FR2596033A1 - Installation de transformation de materiau en bande tel que carton ondule, comportant une pluralite de postes fonctionnant en synchronisme - Google Patents
Installation de transformation de materiau en bande tel que carton ondule, comportant une pluralite de postes fonctionnant en synchronisme Download PDFInfo
- Publication number
- FR2596033A1 FR2596033A1 FR8604307A FR8604307A FR2596033A1 FR 2596033 A1 FR2596033 A1 FR 2596033A1 FR 8604307 A FR8604307 A FR 8604307A FR 8604307 A FR8604307 A FR 8604307A FR 2596033 A1 FR2596033 A1 FR 2596033A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cutter
- cutting
- installation according
- station
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
- B26D5/26—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed wherein control means on the work feed means renders the cutting member operative
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
LA PRESENTE INVENTION EST DU DOMAINE DE LA TRANSFORMATION DES MATERIAUX EN PLAQUE PRODUITS EN BANDES DU GENRE CARTON ONDULE. SELON L'INVENTION UNE INSTALLATION DE DECOUPAGE DE MATERIAU EN PLAQUE DISPOSEE A LA SORTIE DE LA MACHINE DE PRODUCTION ET COMPORTANT UN POSTE DE COUPE LONGITUDINALE, UNE POSTE DE COUPE TRANSVERSALE, ET UNE "ROUE CODEUSE" MESURANT LE DEFILEMENT DUDIT MATERIAU EN BANDE, EST PRINCIPALEMENT CARACTERISEE EN CE QU'ELLE COMPORTE ENTRE LES DEUX POSTES DE COUPE 4,5 UN POSTE DE DECOUPAGE 1, DIT DECOUPOIR, DESTINE A FORMER SUR UNE LIGNE TRANSVERSALE, DITE DE DECOUPE, UNE OU PLUSIEURS PETITES DECOUPES OU PERFORATIONS, ET EN CE QUE LEDIT DECOUPOIR EST COMBINE A DES MOYENS DE REGLAGE PERMETTANT DE REGLER D'UNE PART LA DISTANCE LONGITUDINALE DE DEUX LIGNES SUCCESSIVES DE DECOUPES ET D'AUTRE PART LA POSITION LONGITUDINALE D'UNE LIGNE DE DECOUPE 9 PAR RAPPORT A UNE LIGNE DE COUPE TRANSVERSALE 7,8.
Description
La présente invention est du domaine de la transformation des matériaux en plaque produits en bandes du genre carton ondulé et elle a plus précisément pour objet une installation rassemblant à la sortie de la machine de production, dite onduleuse, une pluralité d'opérations synchronisées.
On sait pratiquer à la sortie de l'onduleuse deux opérations s'accomodant du débit à grande vitesse du matériau en bande : il s.'agit d'une part de la coupe continue du matériau suivant la direction de déplacement de la bande, opération effectuée au moyen d'une ou plusieurs lames circulaires en un poste dit coupeuse longitudinale et, de la coupe transversale en plaques de longueur égale en un posste de coupeuse transversale ; la longueur des coupes transversales est réglée par une roue codeuse qui mesure le défilement du matériau en bande au poste de coupe longitudinale. On observera que ces opérations de coupes longitudinale et transversale ne sont pas, å proprement parlé, synchronisés puisque l'une est continue (coupe longitudinale) et l'autre discontinue (coupe transversale).
Le matér-iau en plaque résultant des opérations précédentes est assez souvent soumis à une troisième opération qui consiste à découper pour les chuter de petites parties de la plaque, tel que les angles par exemple ; cette opération de découpe est effectué en un poste, dit découpoir, situé d'une manière générale à l'écart de la chaîne, poste qui dans sa conception traditionnelle fonctionne à une vitesse beaucoup plus lente que l'onduleuse et les coupeuses précitées.
On a aussi proposé "la découpe au repère" suivant laquelle un découpoir est placé à la suite du poste de . coupe transversal et fonctionne grâce à des repères généralement optiques (tâches d'encre par exemple) apposées sur le matériau ; un tel système assure une découpe très précise mais exige l'opération de pose du repère et impose la persistance du repère sur la plaque de matériau.
La présente invention propose l'incorporation d'au moins un poste supplémentaire tel que de découpe à la sortie même de l'onduleuse en donnant au découpoir, ou autre poste, un fonctionnement analogue à celui du poste de coupe transversale et synchrone à ce dernier.
Selon la présente invention, une installation de découpage de matériau en plaque tel que carton ondulé, ladite installation tant disposée à la sortie de la machine de production en bande dudit matériau, et comportant un poste de coupe longitudinale, un poste de coupe transversale, et une "roue codeuse" mesurant le défilement dudit matériau en bande est caractérisée d'une manière générale en ce qu'elle comporte entre les deux postes de coupe un poste de découpage, dit découpoir, destiné à former sur une ligne transversale, dite de découpe, une ou plusieurs petites découpes ou perforations, et en ce que ledit découpoir est combiné à des moyens de réglage permettant de régler d'une part la distance longitudinale de deux lignes successives de découpe et d'autre part la position longitudinale d'une ligne de découpe par rapport à une ligne de coupe transversale.
La caractéristique générale sus-énoncée pourra être réalisée suivant deux formes de réalisation.
Suivant une première forme de réalisation, lesdits moyens de réglage de la distance longitudinale entre deux lignes de découpes, sont constitués par un chemin de guidage le long du trajet de la bande, chemin de guidage en tout point duquel le découpoir peut être immobilisé, et par des moyens de déplacement et d'immobilisation du découpoir sur le chemin de guidage, le fonctionnement du découpoir étant isochrone, c'est-à-dire simultané, du fonctionnement du poste de coupe transversale dit coupeuse, d'où il résulte-que la position de deux lignes de découpe successives est déterminée par le choix de la distance entre le découpoir et la coupeuse, et que la position de la ligne de découpe est déterminée par rapport à la ligne de coupe.
Plus précisément les moyens de déplacement du découpoir sont constitués par un moteur-réducteur d'entraînement d'une roue dentée, l'un et l'autre supportés par un châssis dudit poste, ladite rôue dentée engrenant dans une crémaillère d'un rail participant dudit chemin de guidage ; les moyens de déplacement du découpoir pourront être commandés manuellement, la position du découpoir sur le chemin de roulement étant repérable au moyen d'un index en regard d'une uns échelle graduée ; ils pourront être aussi commandés électroniquement par un système de servo-commande.
Suivant un premier mode d'exécution de cette première forme de réalisation, l'isochronisme de la découpe avec la coupe résulte de l'accouplement mécanique du découpoir à la coupeuse transversale ; un tel accouplement mécanique pourra être réalisé par exemple par liintermédiaire d'un arbre télescopique ou encore d'un arbre cannelé engrenant dans un pignon de la coupeuse transversale d'un côté et dans un second pignon du découpoir de l'autre.
Suivant un second. mode d'exécution, l'isochronisme de la découpe avec la coupe résulte d'une action de commande électrique commune au découpoir et à la coupeuse transversale, ladite action de commande étant sous la dépendance de ladite "roue codeuse" ; bien que ce mode ait l'inconvénient d'exiger deux moteurs l'un pour la coupeuse transversale, l'autre pour le découpoir, il a l'avantage d'une plus grande souplesse de déplacement du découpoir.On notera que l'action de commande électrique commune au découpoir et à la coupeuse transversale arrivant sur chacun de ces poste par une ligne distincte, l'une des lignes propre à un poste peut comporter un circuit de retard réglable (léger biaisage de l'isochronisme) ; cette dernière disposition a l'avantage de permettre le réglage fin par voie électronique de la ligne de découpe par rapport à la ligne de coupe.
Suivant un second mode de réalisation, lesdits moyens de réglage de la distance longitudinale séparant deux lignes de découpe successives d'une part et de la position longitudinale d'une ligne de découpe par rapport à une ligne de coupe transversale d'autre part sont constitués par des moyens de commande sous la dépendance de la roue "codeuse", lesdits moyens de commande commandant de façon différenciée le découpoir d'une part et la coupeuse transversale d'autre part, la commande de coupe transversale n'étant délivrée, par rapport à l'impulsion de découpe, qu'après défilement d'une longueur de matériau en bande, égale à la distance d4 séparant le découpoir de la coupeuse transversale.Cette disposition a le très gros avantage, au prix cependant de la complication des moyens de commande, de rendre totalement indépendante la position du découpoir sur le trajet de la bande, en fonction du travail de découpe à effectuer sur cette dernière.
La présente invention sera mieux comprise et des moyens en relevant apparaitront à la description qui va être faite de cette forme particulière de réalisation en relation avec les figures des planches annexées, dans lesquelles
- la fig.l est une illustration schématique en plan d'une installation suivant la première forme de réalisation de l'invention,
- la fig.2 est une élévation correspondante de la même,
- la fig.3 est une illustration en plan d'une installation suivant la deuxième forme de réalisation de l'invention, et
- la fig.4 (4a,4b) représente en plan les transformations opérées sur une bande de matériau lors de son passage dans les postes de la figure précédente.
- la fig.l est une illustration schématique en plan d'une installation suivant la première forme de réalisation de l'invention,
- la fig.2 est une élévation correspondante de la même,
- la fig.3 est une illustration en plan d'une installation suivant la deuxième forme de réalisation de l'invention, et
- la fig.4 (4a,4b) représente en plan les transformations opérées sur une bande de matériau lors de son passage dans les postes de la figure précédente.
Sur les fig.l et 2, une installation de découpe conforme à l'invention comporte un découpoir 1 disposé entre une coupeuse longitudinal 4 et une coupeuse transversale 5, tous ces postes étant disposés sur le trajet d'un matériau en bande 3 issu d'une machine de production non représentée sur la figure.
Le découpoir 1 est monté dépla çable (flèche 13) sur un chemin de guidage 2 qui peut être une coupe de crémaillère. Le découpoir 1 peut être déplaçé sur ce chemin de guidage au moyen d'un moteur réducteur actionnant de roues dentées engrenant dans les crémaillères ; la commande du moteur de déplacement du découpoir peut être manuelle ou électronique au moyen d'un système de servo-commande.
Dans cette forme de réalisation, le fonctionnement du découpoir est isochrone avec celui de la coupeuse transversale 5 ; ce fonctionnement est déclenché par la roue codeuse 11 ; dans le cas de figure, on a représenté en 14 un boitier de commande qui reçoit les indications de la roue codeuse pour mettre en marche simultanément les moteurs 15 et 16 du découpoir 1 et de la coupeuse 5. Dans cette forme de réalisation, la distance dl séparant le découpoir de la coupeuse 5 donne la distance séparant deux lignes de découpe successives, distance qui est elle-même réglée égale à distance d2 séparant deux lignes de coupe successive déterminée par la roue codeuse, lesquelles lignes de coupe et de découpe d2 et si les deux opérations sont bien isochrones.
On a représenté en 17 un circuit électronique de retard permettant de régler l'isochronisme des opérations pour de petites variations (par exemple infé- rieurs à une fraction de demie-période du courant alternatif).
On remarque encore sur la fig.2 un goulotte d'évacuation 12 des chutes formées par le découpoir.
Sur la fig.3, une installation suivant la seconde forme de réalisation de l'invention se compose comme précédemment d'un poste 4 de coupe longitudi nale, d'un poste 5 de coupe transversale et d'un découpoir 1 disposé entre les deux sur le trajet de la bande de matériau 3. Une roue codeuse 11 délivre des impulsions transmises à un boitier de commande 20 dont la fonction est de commander de façon différenciée le fonctionnement du découpoir 1 et de la coupeuse 5.Dans cette forme de réalisation, la mise en marche du moteur 16 de la coupeuse aura lieu avec un certain retard de défilement par rapport à la mise en marche du moteur 15 du découpoir 1, ce retard de défilement correspondant à une longueur du matériau en bande égale à la distance séparant le découpoir de la coupeuse 5 ; le fonctionnement est donc le suivant : le matériau en bande étant place dans les différents postes, une impulsion d'origine est donnée aux moyens 20 d'autres impulsions correspondant à la longueur de défilement ; après qu'une longueur de défilement égale à la distance d4 séparant le découpoir 1 de la coupeuse 5 a été prise en compte par la codeuse, les moyens 20 mettent en marche le moteur 16 de la coupeuse 5 ; les lignes de coupe se superposent alors à la ligne de découpe les moyens 20 permettent aussi de choisir la distance d5 de défilement séparant la première ligne de découpe de la ligne suivante et ainsi de suite ; il est remarquable que dans cette forme de réalisation, la distance d5 est indépendante de la distance d4.Les deux dessins de la fig.5 illustrent la bande 3 du matériau immédiatement après le fonctionnement du découpoir (4a) et quelques instants plus tard, immédiatement après le fonctionnement de la coupeuse transversale (4b). A titre indicatif, les moyens 20 seront essentiellement constitués par des registres à décalage incrémentés par les impulsions binaires de la roue codeuse.
On a mentionné au début de la description la technique de coupe ou de découpe au repère, or il est compréhensible qu'une telle technique peut tout aussi bien s'appliquer à la présente invention en remplaçant l'ordre donné par la roue codeuse par une ordre provenant des moyens de lecture du repère ; dans le premier mode de réalisation par exemple, cet ordre actionnera de façon isochrone le découpoir et la coupeuse transversale ; dans le deuxième mode, cet ordre actionnera d'abord le découpoir puis un deuxième ordre actionnera ensuite la coupeuse transversale, on notera que dans ce dernier cas une découpe pratiquée par le découpoir pourra être prise comme repère pour donner le second ordre à la coupeuse. Bien évidemment dans des installations du type de celles concernées par la présente invention, la pose du premier repère ne saurait être faite de façon manuelle mais par des moyens sous la dépendance eux-mêmes de la roue codeuse ; en d'autres termes appliqué à l'invention le repère n'est qu'un moyen intermédiaire entre la roue codeuse et les moyens de commande des coupes et découpes.
Bien que l'on ait décrit et représenté des formes particulières de la présente invention, il doit être compris que la portée de celle-ci n'est pas limitée à ces formes mais qu'elle s'étend à toute installation de transformation de matériau en bande comportant les caractéristiques générales sus-énoncées.
Claims (2)
1.- Installation de découpage de matériau en plaque tel que
carton ondulé, ladite installation étant disposée à la
sortie de la machine de production en bande dudit
matériau, et comportant un poste de coupe longitudinale,
un poste de coupe transversale, et une "roue codeuse"
mesurant le défilement dudit matériau en bande,.caracté-
risée
en ce qu'elle comporte entre les
deux postes de coupe (4,5) un poste de découpage (1),
dit découpoir, destiné à former sur une ligne transver
sale, dite de découpe, une ou plusieurs petites découpes
ou perforations, et
en ce que ledit découpoir est
combiné à des moyens de réglage permettant de régler
d'une part la distance longitudinale de deux lignes
successives découpes successives et d'autre part la
position longitudinale d'une ligne de découpe (9) par
rapport à une ligne de coupe transversale (7,8) 2.- Installation selon la revendication 1, caractérisée
en ce que lesdits moyens de
réglage de la distance longitudinale entre deux lignes
de découpes, sont constitués par un chemin (2) de
guidage le long du trajet de la bande (3), chemin de
guidage en tout point duquel le découpoir peut être
immobilisé, et par des moyens de déplacement et d'immo
bilisation du découpoir sur le chemin de guidage, et
en ce que le fonctionnement du
découpoir est isochronisé (10) du fonctionnement du
poste de coupe transversale (5), dit coupeuse,
d'où il résulte que
- la position de deux lignes de découpe successives
(7,8) est déterminée par le choix de la distance entre
le découpoir et la coupeuse, et que
- la position de la ligne de découpe (9) est déterminée
par rapport à la ligne de coupe (7,8)
3.- Installation selon la revendication 2, caractéri
sée
en ce que les moyens de déplace
ment du découpoir sont constitués par un moteur-réduc
teur d'entraînement d'une roue dentée, l'un et l'autre
supportés par un châssis dudit poste, ladite roue dentée
engrenant dans une crémaillère d'un rail participant
dudit chemin de guidage 4.- Installation selon la revendication 3, caractérisée
en ce que les moyens de déplace
ment du découpoir sont commandés manuellement, la posi
tion du découpoir sur le chemin de roulement étant
repérable au moyen d'un index en regard d'une échelle
graduée 5.- Installation selon la revendication 3, caractérisée
en ce que les moyens de déplace
ment du découpoir sont commandés électroniquement par un
système de servo-commande 6.- Installation selon la revendication 2, caractérisée
en ce que l'isochronisme de la
découpe avec la coupe résulte de l'accouplement mécani
que du découpoir à la coupeuse transversale 7.- Installation selon la revendication 2, caractérisée
en ce que l'isochronisme de la
découpe avec la coupe résulte d'une action de commande
électrique commune au découpoir et à la coupeuse trans
versale, ladite action de commande étant sous la dépen
dance de ladite "roue codeuse" (i 1) 8.- Installation selon la revendication 7, caractérisée
en ce que l'action de commande
électrique commune au découpoir et à la coupeuse trans
versale arrivant sur chacun de ces postes par une ligne
distincte, l'une des lignes propres à un poste comporte
un circuit de retard réglable 9.- Installation selon la revendication 1, caractérisée :
en ce que lesdits moyens de
réglage sont constitués par des moyens de commande (20)
sous la dépendance de la roue "codeuse" (11), lesdits
moyens de commande commandant de façon différenciée le
découpoir (1) d'une part et la coupeuse transversale (5)
d'autre part, la commande de coupe transversale n'étant
délivrée, par rapport à l'impulsion de découpe, qutaprès
défilement d'une longueur de matériau en bande, égale à
la distance d4 séparant le découpoir de la coupeuse
transversale 10.-Installation suivant l'une quelconque des revendica
tions, caractérisée : :
en ce qu'au moins un premier
repère est apposé sur la bande de matériau pour servir
de moyen intermédiaire entre la roue codeuse et les
moyens de commande de coupe et de découpe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8604307A FR2596033B1 (fr) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | Installation de transformation de materiau en bande tel que carton ondule, comportant une pluralite de postes fonctionnant en synchronisme |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8604307A FR2596033B1 (fr) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | Installation de transformation de materiau en bande tel que carton ondule, comportant une pluralite de postes fonctionnant en synchronisme |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2596033A1 true FR2596033A1 (fr) | 1987-09-25 |
| FR2596033B1 FR2596033B1 (fr) | 1989-03-31 |
Family
ID=9333540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8604307A Expired FR2596033B1 (fr) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | Installation de transformation de materiau en bande tel que carton ondule, comportant une pluralite de postes fonctionnant en synchronisme |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2596033B1 (fr) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH702012A1 (de) * | 2009-10-14 | 2011-04-15 | Elag Verpackungen Ag | Verfahren und Werkzeug zum Herstellen von Zuschnitten aus bahnförmigem Material. |
| EP2969522A4 (fr) * | 2013-03-15 | 2016-11-30 | Corrugated Synergies International Llc | Formation d'incision, de fente ou d'encoche enregistrée dans du carton ondulé, et articles produits à partir de ce carton |
| US10328654B2 (en) | 2016-04-20 | 2019-06-25 | Scorrboard, Llc | System and method for producing a multi-layered board having a medium with improved structure |
| US10800133B2 (en) | 2016-04-20 | 2020-10-13 | Scorrboard, Llc | System and method for producing a facing for a board product with strategically placed scores |
| US11027515B2 (en) | 2016-04-20 | 2021-06-08 | Scorrboard Llc | System and method for producing multi-layered board having at least three mediums with at least two mediums being different |
| US11027513B2 (en) | 2016-04-20 | 2021-06-08 | Scorrboard Llc | System and method for producing an articulating board product having a facing with score lines in register to fluting |
| US11420417B2 (en) | 2013-03-15 | 2022-08-23 | Scorrboard Llc | Methods and apparatus for producing scored mediums, and articles and compositions resulting therefrom |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2670796A (en) * | 1951-01-10 | 1954-03-02 | United States Steel Corp | Apparatus for cutting strip |
| US2890750A (en) * | 1956-10-01 | 1959-06-16 | Mc Graw Edison Co | Shear machine with electromagnetically operated control responsive to metallic strip being fed to shear |
| US3892901A (en) * | 1972-08-07 | 1975-07-01 | Monarch Marking Systems Inc | Composite label web |
| US4009628A (en) * | 1973-01-18 | 1977-03-01 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | System for cutting pieces from a traveling strip of sheet material |
| US4442742A (en) * | 1981-12-29 | 1984-04-17 | Box Innards, Inc. | Rotary apparatus for forming sheets with rounded corners |
-
1986
- 1986-03-19 FR FR8604307A patent/FR2596033B1/fr not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2670796A (en) * | 1951-01-10 | 1954-03-02 | United States Steel Corp | Apparatus for cutting strip |
| US2890750A (en) * | 1956-10-01 | 1959-06-16 | Mc Graw Edison Co | Shear machine with electromagnetically operated control responsive to metallic strip being fed to shear |
| US3892901A (en) * | 1972-08-07 | 1975-07-01 | Monarch Marking Systems Inc | Composite label web |
| US4009628A (en) * | 1973-01-18 | 1977-03-01 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | System for cutting pieces from a traveling strip of sheet material |
| US4442742A (en) * | 1981-12-29 | 1984-04-17 | Box Innards, Inc. | Rotary apparatus for forming sheets with rounded corners |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH702012A1 (de) * | 2009-10-14 | 2011-04-15 | Elag Verpackungen Ag | Verfahren und Werkzeug zum Herstellen von Zuschnitten aus bahnförmigem Material. |
| EP2311611A3 (fr) * | 2009-10-14 | 2011-06-15 | Elag Verpackungen AG | Procédé et outil de production de pièces découpées de matériau en forme de bande |
| US11420417B2 (en) | 2013-03-15 | 2022-08-23 | Scorrboard Llc | Methods and apparatus for producing scored mediums, and articles and compositions resulting therefrom |
| US10363717B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-07-30 | Scorrboard Llc | Methods, apparatus and systems for establishing a registered score, slit or slot in a corrugated board, and articles produced there from |
| US11001027B2 (en) | 2013-03-15 | 2021-05-11 | Scorrboard Llc | Methods and apparatus and systems for establishing a registered score, slit or slot in a corrugated board, and articles produced there from |
| EP2969522A4 (fr) * | 2013-03-15 | 2016-11-30 | Corrugated Synergies International Llc | Formation d'incision, de fente ou d'encoche enregistrée dans du carton ondulé, et articles produits à partir de ce carton |
| US11420418B2 (en) | 2013-03-15 | 2022-08-23 | Scorrboard Llc | Methods and apparatus for producing scored mediums, and articles and compositions resulting there from |
| US10328654B2 (en) | 2016-04-20 | 2019-06-25 | Scorrboard, Llc | System and method for producing a multi-layered board having a medium with improved structure |
| US10800133B2 (en) | 2016-04-20 | 2020-10-13 | Scorrboard, Llc | System and method for producing a facing for a board product with strategically placed scores |
| US11027515B2 (en) | 2016-04-20 | 2021-06-08 | Scorrboard Llc | System and method for producing multi-layered board having at least three mediums with at least two mediums being different |
| US11027513B2 (en) | 2016-04-20 | 2021-06-08 | Scorrboard Llc | System and method for producing an articulating board product having a facing with score lines in register to fluting |
| US11446893B2 (en) | 2016-04-20 | 2022-09-20 | Scorrboard Llc | System and method for producing a multi-layered board having a medium with improved structure |
| US11458702B2 (en) | 2016-04-20 | 2022-10-04 | Scorrboard, Llc | System and method for producing multi-layered board having at least three mediums with at least two mediums being different |
| US11465385B2 (en) | 2016-04-20 | 2022-10-11 | Scorrboard Llc | System and method for producing a facing for a board product with strategically placed scores |
| US11465386B2 (en) | 2016-04-20 | 2022-10-11 | Scorrboard, Llc | Method for producing multi-layered board having at least three mediums with at least two mediums being different |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2596033B1 (fr) | 1989-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0138641B1 (fr) | Dispositif automatique de mise au registre d'un outil monté sur cylindre rotatif pour le traitement de produits en plaques | |
| FR2596033A1 (fr) | Installation de transformation de materiau en bande tel que carton ondule, comportant une pluralite de postes fonctionnant en synchronisme | |
| FR2698186A1 (fr) | Dispositif de régulation de repérage de coupe dans des machines de coupe transversale de rotatives. | |
| US5077620A (en) | Motorized optical component positioning stage | |
| FR2525363A1 (fr) | Circuit integre comportant un convertisseur de tension-courant | |
| MX162978B (es) | Mejoras en mecanismo de palanca de control de cambio para una transmision de automoviles | |
| FR2556280A1 (fr) | Presse d'impression a dispositif de reglage automatique de vitesse | |
| EP0265471B1 (fr) | Dispositif de tronconnage d'un tube fabrique en continu | |
| EP0175186A1 (fr) | Panneau électroluminescent et procédé de fabrication d'un tel panneau | |
| AR231582A1 (es) | Palanca de mando,en particular una palanca de cambio de marcha para vehiculos a motor | |
| CH644052A5 (fr) | Machine a couper une bande courante. | |
| JP2007160782A (ja) | 印字装置 | |
| FR2552517B1 (fr) | Boite de vitesses a arbre intermediaire, notamment pour vehicules automobiles | |
| US4655872A (en) | Welding apparatus with integral frame assembly | |
| EP1234645B8 (fr) | Dégauchisseuse à plusieurs vitesses et sa procédé de fabrication | |
| CA2002608A1 (fr) | Methode de coupe du papier pour telecopieurs | |
| DE2212593C3 (de) | Vorrichtung zum Schneiden eines Glasbandes | |
| JPH0657134B2 (ja) | 紙巻煙草の２つの連続した流れを同時に生産する方法 | |
| FR2538687A1 (fr) | Dispositif de commande pour la mise au point automatique de reglage des pointures, en particulier pour appareils d'encollages pour chaussures | |
| JP2524329B2 (ja) | 板の両側を縁取りしスリツテイングするための方法及びこの方法を家施するためのシヤ―ライン | |
| EP0001896B1 (fr) | Ebavurage de disques d'enregistrement phonographiques | |
| FR2482720A1 (fr) | Dispositif et procede pour mesurer et regler les ecarts de sillage des pales d'helicoptere | |
| EP1162013B1 (fr) | Dispositif de transfert de pieces sous une presse a emboutier et/ou a decouper | |
| JPS62240271A (ja) | 測長済みケ−ブルの移送装置 | |
| FR2498508A1 (fr) | Dispositif de commande automatique par lecture optique de programmes, pour la realisation de percages |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |