FR2570985A1 - Non-reusable adhesive article - Google Patents
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Abstract
Description
Article adhésif non réutilisable
La présente invention concerne un article adhésif interdisant toute réutilisation et plus spécifiquement un article adhésif qui ne peut pas être réutilisé, par exemple une affichette de prix ou une étiquette ou analogue collée sur l'élément d'ouverture de l'emballage.Non-reusable adhesive article
The present invention relates to an adhesive article prohibiting reuse and more specifically to an adhesive article that can not be reused, for example a price tag or a label or the like affixed to the opening element of the package.
De façon classique, on -connaît des étiquettes ne pouvant pas être à nouveau fixées par adhérence et qui sont utilisées comme affichettes de prix ou analogues et dans lesquelles des points de couture ou des découpes appropriées sont pratiqués sur le matériau de surface de base, de sorte que lorsqu'on essaie, par exemple dans un magasin, d'arracher l'étiquette et de la remplacer par une autre affichette de prix, l'étiquette se sépare et se déchire au niveau des points de couture ou de découpe, et une telle tentative peut être repérée au premier coup d'oeil. Conventionally, labels are known that can not be adhesively attached again and are used as price tags or the like and in which stitches or appropriate cuts are made on the base surface material, such as so that when trying, for example in a store, to tear off the label and replace it with another price tag, the label separates and tears at the stitches or cutting, and a such an attempt can be spotted at first glance.
Par ailleurs une étiquette adhésive située sur l'élément d'ouverture de l'emballage et servant à indiquer l'état fermé de ce dernier peut être aisément retirée sur place,par exemple lorsque l'on prend des marchandises présentées sur les rayonnages d'exposition dans le magasin, en fonction du matériau de l'élément d'ouverture de l'emballage et du traitement de surface qu'il a subi, et peut être à nouveau fixée par adhérence après que des objets étrangers additionnels aient été ajoutés dans l'emballage sans que l'on remarque que l'étiquette a été enlevée, et c'est pourquoi il est difficile de dire si l'emballage a été ouvert ou non, en regardant seulement ltétiquette auto-adhésive de l'extérieur.C'est pourquoi il existe un risque que quelqu'un ait touché au contenu de l'emballage et que par exemple des substances toxiques y aient été rajoutées. Furthermore an adhesive label located on the opening element of the packaging and used to indicate the closed state of the latter can be easily removed on site, for example when taking goods presented on the shelves of exposure in the store, depending on the material of the package opening element and the surface treatment it has undergone, and may be adhesively secured again after additional foreign objects have been added to the store 'packaging without noticing that the label was removed, and that is why it is difficult to say whether the package was opened or not, by looking only at the self-adhesive label from the outside. that is why there is a risk that someone has touched the contents of the packaging and that for example toxic substances have been added.
C'est pourquoi, des étiquettes adhésives sensibles à tout détachement après qu'elles aient été fixées par adhérence, sont apparues récemment sur le marché. Therefore, adhesive labels sensitive to any detachment after they have been fixed by adhesion, have recently appeared on the market.
L'étiquette adhésive comporte une pellicule et une couche au silicone comportant à sa surface une couche de métal déposée par évaporation, est disposée en partie au verso de la pel licule. Ainsi une partie de la couche métallique déposée par évaporation est superposée à la couche de silicone et n'est pas déposée directement par évaporation sur la pellicule. En outre à la surface de la couche métallique déposée par évaporation, on forme une couche auto-adhésive et l'on fixe temporairement par adhérence une couche anti-adhésive sur la couche auto-adhésive. The adhesive label has a film and a silicone layer having on its surface a metal layer deposited by evaporation, is disposed partly on the back of the peliculule. Thus part of the metal layer deposited by evaporation is superimposed on the silicone layer and is not deposited directly by evaporation on the film. In addition to the surface of the metal layer deposited by evaporation, a self-adhesive layer is formed and a release layer is temporarily adhered to the self-adhesive layer.
On appose l'étiquette adhésive sur l'élément d'ouverture de l'emballage en appliquant sous pression la surface à nu de la couche adhésive après avoir retiré la feuille détachable ou pelable. Alors, lorsque l'on arrache l'étiquette adhésive apposée sur l'élément d'ouverture, seule une partie de la couche de métal déposée par évaporation, qui n'a pas été fixée directement sur la pellicule en raison de la présence de la couche de silicone, subsiste en restant collée sur l'élément d'ouverture au moyen de la couche adhésive. Néanmoins, lorsque l'on ouvre lté- lément d'ouverture, la couche de métal déposée par évaporation, qui est collée sur cet élément et y subsiste, sera coupée ou détachée, ce qui permet de repérer que l'emballage est dans son état ouvert. The adhesive label is affixed to the package opening member by pressurizing the exposed surface of the adhesive layer after removing the peelable or peelable sheet. Then, when the adhesive label affixed to the opening element is torn off, only a part of the metal layer deposited by evaporation, which was not fixed directly on the film due to the presence of the silicone layer, remains remaining adhered to the opening element by means of the adhesive layer. Nevertheless, when the opening element is opened, the layer of metal deposited by evaporation, which is stuck on this element and remains there, will be cut off or detached, which makes it possible to detect that the packaging is in its state. open.
Cependant de telles étiquettes adhésives présentent l'inconvénient d'avoir un coût élevé étant donné que la pellicule constituée par le matériau devant être déposé par évaporation, est limitée au polyester ou analogue et qu'il faut satisfaire à d'autres conditions, étant donné que le métal est déposé par évaporation sur la pellicule et sur la couche de silicone. En outre, il se présente également des inconvénients et des proble- mes d'ordre sanitaire liés à la fixation de poussières sur la surface collante de la couche adhésive à nu, ce qui est provoqué par le fait qu'une partie de la couche adhésive subsiste sur la partie collante de l'article devant être fixé par adhérence, lorsque la pellicule a été arrachée. However, such adhesive labels have the disadvantage of having a high cost since the film formed by the material to be deposited by evaporation is limited to the polyester or the like and other conditions must be satisfied, since that the metal is deposited by evaporation on the film and on the silicone layer. In addition, there are also drawbacks and sanitary problems related to the fixing of dust on the adhesive surface of the adhesive layer, which is caused by the fact that a part of the adhesive layer remains on the sticky part of the article to be adhesively secured when the film has been torn off.
C'est pourquoi un but principal de la présente invention est de fournir un article adhésif ne pouvant pas être réutilisé et qui soit sensible à toute séparation après qu'il ait été fixé par adhérence, et qui ne requiert aucun processus de dépôt par évapcration. Therefore, a main object of the present invention is to provide an adhesive article which can not be reused and which is sensitive to any separation after it has been adhesively bonded, and which does not require any evaporation deposition process.
De façon abrégée la présente invention concerne un .ir- ticle adhésif ne pouvant pas être réutilise et cui est carrctê- risé en ce qu'tu comporte ane couche adhésive, une seconde couche gui peut être découpée ou arrachée à l'aide des doigts et qui est apposée sur ladite couche adhésive, et une couche collante apposée sur ladite seconde couche, et une première couche apposée et fixée de façon temporaire à ladite couche collante. Briefly, the present invention relates to an adhesive article which can not be reused and which is characterized in that it comprises an adhesive layer, a second layer which can be cut or torn off with the aid of fingers and which is affixed to said adhesive layer, and a tacky layer affixed to said second layer, and a first layer affixed and temporarily affixed to said tacky layer.
Conformément à la présente invention, la seconde couche adhère de façon temporaire à la première couche sous effet de la couche adhésive, et par conséquent elle peut être formée sans aucun dépôt par évaporation comme dans le passé. En outre étant donné que les première et seconde couches sont fixées temporairement par adhérence dans un état dans lequel une nouvelle fixation par adhérence est impossible au moyen de la couche adhésive et que lorsque l'on essaie d'arracher l'article adhésif de l'élé- ment d'ouverture de l'emballage et analogue, la première couche se détache de la seconde couche et une nouvelle fixation par adhérence de cette première couche n'est plus possible, et par conséquent il ressort à l'évidence que l'article adhésif, fixé par adhérence, a été arraché.En outre, lorsque l'on coupe ou on arrache la seconde couche, elle ne revient pas dans son état initial, si bien que l'on constate que la première couche a été séparée. Par conséquent un détachement de l'article adhésif collé peut être constaté au premier coup d'oeil, et l'on peut réaliser l'articule adhésif sans aucun procédé de dépôt par évaporation du type utilisé jusqu'alors. In accordance with the present invention, the second layer temporarily adheres to the first layer under the effect of the adhesive layer, and therefore it can be formed without any evaporation deposition as in the past. Further, since the first and second layers are temporarily adhesively bonded in a state in which a new adhesive bonding is impossible by means of the adhesive layer and when attempting to tear off the adhesive article from the adhesive layer. the opening of the package and the like, the first layer detaches from the second layer and a new adhesive attachment of this first layer is no longer possible, and therefore it is evident that the In addition, when the second layer is cut or torn off, it does not return to its original state, so that it is found that the first layer has been separated. Therefore detachment of the adhesive bonded article can be seen at first glance, and one can achieve the adhesive artic without any method of deposition by evaporation of the type used until then.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels
- la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une étiquette conformément à une forme de réalisation de la présente invention
- la figure 2 est une vue en coupe transversale montrant ladite forme de réalisation en vue explosée
- la figure 3 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à fabriquer un produit stratifié utilisé dans la forme de réalisation conforme à la présente invention
- la figure 4 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à fabriquer un produit stratifié utilisé dans la forme de réalisation conforme à la présente invention;;
- les figures 5 et 6 sont des vues schématiques montrant un autre exemple de l'appareil servant à fabriquer un produit stratifié utilisé dans la forme de réalisation conforme à la présente invention
- la figure 7 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à fabriquer une étiquette
- la figure 8 est une vue en coupe transversale montrant une autre forme de réalisation conforme a la présente in vent ;;
- la figure 9 est une vue en coupe transversale montrant une application de la forme de réalisation représentée sur la figure 8
- les figures 10 et il sont des vues schématiques montrant un exemple de l'appareil servant à fabriquer un article de base utilisé dans une autre forme de réalisation conforme a la présente invention
- la figure 12 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à apposer en supplément une couche adhésive 214 et une couche de pelage 212 sur un article de base 230 tel que représenté sur la figure 10
- la figure 13 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à produire un article de base 230 moyennant l'application d'une seconde couche 216 et en utilisant un produit à deux couches incluant une première couche 220 et une couche 222 d'un produit de pelage ou de détachement, représente sur la figure 9
- la figure 14 est une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation de l'invention
- la figure 15 est une vue en coupe transversale d'une forme de réalisation conforme à la présente invention
- la figure 16 est une vue En coupe transversale montrant une application de la forme de réalisation représentée sur la figure 15
- la figure 17 est une vue schématique montrant un autre exemple de l'appareil servant à réaliser un article de base utilisé dans la forme de réalisation conforme à la présente invention
- la figure 18 est une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation de l'invention ; et
- les figures 19(a), (b) et (c) sont des vues en perspective montrant des applications de ladite forme de réalisation de l'invention.Other features and advantages of the present invention will emerge from the description given below taken with reference to the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 is a cross-sectional view of a label according to an embodiment of the present invention
FIG. 2 is a cross-sectional view showing said embodiment in exploded view
FIG. 3 is a schematic view showing an example of the apparatus for manufacturing a laminate product used in the embodiment according to the present invention.
