FR2582335A1 - Dispositif pour l'ancrage d'une extremite d'au moins un cable ou barre sous tension, notamment pour ouvrage en beton precontraint. - Google Patents

Dispositif pour l'ancrage d'une extremite d'au moins un cable ou barre sous tension, notamment pour ouvrage en beton precontraint. Download PDF

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Abstract

DANS CE DISPOSITIF POUR L'ANCRAGE D'UNE EXTREMITE D'AU MOINS UN CABLE OU BARRE3 SOUS TENSION, COMPRENANT UNE TETE D'ANCRAGE1 AYANT AU MOINS UN TROU CONIQUE2 A TRAVERS LEQUEL PASSE LEDIT CABLE OU LADITE BARRE ET UN JEU DE CLAVETTES CONIQUES4 SITUEES DANS LE TROU POUR Y SERRER LEDIT CABLE OU LADITE BARRE, UN MANCHON9 EST FIXE DE PREFERENCE PAR FILAGE AUDIT CABLE OU A LADITE BARRE3 A DISTANCE DE LA PLUS GRANDE FACE D'EXTREMITE DES CLAVETTES CONIQUES4 ET UN TUBE ENTRETOISE8 EST DISPOSE AUTOUR DUDIT CABLE OU DE LADITE BARRE3 ENTRE LES CLAVETTES CONIQUES4 ET LE MANCHON9 ET COOPERE AVEC CELUI-CI POUR MAINTENIR LESDITES CLAVETTES DANS LE TROU CONIQUE2 DE LA TETE D'ANCRAGE1 ET POUR EMPECHER TOUT DEPLACEMENT RELATIF ENTRE LE CABLE OU LA BARRE ET LES CLAVETTES CONIQUES DANS LE SENS DU DESSERRAGE DE CELLES-CI.

Description

La présente invention concerne un dispositif pour l'ancrage de l'extrémité
d'au moins un câble ou une barre sous tension, comprenant une tête d'ancrage ayant au moins un trou conique à travers lequel passe ledit câble ou ladite barre, et un jeu de clavettes coniques situées dans le trou
pour y serrer ledit câble ou ladite barre.
Les dispositifs d'ancrage du type susindiqué sont
bien connus et sont par exemple décrits dans le brevet FR-
2 541 339. Ils sont notamment utilisés dans les opérations O10 de précontrainte des poutres en béton. Pour cela, on exerce une force de traction considérable sur l'une des extrémités d'au moins un câble, dont l'autre extrémité est ancrée par un premier dispositif d'ancrage à une extrémité de la poutre à précontraindre et qui suit un parcours prédéterminé dans une gaine à l'intérieur de ladite poutre. Lorsque le ou les câbles sont sous tension, l'extrémité du ou des câbles sur laquelle est exercée la force de traction est aussi ancrée à l'extrémité correspondante de la poutre par un deuxième dispositif d'ancrage. A cet effet, la force de traction exercée sur le ou les câbles est légèrement relachée et le ou les câbles entraînent, -par frottement, les clavettes coniques qui se coincent et immobilisent le ou les câbles dans le ou les trous coniques de la tête d'ancrage qui prend appui sur l'extrémité correspondante de la poutre en béton par l'intermédiaire d'une plaque d'appui, afin de maintenir le au les câbles sous tension. En service, les clavettes coniques sont maintenues coincées dans les trous coniques de la tête d'ancrage par le ou les câbles sous tension. Il est bien
sur de la plus haute importance que, en service, les disposi-
tifs d'ancrage ne relâchent pas le ou les câbles par suite
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d'un desserrage des clavettes coniques, car autrement la tension initiale donnée au(x) câble(s) pourrait diminuer, voire s'annuler. Une telle situation peut se produire si le ou les câbles eux-mêmes se détendent, par exemple par suite d'une rupture d'un toron de câble, par suite d'un choc
violent appliqué à l'ouvrage en béton ou par suite d'un trem-
blement de terre. En effet, une diminution importante de la tension dans le ou les câbles peut entraîner un desserrage des clavettes coniques et, par suite, un glissement relatif entre celles-ci et le ou les câbles. Ce genre de situation
n'a en général pas de conséquence fâcheuse si après réali-
sation des ancrages, du béton avait été injecté dans la gaine qui entoure le ou les câbles de précontrainte car, dans ce cas, le ou les câbles sont fermement maintenus par le béton qui le ou les lie à la gaine et à l'ouvrage en béton. Par
contre, les conséquences des situations susmentionnées pour-
raient être beaucoup plus fâcheuses dans le cas o aucune masse de béton n'est injectée dans la gaine ou dans les cas o
la poutre en béton est une poutre creuse.
On connait par ailleurs des dispositifs d'ancrage comprenant un ou plusieurs manchons qui sont fixés par filage sur le ou les câbles à ancrer et qui prennent appui soit directement (ancrage passif) soit par l'intermédiaire d'un écrou (ancrage actif) sur l'une des faces d'une plaque d'appui qui comporte au moins un trou à travers lequel passent le ou les câbles, et qui s'appuie elle-même par son autre face sur l'ouvrage en béton. Les dispositifs d'ancrage connus de ce type ne présentent pas les inconvénients susmentionnés des dispositifs d'ancrage connus du type à clavettes coniques, mais ils sont plus compliqués à mettre en oeuvre, car le ou les manchons filés doivent être positionnés avec précision sur le ou les
câbles au moment du filage.
La présente invention a pour but de fournir un dispo-
sitif d'ancrage du type à clavettes coniques, dans lequel, en service, tout glissement relatif entre le ou les câbles et les clavettes coniques, dans le sens du desserrage de
celles-ci, est évité.
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A cet effet, le dispositif d'ancrage de la présente invention est caractérisé en ce qu'il comprend en outre un
manchon qui est fixé audit câble ou à ladite barre à dis-
tance de la plus grande face d'extrémité des clavettes coni-
ques, et un tube entretoise qui est disposé autour dudit câble ou de ladite barre entre les clavettes coniques et le manchon et qui coopère avec celui-ci pour maintenir lesdites clavettes dans le trou conique de la tête d'ancrage et pour empêcher tout déplacement relatif entre le câble ou la barre et les
clavettes coniques dans le sens du desserrage de celles-
ci. On décrira maintenant une forme d'exécution de la présente invention en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 montre, en coupe axiale, un dispositif
d'ancrage conforme à la présente invention.
Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe respecti-
vement suivant les lignes II-II et III-III de la figure 1.
Le dispositif d'ancrage représenté sur les figures 1 à 3 comprend une tête d'ancrage 1 ayant sept trous coniques 2 (figure 2) à travers lesquels passent respectivement sept câbles 3, qui peuvent être des câbles distincts ou les torons élémentaires d'un même câble. Dans chaque trou 2 est disposé un jeu de clavettes coniques 4, par exemple deux clavettes coniques dans chaque trou, dont les faces dirigées vers le câble 3 sont de préférence crantées ou munies de dents pour
mieux agripper le câble 3.
La tête d'ancrage 1 prend appui sur l'ouvrage 5 en béton, par exemple une poutre, par l'intermédiaire d'une
plaque d'appui 6. La surface extérieure la de la tête d'an-
crage 1 est conique et la plaque d'appui 6 comporte elle-
même un trou central conique 7 dans lequel s'engage la partie conique la de la tête d'ancrage. Lorsqu'une traction est
exercée sur les câbles 3, elle est transmise à la tête-d'an-
crage 1 par les clavettes coniques 4 et la tête d'ancrage
s'enfonce dans le trou 7 de la plaque d'appui 6. Cet enfonce-
ment peut être limité par un épaulement lb de la tête d'an-
crage 1.
Tous les éléments décrits ci-dessus du dispositif
d'ancrage sont bien connus (brevet FR-2 541 339).
Conformément à la présente invention, après que les éléments décrits plus haut du dispositif d'ancrage ont été mis en place sur les câbles 3 et après que ceux-ci ont été mis sous tension de manière classique par un vérin de traction et maintenus sous tension par les clavettes coniques 4 du dispositif d'ancrage, un tube entretoise 8 est placé sur chacun descâbles 3, l'une des extrémités de chaque tube
étant placée contre la plus grande face d'extrémité des cla-
vettes coniques 4. Ensuite, un manchon 9 est placé sur chacun des câbles 3 en contact avec l'autre extrémité du tube 8, et chaque manchon 9 est fixé au câble 3 correspondant. De préférence, la fixation de chaque manchon 9 sur le câble 3 correspondant est effectuée par filage du manchon à travers une filière. De préférence, l'opération de filage de chaque
manchon 9 est effectuée pendant que le câble 3 correspon-
dant est soumis à une force de traction. Ainsi, lorsque la force de traction exercée sur le câble 3 est relâchée après que le manchon 9 a été fixé au câble, la tension interne du câble est alors transmise au manchon 9 qui repousse le tube 8 dans le sens de la flèche F (figure 1), et le tube 8 tend lui-même à repousser les clavettes 4 et à les maintenir
dans le trou conique 2.
Dans ces conditions, si, en service, les câbles 3
se détendent momentanément, par exemple dans l'une des situa-
tions indiquées plus haut, et s'il en résulte un desserrage des clavettes 4, les tubes 8 et les manchons 9 coopèrent pour empêcher les clavettes 4 de sortir des trous coniques 2 de la tête d'ancrage 1. En outre, on notera que, même si les clavettes 4 sortent partiellement des trous coniques 2 par suite d'une diminution momentanée de la tension des
câbles 3, les tubes 8 et les manchons 9 empêchent tout dépla-
cement des clavettes 4 par rapport au câble 3 dans le sens
opposé à la flèche F. Il en résulte que les câbles 3 ne peu-
vent glisser dans le sens de la flèche F par rapport aux clavettes 4 s'il arrivait que celles-ci se desserrent en service, et aussitôt que la diminution de tension dans les câbles 3 cesse, les clavettes 4 viennent à nouveau serrer les câbles sans que la tension à laquelle ils avaient été
initialement soumis soit diminuée.
Il va de soi que la forme d'exécution de la présente invention qui a été décrite ci-dessus a été donnée à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. En effet, bien que la présente invention ait été décrite à propos d'une forme d'exécution particulière de la tête d'ancrage 1 et de la plaque d'appui 6, elle est également applicable à d'autres formes connues de la tête d'ancrage et de la plaque d'appui, cette dernière pouvant
même être formée d'une seule pièce avec la tête d'ancrage.
D'une manière générale, la présente invention est applicable dans tous les cas o un ou plusieurs câbles sont serrés au
moyen de clavettes coniques dans un ou plusieurs trous coni-
0 ques d'une tête d'ancrage. En outre, bien que dans la forme d'exécution représentée sur la figure 1 les tubes 8 et les manchons 9 soient constitués par des éléments distincts, chaque tube 8 peut être constitué d'une seule pièce avec le manchon
9 y associé.
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Claims (2)

- REVENDICATIONS -
1. Dispositif pour l'ancrage d'une extrémité d'au moins un câble ou barre (3) sous tension, comprenant une tête d'ancrage (1) ayant au moins un trou conique (2) à travers
lequel passe ledit câble ou ladite barre, et un jeu de cla-
vettes coniques (4) situées dans le trou pour y serrer ledit câble ou ladite barre, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un manchon (9) qui est fixé audit câble ou à ladite barre (3) à distance de la plus grande face d'extrémité des clavettes coniques (4), et un tube entretoise (8) qui est disposé autour dudit câble ou de ladite barre (3) entre les clavettes coniques (4) et le manchon (9) et qui coopère avec
celui-ci pour maintenir lesdites clavettes dans le trou coni-
que (2) de la tête d'ancrage (1) et pour empêcher tout dépla-
cement relatif entre le câble ou la barre et les clavettes
coniques dans le sens du desserrage de celles-ci.
2. Dispositif d'ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon (9) est fixé audit câble
ou à ladite barre (3) par filage.
FR8507844A 1985-05-24 1985-05-24 Dispositif pour l'ancrage d'une extremite d'au moins un cable ou barre sous tension, notamment pour ouvrage en beton precontraint. Expired FR2582335B1 (fr)

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