FR2606042A1 - Method for inserting the weft yarn on a pneumatic-needle weaving pipe - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne la construction des machines textiles, particulièrement un procédé d'insertion du fil de trame sur un métier à tisser à aiguille pneumatique (insertion du fil de trame par jet d'air) et peut être utilisée tant sur les métiers à montage horizonta-l de la chaîne que sur les métiers à montage oblique. The invention relates to the construction of textile machines, particularly a method of inserting the weft thread on a pneumatic needle loom (insertion of the weft thread by air jet) and can be used both on assembly looms. horizonta-l of the chain as on oblique looms.
On connaît un procédé d'insertion de fil de trame sur des métiers à tisser à aiguille pneumatique comprenant l'amenée d'une extrémité du fil dans une aiguille tubulaire et le transport du fil dans la foule par un jet d'air (cf. , par exemple, certificat d'auteur d'invention de l'URSS NO 161669 cl. D03D 47/30, 1965). We know a process for inserting weft thread on weaving looms with a pneumatic needle comprising feeding one end of the thread into a tubular needle and transporting the thread into the crowd by an air jet (cf. , for example, USSR inventor certificate NO 161669 cl. D03D 47/30, 1965).
Le fil est transporté jusqu'au centre de la foule et il est transféré par le jet d'air à une autre aiguille, réceptrice, pour etre transporté dans la seconde moitié de la foule. The wire is transported to the center of the crowd and it is transferred by the air jet to another needle, receiver, to be transported in the second half of the crowd.
Après le transfert du fil d'une aiguille à l'autre lorsque les aiguilles s'éloignent l'une de l'autre, le fil se déplace dans un jet d'air libre, non limité par un canal à parois continues. Par suite, le fil de trame peut s'accrocher aux nappes de la chaine ce qui provoque des insertions incomplètes, la formation de boucles, puis la mise au rebut du tissu et donc la réduction du rendement du métier. After the transfer of the thread from one needle to the other when the needles move away from each other, the thread moves in a jet of free air, not limited by a channel with continuous walls. As a result, the weft thread can cling to the webs of the warp which causes incomplete insertions, the formation of loops, then the scrapping of the fabric and therefore the reduction in the yield of the loom.
En cas d'insertion de fil de trame par une seule aiguille tubulaire sur toute la largeur de montage (cf., par exemple, certificat d'auteur d'invention NO 907096 cl. In case of weft thread insertion by a single tubular needle over the entire mounting width (cf., for example, inventor's certificate NO 907096 cl.
D03D 47/18, 1977), l'extrémité du fil lancé est retenue au moment où l'aiguille atteint la position la plus avancée dans le sens de sa course aller. Dans ce cas, l'amenée du fil dans l'aiguille commence avec le mouvement en avant de l'aiguille et la longueur totale du fil est fournie au moment ou l'extrémité libre de l'aiguille se trouve à la distance de 0,7 m du bord de la chaîne, c'esta-dire que sur une partie de son chemin le fil vole dans un jet d'air libre, ce qui peut provoquer l'accrochage du fil de trame dans la nappe de chaîne et, par conséquent, une insertion incomplète du fil de trame. La saisie de l'extrémité du fil de trame se fait par une tubulure d'aspiration fixe et lors du tirage du fil par la tubulure d'aspiration à grande vitesse, les extrémités du fil consécutives se disposent à des distances différentes du bord du tissu.Ceci provoque l'apparition de lisières irrégulières, une consommation plus élevée de fil, une qualité inférieure du tissu. D03D 47/18, 1977), the end of the launched thread is retained when the needle reaches the most advanced position in the direction of its forward travel. In this case, the feeding of the thread into the needle begins with the movement in front of the needle and the total length of the thread is provided when the free end of the needle is at the distance of 0, 7 m from the edge of the warp, that is to say that part of its path the yarn flies in a jet of free air, which can cause the weft yarn to catch on the warp and, by Consequently, an incomplete insertion of the weft thread. The end of the weft thread is gripped by a fixed suction pipe and when the thread is pulled by the suction pipe at high speed, the consecutive ends of the thread are arranged at different distances from the edge of the fabric This causes the appearance of irregular edges, a higher consumption of thread, a lower quality of the fabric.
En outre,l'envoi d'une grande longueur de fil en un temps court n'est possible qu'à grande vitesse, ce qui augmente les contraintes agissant sur le fil et peut provoquer l'augmentation du nombre des casses du fil de trame. In addition, sending a long length of yarn in a short time is only possible at high speed, which increases the stresses acting on the yarn and can cause the increase in the number of breaks in the weft yarn. .
