FR2607055A1 - Nouveau tissu enduit a decor repere et son procede de fabrication - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN TISSU ENDUIT A DECOR REPERE COMPORTANT UN SUPPORT TEXTILE REVETU D'UNE COUCHE ELASTOMERE. SELON L'INVENTION CE TISSU EST CARACTERISE EN CE QUE CETTE COUCHE COMPORTE UNE PREMIERE PARTIE CONSTITUEE D'UN ELASTOMERE A, QUI FORME LE BORD DU DECOR, ET AU MOINS UNE DEUXIEME PARTIE, CONSTITUEE D'UN ELASTOMERE B ET INCRUSTEE DANS LA PREMIERE, QUI PRESENTE DANS LA MASSE UNE COULEUR OU UNE NUANCE DE COULEUR DIFFERENTE DE CELLE DE L'ELASTOMERE A ET FORME UN MOTIF DU DECOR. L'INVENTION CONCERNE EGALEMENT LE PROCEDE DE FABRICATION DE CE TISSU ENDUIT A DECOR REPERE QUI COMPREND LES ETAPES SUIVANTES : A) PREPARATION D'UN SUPPORT TEXTILE REVETU PAR ENDUCTION D'UN SUPPORT TEXTILE A L'AIDE D'UNE COUCHE DE L'ELASTOMERE A A L'ETAT CRU; B) PREPARATION DUDIT MOTIF PAR ENDUCTION D'UNE FEUILLE ANTI-ADHERENCE A L'AIDE D'UNE COUCHE DE L'ELASTOMERE B A L'ETAT CRU; C) POSITIONNEMENT, SELON LE REPERAGE DU DECOR, DU MOTIF PREPARE A L'ETAPE B) SUR LA COUCHE DE L'ELASTOMERE A; D) INCRUSTATION DE LA COUCHE DE L'ELASTOMERE B DU MOTIF POSITIONNE DANS LA COUCHE DE L'ELASTOMERE A.
Description
La présente invention concerne un nouveau tissu enduit à decor repéré comportant un support textile revêtu d'une couche élastomère ainsi qu'un procédé pour le fabriquer.
Actuellement les tissus de ce type sont des tissus imprimés qui présentent des inconvénients,et notamment celui d'une faible résistance à l'abrasion.
En effet la décoration des tissus enduits d'une couche élastomère s'effectue à l'aide de techniques qui utilisent, soit l'incrustation statistique de granulés de différentes couleurs dans la couche d'enduction,soit l'impression de celle-ci c'est-à-dire le dépôt à sa surface d'une faible épaisseur d'encre ou de peinture, par exemple à l'aide de cylindres d'impression . Seule cette dernière technique permet d'obtenir des décors repérés dont on comprend aisement la fragilité à l'abrasion.
Or les présents inventeurs ont découvert avec surprise qu'il était possible de fabriquer un nouveau tissu enduit d'une couche élastomère formant un décor repéré incrusté, qui présente une résistance remarquable à l'abrasionX
La présente invention concerne donc un tissu enduit à décor repéré comportant un support textile revêtu d'une couche élastomère,caractérisé en ce que cette couche comporte une première partie constituée d'un élastomère (A), qui forme le fond du décor,et au moins une deuxième partie constituée d'un élastomère (B) et incrustée dans la première, qui présente dans la masse une couleur ou une nuance de couleur différente de celle de l'élasto- mère (A) et forme un motif du décors
Le support textile utilisé, choisi en fonction de l'application recherchée, peut être constitué de n'importe lequel des matériaux utilisés dans ce domaine, par exemple, de polyamide, de polyester, de verre ou de rayonne haute densité, et posséder n'importe quelle structure notamment tissée, non tissée et tricotée.
La présente invention concerne donc un tissu enduit à décor repéré comportant un support textile revêtu d'une couche élastomère,caractérisé en ce que cette couche comporte une première partie constituée d'un élastomère (A), qui forme le fond du décor,et au moins une deuxième partie constituée d'un élastomère (B) et incrustée dans la première, qui présente dans la masse une couleur ou une nuance de couleur différente de celle de l'élasto- mère (A) et forme un motif du décors
Le support textile utilisé, choisi en fonction de l'application recherchée, peut être constitué de n'importe lequel des matériaux utilisés dans ce domaine, par exemple, de polyamide, de polyester, de verre ou de rayonne haute densité, et posséder n'importe quelle structure notamment tissée, non tissée et tricotée.
Chacun des élastomères (A) et (B est un caoutchouc naturel ou synthétique choisi en fonction de l'application et de certaines contraintes qu'impose le procédé de fabrication. On apprécie que ces deux matériaux aient une composition chimique proche et en particulier identique.
L'épaisseur de la deuxième partie est de préférence sensiblement égale à celle de la première partie -
L'invention concerne également le procédé de fabrication du tissu enduit à décor repéré précédent caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes
a) préparation d'un support textile revêtu par enduction d'un support textile à l'aide d'une couche de l'élastomère (A) à l'état cru
b) préparation d'un motif par enduction d'une feuille anti-adhérente à l'aide d'une couche de l'élastomère (B) à l'état cru
c) positionnement, selon le repérage du décor du motif préparé à l'étape b) sur la couche de l'élastomère (A)
d) incrustation de la couche de l'élastomère (B) du motif positionné dans la couche de l'élastomère (A).
L'invention concerne également le procédé de fabrication du tissu enduit à décor repéré précédent caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes
a) préparation d'un support textile revêtu par enduction d'un support textile à l'aide d'une couche de l'élastomère (A) à l'état cru
b) préparation d'un motif par enduction d'une feuille anti-adhérente à l'aide d'une couche de l'élastomère (B) à l'état cru
c) positionnement, selon le repérage du décor du motif préparé à l'étape b) sur la couche de l'élastomère (A)
d) incrustation de la couche de l'élastomère (B) du motif positionné dans la couche de l'élastomère (A).
La feuille anti-adhérente est un matériau présentant une faible adhérence vis-à-vis de l'élastomère (B) et susceptible de ce fait d'être détaché facilement de ce dernier. Elle est souvent constituée d'un substrat, par exemple en papier, siliconé.
On retire de préférence la feuille antiadhérente à l'issue de l'étape c). Mais il est également possible en prenant certaines précautions, notamment pour éviter l'incrustation de cette feuille dans la couche d'élastomère (A) de détacher celle-là à l'issue de l'étape d), ce qui permet d'obtenir un état de surface différent du motif et du fond, le premier étant réglé par la grosseur du grain de la feuille anti-adhérente.
Pour une bonne incrustation et une séparation satisfaisante des élastomères à l'état cru, il est nécessaire que l'élastomère (B) présente une viscosité nettement supérieure à celle de l'élastomère (A).
On règle ce paramètre,de façon bien connue de l'homme du métier, en ajoutant à ces élastomères des additifs tels que charges et plastifiants en faibles quantités. La couche de l'élastomère (B) chasse en s'incrustant une certaine quantité de l'élastomère (A), qui flue et tend, par conséquent à augmenter l'épaisseur de la couche de l'élastomère (A). D'autre part lors de son incrustation la couche d'élastomère (B) a en général tendance à s'étaler légèrement. Pour l'obtention de la même épaisseur des motifs incrustés et du fond il est donc nécessaire que l'épaisseur de la couche de l'élastomère (B) soit modérément supérieure à celle de la couche de l'élastomère (A).
Il est avantageux d'effectuer l'étape d) par vulcanisation à chaud sous pression, laquelle est de préférence comprise entre 2 et 5 bars ( pression relative).Les élastomères (A) et (B) utilisés doivent alors être compatibles vis-à-vis de la vulcanisation, c'est-à-dire être vulcanisés dans les mêmes conditions.
Les additifs ajoutés pour modifier les propriétés rhéologiques des élastomères crus n'ont aucune influence sensible sur les caractéristiques des élastomères vulcanisés.
Il est interessant d'effectuer l'enduction de tissu textile de l'étape a) par un procédé de laminage de la feuille de l'élastomère (A), tel que par exemple enduction au métier, doublage, doublage par extrusion ou de préférence calandrage.