Fig. 4 is a schematic view showing an example of the apparatus for manufacturing a laminate product used in the embodiment according to the present invention;
FIGS. 5 and 6 are schematic views showing another example of the apparatus for producing a laminate product used in the embodiment according to the present invention.
FIG. 7 is a schematic view showing an example of the apparatus used to manufacture a label
Fig. 8 is a cross-sectional view showing another embodiment in accordance with the present invention;
Fig. 9 is a cross-sectional view showing an application of the embodiment shown in Fig. 8;
Figs. 10 and are schematic views showing an example of apparatus for making a base article used in another embodiment according to the present invention.
FIG. 12 is a schematic view showing an example of the apparatus for additionally affixing an adhesive layer 214 and a peel layer 212 to a base article 230 as shown in FIG. 10
FIG. 13 is a schematic view showing an example of the apparatus for producing a base article 230 by applying a second layer 216 and using a two-layer product including a first layer 220 and a layer 222 a peel or detach product, is shown in Figure 9
FIG. 14 is a cross-sectional view of another embodiment of the invention
FIG. 15 is a cross-sectional view of an embodiment according to the present invention;
Fig. 16 is a cross-sectional view showing an application of the embodiment shown in Fig. 15;
FIG. 17 is a schematic view showing another example of the apparatus for making a base article used in the embodiment according to the present invention.
Fig. 18 is a cross-sectional view of another embodiment of the invention; and
Figs. 19 (a), (b) and (c) are perspective views showing applications of said embodiment of the invention.
Ci-après on va décrire les formes de réalisation préférées de l'invention. Hereinafter will be described the preferred embodiments of the invention.
La figure 1 est une vue en coupe transversale d'une étiquette constituant une forme de réalisation conforme à la présente invention. Fig. 1 is a cross-sectional view of a label constituting an embodiment according to the present invention.
L'étiquette 10 est fixée temporairement sur une feuille anti-adhésive 12 et est constituée par une couche adhésive 14, une seconde couche 16, une couche collante 18 et une première couche 20, qui sont successivement superposées, une couche 22 réduisant l'adhésivité de la couche adhésive 14 étant apposée sur la partie de ladite couche adhésive 14, tandis qu'une couche imprimée 24 est disposée sur la première couche 20. The label 10 is fixed temporarily on a release sheet 12 and consists of an adhesive layer 14, a second layer 16, a tacky layer 18 and a first layer 20, which are successively superimposed, a layer 22 reducing the adhesiveness of the adhesive layer 14 being affixed to the portion of said adhesive layer 14, while a printed layer 24 is disposed on the first layer 20.
La couche adhésive 14 a pour objet de conférer à l'étiquette 10 son caractère adhésif et est recouverte par exemple d'un adhésif tel qu ' un élément auto-adhésif ou autre , et est formée sur une surface principale de la seconde couche 16, la feuille anti-adhésive 12 étant fixée temporairement par adhérence afin de protéger la couche adhésive 14. Comme seconde couche 16, on peut utiliser une feuille possédant comme propriété de pouvoir être aisément rompue à la main, comme par exemple une feuille d'aluminium ou une pellicule de résine synthétique représentée par une pellicule cassante constituée par le mélange d'un pigment de remplissage (par exemple du blanc de titane et du carbonate de calcium) à des résines copolymérisées telles qu'une résine de chlorure de vinyle et une résine acrylique. The adhesive layer 14 is intended to give the label 10 its adhesive character and is covered for example with an adhesive such as a self-adhesive element or the like, and is formed on a main surface of the second layer 16, the release liner 12 being temporarily fixed by adhesion in order to protect the adhesive layer 14. As the second layer 16, a foil having the property of being easily broken by hand, for example an aluminum foil or a synthetic resin film represented by a brittle film consisting of mixing a filling pigment (eg, titanium white and calcium carbonate) with copolymerized resins such as a vinyl chloride resin and an acrylic resin .
Parmi ces matériaux, il convient d'utiliser un matériau qui possède une propriété de flexibilité relative telle qu'il n'est pas séparé de la première couche 20 et reprend son état initial à l'encontre de l'adhésivité de la couche adhésive 18 lorsque l'étiquette 10 est pliée et collée sur la partie pliée. Among these materials, it is advisable to use a material which has a property of relative flexibility such that it is not separated from the first layer 20 and resumes its initial state against the adhesiveness of the adhesive layer. when the label 10 is folded and glued on the folded part.
La première couche 20 est formée de manière à protéger la seconde couche 16 de tout découpage et arrachement et adhère à demeure à la seconde couche 16 grâce à la couche de collage 18. The first layer 20 is formed so as to protect the second layer 16 from cutting and tearing and adheres permanently to the second layer 16 through the bonding layer 18.
Néanmoins, comme première couche 20, on peut choisir par exemple du polyester et une pellicule désignée sous l'appellation commerciale Nylon et présentant comparativement une certaine fermeté, qui peuvent difficilement se contracter sous l'action de la chaleur, ou bien un papier et un papier synthétique mais comme cela sera décrit ultérieurement, afin de permettre de voir les traces distinctes sur la face de la première couche 20, tournée vers la surface, lorsque l'étiquette est arrachée, il est préférable de choisir des matériaux transparents et semitransparents car alors on peut aisément voir qu'une partie de la seconde couche 16 subsiste sur l'article collé et qu'une partie est arrachée de ce dernier et est collée sur la première couche 20, ce qui est plus en accord avec le but d'utilisation des étiquettes. Nevertheless, as the first layer 20, it is possible to choose, for example, polyester and a film known under the trade name Nylon and having, comparatively, a certain firmness, which can hardly contract under the action of heat, or a paper and a synthetic paper but as will be described later, to allow to see the distinct traces on the face of the first layer 20, facing the surface, when the label is torn off, it is preferable to choose transparent and semitransparent materials because then it can easily be seen that a part of the second layer 16 remains on the bonded article and a part is torn off from the latter and is bonded to the first layer 20, which is more in keeping with the purpose of use tags.
La couche collante 8 est utilisée pour fixer temporairement par adhérence la première couche 20 et la seconde couche 16 dans un état tel qu'une nouvelle fixation par adhérence est impossible, et est constituée par un agent paraffinique, comme par exemple de la paraffine et de la cire, et est située entre la première et seconde couches 20 et 16. Par ailleurs l'adhésivité entre les seconde et première couches 20 et 16, qui est établie au moyen de la couche collante 18, est inférieure à celle de la couche adhésive 14. The adhesive layer 8 is used to temporarily fix the first layer 20 and the second layer 16 in a state such that a new adhesion fixation is impossible, and consists of a paraffinic agent, such as paraffin and wax, and is located between the first and second layers 20 and 16. Moreover the adhesiveness between the second and first layers 20 and 16, which is established by means of the adhesive layer 18, is lower than that of the adhesive layer 14.
La couche 22, qui réduit l'adhésivité, est constituée par un dépôt structuré de vernis à la surface de ladite couche adhésive 14, en vue de rendre inactifs le produit auto-adhésif, tel que l'adhésif constituant la couche adhésive 14. The layer 22, which reduces the adhesiveness, is constituted by a structured deposition of varnish on the surface of said adhesive layer 14, in order to render inactive the self-adhesive product, such as the adhesive constituting the adhesive layer 14.
C'est-à-dire que l'adhésivité de la couche adhésive 14 diffère nettement entre les parties de la couche 22 réduisant l'adhésivité est formée et les parties ou cette couche n'est pas formée, et comme cela sera décrit ultérieurement, cette couche 22 est formée de telle maniere que dans les parties de la couche adhésive 14 ou elle adhère à l'article, sur lequel elle est collée et qu'elle contacte comme c'est le cas même lorsque la première couche 20 est ultérieurement arrachée manuellement, l'adhé- rence est si forte que ladite couche ne peut pas être aisément arrachée,mais aux emplacements où la couche 22 réduisant l'adhési- vité est formée, on peut arracher ladite couche de l'article. That is, the tackiness of the adhesive layer 14 differs sharply between the portions of the tackifying layer 22 being formed and the portions where this layer is not formed, and as will be described later, this layer 22 is formed in such a way that in the parts of the adhesive layer 14 or it adheres to the article, on which it is bonded and which it contacts as is the case even when the first layer 20 is subsequently torn off Manually, the adhesion is so strong that said layer can not be easily torn off, but at locations where the adhesion-reducing layer 22 is formed, said layer of the article can be peeled off.
La couche 22 réduisant I'adhésivité convient pour être formée au moyen d'un dépôt structuré du vernis et autre mentionné précédemment, et peut être également formée au moyen d'un dépôt structuré d'autres poudres végétales et minérales qui rendent inactifs les adhésifs, comme par exemple des résines synth6- tiques, de l'encre telle que de l'encre UV et une encre du type à polymérisation par oxydation, de la farine, de l'amidon, du talc, etc. The tack-reducing layer 22 is suitable for being formed by means of a structured deposit of the varnish and the like mentioned above, and can also be formed by means of a structured deposition of other vegetable and mineral powders which render the adhesives inactive, as for example synthetic resins, ink such as UV ink and oxidation polymerization type ink, flour, starch, talc, etc.
Si la couche 22 réduisant l'adhésivité est formée de telle manière que, grâce à l'impression d'un modèle des contours ou lignes de lettres et d'images, comme par exemple la mention "ouvert", l'image, telle que ladite mention "ouvert" mentionnée ci-dessus, apparaît comme cela sera décrit ultérieurement lorsque la première couche 20 est arrachée et que la seconde couche 16 est déchirée, ceci est plus conforme avec le but d'utilisation de l'étiquette 10. If the layer 22 reducing the adhesiveness is formed such that, through the printing of a pattern contours or lines of letters and images, as for example the mention "open", the image, such as said "open" mention mentioned above appears as will be described later when the first layer 20 is torn off and the second layer 16 is torn, this is more consistent with the purpose of use of the label 10.
Par ailleurs, l'étiquette 10 -est formée de manière à satisfaire aux relations a < e < c, b < d (cgb ou c < d) lors- que l'adhésivité de la couche adhésive 14 dans la partie de la couche 22 réduisant l'adhésivité- est désignée par a, que la force requise pour déchirer la seconde couche 16 est désignée par b, que la force requise pour détacher la seconde couche 16 de la première couche 20 au niveau de la couche adhésive 18 est désignée par c, que l'adhésivité de la couche adhésive 14 a l'ex- térieur des emplacements ou se situe la couche 22 réduisant l'adhésivité est désignée par d et que la force requise pour séparer la feuille anti-adhésive 12 de la couche adhésive est désignée par e. On the other hand, the label 10 is formed to satisfy the relations a <e <c, b <d (cgb or c <d) when the adhesiveness of the adhesive layer 14 in the portion of the layer 22 reducing the tackiness is designated by a, that the force required to tear the second layer 16 is designated b, that the force required to detach the second layer 16 from the first layer 20 at the adhesive layer 18 is designated by c, that the tackiness of the adhesive layer 14 outside the locations where the tackifying layer 22 is located is denoted by d and the force required to separate the release sheet 12 from the adhesive layer is designated by e.
Pour la mise en place de l'étiquette 10, on doit tout d'abord retirer la couche anti-adhésive 12 et l'on colle l'étiquette sous la forme d'une étiquette de prix sur l'élément d'ouverture des emballages de gâteaux, comme représenté sur les figures 19(a), (b) et (c). For the establishment of the label 10, it is first necessary to remove the release layer 12 and the label is glued in the form of a price tag on the opening element packaging of cakes, as shown in Figs. 19 (a), (b) and (c).
Afin d'ouvrir l'élément d'ouverture de l'emballage, sur lequel l'étiquette 10 est collée, il faut retirer cette étiquette 10 avant d'ouvrir la partie fermée. In order to open the opening element of the package, on which the label 10 is glued, this label must be removed before opening the closed part.
Dans ce cas la première couche 20 adhère temporairement à la seconde couche 16 sous l'action de la couche collante 18, et la seconde couche 16 est rattachée fermement sur l'article A sur lequel est collée l'étiquette, au moyen de la couche adhésive 14, et à l'emplacement où la couche 22 réduisant l'adhésivité est formée, l'adhésivité est plus faible qu'à l'emplacement où la couche adhésive 14 mentionnée précédemment adhère. Par conséquent, comme représenté sur la figure 2, lorsque l'on essaie d'arracher l'étiquette 10, au niveau de l'interface présente entre la seconde couche 16 à l'emplacement de la couche 22 de réduction de l'adhésivité, et à l'emplacement ou la couche 22 de réduction de l'adhésivité n'est pas formée et ou la couche adhésive 14 est dégagée, la seconde couche 16 située dans la partie où la couche 22 réduisant l'adhésivité est présente, est arrachée de l'article A sur lequel l'étiquette est collée, et en outre est arrachée de la seconde couche 16 dans la zone de la couche adhésive 14, et est séparée de l'article A. In this case the first layer 20 temporarily adheres to the second layer 16 under the action of the adhesive layer 18, and the second layer 16 is attached firmly to the article A on which the label is glued, by means of the layer adhesive 14, and at the location where the layer reducing tackiness is formed, the adhesiveness is lower than where the adhesive layer 14 previously mentioned adheres. Therefore, as shown in FIG. 2, when attempting to tear off the label 10, at the interface between the second layer 16 at the location of the tackiness reduction layer 22, and at the location where the tack-reducing layer 22 is not formed and the adhesive layer 14 is disengaged, the second layer 16 in the portion where the tack-reducing layer 22 is present is peeled off of the article A on which the label is glued, and is further removed from the second layer 16 in the area of the adhesive layer 14, and is separated from the article A.
Alors la partie de la seconde couche 16, dans laquelle la couche 22 réduisant l'adhésivité n'est pas formée, subsiste sur l'article A en y étant collée. Par conséquent, une fois qu'elle a été retirée, la première couche 20 ne peut jamais être à nouveau fixée par adhérence sur la couche adhésive 18, et le rétablissement de l'état initial est difficilement possible, étant donné que la seconde couche 16 est arrachée au niveau de l'interface entre les parties où la couche 22 de réduction de l'adhésivité est formée et où elle n'est pas formée, ce qui permet de se rendre compte d'un seul coup- d'oeil de l'état ouvert. Then the part of the second layer 16, in which the layer 22 reducing the adhesiveness is not formed, remains on the article A being glued. Therefore, once it has been removed, the first layer 20 can never be adhesively bonded again to the adhesive layer 18, and the restoration of the initial state is hardly possible, since the second layer 16 is torn off at the interface between the parts where the tackiness reduction layer 22 is formed and where it is not formed, so that it is easy to see at a glance open state.
Par ailleurs dans cette forme de réalisation, bien que l'étiquette 10 ait été appliquée sur l'emballage d'un gâteau, on comprendra que ceci s'applique également à d'autres articles fermés, comme par exemple des emballages médicaux, des enveloppes, des parties formées de sacs ou analogues et des étiquettes de prix, mentionnant des prix. Furthermore, in this embodiment, although the label 10 has been applied to the packaging of a cake, it will be understood that this also applies to other closed articles, such as for example medical packaging, envelopes bags made of bags or the like and price tags, mentioning prices.
En outre dans la présente description, on a cité dans chaque cas un exemple optimal et les éléments tels que des feuilles, des pellicules, et des éléments équivalents sont d'une manitre générale désignés sous le terme de "feuilles" ou de "pellicules". En outre le terme de "feuille" ne désigne pas uniquement un type de feuille plate, mais également un type de feuille enroulée (bande continue). Furthermore, in the present description, an optimal example has been cited in each case and elements such as sheets, films, and the like are generally referred to as "sheets" or "films". . In addition, the term "sheet" refers not only to a type of flat sheet, but also to a type of wrapped sheet (continuous strip).
En se référant de façon plus spécifique à la forme de réalisation conforme à la présente invention, on va donner ciaprès une description basée sur un exemple du procédé de fabrication de l'article adhésif conforme à la présente invention. Referring more specifically to the embodiment according to the present invention, a description based on an example of the method of manufacturing the adhesive article according to the present invention will be given below.
La figure 3 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à fabriquer unproduit stratifié 30 utilisé dans la forme de réalisation conforme à la présente invention. Fig. 3 is a schematic view showing an example of the apparatus for manufacturing a laminate product used in the embodiment according to the present invention.
Le produit stratifié 30 est formé par dépôt superposé de la couche adhésive 18 et de la seconde couche 16 sur la pre mière couche 20, et ce dans cet ordre. The laminate product 30 is formed by superimposed deposition of the adhesive layer 18 and the second layer 16 on the first layer 20, in this order.
L'appareil 100comporte un rouleauderetenue 102 servant à retenir un matériau 20a constituant la première couche en forme de bande 20, à l'état enroulé. Le matériau 20a de la première couche, qui est retenu par le rouleau de retenue 102, est déroulé au niveau de l'une de ses extrémités et est envoyé à un dis positif 104 déposant un adhésif à action temporaire. The apparatus 100 has a holding roll 102 for holding a material 20a constituting the first web-like layer 20 in a rolled up state. The material 20a of the first layer, which is retained by the retaining roll 102, is unwound at one of its ends and is fed to a dis-dispenser 104 depositing a temporary acting adhesive.