Ces facteurs négatifs réduisent le rendement du métier à tisser. These negative factors reduce the efficiency of the loom.
La présente invention vise un procédé d'insertion du fil de trame sur un métier à tisser à aiguille pneumatique excluant les courses incomplètes du fil de trame lors de son insertion sur toute la largeur de la zone de rentrage du métier tout en permettant de réduire le nombre des casses du fil de trame et, d'élever la qualité du tissu fabriqué et le rendement du métier. The present invention relates to a process for inserting the weft thread onto a pneumatic needle loom, excluding the incomplete strokes of the weft thread during its insertion over the entire width of the loom take-up zone while reducing the number of breaks in the weft thread and to raise the quality of the fabric produced and the performance of the loom.
Le procédé selon l'invention d'insertion du fil de trame sur un métier à tisser à aiguille pneumatique (à jet d'air) comprend l'amenée du fil par un jet d'air dans une aiguille tubulaire, le transport du fil par cette aiguille sur toute la largeur de la zone de rentrage durant son mouvement de translation et la retenue du fil lancé au moment où l'aiguille atteint sa position extrême avant dans le sens de sa course aller,le fil étant fourni dans l'aiguille tubulaire lors de sa course de retour. The method according to the invention for inserting the weft thread onto a pneumatic (air jet) weaving loom comprises supplying the thread by an air jet into a tubular needle, transporting the thread by this needle over the entire width of the reentry zone during its translational movement and the retention of the thread launched when the needle reaches its extreme forward position in the direction of its forward travel, the thread being supplied in the tubular needle during its return race.
Selon une variante de réalisation de l'invention, l'aiguille tubulaire est flexible et peut être, lors de sa course de retour, enroulée en une spirale plate, ce qui permet de réduire l'encombrement du métier à tisser. According to an alternative embodiment of the invention, the tubular needle is flexible and can be, during its return stroke, wound in a flat spiral, which makes it possible to reduce the size of the loom.
Selon une autre variante la retenue du fil de trame est obtenue à l'aide d'un pinçage mécanique par des fils du bord de la chaîne, ou par enlacement avec eux. According to another variant, the retention of the weft thread is obtained by mechanical clamping by threads on the edge of the warp, or by entwining with them.
Le procédé de l'invention permet d'exclure durant le transport du fil de trame dans la foule par l'aiguille tubulaire un déplacement intempestif de ce fil par rapport aux fils de chaîne. The method of the invention makes it possible to exclude, during the transport of the weft thread in the crowd by the tubular needle, an untimely movement of this thread relative to the warp threads.
Comme il n'y a pas d'amenée du fil de trame au cours du mouvement en avant de l'aiguille, il n'y a pas, a ce moment, de mouvement relatif du fil de trame et de l'aiguille. Ainsi le fil de trame est-il lancé sur toute sa longueur sans contact avec les fils de chaîne, sans disposition du fil dans un jet d'air non confiné par des parois et, par conséquent, sans courses incomplètes. L'insertion sure du fil de trame est garantie par une amenée sûre du fil dans l'aiguille grâce à une double action sur le fil par le flux d'air comprimé et par le pinçage. Comme le fil est pincé et immobile par rapport à la chaîne, sa fixation est toujours correcte et sa longueur toujours la même dans la lisière, par conséquent, la consommation du fil de trame est réduite et les déchets sont minima. As there is no feeding of the weft thread during the movement in front of the needle, there is, at this time, no relative movement of the weft thread and the needle. Thus the weft thread is thrown over its entire length without contact with the warp threads, without arrangement of the thread in an air jet not confined by walls and, therefore, without incomplete strokes. The safe insertion of the weft thread is guaranteed by a safe feeding of the thread into the needle thanks to a double action on the thread by the flow of compressed air and by pinching. As the thread is pinched and immobile relative to the warp, its fixing is always correct and its length always the same in the selvedge, therefore, the consumption of the weft thread is reduced and the waste is minimal.
L'invention ressortira de la description suivante d'exemples d'exécution du procédé schématisé sur les dessins annexés où
- la figure 1 représente schématiquement le procédé d'insertion du fil de trame avec un pinçage mécanique de l'extrémité du fil de trame
- la figure 2 illustre une variante de serrage de l'extrémité du fil de trame par un groupe de fils de lisière de la chaîne.The invention will emerge from the following description of examples of execution of the process shown diagrammatically in the accompanying drawings, in which
- Figure 1 schematically shows the process of inserting the weft thread with a mechanical clamping of the end of the weft thread
- Figure 2 illustrates a variant of tightening the end of the weft thread by a group of selvedge threads of the warp.
Un fil de trame 1, déroulé d'une bobine 2 d'alimentation par un mécanisme mesureur 3, est amené, via un compensateur 4, par un jet d'air d'un circuit pneumatique (non représenté) dans une aiguille tubulaire 5 (figure 1) où ce fil est maintenu par ledit jet d'air à l'état tendu. A weft thread 1, unwound from a supply coil 2 by a measuring mechanism 3, is brought, via a compensator 4, by an air jet from a pneumatic circuit (not shown) into a tubular needle 5 ( Figure 1) where this wire is held by said air jet in the stretched state.
Du côté de la foule de la chaine opposé à celui de l'aiguille une pince mécanique 6 est installée (figure l);selon une variante de l'invention un groupe de fils de lisière 7 de la chaine est spécialement destiné au serrage de la partie terminale du fil de trame (figure 2). Le fil de trame est entraîné dans l'aiguille 5 de telle façon que la partie terminale 8 du fil dépasse l'extrémité libre de l'aiguille (figure 1). Pour insérer le fil de trame dans la foule, on peut utiliser une aiguille tubulaire rigide de type connu, (non représentée) ou une aiguille tubulaire flexible pouvant être enroulée en une spirale plate durant la course de retour, c'est-à-dire de sortie de la foule, par exemple, enroulée sur un tambour rotatif en forme de disque 9 (figure 1). Une telle aiguille peut être facilement fabriquée.L'amenée du fil 1 dans l'aiguille tubulaire est réalisée pendant la course de retour de l'aiguille.On the side of the crowd of the chain opposite that of the needle, a mechanical clamp 6 is installed (FIG. 1); according to a variant of the invention, a group of selvedge threads 7 of the chain is specially intended for tightening the end part of the weft thread (figure 2). The weft thread is drawn into the needle 5 in such a way that the end part 8 of the thread projects beyond the free end of the needle (FIG. 1). To insert the weft thread into the shed, we can use a rigid tubular needle of known type, (not shown) or a flexible tubular needle which can be wound in a flat spiral during the return stroke, i.e. exit crowd, for example, wound on a disc-shaped rotating drum 9 (Figure 1). Such a needle can be easily manufactured. The thread 1 is fed into the tubular needle is produced during the return stroke of the needle.
Quand le disque 9 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, l'aiguille 5 s'engage dans la foule et avec elle,sans se déplacer par rapport à l'aiguille mais maintenu tendu par le jet d'air passant sous pression dans l'aiguille, est amené le fil de trame. Au cours du déroulement du tambour 9 de l'aiguille flexible 5 contenant le fil qui y est engagé le compensateur 4 accumule le fil fourni par le mécanisme mesureur 3 sans alimenter l'aiguille 5. Lorsque la pointe de l'aiguille 5, après avoir traversé la foule, atteint le bord de la chaîne, l'extrémité 8 du fil de trame est serrée par la pince 6. Ainsi est assurée une fixation longitudinale présice du fil parce que l'extrémité pincée a une posiiton fixe par rapport à la chaîne ; la longueur du fil dévidé du compensateur est égale à la course de retour de l'aiguille à partir de sa position avant extrême. When the disc 9 rotates clockwise, the needle 5 engages in the crowd and with it, without moving relative to the needle but kept taut by the jet of air passing under pressure the weft thread is brought into the needle. During the course of the drum 9 of the flexible needle 5 containing the thread which is engaged therein the compensator 4 accumulates the thread supplied by the measuring mechanism 3 without feeding the needle 5. When the tip of the needle 5, after having crossed the crowd, reaches the edge of the warp, the end 8 of the weft thread is tightened by the clamp 6. Thus is ensured a longitudinal fixing of the thread because the gripped end has a fixed position relative to the warp ; the length of the compensated thread of the compensator is equal to the return stroke of the needle from its extreme forward position.