Il est de même avantageux d'effectuer
l'enduction de la feuille anti-adhérente de l'étape b)
par laminage et en particulier par calandrage. La feuille
anti-adhérente est alors de préférence découpée selon la
forme du motif, notamment à l'aide de gabarits conjointe
ment avec la couche d'élastomère (B) qui la recouvre. Mais
il est également possible de donner à la feuille anti
adhérente, la forme du motif avant son enduction.
l'enduction de la feuille anti-adhérente de l'étape b)
par laminage et en particulier par calandrage. La feuille
anti-adhérente est alors de préférence découpée selon la
forme du motif, notamment à l'aide de gabarits conjointe
ment avec la couche d'élastomère (B) qui la recouvre. Mais
il est également possible de donner à la feuille anti
adhérente, la forme du motif avant son enduction.
L'invention sera mieux comprise à l'aide
de l'exemple de réalisation suivant, qui concerne la
fabrication de tissu destiné à la confection d'articles
nautiques tels que canots pneumatiques, boudins gon
flables et canoës ou de réservoirs.
de l'exemple de réalisation suivant, qui concerne la
fabrication de tissu destiné à la confection d'articles
nautiques tels que canots pneumatiques, boudins gon
flables et canoës ou de réservoirs.
Le support textile utilisé est un tissu
à base de polyamide présentant une résistance à la
2
rupture d'environ 60 daN/cm qui a été rendu adhérent par
application d'une colle constituée par une solution
d'élastomères. On enduit par calandrage ce support d'une
couche d'HYPALON (nom de marque de la Société Du Pont
de Nemours pour un polyéthylène chloro-sulfoné), de 2
couleur grise et de masse surfacique 350 g/m2.
à base de polyamide présentant une résistance à la
2
rupture d'environ 60 daN/cm qui a été rendu adhérent par
application d'une colle constituée par une solution
d'élastomères. On enduit par calandrage ce support d'une
couche d'HYPALON (nom de marque de la Société Du Pont
de Nemours pour un polyéthylène chloro-sulfoné), de 2
couleur grise et de masse surfacique 350 g/m2.
On prépare deux types de motifs de
couleurs différentes en effectuant l'enduction par
calandrage sur deux feuilles de papier siliconé,de 2 deux feuillesd'HYPALûN cru de masses surfaciques 500 g/m2,
de coloris,l'une "vert Armée", l'autre "brun terre" et
la découpe de ces feuilles enduites sur presse à découper à l'aide de gabarits ayant les formes désirées.
couleurs différentes en effectuant l'enduction par
calandrage sur deux feuilles de papier siliconé,de 2 deux feuillesd'HYPALûN cru de masses surfaciques 500 g/m2,
de coloris,l'une "vert Armée", l'autre "brun terre" et
la découpe de ces feuilles enduites sur presse à découper à l'aide de gabarits ayant les formes désirées.
On positionne les motifs sur le support textile enduit et on retire de ces derniers le papier siliconé.
On effectue la vulcanisation à une température de 1650C, une pression relative de 3 bars et pendant une durée de 4 minutes.
Le tissu enduit à décor repéré obtenu a sur toute sa surface une épaisseur égale du meme élastomère. Le décor est donc inaltérable pendant toute la durée de vie de l'article car le fond et les motifs subissent les mêmes modifications quelles que soient les causes d'usure (frottements, pliages, étirages, autres contraintes mécaniques, chaleur, froid, ozone, lumière etc...). Ce tissu est parfaitement adapté à des applications militaires de camouflage
Claims (16)
1.- Tissu enduit à décor repéré comportant un support textile revêtu d'une couche élastomère caractérisé en ce que, cette couche comporte une première partie constituée d'un élastomère (A), qui forme le fond du décor, et au moins une deuxième partie constituée d'un élastomère (B) et incrustée dans la première, qui présente dans la masse une couleur ou une nuance de couleur différente de celle de l'élastomère
(A) et forme un motif du décor.
2.- Tissu enduit à décor repéré selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition chimique de l'élastomère (A) est proche de celle de l'élastomère (B).
3.- Tissu enduit à décor repéré selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition chimique de l'élastomère (A) est identique à celle de l'élastomère
(B).
4.- Tissu enduit à décor repéré selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de ladite deuxième partie est sensiblement égale à celle de ladite première partie.
5.- Procédé de fabrication d'un tissu enduit à décor repéré selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes
a) préparation d'un support textile revêtu par enduction d'un support textile à l'aide d'une couche de l'élastomère (A) à l'état cru
b) préparation dudit motif par enduction d'une feuille anti-adhérente à l'aide d'une couche de l'élastomère (B) à l'état cru
c) positionnement, selon le repérage du décor du motif préparé à l'étape b) sur la couche de l'élastomère (A)
d) incrustation de la couche de l'elasto- mère (B) du motif positionné dans a couche de l'elasto- mère (A).
6.- Procédé selon la revendication 5, carac
térisé en ce qu'on enlève la feuille anti-adhérente à l'issue
de l'étape c).
7.- Procédé selon la revendication 5, caracté
risé en ce qu'on enlève la feuille anti-adhérente à l'issue
de l'étape d).
8.- Procédé selon l'une quelconque des reven
dications 5 à 7 caractérisé en ce que ladite incrustation
comprend une vulcanisation à chaud sous pression.
9.- Procédé selon la revendication 8, caracté- risé en ce que la pression relative appliquée pendant ladite vulca
nisation est comprise entre 2 et 5 bars.
adhérente a la forme du motif avant son enduction.
vendications 5 à 9, caractérisé en ce que la feuille anti
10.- Procédé selon l'une quelconque des re
11.- Procédé selon l'une quelconque des
revendications 5 à 9, caractérisé en ce que la feuille anti
adhérente est découpée selon la forme du motif après son
enduction, conjointement avec la couche de l'élastomère (B)
qui la recouvre.
12.- Procédé selon l'une quelconque des reven
dications 5 à 11, caractérisé en ce que l'épaisseur de la
couche de l'élastomère (B) est modérément supérieure à celle
de la couche de l'élastomère (A).
13.- Procédé selon l'un quelconque des reven
dications 5 à 12, caractérisé en ce que l'enduction du
support textile de l'étape a) est effectuée par laminage.
14.- Procédé selon la revendication 13,
caractérisé en ce que l'enduction du support textile de
l'étape a) est effectuée par calandrage.
15.- Procédé selon l'une quelconque des
revendications 5 à 13, caractérisé en ce que l'enduction
de la feuille anti-adhérente de l'étape b) est effectuée
par laminage.
16.- procédé selon la revendication 15,
caractérisé en ce que l'enduction de la feuille anti
adhérente de l'étape b) est effectuée par calandrage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8616147A FR2607055B1 (fr) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Nouveau tissu enduit a decor repere et son procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8616147A FR2607055B1 (fr) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Nouveau tissu enduit a decor repere et son procede de fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2607055A1 true FR2607055A1 (fr) | 1988-05-27 |
| FR2607055B1 FR2607055B1 (fr) | 1989-04-21 |
Family
ID=9341011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8616147A Expired FR2607055B1 (fr) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Nouveau tissu enduit a decor repere et son procede de fabrication |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2607055B1 (fr) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB321173A (en) * | 1928-05-01 | 1929-11-01 | Umberto Fratini | Improved process for the manufacture of linoleum and the product obtained by the said process |
| US1873000A (en) * | 1928-12-05 | 1932-08-23 | Armstrong Cork Co | Ornamentation of surface covering materials |
| FR1440586A (fr) * | 1964-07-21 | 1966-05-27 | Ici Ltd | Matières en feuille enduites et leur procédé de fabrication |
| US3338731A (en) * | 1963-12-26 | 1967-08-29 | S E T E P Soc D Etudes De Rech | Methods of embossing polyvinyl chloride coatings on a textile or like support |
| DE2444782A1 (de) * | 1974-09-19 | 1976-04-08 | Artos Meier Windhorst Kg | Verfahren zur herstellung bahnfoermiger schichtstoffe |
| WO1982002681A1 (fr) * | 1981-02-13 | 1982-08-19 | Biltrite Inc American | Revetement de sol en vinyle parquete et son procede de fabrication |
| FR2528896A1 (fr) * | 1982-06-18 | 1983-12-23 | Gerland Sa | Procede continu d'obtention de revetements plastiques decores pour sols ou murs et installation prevue pour la mise en oeuvre de ce procede et revetements obtenus |
-
1986
- 1986-11-20 FR FR8616147A patent/FR2607055B1/fr not_active Expired
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB321173A (en) * | 1928-05-01 | 1929-11-01 | Umberto Fratini | Improved process for the manufacture of linoleum and the product obtained by the said process |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2607055B1 (fr) | 1989-04-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GC | Lien (pledge) constituted | ||
| ST | Notification of lapse | ||
| ML | Cancellation of seizure |