FR2615714A1 - Perfectionnements aux coussins en mousse et a leurs procedes et dispositifs de fabrication - Google Patents
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Abstract
Il s'agit d'un coussin pour assise ou dossier de siège comportant plusieurs blocs de mousse 1, 2 de souplesses différentes et une coiffe 3 indépendante de ces blocs et adhérée contre eux au cours même de leur formation. Ces blocs 1, 2 sont séparés les uns des autres deux à deux par une feuille mince souple 5 imperméable aux mousses constitutives des blocs et adhérant intimement contre ces mousses, ladite feuille présentant un bord 6 cousu à la coiffe 3.
Description
Perfectionnements aux coussins en mousse et à leurs Dro- cédés et dispositifs de fabrication.
L'invention est relative aux coussins garnis composés d'un corps en mousse élastiquement compressible et d'une coiffe ou "garnissage" indépendante dudit corps et revêtant celui-ci, lesdits coussins étant destinés à équiper des assises ou dossiers de sièges, notamment pour véhicules.
Elle vise plus particulièrement, parmi ces coussins, les coussins composites dont le corps comporte des blocs de mousse de souplesses différentes, savoir en particulier un bloc central relativement souple pour le support de la personne assise et des blocs latéraux relativement fermes pour le maintien en place de cette personne.
Elle concerne également les procédés et dispos il tifs de fabrication desdits coussins.
Pour fabriquer de tels coussins, il a été proposé de réaliser séparément les blocs de mousse de souplesses différentes, puis de les assembler par collage et de monter ensuite la coiffe sur l'ensemble.
Ce procédé est long et fastidieux et les zones de collage forment des plages durcies préjudiciables au confort.
Il a également été proposé d'engendrer les mousses simultanément dans les différents compartiments d'un même moule dont le fond a été préalablement tapissé par une nappe destinée à former la coiffe et dont les cloisons de séparation peuvent être supprimées au cours du moulage lui-même, alors que les mousses sont devenues suffisamment dures pour ne plus se mélanger, mais demeurent encore suffisamment molles pour adhérer solidement les unes aux autres le long de leurs faces en regard.
Ce procédé est délicat à mettre en oeuvre et fait appel à des moules fragiles et coûteux.
L'invention a pour but, surtout, de supprimer les inconvénients de ces procédés connus en permettant une fabrication rapide et économique de coussins composites confortables, c'est-à-dire ne comportant pas de zones ou points durs.
A cet effet les coussins composites selon l'invention comprennent encore une coiffe adhérée contre les blocs de mousse au cours même de leur formation et ils sont essentiellement caractérisés en ce que leurs blocs de souplesses différentes sont séparés les uns des autres deux å deux par une feuille mince souple impermé able aux mousses constitutives desdits blocs et adhérant intimement contre ces mousses, ladite feuille présentant un bord cousu à la coiffe.
Dans des modes de réalisation préférés, on a recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes - la feuille mince et souple est extensible élastique
ment, - les mousses sont en polyuréthane et la feuille mince
et souple est constituée en polyuréthane avec une
épaisseur comprise entre 20 et 100 microns, - la feuille mince et souple présente, lors du moulage,
un second bord accroché à un composant du moule, - l'accrochage selon l'alinéa précédent est assuré en
coiffant des picots du composant de moule par des
oeillets rétrécis évidés dans la feuille, - la feuille se présente sous la forme d'un sac dont le
bord est cousu à la coiffe sur la plus grande partie
de sa longueur.
ment, - les mousses sont en polyuréthane et la feuille mince
et souple est constituée en polyuréthane avec une
épaisseur comprise entre 20 et 100 microns, - la feuille mince et souple présente, lors du moulage,
un second bord accroché à un composant du moule, - l'accrochage selon l'alinéa précédent est assuré en
coiffant des picots du composant de moule par des
oeillets rétrécis évidés dans la feuille, - la feuille se présente sous la forme d'un sac dont le
bord est cousu à la coiffe sur la plus grande partie
de sa longueur.
L'invention comprend, mises à part ces dispositions principales, certaines autres dispositions qui s'utilisent de préférence en même temps et dont il sera plus explicitement question ci-après.
Dans ce qui suit, l'on va décrire deux modes de réalisation préférés de l'invention en se référant au dessin ci-annexé d'uhe manière bien entendu non limitative.
La figure 1, de ce dessin, montre en coupe transversale un coussin établi selon l'invention et constitutif d'une assise de siège.
La figure 2 montre également en coupe transversale une variante d'un tel coussin également conforme à l'invention.
Dans chaque cas, le coussin comporte, d'une façon connue en soi - un corps élastiquement compressible composé dune
dalle centrale 1 en mousse relativement souple et de
deux rebords latéraux 2 en mousse relativement ferme, - et une coiffe ou garnissage 3 indépendante du corps
1,2 et recouvrant intimement celui-ci.
dalle centrale 1 en mousse relativement souple et de
deux rebords latéraux 2 en mousse relativement ferme, - et une coiffe ou garnissage 3 indépendante du corps
1,2 et recouvrant intimement celui-ci.
Par mousse "relativement souple", on entend ici une mousse qui s'écrase de 50 %, c'est-à-dire perd la moitié de son épaisseur, lorsqu'elle est soumise à une pression comprise entre 20 et 100 N/dm2 alors que la valeur correspondante de la pression est comprise entre 65 et 150 N/dm2 pour une mousse dite "relativement ferme".
La coiffe 3 est, quant à elle, avantageusement formée par un tissu doublé intérieurement par une mousse, notamment de la manière enseignée par le brevet
France n 2 470 566.
France n 2 470 566.
Cette coiffe 3 est composée de plusieurs. pans qui sont assemblés les uns aux autres le long de leurs bords par couture en 4, lesdits bords étant retournés vers l'intérieur du coussin.
Dans les coupes transversales illustrées, les lignes de couture 4 sont au nombre. de deux, savoir l'une longeant la crête des rebords latéraux 2 et une autre s'étendant en creux dans la surface de portage du coussin et définissant la limite entre la plage centrale servant à supporter la personne assise et les rebords destinés à maintenir cette personne en place.
C'est essentiellement sur la manière dont sont établis et séparés les blocs de mousse I et 2 que porte la présente invention
Dans le cas présent, ces blocs sont séparés les uns des autres deux à deux par une feuille souple et mince 5 imperméable aux mousses et intimement adhérée contre celles-ci, ladite feuille ayant un bord 6 cousu sur la coiffe 3.
Dans le cas présent, ces blocs sont séparés les uns des autres deux à deux par une feuille souple et mince 5 imperméable aux mousses et intimement adhérée contre celles-ci, ladite feuille ayant un bord 6 cousu sur la coiffe 3.
La substance constitutive de la feuille 5 est choisie de façon telle que cette feuille adhère intimement sur les mousses constitutives des blocs 1 et 2 au cours même de leur formation.
Dans le mode de réalisation préféré, les mousses sont constituées en polyuréthane et la feuille 5 est également constituée en un élastomère polyuréthane, sous un état plus densifié.
Cette feuille est par exemple celle, disponible sous une épaisseur comprise entre 30 et 50 microns, commercialisée par la Société Du Pont de Nemours sous l'appellation PLATILON.
D'autres exemples de matériau constitutif de la feuille 5 sont le polyéthylène, l'éthylène-vinyleacétate (EVA), ou encore une mousse mixte de polyuréthane-polyéthylène.
La souplesse d'une telle feuille est supérieure à celle des interfaces de colle séchée, comparables au carton, des réalisations à blocs de mousse collés.
Lors de leur formation, les deux mousses adhèrent parfaitement à la feuille 5 par réaction chimique, sans qu'il y ait aucun accrochage physique par passage de ces mousses à travers des mailles ou perforations de la feuille : l'imperméabilité de la feuille aux mousses ne réduit donc pas la solidité de son accrochage sur ces mousses et elle présente l'avantage important d'empêcher tout mélange desdites mousses, ce qui permet de contrôler exactement la souplesse des différéntes zones du coussin.
La couture de la feuille 5 sur la coiffe 3 est de préférence exécutée le long de celle, des lignes de couture 4 ci-dessus décrites, qui longe la crête des rebords 2 du coussin.
Les deux coutures sont même avantageusement confondues en ce sens que les deux pans de coiffe concernés sont cousus l'un sur l'autre en même temps que sur le bord considéré de la feuille 5.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, la feuille 5 se présente sous la forme de tron çons de bande sensiblement plans s'étendant entre le bord 6 décrit ci-dessus et un bord opposé 7 sensiblement parallèle au bord 6.
Ce bord 7 est accroché lors du moulage sur le couvercle du moule (non représenté), notamment par coopération d'oeillets évidés dans ledit bord avec des picots prévus sur ledit couvercle.
Dans le cas préféré où la feuille 5 est constituée en une substance très extensible élastiquement, comme c'est le cas de la feuille en polyuréthane cidessus mentionnée, les sections dégagées par les oeillets sont avantageusement plus petites que les sections droites des picots de sorte que l'accrochage désiré est obtenu par un effet de serrage élastique des bords desdits oeillets autour desdits picots.
Il est à noter que ce type d'accrochage peut être prévu sur le couvercle du moule, car il est Qoca- lisé en un emplacement qui ne correspond pas à une portion extérieurement visible du coussin terminé.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 2, la feuille 5 se présente sous la forme d'un sac dont le bord est accroché sur la coiffe le long d'au moins la plus grande partie de son étendue, ce qui forme avec cette coiffe une poche quasiment fermée.
Il est alors inutile de prévoir un accrochage quelconque de ladite feuille sur le couvercle du moule comme dans le cas précédent.
Dans les deux cas la formation des blocs de mousse est exécutée comme suit.
On commence par fabriquer la coiffe 3 par couture de ses différents pans constitutifs les uns sur les autres le long des lignes 4, certaines de ces coutures servant à fixer en attente sur ladite coiffe les feuilles 5 destinées & séparer ultérieurement les mousses.
Puis on tapisse le fond d'un moule approprié par ladite coiffe, avec les feuilles 5 à l'intérieur de celle-ci, cette coiffe étant appliquée intimement contre ledit fond, notamment par application d'une dépression.
On achève ensuite la mise en place des feuilles 5, notamment par accrochage des oeillets de leur bord 7 sur les picots du couvercle du moule si cette solution est envisagée.
Puis, après fermeture complète du couvercle, on forme les mousses constitutives des blocs 1 et 2 dans leurs compartiments respectifs en injectant dans ceux-ci les composants réactifs nécessaires.
Dans le cas de la figure 2, il convient, après moulage, de percer ou découper la feuille 5 en sa zone centrale pour rendre le coussin perméable à l'air.
Les dosages des différents composants doivent bien entendu correspondre aux volumes à former et Aux souplesses désirées pour chacun de ces volumes. Ils doivent en outre conduire à des réactions génératrices de mousse se produisant à des vitesses sensiblement identiques et relativement élevées, condition requise pour que les feuilles de séparation 5 se déforment le moins possible sous l'effet de la pression et/ou de la température.
Un tel mélange réactionnel, se présentant sous forme crémeuse, comprend par exemple pour la mousse la plus souple les constituants suivants, estimés en partie en poids - polyol : 100 - isocyanate : 35,5 à 43,3 - triéthylènediamine : 0,8 à 1 - organosilicone : 0,5 à 1 - eau : 2,7 à 3,5 et éventuellement en outre environ 0,5 partie en poids de diéthanolamine.
En suite de quoi, et quelque soit le mode de réalisation adopté, on dispose finalement d'un coussin composite garni dont la constitution et la fabrication résultent suffisamment de ce qui précède.
Ce coussin présente sur ceux - antérieurement connus un certain nombre d'avantages, en particulier en ce qui concerne la simplicité et la rapidité dé la fa brication ainsi que le confort et que l'économie.
Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.
Claims (6)
1. Coussin pour assise ou dossier de'siège, comportant plusieurs blocs de mousse (1,2) d,e souplesses différentes et une coiffe (3) indépendante de ces blocs et adhérée contre eux au cours même de leur formation, caractérisé en ce que lesdits blocs (1,2) sont séparés les uns des autres deux & deux par une feuille mince souple (5) imperméable aux mousses constitutives des blocs et adhérant intimement contre ces mousses, ladite feuille présentant un bord (6) cousu à la coiffe (3).
2. Coussin selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille mince et souple (5) est extensible élastiquement.
3. Coussin selon la revendication 2, pour lequel les mousses sont constituées en polyuréthane, caractérisé en ce que la feuille mince et souple (5) est constituée en polyuréthane avec une épaisseur comprise entre 20 et 100 microns.
4. Coussin selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce que la feuil-le mince et souple (5) présente, lors du moulage, un second bord (7) accroché à un composant du moule.
5. Coussin selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'accrochage du second bord (7), de la feuille (5), est assuré en coiffant des picots du composant de moule par des oeillets rétrécis évidés dans la feuille.
6. Coussin selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la feuille mince et souple (5). se présente sous la forme d'un sac dont le bord est cousu à la coiffe (3j sur la- plus grande partie de sa longueur.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8707402A FR2615714B1 (fr) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | Perfectionnements aux coussins en mousse et a leurs procedes et dispositifs de fabrication |
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| FR8707402A FR2615714B1 (fr) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | Perfectionnements aux coussins en mousse et a leurs procedes et dispositifs de fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| FR2615714A1 true FR2615714A1 (fr) | 1988-12-02 |
| FR2615714B1 FR2615714B1 (fr) | 1989-09-08 |
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ID=9351466
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| DE102018205422B4 (de) * | 2017-04-14 | 2021-01-21 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Verfahren und schäumwerkzeug zur herstellung eines sitzkissenmaterials |
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| Publication number | Publication date |
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| FR2615714B1 (fr) | 1989-09-08 |
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