Durant la course de retour de l'aiguille 5, le fil 1 est retenu par la pince 6 et le compensateur assure l'amenée du fil dans l'aiguille. Le fil est soumis à une double action : celle du jet d'air et celle du serrage par la pince mécanique 6 (figure 1) ou par le groupe de fils 7 de la chaîne spécialement prévu (figure 2). L'amenée du fil dans l'aiguille 5 durant sa course de retour peut être réalisée sans jet d'air, mais par la seule force de retenue du fil de trame par la pince 6 ou par les fils 7 de la chaîne et par le mouvement de retour de l'aiguille vers sa position initiale. Pourtant, si les fils de trame sont fragiles, il est utile, pour prévenir les casses du fil, d'alimenter l'aiguille en courant d'air comprimé.La pince prévient la torsion du fil, et son collage ou accrochage à l'aiguille ou à un autre élément, c'est-à-dire assure une insertion fiable du fil de trame dans la foule. During the return stroke of the needle 5, the wire 1 is retained by the clamp 6 and the compensator ensures the supply of the wire into the needle. The wire is subjected to a double action: that of the air jet and that of tightening by the mechanical clamp 6 (FIG. 1) or by the group of wires 7 of the specially provided chain (FIG. 2). Feeding the thread into the needle 5 during its return stroke can be carried out without an air jet, but by the sole retaining force of the weft thread by the clamp 6 or by the threads 7 of the warp and by the movement of the needle back to its initial position. However, if the weft threads are fragile, it is useful, to prevent breakage of the thread, to supply the needle with a stream of compressed air.The clamp prevents twisting of the thread, and its sticking or hooking to the needle or other element, i.e. ensures reliable insertion of the weft thread into the crowd.
Lorsque la course de retour de l'aiguille 5 est achevée, l'amenée du fil de trame 1 dans l'aiguille cesse. Le fil de trame inséré est coupé du côté de l'entrée de 1 ai- guille 5 dans la foule par des ciseaux, et il est serré par tout procédé connu contre la façure. L'aiguille avec une réserve complète de fil 1 est prête pour l'insertion suivante du fil de trame dans la foule et le compensateur 4 commence à accumuler une nouvelle réserve de fil de trame. When the return stroke of the needle 5 is completed, the feeding of the weft thread 1 into the needle ceases. The inserted weft thread is cut from the side of the needle entry into the shed by scissors, and it is clamped by any known method against the shaping. The needle with a complete reserve of thread 1 is ready for the next insertion of the weft thread into the shed and the compensator 4 begins to accumulate a new reserve of weft thread.
L'invention permet d'élever le rendement d'un métier à tisser grâce à la suppression des courses d'insertion incomplètes et à la réduction du nombre des casses du fil de trame, le fil de trame étant inséré sur toute la largeur de la zone de rentrage sans contact avec les fils de chaîne, ainsi que d'élever la qualité du tissu et de réduire les déchets de fils de trame grâce à l'obtention d'une lisière régulière. The invention makes it possible to increase the efficiency of a loom by eliminating incomplete insertion strokes and by reducing the number of breaks in the weft thread, the weft thread being inserted over the entire width of the tuck-in zone without contact with warp threads, as well as raising the quality of the fabric and reducing the waste of weft threads by obtaining a regular selvedge.
Claims (4)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8615149A FR2606042B1 (en) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | METHOD FOR INSERTING THE WEFT YARN ON A PNEUMATIC NEEDLE WEAVING MATERIAL |
| JP27164486A JPS63126944A (en) | 1986-10-30 | 1986-11-14 | Weft yarn insert method in newmatic loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8615149A FR2606042B1 (en) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | METHOD FOR INSERTING THE WEFT YARN ON A PNEUMATIC NEEDLE WEAVING MATERIAL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2606042A1 true FR2606042A1 (en) | 1988-05-06 |
| FR2606042B1 FR2606042B1 (en) | 1989-02-03 |
Family
ID=9340377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8615149A Expired FR2606042B1 (en) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | METHOD FOR INSERTING THE WEFT YARN ON A PNEUMATIC NEEDLE WEAVING MATERIAL |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63126944A (en) |
| FR (1) | FR2606042B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH510765A (en) * | 1969-08-04 | 1971-07-31 | Vnii Textilnogo I Legkogo Mash | Weft thread insertion into the warp shed on - a loom |
| CH510766A (en) * | 1969-07-18 | 1971-07-31 | Vnii Legkogo Textil Masch | Gripper in a device for inserting the weft thread into the warp compartment |
| FR2163429A1 (en) * | 1971-12-15 | 1973-07-27 | Klimovsky |
-
1986
- 1986-10-30 FR FR8615149A patent/FR2606042B1/en not_active Expired
- 1986-11-14 JP JP27164486A patent/JPS63126944A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH510766A (en) * | 1969-07-18 | 1971-07-31 | Vnii Legkogo Textil Masch | Gripper in a device for inserting the weft thread into the warp compartment |
| CH510765A (en) * | 1969-08-04 | 1971-07-31 | Vnii Textilnogo I Legkogo Mash | Weft thread insertion into the warp shed on - a loom |
| FR2163429A1 (en) * | 1971-12-15 | 1973-07-27 | Klimovsky |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2606042B1 (en) | 1989-02-03 |
| JPS63126944A (en) | 1988-05-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |