FR2584827A1 - Device for coupling an optical fibre to an optoelectronic component - Google Patents
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Abstract
Description
Dispositif de couplage d'une fibre optique à un composant optoélectronique
La présente invention concerne l'injection d'une lumière dans une fibre optique, notamment dans une fibre monomode, ou la détection d'une lumière amenée par une telle fibre. Elle concerne plus précisément la réalisation d'un dispositif assurant cette injection ou cette détection
Une telle lumière est généralement modulée pour porter des infor- mations dont la fibre assure ainsi la transmission. Elle est habituellement produite par un émetteur laser constitué d'une pastille de maté- riau semi-conducteur, et elle est détectée par une diode photosensible également constituée d'une telle pastille. De tels composants optoélectroniques sont fixés sur une embase rigide qui est elle même fixée sur le fond d'un boîtier contenant le composant et un tronçon de la fibre.Device for coupling an optical fiber to an optoelectronic component
The present invention relates to the injection of light into an optical fiber, in particular into a single-mode fiber, or the detection of light supplied by such a fiber. It relates more precisely to the production of a device ensuring this injection or this detection
Such light is generally modulated to carry information the fiber of which thus ensures transmission. It is usually produced by a laser emitter made up of a chip of semiconductor material, and it is detected by a photosensitive diode also made up of such a chip. Such optoelectronic components are fixed on a rigid base which is itself fixed on the bottom of a housing containing the component and a section of the fiber.
Le couplage optique durable de la fibre au composant est réalisé par l'intermédiaire d'une lentille formée sur l'extrémité de la fibre. The durable optical coupling of the fiber to the component is achieved by means of a lens formed on the end of the fiber.
Mais il nécessite en outre, d'abord un positionnement précis de cette extrémité par rapport au composant, puis un maintien de la position par fixation de la fibre sur Embase. Sa réalisation est particulièrement délicate quand il s'agit dtinjecter de la lumière dans une fibre monomode car la position réelle de la fibre doit alors s'écarteur de moins de quelques centaines de nanomètre de la position optimale, au moins dans certaines directions. Si elle sten écarte davantage le rendement de couplage ntest plus acceptable. Un écart de 100 nm peut par exemple provoquer une perte de couplage de 1 dB.However, it also requires, firstly, a precise positioning of this end relative to the component, then a maintenance of the position by fixing the fiber to the base. Its realization is particularly delicate when it comes to injecting light into a single-mode fiber because the real position of the fiber must then deviate by less than a few hundred nanometers from the optimal position, at least in certain directions. If it sten further spreads the coupling efficiency is no longer acceptable. A deviation of 100 nm can for example cause a coupling loss of 1 dB.
On sait réaliser un positionnement correct de l'extrémité de la fibre grâce à des micromanipulateurs, par exemple du type piézoélectrique, en se guidant sur les variations du rendement de couplage optique. On peut par exemple réaliser d'abord un positionnement approximatif de la fibre, puis faire émettre de la lumière par émetteur laser fixé sur Embase, et mesurer la quantité de lumière injectée dans la fibre. On commande alors les micromanipulateurs jusqutà ce que cette quantité soit maximale. Il peut être préférable d'injecteur de la lumière dans la fibre à distance de son extrémité à positionner, et d'utiliser émetteur laser comme une diode réceptrice.Le positionnement correct est obtenu quand la quantité de lumière reçue par cet émetteur est maximale. Lorsque la position optimale a été obtenue, on fixe la fibre à l'embase en s'écartant aussi peu que possible de cette position. It is known to achieve correct positioning of the end of the fiber by means of micromanipulators, for example of the piezoelectric type, by being guided by the variations in the efficiency of optical coupling. We can for example first perform an approximate positioning of the fiber, then emit light by laser emitter attached to the base, and measure the amount of light injected into the fiber. The micromanipulators are then controlled until this quantity is maximum. It may be preferable to inject light into the fiber at a distance from its end to be positioned, and to use laser emitter as a receiving diode. Correct positioning is obtained when the amount of light received by this emitter is maximum. When the optimal position has been obtained, the fiber is fixed to the base by deviating as little as possible from this position.
Des procédés sont connus pour réaliser cette fixation en limitant à une valeur acceptable ltécart entre la position de fixation réalisée et la position optimale précédemment déterminée. Ils font notamment appel à un métal de soudure à bas point de fusion. Ils ne permettent malheureusement pas de maintenir la fibre dans sa position de fixation lorsque des efforts un peu importants sont exercés sur elle, par exemple lorsque, le bottier étant fixé, des efforts de traction sont exercés sur la fibre en dehors du bottier. C'est pourquoi il est connu de réaliser de plus une fixation plus solide de la fibre à une paroi du bottier contenant le composant, cette paroi étant celle à travers laquelle la fibre pénètre dans le bottier et étant elle même solidement fixée au fond du bottier. Methods are known for carrying out this fixing by limiting to an acceptable value the difference between the fixing position produced and the optimal position previously determined. In particular, they use a low melting point weld metal. Unfortunately, they do not make it possible to maintain the fiber in its fixing position when somewhat significant forces are exerted on it, for example when, the boot being fixed, tensile forces are exerted on the fiber outside the boot. This is why it is known to also make a more solid attachment of the fiber to a wall of the shoemaker containing the component, this wall being that through which the fiber enters the shoemaker and being itself firmly fixed to the bottom of the shoemaker. .
Cette paroi sera appelée ci-après "paroi avant", le point de fixation de la fibre à cette paroi étant appelé "point de maintien avant", le point de fixation de la fibre à proximité du composant étant réalisé sur ladite embase et constituant un "point de maintien arrière".This wall will be called hereinafter "front wall", the point of attachment of the fiber to this wall being called "front holding point", the point of attachment of the fiber near the component being formed on said base and constituting a "rear holding point".
Le dispositif ainsi réalisé permet d'obtenir et de maintenir un bon couplage, même en présence d'efforts exercés sur la fibre. Mais seulement si la température est constante. Si elle augmente le fond du bottier se dilate plus que la fibre, qui est constituée de silice à faible coefficient de dilatation. Il en résulte une mise en tension de la fibre entre ses deux points de maintien, et des efforts génants sur le point de maintien arrière. The device thus produced makes it possible to obtain and maintain good coupling, even in the presence of forces exerted on the fiber. But only if the temperature is constant. If it increases the bottom of the shoemaker expands more than the fiber, which is made of silica with a low coefficient of expansion. This results in a tensioning of the fiber between its two holding points, and annoying forces on the rear holding point.
Ces efforts peuvent être rendus suffisamment faibles si la distance entre ces deux points est petite par rapport à leur hauteur au-dessus du fond du bottier. Mais une telle distance petite ne permettrait pas de loger et d'utiliser commodément les micromanipulateurs lors de l'étape de positionnement de la fibre avant sa fixation à son point de maintien arrière. These forces can be made sufficiently low if the distance between these two points is small relative to their height above the bottom of the shoemaker. However, such a small distance would not make it possible to accommodate and conveniently use the micromanipulators during the step of positioning the fiber before it is fixed to its rear holding point.
C'est pourquoi il est connu de munir le dispositif de couplage d'une plaquette semiconductrice à effet Peltier pour maintenir une température constante. Cette plaquette est constituée de tellurure de bismuth Te Bi et doit être soudée à basse température. Ceci interdit la réalisation de soudures à température moyenne ou haute à proximité, et complique le montage. Il faut de plus réaliser le circuit d'alimentation et de commande- de cette plaquette et prévoir les emplacements nécessaires. This is why it is known to provide the coupling device with a Peltier effect semiconductor wafer to maintain a constant temperature. This plate is made of Te Bi bismuth telluride and must be welded at low temperature. This prohibits the production of nearby medium or high temperature welds, and complicates assembly. It is also necessary to make the supply and control circuit for this plate and provide the necessary locations.
La présente invention a pour but de réaliser un dispositif de couplage d'une fibre optique à un composant optoélectronique de manière telle que l'on dispose d'espace dans le dispositif pour effectuer aisément les manipulations assurant un bon couplage et que ce bon couplage soit maintenu même en présence d'efforts sur la fibre et de variations de température, et ceci notamment dans le cas où le dispositif assure une injection de lumière dans une fibre monomode à partir d'un émetteur laser à semiconducteur. The object of the present invention is to provide a device for coupling an optical fiber to an optoelectronic component in such a way that there is space in the device for easily carrying out the manipulations ensuring good coupling and that this good coupling is maintained even in the presence of forces on the fiber and temperature variations, and this in particular in the case where the device injects light into a single-mode fiber from a semiconductor laser emitter.
Et elle a pour objet un dispositif de couplage d'une fibre optique à un composant optoélectronique, ce dispositif comportant - un fond (2a) d'un boîtier (2), ce fond étant constitué d'un métal thermiquement dilatable et s'étendant longitudinalement entre une extrémité avant et une extrémité arrière, - une paroi avant (2c) de ce même boîtier (2), cette paroi s'élevant au-dessus de ce fond à l'extrémité avant de ce dernier, - ledit composant optoélectronique (12) fixé sur ledit fond de manière à émettre ou recevoir un faisceau lumineux allant vers l'avant ou l'arrière, respectivement, - et ladite fibre optique (18) constituée de silice, cette fibre pénétrant dans ledit boîtier à travers ladite paroi avant (2c) puis s'étendant longitudinalement au dessus dudit fond jusqu'à une extrémité en regard de ce composant pour recevoir ledit faisceau lumineux émis par ce composant ou pour diriger vers ce composant ledit faisceau lumineux reçu par ce composant, et pour réaliser ainsi ledit couplage, cette fibre étant maintenue d'une part en un point de maintien avant porté par la paroi avant pour résister à des efforts appliqués à la fibre à l'exté- rieur du boîtier, cette fibre étant maintenue d'autre part en un point de maintien arrière (20)- porté par ledit fond et proche de ladite extrémité de fibre pour maintenir avec précision la position de cette extrémité par rapport à ce composant, - ce dispositif étant caractérisé par le fait que ladite fibre (18) est maintenue par ladite paroi avant (2c) par l'intermédiaire d'un bras de compensation thermique (52) présentant une extrémité avant fixée à cette paroi, ce bras s'étendant vers l'arrière jusqu'à une extrémité arrière (50) qui constitue ledit point de maintien avant de cette fibre, ce bras étant constitué d'un métal présentant un coefficient de dilata tion thermique K au moins deux fois plus grand que celui Km dudit fond
c de bottier (2a), lui même plus grand que celui Kf de la fibre, la longueur L de ce bras valant sensiblement
L = D (Em - Kf)/(Ke - Kf) >
D étant la distance longitudinale entre ledit point de maintien arrière (20) de la fibre et la paroi avant (2e), de manière à permettre de donner une grande longueur libre à la fibre entre ses deux dits points de maintien tout en évitant qu'elle n'applique à son point de maintien arrière des efforts longitudinaux nuisibles audit couplage lorsque la température varie.And it relates to a device for coupling an optical fiber to an optoelectronic component, this device comprising - a bottom (2a) of a housing (2), this bottom being made of a thermally expandable metal and extending longitudinally between a front end and a rear end, - a front wall (2c) of this same housing (2), this wall rising above this bottom at the front end of the latter, - said optoelectronic component ( 12) fixed to said bottom so as to emit or receive a light beam going forwards or backwards, respectively, - and said optical fiber (18) made of silica, this fiber penetrating into said housing through said front wall (2c) then extending longitudinally above said bottom to an opposite end of this component to receive said light beam emitted by this component or to direct said light beam received by this component towards this component, and thus to produce said coupling, this fiber being held on the one hand at a front holding point carried by the front wall to resist forces applied to the fiber outside the housing, this fiber being held on the other hand at a holding point rear (20) - carried by said bottom and close to said fiber end to precisely maintain the position of this end relative to this component, - this device being characterized in that said fiber (18) is held by said wall front (2c) by means of a thermal compensation arm (52) having a front end fixed to this wall, this arm extending rearward to a rear end (50) which constitutes said point of front support of this fiber, this arm being made of a metal having a coefficient of thermal expansion K at least twice as large as that Km of said bottom
c of bootmaker (2a), itself larger than that Kf of the fiber, the length L of this arm being substantially
L = D (Em - Kf) / (Ke - Kf)>
D being the longitudinal distance between said rear holding point (20) of the fiber and the front wall (2e), so as to allow the fiber to be given a long free length between its two said holding points while avoiding that it does not apply longitudinal forces detrimental to said coupling at its rear holding point when the temperature varies.
(Les références entre parenthèses renvoient à simple titre d'exemple aux dessins annexés).(References in parentheses simply refer to the accompanying drawings by way of example).
Il est de plus apparu avantageux que ledit bras de compensation thermique présente la forme d'un tube entourant ladite fibre. It has also appeared advantageous that said thermal compensation arm has the shape of a tube surrounding said fiber.
A l'aide des figures schématiques ci-jointes on va décrire plus particulièrement ci-apres, à titre d'exemple non limitatif, comment l'invention peut etre mise en oeuvre. Il doit etre compris que les éléments décrits et représentés peuvent, sans sortir du cadre de l'in- vention, etre remplacés par d'autres éléments assurant les memes fonctions techniques. Lorsqu'un meme élément est représenté sur plusieurs figures il y est désigné par le meme signe de référence. Using the attached diagrammatic figures, a description will be given more particularly below, by way of nonlimiting example, how the invention can be implemented. It should be understood that the elements described and shown may, without departing from the scope of the invention, be replaced by other elements ensuring the same technical functions. When the same element is represented in several figures, it is designated therein by the same reference sign.
La figure 1 représente une vue de dessus d'un boitier contenant un émetteur laser à semi-conducteur et recevant une fibre optique monomode couplée à cet émetteur par le procédé selon l'invention. Figure 1 shows a top view of a housing containing a semiconductor laser transmitter and receiving a single mode optical fiber coupled to this transmitter by the method according to the invention.
La figure 2 représente une vue de ce meme bottier en coupe verticale selon une ligne II-II de la figure 1. FIG. 2 represents a view of this same case in vertical section along a line II-II of FIG. 1.
Les figures 3A à 3G représentent des vues d'un bloc de support de fibre de ce bottier lors d'étapes successives de la formation d'une résistance sur ce support, les figures 3A, 3C, 3E et 3F représentant des vues en coupe transversale verticale, les figures 3B, 3D et 3G représentant des vues de dessus. FIGS. 3A to 3G represent views of a fiber support block of this shoemaker during successive stages of the formation of a resistance on this support, FIGS. 3A, 3C, 3E and 3F representing views in cross section vertical, Figures 3B, 3D and 3G showing views from above.
La figure 4 représente une vue en perspective d'une bande de matériau de soudure posée sur le bloc de support de fibre des figures 3F et 3G, avant positionnement d'une fibre optique et chauffage de ce matériau. FIG. 4 represents a perspective view of a strip of solder material placed on the fiber support block of FIGS. 3F and 3G, before positioning of an optical fiber and heating of this material.
La figure 5 représente une vue de ce même bloc de support en coupe par un plan vertical transversal après positionnement de la fibre, et chauffage, fusion et solidification du matériau de soudure de la figure 4. FIG. 5 represents a view of this same support block in section through a transverse vertical plane after positioning of the fiber, and heating, melting and solidification of the solder material of FIG. 4.
Sur ces figures les épaisseurs des couches minces sont fortement agrandies. In these figures the thicknesses of the thin layers are greatly enlarged.
Conformément aux figures 1 et 2 un boîtier 2 est constitué d'un alliage métallique soudable au verre et comporte un fond horizontal 2a, deux parois verticales latérales 2b traversées par des pattes de connexion électrique telles que 4, avec interposition de verre, une paroi avant 2c et une paroi arrière 2d. Des fils tels que 5 assurent les connexions électriques nécessaires à l'intérieur du -boîtier. In accordance with FIGS. 1 and 2, a housing 2 consists of a metal alloy weldable to glass and has a horizontal bottom 2a, two vertical side walls 2b crossed by electrical connection lugs such as 4, with glass interposition, a front wall. 2c and a rear wall 2d. Wires such as 5 provide the necessary electrical connections inside the housing.
Sur le fond 2a est soudé un support d'embase 6 en cuivre portant une embase 8 en oxyde de beryllium BeO pour conduire la chaleur. Ces support et embase présentent une longueur de 7 mm et une largeur de 7 mm. On the bottom 2a is welded a base support 6 made of copper carrying a base 8 made of beryllium oxide BeO to conduct the heat. These supports and bases have a length of 7 mm and a width of 7 mm.
Sur ces support et embase se trouve un bloc de support de laser 10 constitué de la même céramique thermiquement bonne conductrice telle que l'oxyde de beryllium BeO pour évacuer la chaleur produite par le fonctionnement d'un laser à semi-conducteur 12 soudé sur ce bloc. Ce laser émet un faisceau principal vers l'avant du boîtier et un faisceau auxiliaire vers l'arrière. On this support and base is a laser support block 10 made of the same thermally good ceramic as beryllium oxide BeO to remove the heat produced by the operation of a semiconductor laser 12 welded on it. block. This laser emits a main beam towards the front of the housing and an auxiliary beam towards the rear.
Un dispositif de régulation comporte une photodiode 14 qui reçoit ce faisceau auxiliaire pour maintenir les conditions de fonctionnement du laser 12. A regulation device comprises a photodiode 14 which receives this auxiliary beam to maintain the operating conditions of the laser 12.
Sur l'embase 8, à l'avant du laser 12, est soudé un bloc 16 constituant un support de fibre optique et formé d'une céramique thermiquement mauvaise conductrice. Cette céramique peut avantageusement être constituée par une vitrocéramique telle que celle commercialisée sous la marque déposée MACOR par la Société MINNESOTA RUBBER - FRANCE. On the base 8, at the front of the laser 12, is welded a block 16 constituting an optical fiber support and formed of a thermally poor conductive ceramic. This ceramic can advantageously consist of a glass ceramic such as that sold under the trademark MACOR by the company MINNESOTA RUBBER - FRANCE.
Sa condctibilité thermique est de 0,02 W/cm.K alors que celle de l'alumine frittée ordinaire est de l'ordre de 0,1 W/cm x K. Its thermal conductivity is 0.02 W / cm.K while that of ordinary sintered alumina is of the order of 0.1 W / cm x K.
Sur ce support de fibre on a soudé une fibre optique 18 qui s'étend horizontalement longitudinalement. La masse de matériau de soudure 20 est visible sur les figures 1, 2 et 5. L'extrémité de cette fibre est dirigée vers l'arrière du boîtier 2. Sur cette extrémité est formée une lentille 22 (voir figure 4) qui permet d'injecter dans la fibre le faisceau principal émis par le laser 12. Cette fibre traverse la paroi avant 2c d'une manière qui sera précisée plus loin. On this fiber support is welded an optical fiber 18 which extends horizontally longitudinally. The mass of solder material 20 is visible in Figures 1, 2 and 5. The end of this fiber is directed towards the rear of the housing 2. On this end is formed a lens 22 (see Figure 4) which allows injecting into the fiber the main beam emitted by the laser 12. This fiber passes through the front wall 2c in a manner which will be specified below.
Conformément aux figures 3A à 3G la face supérieure du support de fibre 16 reçoit les traitements suivants - Préparation de la surface, qui doit être bien lisse, et dépôt d'une couche de 120 nm (nanomètres) d'alliage Ni Cr, pour constituer une couche mince 24 de matériau métallique résistif (Figures 3A). In accordance with FIGS. 3A to 3G, the upper face of the fiber support 16 receives the following treatments - Preparation of the surface, which must be very smooth, and deposition of a layer of 120 nm (nanometers) of Ni Cr alloy, to constitute a thin layer 24 of resistive metallic material (Figures 3A).
- Gravure de cette couche pour que sa partie subsistante constitue une résistance de chauffage 26 (Figure 3B) - Dépôt d'une couche de 1000 nm de silice 28 (Figure 3C) - Gravure de cette couche pour que sa partie subsistante 30 (Figure 3D) constitue une couche de protection électriquement isolante - Dépôt d'une couche d'accrochage de 25 nm d'alliage Ni Cr surmontée d'une couche de 300 nm d'or 32 (Figure 3E) - Gravure de cette couche 32 pour que ses parties subsistantes constituent un plot de soudure 34 et deux plots de connection 36, 38.- Etching of this layer so that its remaining part constitutes a heating resistance 26 (Figure 3B) - Deposition of a layer of 1000 nm of silica 28 (Figure 3C) - Etching of this layer so that its remaining part 30 (Figure 3D ) constitutes an electrically insulating protective layer - Deposit of a bonding layer of 25 nm of Ni Cr alloy surmounted by a layer of 300 nm of gold 32 (Figure 3E) - Etching of this layer 32 so that its remaining parts constitute a solder pad 34 and two connection pads 36, 38.
Le plot de soudure 34 forme deux pointes 34a qui constituent des repères visuels pour l'alignement de la fibre 18 (Figures 3F et 3G). Il présente par exemple une longueur de 1 mm selon la direction de la fibre et une largeur de 1,5 mm. The solder pad 34 forms two points 34a which constitute visual marks for the alignment of the fiber 18 (Figures 3F and 3G). It has for example a length of 1 mm in the direction of the fiber and a width of 1.5 mm.
Conformément à la figure 4 une bande préformée de matériau de soudure 40 est pqsée sur le plot 34. In accordance with FIG. 4, a preformed strip of solder material 40 is placed on the pad 34.
La partie intermédiaire en arc 40a de cette bande passe au dessus d'un tronçon de fixation de la fibre 18. Un élément métallique d'accrochage de fibre est constitué par une couche métallique mince 42 déposée sur ce tronçon. Cette couche peut être analogue à la couche 32 précédemment décrite. Le tronçon de fixation peut être déplacé dans tous les sens entre la partie en arc 40a et le plot 34. Ces déplacements sont réalisés,lors de l'étape de positionnement, par un micromanipulateur non représenté. Leur amplitude maximale est par exemple de 10.000 nm. The intermediate arc portion 40a of this strip passes over a section for fixing the fiber 18. A metallic fiber attachment element is constituted by a thin metallic layer 42 deposited on this section. This layer can be similar to layer 32 previously described. The fixing section can be moved in all directions between the arc portion 40a and the stud 34. These movements are made, during the positioning step, by a micromanipulator not shown. Their maximum amplitude is for example 10,000 nm.
La bande préformée 40 présente par exemple une épaisseur de 0,05 mm. Elle est constituée d'un alliage étain-plomb à 60% de plomb èn poids. Son coefficient de retrait de soudure est de 20k. Compte en est tenu lors du positionnement de la fibre. The preformed strip 40 has for example a thickness of 0.05 mm. It consists of a tin-lead alloy with 60% lead by weight. Its weld shrinkage coefficient is 20k. This is taken into account when positioning the fiber.
Après positionnement de la fibre sous la partie LlOa de la bande 40, on fait passer dans la résistance de chauffage 26 un courant de 0,4 ampères pendant trois secondes. Le matériau de soudure constituant cette bande fond alors et enrobe la fibre 18. After positioning the fiber under the L10a portion of the strip 40, a current of 0.4 amperes is passed through the heating resistor 26 for three seconds. The welding material constituting this strip then melts and coats the fiber 18.
La quantité de chaleur totale transmise à l'embase jusqu'à la solidification de ce matériau reste très faible, ce qui évite des dilatations susceptibles d'écarter la fibre de sa position convenable. The amount of total heat transmitted to the base until the solidification of this material remains very low, which avoids expansions liable to move the fiber from its suitable position.
Le bloc de soudure apparait en 20 dans sa configuration définitive sur la figure 5. Il constitue pour la fibre 18 un point de maintien "arrière" à proximité du composant constitué par le laser 12. The weld block appears at 20 in its final configuration in FIG. 5. It constitutes for the fiber 18 a "rear" holding point near the component constituted by the laser 12.
Conformément à la présente invention et aux figures 1 et 2, et après la réalisation de la soudure 20, la fibre 18 est en outre fixée en un point de maintien avant constitué par une soudure 50 à l'extrémité arrière d'un tube de nickel 52 qui s'étend longitudinalement dans le bottier à partir de la paroi avant 2c dans laquelle il est encastré et soudé. Ce tube présente par exemple un diamètre de 1 mm, une épaisseur de 0,2 mm et, à l'intérieur du bottier, une longueur L = 1 mm. Avant la réalisation de la soudure 50 la fibre a été revêtue d'une couche métallique d'accrochage semblable à la couche 42. In accordance with the present invention and in FIGS. 1 and 2, and after completion of the weld 20, the fiber 18 is further fixed at a front holding point constituted by a weld 50 at the rear end of a nickel tube 52 which extends longitudinally in the case from the front wall 2c in which it is embedded and welded. This tube has for example a diameter of 1 mm, a thickness of 0.2 mm and, inside the case, a length L = 1 mm. Before making the weld 50, the fiber was coated with a metallic bonding layer similar to layer 42.
Les coefficients de dilatation sont - pour la fibre : Kf : 0,4.10 - pour le fond 2a : K = 5.10'6
m 6 et pour le tube 52 : K = 14.10 u
Par ailleurs les épaisseurs et coefficients de dilatation des supports 16 et 10, de l'alliage de soudure du plot 20 sous la fibre 18 et de la partie du laser 12 sous sa partie active sont choisis pour que, selon la direction verticale aussi, il y ait compensation des dilatations thermiques. The expansion coefficients are - for the fiber: Kf: 0.4.10 - for the bottom 2a: K = 5.10'6
m 6 and for tube 52: K = 14.10 u
Furthermore, the thicknesses and expansion coefficients of the supports 16 and 10, of the welding alloy of the stud 20 under the fiber 18 and of the part of the laser 12 under its active part are chosen so that, in the vertical direction also, it there is compensation for thermal expansion.
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| FR8510479A Expired FR2584827B1 (en) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | DEVICE FOR COUPLING AN OPTICAL FIBER TO AN OPTOELECTRONIC COMPONENT |
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