FR2581806A1 - Procede de formation d'epissures de cables, et ensemble ainsi obtenu - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de formation d'une épissure enrobée entre les extrémités de deux câbles, dans lequel après mise à nu des parties extrêmes de l'âme au-delà de l'enveloppe et de la gaine ou armature, les conducteurs 16, 18 sont évasés vers l'extérieur et les parties extrêmes des câbles rapprochées. Des épissures sont alors formées entre les conducteurs de deux câbles et les conducteurs sont rabattus soit sur l'enveloppe d'un câble soit sur celle de l'autre pour placer chaque épissure sur l'enveloppe. Chaque épissure est recouverte individuellement d'un matériau d'étanchéité et les zones extrêmes des câbles sont enrobées de manière à enfermer les épissures et à les rendre étanches aux fluides. Application à la jonction des câbles de télécommunications. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

1. La présente invention concerne la formation de

fermetures pour épissures de câbles.

Un câble de télécommunications enterré ou aérien provenant d'un central téléphonique comporte une âme ayant une multitude de conducteurs isolés individuellement pou-

vant s'élever à 3600 paires.

Lors de la pose de câbles, il est souvent néces-

saire de les relier,bout à bout, pour obtenir la longueur nécessaire. Conventionnellement, dans de telles situations,

les conducteurs sont épissés entre les deux câbles, en en-

levant les parties extrêmes du matériau entourant l'âme, c'est-à-dire les gaines et les enveloppes des câbles,de manière à faire ressortir les âmes, en rapprochant les âmes des câbles très près l'une de l'autre, puis en réunissant les extrémités des conducteurs tout en les maintenant entre les gaines et les enveloppes des câbles. Ces connexions sont alors scellées et une fermeture est placée au-dessus

de la zone de l'épissure pour boucher l'interstice et recou-

vrir les gaines.

Un problème soulevé par ce procédé classique est

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2. qu'il reste, sans qu'on puisse vraiment l'expliquer, des

trajets permettant le passage de l'humidité, et il en résul-

te que le contact de l'humidité avec les épissures entraîne leur défaillance.On pense qu'une explication possible de ce problème est l'infiltration de l'humidité à l'intérieur des

câbles même si l'on prend des mesures pour éviter son en-

tree. Lorsque l'humidité atteint une épissure, toute con-

nexion entre conducteurs qui n'est pas parfaitement étanche

permet alors le passage de l'humidité et est donc à l'ori-

gine d'une défaillance de l'épissure.

La présente invention prévoit un procédé de for-

mation d'une fermeture d'épissure ainsi qu'une fermeture d'épissure, dans lesquels le problème précédent est au moins partiellement résolu en minimisant le nombre des

défaillances d'épissures dues à l'entrée d'humidité lors-

que les câbles de télécommunications sont réunis bout à

bout. Le procédé de la présente invention comprend les éta-

pes suivantes: l'enlèvement du matériau des extrémités des

deux câbles entourant leur âme, le redressement des conduc-

teurs dans le sens radial au-delà des diamètres des câbles, et le rapprochement des extrémités des deux câbles et des

extrémités du matériau restant autour des âmes à une distan-

ce suffisamment petite pour permettre à des tronçons des conducteurs épissés d'être situés axialement le long d'un

câble avec l'épissure sur le matériau entourant l'âme.

Les conducteurs épissés sont alors rendus individuellement étanches et l'ensemble de l'épissure est enfermé dans un matériau d'enrobage qui s'étend sur le matériau entourant

l'âme et l'entoure, cela sur chaque câble et chaque épis-

sure de conducteurs.

Par conséquent, la présente invention prévoit un procédé de formation d'une zone à épissures enrobées entre les extrémités de deux câbles comprenant: - l'enlèvement du matériau entourant l'âme

aux parties d'extrêmes des deux câbles de manière à obte-

nir des parties extrêmes du matériau entourant l'âme et

des zones de l'âme des câbles en saillie sur une certai-

ne distance sur les parties extrêmes du matériau environ-

nant; - le redressement des conducteurs de ces zones de façon qu'ils s'étendent radialement vers l'extérieur des câbles; - le rapprochement des parties extrêmes des câbles

et des parties du matériau entourant les âmes et leur place-

ment axial des unes par rapport aux autres;

- la connexion électrique des conducteurs de l'ex-

trémité d'un cable avec ceux de l'autre pour former des épis-

sures de conducteurs; et - avec chaque épissure de conducteurs située sur une partie extrême du matériau entourant l'âme, avec ses conducteurs s'étendant sur cette partie extrême et vers leurs âmes respectives, l'enserrage individuel de chaque épissure de conducteurs dans un matériau d'étanchéité et

l'enrobage dans le sens axial des parties extrêmes du ma-

tériau entourant l'âme de manière à recouvrir les épissures

de conducteurs et les rendre étanches.

Avec le procédé de la présente invention, les épis-

sures de conducteurs situées dans leur matériau d'étanchéi-

té sont supportées par la partie extrême du matériau en-

tourant l'âme pendant l'enrobage de manière à permettre une action d'étanchéité par compression et former un joint effectif. Après enrobage, les épissures sont séparées les

unes des autres de manière étanche, et scellées par le ma-

tériau d'étanchéité provenant de la zone de l'âme.

Pour enserrer les épissures, un matériau d'étan-

chéité, de préférence une bande d'étanchéité se ramollis-

sant à la chaleur, est prévu sous forme d'enroulements de recouvrement et de venue en contact. Pour enserrer plus commodément les épissures, de premiers enroulements sont 4. prévus autour de la partie extrême du matériau entourant

l'âme; les épissures sont disposées à des endroits espa-

cés de ces premiers enroulements; de seconds enroule-

ments recouvrent les épissures et les premiers enroule-

ments en étant en contact avec eux; et le matériau d'en- robage est placé de manière à entourer les enroulements avec la température du matériau d'enrobage suffisamment élevée pour ramollir la bande d'étanchéité et la faire fondre pour donner une masse unique qui enferme, en la rendant étanche, chaque épissure individuelle. Ainsi, les

premiers et seconds enroulements forment un même ensemble.

De préférence, l'enrobage est effectué par moula-

ge-d'un matériau plastique moulable autour des parties

extrêmes du matériau entourant l'âme. Lors du refroidis-

sement de l'enrobage, celui-ci se rétrécit sur la bande d'étanchéité ramollie et la pression résultante provoque la mise en forme de la masse unitaire obtenue par fusion de la bande pour qu'elle soit en contact intime étanche

aux fluides avec chaque épissure. Par conséquent, par sui-

te de l'efficacité du joint formé autour de chaque épissu-

re individuelle, toute humidité présente dans la zone des âmes entre les câbles-ou se trouvant autour de l'enrobage

et des câbles ne peut atteindre les épissures. Il en résul-

te que la fonction principale de l'enrobage est de former un joint avec le matériau d'étanchéité autour de chaque épissure, alors qu'il est de moindre importance que le matériau d'enrobage scelle la surface du matériau entourant l'âme de chaque partie extrême. Cepeidant,on préfère qu'un

tel joint soit assuré et à cet effet, le matériau d'enro-

bage est de préférence compatible avec la surface du ma-

tériau entourant l'âme de manière à former une liaison

obtenue par le chauffage du matériau de moulage.

En variante, l'enrobage est exécuté avec un ma-

tériau rétrécissant à la chaleur, qui fournit la chaleur

permettant de ramollir la bande d'étanchéité.

5. La présente invention a également pour objet un ensemble de deux câbles de télécommunications disposés bout à bout avec chaque conducteur de chaque âme de câble connecté électriquement à un conducteur de l'autre câble de manière à former une épissure de conducteurs, les con- ducteurs de chaque épissure s'étendant vers l'extérieur des âmes, et axialement le long du matériau entourant l'âme de l'un des câbles de manière à disposer l'épissure radialement à l'extérieur du matériau entourant l'âme, chaque épissure étant individuellement scellée par le matériau d'étanchéité et un matériau d'enrobage s'étendant sur les extrémités des deux câbles de manière à entourer les épissures rendues étanches et les parties extrêmes

du matériau entourant l'âme.

La présente invention sera bien comprise lors

de la description suivante faite en liaison avec les des-

sins ci-joints dans lesquels: La figure 1 est une vue en élévation de côté

des deux extrémités de deux câbles préparés afin de procé-

der à la jonction des câbles par épissure; La figure 2 est une vue en coupe des extrémités des câbles, représentant une étape du procédé de jonction; Les figures 3 et 4 sont des vues en élévation de côté des extrémités des câbles, représentant d'autres étapes du procédé; Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe des extrémités des câbles, représentant les étapes finales du procédé de jonction; et La figure 7 est une vue détaillée d'une partie de l'ensemble terminé formé par les extrémités des câbles,

à grande échelle.

Comme représenté en figure 1,deux câbles 12 et 14 sont réunis par interconnexion électrique de chacun des conducteurs 16, 18 des âmes 20 et 22 des câbles avec un

conducteur de l'autre câble.

6.

De manière à permettre la formation d'épissu-

res entre les conducteurs, le matériau entourant le noyau

de chaque extrémité des câbles, c'est-à-dire la gaine mé-

tallique 24 ou armature et le matériau 26 en polymère de l'enveloppe, est enlevé de manière à mettre à nu une par- tie en saillie de l'âme 20 ou 22 en la faisant s'étendre au-delà des parties extrêmes de l'enveloppe 26. Comme on

le décrira, il est nécessaire dans l'application du pro-

cédé de la présente invention de rabattre les conducteurs

connectés de manière à les étendre axialement sur une en-

veloppe 26 ou l'autre et placer les épissures à l'extérieur

pour qu'elles soient supportées par l'enveloppe. Pour sui-

vre ce processus, la longueur des conducteurs s'étendant au-delà de l'enveloppe et de la gaine de chaque câble doit être suffisante. Dans le cas particulier de la jonction

de deux câbles souterrains de télécommunications, compor-

tant chacun 400 paires de conducteurs, on a trouvé qu'il

fallait enlever une longueur de gaine et d'enveloppe permet-

tant la mise à nu d'une partie de l'âme d'une longueur

d'environ 300 millimètres.

On redresse les conducteurs de chaque extrémité de l'âme de manière qu'ils soient évasés vers l'extérieur et en saillie dans toutes les directions radiales à partir des câbles, et on procède à la séparation des paires de conducteurs. Cette opération permet alors de placer les extrémités des câbles pratiquement en alignement axial, en les rapprochant du matériau entourant l'âme davantage que cela serait possible si on laissait les âmes dans

l'état représenté en figure 1. On rapproche les extrémi-

tés des câbles dans cette construction particulière de

manière que les gaines 24 soient séparées d'environ 75 mil-

limètres. Un conducteur métallique 28 est placé de maniè-

re à recouvrir l'interstice séparant les armatures métal-

liques 24 et fixé à celles-ci de la manière classique

pour les connecter électriquement. Cela fait partie du pro-

cessus représenté en figure 2.

7. On relie alors électriquement par épissures des paires de conducteurs électriques d'un câble à des

paires de l'autre câble. Cela s'effectue en prenant cha-

que conducteur individuel de chaque paire et en réalisant une épissure de la manière connue, c'est-à-dire en utili- sant des connecteurs 30, avec un conducteur individuel de l'autre paire. Comme les paires de conducteurs ont été évasées vers l'extérieur des extrémités des câbles, on peut alors réaliser commodément les épissures des conducteurs à

leurs extrémités en saillie avec les connecteurs 30 dispo-

sés à l'extérieur des câbles. La figure 2 représente deux

de ces connecteurs en position.

A ce stade, il est nécessaire de disposer cha-

cune des épissures formées par les extrémités des conduc-

teurs et les connecteurs 30 à l'intérieur d'un moyen

d'étanchéité dans une première étape tendant à rendre étan-

ches les épissures vis-à-vis de l'humidité extérieure.

Avant de rendre les épissures étanches, de pre-

miers enroulements 31 d'une bande d'étanchéité se ramollis-

sant à la chaleur sont enroulés contre la partie extrême de chacune des enveloppes 26 de manière à former une couche 32 constituée de la bande d'étanchéité, comme le représente la

figure 3. La bande d'étanchéité est, dans ce mode de réali-

-sation, une bande d'étanchéité en caoutchouc d'éthylène-

propylène.Les paires de conducteurs ainsi épissés sont alors rabattues sur l'une ou l'autre des parties extremes des enveloppes 26 de façon que les épissures soient situées sur la première couche 32. Comme le montre la figure 3, cette action de rabattement se traduit par le fait qu'un conducteur de chaque paire épissée s'étend à partir de son

propre câble sur l'autre câble et est appliqué sur la cou-

che 32 de l'autre câble. L'autre conducteur de chaque paire épissée est rabattu sur la gaine et l'enveloppe de son

propre câble, de manière à s'étendre suivant l'axe du câ-

ble. Dans un agencement préféré de ce mode de réalisation, 8.

il est pratique de placer les épissures suivant une cer-

taine configuration de manière à pouvoir disposer le plus possible d'épissures sur chaque couche 32 dans un espace relativement petit. Une configuration particulière ayant une valeur pratique est représentée en figure 3. Comme le

montre cette figure, les- épissures sont disposées sur cha-

que couche 32 en rubans 34 s'étendant circonférentielle-

ment avec les épissures espacées sur chaque ruban. Pour faciliter le passage des conducteurs entre les épissures de certains rubans de manière qu'ils atteignent d'autres rubans il est alors commode de placer en quinconce les

épissures de rubans contigus, comme le montre la figure 3.

Les épissures sont alors recouvertes de seconds

enroulements 35 de la bande. Ces enroulements sont dispo-

sés directement sur le dessus de la couche 32 de manière

à venir en contact avec la couche 32 et avec les épissures.

Ces seconds enroulements sont placés en contact les uns

avec les autres de manière à former une couche 36 recou-

vrant la couche 32 en étant en contact avec elle. Cette dis-

position est représentée en figures 4, 5 et 6. La couche 36 est alors entourée par une autre couche 38 d'un matériau,ne

ramollissant pas,lors du ramollissement du matériau consti-

tuant les couches 32 et 36, comme on le décrira. La couche

38 est prévue de manière à éviter que le matériau des cou-

ches 34 et 36 ne soit déplacé de la position o elles entou-

rent les épissures lors de l'application de chaleur et de

pression dans les stades ultérieurs du processus. La cou-

che 38 représentée en figures 5, 6 et 7 peut être consti-

tuée de n'importe quel matériau approprié, tel que des enroulements de bande en verre, ou comme cela est le cas

du présent mode de réalisation, d'une bande en vinyle.

L'ensemble ainsi formé est alors enserré dans un produit d'enrobage obtenu par une technique de moulage à basse pression. Cette technique implique l'utilisation

d'une pression de moulage inférieure à 0,7 MPa, et de pré-

ference de l'ordre de 0,1 MPa ou moins. Le matériau 9. d'enrobage est de préférence choisi pour sa compatibilité avec le matériau de l'enveloppe des câbles. Dans ce cas particulier,o le matériau de l'enveloppe est à base de polyethylene, le matériau d'enrobage doit être constitué

d'un acide acrylique d'éthylène moulable, de résines ioni-

sées, d'un polyethylene ou d'acétate d'éthylène vinyle.

Des exemples de ces matériaux qui sont compatibles avec le polyethylène sont l'acide acrylique d'éthylène vendu par la société dite Dow Chemical of Canada Limited sous

les numéros de produit 459, 455 et 453, des résines ioni-

sées vendues par la société dite Dupont sous la marque "Surlyn" 1652 et "Surlyn" 1702, et l'acétate d'éthylène vinyle vendu par la société dite DuPont of Canada Limited sous le numéro de produit 3180. La liaison entre l'acide acrylique d'éthylène et le polyéthylène est fonction de

la quantité d'acide acrylique dans le matériau d'enrobage.

Dans ce mode de réalisation particulier, o

l'on souhaite former un joint entre l'enveloppe en poly-

éthylène et le matériau d'enrobage, ainsi qu'un joint entre les couches 32 et 36 de la bande en caoutchouc

d'éthylène propylène et lematériau d'enrobage, il est pré-

férable d'utiliser du polyéthylène comme matériau moulable.

On a trouvé que le matériau de la bande formant les cou-

ches 32 et 36 se liera facilement au polyéthylene lorsque la bande est ramollie par application de chaleur. Ainsi, dans les conditions d'un moulage tel que celui du cas présent,une chaleur suffisante ramollira la bande des couches 32 et 36 de manière à lier la bande tant au polyéthylene de l'enveloppe qu'au polyéthylène du produit

d'enrobage.

La connexion partiellement assemblée entre les

extrémités 12 et 14 des câbles, telle qu'elle est représen-

tée en figures 4 et 5, est alors montée à l'intérieur d'un

moule à faible pression 40, comme représenté en figure 6.

Ce moule est constitué de deux moitiés 42. Seule l'une 10. d'elle est représentée, car la vue est prise le long de la ligne de séparation du moule. Un matériau moulable est extrudé par passage dans une attaque de coulée 44 pour

entrer dans une cavité 46 de manière à effectuer l'en-

robage avec le matériau à base de polyethylene. Le poly- éthylène s'écoule dans le moule et remplit la cavité ainsi que les interstices existant entre les conducteurs

et se trouvant entre les extrémités espacées des envelop-

pes 26, comme le montre la figure 6. Lorsque le moule est rempli de matériau, le processus de moulage est alors stoppé automatiquement grâce à l'utilisation d'un moyen de commutation 48. Ce commutateur est décriten détail dans la demande de brevet canadien n 395 552 déposée le 4 février 1982 aux noms de L. J. Charlebois et autres et -15 ayant pour titre "Moulding of Plastics Articles" (Moulage d'articles en matériau plastique) . Comme représenté en figure 6, le moyen de commutation comprend un commutateur de fin de course 50 disposé à l'intérieur d'un canal 52 situé à une certaine distance de la cavité du moule. Le

canal 52 est fermé par le matériau à l'état fondu se trou-

vant à l'intérieur de la cavité pendant le remplissage, mais la tension de surface du matériau et la petitesse de la section du canal 52 évitent que le matériau à l'état

fondu ne s'écoule dans le canal et actionne le commuta-

teur. Néanmoins, lorsque-le moule est rempli, la pres-

sion régnant dedans augmente légèrement, par exemple

jusqu'à 0,1 MPa,et le matériau à l'état fondu peut s'écou-

ler dans le canal 52 et actionner le commutateur, lequel arrête alors la rotation de l'extrudeuse. La température

du matériau à l'état fondu est telle que la chaleur tra-

verse la couche 38 formée par la bande de vinyle, chauffe et ramollit les couches 32 et 36. Ce ramollissement de la bande en caoutchouc d'éthylène propylène provoque la fusion des enroulements et des couches et la formation d'une seule masse de matériau en éthylène-propylène qui 11.

entoure étroitement chacune des épissures pour les enser-

rer. Lors du refroidissement du matériau à l'état fondu, le caoutchouc d'éthylène-propylène se refroidit également et se durcit. L'enrobage 54, pendant son refroidissement, applique une force de compression à l'éthylène-propylène

par l'intermédiaire du vinyle, de sorte que l'éthylène-

propylène se rétrécit pour venir en contact intime avec les surfaces des épissures. Comme les épissures sont de

fait situées sur l'extérieur de l'enveloppe 26, cette en-

veloppe constitue un support pour la bande en éthylène-

propylène auquel cas le rétrécissement se produit effecti-

vement et fournit un joint étanche aux fluides sur les

fils des conducteurs par ailleurs nus et Ies connecteurs 30.

Cette étanchéité aux fluides est également assurée entre les extrémités du matériau d'enrobage et du polyethylene de l'enveloppe grâce au fait que l'enveloppe se ramollit et

se fond dans le matériau d'enrobage. De plus, avant l'enro-

bage, la couche 38 formée par la bande de vinyle a été ap-

pliquée de manière à laisser des parties extrêmes des cou-

ches 32 et 36 en saillie sur l'extérieur des extrémités de

la couche 38. Une saillie d'une longueur de 13 mm est suf-

fisante. Cela est représenté en figures 5, 6 et 7. Ainsi, à chaque extrémité de la bande en vinyle, le polyethylene de l'enrobage est en contact avec l'éthylène-propylène et en provoque la liaison au polyéthylene, formant ainsi une

autre position de scellement.

Le procédé de la présente invention venant d'être décrit permet d'obtenir un joint effectif pour la jonction des extrémités de câbles. L'emplacement des épissures sur

l'enveloppe des câbles assure que, pendant son refroidisse-

ment, le matériau d'enrobage se contracte sur la bande en éthylènepropylène, de sorte que chacune des épissures est scellée effectivement. Cette étanchéité est améliorée par

les joints formés entre le matériau d'enrobage et l'enve-

loppe, et entre le matériau d'enrobage et les extrémités 12.

de la bande en éthylène-propylène. De plus, on a l'assu-

rance que l'humidité pouvant se trouver dans les âmes des câbles ne peut atteindre les épissures elles-mêmes, car elle ne peut traverser les joints formés entre le matériau d'enrobage et la bande en caoutchouc d'éthylène-propylène constituant les couches 32 et 36, pas plus qu'elle ne peut

traverser le joint formé par la masse intégrale de caout-

chouc entourant chaque épissure. Dans des essais exécutés sur des extrémités de câbles réunis de cette manière, on

a montré qu'après avoir soumis la zone enrobée à des cy-

cles thermiques,on obtenait un joint fiable dans chaque cas qui ne permettait pas à l'humidité d'atteindre les

fils dénudés ou connexions 30 d'une épissure quelconque.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits,elle

est au contraire susceptible de modifications et de varian-

tes qui apparaîtront à l'homme de l'art.

13.

Claims (10)

REVENDICAT IOS

1 - Procédé de formation d'une zone à épissures enrobée entre les extrémités de deux câbles, caractérisé par les étapes suivantes: l'enlèvement du matériau entourant l'âme aux parties extrêmes des deux câbles de manière à former des portions extrêmes de matériau entourant l'âme et des zones de l'âme des câbles en saillie sur une certaine distance en-delà des portions extrêmes du matériau environnant; - le retournement des conducteurs des zones de manière qu'ils s'étendent radialement vers l'extérieur des câbles;

- le rapprochement de parties extrêmes des câ-

bles et de portions du matériau entourant les âmes et leur placement axial les unes par rapport aux autres; - la connexion électrique des conducteurs d'une extrémité d'un câble avec ceux de l'autre câble de manière à former des épissures de conducteurs; et - avec chaque épissure de conducteurs située sur une portion extrême du matériau entourant l'âme, avec ses conducteurs s'étendant sur la partie extrême et dans

la direction des âmes respectives des câbles, l'enserra-

ge individuel de chaque épissure de conducteurs à l'inté-

rieur avec un matériau d'étanchéité et l'enrobage axial

des portions extrêmes du matériau entourant l'âme de ma-

nière à recouvrir les épissures et former un joint étanche

aux fluides.

2 - Procédé selon la revendication 1, caractéri-

sé par l'enserrage des épissures dans une bande d'étanchéi-

té se ramollissant à la chaleur comme matériau d'étanchéi-

té,et le ramollissement de la bande d'étanchéité pour l'amener à se fondre en un ensemble unitaire sous l'effet

de la chaleur obtenue pendant l'enrobage.

3 - Procédé selon la revendication 2, caractéri-

sé en ce que l'enrobage se fait par moulage d'un matériau 14.

plastique autour de la zone des épissures, la chaleur pro-

venant du matériau plastique à l'état fondu provoquant la

fusion de la bande d'étanchéité pour former un même ensem-

ble, et par l'étape de refroidissement du matériau d'enro-

bage de manière à ce qu'il se rétrécisse sur la bande d'étanchéité ramollie, la pression résultante ayant pour effet que la masse unique de la bande ramollie autour de chaque épissure vient en contact d'étanchéité intime avec l'épissure.

4 - Procédé selon la revendication 2, caracté-

risé en ce que le matériau des zones radialement extérieures du matériau entourant l'âme et le matériau d'enrobage sont

compatibles et se fondent ensemble pendant le moulage.

- Procédé selon la revendication 4, caractérisé

en ce que la bande d'étanchéité se ramollissant à la cha-

leur est compatible avec le matériau d'enrobage; la bande d'étanchéité est entourée d'un matériau qui ne se ramollit pas à la chaleur à la température de moulage, ce matériau maintenant la bande d'étanchéité dans sa position après ramollissement, cette bande d'étanchéité en saillie se

fondant au matériau d'enrobage-pendant le moulage.

6 - Procédé selon la revendication 5, caractéri-

sé en ce que les zones radialement extérieures du matériau

entourant l'âme et le matériau d'enrobage sont en polyéthy-

lène ou contiennent du polyethylene, et la bande d'étanchéi-

té est une bande en caoutchouc d'éthylène-propylène.

7 - Procédé selon la revendication 2, caractéri-

sé en ce que la bande d'étanchéité est prévue pour consti-

tuer de premiers enroulements de recouvrement et de venue

en contact autour d'une portion extrême du matériau entou-

rant l'âme, les épissures sont disposées en étant espacées sur les premiers enroulements, des seconds enroulements viennent entourer en relation de recouvrement et de venue en contact les épissures et les premiers enroulements, et les premiers et seconds enroulements sont ramollis de 15.

manière à se fondre et former un même ensemble.

8 - Procédé selon'la revendication 7, caractéri-

sé en ce que les épissures sont placées sur les premiers enroulements suivant une multitude d'anneaux espacés dans le sens axial, s'étendant circonférentiellement autour des enroulements, et les épissures de chaque anneau sont

espacées circonférentiellement.

9 - Procédé selon la revendication 8, caractéri-

sé en ce que les épissures sont circonférentiellement en

quinconce d'un anneau à l'autre.

- Ensemble de deux câbles de télécommunica-

tions disposés bout à bout avec les conducteurs de l'âme

de chaque câble connectés électriquement chacun à un con-

ducteur del'autre câble de manière à former une épissure de conducteurs, caractérisé en ce que les conducteurs (16, 18) pour chaque épissure s'étendent vers l'extérieur

des âmes (20, 22) et s'étendent axialement avec un maté-

riau (24, 26) entourant l'âme de l'un des câbles (12, 14)

de manière à radialement disposer l'épissure à l'exté-

rieur du matériau entourant l'âme, chaque épissure étant

individuellement rendue étanche par un matériau d'étanchéi-

té (32, 36), et un matériau d'enrobage (54) s'étendant sur les extrémités des deux câbles de manière à entourer les épissures rendues étanches et les portions extrêmes du

matériau entourant l'âme.

11 - Ensemble selon la revendication 10,carac-

térisé en ce que les épissures sont situées sur une por-

tion extrême du matériau entourant l'âme suivant une mul-

titude d'anneaux (34) espacés axialement, s'étendant cir-

conférentiellement,avec les épissures de chaque anneau espa-

cées circonférentiellement les unes des autres.

12 - Ensemble selon la revendication 11, carac-

térisé en ce que les épissures sont circonférentiellement

en quinconce d'un anneau à l'autre.