FR2579975A1 - - Google Patents

Abstract

PROCEDE PERMETTANT D'EPISSURER PAR FUSION LES EXTREMITES D'UNE PAIRE DE FIBRES OPTIQUES EN VERRE 10 REVETUES D'AU MOINS UNE GAINE EN MATIERE PLASTIQUE 11, DANS LEQUEL CHAQUE FIBRE EST CLIVEE EN UN POINT PROCHE DE L'UNE DE SES EXTREMITES, LES EXTREMITES CLIVEES ETANT REUNIES PAR UNE EPISSURE PAR FUSION, ET UNE GAINE DE RETABLISSEMENT DE CONTINUITE EN MATIERE PLASTIQUE ETANT APPLIQUEE POUR RECOUVRIR LA ZONE DE FIBRE DE VERRE DENUDEE S'ETENDANT DANS LES DEUX DIRECTIONS A PARTIR DES EXTREMITES CLIVEES ET EPISSUREES PAR FUSION. LE CLIVAGE EST EFFECTUE EN UN POINT OU AU MOINS LA GAINE EN MATIERE PLASTIQUE 11 EN CONTACT DIRECT AVEC LE VERRE RESTE INTACTE, ET A AUCUN MOMENT LES COTES DE CES ZONES DE FIBRE DE VERRE DENUDEE NE SONT EN CONTACT AVEC UNE QUELCONQUE SURFACE SOLIDE AUTRE QUE CELLE DE LA GAINE D'ORIGINE ET CELLE DE LA GAINE DE RETABLISSEMENT DE CONTINUITE.PROCESS ALLOWING THE ENDS OF A PAIR OF OPTICAL GLASS FIBERS 10 COATED WITH AT LEAST ONE PLASTIC SHEATH 11, IN WHICH EACH FIBER IS CLIVELED AT A POINT CLOSE TO ONE OF ITS ENDS, THE ENDS OF A FIBER IS MERGED. CLIVED ENDS BEING JOINED BY A FUSION SPLICE, AND A PLASTIC CONTINUITY RESTORATION SHEATH BEING APPLIED TO COVER THE ZONE WITH STRIPED GLASS FIBER EXTENDING IN BOTH DIRECTIONS FROM THE CLIVED AND SPLICE ENDS. THE CLIVING IS CARRIED OUT AT ONE POINT OR AT LEAST THE PLASTIC SHEATH 11 IN DIRECT CONTACT WITH THE GLASS REMAINS INTACT, AND AT NO TIME THE SIDES OF THESE STRIPED FIBERGLASS ZONES ARE IN CONTACT WITH ANY SOLID SURFACE OTHER THAN THAT OF THE ORIGINAL SHEATH AND THAT OF THE CONTINUITY RESTORATION SHEATH.

Description

La présente invention concerne la préparation d'épissuresThe present invention relates to the preparation of splices

de fibres optiques par fusion et, en particulier, un procédé de pré-  merging optical fibers and, in particular, a method for pre-

paration permettant d'obtenir une épissure suffisamment résistante pour pouvoir être revêtue de gaines de rétablissement de continuité en matière plastique La réalisation d'épissures de fibres optiques constitue un aspect important de la fabrication et de l'installation de systèmes  to provide a sufficiently strong splice to be coated with plastic continuity recovery sleeves Fiber splicing is an important aspect of system fabrication and installation.

à fibres optiques terrestres et immergés. Dans de nombreuses appli-  with terrestrial and submerged optical fibers. In many applications

cations terrestres, les épissures sont placées dans des bottes d'épissures qui leur évitent d'être soumises à des contraintes lors de l'exploitation. La première exigence imposée à une épissure de ce - type est donc de réaliser une liaison avec une perte optique faible,  cations, splices are placed in splice boots that avoid being subjected to constraints during operation. The first requirement imposed on a splice of this type is therefore to make a connection with a low optical loss,

la résistance de l'épissure obtenue étant relativement secondaire.  the resistance of the splice obtained being relatively secondary.

Conformément à une pratique classique, la réalisation d'une épissure par fusion pour ce type d'application nécessite de dénuder la ou les  In accordance with conventional practice, making a fusion splice for this type of application requires stripping the

gaines en matière plastique pour dégager les extrémités de deux fi-  plastic sheaths to clear the ends of two

bres de verre (silice) à épissurer, de cliver Ies fibres dénudées  glass fibers (silica) to be spliced, to cleave the stripped fibers

pour obtenir des faces extrêmes planes perpendiculaires aux axes res-  to obtain plane extreme faces perpendicular to the axes

pectifs des fibres, de réaliser une épissure par fusion entre les ex-  fibers, to make a fusion splice between the former

trémités préparées, et enfin d'appliquer une quelconque gaine de pro-  prepared trenches, and finally to apply any sheath of

tection pour recouvrir la région dégagée subsistante de fibre dénudée. Cette technique peut également être mise en oeuvre pour les applications de câbles sous-marins o les épissures sont placées dans des bottiers de jonction de câbles spéciaux. Cependant, pour  to cover the remaining open area of bare fiber. This technique can also be used for submarine cable applications where the splices are placed in special cable junction boxes. However, for

réaliser des économies lors de la fabrication et de la pose des câ-  save money in the manufacture and installation of cables

bles sous-marins, il est souhaitable que le câble soit réalisé en lon-  submarines, it is desirable that the cable be made

gueurs d'un profil uniforme, égales à la distance séparant des régé-  of a uniform profile, equal to the distance separating

nérateurs (répéteurs) consécutifs. Les procédés de fabrication de fi-  consecutive repeaters. The manufacturing processes of

bres actuellement utilisés ne permettent pas d'obtenir des fibres aussi longues et il est donc nécessaire de réaliser des épissures à intervalles réguliers sur la longueur de la fibre, sans produire des renflements sur le profil du câble. A cet effet, il est nécessaire de  The presently used fibers do not make it possible to obtain fibers that are so long and it is therefore necessary to make splices at regular intervals along the length of the fiber, without producing bulges on the profile of the cable. For this purpose, it is necessary to

prévoir une épissure pouvant être revêtue d'une gaine de rétablisse-  provide a splice that can be covered with a recovery sheath

ment de continuité en matière plastique au niveau de l'épissure de  continuity of plastic at the splice

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manière à obtenir sensiblement le même diamètre que celui de la fibre  to obtain substantially the same diameter as that of the fiber

entourée de ses gaines initiales. Plus particulièrement, la résis-  surrounded by his initial sheaths. In particular, the resistance

tance de la fibre dans la zone de rétablissement de continuité doit  fiber in the area of continuity

être très proche de celle du reste de la fibre car, lors des opéra-  be very close to that of the rest of the fiber because, during the operations

tions ultérieures de câblage, de pose et lors de l'exploitation, les épissures risquent d'être soumises aux mêmes contraintes que d'autres  cabling, laying and during operation, the splices may be subject to the same constraints as other

zones de la fibre à l'intérieur du câble. Dans ce type d'applica-  areas of the fiber inside the cable. In this type of application

tions, la limitation des pertes optiques constitue un critère impor-  the limitation of optical losses is an important criterion

tant pour juger de la qualité d'une épissure, mais sa résistance est  both to judge the quality of a splice but its resistance is

un facteur tout aussi capital.an equally important factor.

La présente invention a pour but d'obtenir une résistance  The present invention aims to obtain a resistance

élevée, et le procédé préféré pour réaliser les épissures se diffé-  high, and the preferred method for making the splices differs

rencie du procédé classique par fusion en ce que la gaine primaire en matière plastique appliquée sur les fibres à épissurer n'est enlevée  conventional melting process in that the primary plastic sheath applied to the splicing fibers is removed

qu'à l'issue du clivage, et en ce que, ensuite, la zone de fibre dé-  at the end of the cleavage, and in that, then, the fiber zone de-

nudée, qui subsistera après que les extrémités clivées auront été épissurées par fusions, n'est en contact avec aucun élément solide  nude, which will remain after the cleaved ends have been spliced by fusions, is not in contact with any solid element

jusqu'à ce que la continuité ait été rétablie.  until continuity has been restored.

Conformément à l'un des aspects de la présente invention, il est prévu un procédé permettant d'épissurer par fusion les extrémités d'une paire de fibres optiques en verre revêtues d'au moins une gaine en matière plastique, dans lequel chaque fibre est clivée en un point  According to one aspect of the present invention, there is provided a method for melt splicing the ends of a pair of glass optical fibers coated with at least one plastic sheath, wherein each fiber is cleaved at one point

proche de l'une de ses extrémités, les extrémités clivées étant réu-  close to one of its ends, the cleaved ends being

nies par une épissure par fusion, et une gaine de rétablissement de  by a fusion splice, and a recovery sheath of

continuité en matière plastique étant appliquée pour recouvrir la zo-  plastic continuity being applied to cover the area

ne de fibre de verre dénudée s'étendant dans les deux directions à partir des extrémités clivées et épissurées par fusion, ce procédé étant caractérisé en ce que le clivage est effectué en un point o au moins la gaine en matière plastique en contact direct avec le verre reste intacte, et en ce qu'à aucun moment les côtés de ces zones de fibre de verre dénudée ne sont en contact avec une quelconque surface solide autre que celle de la gaine d'origine et celle de la gaine de  a stripped fiberglass extending in both directions from the cleaved and melt spliced ends, said method being characterized in that the cleaving is performed at a point o at least the plastic sheath in direct contact with the remains intact, and that at no time are the sides of these bare fiberglass regions in contact with any solid surface other than that of the original sheath and that of the sheath.

rétablissement de"continuité. - -restoration of "continuity."

L'invention fournit également un procédé permettant d'épis-  The invention also provides a method for splicing

surer par fusion une paire de fibres optiques en verre revêtues d'au moins une gaine de protection en matière plastique, dans lequel les extrémités clivées sont préparées en vue de la fusion sans que la  melt-bonding a pair of glass optical fibers coated with at least one plastic protective sheath, wherein the cleaved ends are prepared for melting without the

gaine en matière plastique en contact avec le verre ne soit préala-  plastic sheath in contact with the glass shall not be

blement enlevée du verre à l'endroit o le clivage est réalisé.  removed from the glass where the cleavage is made.

De manière typique, mais non essentielle, le verre des fi- bres possède une structure de guide d'ondes, et les gaines en matière  Typically, but not essential, the glass of fibers has a waveguide structure, and the sheaths of material

plastique sont protectrices.plastic are protective.

Les différents objets et caractéristiques de l'invention se-  The different objects and features of the invention are

ront maintenant détaillés dans la description qui va suivre, faite à  will now be detailed in the description which follows, made in

titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées 1 et 2 qui représentent, sous forme schématique, des étapes successives  As a non-limiting example, with reference to the appended figures 1 and 2 which represent, in schematic form, successive steps

d'un procédé de réalisation d'une épissure par fusion.  of a method of making a fusion splice.

Le premier procédé décrit concerne l'épissurage par fusion  The first method described relates to fusion splicing

d'une fibre optique en silice 10 de 125 microns de diamètre, qui pos-  a silica optical fiber 125 microns in diameter, which

sède une structure de guide d'ondes à l'intérieur de la silice, et qui est revêtue d'une gaine primaire en plastique silicone 11 d'un diamètre d'environ 270 microns, et d'une gaine secondaire en nylon 12  forms a waveguide structure inside the silica, which is coated with a primary sheath of silicone plastic 11 having a diameter of about 270 microns, and a secondary nylon sheath 12

d'un diamètre de 850 microns.with a diameter of 850 microns.

Pour préparer une extrémité d'une fibre de ce type en vue du clivage, la gaine secondaire en nylon 12 est retirée à partir d'un  To prepare one end of such fiber for cleavage, the secondary nylon sheath 12 is removed from a

point 13 situé à une distance prédéterminée "d", par exemple d'envi-  point 13 located at a predetermined distance "d", for example from

ron 35 mm, de l'extrémité de la fibre à l'aide d'un outil mécanique  35 mm from the end of the fiber with a mechanical tool

dont le principe est semblable à celui d'un outil à dénuder les fils.  whose principle is similar to that of a tool to strip wires.

Une longueur beaucoup plus courte "1', par exemple d'environ 1 cm, de  A much shorter length "1", for example about 1 cm, of

la gaine primaire dénudée 11 est ensuite retirée à partir de l'ex-  the stripped primary sheath 11 is then removed from the former

trémité de la fibre à l'aide d'une boucle de fil de nylon. Cette opé-  fiber tremity using a loop of nylon thread. This operation

ration a pour but de dégager une partie de fibre nue 10 suffisamment longue pour être serrée par une pince 14 de l'appareil utilisé pour le clivage. Cet appareil comprend une seconde pince 15 qui est prévue pour serrer la gaine secondaire près de son extrémité 13. Après avoir serré la fibre dans ces deux pinces, ces dernières sont éloignées  The purpose of the ration is to free a portion of bare fiber long enough to be clamped by a clamp 14 of the apparatus used for cleavage. This apparatus comprises a second clamp 15 which is provided for clamping the secondary sheath near its end 13. After tightening the fiber in these two clamps, the latter are moved away

l'une de l'autre selon une tension prédéterminée, par exemple d'envi-  each other according to a predetermined voltage, for example

ron 2 newtons (environ 200 g). Une enclume 16, présentant un rayon de  2 newtons (about 200 g). An anvil 16, having a radius of

mm, est située sous la fibre en tension, à une hauteur juste suf-  mm, is located under the fiber in tension, at a height just

isante pour que la fibre puisse épouser la courbure de l'enclume à i endroit o elle drit être clivée, et un outil de coupe en forme de diamant 17 est abaissé délicatement sur la gaine primaire 11 de la  in order to allow the fiber to conform to the curvature of the anvil where it should be cleaved, and a diamond-shaped cutting tool 17 is gently lowered onto the primary sheath 11 of the

fibre 10 reposant sur l'enclume. L'outil de coupe est conçu pour ap-  fiber 10 resting on the anvil. The cutting tool is designed to

pliquer une charge d'environ 0,02 newtons (environ 3 g) sur la fibre, ce qui est suffisant pour entamer la gaine primaire et provoquer le clivage de la fibre lorsque l'arête de coupe atteint le verre, après quoi les deux pinces s'éloignent l'une de l'autre. Il est prévu que  apply a load of about 0.02 newtons (about 3 g) to the fiber, which is sufficient to break the primary cladding and cause cleavage of the fiber when the cutting edge reaches the glass, after which the two claws move away from each other. It is expected that

le clivage intervient à une distance définie 's", par exemple d'envi-  cleavage occurs at a defined distance 's', for example from

ron 9 mm, de l'extrémité 13 de la gaine secondaire.  9 mm, from the end 13 of the secondary sheath.

Il est ensuite nécessaire de dénuder la gaine primaire 11 sur une faible longueur à partir de l'extrémité clivée, de manière qu'aucune partie du matériau de gaine ne se trouve à proximité de  It is then necessary to strip the primary sheath 11 over a short length from the cleaved end, so that no part of the sheath material is in proximity to

l'épissure par fusion et ne risque de la contaminer lors de sa réali-  fusion splicing and is unlikely to contaminate it in its

sation. Pour retirer la gaine primaire, il faut veiller à ce qu'au-  tion. To remove the primary sheath, care must be taken that

cune surface solide ne vienne au contact de la fibre nue et n'en al-  a solid surface comes into contact with the bare fiber and does not

tère la résistance. Une manière commode de retirer cette gaine consiste & la dissoudre dans de l'acide sulfurique pur concentré en plongeant l'extrémité clivée de la fibre dans l'acide jusqu'à une  resistance. A convenient way of removing this sheath is to dissolve it in pure concentrated sulfuric acid by dipping the cleaved end of the fiber into the acid to a point where

hauteur prédéterminée 'h", par exemple d'environ 3 à 4 mm. L'extrémi-  predetermined height 'h', for example approximately 3 to 4 mm.

té est ensuite rincée à plusieurs reprises avec de l'eau déminérali-  The water is then rinsed several times with demineralised water.

sée pour éliminer toute trace d'acide. Après chaque rinçage, l'excé-  to remove all traces of acid. After each rinse, the excess

dent d'eau peut être éliminé en tapotant la gaine secondaire de la  water tooth can be removed by tapping the secondary sheath of the

fibre près de l'extrémité 13.fiber near the end 13.

Lorsque deux extrémités de fibre ont été préparées selon cette procédure, elles sont montées dans des pinces 20 (figure 2) de l'appareil d'épissurage par fusion. Chacune de ces pinces comprend un patin 21 qui repose sur la gaine secondaire et un second patin 22 qui  When two fiber ends have been prepared according to this procedure, they are mounted in clamps 20 (Fig. 2) of the fusion splicer. Each of these clips comprises a shoe 21 which rests on the secondary sheath and a second shoe 22 which

repose sur la gaine primaire. La distance s-h de gaine primaire dénu-  rests on the primary sheath. The s-h distance of the primary sheath

dée est suffisamment grande pour permettre de loger le patin 22 sans risquer que la partie dénudée ne vienne au contact d'une quelconque  is large enough to accommodate the pad 22 without the risk that the stripped portion comes into contact with any

partie du patin.part of the skate.

Les deux patins 20 peuvent se déplacer indépendamment l'un  The two pads 20 can move independently one

de l'autre, et ils sont commandés par un micromanipulateur pour ali-  on the other, and they are controlled by a micromanipulator for

gner exactement les axes des deux fibres, les faces extrêmes clivées  exactly the axes of the two fibers, the cleaved extreme faces

étant normalement distantes de moins de 1 micron. Les fibres sont en-  normally being less than 1 micron apart. The fibers are

suite éloignées axialement l'une de l'autre hors de la zone dans la-  following axially distant from each other out of the area in the-

quelle elles risquent d'être contaminées par l'impact d'un arc élec-  they may be contaminated by the impact of an electric arc.

trique (non représenté). Le sens de déplacement est alors inversé et elles sont ramenées axialement l'une vers l'autre pour se rencontrer et fondre dans l'arc. Après avoir éteint l'arc, les deux fibres, qui sont alors réunies par leurs extrémités, sont placées dans une rainure en V  tricycle (not shown). The direction of movement is then reversed and they are brought axially towards each other to meet and melt in the arc. After extinguishing the arc, the two fibers, which are then joined by their ends, are placed in a V groove

d'une platine en polytétrafluoréthylène (non représentée) pour réta-  a platinum of polytetrafluoroethylene (not shown) for retorting

blir la continuité de la gaine primaire dans la zone dénudée de la  blur the continuity of the primary sheath in the bare area of the

fibre. La longueur de la rainure en V est inférieure à 2s, mais sen-  fiber. The length of the V groove is less than 2s, but

siblement supérieure à 2h, de manière que la gaine primaire des fi-  more than 2 hours, so that the primary sheath of

bres soit placée dans la rainure sans que la zone de fibre nue risque d'entrer en contact avec la platine. Une goutte de résine silicone fraîchement préparée est alors appliquée sur la zone de fibre nue et s'écoule par capillarité le long des épaulements de la gaine primaire 11. La résine est durcie sur place en actionnant un dispositif de  bres is placed in the groove without the bare fiber zone coming into contact with the platen. A drop of freshly prepared silicone resin is then applied to the bare fiber zone and flows by capillarity along the shoulders of the primary sheath 11. The resin is cured in place by actuating a device

chauffage implanté dans la platine.  heating implanted in the plate.

Enfin, après avoir rétabli la continuité de la gaine primai-  Finally, after restoring the continuity of the primary sheath

re, l'ensemble est retiré de la platine et placé dans un moule pour injection (non représenté) pour y recevoir une gaine secondaire de rétablissement de continuité en nylon qui est réalisée entre les deux épaulements 13 et présente sensiblement le même profil que la gaine  re, the assembly is removed from the platen and placed in an injection mold (not shown) to receive a nylon continuity recovery secondary sheath which is formed between the two shoulders 13 and has substantially the same profile as the sheath

secondaire 12.secondary 12.

Cette méthode a permis de d'obtenir, en production courante, des épissures capables de résister à des contraintes dynamiques de  This method has made it possible to obtain, in current production, splices capable of withstanding dynamic constraints of

l'ordre de 2 à 4 %; en revanche, les épissures réalisées avec le mê-  the order of 2 to 4%; on the other hand, the splices made with the same

me appareil, mais en enlevant simplement davantage de gaine primaire pour que la fibre nue soit clivée et que les patins 22 reposent sur la fibre nue, sont nettement moins fiables et cassent en général à  apparatus, but by simply removing more primary sheath so that the bare fiber is cleaved and the pads 22 rest on the bare fiber, are much less reliable and generally break at

des contraintes inférieures à 1 %. Ces valeurs de contrainte corres-  constraints less than 1%. These stress values correspond to

pondent a des épissures dépourvues de gaines de rétablissement de  lay in splices without recovery ducts

continuité en matière plastique.continuity in plastic material.

Des modifications mineures ont été effectuées pour adapter la méthode, décrite ci-dessus, d'épissurage par fusion de fibres à gaines primaires en plastique silicone, à l'épissurage par fusion de  Minor modifications have been made to adapt the method, described above, of fusion splicing of silicone primary cladding fibers to fusion splicing of

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fibres revêtues d'acrylate. De manière typique, mais non essentielle, les fibres de ce type ne sont pas revêtues d'une gaine secondaire en  acrylate coated fibers. Typically, but not essential, fibers of this type are not coated with a secondary sheath.

matière plastique. Cependant, les principales différences de procédu-  plastic material. However, the main procedural differences

re résultent des différences de propriétés entre les résines silicone et acrylate. L'une de ces différences réside notamment en ce que les gaines primaires en résine silicone peuvent être facilement enlevées, a température ambiante, par dissolution dans de l'acide sulfurique  This results in differences in properties between silicone and acrylate resins. One of these differences lies in the fact that the silicone resin primary sheaths can be easily removed at room temperature by dissolving in sulfuric acid.

pur concentre, tandis qu'on a constaté que les gaines en acrylate ré-  pure concentrated, while it was found that the acrylate sheaths

sistaient à ce traitement et nécessitaient de porter l'acide à une température nettement plus élevée, par exemple supérieure à 120 C et  this treatment and required to bring the acid to a significantly higher temperature, for example greater than 120 C and

habituellement égale à environ 180 C.  usually equal to about 180 C.

Une procédure différente est donc préconisée pour enlever la gaine en acrylate afin d'éviter le recours à de l'acide concentré chaud. Un outil type pince à dénuder (non représenter) est utilisé  A different procedure is therefore recommended to remove the acrylate sheath to avoid the use of hot concentrated acid. A tool type wire stripper (not shown) is used

pour pratiquer, dans la gaine en acrylate, deux entailles circonfé-  to practice, in the acrylate sheath, two circumferential cuts

rentielles suffisamment profondes pour atteindre le verre sous-ja-  deep enough to reach the underlying glass.

cent. Ce type d'outil a été spécialement conçu pour dénuder des fi-  hundred. This type of tool has been specifically designed to expose

bres optiques revêtues de fines gaines en matière plastique. L'une des entailles est réalisée à une distance "1' de l'extrémité de la fibre devant le point de clivage, et l'autre à une distance 'h' de l'extrémité de la fibre derrière le point de clivage. Cependant, la  optical fibers coated with thin plastic sheaths. One of the notches is made at a distance "1 'from the end of the fiber in front of the cleavage point, and the other at a distance' h 'from the end of the fiber behind the cleavage point. , the

seconde entaille est pratiquée avant de procéder au clivage.  second notch is practiced before proceeding to the cleavage.

Après avoir réalisé les deux entailles, l'extrémité de la  After making the two cuts, the end of the

fibre est plongée dans un solvant approprié, comme du dichloromêtha-  fiber is immersed in a suitable solvent such as dichloromethane

ne, pour faire gonfler l'acrylate et le détacher de la fibre sous-ja-  ne, to swell the acrylate and detach it from the underlying fiber.

cente. L'extrémité de la fibre est d'abord plongée dans le solvant à une profondeur juste suffisante pour recouvrir la première entaille  cente. The end of the fiber is first dipped into the solvent at a depth just sufficient to cover the first notch

située à une distance "1" de l'extrémité. L'évaporation du dichloro-  located at a distance "1" from the end. Evaporation of dichloro-

méthane est évitée, de manière appropriée, en faisant flotter une pellicule d'eau à sa surface. Après immersion dans le dichlorométhane pendant environ 30 secondes, la longueur de gaine en acrylate située  methane is appropriately avoided by floating a film of water on its surface. After immersion in dichloromethane for about 30 seconds, the length of acrylate sheath located

au-delà de la première entaille peut être retirée à l'aide de pincet-  beyond the first notch can be removed using tweezers-

tes revêtues de caoutchouc.your rubber coated.

Après avoir retiré cette portion extrême de la gaine en  After removing this extreme portion of the sheath

acrylate, l'extrémité de la fibre est à nouveau plongée dans le di-  acrylate, the end of the fiber is once again dipped into

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chlorométhane, mais à une plus grande profondeur que la premièrê fois. Cette fois, la fibre est plongée à une profondeur à laquelle le niveau du liquide dépasse le point o doit intervenir le clivage, sans toutefois arriver à hauteur de la seconde entaille. Le but de cette immersion est de ramollir la gaine en acrylate pour faciliter  chloromethane, but at a greater depth than the first time. This time, the fiber is plunged to a depth at which the level of the liquid exceeds the point where the cleavage must occur, without however reaching the height of the second notch. The purpose of this immersion is to soften the acrylate sheath to facilitate

l'opération de clivage. Après environ 30 secondes, la fibre est reti-  the cleavage operation. After about 30 seconds, the fiber is removed

rée et immédiatement mise en place sur l'appareil de clivage. La pro-  and immediately put on the cleaving device. The pro-

cédure de clivage proprement dite reste inchangée et est effectuée avant que la gaine d'acrylate ait eu le temps de retrouver sa dureté  cleavage procedure itself remains unchanged and is performed before the acrylate sheath has had time to regain its hardness

d'origine.original.

La fibre est ensuite retirée de l'appareil de clivage et l'extrémité est plongée une troisième fois dans du dichlorométhane de manière à ce que le niveau du liquide atteigne ou dépasse légèrement la seconde entaille, c'est-à-dire celle située à une distance "h" de l'extrémité clivée. La partie de gaine détachée est à nouveau retirée à l'aide de pincettes, puis l'extrémité est plongée dans de l'acide  The fiber is then removed from the cleaving apparatus and the end is dipped a third time in dichloromethane so that the liquid level reaches or slightly exceeds the second notch, i.e. a distance "h" from the cleaved end. The loose sheath section is removed again with tweezers, then the end is dipped in acid

sulfurique pur concentré à une profondeur juste insuffisante pour at-  pure sulfuric acid concentrated to a depth just insufficient to

teindre la gaine en acrylate au-dessus de l'endroit de la seconde en-  dye the acrylate sheath above the location of the second

taille. On a constaté que l'acide non chauffé élimine toutes les tra-  cut. Unheated acid has been found to eliminate all

ces résiduelles d'acrylate subsistant à l'issue de l'opération de dénudage, et, à cet effet, l'extrémité de la fibre est immergée dans  these residual acrylate remaining after the stripping operation, and for this purpose, the end of the fiber is immersed in

l'acide pendant environ 10 minutes.the acid for about 10 minutes.

La procédure de rinçage et les procédures de mise en oeuvre d'un arc, pour réaliser une épissure entre deux fibres revêtues d'acrylate préparées de cette façon, restent inchangées. Cependant,  The rinsing procedure and the arc implementation procedures for splicing between two acrylate-coated fibers prepared in this way remain unchanged. However,

lorsqu'une gaine de rétablissement de continuité en acrylique est mi-  when an acrylic continuity restoration sleeve is half

se en place à l'aide de la platine, il est préférable que le durcis-  platinum, it is preferable that the hardening

sement de la résine soit réalisé à l'aide d'un rayonnement ultraviolet.  resin is made using ultraviolet radiation.

Bien que les deux modes de réalisation spécifiques de l'in-  Although the two specific embodiments of the in-

vention concernent la réalisation d'épissures sur des fibres optiques en verre possédant une structure de guide d'ondes à l'intérieur du verre, il est bien entendu que la présente invention est également applicable à des structures de fibre de verre à gaine en matière plastique dans lesquelles la structure de guide d'ondes est fournie par l'interface verre/matière plastique. Dans des structures de ce type, le verre, réalisé par exemple en silice, forme le coeur optique de la fibre tandis que la gaine en plastique en contact avec le verre possède un indice de réfraction plus faible et forme le revêtement optique.  The present invention relates to the production of splices on glass optical fibers having a waveguide structure inside the glass, it being understood that the present invention is also applicable to fiberglass structures with a material sheath. plastics in which the waveguide structure is provided by the glass / plastic interface. In structures of this type, the glass, made for example of silica, forms the optical core of the fiber while the plastic sheath in contact with the glass has a lower refractive index and forms the optical coating.

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Claims (7)

REVENDICATIONS 1. Procédé permettant d'épissurer par fusion les extrémités d'une paire de fibres optiques en verre (10) revêtues d'au moins une gaine en matière plastique (11), dans lequel chaque fibre est clivée en un point proche de l'une de ses extrémités, les extrémités clivées étant réunies par une épissure par fusion, et une gaine de rétablis-  A method of fusion splicing the ends of a pair of glass optical fibers (10) coated with at least one plastic sheath (11), wherein each fiber is cleaved at a point close to the one of its ends, the cleaved ends being joined by a fusion splice, and a recovery sheath sement de continuité en matière plastique étant appliquée pour recou-  continuity of plastic material being applied for vrir la zone de fibre de verre dénudée s'étendant dans les deux di-  the exposed fiberglass zone extending into both rections à partir des extrémités clivées et épissurées par fusion, caractérisé en ce que le clivage est effectué en un point o au moins la gaine en matière plastique (11) en contact direct avec le verre reste intacte, et en ce qu'à aucun moment les côtés de ces zones de fibre de verre dénudée ne sont en contact avec une quelconque surface solide autre que celle de la gaine d'origine et celle de la gaine de  rections from the cleaved and fusion-spliced ends, characterized in that the cleavage is performed at a point where at least the plastic sheath (11) in direct contact with the glass remains intact, and that at no time the sides of these bare fiberglass areas are not in contact with any solid surface other than that of the original sheath and that of the sheath. rétablissement de continuité.restoration of continuity. 2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'après que les deux fibres ont été clivées, mais avant qu'elles ne soient réunies par fusion, une partie de la gaine de chaque fibre est  2. Process according to claim 1, characterized in that after the two fibers have been cleaved, but before they are fused together, part of the sheath of each fiber is enlevée par dissolution dans de l'acide sulfurique concentré pour ob-  dissolved in concentrated sulfuric acid to tenir ladite zone de verre dénudé.  hold said bare glass area. 3. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que la gaine en matière plastique en contact direct avec les fibres est réalisée en résine silicone et l'acide sulfurique concentré n'est  3. Method according to claim 2, characterized in that the plastic sheath in direct contact with the fibers is made of silicone resin and the concentrated sulfuric acid is pas chauffé.not heated. 4. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que la gaine en matière plastique en contact direct avec les fibres est réalisée en résine acrylate et l'acide sulfurique concentré est  4. Method according to claim 2, characterized in that the plastic sheath in direct contact with the fibers is made of acrylate resin and the concentrated sulfuric acid is porté à une température supérieure à la température ambiante.  brought to a temperature higher than the ambient temperature. 5. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine en matière plastique en contact direct avec les fibres et réalisée en résine acrylate, et en ce qu'après que les deux fibres ont été clivées, mais avant qu'elles ne soient réunies par fusion,  5. Method according to claim 1, characterized in that the plastic sheath in direct contact with the fibers and made of acrylate resin, and in that after the two fibers have been cleaved, but before they are merged, une partie de la gaine en acrylate est enlevée mécaniquement de cha-  part of the acrylate sheath is removed mechanically from que fibre après avoir été préalablement détachée par immersion dans  that fiber after being previously detached by immersion in un solvant pour qu'elle gonfle.a solvent for it to swell. 6. Procédé permettant d'épissurer par fusion les extrémités d'une paire de fibres optiques en verre revêtues d'au moins une gaine de protection en matière plastique appliquée sur le verre, caractéri-  6. A method of fusion splicing the ends of a pair of glass optical fibers coated with at least one plastic protective sheath applied to the glass, characterized sé en ce que les extrémités clivées sont préparées en vue de la fu-  in that the cleaved ends are prepared for the purpose of sion sans que la gaine en matière plastique en contact avec le verre ne soit préalablement enlevée du verre à l'endroit o le clivage est réalisé.  without the plastic sheath in contact with the glass being removed from the glass at the point where the cleavage is made. 7. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications  7. Process according to any one of the claims précédentes, caractérisé en ce que les fibres possèdent une structure  preceding, characterized in that the fibers have a structure de guide d'ondes à l'intérieur du verre.  waveguide inside the glass.