FR2574897A1 - Valve with roller arm operated plunger - Google Patents
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Abstract
Description
Distributeur
L'invention concerne un distributeur à actionnement mécanique, notamment distributeur actionné par levier à galet, avec un corps de distributeur comprenant au moins un poussoir, corps sur lequel repose un bloc de support sur lequel est monté en pivotement, par l'intermédiaire d'un axe de pivotement , un levier d'actionnement servant à actionner le poussoir, et avec un organe de contact prévu sur le levier d'actionnement et par l'intermédiaire duquel le distributeur est actionné mécaniquement, par exemple par un disque à cames ou une tige à cames.Distributor
The invention relates to a mechanically actuated distributor, in particular a distributor actuated by a roller lever, with a distributor body comprising at least one pusher, body on which a support block rests on which is pivotally mounted, by means of a pivot axis, an actuation lever for actuating the pusher, and with a contact member provided on the actuation lever and by means of which the distributor is actuated mechanically, for example by a cam disc or a camshaft.
De tels distributeurs sont principalement employés là où le distributeur doit être actionné mécaniquement par un élément de construction d'une installation ou d'une machine. Les éléments de construction actionneurs peuvent être par exemple des cames prévues sur la tige de piston d'un cylindre, des disques à cames, des chariots de machines, etc., et ils exécutent en général un mouvement par rapport au distributeur, et agissent sur l'organe de contact pour actionner le distributeur. Il est ainsi possible de configurer des machines ou des installations à commande automatique, l'actionnement du distributeur en fonction de la position du ou des éléments de construction déclencheurs pouvant entraîner le déclenchement d'autres commandes fonctionnelles, sur l'installation par exemple. Such distributors are mainly used where the distributor must be mechanically actuated by a construction element of an installation or a machine. The actuator construction elements may for example be cams provided on the piston rod of a cylinder, cam disks, machine carriages, etc., and they generally execute a movement relative to the distributor, and act on the contact member for actuating the dispenser. It is thus possible to configure machines or installations with automatic control, the actuation of the dispenser as a function of the position of the triggering construction element or elements which can cause the triggering of other functional commands, on the installation for example.
Les distributeurs du type présenté en introduction connus jusqu'alors sont constitués d'un grand nombre de pièces détachées, ce qui engendre une fabrication et un montage compliqués et coûteux. Ainsi, le montage en pivotement du levier d'actionnement dans le bloc de support correspondant est réalisé en pratiquant tant dans le levier d'actionnement que dans le bloc de support des perçages mutuellement alignés, à travers lesquels on peut ensuite enfiler un boulon ou une broche assemblant les deux pièces. Afin de bloquer ce boulon de montage, il est riveté dans ses parties finales sur le bloc de support. Ceci crée un inconvénient supplémentaire, à savoir qu'un éventuel remplacement du levier d'actionnement pour cause d'usure est difficile à effectuer, attendu qu'il faut tout d'abord défaire l'assemblage riveté. Distributors of the type presented in the introduction known hitherto are made up of a large number of spare parts, which generates complicated and expensive manufacture and assembly. Thus, the pivoting mounting of the actuation lever in the corresponding support block is carried out by making both in the actuation lever and in the support block mutually aligned holes, through which a bolt or a thread can then be threaded. brooch joining the two parts. In order to block this mounting bolt, it is riveted in its final parts on the support block. This creates an additional disadvantage, namely that a possible replacement of the actuating lever due to wear is difficult to perform, since it is first necessary to undo the riveted assembly.
Les méthodes de fabrication habituelles des différentes pièces du distributeur utilisaient jusqu'alors de l'acier moulé ou des moulages à moule perdu, d'où la nécessité de fréquentes retouches, et un renchérissement du coût de fabrication. The usual methods of manufacturing the various parts of the dispenser have hitherto used cast steel or lost mold molds, hence the need for frequent touch-ups and an increase in the cost of manufacture.
Afin de remédier à ces inconvénients, l'invention a pour objectif de fournir un distributeur à actionnement mécanique, distributeur actionné par levier à galet notamment, qui permette une fabrication économique et simple, qui soit d'un montage facile, et qui permette par sa facilité d'entretien de remplacer aisément des pièces usées. In order to remedy these drawbacks, the invention aims to provide a mechanically actuated distributor, distributor actuated by roller lever in particular, which allows economical and simple manufacture, which is easy to assemble, and which allows by its ease of maintenance to easily replace worn parts.
Cet objectif est atteint par le fait que le levier d'actionnement est réalisé en une seule pièce avec son axe de pivotement, et que cet axe de pivotement est maintenu dans le bloc de support par l'intermédiaire d'un assemblage à enclenchement, encliquetage, enclipsage ou crantage. This objective is achieved by the fact that the actuation lever is made in one piece with its pivot axis, and that this pivot axis is held in the support block by means of a snap-on, snap-on assembly. , clipping or notching.
La fabrication du levier d'actionnement est maintenant très simplifiée : il peut par exemple être réalisé par moulage par injection, l'axe de pivotement étant directement formé sur le levier. La fabrication du levier d'actionnement et de l'axe de pivotement s'effectue maintenant en une seule étape de travail, ce qui réduit considérablement les coûts de fabrication. Dans ce contexte, l'assemblage à enclenchement, encliquetage ou autre mode d'assemblage similaire s' avère un moyen avantageux de réduction du temps de montage du distributeur, et par suite d'abaissement du coût de ce dernier.D'une manière avantageuse, le levier d'actionnement muni de son axe de pivotement est monté simplement en l'enclîpsant dans le bloc de support, où il est maintenu de manière fiable et en pivotement sans intervention de moyens ou de mesures supplémentaires. Le distributeur selon l'invention se distingue par sa grande facilité d'entretien : lors d'une quelconque usure du levier d'actionnement, il suffit de défaire son assemblage par enclipsage ou crantage avec le bloc de support, et de le remplacer. rapidement par un levier neuf. The manufacture of the actuating lever is now very simplified: it can for example be produced by injection molding, the pivot axis being directly formed on the lever. The manufacturing of the actuation lever and the pivot axis is now carried out in a single working step, which considerably reduces manufacturing costs. In this context, snap-fitting, snap-fastening or other similar assembly method proves to be an advantageous means of reducing the mounting time of the dispenser, and consequently of lowering the cost of the latter. , the actuating lever provided with its pivot axis is mounted simply by clipping it into the support block, where it is held reliably and in pivoting without the intervention of additional means or measures. The dispenser according to the invention is distinguished by its great ease of maintenance: during any wear of the actuating lever, it suffices to undo its assembly by clipping or notching with the support block, and to replace it. quickly by a new lever.
Suivant une forme d'exécution simple de l'invention, il est prévu dans le bloc de support un logement d'axe pour l'axe de pivotement du levier d'actionnement, et le logement dtaxe présente deux faces de support assemblées élastiquement et éloignables et rapprochables l'une de l'autre, qui, à l'état enclipsé (ou encliqueté, cranté, etc.), entourent au moins partiellement l'axe de pivotement, sans précontrainte ou uniquement avec une faible précontrainte.Par exemple, le logement d'axe est disposé à l'extrémité conique d'un orifice d'introduction pratiqué dans une paroi du bloc de-support, le diamètre intérieur de l'orifice d'introduction dans la zone de raccordement au logement d'axe étant inférieur au diamètre de l'axe de pivotement, et le diamètre intérieur de cet orifice à ltextrémité de la zone élargie étant supérieur au diamètre de l'axe de pivotement, et, dans le cas d'un axe de pivotement situé dans un plan d'appui s'étendant sensiblement à angle droit de l'axe longitudinal du poussoir et disposé à distance de cet axe longitudinal, le côté ouvert de l'orifice d'introduction partant nécessairement sensiblement à angle droit de l'axe longidutinal du poussoir. According to a simple embodiment of the invention, there is provided in the support block an axis housing for the pivot axis of the actuating lever, and the axis housing has two support faces resiliently assembled and removable and close to each other, which, in the clip-on (or snap-on, serrated, etc.) state, at least partially surround the pivot axis, without prestressing or only with a slight prestressing. axis housing is arranged at the conical end of an insertion hole in a wall of the support block, the inside diameter of the insertion hole in the area of connection to the axis housing being smaller to the diameter of the pivot axis, and the internal diameter of this orifice at the end of the enlarged area being greater than the diameter of the pivot axis, and, in the case of a pivot axis located in a plane of support extending substantially at right angles to the longitudinal axis of the louse ssoir and disposed at a distance from this longitudinal axis, the open side of the insertion orifice necessarily leaving substantially at right angles to the longidutinal axis of the pusher.
Ces caractéristiques avantageuses de ltassemblage par crantage
garantissent une introduction aisée de l'axe de pivotement dans son logement d'axe, et son maintien fiable en pivotement. En particulier, la dernière des mesures précitées permet d'enclipser l'axe-de pivotement dans son logement d'axe en n'exercant qu'une force très faible, et un montage simple du levier d'actionnement est assuré, même si le bloc de support est fixé sur le corps de distributeur.These advantageous characteristics of the notched assembly
guarantee an easy introduction of the pivot axis into its axis housing, and its reliable retention in pivoting. In particular, the last of the aforementioned measures makes it possible to clip the pivot-axis into its axis housing by exerting only a very small force, and simple mounting of the actuation lever is ensured, even if the support block is fixed on the distributor body.
Même si un poussoir dépasse du corps de distributeur, l'enclenche- ment peut être ainsi réalisé aisément, sans que le poussoir constitue un obstacle. En outre, cet agéncement permet d'assurer un blocage supplémentaire contre la "sortie" de l'axe de pivotement hors de son logement d'axe, le côté ouvert de l'orifice d'introduction étant lors du montage du distributeur appuyé contre une paroi fixe.Even if a pusher protrudes from the dispenser body, it can thus be easily engaged without the pusher being an obstacle. In addition, this arrangement ensures additional blocking against the "exit" of the pivot axis out of its axis housing, the open side of the insertion opening being during assembly of the distributor pressed against a fixed wall.
Suivant une forme de réalisation de fabrication particulièrement économique et simple du levier d actionnement muni de son axe de pi votement, lorsqu'il est prévu deux ailes de support faisant partie du bloc de support, disposées à distance. parallèlement l'une à l'autre et portant chacune un logement d'axe pour l'axe de pivote ment, l'axe de pivotement réalisé en une pièce avec le levier d'actionnement est constitué par deux prolongements d'axe disposés coaxialement sur des côtés opposés du levier d'actionnement, et qui sont chacun reçus dans un logement d'axe d'une aile de support. According to a particularly economical and simple embodiment of the actuating lever provided with its axis of pi vote, when two support wings forming part of the support block are provided, arranged at a distance. parallel to each other and each carrying an axis housing for the pivot axis, the pivot axis produced in one piece with the actuation lever consists of two axis extensions arranged coaxially on opposite sides of the actuating lever, and which are each received in an axis housing of a support wing.
Pour faciliter l'introduction de l'axe de pivotement lors du montage du levier d'actionnement. avantageusement l'orifice d'introduction a une forme d'entonnoir. To facilitate the introduction of the pivot axis when mounting the actuating lever. advantageously the introduction orifice has a funnel shape.
De préférence,- le bloc de support est réalisé en une pièce avec le corps de distributeur, ou rapporté de manière amovible à ce dernier. Par exemple, le bloc de support est réalisé en un matériau plastique tel que du polyamide et le levier d'actionnement muni de son axe de pivotement est réalisé en un matériau plastique, polyamide par exemple. Preferably, the support block is made in one piece with the dispenser body, or removably attached to the latter. For example, the support block is made of a plastic material such as polyamide and the actuating lever provided with its pivot axis is made of a plastic material, polyamide for example.
Ces caractéristiques permettent de fabriquer le bloc de support et le levier d'actionnement muni de son axe de pivotement par un procédé de moulage par injection de matière plastique, ce qui permet une fabrication à des cotes très précises, de sorte que les retouches nécessaires sont minimes, voire inexistantes. De plus, on obtient une grande économie de poids, ce qui n'est pas négligeable, en particulier pour des installations de grande taille. These characteristics make it possible to manufacture the support block and the actuation lever provided with its pivot axis by a plastic injection molding process, which allows manufacturing at very precise dimensions, so that the necessary alterations are minimal, even nonexistent. In addition, a great saving in weight is obtained, which is not negligible, in particular for large installations.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, Organe de contact est une came de contact formée directement sur le levier d'actionnement lors de la fabrication de ce dernier, ou est réalisé sous la forme d'un galet de contact qui est monté sur le levier d'actionnement par l'intermédiaire d'un axe de galet réalisé en une seule pièce avec le galet de contact, axe de galet qui est maintenu sur le levier d'actionnement de préférence au moyen d'un assemblage à -enclen- chement, encliquetage, enclipsage ou crantage, assemblage qui est notamment configuré de la même maniere que ceux précités concernant 1' axe du levier. On obtient ainsi, d'une, part, un organe de contact de fabrication simple et économique sous la forme d'une came de contact, et d'autre part une forme de réalisation avantageuse de ce distributeur, avec un organe de contact réalisé sous la forme dlun galet. I1 est possible d'effectuer une fabrication des galets qui soit écononique et nécessite peu de moyens, les galets étant simultanément munis d'un axe de pivotement. De la sorte, la fixation du galet dans le levier d'actionnement ne nécessite pas de goujonnage coûteux, attendu que l'on peut réaliser par exemple un enclipsage dans un élément de fixation adéquatement configuré prévu sur le levier d'actionnement. According to another characteristic of the invention, contact member is a contact cam formed directly on the actuating lever during the manufacture of the latter, or is produced in the form of a contact roller which is mounted on the actuation lever by means of a roller axis made in one piece with the contact roller, roller axis which is held on the actuation lever preferably by means of a snap-on assembly , snap-fastening, snap-fastening or notching, assembly which is notably configured in the same way as those mentioned above concerning the axis of the lever. There is thus obtained, on the one hand, a simple and economical manufacturing contact member in the form of a contact cam, and on the other hand an advantageous embodiment of this distributor, with a contact member made under the shape of a pebble. It is possible to manufacture rollers which is economical and requires few means, the rollers being simultaneously provided with a pivot axis. In this way, fixing the roller in the actuating lever does not require costly studding, since it can for example be clipped into an appropriately configured fastening element provided on the actuating lever.
Le montage du galet sur le levier d'actionnement peut s'effectuer en une seule étape de travail, de même que la dépose du galet de son élément de fixation en cas d'usure, ou s'il faut employer un galet ayant par exemple un diamètre différent.The mounting of the roller on the actuating lever can be carried out in a single working step, as well as the removal of the roller from its fixing element in the event of wear, or if it is necessary to use a roller having for example a different diameter.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'axe de galet réalisé en une seule pièce avec le galet de contact est constitué de deux bouts d'axe disposés sur les deux faces extérieures axiales du galet de contact et partant de ce dernier dans des directions opposées, qui peuvent être assemblés par enclipsage ou autre mode d'assemblage similaire dans deux prolongements de fixation du levier d'actionnement, le galet de contact étant disposé entre les prolongements de fixation, prolongements de fixation qui présentent de préférence chacun un orifice d'insertion menant à un oeil de support recevant l'axe de galet, orifices d'insertion qui se rétrécissent progressivement depuis la surface du prolongement de fixation, et dont la largeur mesurée perpendiculairement au sens longitudinal de l'axe de galet est dans la zone de cette surface supérieure ou égale au diamètre de l'axe de galet lui-même, et dans la zone de raccordement à l'oeil de support inférieure à ce diamètre. Cette disposition assure, d'une part, une insertion aisée du galet de contact dans le prolongement de fixation du levier d'actionnement, et d'autre part un maintien fiable à l'état encliqueté. According to another characteristic of the invention, the roller axis produced in one piece with the contact roller consists of two ends of the axis disposed on the two axial outer faces of the contact roller and starting from the latter in opposite directions, which can be assembled by snap-fastening or other similar method of assembly in two attachment extensions of the actuating lever, the contact roller being disposed between the attachment extensions, attachment extensions which preferably each have a hole d insertion leading to a support eye receiving the roller axis, insertion holes which gradually narrow from the surface of the fixing extension, and whose width measured perpendicular to the longitudinal direction of the roller axis is in the area of this surface greater than or equal to the diameter of the roller axis itself, and in the area of connection to the support eye less than this diameter. This arrangement ensures, on the one hand, easy insertion of the contact roller in the attachment extension of the actuating lever, and on the other hand a reliable maintenance in the snapped-in state.
Pour permettre une fabrication simple et économique du galet de contact, nécessitant peu ou prou de retouches, suivant une autre caractéristique de l'invention, le galet de contact et son axe de galet sont réalisés en un matériau plastique, polyamide par exemple. To allow simple and economical manufacture of the contact roller, requiring more or less retouching, according to another characteristic of the invention, the contact roller and its roller axis are made of a plastic material, for example polyamide.
I1 peut être prévu un corps de distributeur présentant plusieurs poussoirs, qui porte plusieurs blocs de support et leviers d'actionnement munis d'organes de contact alternativement alignés les uns à côté des autres, deux leviers d'actionnement pouvant être logés simultanément dans chaque bloc de support, en recevant chacun un prolongement d'axe des deux leviers d'actionnement voisins. Grâce à cette disposition qui prévoit plusieurs poussoirs qui peuvent réguler des passages de fluide indépendants les uns des autres, on économise un nombre élevé de blocs de support, ce qui apporte une forme de réalisation du distributeur particulièrement économique. I1 can be provided a distributor body having several pushers, which carries several support blocks and actuation levers provided with contact members alternately aligned next to each other, two actuation levers can be accommodated simultaneously in each block support, each receiving an axis extension of the two neighboring actuation levers. Thanks to this arrangement which provides several pushers which can regulate fluid passages independent of each other, a high number of support blocks is saved, which provides a particularly economical embodiment of the dispenser.
Suivant une forme de réalisation particulièrement économique permettant aussi un gain de poids important, le corps de distributeur est réalisé en un matériau plastique tel que du polyamide, et est fabriqué en une pièce avec les blocs de support, par moulage par injection par exemple. According to a particularly economical embodiment also allowing a significant saving in weight, the distributor body is made of a plastic material such as polyamide, and is produced in one piece with the support blocks, by injection molding for example.
L'exposé qui suit explicite le distributeur selon l'invention à l'aide du dessin annexé, lequel montre
à la figure 1, une vue latérale du distributeur selon l'inven tion en position de repos,
à la figure 2, une vue également latérale du distributeur selon l'invention, représenté en coupe selon la ligne II-II de la figure 3a, à l'état actionne,
à la figure 3, une vue de dessus du bloc de support, du levier d'actionnement et du galet de contact, en représentation éclatée,
à la figure 4, une vue d'ensemble d'une nouvelle configuration du distributeur, représenté en perspective, et
à la figure 5, un détail agrandi d'une vue arrière du distributeur selon la figure 4.The following description explains the dispenser according to the invention using the attached drawing, which shows
in FIG. 1, a side view of the dispenser according to the invention in the rest position,
in FIG. 2, also a side view of the dispenser according to the invention, shown in section along the line II-II of FIG. 3a, in the actuated state,
in FIG. 3, a top view of the support block, the actuation lever and the contact roller, in exploded representation,
in FIG. 4, an overview of a new configuration of the dispenser, shown in perspective, and
in FIG. 5, an enlarged detail of a rear view of the dispenser according to FIG. 4.
Selon la figure 1, le distributeur selon l'invention comprend un corps de distributeur 1 représenté schématiquement, avec des voies intérieures non représentées, un bloc de support 2 reposant sur ce corps de distributeur et destiné au montage d'un levier d'actionnement 3, ainsi qu'un organe de contact 4 disposé sur le levier d'actionnement, organe qui lorsqu'il est sollicité par une force externe engendre un mouvement de pivotement du levier d'actionnement 3, de sorte que ce dernier agit sur un poussoir mobile 5 disposé au moins en partie dans le corps de distributeur 1. On a en outre représenté à la figure 1 un élément de construction d'une machine sous la forme d'une tige à cames 6, qui est mobile longitudinalement selon la flèche 7 et qui présente une came 8 qui coopère avec l'organe de contact 4 pour actionner le levier d'actionnement 3. According to FIG. 1, the dispenser according to the invention comprises a dispenser body 1 shown diagrammatically, with internal paths not shown, a support block 2 resting on this dispenser body and intended for mounting an actuating lever 3 , as well as a contact member 4 arranged on the actuation lever, member which when it is stressed by an external force generates a pivoting movement of the actuation lever 3, so that the latter acts on a movable pusher 5 disposed at least partly in the distributor body 1. FIG. 1 also shows a construction element of a machine in the form of a cam rod 6, which is longitudinally movable according to arrow 7 and which has a cam 8 which cooperates with the contact member 4 to actuate the actuation lever 3.
Le corps de distributeur 1 a une structure sensiblement parallélépipédique, et il présente en vue latérale selon la figure 1 une section sensiblement rectangulaire. Des perçages 9 sont pratiqués dans le corps de distributeur . ils servent à fixer le corps de distributeur sur une pièce de machine ou autre élément similaire. A l'intérieur du corps de distributeur, on a disposé au moins un poussoir 5, qui dépasse d'un certain montant hors du corps de distributeur 1 sur le côté supérieur 10 de ce dernier, et qui coopère à l'intérieur du corps de distributeur avec par exemple un tiroir de distribution. Le poussoir 5 et le tiroir de distribution non représenté peuvent être avantageusement réalisés en une pièce, et ils sont tous deux montés avec possibilité de déplacement dans le sens longitudinal du poussoir. The distributor body 1 has a substantially parallelepiped structure, and it has in lateral view according to Figure 1 a substantially rectangular section. Holes 9 are made in the distributor body. they are used to fix the distributor body on a machine part or other similar element. Inside the distributor body, at least one pusher 5 has been disposed, which protrudes by a certain amount outside the distributor body 1 on the upper side 10 of the latter, and which cooperates inside the body of distributor with for example a distribution drawer. The pusher 5 and the not shown dispensing drawer can advantageously be made in one piece, and they are both mounted with the possibility of displacement in the longitudinal direction of the pusher.
Selon la position du poussoir 5, on obtient ainsi à l'intérieur du carter de distributeur une liaison ou une séparation entre les voies non représentées, de sorte que l'appareil selon l'invention peut fonctionner comme distributeur. La partie 11 du poussoir 5 qui dépasse du côté supérieur est guidée en déplacement axial au moyen d'un manchon de guidage 12 entourant coaxialement le poussoir et partiellement inséré dans le corps de distributeur, lequel manchon de guidage peut en outre assurer une fonction d'étanchéité en vue d'assurer l'herméticité aux gaz du poussoir 5 par rapport au corps de distributeur 1.Depending on the position of the pusher 5, there is thus obtained inside the distributor housing a connection or separation between the channels not shown, so that the device according to the invention can operate as a distributor. The part 11 of the pusher 5 which protrudes from the upper side is guided in axial displacement by means of a guide sleeve 12 coaxially surrounding the pusher and partially inserted in the dispenser body, which guide sleeve can also provide a function of sealing in order to ensure gas tightness of the pusher 5 relative to the distributor body 1.
Selon la figure 1, la disposition du poussoir S dans le corps de distributeur 1 est choisie de façon à ce qu'il s'étende sensiblement dans le plan longitudinal médian du corps de distributeur l et sensiblement parallèlement tant au côté frontal 13 qu'au côté arrière 14 du corps de distributeur 1, lesquels deux côtés 13, 14 sont définis par les longs bords de la section rectangulaire. Le bloc de support 2 est disposé au niveau du raccordement du côté arrière 14 au côté supérieur 10 du corps de-distributeur 1. Ce bloc de support 2 présente dans la vue latérale selon la figure 1 un contour sensiblement en forme de L, les faces intérieures en vis-à-vis 15, 16 des deux branches 17, 18 du L s'appuyant sur les côtés respectivement arrière et supérieur du corps de distributeur 1. Par sa branche 17 qui s'appuie sur le côté arrière 14, le bloc de support 2 est fixé de manière détachable sur le corps de distributeur 1 au moyen d'une vis à tête conique 19. A cet effet, un trou borqne 20 pourvu d'un filetage interne 21 est avantageusement pratiqué dans le corps de distributeur 1. Le bloc de support présente sur sa branche 17 un alésage traversant adéquat présentant une conicité correspondante à celle de la tête de la vis, de sorte que la vis à tête conique l9 ne présente pas de parties en saillie à l'état vissé. According to FIG. 1, the arrangement of the pusher S in the distributor body 1 is chosen so that it extends substantially in the median longitudinal plane of the distributor body l and substantially parallel both to the front side 13 and to rear side 14 of the distributor body 1, which two sides 13, 14 are defined by the long edges of the rectangular section. The support block 2 is disposed at the connection from the rear side 14 to the upper side 10 of the distributor body 1. This support block 2 has in the side view according to FIG. 1 a substantially L-shaped contour, the faces internal facing 15, 16 of the two branches 17, 18 of the L resting on the rear and upper sides respectively of the distributor body 1. By its branch 17 which rests on the rear side 14, the block of support 2 is detachably fixed on the distributor body 1 by means of a conical head screw 19. For this purpose, a borqne hole 20 provided with an internal thread 21 is advantageously made in the distributor body 1. The support block has on its branch 17 a suitable through bore having a conicity corresponding to that of the head of the screw, so that the conical head screw 19 has no protruding parts in the screwed state.
Les deux branches 17, 18 du bloc de support 20 ont des structures de base différentes ; ainsi, la branche 17 a sensiblement une forme de nervure, tandis que la branche 18 s'appuyant sur le côté supérieur 10 du corps de distributeur 1 a une forme sensiblement parallélépipèdique. La branche parallélépipèdique 18 présente un évidement 22 visible notamment aux figures 2 et 3a et destiné à recevoir-le levier d'actionnement 3. Cet évidement est avantageusement configuré de façon que la branche 18 présente -vue en coupe transversale depuis le côté frontal 13- une forme de U, les deux branches du U partant en direction du côté supérieur 10 étant prévues comme ailes de support 23 destinées à recevoir un axe de pivotement 24 pour le levier d'actionnement 3 (voir également la figure 3). The two branches 17, 18 of the support block 20 have different basic structures; thus, the branch 17 has substantially a rib shape, while the branch 18 resting on the upper side 10 of the distributor body 1 has a substantially parallelepiped shape. The parallelepipedic branch 18 has a recess 22 visible in particular in FIGS. 2 and 3a and intended to receive the actuation lever 3. This recess is advantageously configured so that the branch 18 has -view in cross section from the front side 13- a U shape, the two branches of the U going towards the upper side 10 being provided as support wings 23 intended to receive a pivot axis 24 for the actuation lever 3 (see also FIG. 3).
A cet effet, chacune des deux ailes de support 23 contient un logement d'axe 25 qui est formé par un orifice traversant l'aile de support correspondante, et dont le contour extérieur correspond, au moins sur une partie de sa circonférence, à celui de l'axe de pivotement 24. Les deux logements d'axe sont disposés coaxialement, l'axe 26 reliant les deux logements s'étendant parallèlement au côté supérieur 10 et au côté arrière 14 du corpsde distributeur 1. En direction opposée de l'extrémité libre 27 de la branche 18, un orifice d'introduction 28 se raccorde à chaque logement d'axe 25, orifice qui présente une section s'élargissant à partir du logement d'axe 25, et qui débouche sur la face arrière 29 de la branche 17, face qui part du corps de distributeur 1.On choisit avantageusement une section s'élargissant en forme d'entonnoir, car cette forme est réalisable avec des techniques de fabrication particulièrement simples. Cet orifice d'introduction facilite l'insertion de l'axe de pivotement 24 dans le logement d'axe 25. To this end, each of the two support wings 23 contains an axis housing 25 which is formed by an orifice passing through the corresponding support wing, and whose external contour corresponds, at least over part of its circumference, to that of the pivot axis 24. The two axis housings are arranged coaxially, the axis 26 connecting the two housings extending parallel to the upper side 10 and to the rear side 14 of the distributor body 1. In the opposite direction from the free end 27 of branch 18, an insertion orifice 28 is connected to each axis housing 25, an opening which has a section which widens from the axis housing 25, and which opens onto the rear face 29 of the branch 17, face which leaves from the dispenser body 1.One advantageously chooses a widening section in the form of a funnel, because this shape is achievable with particularly simple manufacturing techniques. This insertion opening facilitates the insertion of the pivot pin 24 into the pin housing 25.
Afin de simplifier un peu la description qui suit, on se contentera de décrire la configuration d'une des deux ailes de support 23 du bloc de support 2, étant entendu que la deuxième aile de support a une configuration identique. Comme on l'a déjà mentionné, la section de l'orifice d'introduction 28 se réduit à partir de la face arrière 29 du bloc de palier 2, jusqu'à ce qu'elle se raccorde au logement d'ave 25. Le diamètre intérieur de l'orifice d'introduction est choisi de façon à être. au moins égal, dans la zone de la paroi arrière 29, au diamètre de l'axe de pivotement à loger, mais il peut ;vantaqeu:ement être choisi légèrement supérieur. Dans la zone 30 de raccordement au logement d'axe 25, le diamètre intérieur est inférieur au diamètre extérieur de l'axe de pivotement 24.Comme on l'a déjà indiqué, le contour du logement d'axe 25 correspond sensiblement au pourtour extérieur de l'axe de pivotement 24. In order to simplify the description a little, we will only describe the configuration of one of the two support wings 23 of the support block 2, it being understood that the second support wing has an identical configuration. As already mentioned, the section of the introduction orifice 28 is reduced from the rear face 29 of the bearing block 2, until it is connected to the airfoil housing 25. The inside diameter of the introduction orifice is chosen so as to be. at least equal, in the region of the rear wall 29, to the diameter of the pivot axis to be housed, but it can; vantaqeu: in fact be chosen slightly higher. In the area 30 of connection to the axis housing 25, the internal diameter is less than the external diameter of the pivot axis 24. As already indicated, the contour of the axis housing 25 corresponds substantially to the outer periphery of the pivot axis 24.
A partir d'un état où le levier d'actionnement 3 muni de son axe de pivotement 24 n'est pas encore monté sur le bloc de support 2, la configuration particulièrement favorable des ailes de support 23 permet d'obtenir un montage rapide. A cet effet, l'axe de pivotement 24 est introduit dans la zone élargie des orifices d'introduction 28, une partie finale 31 (voir la figure 3b) correspondant chaque fois à un des deux logements d'axe 25 du bloc de support 2. Dans un premier temps, le mouvement d'introduction s'effectue jusqu'à ce que l'axe de pivotement s'appuie par sa circonférence extérieure sur les faces d'introduction sensiblement en vis-à-vis 32, 32' de l'orifice d'introduction 28.En appliquant une force extérieure sur l'axe de pivotement 24 en direction du logement d'axe 25, on obtient un écartement de l'orifice d'introduction 28, l'angle d'écartement maximal étant atteint lorsque l'axe de pivotement se trouve dans la zone de raccordement 30 entre l'orifice d'introductionet le logement d'axe 25. A cette position, le diamètre intérieur de l'orifice d'introduction à la zone de raccordement 30 correspond exactement au diamètre extérieur de l'axe de pivotement 24. En continuant à déplacer l'axe de pivotement dans la direction indiquée, l'orifice d'introduction 28 se referme à nouveau vers sa position initiale, jusqu'à ce que l'axe de pivotement 24 repose à fond dans le logement d'axe 25.Les faces intérieures du logement d'axe 25 qui se raccordent directement, dans la zone de raccordement 30, aux deux faces d'introduction 32, 32' sont configurées sous la forme de faces de support 33, 33' qui exercent une fonction de guidage permettant à l'axe de pivotement d'exécuter un mouvement de rotation. La zone de raccordement rétrécie 30 permet ainsi, conjointement avec le logement d'axe 25 ou encore les faces de support 33, 33', un assemblage par enclenchement, encliquetage, enclipsage ou crantage avec l'axe de pivotement 24.Afin, lors de l'introduction de l'axe de pivotement 24, de permettre une ouverture de l'orifice d'introduction ainsi qu'un écartement mutuel des deux faces de support 33, 33', il est nécessaire que la branche 18 du bloc de support 2 présente un comportement élastique ou encore de détente, ce qui peut par exemple être obtenu en réalisant le bloc de support en une matière plastique, polyamide par exemple. Mais on pourrait également utiliser de l'acier pour ressorts ou autres matériaux similaires. From a state where the actuation lever 3 provided with its pivot axis 24 is not yet mounted on the support block 2, the particularly favorable configuration of the support wings 23 makes it possible to obtain rapid assembly. To this end, the pivot axis 24 is introduced into the enlarged zone of the insertion orifices 28, an end portion 31 (see FIG. 3b) each corresponding to one of the two axis housings 25 of the support block 2 Initially, the introduction movement takes place until the pivot axis is supported by its outer circumference on the introduction faces substantially opposite 32, 32 'of the introduction port 28. By applying an external force on the pivot axis 24 in the direction of the axis housing 25, a spacing of the introduction port 28 is obtained, the maximum spacing angle being reached when the pivot axis is in the connection zone 30 between the insertion hole and the axis housing 25. At this position, the internal diameter of the insertion hole in the connection zone 30 corresponds exactly to the outer diameter of the pivot axis 24. Continuing to move the pivot axis in the indicated direction, the insertion orifice 28 closes again towards its initial position, until the pivot axis 24 rests fully in the axis housing 25. The interior faces of the axis housing 25 which are connected directly, in the connection zone 30, to the two insertion faces 32, 32 'are configured in the form of support faces 33, 33' which exercise a guiding function allowing the pivot axis to execute a rotational movement. The narrowed connection zone 30 thus allows, together with the axle housing 25 or the support faces 33, 33 ′, an assembly by engagement, snap-fastening, snap-fastening or notching with the pivot axis 24. the introduction of the pivot axis 24, to allow an opening of the introduction orifice and a mutual spacing of the two support faces 33, 33 ', it is necessary that the branch 18 of the support block 2 exhibits an elastic or even relaxing behavior, which can for example be obtained by producing the support block in a plastic material, polyamide for example. But one could also use steel for springs or other similar materials.
Afin de permettre un mouvement de rotation non entravé à l'état enclipsé de l'axe de pivotement, les dimensions intérieures du logement d'axe 25 sont choisies de façon que l'écartement radial des faces de support 33, 33' à l'état non enclipsé de l'axe de pivotement 24 soit égal ou légèrement supérieur au diamètre de l'axe de pivotement. In order to allow an unimpeded rotational movement in the clipped state of the pivot axis, the internal dimensions of the axis housing 25 are chosen so that the radial spacing of the support faces 33, 33 ′ to the non-clipped state of the pivot axis 24 is equal to or slightly greater than the diameter of the pivot axis.
On empêche ainsi un éventuel blocage de l'axe de pivotement à l'état enclipsé, qui pourrait entraîner des pannes de fonctionnement.This prevents any blocking of the pivot axis in the clipped-on state, which could lead to operating failures.
L'assemblage est défait dans le sens inverse de l'enclenchement ; à cet effet, il faut vaincre la résistance de la zone de raccordement 30, ce qui s'effectue de manière simple en exerçant une force de pression agissant sur l'axe de pivotement 24 ou encore sur le levier d'actionnement 3 en direction de la zone élargie de l'orifice d'intro- duction 28.The assembly is undone in the opposite direction of the engagement; for this purpose, it is necessary to overcome the resistance of the connection zone 30, which is done in a simple manner by exerting a pressure force acting on the pivot axis 24 or even on the actuation lever 3 in the direction of the enlarged zone of the insertion opening 28.
En faisant maintenant référence aux figures 2 et 3, on va expliquer la configuration du levier d'actionnement 3 et de l'organe de contact 4. Selon la figure 2, le levier d'actionnement 3 a sensiblement une forme de L, l'axe de pivotement 24 étant monté au voisinage de l'extrémité libre de la longue branche 34 du L, et l'extrémité libre de la courte branche 35 du L portant l'organe de contact 4. L'axe de pivotement 24 est réalisé en une pièce avec le levier d'actionnement, et il est constitué par deux prolongements d'axe coaxiaux 36, 36' qui dépassent du levier d'actionnement 3 sur des faces latérales opposées 37, 37' de ce dernier. A l'état enclipsé dans le bloc de support 2, chacun des prolongements d'axe 36, 36' est monté dans un des logements d'axe 25 des deux ailes de support 23, la largeur -mesurée dans le sens de l'axe de pivotement- de la longue branche 34 du L étant au voisinage de l'axe de pivotement 24 adaptée au diamètre intérieur de l'évidement 22 du bloc de support 2 de telle façon que, tout en permettant un mouvement de pivotement non entravé autour de l'axe de pivotement, les translations dans le sens de l'axe de pivotement 24 sont pratiquement exclues. En d'autres termes, la distance entre les faces en vis-à-vis des deux ailes de support 23 est léqèrement supérieure à la largeur -mesurée dans le sens de l'axe de pivotement 24- de la branche 34 du levier d'actionnement 3. Referring now to Figures 2 and 3, we will explain the configuration of the actuating lever 3 and the contact member 4. According to Figure 2, the actuating lever 3 has substantially an L shape, the pivot axis 24 being mounted in the vicinity of the free end of the long branch 34 of the L, and the free end of the short branch 35 of the L carrying the contact member 4. The pivot axis 24 is produced in a part with the actuating lever, and it is constituted by two coaxial axis extensions 36, 36 'which protrude from the actuating lever 3 on opposite lateral faces 37, 37' of the latter. In the state clipped into the support block 2, each of the axis extensions 36, 36 'is mounted in one of the axis housings 25 of the two support wings 23, the width -measured in the direction of the axis pivoting - of the long branch 34 of L being in the vicinity of the pivot axis 24 adapted to the internal diameter of the recess 22 of the support block 2 so that, while allowing an unimpeded pivoting movement around the pivot axis, translations in the direction of the pivot axis 24 are practically excluded. In other words, the distance between the facing faces of the two support wings 23 is slightly greater than the width -measured in the direction of the pivot axis 24- of the branch 34 of the lever actuation 3.
L'organe de contact 4 est prévu au voisinage de l'extrémité libre 38 de la courte branche 35 du L, sous la forme d'un galet de contact 39. La fixation du galet de-contact sur le levier d'actionnement 3 s'effectue comme la fixation du levier d'actionnement dans le bloc de support au moyen d'un assemblage à enclenchement, encliquetage, enclipsage ou crantage. A cet effet, la courte branche 35 du L est munie d'un évidement 40 pour galet, situé dans un plan perpendiculaire à l'axe de pivotement 24, de sorte que cette branche 35 se transforme en deux prolongements de fixation 41, 41' situés dans des plans parallèles.Chacun de ces prolongements de fixation 41, 41' contient tant un oeil de support 42 -les oeils de support 42 étant coaxiaux et présentant un axe d'assemblage imaginaire 43 commun parallèle à l'axe de pivotement 24- qu'un orifice d'insertion 44, qui part de l'oeil de support 42 radialement vers l'extérieur et qui débouche sur la face extérieure 45 des prolongements de fixation 41, 41'. Les deux orifices d'insertion 44 sont donc situés dans un même plan. Les orifices d'insertion 44 et les oeils de support 42 servent à l'insertion et au logement d'un axe de galet 46 du galet de contact 39, au moyen d'un assemblage par enclipsage ou autre mode d'assemblage similaire.Les orifices d'insertion 44 et les oeils de support 42 présentent avantageusement sensiblement le même contour que les orifices d'introduction 28 et les logements d'axe 25 correspondants du bloc de support 2, ce qui permet une fabrication rationnelle. Toutefois, cette configuration n'est pas obligatoire ; les seules prescriptions concernent le diamètre de l'oeil de support 42, qui correspond sensiblement au diamètre de l'axe de galet 46, mais lui est avantageusement légèrement supérieur, ainsi que le principe de la configuration de l'orifice d'insertion 44, dont la largeur libre se rétrécit progressivement depuis la face extérieure 45 en direction de l'orifice d'insertion 44. The contact member 4 is provided in the vicinity of the free end 38 of the short branch 35 of the L, in the form of a contact roller 39. The fixing of the contact roller on the actuation lever 3 s '' performs like fixing the actuating lever in the support block by means of a snap, snap, snap or notch assembly. To this end, the short branch 35 of the L is provided with a recess 40 for a roller, located in a plane perpendicular to the pivot axis 24, so that this branch 35 is transformed into two fixing extensions 41, 41 ' located in parallel planes. Each of these fixing extensions 41, 41 ′ contains both a support eye 42 -the support eyes 42 being coaxial and having a common imaginary assembly axis 43 parallel to the pivot axis 24- an insertion orifice 44, which leaves from the support eye 42 radially outwards and which opens onto the external face 45 of the fixing extensions 41, 41 ′. The two insertion holes 44 are therefore located in the same plane. The insertion holes 44 and the support eyes 42 are used for the insertion and the housing of a roller pin 46 of the contact roller 39, by means of an assembly by clipping or other similar assembly method. insertion holes 44 and the support eyes 42 advantageously have substantially the same contour as the insertion holes 28 and the corresponding pin housings 25 of the support block 2, which allows rational production. However, this configuration is not mandatory; the only requirements relate to the diameter of the support eye 42, which corresponds substantially to the diameter of the roller axis 46, but is advantageously slightly greater, as well as the principle of the configuration of the insertion orifice 44, the free width of which gradually narrows from the outer face 45 towards the insertion orifice 44.
De la sorte, des tenons de fixation 47 sont configurés sur le raccordement-à l'oeil de support 42, tenons dont l'action est identique à celle de la zone de raccordement 30 du bloc de support 2. Le mode d'action de cet assemblage par crantage sur la branche 35 du levier d'actionnement 3 est d'une manière générale du meme type que 1 'assem- blage entre l'axe de pivotement 24 et le bloc de suppnrt 2 de sorte qu'on obtient à nouveau lors de la mise en place de l'axe de galet 46 un écartement de l'orifice d'insertion 44, ce qui permet d'insérer l'axe de galet dans les oeils de support.In this way, fixing pins 47 are configured on the support eye connection 42, pins whose action is identical to that of the connection zone 30 of the support block 2. The mode of action of this assembly by notching on the branch 35 of the actuating lever 3 is generally of the same type as 1 assembly between the pivot axis 24 and the suppnrt block 2 so that one obtains again during the establishment of the roller axis 46 a spacing of the insertion hole 44, which allows the insertion of the roller axis in the support eyes.
Le levier d'actionnement est nécessairement réalisé en un matériau
qui autorise tant un élargissement de l'orifice d'insertion li que son
retour élastique ou par détente à sa- position initiale. On emploie
avantageusement une matière plastique telle par exemple que du polyamide. Le galet de contact 39 lui-même est lui-aussi réalisé
avantageusement- en matière plastique, et il est fabriqué en une pièce
avec son axe de galet 46. Le4galet de contact 39 présente une forme
pour l'essentiel cylindrique, sur chacune des faces extérieures axia
les 48, 48' de laquelle est formé un embout d'axe 49, 49', ces deux
embouts d'axe formant l'axe de galet 46.The actuation lever is necessarily made of a material
which allows both a widening of the insertion hole li and its
elastic return or by relaxation to its initial position. We employ
advantageously a plastic material such as for example polyamide. The contact roller 39 itself is also made
advantageously- plastic, and it is made in one piece
with its roller axis 46. The contact roller 39 has a shape
essentially cylindrical, on each of the axia outer faces
the 48, 48 'from which an end piece 49, 49' is formed, these two
axle end pieces forming the roller axle 46.
Afin d'assurer une fixation fiable du galet de contact 39 dans le
levier d'actionnement 3 même lors de l'actionnement au moyen par
exemple d'une came 8, la découpe en forme de fente des orifices d'in insertion 44 s'effectue à partir du côté frontal 50 de la branche 35 du
L. La contrainte de pression provenant de la came 8 engendre ainsi un
enfoncement supplémentaire de l'axe de galet 46 dans les oeils de
support correspondants 42.In order to ensure reliable fixing of the contact roller 39 in the
actuating lever 3 even when actuated by means of
example of a cam 8, the slot-shaped cutting of the insertion orifices 44 is carried out from the front side 50 of the branch 35 of the
L. The pressure constraint coming from cam 8 thus generates a
additional thrust of the roller pin 46 in the eyes of
corresponding support 42.
Sur la face latérale 50 de la longue branche 34 du L. laquelle
face par à l'opposé de la courte branche 35 du L, il est prévu un
évidement coudé 51 qui fait face au poussoir 5 et garantit à tout
moment un appui plat entre le levier d'actionnement 3 et le poussoir
5.On the lateral face 50 of the long branch 34 of the L. which
opposite by the short branch 35 of the L, there is provided a
angled recess 51 which faces the pusher 5 and guarantees to all
moment a flat support between the actuation lever 3 and the pusher
5.
Lorsqu'on compare les figures 1 et 2, on peut voir le distributeur
selon l'invention à la position non actionnée (figure 1, et à la
position actionnée (figure 2). Le poussoir 5 est précontraint à l'aide
par exemple d'un ressort en direction du levier d'actionnement 3, de
sorte qu'à la position non actionnée, le plan longitudinal de la branche 34 du L forme avec le plan du côté supérieur 10 un angle sensiblement aigu. Dans la vue latérale selon la figure 1 le poussoir 5
se trouve entre les deux axes Z4 et 46, le galet de contact 39 porte
par l'axe de galet 46 étant précontraint contre la tig à carnes 6.Si
maintenant cette tige à cames 6 se déplace dans l sens dr la flèche
7, la came 8 vient s'appuyer sur le 9X3let de contact 9 de sorte ,'tir
ce dernier, autour de l'axe de pivotement 24 du levier d'actionnement 3 servant de levier de pivotement, pivote selon un arc de cercle en direction du corps de distributeur 1.Au cours dece mouvement de pivotement, la face 50 de l'évidement 51 appuie sur l'extrémité libre du poussoir 5, et force ce dernier à l'encontre de sa force de précontrainte à l'intérieur du corps de distributeur 1, où est ainsi déclenchée une commande de distribution ou autre opération similaire. Le poussoir 5 atteint sa pleine extension lorsque le sommet de la came 8 arrive exactement au-dessus du galet de contact 39. Cet état est représenté à la figure 2.When comparing Figures 1 and 2, we can see the distributor
according to the invention in the non-actuated position (Figure 1, and in the
actuated position (figure 2). The pusher 5 is prestressed using
for example a spring in the direction of the actuating lever 3,
so that in the non-actuated position, the longitudinal plane of the branch 34 of the L forms with the plane of the upper side 10 a substantially acute angle. In the side view according to Figure 1 the pusher 5
is located between the two axes Z4 and 46, the contact roller 39 carries
by the roller pin 46 being prestressed against the tig with hinges 6.Si
now this camshaft 6 moves in the direction of the arrow
7, the cam 8 comes to rest on the contact 9X3let 9 so, 'firing
the latter, around the pivot axis 24 of the actuating lever 3 serving as a pivoting lever, pivots in an arc in the direction of the distributor body 1. During this pivoting movement, the face 50 of the recess 51 presses on the free end of the pusher 5, and forces the latter against its prestressing force inside the distributor body 1, where a distribution control or other similar operation is thus triggered. The pusher 5 reaches its full extension when the top of the cam 8 arrives exactly above the contact roller 39. This state is shown in FIG. 2.
Si maintenant la tige à cames 6 continue à se déplacer ou revient en arrière, conformément à la flèche 7', le levier d'actionnement revient avec son galet de contact à sa position initiale, sur la base de la précontrainte du poussoir 5. If now the cam rod 6 continues to move or returns back, in accordance with arrow 7 ′, the actuation lever returns with its contact roller to its initial position, on the basis of the pretensioning of the pusher 5.
La longue branche 34 du levier d'actionnement s'étend avantageusement perpendiculairement au-dessus du côté supérieur 10 du corps de distributeur 1, de sorte que l'axe de pivotement 24 vient s'appuyer au niveau du raccordement entre le côté arrière 14 et le côté supérieur 10, et le galet de contact au niveau du raccordement entre le côté avant 13 et ce même côté supérieur 10. Le poussoir 5 est disposé entre l'axe de pivotement 24 et l'axe de galet 46. The long branch 34 of the actuating lever advantageously extends perpendicularly above the upper side 10 of the distributor body 1, so that the pivot axis 24 comes to bear at the connection between the rear side 14 and the upper side 10, and the contact roller at the connection between the front side 13 and this same upper side 10. The pusher 5 is disposed between the pivot axis 24 and the roller axis 46.
La description qui suit présente, en référence à la figure 4, un corps de distributeur 1 qui présente plusieurs blocs de support 2 et leviers d'actionnement 3, travaillant chacun avec un poussoir 5 séparé. Une voie collectrice non représentée est prévue dans le corps de distributeur ; elle est alimentée en fluide de pression par l'intermédiaire d'un raccord tubulaire d'alimentation 52, et présente un raccord tubulaire de retour 53. Conformément à la position respective des différents poussoirs manoeuvrés par l'intermédiaire des leviers d'actionnement 3, on réalise une liaison entre la voie d'alimentation et les différentes voies de commande affectées aux différents poussoirs, ainsi que les raccords tubulaires 54 de voies de commande correspondants. Les différentes voies de liaison sont réalisées à l'intérieur du corps de distributeur. Les poussoirs 5 sont disposés alignés parallèlement à distance les uns à côté des autres, chaque poussoir correspondant exactement avec un levier d'actionnement 3. Comme dans les modes de réalisation précédents, les leviers d'actionnement sont montés dans des blocs de support 2, lesquels sont avantageusement réa lisés en une pièce avec le corps de distributeur 1. A cet effet, tant les blocs de support que le corps de distributeur 1 sont par exemple réalisés en un matériau plastique tel que du polyamide. Cette mesure permet une fabrication économique, par moulage par injection par exemple. Les raccords nécessaires 52 à 54 peuvent être réalisés en métal et être déjà insérés lors de la fabrication du corps de distributeur dans des alésages correspondants pratiqués dans ce dernier. The description which follows presents, with reference to FIG. 4, a distributor body 1 which has several support blocks 2 and actuation levers 3, each working with a separate pusher 5. A collecting channel, not shown, is provided in the distributor body; it is supplied with pressure fluid via a tubular supply connection 52, and has a return tubular connection 53. According to the respective position of the various pushers operated by the actuating levers 3, a connection is made between the supply channel and the different control channels assigned to the different pushers, as well as the tubular connections 54 of corresponding control channels. The different connecting paths are made inside the distributor body. The pushers 5 are arranged aligned parallel at a distance next to each other, each pushbutton corresponding exactly with an actuation lever 3. As in the previous embodiments, the actuation levers are mounted in support blocks 2, which are advantageously made in one piece with the distributor body 1. For this purpose, both the support blocks and the distributor body 1 are for example made of a plastic material such as polyamide. This measure allows economical manufacturing, for example by injection molding. The necessary fittings 52 to 54 can be made of metal and be already inserted during the manufacture of the distributor body in corresponding bores made in the latter.
La forme de réalisation des leviers d'actionnement et des blocs de support peut être dans son principe identique à celle décrite à l'aidé des figures 1 à 3. Toutefois, on utilise avantageusement, dans le cas d'une disposition en ligne des leviers d'actionnement 3 et des blocs de support 2, chaque bloc de support pour servir de support à deux leviers d'actionnement voisins 3, 3'. A cet effet, les blocs de support 2 ne présentent pas d'évidement comme cela était représenté à la figure 3a. Le bloc de support présente uniquement un orifice d'introduction 28 et un logement d'axe 25, qui s'étendent tous deux sur la totalité de la largeur -mesurée dans le sens longitudinal du corps de distributeur 1- de chaque bloc de support 2.La largeur de dhaque bloc de support correspond au moins au double de la longueur d t un prolongement d'axe 36, 36' du levier d'actionnement 3. A la suite de l'enclipsage d'un levier d'actionnement, ce dernier est donc maintenant reçu par deux blocs de support 2 respectivement affectés à ses deux faces latérales 37, 37', les prolongements d'axe 36, 36' s'étendant au maximum sur la moitié de la largeur. des blocs de support 2 (voir notamment la figure 5). Dans cette forme de réalisation également, les blocs de support peuvent être bien sûr assemblés de manière amovible au corps de distributeur 1, par exemple l'aide de vis ou d'un assemblage embrochable, ce qui permet de remplacer aisément un bloc de support endommagé. The embodiment of the actuating levers and of the support blocks may in principle be identical to that described with the aid of FIGS. 1 to 3. However, advantageously, in the case of an in-line arrangement of the levers, is used actuation 3 and support blocks 2, each support block to serve as support for two neighboring actuation levers 3, 3 '. For this purpose, the support blocks 2 do not have a recess as was shown in Figure 3a. The support block only has an insertion opening 28 and a pin housing 25, which both extend over the entire width -measured in the longitudinal direction of the distributor body 1- of each support block 2 .The width of each support block corresponds to at least twice the length of an extension of axis 36, 36 ′ of the actuating lever 3. Following the clipping of an actuating lever, the latter is therefore now received by two support blocks 2 respectively assigned to its two lateral faces 37, 37 ', the axis extensions 36, 36' extending at most over half the width. support blocks 2 (see in particular Figure 5). In this embodiment also, the support blocks can of course be removably assembled to the dispenser body 1, for example using screws or a plug-in assembly, which makes it possible to easily replace a damaged support block .
Comme on peut notamment le voir à la figure 5, les organes de contact 4 prévus sur les leviers d'actionnement 3 peuvent être aussi réalisés sous la forme de simples cames de contact 55 ; dans ce cas, la branche 35 -située vers le haut- du levier d'actionnement est réalisée sans logement pour un galet de contact, et avantageusement arrondie. Dans cette forme de réalisation, le nombre de pièces utilisées pour le distributeur est à nouveau réduit, et le cout de fabrication est simultanément fortement diminué. As can be seen in particular in FIG. 5, the contact members 4 provided on the actuating levers 3 can also be produced in the form of simple contact cams 55; in this case, the branch 35 - located upwards - of the actuating lever is produced without housing for a contact roller, and advantageously rounded. In this embodiment, the number of parts used for the dispenser is again reduced, and the manufacturing cost is simultaneously greatly reduced.
On ceut en outre distinguer très bien à la figure 5 un bloc de support terminal 56 disposé sur l'un des côtés frontaux 57 du corps de distributeur 1. lequel bloc de support ne doit pas nécessairement présente la même largeur que ies autres blocs de support 2. Attendu qu'il sert au montage d'un seul levier d'actionnement 3, sa largeur mesurée dans le sens axial des prolongements d'axe 36, 36' peut être réduite sensiblement à la longueur du prolongement d'axe. In addition, a terminal support block 56 disposed on one of the front sides 57 of the distributor body 1 is clearly distinguished in FIG. 5. Which support block need not necessarily have the same width as the other support blocks 2. Whereas it is used for mounting a single actuating lever 3, its width measured in the axial direction of the axis extensions 36, 36 'can be reduced substantially to the length of the axis extension.
C'est précisément dans cette disposition "en ligne" des leviers d'actionnement que l'assemblage par crantage entre les leviers et les blocs de support s' avère très avantageux. Les formes de réalisation connues utilisant des axes séparés rendent une telle disposition pra- ticuement impossible, attendu qu'il n'est pas possible de goujonner les leviers d'actionnement sur les blocs de palier, attendu que les leviers d'actionnement voisins sont très proches. La seule possibilité était donc d'employer un montage continu, lequel présente toutefois l':nconvénient que lors d'un remplacement nécessaire d'un des leviers d'actionnement en position intérieure, les autres leviers d'actionnement sont eùx aussi -automatiquement démontés. It is precisely in this "in-line" arrangement of the actuating levers that the notching assembly between the levers and the support blocks proves to be very advantageous. The known embodiments using separate axes make such an arrangement practically impossible, since it is not possible to pin the actuating levers on the bearing blocks, since the neighboring actuating levers are very relatives. The only possibility was therefore to use a continuous assembly, which however has the: disadvantage that when a necessary replacement of one of the actuating levers in the internal position, the other actuating levers are also -automatically disassembled .
Par rapport à cette solution connue, la disposition selon l'invention présentée aux figures 4 et 5 présente l'avantage que l'on peut à tout moment défaire l'assemblage par enclipsage d'un des leviers d'actionnement sans qu'il faille pour cela déposer les autres leviers. Ceci est particulièrement avantageux dans des cas d'usure, car un rempl-acement rapide est alors possible. Compared to this known solution, the arrangement according to the invention presented in Figures 4 and 5 has the advantage that one can at any time undo the assembly by clipping one of the actuating levers without it being necessary to do this, put down the other levers. This is particularly advantageous in cases of wear, since rapid replacement is then possible.
Tant le corps de distributeur que les blocs de support et les leviers d'actionnement avec leurs organes de contact peuvent être avan tageusement réalisés en un matériau plastique, polyamide par exemple. Both the distributor body and the support blocks and the actuation levers with their contact members can advantageously be made of a plastic material, polyamide for example.
On obtient ainsi un gain de poids considérable, ainsi qu'un mode de fabrication économique, ne nécessitant pratiquement pas de retouches.A considerable weight gain is thus obtained, as well as an economical manufacturing method, requiring practically no retouching.
Bien évidemment, la disposition des leviers d'actionnement et des blocs de support par rapport au corps de distributeur 1 n'est pas limitée à la manière choisie et représentée dans l'exposé ci-dessus ; au contraire, toutes autres dispositions opportunes sont possibles. De même, les formes de réalisation de l'assemblage par crantage ne sont pas limitées au mode de réalisation selon cet exposé : toutes formes de réalisation d'un assemblage par encliquetage, enclipsage ou autre mode d'assemblage similaire sont en principe possibles. Obviously, the arrangement of the actuating levers and of the support blocks with respect to the distributor body 1 is not limited to the manner chosen and shown in the description above; on the contrary, any other appropriate arrangements are possible. Similarly, the embodiments of the notched assembly are not limited to the embodiment according to this description: all embodiments of an assembly by snap-fastening, clipping or other similar assembly method are in principle possible.
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