FR2590005A1 - Systeme de composants semi-conducteurs de puissance refroidis par circulation d'un liquide - Google Patents

Abstract

SYSTEME DE COMPOSANTS SEMI-CONDUCTEURS DE PUISSANCE REFROIDIS PAR CIRCULATION D'UN LIQUIDE. CHAQUE COMPOSANT COMPORTE DEUX FACES APPLIQUEES RESPECTIVEMENT CONTRE DEUX BLOCS METALLIQUES 56, 63 MUNIS CHACUN 56 DE DEUX CANAUX INTERNES 57, 60 PARCOURUS PAR UN LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT. LE SYSTEME COMPORTE DES CANALISATIONS HYDRAULIQUES 68, 71, 72, 73, 69 RELIANT CES CANAUX, DE MANIERE QUE LE LIQUIDE TRAVERSE UNE PREMIERE FOIS TOUS LES BLOCS D'UNE PREMIERE FACE DES COMPOSANTS, PUIS CEUX DE LA DEUXIEME FACE, PUIS REPARTE EN SENS INVERSE POUR TRAVERSER DE NOUVEAU TOUS LES BLOCS DE LA DEUXIEME FACE ET TOUS LES BLOCS DE LA PREMIERE FACE. APPLICATION A LA COMPENSATION D'ENERGIE REACTIVE DANS LES POSTES A HAUTE TENSION.

Description

Système de composants semi-conducteurs de puissance refroidis par circulation d'un liquide
La présente invention concerne un système de composants semi-conducteurs de puissance refroidis par circulation d'un liquide.

Les composants semi-conducteurs de puissance se présentent sous la forme de disques cylindriques dont le diamètre peut être de l'ordre de 100 mm. Ils comportent des jonctions de silicium qui peuvent être traversées en fonctionnement par des courants compris entre 1000 et 2000 A moyens, les pertes calorifiques atteignant 2 à 5 KW par unité.

Les performances de ces composants dépendent fortement de la température de jonction qui ne doit pas dépasser en régime permanent 100 à 1250C.

Dans un système en fonctionnement, il est nécessaire de refroidir ces composants de façon efficace en consommant le moins d'énergie possible.

Pour cela, il est connu d'appliquer fortement sur les faces planes de ces composants des blocs métalliques comportant chacun des canaux internes parcourus par un liquide de refroidissement.

Les blocs sont connectés hydrauliquement entre eux à l'aide de canalisations, la connexion pouvant s'effectuer en série ou -en parallèle.

Le branchement en série est simple à mettre en oeuvre et peu coûteux car le nombre de canalisations est relativement faible. Par contre, le liquide s'échauffe à chaque passage à travers un bloc, de sorte que les composants fonctionnent à des températures de plus en plus élevées de l'entrée vers la sortie du liquide de refroidissement. Le branchement en parallèle est plus complexe à cause du grand nombre de dérivations, mais la température est homogène pour les différents composants.

Différents types de branchement hydraulique ont été proposés pour réaliser un compromis entre l'égalisation des températures des différents composants et le coût de l'installation. Dans un de ces types de branchement, dit à contre-courant, les composants munis de leurs blocs étant rangés dans un ordre quelconque, le liquide de refroidissement traverse successivement un des blocs des différents composants dans un sens, puis est renvoyé en sens inverse à travers ces mêmes blocs, puis traverse l'autre bloc de ces composants dans le sens initial pour être renvoyé en sens inverse à travers ces mêmes blocs. On constate alors que la température de la jonction des différents composants s'établit, au cours du fonctionnement du système, à une valeur moyenne qui varie très peu d'un composant à l'autre.Cependant, il apparaît une différence notable de température moyenne entre les deux blocs appliqués sur les deux faces planes d'un même composant.

Cette différence de température provoque un échange thermique dissymétrique et par conséquent au mauvais rendement thermique global.

La présente invention a pour but de pallier cet inconvient.

Elle a pour objet un système de composants semi-conducteurs de puissance refroidis par circulation d'un liquide, comportant - N composants semi-conducteurs, chaque composant présentant extérieurement une première et une deuxième faces planes métalliques opposées, isolées électriquement l'une par rapport à l'autre et correspondant respectivement à deux électrodes du composant, N étant un nombre entier, - des blocs métalliques présentant chacun une surface plane appliquée sur une face plane d'au moins un composant, ces blocs comprenant M premiers blocs B1, B2 B dont les surfaces planes sont appliquées
m sur les premières faces planes des composants, et P deuxièmes blocs b1, b2 bp dont les surfaces planes sont appliquées sur les deuxièmes
p faces planes des composants, M et P étant des nombres entiers inférieurs ou égaux à N, chaque bloc comportant deux canaux internes le traversant de part en part, un de ces canaux s'étendant d'une première à une deuxième ouvertures opposées situées sur la surface du bloc, l'autre canal s'étendant d'une troisième à une quatrième ouvertures opposées situées sur la surface du bloc, les première et troisième ouvertures étant situées d'un même côté du bloc, - des connexions électriques reliant entre eux les différents blocs, le système ainsi formé pouvant être alimenté par une source de courant électrique, - M-1 canalisations hydrauliques reliant la deuxième ouverture de chaque premier bloc à la première ouverture du premier bloc d'ordre immédiatement supérieur, - M-1 canalisations hydrauliques reliant la quatrième ouverture de chaque premier bloc à la troisième ouverture du premier bloc d'ordre immédiatement supérieur, - P-1 canalisations hydrauliques reliant la deuxième ouverture de chaque deuxième bloc à la première ouverture du deuxième bloc d'ordre immédiatement supérieur, - P-l canalisations hydrauliques reliant la quatrième ouverture de chaque deuxième bloc à la troisième ouverture du deuxième bloc d'ordre immédiatement supérieur - et une canalisation hydraulique dont une extrémité est raccordée à la première ouverture du premier bloc B1 pour introduire ledit liquide dans ce bloc, caractérisé en ce qu'il comporte en outre - une canalisation hydraulique reliant la deuxième ouverture du premier bloc Bm à la quatrième ouverture du deuxième bloc bp, - une canalisation hydraulique reliant la quatrième ouverture du premier bloc B à la deuxième ouverture du deuxième bloc b
m P - une canalisation hydraulique reliant la première ouverture du deuxième bloc b1 à la troisième ouverture du deuxième bloc b1 - et une canalisation hydraulique dont une extrémité est raccordée à la troisième ouverture du premier bloc B1 pour recueillir ledit liquide.

Suivant un mode particulier de réalisation du système selon la présente invention, au moins un premier bloc comporte une surface plane appliquée à la fois sur deux premières faces planes de deux composants différents. De même, au moins un deuxième bloc peut comporter une surface plane appliquée à la fois sur deux deuxièmes faces places de deux composants différents.

Lorsque le système comporte un circuit de protection électrique comprenant au moins une branche dans laquelle une résistance est connectée en série, les deux extrémités de cette branche étant reliées respectivement aux deux électrodes d'un composant, la résistance comporte une enveloppe métallique connectée à une borne de la résistance et munie d'une face plane appliquée sur une autre surface extérieure plane d'un bloc métallique, celui-ci étant appliqué lui même sur une face plane dudit composant.

Enfin le système peut comporter en outre - un échangeur thermique apte à refroidir le liquide sortant du système, l'entrée de cet échangeur étant reliée à l'autre extrémité de la canalisation hydraulique dont une extrémité est raccordée à la troisième ouverture du premier bloc B1, la sortie de cet échangeur étant reliée à l'autre extrémité de la canalisation hydraulique dont une extrémité est raccordée à la première ouverture du bloc B1 - et une pompe branchée en série avec ledit échangeur, afin de faire circuler le liquide, de l'échangeur vers le bloc B1.

Plusieurs formes particulières d'exécution de l'objet de la présente invention sont décrites ci-dessous, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente un système de type connu comprenant trois diodes de puissance connectées électriquement en série, ces diodes étant munies de blocs de refroidissement traversés en série par un liquide, - la figure 2 représente un mode de branchement hydraulique à contre-courant, de type connu, dans un système de six diodes de puissance, - la figure 3 représente un mode de branchement hydraulique, selon l'invention, dans un système de six diodes de puissance, - la figure 4 est un schéma électrique d'un système de six thyristors connectés en série, ce système étant muni d'un circuit de protection électrique, - la figure 5 représente partiellement un système selon l'invention, correspondant au schéma de la figure 4, dans lequel certains blocs de refroidissement sont communs à deux thyristors, les résistances du circuit de protection électrique étant fixées sur ces blocs communs, - la figure 6 est un schéma de connexion électrique d'un système de six thyristors antiparallèles deux à deux, ce système étant muni d'un circuit de protection électrique - et la figure 7 représente partiellement un système selon l'invention, correspondant au schéma de la figure 6, dans lequel chacun des six blocs de refroidissement est commun à deux thyristors, les résistances du circuit de protection électrique étant fixées sur trois de ces blocs.

Le système connu représenté sur la figure 1 comporte trois éléments identiques 1, 2 et 3 comprenant chacun un composant semi-conducteur constitué par un disque cylindrique 4 dans lequel est logée une pastille de silicium formant une jonction semi-conductrice p-n. Les deux faces planes métalliques 5 et 6 du disque 4 correspondent respectivement à l'anode et à la cathode d'une diode de puissance. Entre les faces 5 et 6 est disposé un manchon isolant en céramique entourant la pastille de silicium. Chaque élément comporte en outre deux blocs métalliques 7 et 8 en cuivre ou en aluminium. Ces blocs de forme parallélépipédique sont appliqués fortement respecti- vement sur les faces 5 et 6 du disque par des organes mécaniques non représentés afin d'assurer un bon contact thermique et électrique entre les blocs et les faces du disque.A l'intérieur de chaque bloc est ménagé un canal interne tel que 9 traversant le bloc 7, de part en part. Sur la figure 1, les canaux 9 sont rectilignes et sensiblement parallèles aux surfaces de contact entre les blocs et le disque.

Chaque canal débouche par deux ouvertures sur-la surface du bloc.

Les ouvertures des différents blocs sont reliées entre elles par des canalisations hydrauliques souples 10 réalisées en un matériau isolant électrique. Ces canalisations permettent de faire circuler dans les canaux un liquide de refroidissement. Celui-ci peut être avantageusement constitué par de l'eau traitée pour obtenir un bon isolement électrique et éviter les phénomènes de corrosion.

Le branchement des canalisations hydrauliques, représenté sur la figure 1, permet de faire circuler l'eau de refroidissement en série successivement dans les blocs 7 et 8 de l'élément 1, puis dans les blocs 11 et 12 de l'élément 2, et enfin dans les blocs 13 et 14 de l'élément 3.

L'eau ayant traversé le bloc 14 est conduite par une canalisation 15 à l'entrée d'un échangeur thermique 16 dont la sortie est reliée, à travers une pompe de circulation 17, à l'ouverture d'entrée du canal 9 par des canalisations 18 et 19.

Une barrette conductrice 20 connecte électriquement le bloc 8 au bloc 11 qui est appliqué sur la face anode du disque de l'élément 2. De même une barrette conductrice 21 relie le bloc 12 au bloc 13 qui est appliqué sur la face anode du disque de l'élément 3. Les deux bornes plus et moins d'une source de courant électrique 22 sont connectées électriquement respectivement aux blocs 9 et 14.

Un courant important traverse les diodes des éléments 1, 2 et 3 connectées en série. La chaleur dégagée par le passage de ce courant est transmise par conduction aux différents blocs. La circulation d'eau provoquée par la pompe 17 permet d'évacuer l'énergie calorifique des blocs, l'eau sortant du bloc 14 étant refroidie dans l'échangeur thermique 16.

Comme il a déjà été indiqué, le mode de branchement hydraulique en série, illustré par la figure 1, présente l'inconvénient d'entrainer des températures de fonctionnement différentes pour les trois diodes, la température croissant de ltélément 1 à l'élément 3.

La figure 2 montre schématiquement un branchement hydraulique connu, dit à contre-courant, dans un système à six éléments 23, 24, 25, 26, 27 et 28 analogues à ceux de la figure 1, chaque élément comprenant chacun un composant semi-conducteur 75 et deux blocs de refroidissement.

Pour rendre la figure plus claire, le branchement électrique entre blocs ainsi que l'alimentation hydraulique et électrique du système n'ont pas été représentés. Chaque bloc 29, 3Q associé à un élément 23 comporte deux canaux sensiblement parallèles 31-32 et 33-34.

Une extrémité d'une canalisation d'entrée 35 est raccordée à une ouverture du canal 31. Puis des canalisations hydrauliques sont disposées pour que l'eau de refroidissement sortant du canal 31 traverse en série successivement des blocs 36 à 40 appartenant aux éléments 24 à 28 suivant un des canaux de ces différents blocs.

L'eau sortant du bloc 40 est ramenée par une canalisation 41 dans l'autre canalisation du bloc 40, en sens inverse du sens précédent, puis traverse successivement les blocs 40, 39, 38, 37, 36 et 29. Une canalisation 42 conduit l'eau sortant du bloc 29 dans la canalisation 33 de l'élément 23. Puis des canalisations sont prévues pour que l'eau de refroidissement traverse en série les autres blocs 43 à 47 dans le sens initial suivant un des canaux de ces blocs. L'eau sortant du bloc 47 est ramenée dans ce bloc par une canalisation 48 et retraverse ces blocs en sens inverse pour sortir du canal 34 suivant une canalisation 49.

Si la température de l'eau entrant dans le bloc 29 par la canalisation 35 est égale à 400C, on constate que l'eau sortant du bloc 29 par la canalisation 42 est à une température de 580C tandis que l'eau sortant du bloc 30 se trouve à une température de 760C dans la canalisation 49.

On obtient ainsi, pour le bloc 29 une température moyenne de 490C qui est observée aussi sur les blocs 36 à 40. La température moyenne pour le bloc 30 est égale à 670C, ainsi que pour les blocs 43 à 47.

La température de la jonction de chacun des composants, qui est sensiblement égale à la moyenne des températures des blocs adjacents, est égale à 580C pour chacun des six composants.

Cependant la différence de température de 180C qui existe entre les deux faces de chaque composant crée une dissymétrie d'échange thermique qui est préjudiciable au rendement global du refroidissement.

La figure 3 est un schéma de branchement hydraulique d'un système selon l'invention comprenant six éléments représentés les uns au-dessus des autres, comportant chacun un composant semi-conducteur de puissance 76. Un des blocs de chaque élément, dit premier bloc, est situé à gauche de la figure, et l'autre bloc, dit deuxième bloc, est situé à droite de la figure. Comme dans le cas de la figure 2, les connexions électriques entre les blocs, ainsi que les moyens d'alimentation électrique et hydraulique du système, tout à fait analogues à ceux de la figure 1, n'ont pas été représentés.

Chaque bloc comporte deux canaux internes rectilignes sensiblement parallèles entre eux, s'étendant chacun verticalement entre deux ouvertures opposées situées sur la surface du bloc. C'est ainsi que le premier bloc 56 de l'élement 50 comporte un canal 57 s'étendant d'une première ouverture 58 à une deuxième ouverture 59, ce bloc 56 comportant aussi un autre canal 60 s'étendant d'une troisième ouverture 61 à une quatrième ouverture 62. Les premières et troisième ouvertures de chaque bloc sont situés d'un même côté du bloc, tandis que les deuxième et quatrième ouvertures sont situées de l'autre côté.

De même, le deuxième bloc 63 de l'élément 50 comprend un canal interne s'étendant d'une première ouverture 64 à une deuxième ouverture 65, et un autre canal interne s'étendant d'une troisième ouverture 6 à une quatrième ouverture 67.

On voit que le système représenté sur la figure 3 comporte des canalisations hydrauliques telles que 68 reliant la deuxième ouverture de chaque premier bloc de l'élément 51 à la première ouverture du premier bloc de l'élément 52 immédiatement supérieur. Ce système comporte aussi des canalisations hydrauliques telles que 69 reliant la quatrième ouverture ou chaque premier bloc de l'élément 51 à la troisième ouverture du premier bloc de l'élément 52 immédiatement supérieur.

Ce# système comporte en outre - une canalisation hydraulique d'entrée 70 aboutissant à la première ouverture 58 du bloc 56 de l'élément 50, - une canalisation hydraulique 71 reliant la deuxième ouverture du premier bloc de l'élément 55 à la quatrième ouverture du deuxième bloc de l'élément 55, - une canalisation hydraulique 72 reliant la troisième ouverture 66 du bloc 63 de l'élément 50 à la première ouverture 64 de ce bloc 63, - une canalisation hydraulique 73 reliant la deuxième ouverture du deuxième bloc de l'élément 55 à la quatrième ouverture du premier bloc del'élement 55 - et une canalisation 74 partant de l'ouverture 61 du premier bloc 56 de l'élément 50 et aboutissant à un échangeur thermique non représenté.

On voit sur la figure 3 que l'eau de refroidissement traverse d'abord tous les premiers blocs des éléments 50 à 55, puis tous les deuxièmes blocs des éléments 55 à 50 ; après passage à travers la canalisation 72, l'eau repart ensuite en sens inverse pour traverser de nouveau successivement tous les deuxièmes blocs des éléments 50 à 55 et tous les premiers blocs des éléments 55 à 50.

On constate alors que la température moyenne de chaque- premier ou deuxième bloc s'établit à une valeur moyenne identique, même si la quantité de chaleur à évacuer varie d'un bloc à l'autre et d'un élément à l'autre.

A titre indicatif, si la température de l'eau entrant dans la canalisation 70 et de 400C, la température de l'eau sortant de la canalisation 74 est de 760 C, et la température moyenne de chacun des premiers ou deuxièmes blocs est de 580C.

Le schéma de la figure 4 représente six thyristors (77 à 82) connectés électriquement en série. En parallèle sur chaque thyristor est connecté une branche comprenant en série une résistance (83 à 88) et un condensateur (89 à 94). Ces branches forment un circuit de protection électrique contre les surtensions. Les circuits d'alimentation des électrodes auxiliaires de ces thyristors n'ont pas été représentés pour simplifier la figure.

La figure 5 représente partiellement un système de composants semi-conducteurs de puissance, selon l'invention, correspondant au schéma de la figure 4.

Ce système est formé aussi d'éléments comprenant chacun deux blocs métalliques associés à un composant semi-conducteur. Ce système comporte six deuxièmes blocs 95 à 100 analogues à ceux de la figure 3 ; mais les premiers blocs sont regroupés deux à deux de manière à former trois premiers blocs allongés 101 à 103, chacun de ces blocs portant à la fois sur deux composants semi-conducteurs connectés électriquement en série.

C'est ainsi que le bloc 101 porte à la fois sur le composant 77, côté cathode, et sur le composant 78, côté anode. Cette disposition permet de simplifier les connexions électriques du système. En effet, celles-ci ne comportent que deux barrettes 104 et 105 de liaison du courant fort, les deux bornes de la source d'alimentation électrique pouvant être reliées respectivement aux blocs 95 et 100.

On voit aussi sur la figure 3 que le schéma de branchement hydraulique est analogue à celui de la figure 3, mais se trouve aussi simplifié par suite de la suppression de six canalisations hydrauliques, cette suppression résultant directement du regroupement deux à deux des premiers blocs.

Il apparait aussi sur la figure 3 que les résistances 83 à 88 du circuit de protection sont fixées sur la surface extérieure des blocs 101 à 103.

Ces résistances sont soumises en cours de fonctionnement à un échauffement relativement important
Elles comportent chacune une enveloppe métallique extérieure apte à conduire la chaleur, cette enveloppe étant connectée électriquement à une borne de la résistance.

L'enveloppe présente une surface plane qui est appliquée sur une surface plane du bloc, de façon à réaliser à la fois un bon contact électrique et un bon contact thermique. Cette disposition permet une simplification des connexions électriques du système. Les blocs-métal liques sur lesquels sont fixées ces résistances assurent un refroidissement efficace des résistances.

Pour simplifier la figure 5, on n'a pas représenté les condensateurs qui ne s'échauffent pas de manière sensible en fonctionnement.

On constate que le dispositif représenté sur la figure 5 présente les mêmes avantages que celui de la figure 3 : les températures moyennes de fonctionnement des différents composants sont égales entre elles, et pour chaque composant, les températures moyennes des deux blocs adjacents d'un même élément sont également sensiblement identiques.

La figure 6 est un schéma montrant trois groupes de deux thyristors antiparallèles 106-107, 108-109, 110-111, ces groupes étant branchés en série. En parallèle sur chaque groupe est connectée une branche comprenant en série une résistance 112 à 114 et un condensateur 115 à 117, ces branches formant un circuit de protection électrique des thyristors.

La figure 7 représente partiellement un système de composants semi-conducteurs de puissance selon l'invention, correspondant au schéma de la figure 6, les condensateurs n'ayant pas été représentés.

Ce système comporte six blocs allongés 118 à 123. Chacun de ces blocs est appliqué à la fois sur deux faces de deux composants semi-conducteurs différents, connectées électriquement en série. C'est ainsi que le bloc 121 est appliqué à la fois sur la face anode du thyristor 106 et sur la face cathode du thyristor 107. Chaque ensemble tel que 108-109-119-122, formé de deux blocs appliqués sur les faces de deux composants, correspond à un groupe de deux thyristors antiparallèles. Les connexions électriques entre les groupes sont réalisées par une barrette 124 reliant les blocs 121 et 122 et une barrette 125 reliant les blocs 119 et 120. L'alimentation électrique du système peut être réalisée par connexion des deux bornes d'une source de courant électrique aux blocs 121 et 123.

Le branchement hydraulique du système est analogue à celui de la figure 3. Bien entendu, chaque regroupement de deux blocs en un seul bloc permet la suppression de deux canalisations hydrauliques. Le schéma de la figure 7 contient donc 12 canalisations hydrauliques de moins que celui de la figure 3. Les canalisations hydrauliques d'entrée 126 et de sortie 127 peuvent être raccordées à un ensemble d'alimentation hydraulique comprenant en série une pompe et un échangeur thermique.

Enfin les résistances 112 à 114, d'un type analogue à celui des résistances 83 à 88 de la figure 4, sont fixées respectivement sur des surfaces planes des blocs 118 à 120.

Malgré la présence de ces résistances, on constate que la température moyenne des blocs au cours du fonctionnement ne varie pas d'un bloc à l'autre.

On voit donc que le système selon l'invention permet de réduire le prix de revient en facilitant les branchement hydrauliques et électriques entre les blocs.

Ceux-ci peuvent être de simples parallélépipèdes en cuivre percés de deux trous rectilignes de part en part pour le passage de l'eau. Le système selon l'invention permet aussi de rendre plus homogène le refroidissement des composants semi-conducteurs de puissance.

Le système selon la présente invention peut être appliqué par exemple à la réalisation de systèmes de compensation d'énergie réactive dans les postes à haute tension.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1/ Système de composants semi-conducteurs de puissance refroidis par circulation d'un liquide, comportant - N composants semi-conducteurs, chaque composant présentant extérieurement une première et une deuxième faces planes métalliques opposées, isolées électriquement l'une par rapport à 11 autre et correspondant respectivement à deux électrodes du composant, N étant un nombre entier, - des blocs métalliques présentant chacun une surface plane appliquée sur une face plane d'au moins un composant, ces blocs comprenant M premiers blocs B1, B2 Bm dont les surfaces planes sont appliquées sur les premières faces planes des composants, et P deuxièmes blocs b1, b2 b p dont les surfaces planes sont appliquées sur les deuxièmes faces planes des composants, M et P étant des nombres entiers inférieurs ou égaux à N, chaque bloc comportant deux canaux internes le traversant de part en part, un de ces canaux s'étendant d'une première à une deuxième ouvertures opposées situées sur la surface du bloc, l'autre canal s'étendant d'une troisième à une quatrième ouvertures opposées situées sur la surface du bloc, les première et troisième ouvertures étant situées d'un même côté du bloc, - des connexions électriques reliant entre eux les différents blocs, le système ainsi formé pouvant être alimenté par une source de courant électrique, - M-1 canalisations hydrauliques reliant la deuxième ouverture de chaque premier bloc à la première ouverture du premier bloc d'ordre immédiatement supérieur, - M-1 canalisations hydrauliques reliant la quatrième ouverture de chaque premier bloc à la troisième ouverture du premier bloc d'ordre immédiatement supérieur, - P-1 canalisations hydrauliques reliant la deuxième ouverture de chaque deuxième bloc à la première ouverture du deuxième bloc d'ordre immédiatement supérieur, - P-1 canalisations hydrauliques reliant la quatrième ouverture de chaque deuxième bloc à la troisième ouverture du deuxième bloc d'ordre immédiatement supérieur - et une canalisation hydraulique dont une extrémité est raccordée à la première ouverture du premier bloc B1 pour introduire ledit liquide dans ce bloc, caractérisé en ce qu'il comporte en outre - une canalisation hydraulique (71) reliant la deuxième ouverture du premier bloc Bm à la quatrième ouverture du deuxième bloc bp, - une canalisation hydraulique (73) reliant la quatrième ouverture du premier bloc Bm à la deuxième ouverture du deuxième bloc bp, - une canalisation hydraulique (72) reliant la première ouverture du deuxième bloc b1 (63) à la troisième ouverture du deuxième bloc b1 - et une canalisation hydraulique (74) dont une extrémité est raccordée à la troisième ouverture du premier bloc B1 (56) pour recueillir ledit liquide.

2/ Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un premier bloc (101) comporte une surface plane appliquée à la fois sur deux premières faces planes de deux composants différents (77, 78).

3/ Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un deuxième bloc (122) comporte une surface plane appliquée à la fois sur deux deuxièmes faces planes de deux composants différents (108, 109).

h/ Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que, ce système comportant un circuit de protection électrique comprenant au moins une branche dans laquelle une résistance (113) est connectée en série, les deux extrémités de cette branche étant reliées respectivement aux deux électrodes d'un composant (108), la résistance comporte une enveloppe métallique connectée à une borne de la résistance et munie d'une face plane appliquée sur une autre surface extérieure plane d'un bloc métallique (119), celui-ci étant appliqué lui même sur une face plane dudit composant (108).

5/ Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre - un échangeur thermique (16) apte à refroidir le liquide sortant du système, l'entrée de cet échangeur étant reliée à d'autre extrémité de la canalisation hydraulique dont une extrémité est raccordée à la troisième ouverture du premier bloc B1, la sortie de cet échangeur étant reliée à l'autre extrémité de la canalisation hydraulique dont une extrémité est raccordée à la première ouverture du bloc B1 - et une pompe (17) branchée en série avec ledit échangeur, afin de faire circuler le liquide, de l'échangeur (16) vers le bloc B1.