FR2586650A1 - Bags, starting material, and process and machine for manufacturing them - Google Patents
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Abstract
Description
Sacs, produit de base, procéde et machine pour les fabriquer. Bags, basic product, process and machine for making them.
L'invention concerne l'art de la fabrication des sacs en matière plastique équipés d'une fermeture a glissière et concerne plus particulièrement un sac nouveau et perfectionné, le produit de base ainsi qu'un procédé et une machine destinés a fabriquer de tels sacs. The invention relates to the art of manufacturing plastic bags equipped with a zipper and more particularly relates to a new and improved bag, the basic product and a method and a machine for making such bags. .
Les sacs en matière plastique équipés de fermetures à glissière extrudées d'un seul tenant avec ceux-ci sont décrits dans le brevet US
Re 28 959. L'extrusion d'un seul tenant du film mince du sac et de la masse de section transversale plus importante des profilés de la fermeture à glissière pose des problèmes de fabrication, notamment en ce qui concerne la vitesse de fabrication. Une production accrue ainsi que les économies de fabrication qui en découlent sont importantes pour un marché qui est devenu très compétitif. Des efforts incessants sont donc faits pour les améliorer et abaisser les coûts de fabrication.Plastic bags equipped with zippers in one piece with these are described in US Pat.
Re 28 959. The one-piece extrusion of the thin film of the bag and the larger cross-sectional mass of the zipper profiles causes manufacturing problems, particularly with regard to the speed of manufacture. Increased production and the resulting manufacturing savings are important for a market that has become very competitive. Constant efforts are therefore made to improve them and lower manufacturing costs.
Le brevet US 3 543 343 décrit un autre exemple de profilés extrudés d'un seul tenant sur un film tubulaire. De plus, ce brevet décrit l'équipement d'un film tubulaire fratchement extrudé avec des bandes de fermeture profilées complémentaires, qui sont fabriquées séparément. Les profiles extrudés d'un seul tenant présentent les inconvénients déjà décrits en liaison avec le brevet Re 28 959. La fixation des bandes individuelles de fermeture est une affaire compliquée, et le problème consistant à obtenir un degré raisonnable de précision de l'alignement des bandes de fermeture à glissière fixées individuellement se pose également. US Patent 3,543,343 discloses another example of extruded profiles integrally on a tubular film. In addition, this patent describes the equipment of a freshly extruded tubular film with complementary profiled closure strips, which are manufactured separately. The extruded profiles in one piece have the drawbacks already described in connection with the patent Re 28 959. The fixing of the individual closure strips is a complicated matter, and the problem of obtaining a reasonable degree of accuracy of the alignment of the Individually fixed zipper strips also arise.
De plus, le brevet US 3 543 343 décrit la caractéristique consistant à fixer un fil ou un cordon d'arrachement dans le pli supérieur du produit de base, séparément de la structure en film d'un seul tenant de la fermeture à glissière. Aucune indication n'est fournie sur la manière selon laquelle l'extrémité du cordon d'arrachement doit être manipulée pour ouvrir un sac. In addition, U.S. Patent 3,543,343 discloses the feature of attaching a tear wire or cord to the top fold of the base product separately from the integral film structure of the zipper. No indication is provided as to how the end of the pull cord should be manipulated to open a bag.
Le brevet US 4 101 355 décrit la fixation par fusion ou par adhésif des bandes de la fermeture à glissière qui présentent des profilés complémentaires adaptés à s'emboîter l'un dans l'autre par repli des bandes le long d'une ligne de pliage centrale. Mais ce brevet n'enseigne pas la fixation de toute la base ou du produit de base sur les deux côtés du profilé, c'est-à-dire les bandes latérales des côtés de chaque bande sur le produit de base en film du sac. US Patent 4,101,355 discloses fusing or adhesive bonding zipper strips which have complementary profiles adapted to interlock with one another by folding the strips along a fold line. Central. But this patent does not teach the attachment of the entire base or base product to both sides of the profile, i.e. the side strips of the sides of each strip on the film base product of the bag.
Le brevet US 4 341 575 montre un agencement similaire à celui du brevet US 4 101 355 mais est limité à la fixation de l'ensemble de la base de la bande de la fermeture à glissière, y compris les bords latéraux des côtés, sur le film du sac. US Pat. No. 4,341,575 shows an arrangement similar to that of US Pat. No. 4,101,355 but is limited to securing the entire base of the zipper strip, including the side edges of the sides, to the film of the bag.
Le brevet US 4 430 070 décrit la fixation d'une région mineure de chacune des parties de base des bandes de la fermeture à glissière directement à l'arrière de leurs profilés, ce qui permet d'obtenir une fixation à charnière des profilés sur le côté interne du sac. Chacune des bandes complémentaires de la fermeture à glissière est reliée de façon indépendante au film constituant le corps du sac, en étant espacée de l'extrémité ouverte du sac. US Patent 4,430,070 discloses fastening a minor region of each of the base portions of the zipper strips directly to the back of their profiles, thereby providing a hinged attachment of the profiles to the inner side of the bag. Each of the complementary bands of the zipper is independently connected to the film constituting the body of the bag, being spaced from the open end of the bag.
Un but important de la présente invention est de proposer un sac nouveau et perfectionné, un produit de base pour la fabrication du sac, un procédé et une machine permettant d'obtenir des bords supérieurs pliés des sacs, comportant une fermeture à glissière fixée avec précision, selon lequel precédé les parties des profilés de la fermeture à glissière sont dégagées du film constituant les parois du sac, et les profilés sont alignés avec précision et de façon permanente l'un par rapport à l'autre et les bords à tirer pour ouvrir la fermeture à glissière sont automatiquement de structure, c'est-à-dire d'épaisseur, plus lourde que celle des parois du sac, ce qui facilite l'ouverture des profilés et assure qu'aucun arrachement n'a lieu à la jonction entre la fermeture à glissière et le film, du fait qu'ils sont toujours maintenus serrés et assemblés pendant la manoeuvre d'ouverture des profilés, c'est-à-dire d'ouverture du sac. An important object of the present invention is to provide a new and improved bag, a basic product for the manufacture of the bag, a method and a machine for obtaining folded upper edges of the bags, having a zipper fastened accurately according to which precedes the parts of the zipper profiles are disengaged from the film constituting the walls of the bag, and the profiles are accurately and permanently aligned with respect to one another and the edges to be pulled to open. the zipper are automatically of structure, that is to say of thickness, heavier than that of the walls of the bag, which facilitates the opening of the profiles and ensures that no tearing takes place at the junction between the zipper and the film, as they are always kept tight and assembled during the opening operation of the profiles, that is to say opening the bag.
A cette fin, la présente invention propose un sac comprenant une partie supérieure, des côtés opposés, un fond et des parois opposées, un pli d'un seul tenant reliant les parois à la partie supérieure du sac, les parois étant fixées ensemble le long des côtés opposés du sac et les parois étant initialement séparées l'une de l'autre le long du fond pour constituer une ouverture de remplissage du sac par l'ouverture, suite à quoi l'ouverture est fermée, et une bande de fermeture à glissière repliée présentant des profilés complémentaires séparables le long de ses parties marginales opposées, une membrure pliée intermédiaire et reliant les parties marginales, la membrure repliée étant logée dans le pli supérieur du sac, un moyen fixant la membrure au pli, et les parties marginales n'étant pas fixées et restant libres, sur au moins la totalite de la largeur des profilés, par rapport aux parois, de manière que ces parois puissent s'écarter des parties marginales et des profilés. To this end, the present invention provides a bag comprising an upper portion, opposed sides, a bottom and opposed walls, a one-piece fold connecting the walls to the top of the bag, the walls being secured together along opposite sides of the bag and the walls being initially separated from each other along the bottom to form an opening for filling the bag with the opening, after which the opening is closed, and a closure strip at folded slide having complementary separable profiles along its opposite marginal portions, an intermediate folded chord connecting the marginal portions, the folded chord being accommodated in the upper fold of the bag, means securing the chord to the fold, and the marginal portions being not fixed and remaining free, on at least the totality of the width of the profiles, with respect to the walls, so that these walls can deviate from the parts m arginales and profiles.
La présente invention propose également un procédé nouveau et perfectionné à grande vitesse, et une machine, pour réaliser le produit de base du sac ainsi que pour fabriquer les sacs. The present invention also provides a novel and improved high speed process, and a machine, for making the basic product of the bag as well as for making the bags.
En outre, la présente invention propose un agencement nouveau et perfectionné du fil d'arrachement de sac pour des sacs du type général en question. In addition, the present invention provides a novel and improved arrangement of the bag tear wire for bags of the general type in question.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparattront clairement à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation représentatif, en liaison avec les dessins annexés, bien que des variantes et des modifications puissent être apportées sans s'écarter de l'esprit et du champ d'application des nouveaux concepts mis en oeuvre dans cette description, dessins dans lesquels::
la figure 1 est une vue illustrative partielle avec coupe d'un sac mettant en oeuvre l'invention,
la figure 2 est une vue en coupe transversale montrant le produit de base utilisé pour fabriquer le sac de la figure 1,
la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2 mais montrant une structure modifiée de la fermeture à glissière,
la figure 4 est une vue semblable à celle de la figure 3 mais montrant une bande d'arrachement incorporée à la structure de la fermeture à glissière,
la figure 5 est une vue illustrative partielle démontrant la façon dont les sacs comportant la bande d'arrachement de la figure 4 sent adaptés à leur fabrication,
la figure 6 est une vue partielle montrant le fonctionnement de la bande d'arrachement pour ouvrir le sac,
la figure 7 est une illustration schématique du dispositif de fabrication du produit de base pour réaliser un sac selon la présente invention,
la figure 8 est une vue en coupe détaillée partielle et à plus grande échelle, sensiblement selon la ligne VIII-VIII de la figure 7,
la figure 9 est une vue illustrative partielle d'une structure modifiée du sac mettant en oeuvre l'inveation,
la figure 10 est une vue en coupe transversale montrant comment le produit de base du sac de la figure 9 est adapté à sa fabrication,
la figure 11 est une vue en coupe transversale d'une autre modification du produit de base utilisé pour fabriquer le sac et montrant la façon selon laquelle il est adapté à être fabriqué,
la figure 12 est une vue en coupe transversale d'une autre modification du produit de base utilisé pour fabriquer le sac et illustrant un procédé pour le fabriquer,
la figure 13 est une vue schématique montrant les résultats d'essais quand un sac réalisé selon la figure 1 est essayé en le soumettant à une pression interne au moyen d'air, et
la figure 14 est une vue schématique similaire montrant co-'ent le sac de la figure 9 répond à un essai au cours duquel il est soumis à une pression interne au moyen d'air.Other objects, features and advantages of the invention will become apparent upon reading the following description of a representative embodiment, in conjunction with the accompanying drawings, although variations and modifications may be made without reference to the accompanying drawings. depart from the spirit and the scope of the new concepts implemented in this description, drawings in which ::
FIG. 1 is a partial illustrative sectional view of a bag embodying the invention,
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the basic product used to manufacture the bag of FIG. 1,
FIG. 3 is a view similar to that of FIG. 2 but showing a modified structure of the zipper,
FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 3 but showing a tear strip incorporated in the structure of the zipper,
FIG. 5 is a partial illustrative view showing how the bags comprising the tear strip of FIG. 4 are adapted to their manufacture,
FIG. 6 is a partial view showing the operation of the tear strip to open the bag,
FIG. 7 is a schematic illustration of the manufacturing device of the basic product for producing a bag according to the present invention,
FIG. 8 is a partial detailed sectional view on a larger scale, substantially along line VIII-VIII of FIG. 7,
FIG. 9 is a partial illustrative view of a modified structure of the bag implementing the inveation,
FIG. 10 is a cross-sectional view showing how the base product of the bag of FIG. 9 is adapted to its manufacture,
Fig. 11 is a cross-sectional view of another modification of the basic product used to make the bag and showing how it is suitable for manufacture,
Fig. 12 is a cross-sectional view of another modification of the base product used to make the bag and illustrating a method for making it;
FIG. 13 is a schematic view showing the test results when a bag made according to FIG. 1 is tested by subjecting it to an internal pressure by means of air, and
Fig. 14 is a similar schematic view showing that the bag of Fig. 9 responds to a test in which it is subjected to internal pressure by means of air.
En se référant maintenant aux figures 1 et 2, un sac 10 comporte une partie superieure 11, des côtés opposés 12 (dont un seulement est représente mais étant entendu que le côté opposé est une réplique du côté qui est montré), un fond 13 et des parois opposées 14. Les parois 14, qui sont avantageusement réalisées à partir d'un film mince en matière plastique tel que du polyéthylène ou analogue, sont fixées ensemble, par exemple par soudage à chaud, le long des côtés opposés 12 du sac et sont initialement séparés l'un de l'autre le long du fond 13, comme montré par les lignes en tiretés de la figure 1 pour constituer une ouverture destinée au remplissage du sac, suite à quoi l'ouverture est fermée par exemple par un soudage à chaud. Un pli d'un seul tenant 15 relie les parois 14 à la partie supérieure 11 du sac. Referring now to FIGS. 1 and 2, a bag 10 has an upper portion 11, opposite sides 12 (only one of which is shown, but with the opposite side being a replica of the side being shown), a bottom 13 and Opposite walls 14. The walls 14, which are advantageously made from a thin plastic film such as polyethylene or the like, are fastened together, for example by heat welding, along the opposite sides 12 of the bag and are initially separated from each other along the bottom 13, as shown by the dashed lines of Figure 1 to form an opening for filling the bag, after which the opening is closed for example by welding hot. A one-piece fold connects the walls 14 to the upper portion 11 of the bag.
Une bande de fermeture à glissière 17 pliée est logée dans le pli 15 du sac. La bande de fermeture à glissière comprend une membrure 18 avec des profilés complémentaires et séparables 19 et 20 le long de ses parties marginales opposées 21. La membrure 18 est repliée et logée dans le pli 15 et fixée par exemple par soudage à chaud par fusion en 22, par un adhésif ou analogue. A folded zipper band 17 is accommodated in the fold 15 of the bag. The zipper strip comprises a chord 18 with complementary and separable profiles 19 and 20 along its opposite marginal portions 21. The chord 18 is bent and received in the bend 15 and secured, for example, by hot melt welding to 22, by an adhesive or the like.
Comme montré à la figure 1 et de façon plus exagérée à la figure 2, les parties marginales 21 et les profilés 19 et 20 sont entièrement détachés et libres par rapport aux parois 14, de sorte que ces dernières peuvent s'écarter des partes marginales et des profilés I9 et 20. Ceci est particulièrement avantageux si l'on veut être certain que la fermeture à glissière 17 reste fermée même quand les parois du sac sont considérablement gonflées vers 11 extérieur quand le contenu a été versé dans le sac, du fait que toute contrainte susceptible d'être dirigée vers la partie supérieure du sac par les parois du sac se localise dans le pli supérieur 15 et dans la membrure pliée 18 logée et fixée à l'intérieur, dégageant la contrainte appliquée à la fermeture à glissière 17.Lorsque le sac a été ouvert, par exemple par découpe de la partie supérieure 11, comme indiqué en tiretés, les bords à tirer en résultant peuvent être manipulés pour tirer et ouvrir la fermeture à glissière 17, c'est-à-tire pour tirer et séparer les profilés en engagement mutuel 19 et 20. Pour fermer la fermeture à glissière 17, il suffit de presser les profilés 19 et 20-l'un contre l'autre pour les embotter l'un dans l'autre. Naturellement, ceci est facilité lorsque la fermeture à glissière 17 est réalisée en une matière plastique extrudée telle que du polyéthylène ou toute autre matière plastique appropriée. As shown in Figure 1 and more exaggerated in Figure 2, the marginal portions 21 and the profiles 19 and 20 are fully detached and free from the walls 14, so that the latter can deviate from the marginal parts and This is particularly advantageous if it is to be certain that the zipper 17 remains closed even when the walls of the bag are considerably inflated to the outside when the contents have been poured into the bag, since any stress likely to be directed towards the upper part of the bag by the walls of the bag is located in the upper fold 15 and in the folded chord 18 housed and fixed inside, releasing the stress applied to the zipper 17. When the bag has been opened, for example by cutting the upper portion 11, as indicated in dashed lines, the resulting pulling edges can be manipulated to pull and / or Screw the zipper 17, that is, pulling and separating the profiles in mutual engagement 19 and 20. To close the zipper 17, it suffices to press the profiles 19 and 20 against each other. other to embroider them in one another. Of course, this is facilitated when the zipper 17 is made of an extruded plastic such as polyethylene or any other suitable plastics material.
Bien que les profilés 19 et 20 soient, comme montré aux figures 1 et 2, du type à nervure unique en forme de flèche et à gorge complémentaire, l'invention peut être également adaptée à des profilés complémentaires se présentant sous la forme montrée à la figure 3 où les profilés complémentaires 23 qui sont représentes sont du type à gorges et nervures multiples, généralement en forme de crochet.Pour le reste, le produit de base utilisé pour la fabrication du sac de la figure 3 est généralement semblable au produit de base utilisé pour la fabrication du sac des figures 1 et 2 en ce sens que les profilés 23 sont supportés par les parties marginales opposées 24 sur les côtés opposés de la membrure intermédiaire 25 d'une bande à fermeture à glissière 27 qui est fixée par des moyens 28 aux parois 29 du sac aptes à être repliées le long d'une région 30, de la même manière que le pli 15 formé à la figure 1. Cependant, pour faciliter une flexion précise de la membrure 25 le long de son axe longitudinal central, il est possible de former un pli 26 qui fait saillie du plan de la membrure à l'opposé des profilés 23, comme on peut le noter par le léger bombement 26a.Dans ce cas, les profilés sont rassemblés avec précision quand la membrure 25 est pliée le long de sa ligne de pliage. Naturellement, le pli 26 peut également être constitué dans la membrure 18 de la figure 2 si on le désire
La figure 4 est semblable à la figure 3 mais représente une bande d'attache 31 comprenant une membrure intermédiaire 32 munie d'un cordon ou fil d'arrachement 33. Dans ce cas, la membrure 32 de la bande d'attache présente, de façon similaire aux autres formes de l'invention qui sont décrites, des parties marginales opposées 34 supportant des profilés 35 à nervures et gorges multiples d'une fermeture à glissière séparable. La membrure 32 est fixée par un moyen de fixation approprié 37 sur une région longitudinale 38 des parois 39 du sac, en laissant les parties marginales 34 et les profilés 35 libres par rapport aux parois 39 du sac.Selon une construction souhaitable, le fil d'arrachement 33 est fixé à la surface de la membrure qui est face aux profilés interconnectés de la fermeture à glissière lorsque le produit de base du sac est replié à la manière montrée aux figures 5 et 6. De préférence, le fil d'arrachement 23 est noyé au moins partiellement dans la surface adjacente de la membrure 32. On peut obtenir ce résultat pendant l'extrusion de la bande d'attache 31 ou par la suite.Although the profiles 19 and 20 are, as shown in FIGS. 1 and 2, of the single arrow-shaped type with a complementary groove, the invention can also be adapted to complementary profiles in the form shown in FIG. Figure 3 where the complementary profiles 23 which are shown are of the type with grooves and multiple ribs, generally hook-shaped.For the rest, the base product used for the manufacture of the bag of Figure 3 is generally similar to the basic product used for making the bag of Figures 1 and 2 in that the profiles 23 are supported by the opposed marginal portions 24 on opposite sides of the intermediate frame 25 of a zipper strip 27 which is secured by means 28 to the walls 29 of the bag adapted to be folded along a region 30, in the same manner as the fold 15 formed in Figure 1. However, to facilitate a flexion With respect to the chord 25 along its central longitudinal axis, it is possible to form a fold 26 which projects from the plane of the chord away from the sections 23, as can be noted by the slight bulge 26a. In this case, the profiles are accurately assembled when the frame 25 is folded along its fold line. Naturally, the fold 26 can also be constituted in the frame 18 of FIG. 2 if desired
FIG. 4 is similar to FIG. 3 but shows an attachment band 31 comprising an intermediate frame 32 provided with a cord or tear wire 33. In this case, the frame 32 of the fastening strip has similar to the other forms of the invention which are described, opposed marginal portions 34 supporting multiple rib and groove profiles 35 of a separable zipper. The frame 32 is fixed by a suitable fixing means 37 on a longitudinal region 38 of the walls 39 of the bag, leaving the marginal portions 34 and the profiles 35 free with respect to the walls 39 of the bag. According to a desirable construction, the wire 10 is attached to the surface of the frame which is opposite the interconnected sections of the zipper when the base product of the bag is folded in the manner shown in FIGS. 5 and 6. Preferably, the stripping wire 23 is at least partially embedded in the adjacent surface of the frame 32. This can be achieved during the extrusion of the fastening strip 31 or thereafter.
Si on le désire, la membrure 32 peut présenter un pli longitudinal semblable au pli 26 de la figure 3 et le fil 33 peut être disposé dans ce pli.If desired, the chord 32 may have a longitudinal fold similar to the bend 26 of Figure 3 and the wire 33 may be disposed in this bend.
Quand on réalise des sacs 40 avec le matériau décrit en liaison avec la figure 4, les parois 39 du sac sont pliées en direction l'une de l'autre le long de la région 38, ce qui fait que la membrure 32 de la bande 31 de la fermeture à glissière est pliée de manière analogue et que les profilés 35 de la fermeture à glissière s'engagent l'un dans l'autre de la manière désirée. A leurs extrémités de fond 41, les sacs 40 sont maintenus ouverts jusqu'à ce qu'ils soient remplis. When bags 40 are made with the material described in connection with FIG. 4, the walls 39 of the bag are folded towards each other along the region 38, so that the rib 32 of the web 31 of the zipper is similarly folded and that the profiles of the zipper engage one another in the desired manner. At their bottom ends 41, the bags 40 are kept open until filled.
Pour la commodité du remplissage, les sacs 40 peuvent être conservés sous forme d'une channe en étant reliés les uns aux autres par une ou plusieurs attaches d'un seul tenant, se présentant dans le cas présent sous la forme d'une attache 42 adjacente aux extrémités inférieures 41 et d'une attache 43 prévue avantageusement au niveau des extrémités supérieures pliées des sacs et comprenant le cordon ou le fil d'arrachement 33. Dans ce cas, les sacs 40 sont maintenus espaces les uns des autres par leurs bords au moyen d'une fente de séparation 44, les attaches 42 et 43 formant des ponts au travers de la fente. For the convenience of filling, the bags 40 may be kept in the form of a string by being connected to one another by one or more integral fasteners, in the present case being in the form of a fastener 42. adjacent to the lower ends 41 and a fastener 43 advantageously provided at the folded upper ends of the bags and comprising the cord or the tear wire 33. In this case, the bags 40 are held apart from each other by their edges by means of a separation slot 44, the clips 42 and 43 forming bridges through the slot.
Avantageusement, les attaches 42 et 43 sont constituées concurremment au soudage par fusion des lignes de soudage 45 qui ferment les côtés, le long des côtés adjacents des sacs. Pour séparer les sacs les uns des autres, on sectionne les attaches 43 et 42 le long d'une ligne médiane
S. L'attache supérieure 43 constitue de ce fait des pattes de départ respectives 47, en ligne avec les extrémités supérieures pliées des sacs et contenant plus particulièrement un prolongement du fil d'arrachement 33.Le résultat est que lorsque l'on rompt une patte 47 et lorsque l'on tire le fil d'arrachement 33 fixé sur elle vers le haut, la partie supérieure pliée du sac, y compris la membrure pliée 32, peut être facilement ouverte par arrachement, comme indiqué en 48 à la figure 6, de faon à ouvrir le sac qui peut être ensuite refermé au moyen de la fermeture à glissière 31.Advantageously, the fasteners 42 and 43 are formed concurrently with the fusion welding of the welding lines 45 which close the sides, along the adjacent sides of the bags. To separate the bags from one another, the fasteners 43 and 42 are cut along a center line
S. The upper fastener 43 therefore constitutes respective starting tabs 47, in line with the folded upper ends of the bags and more particularly containing an extension of the stripping wire 33. The result is that when one breaks a tab 47 and when pulling the tear wire 33 fixed on it upwards, the folded upper part of the bag, including the folded chord 32, can be easily opened by tearing, as indicated at 48 in FIG. 6 , so as to open the bag which can then be closed by means of the zipper 31.
Pour obtenir le produit de base pour la fabrication du sac du type décrit, on peut utiliser le procédé et la machine montrés à titre d'exemple aux figures 7 et 8. Le film 14, 29, 39, selon le cas, qui forme les parois du sac, est avantageusement alimenté à partir d'un rouleau préfabriqué 50 vers une table de support 51 le long de laquelle le matériau est tire au moyen de rouleaux de pincement et d'entratnement 52. Au niveau du rouleau 50 ou de la table 51, la bande de fermeture à glissière 17, 27, 31, selon le cas, est alimentée à partir d'une source appropriée et réunie à la bande 14, 29, 39.Bien que le rouleau 50 comprenne un matériau en film préfabriqüé et que la bande de fermeture à glissière 17, 27, 31 soit une bande préfabriquée qui peut être tirée d'un rouleau (non représenté), les deux, ou soit seulement le film ou la bande de fermeture à glissière, peuvent être dérivés directement d'un appareil d'extrusion et pelymérises ou partiellement polymérisés dans la ligne de production parvenant au point de jonction décrit. Un moyen tel qu'un guide et un rouleau de jonction 53 guide la bande de la fermeture à glissière de façon à l'assembler au film. To obtain the basic product for the manufacture of the bag of the type described, the method and the machine shown by way of example in FIGS. 7 and 8 may be used. The film 14, 29, 39, as the case may be, which forms the wall of the bag, is advantageously fed from a prefabricated roll 50 to a support table 51 along which the material is drawn by means of nip rollers and drive 52. At the level of the roller 50 or the table 51, the zipper strip 17, 27, 31, as the case may be, is fed from a suitable source and joined to the strip 14, 29, 39.Although the roll 50 comprises a prefabricated film material and that the slide fastener tape 17, 27, 31 is a prefabricated tape that can be pulled from a roll (not shown), both, or only the film or zipper tape, can be derived directly from 'an extrusion apparatus and pelymerises or partially pol ymerized in the production line reaching the junction point described. A means such as a guide and a joining roll 53 guides the strip of the zipper so as to join it to the film.
Une fois que le film et la bande dfr la fermeture à glissière ont été assemblés, le moyen de guidage 54 guide avec précision la bande de la fermeture à glissière par rapport à un dispositif de soudage 55 qui peut être constitué par un élément chauffant électronique, une corne à ultrasons, une roue ou analogue. Le moyen de guidage 54 comprend deux plaques complémentaires 57 dont chacune comporte une plaque de maintien en surplomb 58 montée sur un support 59 fixé à un bâti approprié (non représenté) de l'appareil. Les plaques 57 sont allongées dans la direction de la machine ou du parcours de production et servent de dispositifs de maintien qui surplombent les profilés de la fermeture à glissière le long des parties marginales opposées de la bande de fermeture à glissière.En tant que guide permettant un guidage précis de la bande de fermeture à glissière à mesure qu'elle circule longitudinalement avec le film constituant les parois du sac, chacune des plaques 58 comprend une joue de guidage 60 en dépendant vers le bas, venant coopérer avec les bords internes adjacents des profilés, et constituant ainsi un moyen simple et efficace pour guider la fermeture à glissière sur et le long du film en vue de sa fixation à ce dernier. Once the film and the strip of the zipper have been assembled, the guide means 54 accurately guides the band of the slide fastener relative to a welding device 55 which may be constituted by an electronic heating element, an ultrasonic horn, a wheel or the like. The guide means 54 comprises two complementary plates 57, each of which has an overhead holding plate 58 mounted on a support 59 fixed to a suitable frame (not shown) of the apparatus. The plates 57 are elongated in the machine direction or production path and serve as holding devices which overhang the zipper profiles along the opposite marginal portions of the zipper strip. precise guiding of the zipper strip as it circulates longitudinally with the film constituting the walls of the bag, each of the plates 58 comprises a downwardly-depending guiding cheek 60 cooperating with the adjacent inner edges of the thus forming a simple and effective means for guiding the zipper on and along the film for attachment to the latter.
Les plaques 58 et les joues 60 servent également de boucliers thermiques contre le chauffage des profilés et des parties marginales des membrures des bandes de fermeture à glissière. Ceci permet d'être certain que seule la partie intermédiaire des membrures des bandes de fermeture à glissière sera chauffée et soudée par fusion au film constituant les parois du sac. En outre, des moyens de chauffage qui fixent la fermeture à glissière sur le film peuvent également être simples et exiger un minimum de réglage.The plates 58 and cheeks 60 also serve as heat shields against heating the profiles and marginal portions of the ribs of the zipper strips. This makes it possible to be certain that only the intermediate portion of the ribs of the zipper strips will be heated and fused to the film constituting the walls of the bag. In addition, heating means that attach the zipper to the film can also be simple and require a minimum of adjustment.
Dans une région adjacente et en aval du moyen de guidage 54 et du moyen de soudage par fusion 55, la bande de fermeture à glissière qui est désormais fixée et le film sont pliés par exemple par un rouleau de formation d'une ligne de pliage 61 et de plaques de guidage 61a, et les rouleaux 52 qui coopèrent avec elles pour provoquer l'embottement des profilés de la fermeture à glissière. Cette dernière opération est facilitée par les gorges de guidage respectives 62 des rouleaux 52, qui sont disposées de manière à recevoir les régions des profilés de la fermeture à glissière. En aval des rouleaux de pliage, d'entralnement et de guidage 52, le produit de base constituant le sac plié peut être soudé transversalement comme montré en 63 au moyen de barres de soudage par fusion 64 ou analogues. In an adjacent region and downstream of the guide means 54 and the fusion welding means 55, the zipper band which is now secured and the film is folded for example by a fold line forming roll 61. and guide plates 61a, and the rollers 52 which cooperate with them to cause the zipper profile sections to engage. This latter operation is facilitated by the respective guide grooves 62 of the rollers 52, which are arranged to receive the regions of the zipper profiles. Downstream of the folding, driving and guiding rollers 52, the basic product constituting the folded bag may be welded transversely as shown at 63 by means of fusion welding bars 64 or the like.
Comme montré, les sacs 10, 40, selon le cas > qui sont terminés, inversés et à fond ouvert, sont orientés de manière que leurs fonds ouverts soient prêts à être remplis. Ce remplissage peut être réalisé dans un poste adjacent en aval, ou bien le produit de base utilisé pour la fabrication des sacs peut être roulé et les sacs remplis par la suite dans un poste de remplissage de sacs. As shown, bags 10, 40, where appropriate, which are completed, inverted and open-bottomed, are oriented so that their open bottoms are ready to be filled. This filling can be performed in an adjacent downstream station, or the base product used for the manufacture of the bags can be rolled and the bags subsequently filled in a bag filling station.
On a constate que l'on pouvait obtenir une résistance encore plus grande à la séparation ou à l'ouverture de la fermeture à glissière s'opposant à des pressions internes régnant dans le sac en vertu de la structure montree à titre d'exemple pour le sac 65 (figure 9) qui peut être souhaitable peur certaines applications. D'une manière similaire à celle du sac illustré à la figure 1 ou à la figure 5, le sac 65 comprend un pli de fermeture supérieur 67, des parois latérales 68, des bords verticaux et opposés 69 fermés par soudage et une extrémité inférieure qui est munie d'une ligne de soudage de fermeture 70 lorsque le sac a été rempli.Une fermeture à glissière 71 comprend une membrure 72 qui est fixée à l'intérieur du pli 67 par un moyen 73 qui est représente à titre d'exemple sous forme d'une ligne de soudage à chaud, mais qui peut être un adhésif si on le préfère. Les parties marginales opposées 74, 74b de la membrure 72 supportent des profilés de fermeture à glissière respectifs 75 et 77, qui sont de forme complémentaire et peuvent être emboîtes les uns dans les autres. Dans ce cas, l'un des profilés de la fermeture à glissière qui supporte la pattie marginale 74a n'est pas relié au panneau 68 constituant la paroi adjacente du sac, alors que la partie marginale opposée 74b est fixée à partir de son bord et sur toute la largeur du profilé 77 de la fermeture à glissière au panneau adjacent 68 constituant la paroi du sac, comme indiqué en 73a. It has been found that even greater resistance could be obtained in the separation or opening of the zipper against internal pressures in the bag by virtue of the structure shown by way of example for bag 65 (FIG. 9) which may be desirable for certain applications. In a manner similar to that of the bag illustrated in FIG. 1 or FIG. 5, the bag 65 comprises an upper closure ply 67, side walls 68, vertical and opposite edges 69 closed by welding and a lower end which is provided with a closing weld line 70 when the bag has been filled.A slide fastener 71 includes a rib 72 which is secured within the fold 67 by a means 73 which is shown by way of example under form of a hot-welding line, but which may be an adhesive if it is preferred. The opposite marginal portions 74, 74b of the frame 72 support respective slide fastener profiles 75 and 77, which are complementary in shape and can be nested within each other. In this case, one of the profiles of the zipper that supports the marginal tab 74a is not connected to the panel 68 constituting the adjacent wall of the bag, while the opposite marginal 74b is attached from its edge and over the entire width of the profile 77 of the zipper to the adjacent panel 68 constituting the wall of the bag, as indicated in 73a.
Comme montré à la figure 10, la jonction entre la fermeture à glissière 71 et le produit de base 68 constituant les parois du sac est adaptée à être réalisée sensiblement de la même manière que celle qui est décrite en liaison avec les figures 7 et 8, avec une légère modification consistant essentiellement dans le fait qu'au lieu d'appliquer l'énergie de fusion à la partie supérieure de l'ensemble, pour relier les parties, elle est appliquée par dessous comme cela va être expliqué. Le produit de base en bande 68 constituant les parois du sac et la bande de produit de base de la fermeture à glissière 71 sont assemblés l'un à l'autre et circulent longitudinalement le long d'un moyen de support comprenant une table 51'.Des moyens de retenue et de guidage 79 coopèrent avec le ruban 71 de la fermeture à glissière après son assemblage au film 68 constituant les parois du sac. Un panneau de retenue 80 surplombe la bande 72. Des joues de guidages latérales et angulaires 81 coopèrent avec les bords adjacents des profilés 75 et 77 de la fermeture à glissière pour maintenir la précision du mouvement longitudinal de la fermeture à glissière 71, et des joues de maintien 82 s'étendant généralement horizontalement surplombent les profilés 75 et 77. As shown in FIG. 10, the junction between the zipper 71 and the base product 68 constituting the walls of the bag is adapted to be performed in substantially the same manner as that described with reference to FIGS. 7 and 8, with a slight modification consisting essentially in the fact that instead of applying the fusion energy to the upper part of the assembly, to connect the parts, it is applied from below as will be explained. The strip base product 68 constituting the bag walls and the base product web of the slide fastener 71 are joined to each other and run longitudinally along a support means comprising a table 51 '. Retaining and guiding means 79 cooperate with the tape 71 of the zipper after its assembly to the film 68 constituting the walls of the bag. A retaining panel 80 overhangs the band 72. Lateral and angular guide cheeks 81 cooperate with the adjacent edges of the zipper sections 75 and 77 to maintain the accuracy of the longitudinal movement of the slide fastener 71, and cheeks 82 generally extending horizontally overhang the profiles 75 and 77.
Pour fixer la fermeture à glissière 71 sur le film 68, on prévoit un moyen 83 se présentant de façon souhaitable sous la forme d'un élément chauffant électronique, d'une corne à ultrasons, d'une buse à air chaud ou analogue, qui concentre l'énergie de fusion dans une fente 84 de la table 78. Cette fente 84 est disposée de manière à exposer le film 68 à l'application de l'énergie de fusion à l'endroit où il vient en contact avec la membrure 72 de la fermeture à glissière et avec la partie marginale de la fermeture à glissière qui supporte le profilé 77, en laissant le profilé 75 qui supporte la partie marginale non exposé à l'application de l'énergie de fusion. La jonction par fusion 73 et 73a est alors réalisée de façon continue à mesure que l'ensemble film et fermeture à glissière traverse la fente 84. Pour le reste, l'appareil destiné à produire le produit de base du sac et à le diviser en sections de sacs peut être sensiblement conforme à ce qui a été décrit en référence à la figure 7. To secure the slide fastener 71 to the film 68, there is provided a means 83 desirably in the form of an electronic heating element, an ultrasonic horn, a hot air nozzle or the like, which concentrates the fusion energy in a slot 84 of the table 78. This slot 84 is arranged to expose the film 68 to the application of the fusion energy at the point where it comes into contact with the frame 72 of the zipper and with the marginal portion of the zipper that supports the profile 77, leaving the profile 75 which supports the marginal portion unexposed to the application of the fusion energy. The fusion junction 73 and 73a is then made continuously as the film and slide fastener assembly passes through the slot 84. Otherwise, the apparatus for producing the basic product of the bag and dividing it into sections of bags can be substantially in accordance with what has been described with reference to Figure 7.
Une autre-modification est montrée à la figure 11 qui, en fait, combine les techniques des figures 8 et 10. La table 51" comprend une fente 84 de concentration de l'énergie de fusion, qui expose seulement la portion de la partie marginale 74b de la membrure de la fermeture à glissière qui supporte le profilé 77, de manière à ancrer cette région de la partie marginale 74b de la fermeture à glissière sur le film 68 au moyen de l'énergie de fusion fournie par un dispositif 85. Par ailleurs, le reste de l'appareil montré à la figure 11 peut être sensiblement le même que celui de la figure 8, et la même description s'applique aux parties de la figure il qui sont désignées par les mêmes références.L'effet net de la fixation de la partie du profilé 77 de la fermeture à glissière et de la membrure 72 de cette fermeture à glissière est sensiblement le même que celui décrit pour les figures 9 et 10, en ce sens que la membrure 72 est fixée par fusion, comme indiqué en 73', sur toute sa largeur sauf la partie marginale 74a, alors que la partie marginale 74b qui supporte la profilé 77 de la fermeture à glissière est partiellement fixé par fusion en 73a'. Another modification is shown in FIG. 11 which, in fact, combines the techniques of FIGS. 8 and 10. The table 51 "includes a slit 84 of concentration of the fusion energy, which exposes only the portion of the marginal portion 74b of the frame of the zipper which supports the profile 77, so as to anchor this region of the marginal portion 74b of the zipper on the film 68 by means of the fusion energy provided by a device 85. By Moreover, the rest of the apparatus shown in Figure 11 may be substantially the same as that of Figure 8, and the same description applies to the parts of Figure 11 which are designated by the same references. the fixing of the portion of the profile 77 of the zipper and the chord 72 of this zipper is substantially the same as that described for FIGS. 9 and 10, in that the chord 72 is fixed by fusion, as indicated at 73 ', all its width except the marginal portion 74a, while the marginal portion 74b which supports the profile 77 of the zipper is partially bonded at 73a'.
Selon une autre modification qui est montrée à la figure 12, la partie marginale 74b de la fermeture à glissière qui supporte le profilé 77 de cette fermeture à glissière comprend un bord en prolongement 87 qui est soudé par fusion au film 68 constituant les parois du sac > comme montré en 88, en obtenant ainsi sensiblement le même effet que celui décrit pour la structure de sac de la figure 9. En d'autres termes, la partie marginale 74b qui supporte le profilé 77 de la fermeture à glissière est fixé au film 68 alors que la partie marginale 74a qui supporte le profilé 75 de la fermeture à glissière reste non fixé. Un dispositif 85 de production d'énergie de fusion qui est concentrée sur et au travers du bord en prolongement 87 de la membrure 68 est adapté à réaliser la jonction et la fixation par fusion 88.Pour le reste > l'appareil montré est sensiblement le même que l'appareil de la figure 8, et la même description s'applique aux éléments qui sont identifiés par les mêmes références numériques. According to another modification which is shown in FIG. 12, the marginal portion 74b of the zipper which supports the profile 77 of this zipper comprises an extension edge 87 which is fused to the film 68 constituting the walls of the bag. as shown at 88, thereby obtaining substantially the same effect as that described for the bag structure of FIG. 9. In other words, the marginal portion 74b which supports the slide fastener profile 77 is attached to the film 68 while the marginal portion 74a which supports the profile 75 of the zipper remains unsecured. A device 85 for producing fusion energy which is concentrated on and through the extending edge 87 of the frame 68 is adapted to make the joining and the fusing attachment 88.For the rest> the apparatus shown is substantially the same as the apparatus of Figure 8, and the same description applies to elements that are identified by the same reference numerals.
Des essais ont montré que l'on obtient une résistance sensiblement améliorée à l'ouverture de la fermeture à glissière sous l'effet de pressions internes régnant à l'intérieur du sac au moyen des mesures décrites en référence aux figures 9 à 12. Tests have shown that a substantially improved resistance to the opening of the zipper is achieved by internal pressures within the bag by the measurements described with reference to FIGS. 9 to 12.
En se référant à la figure 13, n a essayé un sac constitué sensiblement selon la figure 5 en le gonflant jusqu'à ce que la pression interne sépare les profilés de la fermeture à glissière. On a constaté qu'il fallait une pression d'air d'un kg pour séparer les profilés de la fermeture à glissière. Par ailleurs, il a fallu une pression d'air de 1,750 kg pour séparer les profilés de la fermeture à glissière d'un sac constitué sensiblement selon les figures 9 à 12, en le gonflant comme représenté à la figure 14. Une observation des sacs soumis aux deux essais a montré qu'une force de traction et de séparation égale était appliquée à la fermeture à glissière pour l'essai de la figure 13, alors qu'une force de traction et de séparation appliquée sur un côté seulement de la fermeture à glissière semblait être le cas pour l'essai de la figure 14. Referring to FIG. 13, a bag made substantially in accordance with FIG. 5 was tested by inflating it until the internal pressure separated the profiles from the zipper. It has been found that an air pressure of 1 kg was required to separate the profiles from the zipper. Furthermore, it took an air pressure of 1.750 kg to separate the zipper profiles of a bag consisting substantially of Figures 9 to 12, by inflating as shown in Figure 14. An observation of the bags both tests showed that equal pulling and separating force was applied to the slide fastener for the test of Figure 13, while a pulling and separating force applied to only one side of the closure zipper appeared to be the case for the test of Figure 14.
On pourra observer que s'il est nécessaire de relier non pas des matériaux compatibles sur le plan de la fusion mais des 'matériaux incompatibles pour constituer le film forant le sac et la bande de fermeture à glissière, par exemple dans le cas où le film est en un matériau tel que du propylène qui n'est pas compatible sur le plan de la fusion avec du polyéthylène utilisé pour la bande de la fermeture à glissière, on peut réaliser une fixation par adhésif de la bande de la fermeture à glissière sur le film, en utilisant des techniques maintenant connues. Etant entendu naturellement qu'au moins l'une des parties marginales de la membrure de la bande de la fermeture à glissière, y compris tout le profilé de la fermeture à glissière qui est sur elle, reste non fixée au film constituant les parois du sac, de manière à conserver une relation de liberté entre cette partie marginale de la membrure et le film qui assure une résistance excellente à une traction exercée sur la fermeture à glissière dans le sens de son ouverture par des forces internes au sac. Ainsi que cela est connu, le film constituant les parois du sac peut être également à couche unique ou multicouche, selon ce que l'on préfère. It will be observed that if it is necessary to connect not fusion-compatible materials but incompatible materials to form the film boring the bag and the zipper band, for example in the case where the film is made of a material such as propylene which is not melting compatible with polyethylene used for the zipper strip, adhesive fastening of the zipper strip to the film, using now known techniques. Naturally, of course, at least one of the marginal portions of the frame of the zipper strip, including the entire zipper profile on it, remains unsecured to the film constituting the walls of the bag. , so as to maintain a relationship of freedom between this marginal portion of the frame and the film which provides excellent resistance to traction exerted on the zipper in the direction of its opening by forces internal to the bag. As is known, the film constituting the walls of the bag may also be single layer or multilayer, whichever is preferred.
On comprendra que des variantes et des modifications peuvent être apportées sans s'écarter de l'esprit et du champ d'application des concepts nouveaux de la présente invention. It will be appreciated that variations and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the novel concepts of the present invention.
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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CA1268650C (en) | 1990-05-08 |
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