FR2572669A1 - PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF GLUE-ADHESIVE WOOD PIECES - Google Patents
PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF GLUE-ADHESIVE WOOD PIECES Download PDFInfo
- Publication number
- FR2572669A1 FR2572669A1 FR8416798A FR8416798A FR2572669A1 FR 2572669 A1 FR2572669 A1 FR 2572669A1 FR 8416798 A FR8416798 A FR 8416798A FR 8416798 A FR8416798 A FR 8416798A FR 2572669 A1 FR2572669 A1 FR 2572669A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- elementary
- lamellae
- glued
- bonding
- drive system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/006—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected both laterally and at their ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
LE PROCEDE CONSISTE A EXERCER UN EFFORT LONGITUDINAL A CHACUNE DES LAMELLES ELEMENTAIRES CONSTITUANT LA PIECE DE FACON A PERMETTRE SIMULTANEMENT L'ABOUTAGE DES ENTURES DES LAMELLES ELEMENTAIRES ET LE COLLAGE DES LAMES CONTINUES. LE DISPOSITIF COMPORTE UNE PRESSE 7, 8, 9, UN FREIN 4, UN SYSTEME D'AVANCE 2, 3 PERMETTANT D'ACTIONNER SEPAREMENT CHAQUE LAMELLE ELEMENTAIRE ET UN DISPOSITIF DE MAINTIEN 5, 6, 6 POUR REGULARISER LA SURFACE DE LA POUTRE.THE PROCESS CONSISTS OF EXERCISING A LONGITUDINAL FORCE ON EACH OF THE ELEMENTARY SLATS CONSTITUTING THE PART SO AS TO SIMULTANEOUSLY ALLOW THE JOINING OF THE FRAMES OF THE ELEMENTARY SLATS AND THE BONDING OF THE CONTINUOUS BLADES. THE DEVICE INCLUDES A PRESS 7, 8, 9, A BRAKE 4, A FEEDING SYSTEM 2, 3 ALLOWING SEPARATE ACTION EACH ELEMENTARY SLAB AND A HOLDING DEVICE 5, 6, 6 TO REGULARIZE THE SURFACE OF THE BEAM.
Description
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour laThe present invention relates to a method and a device for
fabrication de pièces de bois composées en lamellé-collé à partir de lamelles élémentaires de section rectangulaires rabotées dans lequel on aboute les entures des lamelle% élémentaires de façon à réaliser des lames continues de même section droite et on colle entre elles les dites lames continues. manufacture of pieces of wood composed of glulam from elementary strips of planed rectangular section in which the buttresses of the elementary lamellae are butted so as to produce continuous strips of the same straight section and the said continuous strips are glued together.
La fabrication d'éléments de bois collé de grande longueur, et notamment de char- The manufacture of glued wooden elements of great length, and in particular of char-
pentes, nécessite, pour obtenir une bonne résistance des'pièces composées obtenues, slopes, requires, to obtain good resistance of the composite parts obtained,
de procéder à un aboutage des lamelles élémentaires par entures multiples préala- to butt-bond the elementary lamellae using multiple cuts beforehand
blement au collage proprement dit des lames continues ainsi obtenues. in the actual bonding of the continuous blades thus obtained.
Cette opération, qui nécessite mun matériel particulier et demande un temps appré- This operation, which requires special equipment and requires an appropriate time.
ciable, provoque aussi une perte de maeière en raison du rabotage intermédiaire rendu indispensable par suite du décalage d'une lamelle élémentaire par rapport à la suivante et pour éliminer la présence die colle. Cejte perte de matière peut ciable, also causes a loss of material due to the intermediate planing made essential due to the offset of an elementary lamella with respect to the next one and to eliminate the presence of die glue. This loss of material can
atteindre et même dépasser 10 >.reach and even exceed 10>.
1 5 Certains procédés évitent l'opération d'aboutage en donnant aux extrémités des lamelles élémentaires une coupe droiteau en sifflet. Ce procédé a l'inconvénient majeur de ne pas assurer correctement la liaison longitudinale des lamelles élémentaires et, par suite, d'introduire dans la poutre composée des sections Some methods avoid the butting operation by giving the ends of the elementary strips a straight, whistle cut. This process has the major drawback of not correctly ensuring the longitudinal connection of the elementary lamellae and, consequently, of introducing into the beam composed of the sections
de moindre résistance à l'emplacement de chaque raccord. less resistance at the location of each fitting.
' ua présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients des procédés cités ci-dessus pour la réa..isation de pièces de bois composées en lamellé-collé dont la résistance à la fle:ion et à l'effort tranchant soit constante tout au long des parties de section droite constante des pieces de bois composées, et dont la réalisation se fasse sans perte notable de matière par rapport aux 'ua present invention aims to remedy the drawbacks of the methods mentioned above for the réa..isation of pieces of wood composed of glulam whose resistance to fle: ion and shear force is constant while along the parts of constant cross section of the pieces of composite wood, and the realization of which is done without significant loss of material compared to
lamelles individuelles mises en oeuvre. individual slats used.
A cet effet, le procédé pour la réalisation de pièces de bois en lamellécollé a partir de lamelles élémentaires de section rectangulaire rabotées, uans lequel on aboute les entures des lamelles élémentaires de façon à réaliser des lames continues de même section droite et on colle entre elles les dites lames continues est caractérisé en ce qu'on transmet un effort longitudinal à chacune des lamelles élémentaires de façon à permettre simultanément l'aboutage des entures des lamelles To this end, the process for the production of pieces of glued laminated wood from elementary strips of planed rectangular section, in which the buttresses of the elementary strips are abutted so as to produce continuous blades of the same straight section and are glued together said continuous blades is characterized in that a longitudinal force is transmitted to each of the elementary lamellae so as to simultaneously allow the joining of the grooves of the lamellae
élémentaires et le collage des -dites lames continues entre elles. elementary and bonding of said continuous blades therebetween.
De procédé selon l'invention permet de s'adapter à la fabrication de pieces de bois composées aussi bies par vote s,,quentielLe que par voie continue. Ce qui importe est, selon l'invention, de provoquer un freinage sur la poutre composée en voie de réalisation suffisant pour que les efforts longitudinaux transmis à The process according to the invention makes it possible to adapt to the production of pieces of wood composed as well by double voting as in the continuous way. What matters is, according to the invention, to cause braking on the composite beam in the process of being produced sufficient for the longitudinal forces transmitted to
chaque lamelle individuelle permettent a chacune d'elles de venir s'abouter parfai- each individual lamella allows each of them to come together perfectly
tement a la lamelle correspondante déjà mise en place. Pour cela il faut que l'effo ae freinage soit supérieur a la somme des efforts individuels longitudinaux exercés sur chacune des lamelles. La valeur de ces efforts individuels sera the corresponding lamella already in place. For this it is necessary that the braking effect is greater than the sum of the individual longitudinal forces exerted on each of the lamellae. The value of these individual efforts will be
aisément déterminée par l'expérience. easily determined by experience.
four éviter d'avoir, après collage, à raboter la piece composée terminée, le oven avoid having, after gluing, planing the finished composite part, the
2 25726692 2572669
procédé prévoit d'exercer perpendiculairement a l'effort permettent le collag des lames continues entre elles, un effort destiné à ce que les faces non oolles des lamelles élémentaires soient dans un mSme plan, ou, si la poutre est courbe, method provides for exerting perpendicular to the force allow the collag of the continuous blades between them, an effort intended so that the non-oily faces of the elementary lamellae are in the same plane, or, if the beam is curved,
permette d'obtenir une courbe continue. provides a continuous curve.
L'invention comprend également un dispositif pour la fabrication de pièces de/bois composées en iamellé-collé selon le procédé décrit ci- dessus, comprenant au moins une presse permettant de donner la pression de collage perpendiculairement aux surfaces aes lames continues entre elles, qui est caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un dispositif de freinage de l'ensemble de la pièce composée 1C pour s'opposer à son avancement, au moins un système d'avance indépendant par lamelle élémentaire, et au moins un dispositif de maintien permettant de s'assurer The invention also comprises a device for the production of pieces of / wood composed of glued laminated according to the method described above, comprising at least one press making it possible to give the bonding pressure perpendicular to the surfaces of the continuous blades between them, which is characterized in that it further comprises at least one braking device for the whole of the composite part 1C to oppose its advancement, at least one independent advancement system by elementary strip, and at least one device support to ensure
que les faces non collées des lamelles élémentaires soient dans un même plan. that the non-bonded faces of the elementary lamellae are in the same plane.
Selon l'invention, le système d'entrainement des lamelles élémentaires pourra être constitué par un ensemble de roues entrainées individuellement par des 1 embrayages à friction ou hydrauliques. Ces roues, placées *contre les faces non collées des lamelles élémen.aires pourront agir sur une seule des faces non collées, l'autre coulissant sur une glissiere, ou symétriquement sur les deux faces non collée pposées. On pourra également réaliser le système d'avancement des lamelles élémentaires par des ensembles de chenilles agissant indépendemment les unes des According to the invention, the drive system for the elementary lamellae may be constituted by a set of wheels driven individually by 1 friction or hydraulic clutches. These wheels, placed * against the non-glued faces of the lamellas élémen.aires can act on only one of the non-glued faces, the other sliding on a slide, or symmetrically on the two unglued faces placed. The advancement system of the elementary lamellae can also be produced by sets of tracks acting independently of each other.
autres sur chacune des lamelles élémentaires. others on each of the elementary lamellae.
L'avancement des lamelles est continu ou séquentiel. Dans le mode séquentiel, on The advancement of the slats is continuous or sequential. In sequential mode, we
fera plus particulièrement appel pour l'entraînement à-des embrayages à friction. will more particularly call for the drive to friction clutches.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après donnée à titre The invention will be better understood using the description below given by way of
d'exemple non limitatif et des dessins annexés dans lesquels: 2 - la Figure 1 est une vue schématique montrant la position des éléments dans une of nonlimiting example and appended drawings in which: 2 - Figure 1 is a schematic view showing the position of the elements in a
presse à avance séquentielle.sequential feed press.
- La Figure 2 est une vue schématique montrant la position de chaque roue par rap- - Figure 2 is a schematic view showing the position of each wheel relative to
port à la lamelle élémentaire correspondante. port to the corresponding elementary lamella.
- La Figure 3 montre un assemblage à entures multiples dont les dents sost situées ( dans le sens de l'épaisseur de la lamelle, disposition plus généralement adoptée - Figure 3 shows a multi-finger joint whose teeth are located (in the thickness direction of the lamella, more generally adopted arrangement
dans les presses à avance séquentielle. in sequential feed presses.
- La figure 4 montre un assemblage à entu-e"s multiples dont les dents sont situées dans le sens de la largeur de la lamelle, disposition plus généralement adoptée dans les presses à avance continue du fait des difficultés de maintien d'une - Figure 4 shows a multi-entu-e "s assembly whose teeth are located in the width direction of the lamella, more generally adopted in continuous advance presses due to the difficulties of maintaining a
3 5 pression latérale suffisante.3 5 sufficient lateral pressure.
- a Figure 5 est une vue schématique montrant deux coupes d'un dispositif d'entrai- - a Figure 5 is a schematic view showing two sections of a drive device
nement des roues avec embrayage à friction. wheels with friction clutch.
rn se reportant aux Figures 1 et 2, on voit une illustration de la solution rn referring to Figures 1 and 2, we see an illustration of the solution
répondant au procédé dans la cas d'une presse horizontale à avance séquentielle. responding to the process in the case of a horizontal press with sequential feed.
4C La piece de bois à constituer par collage de lamelles élémentaires 1 est entourée d'un système de plaques chauffantes supérieure et inférieure, 6 et 6!' et latérales S et i. Les plaques 6 et 8 sont mobiles et solidaires respectivement de vérins 4C The piece of wood to be formed by gluing of elementary strips 1 is surrounded by a system of upper and lower heating plates, 6 and 6! ' and lateral S and i. The plates 6 and 8 are movable and secured respectively to jacks
3 25726693 2572669
et. De plus un système d'entrainement par des rouleaux individuels 2 entrainés par un axe l et des embrayages à friction ou hydrauliques non représentés permet de faire avancer indépendemment et jusqu'à buter contre les lames continues 1' déjà collées les lamelles élémentaires 1. Un frein 4 solidaire du bâti de la machine permet de bloquer la pièce de bois déjà constituée. Les lamelles élémentaires prérabotées 1 sont de largeur identique, mais peuvent être d'épaisseur variable, soUS réserve que les lamelles situées dans le prolongement l'une de l'autre et faisant conc partie de la même lame continueaient toujours des and. In addition, a drive system by individual rollers 2 driven by an axis l and friction or hydraulic clutches not shown makes it possible to advance independently and to abut against the continuous blades 1 'already glued the elementary lamellae. A brake 4 secured to the machine frame makes it possible to block the piece of wood already formed. The pre-ribbed elementary strips 1 are of identical width, but can be of variable thickness, provided that the strips located in the extension of one another and forming part of the same blade always continued
épaisseurs identiques.identical thicknesses.
ici Le fonctionnement est le suivant: Dans une première phase, le frein 4 bloque l'avancement des lames continues 1' here The operation is as follows: In a first phase, the brake 4 blocks the advancement of the continuous blades 1 '
ce qui permet aux roues 2 mises en marche par l'arbre 3 et les embrayages indépen- which allows the wheels 2 started by the shaft 3 and the independent clutches
dants de provoquer l'avance individuelle de chaque lamelle élémentaire 1 jusqu'à dants to cause the individual advance of each elementary lamella 1 until
emboitement complet des entures, comme représenté figure 3. full interlocking of the splices, as shown in Figure 3.
i Dans une deuxième phase, on actionne les vérins ï et 7 de façon à s'assurer d'une part que les côtés non collés des lamelles -élémentaires soient dans un même plan et d'autre part que la pression de collage à chaud soit obtenue. Les plaques j et i peuvent être cintrés pour obtenir une poutre courbe. La rotation de l'arbre i In a second phase, actuators ï and 7 are actuated so as to ensure on the one hand that the non-bonded sides of the elementary lamellae are in the same plane and on the other hand that the hot bonding pressure is obtained. The plates j and i can be bent to obtain a curved beam. The rotation of the tree
est arrêtée au cours de cette phase. is stopped during this phase.
2C jans une troisieme phase, le frein 4 ainsi que les vérins > et L sont relachés et l'arbre l est remis en marche pour obtenir l'avancement du bloc collé de la 2C in a third phase, the brake 4 as well as the jacks> and L are released and the shaft l is restarted to obtain the progress of the glued block of the
longueur des plateaux de la presse..Le cycle peut alors recommencer. length of the press plates. The cycle can then start again.
il est bien entendu que, avns les Figures 1 et 2, l'emplacement des roues au dessus de la pièce à réaliser n'est donné qu'à titre d'exemple, la disposition en dessous ou en deux ensembles symétriques par rapport au plan médian horizontal de it is understood that, in Figures 1 and 2, the location of the wheels above the part to be produced is given only by way of example, the arrangement below or in two sets symmetrical with respect to the plane horizontal median of
la pièce étant également possible. the room is also possible.
La Figure 5 montre un système possible d'embrayages multiples à friction permet- Figure 5 shows a possible system of multiple friction clutches allowing
tant d'effectuer une poussée indépendante sur chaque lamelle élémentaire. - so much to carry out an independent push on each elementary lamella. -
L'arbre., cannelé, entraine des disques 9 solidaires de plaquettes d'embrayage 10 The splined shaft drives discs 9 integral with clutch plates 10
3C appliquées sur les roues d'entrainament 11 par un vérin 12 solidaire de l'arbre 3. 3C applied to the drive wheels 11 by a jack 12 secured to the shaft 3.
na pression hydraulique réglable dans le vérin 12 permet de modifier a volonté la force exercée sur chaque lamelie élémentaire 1. Des entretoises 13 permettent na adjustable hydraulic pressure in the jack 12 makes it possible to modify at will the force exerted on each elementary nipple 1. Spacers 13 allow
d'ajuster l'entraxe des roues à l'épaisseur des lamelles élémentaires. to adjust the center distance of the wheels to the thickness of the elementary lamellae.
aâtre la partie mobile 14 du vérin 12 et la roue 11 la plus proche, aihsi que 3- sur les faces des entretoises 13, on place un produit antifriction pour éviter aaster the movable part 14 of the jack 12 and the nearest wheel 11, aihsi que 3- on the faces of the spacers 13, an anti-friction product is placed to avoid
les frottements parasites susceptibles de modifier la répartition des poussées. parasitic friction liable to modify the distribution of thrusts.
4 - 25726694 - 2572669
R X V E N D I G A T I 0 N SR X V E N D I G A T I 0 N S
1 Procédé pour la fabrication de pièces de bois composées en lamellécollé à partir de lamelles élémentaires de section rectangulaire caihbre, dans lequel on aboute les entures des lamelles élémentaires de façon à réaliser des lames continues de même section droite et on colle entre elles les dites lames continues, 1 Process for the manufacture of pieces of wood composed of glued laminated from elementary lamellae of rectangular caihbre section, in which the fingerprints of the elementary lamellae are butted together so as to produce continuous blades of the same straight section and the said blades are glued together continue,
caractérisé en ce qu'on transmet un effort longitudinal à chacune des lamelles élé- characterized in that a longitudinal force is transmitted to each of the lamellae
mentaires de façon à permet.re simultanément l'aboutage des entures des lamelles so as to allow the jointing of the lamellae sutures simultaneously
élémentaires et le collage.c es lames continues entre elles. elementary and collage.c es continuous blades between them.
2.Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on fait avancer la pièce à constituer de façon séquentielle de façon à permettle le collage de la dite pièce 2. Method according to claim 1 characterized in that the part to be formed is advanced sequentially so as to allow the bonding of said part
composée par longueurs successives. composed by successive lengths.
Claims (4)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8416798A FR2572669B1 (en) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF GLUE-ADHESIVE WOOD PIECES |
| EP19850402130 EP0184478B1 (en) | 1984-11-05 | 1985-11-05 | Method and apparatus for manufacturing laminated wooden articles |
| DE8585402130T DE3571573D1 (en) | 1984-11-05 | 1985-11-05 | Method and apparatus for manufacturing laminated wooden articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8416798A FR2572669B1 (en) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF GLUE-ADHESIVE WOOD PIECES |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2572669A1 true FR2572669A1 (en) | 1986-05-09 |
| FR2572669B1 FR2572669B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=9309249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8416798A Expired FR2572669B1 (en) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF GLUE-ADHESIVE WOOD PIECES |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0184478B1 (en) |
| DE (1) | DE3571573D1 (en) |
| FR (1) | FR2572669B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989000909A1 (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-09 | Pfeifer Oskar | Process and device for manufacturing an endless line of wooden boards |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1528135A1 (en) * | 1963-10-23 | 1970-07-16 | Nat Res Dev | Method and device for the continuous production of layered bandages from pieces of wood |
| DE2160257A1 (en) * | 1970-12-08 | 1972-07-06 | Marstrand, Anton Julius, Dipl.-Ing., Munkvoll (Norwegen) | Method and device for cutting wood |
| DE2119612A1 (en) * | 1971-04-22 | 1972-11-02 | Hombak Maschinenfabrik Kg, 6550 Bad Kreuznach | System for gluing end grains using finger joints |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE890568C (en) * | 1951-08-28 | 1953-09-21 | Siemens Ag | Pressure body for gluing presses |
| US2675037A (en) * | 1953-03-19 | 1954-04-13 | Pedro Q Iglesias | Hydraulic press for laminating wood |
| US3524785A (en) * | 1966-02-09 | 1970-08-18 | Feiglin & Sons Proprietary Ltd | Apparatus for jointing timber sections |
| CH496524A (en) * | 1968-09-11 | 1970-09-30 | Heid Ag Hans | Press cover for joint glue presses |
| US4512840A (en) * | 1981-02-05 | 1985-04-23 | Marino Vincent J | Method and apparatus for wood flooring manufacture |
-
1984
- 1984-11-05 FR FR8416798A patent/FR2572669B1/en not_active Expired
-
1985
- 1985-11-05 DE DE8585402130T patent/DE3571573D1/en not_active Expired
- 1985-11-05 EP EP19850402130 patent/EP0184478B1/en not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1528135A1 (en) * | 1963-10-23 | 1970-07-16 | Nat Res Dev | Method and device for the continuous production of layered bandages from pieces of wood |
| DE2160257A1 (en) * | 1970-12-08 | 1972-07-06 | Marstrand, Anton Julius, Dipl.-Ing., Munkvoll (Norwegen) | Method and device for cutting wood |
| DE2119612A1 (en) * | 1971-04-22 | 1972-11-02 | Hombak Maschinenfabrik Kg, 6550 Bad Kreuznach | System for gluing end grains using finger joints |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0184478B1 (en) | 1989-07-19 |
| EP0184478A1 (en) | 1986-06-11 |
| DE3571573D1 (en) | 1989-08-24 |
| FR2572669B1 (en) | 1988-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2760650A1 (en) | Splined joint for assembling components made of fibrous materials | |
| FR2572669A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF GLUE-ADHESIVE WOOD PIECES | |
| BE1004756A5 (en) | Method for obtaining of lumber from trunk or tree trunk cutting boards, and device for implementing the process. | |
| FR2798615A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING PARQUET PANELS | |
| FR2667005A1 (en) | INSTALLATION OF SAWING OF STEEL PROFILES, PARTICULARLY HEAVY PROFILES FOR METAL CONSTRUCTIONS. | |
| FR2495973A1 (en) | APPARATUS FOR CUTTING FLANS, ESPECIALLY METALLIC | |
| FR2640532A1 (en) | POSITIONING DEVICES FOR SHEET-LIKE PIECES AND CLAMPING DEVICES | |
| EP0309356A1 (en) | Method of manufacturing a wooden article with integrated colouring | |
| EP4028201B1 (en) | Tooling for retaining a blade during friction welding thereof to a rotor element of an aircraft turbomachine | |
| FR2540532A1 (en) | TOOL FOR RAILWAY TRACK ADJUSTMENT MACHINES AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| FR2471857A1 (en) | CONTINUOUS TRAINING PRESS OF A LATTE OR THE LIKE IN COMPRESSIBLE MATERIAL | |
| FR2755640A1 (en) | INVERTER MACHINE | |
| FR2737745A3 (en) | Assembly of building framework wooden pieces - consists in providing pieces along all height of their contact faces with interlocking tenons and mortises or dovetails | |
| FR2624781A1 (en) | Method for manufacturing shaped wooden elements, device for implementing this method and shaped elements thus obtained | |
| FR2625130A1 (en) | LONGITUDINAL WOOD SLICER AND TRENCHING INSTALLATION | |
| EP0192532B1 (en) | Wood laminated panel and method and installation for the continuous manufacturing thereof | |
| EP0604247B1 (en) | Butt welding method of at least two plates | |
| EP1170439B1 (en) | Parquet element with compensating joints , and process for the manufacture of such element | |
| EP0605332B1 (en) | Process for the production of rotary members, particularly of multiple groove pulleys | |
| FR2815897A1 (en) | Machine, for joining sheets of wood veneers, consists of mechanism for holding the sheets, positioning them edge to edge, dressing the edges, applying adhesive and moving the edges together to form the joint. | |
| FR2769958A1 (en) | Method of assembly of metal building window frame | |
| FR2627129A1 (en) | Method for assembling two panels made from corrugated cardboard (fibreboard) of the same thickness | |
| RU2083893C1 (en) | Method of connection of conveyor belt ends | |
| FR3105065A1 (en) | EXTRUSION INSTALLATION WITH SELF-PROPELLED LOCKING SYSTEM | |
| FR2598645A1 (en) | Framing jig for a press for assembling woodwork elements with metal connectors and press equipped with this jig |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |