 -2617430
Initialement, la fabrication des bandes d'aluminium revêtues de laque adhésive est effectuée par le procédé "Coil-Coating". La dispersion de
scellement à chaud est déposée dans le procédé de dépt-
par cylindres et est séchée en ligne. Ensuite, la structure composite est scellée par exemple dans une installation continue par rapprochement de la nappe, de la bande d'aluminium et de la bande mince d'aluminium
qui sont scellées par exemple dans un procédé par con-
tact thermique. La laque de scellement à chaud est alors activée en quelques secondes à des températures
supérieures à 140 C et sous une légère pression.
Par estampage de chambres creuses (cavités) dans la bande mince d'aluminium, on réalise un matériau qui permet, lors d'une déformation ou d'une dilatation
de la bande, un allongement sans modification de sec-
tion. Les cavités ont une section de quelques millimètres carrés, de préférence de 2 à 4 mm2, dans le cas d'un espacement latéral de 1 à 2 mm par rapport à la cavité
adjacente.
D'autres avantages et procédés conformes à l'in-
vention réside dans la faible charge pour l'environne-
ment du fait qu'il ne se produit aucun dégagement
de solvants.
L'invention va être expliquée dans la suite à
l'aide d'un exemple de réalisation.
Sur la figure, la bande mince d'aluminium est désignée par 1, la bande d'aluminium par 2 et la nappe de fibres par 3. Entre l'aluminium et la nappe de fibres de verre, on a déposé deux couches 4, 5 d'une
laque adhésive.
Claims (7)
1 - Matériau composite formé d'aluminium et d'une matière à fibres de verre, caractérisé en ce qu'il est prévu entre une bande mince d'aluminium d'une épaisseur de 0,05 à 0,25 mm et une bande d'aluminium d'une épaisseur de 0,4 à 0,8 mm une couche de fibres de verre d'une épaisseur de 3 à 10 mm et on utilise comme adhésif entre l'aluminium et la couche de fibres de
verre une laque de scellement à chaud ayant la composi-
tion et l'épaisseur définies comme suit:
résine de polyéthylène- ionomère, poids de couche 3-13 g/m2.
2 - Matériau composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la laque de scellement à chaud
se compose d'une dispersion aqueuse séchée.
3 - Matériau composite selon l'une des revendica-
tions 1 ou 2, caractérisé en ce que la dispersion se compose d'un agent de dispersion secondaire traité par saponification ammoniacale en utilisant des émulsifiants anioniques. 4 - Matériau composite selon l'une quelconque
des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la
dispersion a un taux de solides de 20 à 50%, une visco-
sité de 100 à 1000 m Pas, une valeur de pH de 9,8
à 10,5 ainsi qu'une taille particulaire de 1 à 4 dm.
- Matériau composite selon une quelconque des
revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bande
mince d'aluminium et la bande d'aluminium se composent avantageusement d'aluminium pur dans un état durci à froid (bande mince d'aluminium) et dans un état malléable
(bande d'aluminium).
6 - Matériau composite selon une quelconque des
- revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche
de fibres de verre a une masse volumique apparente de 90
à 180 kg/m3.
7 - Matériau composite selon une quelconque
des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la bande
mince d'aluminium est pourvue de cavités estampées.
8 - Procédé de fabrication d'un matériau compo-
site selon une quelconque des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce qu'une couche de fibres de verre non traité est engagée entre les deux surfaces des bandes d'aluminium qui ont été pourvues de laque de scellement à chaud et la liaison est réalisée par scellement par contact à chaud, la température de scellement étant avantageusement comprise entre 140 et 170 C, le temps de scellement entre 1 et 20 s et la
pression de scellement entre 2 et 10 x 105 Pa.
9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le laquage de scellement à chaud des bandes d'aluminium est réalisé avec la dispersion de scellement à chaud dans ce qu'on appelle un procédé
"Coil-Coating" (revêtement en bobine).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873721715 DE3721715A1 (de) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Verbundwerkstoff aus aluminium und glasfasermatten und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2617430A3 true FR2617430A3 (fr) | 1989-01-06 |
| FR2617430B3 FR2617430B3 (fr) | 1989-06-16 |
Family
ID=6330661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR888808829A Expired FR2617430B3 (fr) | 1987-07-01 | 1988-06-30 | Materiau composite forme d'aluminium et d'une matiere a fibres de verre et son procede de fabrication |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6422542A (fr) |
| KR (1) | KR890001732A (fr) |
| BE (1) | BE1002450A3 (fr) |
| DE (1) | DE3721715A1 (fr) |
| ES (1) | ES2007247A6 (fr) |
| FR (1) | FR2617430B3 (fr) |
| GB (1) | GB2206844B (fr) |
| IT (1) | IT1219408B (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3080566A1 (fr) * | 2018-04-30 | 2019-11-01 | Formit Technologie | Procede de fabrication d un textile technique comportant un renfort metallique et produit textile obtenu par la mise en oeuvre de ce procede |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9113436U1 (de) * | 1991-10-29 | 1992-03-05 | Prignitz, Herbert, 2000 Hamburg | Dämmaterial als Platte oder Rollbahn für neue und sanierungsbedürftige Bauwerke |
| DE19705511C5 (de) | 1997-02-13 | 2005-07-14 | Faist Automotive Gmbh & Co. Kg | Hitzeschild für Bauteile aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE10202232A1 (de) * | 2002-01-21 | 2003-08-07 | Brocke Kg I B S | Abschirmung für den Motoren- und Auspuffbereich für Kraftfahrzeuge |
| US8048519B2 (en) * | 2007-12-17 | 2011-11-01 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Highly flame retardant panels |
| JP2010065564A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Kobe Steel Ltd | 熱線遮蔽カバー |
| EP2177352A1 (fr) | 2008-10-08 | 2010-04-21 | Hydro Aluminium Deutschland GmbH | Matière composite pour l'isolation acoustique et thermique et son procédé de fabrication |
| DE202009012819U1 (de) | 2009-09-24 | 2011-02-10 | Matecs Sp. Z.O.O. | Anlage zur Herstellung von Faservliesmatten und damit hergestelltes Faservlies |
| DE202010007976U1 (de) | 2010-07-02 | 2010-10-07 | Bachmann, Arnd | Dampfsperrschicht sowie Mehrschichtaufbau mit einer solchen Dampfsperrschicht |
| DE102015113633B4 (de) * | 2015-08-18 | 2020-10-29 | Odenwald-Chemie Gmbh | Schallschutzelement und Verfahren zur akustischen Verbesserung |
| DE202016103029U1 (de) | 2016-06-07 | 2016-08-19 | Arnd Bachmann | Mehrlagige Dampfsperrschicht |
| EP4241984A1 (fr) * | 2020-11-06 | 2023-09-13 | Chukyo Yushi Co., Ltd. | Dispersion aqueuse, liquide de revêtement contenant cette dispersion aqueuse, procédé de production d'un film d'acide polylactique utilisant ce liquide de revêtement et matériau en feuille |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3998990A (en) * | 1971-10-11 | 1976-12-21 | Asahi-Dow Limited | Substrates adhered via ionomer resins |
| FR2413971A1 (fr) * | 1978-01-04 | 1979-08-03 | Isolbat | Complexe isolant en feuilles utilise notamment dans le batiment |
| EP0014522A1 (fr) * | 1979-01-26 | 1980-08-20 | Imperial Chemical Industries Plc | Laminés métalliques moulables, renforcés par des fibres, et procédés pour leur fabrication |
| DE3018965A1 (de) * | 1980-05-17 | 1981-11-26 | Klaus 4630 Bochum Röthel | Traegermaterial fuer ein daemmelement |
-
1987
- 1987-07-01 DE DE19873721715 patent/DE3721715A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-06-27 JP JP63157031A patent/JPS6422542A/ja active Pending
- 1988-06-28 KR KR1019880007842A patent/KR890001732A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-06-28 BE BE8800735A patent/BE1002450A3/nl not_active IP Right Cessation
- 1988-06-30 FR FR888808829A patent/FR2617430B3/fr not_active Expired
- 1988-06-30 GB GB8815547A patent/GB2206844B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-30 IT IT67616/88A patent/IT1219408B/it active
- 1988-06-30 ES ES8802054A patent/ES2007247A6/es not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3080566A1 (fr) * | 2018-04-30 | 2019-11-01 | Formit Technologie | Procede de fabrication d un textile technique comportant un renfort metallique et produit textile obtenu par la mise en oeuvre de ce procede |
| EP3564026A1 (fr) | 2018-04-30 | 2019-11-06 | Formit Technologie | Procede de fabrication d'un textile technique associant un support textile souple et une feuille metallique et produit textile obtenu par la mise en ouvre de ce procede |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6422542A (en) | 1989-01-25 |
| BE1002450A3 (nl) | 1991-02-12 |
| DE3721715A1 (de) | 1989-01-12 |
| KR890001732A (ko) | 1989-03-28 |
| IT8867616A0 (it) | 1988-06-30 |
| ES2007247A6 (es) | 1989-06-01 |
| IT1219408B (it) | 1990-05-11 |
| GB2206844A (en) | 1989-01-18 |
| GB2206844B (en) | 1991-03-27 |
| FR2617430B3 (fr) | 1989-06-16 |
| GB8815547D0 (en) | 1988-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2617430A3 (fr) | Materiau composite forme d'aluminium et d'une matiere a fibres de verre et son procede de fabrication | |
| EP1744875B1 (fr) | Materiau d'isolation thermique | |
| WO2006106232A2 (fr) | Nouveau panneau decoratif a base de bois pour l ' amenagement interieur | |
| EP0130123A2 (fr) | Vitrage pour véhicule automobile et procédé pour sa fabrication | |
| FR2464859A1 (fr) | Element de garnissage pour vehicules et procede de fabrication de celui-ci | |
| CA1245025A (fr) | Composite haute densite a base de fibres minerales discontinues | |
| FR2460204A1 (fr) | Stratifie a inflammation retardee et procede pour sa fabrication | |
| BE1002073A4 (fr) | Elements de structures autoportantes. | |
| EP0307315B1 (fr) | Panneaux composites thermoformes | |
| FR2835216A1 (fr) | Structure composite a parement de rigidite elevee, de tres faible epaisseur et integrant un super isolant sous vide | |
| BE1020841A3 (fr) | Materiau composite isolant acoustiquement et thermiquement. | |
| FR2751914A1 (fr) | Formation d'un insert dans un panneau en materiau composite du type sandwich a ame alveolaire | |
| FR2988641A1 (fr) | Materiau composite isolant acoustiquement et thermiquement | |
| US5401581A (en) | Polyolefin-acrylic bonded composite | |
| EP2519596B1 (fr) | Assemblage de deux substrats colles par un polymere souple, procedes de montage et de demontage par migration de cet assemblage colle | |
| WO2009087279A1 (fr) | Matériau composite isolant | |
| FR2632051A1 (fr) | Revetement de protection anti-feu et thermique | |
| EP0354071B1 (fr) | Procédé de traitement de surface d'un matériau de polyfluorure de vinylidène pour permettre son adhérence a un polymère non compatible | |
| FR2552801A1 (fr) | Systeme pour l'isolation des toitures | |
| EP1470545B1 (fr) | Panneau d'etancheite et d'insonorisation pour vehicule automobile | |
| FR2850782A1 (fr) | Procede pour former une feuille ou un panneau amortissant les vibrations et articles obtenus par ce procede | |
| FR3067050B1 (fr) | Panneau decoratif resistant au feu | |
| EP0306364B1 (fr) | Pièce de carrosserie en matériau stratifié et sa fabrication | |
| EP0106750A1 (fr) | Procédé de fixation d'un panneau d'habillage sur un panneau support et panneau composite obtenu selon ce procédé | |
| US8129003B2 (en) | Vehicle panel with metalized film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |