FR2573674A1 - Process and device for the production of spherical catalyst blanks. - Google Patents
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Classifications
-
- B01J35/51—
Abstract
Description
'1procédé et dispositif pour la production d'ébauches
sphériques de catalyseur"
L'invention concerne un procédé pour la production d'ébauches sphériques de catalyseur ayant une porosité élevée et présentant une grande résistance mécanique, qui peuvent être utilisées dans la production industrielle de catalyseurs, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.'' 1process and device for the production of blanks
catalyst spherical "
The invention relates to a method for the production of spherical catalyst blanks having a high porosity and having a high mechanical resistance, which can be used in the industrial production of catalysts, as well as a device for carrying out this method. .
Dans la production d'ébauches sphériques de catalyseur, des procédés d'égouttage et de granulation peuvent être utilisés. Les procédés d'égouttage connus exploitent le principe de la transformation sol-gel (ou solution colloidale) oti l'hydrogel d'oxyde d'aluminium peptisé est solidifié par introduction goutte à goutte dans un milieu coagulant. Des particules à dimensions relativement élevées sont obtenues ici, leur grosseur ne pouvant être que tres peu influencée même par des variantes particulières comme la peptisation en plusieurs étapes. In the production of spherical catalyst blanks, drainage and granulation methods can be used. The known draining methods exploit the principle of the sol-gel transformation (or colloidal solution) where the hydrogel of peptized aluminum oxide is solidified by introduction drop by drop into a coagulating medium. Particles with relatively high dimensions are obtained here, their size can only be very little influenced even by particular variants such as peptization in several stages.
I1 a été également proposé un procédé de production de catalyseurs spéciaux avec des dimensions de particules inférieures a 1,5 mm, qui emploie un procédé d'égouttage modifié. Une solution technique de ce type se limite a des particules relativement petites et de ce fait, son application est plus difficile. A method of producing special catalysts with particle sizes of less than 1.5 mm has also been proposed, which employs a modified draining method. A technical solution of this type is limited to relatively small particles and therefore its application is more difficult.
Les techniques d'égouttage décrites dans le brevet US 2 620 314 ainsi que dans DE-OS 2 945 755, permettent la préparation de particules mécaniquement stables, qui sont utilisables pour divers catalyseurs. La coagulation et la solidification s'effectuent ici par introduction goutte à goutte dans un bain d'huile chaude. Les durées de vieillissement prolongées qui y sont liées sont techniquement conteuses. The draining techniques described in US Patent 2,620,314 as well as in DE-OS 2 945 755, allow the preparation of mechanically stable particles, which can be used for various catalysts. Coagulation and solidification are carried out here by dropwise introduction into a hot oil bath. The prolonged aging periods associated with it are technically costly.
Dans les procédés de granulation, des ébauches de catalyseur sphériques sont obtenues par granulation structurelle de matières pulvérulentes humidifiées (brevet
DD 141 270). La grosseur des spheres peut être ajustée entre de larges limites par variation des conditions du procédé.In the granulation processes, spherical catalyst blanks are obtained by structural granulation of humidified pulverulent materials (patent
DD 141 270). The size of the spheres can be adjusted between wide limits by varying the process conditions.
Les particules obtenues par granulation ne présentant cependant pas une stabilité mécanique suffisante pour des applications déterminées.The particles obtained by granulation, however, do not have sufficient mechanical stability for specific applications.
Les brevets US 2 422 499 et 2 620 314 décrivent le procédé dit d'égouttage selon lequel des suspensions minérales aqueuses convenablement traitées s'egouttent a travers une plaque perforée horizontale sous forme de particules sphériques, et sont soumises ensuite à un traitement ultérieur. US Patents 2,422,499 and 2,620,314 describe the so-called draining process according to which suitably treated aqueous mineral suspensions drip through a horizontal perforated plate in the form of spherical particles, and are then subjected to a further treatment.
Le document DE-AS 2 725 849 décrit un dispositif pour la préparation de particules sphériques, ot une buse de décharge alimentée à partir d'un réservoir est soumise, pour produire des gouttes, à des oscillations produites par un système vibrateur. Document DE-AS 2 725 849 describes a device for the preparation of spherical particles, where a discharge nozzle supplied from a reservoir is subjected, to produce drops, to oscillations produced by a vibrating system.
Pour produire un catalyseur spécial avec des dimensions inférieures a 1,5mm, une plaque perforée cylindrique, en rotation, a déjà été proposée, cette plaque se déplace dans une couche d'huile se trouvant au-dessus de l'agent de coagulation. To produce a special catalyst with dimensions less than 1.5 mm, a cylindrical perforated plate, in rotation, has already been proposed, this plate moves in a layer of oil lying above the coagulation agent.
Les dispositifs connus ne permettent pas la préparation d'ébauches de catalyseur ayant les dimensions souhaitées et une répartition étroite correspondante de la granulométrie. The known devices do not allow the preparation of blanks of catalyst having the desired dimensions and a corresponding narrow distribution of the particle size.
L'objet de l'invention est un procédé pour la préparation d'ébauches de catalyseur sphériques avec une répartition granulométrique variable et une résistance mécanique élevée, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. The object of the invention is a process for the preparation of spherical catalyst blanks with variable particle size distribution and high mechanical strength, as well as a device for carrying out the process.
L'invention a pour objectif de proposer un procédé et un dispositif d'égouttage utilisant le principe de la transformation sol-gel, qui permette la préparation d'ébauches sphériques de catalyseur avec une résistance mécanique suffisante ainsi qu'une répartition granulométrique variable, dans un domaine de 1 à 4 mm. The object of the invention is to propose a method and a device for draining using the principle of the sol-gel transformation, which allows the preparation of spherical catalyst blanks with sufficient mechanical strength as well as a variable particle size distribution, in an area of 1 to 4 mm.
A cet effet, l'invention propose un procédé de préparation d'ébauches de catalyseur sphériques à base d'oxyde d'aluminium et/ou d'aluminosilicate et/ou de mélanges contenant ces composés, à partir d'une suspension de peptisation à viscosité élevée, avec coagulation subséquente, procédé caractérisé en ce qu'une suspension de peptisation ayant une viscosité correspondant à une durez d'écoulement d'une pipette de 50ml de 10 à 120 secondes, est introduite en continu dans un dispositif d'égouttage auquel on a conféré une vitesse de 30 à 300 t/min, et qu'il est effectué dans ce dispositif d'égouttage une évacuation horizontale de la suspension transformée en sphères de dimensions requises, et ensuite les particules sphériques formées sont durcies par un passage vertical à travers la couche de coagulation et, après séparation mécanique, sont soumises à un traitement thermique. Pour la préparationd'ébauches de catalyseur sphèriques, le dispositif mis en oeuvre selon l'invention est constitué par un corps creux en rotation, qui est muni d'orifices sur sa périphérie. To this end, the invention provides a process for preparing spherical catalyst blanks based on aluminum oxide and / or aluminosilicate and / or mixtures containing these compounds, from a peptization suspension with high viscosity, with subsequent coagulation, method characterized in that a peptization suspension having a viscosity corresponding to the duration of flow of a 50 ml pipette from 10 to 120 seconds, is continuously introduced into a draining device to which a speed of 30 to 300 rpm has been imparted, and a horizontal evacuation of the suspension transformed into spheres of required dimensions is carried out in this draining device, and then the spherical particles formed are hardened by a vertical passage through the coagulation layer and, after mechanical separation, are subjected to a heat treatment. For the preparation of spherical catalyst blanks, the device used according to the invention consists of a hollow hollow body, which is provided with orifices on its periphery.
De préférence, le corps creux en rotation présente une forme conique et il est disposé de façon que son rayon augmente de bas en haut. Les parois des orifices se trouvant sur le corps creux en rotation sont avantageusement constituées de matière polymère hydrophobe. Preferably, the rotating hollow body has a conical shape and is arranged so that its radius increases from bottom to top. The walls of the orifices located on the rotating hollow body advantageously consist of hydrophobic polymeric material.
Le corps creux en rotation est de préférence ouvert en haut de sorte que l'introduction de la suspension de peptisation puisse s'effectuer sans difficultés. Les orifices du corps creux sont adaptés à la dimension souhaitée pour les ébauches de catalyseur à préparer, des dimensions d'orifices comprises entre 0,5 et 3 mm s'étant avérés avantageuses. La grosseur des particules de catalyseur à préparer peut être ajustée en outre par la vitesse de rotation du corps creux. Des résultats favorables sont obtenus, losque la vitesse de rotation est comprise entre 30 et 300tJmin~l. The rotating hollow body is preferably open at the top so that the introduction of the peptization suspension can be carried out without difficulty. The orifices of the hollow body are adapted to the desired dimension for the blanks of catalyst to be prepared, dimensions of orifices between 0.5 and 3 mm having proved advantageous. The size of the catalyst particles to be prepared can be further adjusted by the speed of rotation of the hollow body. Favorable results are obtained, when the rotation speed is between 30 and 300tJmin ~ l.
Dans le procédé d'égouttage selon l'invention, des suspensions de peptisation à viscosité élevée peuvent etre mises en oeuvre, avec une teneur en eau comprise entre 0,4 et 0,75 kg par kg de suspension. Ces suspensions sont obtenues en particulier à partir d'hydrogelsd'àxyde d'aluminium par peptisation avec de l'acide nitrique et/ou des acides carboxyliques ; les rapports molaires acide/Al203 étant ajustés entre 0,01 et 0,2. La viscosité des suspensions obtenues est déterminée et contrôlée au moyen de la durée d'écoulement à partir d'une pipette de 50 ml étalonnée. Pour faciliter la mise en oeuvre ultérieure, la durée d'écoulement doit être comprise entre 10 et 120 sec, de préférence 15 et 60 sec.Les suspensions de peptisation peuvent contenir 0,1 à 80% d'aluminosilicate amorphe ou cristallisé et, même avec cette composition, elles se transforment facilement en particules sphèriques à resistance mécanique élevée. In the drainage method according to the invention, high viscosity peptization suspensions can be used, with a water content of between 0.4 and 0.75 kg per kg of suspension. These suspensions are obtained in particular from aluminum oxide hydrogels by peptization with nitric acid and / or carboxylic acids; the acid / Al 2 O 3 molar ratios being adjusted between 0.01 and 0.2. The viscosity of the suspensions obtained is determined and controlled by means of the flow time from a calibrated 50 ml pipette. To facilitate subsequent processing, the flow time should be between 10 and 120 sec, preferably 15 and 60 sec. The peptization suspensions may contain 0.1 to 80% of amorphous or crystallized aluminosilicate and, even with this composition, they easily transform into spherical particles with high mechanical resistance.
Comme milieu de coagulation, une solution ammoniacale aqueuse à 0,5-15% est utilisée, dans cette solution, les particules formées sont suffisamment solidifiées en l'espace de 60 minutes. La solution ammoniacale est recouverte par une couche dlhuile. La formation des particules sphèriques peut être favorisée, par introduction simultanée, goutte à goutte, de substances tensioactives dans la couche d'huile. Les particules formées et solidifiées sont séparées par des moyens mécaniques de la solution ammoniaclae, séchées à une température de 450K maximum et, selon l'invention, sont soumises à un traitement à température plus élevée. As the coagulation medium, an aqueous ammonia solution at 0.5-15% is used, in this solution, the particles formed are sufficiently solidified in the space of 60 minutes. The ammonia solution is covered with a layer of oil. The formation of spherical particles can be promoted by the simultaneous introduction, drop by drop, of surfactants into the oil layer. The particles formed and solidified are separated by mechanical means from the ammoniacal solution, dried at a temperature of 450K maximum and, according to the invention, are subjected to a treatment at higher temperature.
Le procédé selon l'invention permet l'obtention d'ébauches de catalyseur spheriques avec une répartion granulométrique variable, de 0,1 à 4mm, de préférence 1,5 à 3 mm, qui présentent une stabilité mécanique remarquable. The method according to the invention makes it possible to obtain spherical catalyst blanks with a variable particle size distribution, from 0.1 to 4 mm, preferably 1.5 to 3 mm, which have remarkable mechanical stability.
En raison de leur très faible usure, les particules produites, selon l'invention, sont particulièrement appropriées à des procédés à lit de catalyseur mobile. I1 est en outte avantageux que le procédé selon l'invention permette, grace à l'emploi du corps creux conique en rotation, à rayon augmentant de bas en haut, la production d'ébauches de catalyseur sphériques ayant une répartition granulomètrique très étroite, comprise entre 1,5 et 3 mm. Due to their very low wear, the particles produced according to the invention are particularly suitable for processes with a moving catalyst bed. It is further advantageous that the process according to the invention allows, thanks to the use of the conical hollow body in rotation, with radius increasing from bottom to top, the production of spherical catalyst blanks having a very narrow particle size distribution, included between 1.5 and 3 mm.
Temples de ralisation.Temples of achievement.
Exemple 1 100kg d'hydrogel d'oxyde d'aluminium finement broyé, du type Böhmite, ont été transformés avec 85 1 d'eau et 3,5 1 d'acide nitrique à 50%, par agitation vigoureuse, en l'espace de 30 minutes, en une suspension de peptisation ayant une teneur en eau de 0,45 kg de suspension, et une viscosité correspondant à une durée d'écoulement de 25 sec à partir d'une pipette de 50 ml.EXAMPLE 1 100 kg of finely ground aluminum oxide hydrogel, of the Bohmite type, were transformed with 85 l of water and 3.5 l of 50% nitric acid, by vigorous stirring, in the space of 30 minutes, in a peptization suspension having a water content of 0.45 kg of suspension, and a viscosity corresponding to a flow time of 25 sec from a 50 ml pipette.
- Cette suspension a été introduite avec une vitesse de 2,5 à 21/min dans un disposituf d'égouttage cylindrique tournant à environ 150 tours/minute, dont la cironférence comportait 520 orifices de 1,6 mm de diamètre. Ce dispositif surmontant directement une colonne remplie d'ammoniaque aqueux à environ 15%, recouverte d'une couche d'huile de paraffine de 5 cm d'épaisseur.- This suspension was introduced with a speed of 2.5 to 21 / min in a cylindrical draining device rotating at about 150 revolutions / minute, the cironference of which comprised 520 orifices of 1.6 mm in diameter. This device directly overcomes a column filled with approximately 15% aqueous ammonia, covered with a layer of paraffin oil 5 cm thick.
- Les particules sphériques de la solution de peptisation, sortant latéralement du dispositif d'égouttage en rotation, ont traversé en 5 minutes environ la colonne d'ammoniaque verticale, et ont été séparées de l'ammoniaque aqueux par des moyens mécaniques, sèchées à 390 K et traitées pendant 3 heures à 870 K (éprouvettes A).- The spherical particles of the peptization solution, leaving laterally from the rotating drip device, passed through the vertical ammonia column in approximately 5 minutes, and were separated from the aqueous ammonia by mechanical means, dried to 390 K and treated for 3 hours at 870 K (test pieces A).
Exemple 2 - Une suspension de peptisation praparée selon l'exemple I a été transformée dans un dispositif d'égouttage conique qui présentait une hauteur de 60 mm, un diamètre supérieur de 110 mm et un diamètre inférieur de 70 mm, et qui était muni sur sa circonférence de 150 orifices (1,6 mm d'épaisseur) en téflon. Le formage s'est effectué avec trois vitesses de rotation différentes de 150 t/min. (éprouvettes B), 225 t/min. (éprouvettes C) et 275 t/min. (époruvettes D).Example 2 - A prepared peptization suspension according to Example I was transformed into a conical draining device which had a height of 60 mm, an upper diameter of 110 mm and a lower diameter of 70 mm, and which was provided on its circumference of 150 holes (1.6 mm thick) in Teflon. The forming was carried out with three different rotation speeds of 150 rpm. (test pieces B), 225 rpm. (test pieces C) and 275 rpm. (Eporuvettes D).
- La solidation des particules de catalyseur, leur sèchage et traitement thermique se sont effectués comme dans l'exemple 1.- The solidification of the catalyst particles, their drying and heat treatment were carried out as in Example 1.
- Les ébauches produites sont caractérisées par une densité en vrac comprise entre 0,63 à 0,65 Kg/litre et une porosité volumique de 0,55 a 0,5g cm3/g. La résistance à l'usure mécanique a été déterminée par une charge de 30 minutes dans une couche fluidisée. Le spectre granulométrique a été déterminée chaque fois par classification dans une zone entre 1,25 et 3,1 mm. Les résultats sont rassemblées dans le tableau ci-dessous.::
Eprou- Eprou- Eprou- Eprou vettes A vettes B vettes C vettes D
Usure % 3,8 2,7 1,9 2,1 Grosseur-des des grains en % < 1,25 mm 4,8 0,2 0,8 1,2 1,25 a 1,6 mm 19,3 0,2 5,0 60,6 1,6 à 2,0 mm 31,4 0,5 88,6 36,4 2,0 à 2,5 mm 42,1 97,7 5,6 1,8 2,5 à 3,1 mm 2,4 1,4 - Les ébauches de catalyseur à base d'oxyde d'aluminium qui présentaient un spectre granulométrique semblable à celui des éprouvettes A et qui ont été préaprées au moyen d'un procédé de granulation, ont présenté dans l'essai de résistance mécanique une usure de 12,1%.- The blanks produced are characterized by a bulk density of between 0.63 to 0.65 Kg / liter and a volume porosity of 0.55 to 0.5 g cm3 / g. The resistance to mechanical wear was determined by a charge of 30 minutes in a fluidized layer. The particle size spectrum was determined each time by classification in an area between 1.25 and 3.1 mm. The results are collated in the table below. ::
Eprou- Eprou- Eprou- Eprou vettes A vettes B vettes C vettes D
Wear% 3.8 2.7 1.9 2.1 Grain size in% in <1.25 mm 4.8 0.2 0.8 1.2 1.25 a 1.6 mm 19.3 0 , 2 5.0 60.6 1.6 to 2.0 mm 31.4 0.5 88.6 36.4 2.0 to 2.5 mm 42.1 97.7 5.6 1.8 2, 5 to 3.1 mm 2.4 1.4 - Catalyst blanks based on aluminum oxide which had a particle size spectrum similar to that of test pieces A and which were pre-prepared by means of a granulation process, showed 12.1% wear in the mechanical resistance test.
Exemple 3 5 kg d'hydrogel d'oxyde d'aluminium finement broyé ont été peptisés avec 6,9 1 d'eau et 250 ml d'acide nitrique à 65%, en 15 minutes. Ensuite, 1,8 kg de mordenite désaluminé, ayant un module SiO2/A1203 de 11 ont été incorporés par agitation dans la suspension. Après 30 autres minutes d'agitation la viscosité de la suspension correspondait à une durée d'écoulement de 45 sec d'une pipette de 50 ml. Le mélange de peptisation obtenu a été traité dans le dispositif d'égouttage conique décrit dans l'exemple 2, avec une vitesse de rotation de 225 t/min. Les particules sorties de la colonne ammoniacale ont été sèchées à 390 K et traitées à 820 K pendant 3 heures.Example 3 5 kg of finely ground aluminum oxide hydrogel were peptized with 6.9 l of water and 250 ml of 65% nitric acid in 15 minutes. Next, 1.8 kg of dealuminated mordenite, having a SiO2 / A1203 module of 11, were stirred into the suspension. After another 30 minutes of stirring, the viscosity of the suspension corresponded to a flow time of 45 sec from a 50 ml pipette. The peptization mixture obtained was treated in the conical draining device described in Example 2, with a rotation speed of 225 rpm. The particles leaving the ammonia column were dried at 390 K and treated at 820 K for 3 hours.
- Les ébauches sphèriques ayant une densité en vrac de 0,58 kg/l ont présenté, après contrainte mécanique dans un lit fluidisé pendant 30 minutes, une usure de 2,6%. La proportion de particules entre 2 et 2,5 mm se montait à 92,5% du total. - The spherical blanks having a bulk density of 0.58 kg / l exhibited, after mechanical stress in a fluidized bed for 30 minutes, wear of 2.6%. The proportion of particles between 2 and 2.5 mm was 92.5% of the total.
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| FR8417984A Withdrawn FR2573674A1 (en) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Process and device for the production of spherical catalyst blanks. |
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| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2573674A1 (en) |
Citations (6)
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| DD220507A1 (en) * | 1983-08-04 | 1985-04-03 | Leuna Werke Veb | METHOD FOR PRODUCING BALL-FUSED AROMATING CATALYSTS |
-
1984
- 1984-11-26 FR FR8417984A patent/FR2573674A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
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