Le dispositif 104 de dépôt d'un adhésif à action temporaire sert à réaliserundépot par doublage d'un adhésif à action temporaire 18a, comme par exemple une cire, de la paraffine ou analogue, sur une surface du matériau 20a formant la première couche, et comporte deux rouleaux 106a et 106b ainsi qu'une cuve 108. Le matériau 20a formant la première couche, qui est recouvert par le produit adhésif à action temporaire 18a est envoyé à un dispositif aval de stratification 110 servant à réaliser le dépôt d'un matériau 16a pouvant être rompu et constituant la seconde couche 16. Le dispositif de stratification 110 inclut un dispositif 112 servant à supporter un rouleau sur lequel est enroulé un matériau 16a pouvant être rompu, comme par exemple une feuille d'aluminium.Dans le dispositif de stratification 110, le matériau 20a formant la première couche, qui est recouvert par l'adhésif 18a à action temporaire, est comprimé et est recouvert du matériau pouvant être rompu 16a, entre les rouleaux 116a et 114b, et est guidé en direction d'un dispositif de refroidissement 116 monté en aval. C'est-à-dire que le matériau 16a enroulé est déroulé au niveau de l'une de ses extrémités et est envoyé entre le rouleau 114a et le rouleau 114b qui sont disposés en vis-à-vis l'un de l'autre.A cet instant le matériau 20 constituant la première coucheet quiest recouvert par l'adhésif à action temporaire 18a a été introduit entre les rouleaux 114a et 114b et par conséquent l'adhésif à action temporaire 18a est pris en sandwich et est recouvert par le matériau 20 constituant la.première couche, le matériau pouvant être rompu 16a étant situé entre ces couches. Par conséquent le produit stratifié 30, qui inclut le matériau pouvant être rompu 16a, est entraîné en direction du dispositif de refroidissement 116. Le dispositif de refroidissement 116 sert à refroidir l'adhésif à action temporaire 18a du produit stratifié 30. Dans le dispositif de refroidissement 116, l'adhésif à action temporaire 18a du produit stratifié 30 est refroidi et se solidifie, et constitue la couche adhésive 18. The device 104 for depositing a temporary action adhesive is used to make a patch by doubling a temporary-acting adhesive 18a, such as for example a wax, paraffin or the like, on a surface of the material 20a forming the first layer, and comprises two rollers 106a and 106b and a tank 108. The material 20a forming the first layer, which is covered by the temporary adhesive product 18a is sent to a downstream laminating device 110 for depositing a material The laminating device 110 includes a device 112 for supporting a roller on which is wound a material 16a that can be broken, such as an aluminum foil.In the laminating device 16a can be broken and constitutes the second layer 16. 110, the material 20a forming the first layer, which is covered by the temporary adhesive 18a, is compressed and covered with the material which can be 6a broken between the rollers 116a and 114b, and is guided towards a cooling device 116 mounted downstream. That is, the wound material 16a is unwound at one of its ends and is passed between the roller 114a and the roller 114b which are arranged opposite each other At this point the material constituting the first layer and covered by the temporary acting adhesive 18a has been introduced between the rollers 114a and 114b and therefore the temporary acting adhesive 18a is sandwiched and covered by the material. 20 constituting the first layer, the breakable material 16a being located between these layers. Therefore the laminate product 30, which includes the breakable material 16a, is directed towards the cooling device 116. The cooling device 116 serves to cool the temporary acting adhesive 18a of the laminate product 30. In the 116, the temporary adhesive 18a of the laminate 30 is cooled and solidified, and constitutes the adhesive layer 18.
Un rouleau du produit stratifié 10 est amené à un appareil de stratification 120 représenté sur la figure 4. A roll of the laminated product 10 is fed to a laminator 120 shown in FIG.
L'appareil de stratification 120 représenté sur la figure 4 comporte un dispositif 122 servant à supporter le rouleau du produit strtifié 30, et ce produit stratifié 30 et ce produit stratifié 130, qui est dévidé du dispositif 122 de support du rouleau, est envoyé à un dispositif 124 d'application d'un adhésif. The laminating apparatus 120 shown in FIG. 4 comprises a device 122 for supporting the roll of the laminated product 30, and this laminated product 30 and this laminated product 130, which is unwound from the roller support device 122, is sent to a device 124 for applying an adhesive.
Comme adhésif 14a constituant la couche adhésive 14, on peut utiliser un agent auto-adhésif comme par exemple un agent auto-adhésif du type qui fond sous l'action de la chaleur, et autre. Lorsqu'on dépose un tel adhésif sur la surface de la seconde couche 16 du produit stratifié 30 par exemple, on peut utiliser le dispositif 124 de dépôt de l'adhésif, qui applique lla- dhésif tout en réalisant un chauffage à des tempdratures appropriées, comme représenté sur la figure 4. Le produit stratifié 30 recouvert par doublage par l'adhésif 14a est envoyé à un dispositif de séchage 126 comportant un ventilateur délivrant de l'air froid, ce qui a pour effet que l'adhésif 14a est sécha et que la couche d'adhésif 14 est formée.Le produit stratifié 30, qui est formé de cette manière avec la couche d'adhésif 14, est guidé en direction d'un dispositif aval d'enduction par doublage 128 servant à former la couche 22 réduisant l'adhésivité. Dans le dispositif d'enduction par doublage 128, un matériau 22a réduisant l'adhésivité et servant à rendre inactive la couche adhésive 14, comme par exemple un vernis, est imprimé selon une forme structurée à la surface de la couche adhésive 14 mentionnée précédem- ment. As the adhesive 14a constituting the adhesive layer 14, a self-adhesive agent such as a self-adhesive agent of the type which melts under the action of heat, and the like can be used. When such an adhesive is deposited on the surface of the second layer 16 of the laminate product 30, for example, the adhesive deposition device 124 may be used which applies the adhesive while heating to appropriate temperatures. As shown in FIG. 4, the laminate product coated by the adhesive 14a is sent to a drying device 126 having a fan delivering cold air, whereby the adhesive 14a is dried and The layered product 30, which is formed in this manner with the adhesive layer 14, is guided in the direction of a downstream liner device 128 for forming the layer 22. reducing stickiness. In the doubling coating device 128, a tack reducing material 22a for rendering the adhesive layer 14, such as a varnish, inactive, is printed in a structured form on the surface of the adhesive layer 14 mentioned above. is lying.
Le dispositif d'enduction par doublage 128 est constitué par une machine d'impression bien connue, par exemple une imprimante offset et est disposé dans la ligne de transfert du produit stratifié 30, ce qui a pour effet que la couche.22 réduisant l'a- dhésivité, qui est imprimée selon un modèle structuré correspondant aux lignes d'une image, par exemple la mention "ouvert", est formée sur la couche adhésive -14. The doubling coating device 128 is constituted by a well-known printing machine, for example an offset printer, and is arranged in the transfer line of the laminate product 30, which has the effect that the layer 22 reduces the The adhesive, which is printed in a structured pattern corresponding to the lines of an image, for example the word "open", is formed on the adhesive layer -14.
Le produit stratifié 30 muni de la couche 22 réduisant 1'adhésivité est envoyé à un dispositif de stratification 130 servant à apposer ultérieurement la feuille anti-adhésive 12. The laminate product provided with the tack-reducing layer 22 is fed to a laminator 130 for subsequent application of the release sheet 12.
Le dispositif de stratification 130 servant a apposer la feuille anti-adhésive comporte deux rouleaux 132a et 132b, ce qui a pour effet que la couche anti-adhésive 12 munie de la couche d'agent anti-adhésif 12a au niveau de sa surface, et la surface du produit stratifié 30 tournée du côté de la couche adhésive 14 sont appliquées l'une sur l'autre, l'ensemble étant enroulé sur le rouleau de bobinage 134. The laminating device 130 for affixing the release sheet comprises two rollers 132a and 132b, which has the effect that the release layer 12 provided with the release agent layer 12a at its surface, and the surface of the laminated product 30 facing towards the adhesive layer 14 is applied to one another, the assembly being wound on the winding roller 134.
L'appareil- de stratification 140 représenté sur la i- gure 5 diffère de l'appareil de stratification 120 représenté sur la figure 4 et sert à former, grâce à l'utilisation du matériau stratifié, l'article adhésif préparé en faisant adhérer temporairement la feuille anti-adhésive 12 sur la couche d'adhésif 14 qui est formée par dépôt de l'adhésif 14a à la surface du produit stratifié 30.L'appareil de stratification 140 comporte un dispositif 142 de support d'un produit stratifié enroulé comprenant la couche adhésive 14 déposée par stratification sur la surface principale de la seconde couche 16 du produit stratifié 30 et formée par le dépôt successif en superposition de la première couche 20, de la couche adhésive 18 et de la seconde couche 16, et de la feuille anti-adhésive 12 adhérant temporairement à la surface principale de la couche adhésive - 14. Le produit stratifié dévidé du dispositif 142 de support du rouleau, est envoyé à un dispositif de séparation 144 servant à séparer le produit stratifié 32 comprenant la première couche 20, la couche collante 18, la seconde couche 16 et la couche adhésive 14, et la feuille anti-adhésive 12 adhérant de façon temporaire à la couche adhésive 14.Le dispositif de séparation 144 comporte des rouleaux servant à séparer le produit stratifié 32 et la feuille anti-adhésive 12, et le produit stratifié 32, qui est séparé de la couche anti-adhésive 12 et qui inclut la première couche 20, la couche collante 18, la seconde couche 16 et la couche adhésive 14, est envoyé à un dispositif d'enductionpar doublage 146 servant à déposer un matériau 22a réduisant l'adhésivité. The laminating apparatus 140 shown in Fig. 5 differs from the laminating apparatus 120 shown in Fig. 4 and serves to form, through the use of the laminate material, the adhesive article prepared by temporarily adhering it. the release liner 12 on the adhesive layer 14 which is formed by depositing the adhesive 14a on the surface of the laminate product 30.The lamination apparatus 140 comprises a device 142 for supporting a laminated laminate product comprising the adhesive layer 14 laminated on the main surface of the second layer 16 of the laminate product 30 and formed by the successive deposition of the first layer 20, the adhesive layer 18 and the second layer 16, and the sheet non-stick adhesive 12 temporarily adhering to the main surface of the adhesive layer - 14. The laminate product unwound from the roller support device 142, is sent to a disposit separation member 144 for separating the laminate product 32 comprising the first layer 20, the tacky layer 18, the second layer 16 and the adhesive layer 14, and the release sheet 12 temporarily adhering to the adhesive layer 14.The separation device 144 comprises rollers for separating the laminate product 32 and the release liner 12, and the laminate product 32, which is separate from the release liner 12 and which includes the first layer 20, the tacky layer 18 the second layer 16 and the adhesive layer 14 are fed to a liner coating apparatus 146 for depositing a tack reducing material 22a.
Le dispositif d'enduction 146 servant à apposer le ma matériau réduisant l'adhésivité, qui est constitué par une machine d'impression ou un dispositif d'enduction bien connu, sert à réa liserundépotpardoublaye des lignes imprimées d'une lettre et d'images appropriées, comme par exemple la mention "ouvert" sur la partie de la couche adhésive 14. The coating device 146 for affixing my tack-reducing material, which is a well-known printing machine or coating device, serves to achieve a thicker impression of the printed lines of a letter and images. appropriate, such as for example the word "open" on the part of the adhesive layer 14.
Le produit stratifié 32, qui est déposépar doublage selon le modèle approprié dans le dispositif d'enduction 146 servant au dépôt du matériau réduisant l'adhésivité, est envoyé à un dispositif de séchage 148. The laminated product 32, which is deposited by the appropriate pattern in the coating device 146 for deposition of the tack-reducing material, is fed to a drying device 148.
Le dispositif de séchage 148 comporte un dispositif d'irradiation aux ultraviolets ou autres, lorsque de l'encre du type UV est appliquée par doublage dans le dispositif d'enduction 146 servant au dépôt du matériau réduisant l'adhésivité. The drying device 148 comprises an ultraviolet or other irradiation device, when UV-type ink is applied by doubling in the coating device 146 for depositing the tack-reducing material.
Pour réaliser une nouvelle fixation par adhérence entre la feuille anti-adhésive 12 et le produit stratifié 32 séparés au moyen du dispositif de séparation 54 mentionné précédemment, une fois que le matériau 22a réduisant l'adhésivité a séché dans le dispositif de séchage 148, le produit stratifié 32 est envoyé à un dispositif 152 réalisant une nouvelle fixation par adhérence et qui comporte des rouleaux150a et 150b. To achieve a new adhesive bonding between the release sheet 12 and the laminate product 32 separated by means of the aforementioned separation device 54, once the tackifying material 22a has dried in the drying device 148, the laminate product 32 is sent to a device 152 making a new attachment by adhesion and which comprises rollers 150a and 150b.
Le produit stratifié 32 qui est fixé à nouveau par adherence à la feuille anti-adhesive 12 au moyen du dispositif 152 réalisant une nouvelle fixation par adhérence,etestformé par la première couche 20, par la couche collante 18, par la seconde couche 16 et par la couche adhésive 14, sur laquelle est disposée la couche 22 réduisant l'adhésivité, est enroulé sur un rouleau d'enroulement 154. The laminate product 32 which is again adhered to the release sheet 12 by means of the device 152 providing a new adhesion fixation, and is formed by the first layer 20, by the tacky layer 18, by the second layer 16 and by the adhesive layer 14, on which the layer 22 reducing tackiness is arranged, is wound on a winding roll 154.
La figure 6 est une vue schématique montrant un autre appareil de stratification 160, remplaçant l'appareil de stratification 120 représenté sur la figure 4. L'appareil de stratification 160 comporte un dispositif 162 de support d'un rouleau, servant à supporter une feuille anti-adhésive 12 enroulée. Fig. 6 is a schematic view showing another lamination apparatus 160, replacing the lamination apparatus 120 shown in Fig. 4. The lamination apparatus 160 includes a roll support device 162 for supporting a sheet. anti-adhesive 12 wound.
La feuille anti-adhésive 12, qui est extraite du dispo sitif 162 de support du rouleau formé de la feuille anti-adhésive enroulée 12, est envoyée à un dispositif d'enduction 164 déposant un matériau réduisant l'adhésivité, la surface de la couche 12a de l'agent anti-adhésif étant tournée vers le bas sur la figure 6, et un vernis ou analogue servant de matériau réduisant l'adhésivité est appliqué par doublage à ladite feuille 12. La feuille anti-adhésive 12, qui est recouverte par duplication avec les lignes de l'image formée par le modèle approprié dans le dispositif d'enduction 164 déposant le matériau réduisant l'adhésivité, est envoyée ultérieurement à un dispositif d'enduction 166 déposant un adhésif. The release liner 12, which is extracted from the roll support device 162 formed from the rolled release liner 12, is fed to a coating device 164 depositing a tack-reducing material, the surface of the liner 12a of the anti-adhesive agent being turned down in FIG. 6, and a varnish or the like as a tack-reducing material is laminated to said sheet 12. The release sheet 12, which is covered by duplication with the lines of the image formed by the appropriate model in the coating device 164 depositing the tack-reducing material, is subsequently sent to a coating device 166 depositing an adhesive.
Le dispositif d'enduction 166 déposant l'adhésif sert à appliquer l'adhésif 14a sur les surfaces de la couche 12a de l'agent de pelage ou de détachement de la feuille anti-adhésive 12 et inclut un rouleau principal 168a et un rouleau 168b disposés en vis-à-vis. Le rouleau principal 168a est immergé dans l'a dhésif 14a placé dans une cuve 170 située au niveau de la partie inférieure dudit rouleau, et l'adhésif 14a est appliqué par le rouleau principal 168a sur la surface de la couche d'agent de pelage 12a de la feuille anti-adhésive 12, qui est maintenue entre le rouleau principal 168a et le rouleau 168b. The adhesive laying device 166 serves to apply the adhesive 14a to the surfaces of the layer 12a of the peel or release agent of the release sheet 12 and includes a main roll 168a and a roll 168b arranged vis-à-vis. The main roll 168a is immersed in the adhesive 14a placed in a tank 170 located at the bottom of said roll, and the adhesive 14a is applied by the main roll 168a to the surface of the peel agent layer. 12a of the release liner 12, which is held between the main roll 168a and the roll 168b.
Ensuite la feuille anti-adhésive 12 recouverte de l'a dhésif 14a est entraînée par exemple en direction d'un dispositif de séchage 172 comportant un dispositif de chauffage. Dans le dispositif de séchage 172, l'adhésif 14a, qui est appliqué par doublage sur la feuille anti-adhésive 12 sèche et constitue la couche adhésive 14, et le produit stratifié formé de la couche adhésive 14 et de la feuille anti-adhésive 12 est envoyé à un dispositif de stratification 174 et est apposé sur le produit stratifié 30 préparé séparément et formé par la première couche 20, par la couche collante 18 et par la seconde couche 16. Then the release sheet 12 coated with the adhesive 14a is driven for example towards a drying device 172 having a heater. In the drying device 172, the adhesive 14a, which is applied by lamination to the release liner 12 dries and constitutes the adhesive layer 14, and the laminate product formed of the adhesive layer 14 and the release liner 12 is fed to a laminator 174 and is affixed to the laminate product separately prepared and formed by the first layer 20, the tacky layer 18 and the second layer 16.
Le dispositif de stratification 174 délivrant le produit stratifié 30 inclut un dispositif 176 servant à supporter le produit stratifié 30 enroulé. Le produit stratifié 30, qui est dévidé du dispositif 176 de support du rouleau, est envoyé entre les deux rouleaux 178a et 178b, et les surfaces de la couche adhésive 14 formée sur la feuille anti-adhésive 12 mention née ci-dessus et la seconde couche 16 sont comprimées l'une contre l'autre par les deux rouleaux 178a et l73b,avec enroulement dans cet état sur un rouleau de bobinage 179.Dans l'article adhésif produit par l'appareil de stratification, la couche 22 réduisant l'adhésivité, qui est appliquée par doublage à la surface de la couche 12a de l'agent de pelage, est située à la surface de cette couche 12a au début, mais après avoir été réunie par stratification au produit stratifié 30, par exemple, lorsque la feuille anti-adhésive 12 a été retirée de la surface de la couche adhésive 14 lors de l'utilisation, la couche 22 réduisant l'adhésivité sera transférée et appliquée à la surface de la couche adhesive 14 par suite de l'adhésivité de cette couche 14, en raison de l'aptitude au détachement de la couche de l'agent de pelage 12a que comporte la couche anti-adhésive 12. The laminating device 174 delivering the laminate product 30 includes a device 176 for supporting the wound laminate product. The laminate 30, which is unwound from the roll support device 176, is passed between the two rollers 178a and 178b, and the surfaces of the adhesive layer 14 formed on the release sheet 12 mentioned above and the second layer 16 are compressed against each other by the two rollers 178a and l73b, wound in this state on a winding roller 179.In the adhesive article produced by the laminating apparatus, the layer 22 reducing the adhesiveness, which is applied by doubling to the surface of the layer 12a of the peeling agent, is located on the surface of this layer 12a at the beginning, but after being laminated to the laminate product 30, for example, when the Release sheet 12 has been removed from the surface of the adhesive layer 14 in use, the tackifying layer 22 will be transferred and applied to the surface of the adhesive layer 14 as a result of the adhesiveness of the adhesive layer 14. layer 14, because of the detachability of the layer of the peel agent 12a that comprises the release layer 12.
Pour réaliser des étiquettes en utilisant l'article adhésif ainsi formé, on peut placer l'article adhésif sur un appareil servant à fabriquer des étiquettes, incluant une machine à pression et analogue. To make labels using the thus formed adhesive article, the adhesive article can be placed on a label maker, including a pressure machine and the like.
La figure 7 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à fabriquer des étiquettes. Un tel appareil 180 de fabrication d'étiquettes comporte un dispositif de retenue 182 servant à supporter le produit stratifié 30 enroulé, qui est formé par application par stratification de la feuille anti-adhésive 12 à la surface de la couche adhésive 14. Fig. 7 is a schematic view showing an example of the apparatus for manufacturing labels. Such a label making apparatus 180 includes a retainer 182 for supporting the wound laminate product, which is formed by laminating application of the release sheet 12 to the surface of the adhesive layer 14.
Le matériau stratifié, qui est constitué par la feuille anti-adhésive 12 et le produit stratifié 30 et qui est tiré hors du dispositif de retenue 182, est envoyé au dispositif d'impression 184. The laminate material, which consists of the release liner 12 and the laminate 30 and is pulled out of the retainer 182, is sent to the printing device 184.
Le dispositif d'impression 184 est constitué par une machine d'impression bien connue, comme par exemple une imprimeuse offset. Alors, à l'aide du dispositif d'impression 184, les lignes d'images, comme par exemple la mention "marque dépo séeé, sont imprimées sur la première couche 20. Le matériau stratifié muni de la couche imprimée 24 est envoyée, dans cet état, à une machine de découpage à la presse 186. Cette machinel86 comporte ce qu'on appelle un couteau d'emporte-pièce comportant une lame de coupe, ce qui permet de former des découpes ayant une forme appropriée dans la première couche 20, la couche collante 18, la seconde couche 16, la couche adhésive 14 et la couche imprimée 24. The printing device 184 is constituted by a well-known printing machine, such as for example an offset printer. Then, with the aid of the printing device 184, the image lines, such as for example the "depicted mark", are printed on the first layer 20. The laminated material provided with the printed layer 24 is sent, in this state, to a press cutting machine 186. This machine comprises a so-called die-cutter knife having a cutting blade, which makes it possible to form cutouts having a suitable shape in the first layer. , the adhesive layer 18, the second layer 16, the adhesive layer 14 and the printed layer 24.
Par ailleurs la machine de découpage peut être du type utilisant un rouleau comportant un bord de coupe, à savoir un rouleau de découpage. Furthermore the cutting machine may be of the type using a roller having a cutting edge, namely a cutting roller.
Le matériau stratifié muni de découpes est subdivisé sous la forme de parties inutiles et sous la forme d'étiquettes 10 (parties utiles) par les rouleaux 188a et 188b, auquel cas les parties inutiles sont enroulées sous forme de rouleaux sur un rouleau de lisière 190, et les étiquettes 10 (parties utiles) sont enroulées sur un rouleau de bobinage 192 sous la forme de rouleaux, en étant fixées temporairement à la feuille anti-adhésive 12. Par ailleurs, au lieu de la machine de découpage à lapxs- se 186 et le rouleau de bobinage 192, on peut utiliser une machine de formation de découpes comportant des lames de coupe. Les lames de coupe sont destinées à pratiquer des découpes dans la première couche 20, dans la couche collante 18, dans la seconde couche 16 et dans la couche adhésive 14 afin de réaliser une subdivision fournissant une étiquette individuelle 10. The laminate material provided with cut-outs is subdivided into useless portions and in the form of labels (useful parts) by the rollers 188a and 188b, in which case the useless portions are wound in the form of rolls on a selvedge roll. and the labels 10 (useful parts) are wound on a winding roll 192 in the form of rolls, being temporarily attached to the release liner 12. In addition, instead of the lapping machine 186 and the winding roll 192, a die-forming machine having cutting blades can be used. The cutting blades are intended to make cuts in the first layer 20, in the adhesive layer 18, in the second layer 16 and in the adhesive layer 14 in order to achieve a subdivision providing an individual label 10.
Ici on va donner une description plus spécifique comme indiqué ci-après (1) Comme première couche, on utilise une pellicule de polyester possédant une épaisseur égale à environ 50 jim, sur laquelle on dépose, afin de former la couche collante, une cire commercialisée par la société dite Nihon Seiro Co. et servant d'agent d'encirement formant une couche adhésive à action temporaire. Here, a more specific description will be given as follows (1) As a first layer, a polyester film having a thickness of about 50 μm is used, on which is deposited, in order to form the tacky layer, a wax marketed by the company known as Nihon Seiro Co. and serving as a forming agent forming a temporary acting adhesive layer.
Ensuite on dépose sur la couche adhésive à effet temporaire une feuille d'aluminium possédant une épaisseur de 7 rm constituant la seconde couche, de manière à faire sécher et soli difier la cire fondue mentionnée précédemment. Subsequently, an aluminum foil having a thickness of 7 μm constituting the second layer is deposited on the temporary effect adhesive layer so as to dry and solidify the previously mentioned molten wax.
En outre on dépose sur la surface de la feuille d'aluminium un adhésif acrylique (BPS-5127) commercialisé par la société dite Toyo Ink Mfg. Co., Ltd., de manière à former une pellicule séchée d'une épaisseur de 5-50 Um destinée à former la couche adhésive 14. Ensuite on dépose partiellement un vernis fabriqué par la société dite Toyo Ink Mfg; Co., Ltd. sur une épaisseur de 100-0,5 pm. In addition, an acrylic adhesive (BPS-5127) sold by the company Toyo Ink Mfg is deposited on the surface of the aluminum foil. Co., Ltd., so as to form a dried film of a thickness of 5-50 μm to form the adhesive layer 14. Then is partially deposited a varnish manufactured by the company called Toyo Ink Mfg; Co., Ltd. over a thickness of 100-0.5 μm.
Ensuite on applique un papier de séparation fabriqué par la société dite Shikoku Paper Co. à la surface de la couche adhésive 14. Then a separation paper made by the so-called Shikoku Paper Co. is applied to the surface of the adhesive layer 14.
A cet instant, l'adhésivité (a) de la couche adhésive dans la partie de la couche réduisant l'adhésivité était égale à environ 1 g, la force (b) requise pour déchirer la seconde couche était égale à environ 200 g, la force (c) requise pour séparer la seconde couche de la couche collante était d'environ 400 g, l'adhésivité (d) de la couche adhésive en-dehors de l'emplacement de la couche réduisant l'adhésivité était égale à environ 2000 g et la force (e) nécessaire pour séparer la feuille antiadhésive de la couche d'adhésif était égale à environ 20 g. At this time, the tackiness (a) of the adhesive layer in the portion of the tack-reducing layer was about 1 g, the force (b) required to tear the second layer was about 200 g, the force (c) required to separate the second layer of the tacky layer was about 400 g, the adhesive strength (d) of the adhesive layer outside the location of the tack-reducing layer was about 2000 and the force (e) necessary to separate the release liner from the adhesive layer was about 20 g.
La feuille auto-adhésive préparée de cette manière a été découpée en éléments formant étiquettes et a été collée sur l'article (boîtes en carton, etc). The self-adhesive sheet prepared in this manner was cut into label elements and adhered to the article (cardboard boxes, etc.).
L'adhésivité (d) sur l'article, sur lequel l'étiquette devait être collée, était égale à cet instant à 2000 g. The adhesiveness (d) on the article, on which the label had to be glued, was equal at this moment to 2000 g.
Lorsque l'on a essayé d'arracher -à force l'étiquette de l'article sur lequel elle était collée, la seconde couche au niveau de l'emplacement de la couche réduisant l'adhésivité a été déchirée au niveau de l'interface avec la seconde couche en même temps que la seconde couche située à l'emplacement où la couche réduisant l'adhésivité n'est pas formée, et a été détachée de l'article, sur lequel elle était collée, ainsi que la pellicule de polyester constituant la première couche. When an attempt was made to pull the label of the article onto which it was glued, the second layer at the location of the tack-reducing layer was torn at the interface with the second layer at the same time as the second layer at the location where the tackiness-reducing layer is not formed, and was detached from the article to which it was glued, as well as the polyester film constituting the first layer.
(2) Comme première couche, on utilise une pellicule dlun produit désigné commercialement sous le nom de Nylon et possédant une épaisseur d'environ 50 pm, à la suite de quoi on a déposé une cire fabriquée par la société dite Nihon Seiro Co. et servant d'agent d'encirement formant la couche présentant une adhésivité temporaire, de manière à former la couche adhésive.(2) As the first layer, a film of a product known commercially as nylon and having a thickness of about 50 μm is used, whereupon a wax made by the company named Nihon Seiro Co. was deposited and forming a layer having a temporary tack, so as to form the adhesive layer.
Puis on a déposé sur la couche collante une pellicule cassante fabriquée par la société dite Nihon CerbideCo. et possédant une épaisseur de 7 pm et constituant la seconde couche, de manière à sécher et solidifier la cire fondue mentionnée précédemment. Then deposited on the adhesive layer a brittle film manufactured by the company called Nihon CerbideCo. and having a thickness of 7 μm and constituting the second layer, so as to dry and solidify the previously mentioned molten wax.
En outre, sur la surface de la pellicule cassante, on dépose un adhésif acrylique (BPS-5127) fabriqué par la société dite Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. avec une épaisseur de 5-50 pm sur la pellicule séchée de manière à- former la couche adhésive 14. In addition, on the surface of the brittle film, there is deposited an acrylic adhesive (BPS-5127) manufactured by the company called Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. with a thickness of 5-50 μm on the dried film so as to form the adhesive layer 14.
Ensuite on a déposé de l'encre UV fabriquée par la société dite
Toka shikisoco.sur une épaisseur de 100-0,5 pm de manière à former la couche réduisant 1'adhésivité
Ensuite, on a appliqué un papier de séparation fabriqué par la société dite Shikoku Paper Co. à la surface de la couche adhésive 14.Then we deposited UV ink manufactured by the so-called
Toka shikisoco.with a thickness of 100-0.5 μm so as to form the layer reducing adhesiveness
Then, a release paper made by the so-called Shikoku Paper Co. was applied to the surface of the adhesive layer 14.
Simultanément l'adhésivité (a) de la couche adhésive à l'emplacement de la couche réduisant l'adhésivité était égale à environ 2 g, la force (b) requise pour le détachement de la seconde couche était égale à environ 50 g, la force (c) requise pour séparer la seconde couche de la couche adhésive était égale à environ 100 g, l'adhésivité (d) de la couche adhésive à l'extérieur de l'emplacement de la couche réduisant l'adhésivité était égale à environ 1500 g et la force (e) requise pour séparer la feuille anti-adhésive de la couche adhésive était égale à environ 15 g. At the same time, the adhesiveness (a) of the adhesive layer at the location of the tack-reducing layer was about 2 g, the force (b) required for second-layer release was about 50 g, the the force (c) required to separate the second layer of the adhesive layer was about 100 g, the adhesive layer adhesiveness (d) outside the location of the tack-reducing layer was about 1500 g and the force (e) required to separate the release sheet from the adhesive layer was about 15 g.
On a subdivisé la feuille auto-adhésive préparée de la manière indiquêe pour former des étiquettes individuelles, et on les a collées sur l'article (boîtes, etc), sur lequel elles devaient être collées. The self-adhesive sheet prepared in the manner indicated was subdivided into individual labels and adhered to the article (boxes, etc.) to which they were to be glued.
L'adhésivité (d) à l'article, sur lequel les étiquettes devaient être collées, était à cet instant égale a 1000 g. The adhesiveness (d) to the article, on which the labels had to be glued, was at this moment equal to 1000 g.
Lorsqu'on a essayé d'arracher à force l'étiquette collée de l'article sur lequel elle était collée, la seconde couche située à l'emplacement de la couche réduisant l'adhésivité, s'estdéchfrée au niveau de l'interface avec la seconde couche à l'emplacement ou la couche réduisant l'adhésivité n'est pas formée, et a été arrachée de l'article, en même temps que la pellicule de Nylon constituant la première couche. When an attempt was made to force the glued label off the article to which it was glued, the second layer at the location of the tack-reducing layer was lost at the interface with the second layer at the location where the tack-reducing layer is not formed, and was torn from the article together with the nylon film constituting the first layer.
La figure 8 est une vue en coupe transversale montrant une autre forme de réalisation conforme à la présente invention. Fig. 8 is a cross-sectional view showing another embodiment according to the present invention.
Une étiquette 210 conforme à cette forme de réalisation est collée de façon temporaire sur une feuille anti-adhésive 212, et une couche adhésive 214, une seconde couche 216, une couche collante 218, et une couche formée d'un agent de pelage 222 et une première couche 220 sont disposées successivement les unes sur les autres, et une couche imprimée 224 est formée sur la première couche 220.A label 210 according to this embodiment is temporarily bonded to a release sheet 212, and an adhesive layer 214, a second layer 216, a tacky layer 218, and a layer of a peel agent 222 and a first layer 220 are successively arranged on each other, and a printed layer 224 is formed on the first layer 220.
La couche adhésive 214 sert à conférer son caractère adhésif à l'étiquette 210 et est constituée par un adhésif comme par exemple un produit auto-adhésif, et est disposée entre la couche anti-adhésive 212 et la seconde couche 216. The adhesive layer 214 serves to impart its adhesive character to the label 210 and is constituted by an adhesive such as a self-adhesive product, and is disposed between the release layer 212 and the second layer 216.
La seconde couche 216 est constituée par une couche d'aluminium ou par une pellicule de résine ou analogue, préparée au moyen du mélange d'une poudre d'argent ou d'or ou de noir de carbone ou d'autres pigments à une résine synthétique, et par application par enduction. La seconde couche 216 est destinée par exemple à fermer l'élément d'ouverture de l'emballage et à à révéler l'état ouvert obtenu par découpage et arrachement, lors que la partie fermée est ouverte. The second layer 216 is constituted by an aluminum layer or by a film of resin or the like, prepared by mixing a powder of silver or gold or carbon black or other pigments with a resin synthetic, and by application by coating. The second layer 216 is intended for example to close the opening element of the package and to reveal the open state obtained by cutting and tearing, when the closed part is open.
La couche collante 218 réunit la seconde couche 216 à la première couche 220 et est formée par le dépôt d'une résine copolymère double réagissant aux fluides, comme par exemple une résine à l'uréthane et d'autres résines telles que la résine EVA, la résine PVA, le chlorure de vinyle, l'acétate de vinyle et la résine acrylique, à la surface de laquelle la couche de l'agent de pelage 222 est formée. Par ailleurs, comme autre exemple pour la couche collante 218, on peut indiquer la couche adhésive recouverte par un adhésif durcissant à chaud comme par exemple le groupe des polyesters, le groupe des polyuréthanes et autres. The adhesive layer 218 joins the second layer 216 to the first layer 220 and is formed by the deposition of a dual fluid-reactive copolymer resin, such as, for example, a urethane resin and other resins such as the EVA resin, PVA resin, vinyl chloride, vinyl acetate and acrylic resin, on the surface of which the layer of peel agent 222 is formed. On the other hand, as another example for the adhesive layer 218, it is possible to indicate the adhesive layer covered by a hot-curing adhesive such as, for example, the group of polyesters, the group of polyurethanes and others.
La couche 222 constituée par l'agent de pelage est formée de telle sorte que la couche collante 218 et la première couche 220 peuvent être aisément séparées dans un état dans lequel une nouvelle fixation par adhérence est impossible, et est recouverte par un agent de pelage, par exemple une résine en silicone, une résine fluorée, de la cire et autres, et est disposée entre la couche collante 218 et la première couche 220. La couche 222 constituée par l'agent de pelage est formée sur la partie de la surface de la première couche 220 et reçoit une impression cons tituée par exemple par les lignes d'une image comme par exemple la mention "ouvert", sur la partie où la couche 222 formée de l'agent de pelage est retirée par découpage. The layer 222 formed by the peeling agent is formed such that the tacky layer 218 and the first layer 220 can be easily separated into a state in which a new adhesion fixation is impossible, and is covered by a peel agent , for example a silicone resin, a fluororesin, wax and the like, and is disposed between the tacky layer 218 and the first layer 220. The layer 222 formed by the peeling agent is formed on the part of the surface of the first layer 220 and receives an impression constituted for example by the lines of an image, for example the word "open", on the part where the layer 222 formed of the peeling agent is removed by cutting.
La première couche 220 est disposée de manière a protéger la couche collante 218 de tout découpage et déchirement et adhère de façon temporaire à la couche collante 218 par l'intermédiaire de la couche 222 formée de l'agent de pelage, et adhère étroitement à la couche collante 218 à l'emplacement où la couche 222 de l'agent de collage est disposé.Par ailleurs, à titre d'exemple de la première couche 220, on peut indiquer un matériau relativement ferme et non susceptible de faire l'objet d'une contraction à la chaleur, par exemple une pellicule de polyester ou une pellicule du produit connu sous la désignation de Nylon, ou bien du papier ou du papier synthétique, mais il convient d'utiliser des matériaux possédant une flexibilité relative de manière qu'ils ne soient pas séparés dans la première couche 220 et subsistent dans leur état initial contre la poudre adhésive de la couche collante 218, lorsque l'étiquette est pliée et est collée sur la partie fermée. The first layer 220 is arranged to protect the sticky layer 218 from cutting and tearing and temporarily adheres to the tacky layer 218 through the layer 222 of the peel agent, and adheres closely to the adhesive layer 218 at the location where the layer 222 of the sizing agent is disposed.By the way, by way of example of the first layer 220, can be indicated a relatively firm material and not likely to be subject to heat shrinkage, for example a polyester film or a film of the product known as nylon, or paper or synthetic paper, but materials having a relative flexibility should be used in such a way that they are not separated in the first layer 220 and remain in their initial state against the adhesive powder of the adhesive layer 218, when the label is folded and is glued on the part f ermée.
La couche 212 formée de l'agent de pelage sert à protéger la couche adhésive 214 et inclut un papier de pelage, comme par exemple du papier et une feuille de résine synthétique,etest munie d'une couched'unagent de pelage 212a formée au moyen d'un dépôt par doublage d'un agent de pelage, comme par exemple du silicone, etc sur la surface du matériau de base tel que du papier et autre. The layer 212 formed of the peel agent serves to protect the adhesive layer 214 and includes a peel paper, such as paper and a synthetic resin sheet, and is provided with a coat of a peel agent 212a formed by deposition by doubling a peeling agent, such as silicone, etc. on the surface of the base material such as paper and the like.
Par ailleurs, comme cela est représenté sur la figure 9, l'étiquette 210 est constituée de telle sorte que des forces requises pour séparer les parties respectives satisfont à la relation d C a C c < b, en désignant par a la force requise pour séparer la première couche 200 de la couche collante 218 au niveau de la couche de l'agent de pelage 222, par b la force d'adhérence de la couche adhésive 214 adhérant à l'article, sur laquelle elle est collée, par c la force requise pour détacher la seconde couche 216 et par d la force requise pour séparer la couche anti-adhésive 212 de la couche adhésive 214. On the other hand, as shown in FIG. 9, the tag 210 is constituted so that the forces required to separate the respective parts satisfy the relation d C a C c <b, denoting by the force required to separating the first layer 200 from the tacky layer 218 at the level of the layer of the peel agent 222, by b the adhesive force of the adhesive layer 214 adhered to the article, to which it is bonded, by c the force required to detach the second layer 216 and the force required to separate the release layer 212 from the adhesive layer 214.
Afin d'ouvrir l'élément d'ouverture de l'emballage, sur lequel est collée l'étiquette 210 constituée par la première couche 220 et par la couche collante 218 et autre, il faut retirer l'étiquette 210 appliquée sur cet élément d'ouverture afin d'ouvrir l'élément fermé. Dans ce cas, étant donné que la première couche 220 adhère, de façon temporaire, faiblement à la couche collante 218 moyennant l'interposition de la couche de l'agent de pelage 222, alors que la seconde couche 216 adhère fermement à l'élément d'ouverture de l'emballage grâce à la couche adhésive 214, comme représenté sur la figure 9, lorsque l'on essaie d'arracher l'étiquette 210, au niveau de la partie de la couche de l'agent de pelage 222, seule la première couche 220 peut être arrachée et la couche adhésive 218 et la seconde couche 216 continuent à adhérer à la partie fermée ainsi que la couche adhésive 214.Alors, comme représenté sur la figure 9, la seconde couche 216 adhère par l'intermédiaire de la couche collante 218 au niveau de la partie où la couche de l'agent de pelage 222 est enlevée, de sorte que la seconde couche 216 relativement cassante est déchirée au niveau de l'interface entre la zone où la couche de l'agent de pelage 222 est formée et la zone où elle n'est pas formée, et est séparée de la couche adhésive 214 ainsi que la couche adhésive 220. Par conséquent, une fois que la première couche 220 a été retirée, une nouvelle fixation par adhérence de la première couche 220 à la couche collante 218 ainsi que le rétablissement à l'état initial sont à peine possibles, ce qui permet d'identifier d'un coup d'oeil l'état ouvert. In order to open the opening element of the package, to which is affixed the label 210 constituted by the first layer 220 and the adhesive layer 218 and the like, it is necessary to remove the label 210 applied to this element. opening to open the closed element. In this case, since the first layer 220 adheres, temporarily, weakly to the tacky layer 218 by interposing the layer of the peel agent 222, while the second layer 216 adheres firmly to the element opening the package by means of the adhesive layer 214, as shown in FIG. 9, when attempting to tear off the label 210, at the part of the layer of the peeling agent 222, only the first layer 220 can be torn off and the adhesive layer 218 and the second layer 216 continue to adhere to the closed portion as well as the adhesive layer 214. Then, as shown in Figure 9, the second layer 216 adheres through of the tacky layer 218 at the portion where the layer of the peel agent 222 is removed, so that the second relatively brittle layer 216 is torn at the interface between the area where the layer of the agent peel 222 is formed and the area where it is not formed, and is separated from the adhesive layer 214 as well as the adhesive layer 220. Therefore, once the first layer 220 has been removed, a new adhesive attachment of the first layer 220 the sticky layer 218 and the restoration to the initial state are hardly possible, which allows to identify at a glance the open state.
Afin d'ouvrir complètement l'élément d'ouverture de l'emballage, il faut couper ou arracher ou séparer de la partie fermée la couche collante 218 qui n'a pas été arrachée. In order to completely open the opening element of the package, it is necessary to cut or tear or separate from the closed portion the adhesive layer 218 which has not been torn off.
Les figures 10 et 11 sont des vues schématiques montrant des exemples de l'appareil servant à fabriquer un article de base utilisé dans la forme de réalisation conforme à la présente invention. Figs. 10 and 11 are schematic views showing examples of the apparatus for manufacturing a base article used in the embodiment according to the present invention.
L'article de base 230 est formé par dépôt par stratification de la couche d'agent de pelage 222 et de la couche adhésive 218, dans cet ordre, sur la première couche 220. The base article 230 is formed by laminating deposition of the peel agent layer 222 and the adhesive layer 218, in that order, on the first layer 220.
L'appareil 330 est constitué par un rouleau de retenue 302 servant à retenir un matériau 220a en forme de pellicule enroulée et constituant la première couche 220 en forme de bande
Le matériau 220a en forme de pellicule qui est retenu par le rouleau de retenue 302 est dévidé au niveau d'une extrémité et est envoyé à un dispositif d'enduction 304 appliquant l'agent de pelage.The apparatus 330 is constituted by a retaining roll 302 for retaining a wound film material 220a and constituting the first tape-like layer 220
The film material 220a which is retained by the retaining roll 302 is unwound at one end and is fed to a coating device 304 applying the peel agent.
Le dispositif d'enduction 304 appliquant l'agent de pelage sert à réaliser un revêtement par doublage d'un agent de pelage 22a comme par exemple une résine au silicone, une résine fluorée, etc, au recto ou au verso du matériau 220a en forme de pellicule, et comporte deux rouleaux 304a et 304b. Le rouleau 304a est immergé dans l'agent de pelage 22.2a stocké dans une cuve 304 ,au niveau de la partie inférieure de ce rouleau. The coating device 304 applying the peel agent serves to effect a coating by lining a peel agent 22a such as, for example, a silicone resin, a fluororesin, etc., on the front or back of the shaped material 220a. film, and comprises two rollers 304a and 304b. The roll 304a is immersed in the peeling agent 22.2a stored in a tank 304, at the bottom of this roll.
Par conséquent, lorsque les rouleaux 304a et 304sont entraînés en rotation, l'agent de pelage 222a est appliqué sur la surface du matériau 220a en forme de pellicule, qui circule entre les rouleaux. A ce sujet, comme dispositif d'enduction 304 appliquant l'agent de pelage, on peut utiliser un dispositif d'enduction par photogravure à rouleaux ou un dispositif d'enduction inverse à rouleaux ou analogue, ou bien on peut également utili ser une machine d'impression bien connue, comme par exemple une imprimeuse offset ou une machine de sérigraphie, comme par exemple une imprimeuse offset ou une imprimeuse de sérigraphie.Therefore, when the rollers 304a and 304 are rotated, the peel agent 222a is applied to the surface of the film material 220a, which flows between the rolls. In this regard, as a coating device 304 applying the peeling agent, it is possible to use a photoengraving roller coating device or a roller coating device or the like, or a machine can also be used. well known printing, such as for example an offset printer or a screen printing machine, such as for example an offset printer or a screen printer.
Alors on envoie le matériau 220a en forme de pellicule, qui est recouvert par doublage avec l'agent de pelage 222a, par exemple à un dispositif de séchage 306 comportant-un dispositif de chauffage. Dans le dispositif de séchage 306, l'agent de pelage 222a, qui est déposé par doublage sur le matériau 220a en forme de pellicule, sèche et forme la couche de l'agent de pelage 222. Un matériau 220a en forme de pellicule, qui est muni de la couche del'agentde pelage 222 est entraîné, dans cet état, jusqu'à un dispositif d'enroulement 308. Then the film-shaped material 220a is passed, which is lined with the peel agent 222a, for example to a drying device 306 including a heater. In the drying device 306, the peel agent 222a, which is dubbed onto the film material 220a, dries and forms the layer of the peel agent 222. A film-like material 220a, which is provided with the layer of the peeling agent 222 is driven, in this state, to a winding device 308.
Le matériau 220a en forme de pellicule est-enroulé sous la forme d'un rouleau, est placé sur un autre appareil de stratification 310 prévu pour apposer la seconde couche 216 et représenté sur la figure 11. The film-shaped material 220a is rolled into a roll and is placed on another laminating apparatus 310 for affixing the second layer 216 and shown in FIG.
L'appareil de stratification 310 comporte un dispositif servant à mettre en place la pellicule enroulée 216a, et -la pellicule d'aluminium 216a qui constitue la seconde couche 216 et est dévidée du rouleau, est envoyée à un dispositif d'enduction 316 comportant deux rouleaux et une cuve contenant une résine ou un adhésif 218a destiné à constituerla couche collante 218, qui est déposée sur la pellicule d'aluminium sous l'effet de la rotation des deux rouleaux, puis est ensuite guidée entre deux rouleaux 312 et 314, de telle sorte que la feuille d'aluminium 216a est appliquée et est fixée par adhérence, au moyen de la couche adhésive 218a placée sur sa surface, sur la couchede llert de pelage 222 de la première couche 220 amenée séparément, et est envoyée à un dispositif de fixation par adhérence 319.Comme dispositif de fixation par adhérence 319 on utilise un disposée tif de séchage lorsque l'on utilise des adhésifs contenant des résines solubles à l'eau comme par exemple le groupe PVA, le groupe de l'acétate de vinyle, le groupe de résines acryliques, etc ou des résines du type à solvant incluant le chlorure de vinyle, l'acétate de vinyle, l'uréthane, la résine acrylique, etc, pour constituer l'adhésif 218a, et on utilise un dispositif de refroidissement lorsque l'on emploie des adhésifs du type fondant à chaud du groupe du caoutchouc et du groupe EVA. The laminating apparatus 310 comprises a device for placing the rolled film 216a, and the aluminum film 216a which constitutes the second layer 216 and is unwound from the roll, is sent to a coating device 316 having two rollers and a tank containing a resin or an adhesive 218a for forming the adhesive layer 218, which is deposited on the aluminum film under the effect of the rotation of the two rollers, and is then guided between two rollers 312 and 314, in such a way that the aluminum foil 216a is applied and adhesively bonded, by means of the adhesive layer 218a placed on its surface, on the peel bed 222 of the first layer 220 fed separately, and is sent to a device As an adhesive fastening device 319, a drying device is used when adhesives containing water-soluble resins are used. as for example the PVA group, the vinyl acetate group, the acrylic resin group, etc. or solvent-type resins including vinyl chloride, vinyl acetate, urethane, acrylic resin, etc., to form the adhesive 218a, and a cooling device is used when employing hot melt type adhesives of the rubber group and the EVA group.
Le matériau de surface de base 230 , qui est formé de cette manière, reçoit une couche imprimée 224 dans un dispositif d'impression approprié et est enroulé et retenu sous la forme d'un rouleau au moyen d'un rouleau de bobinage 340. The base surface material 230, which is formed in this manner, receives a printed layer 224 in a suitable printing device and is wound and retained in the form of a roll by means of a winding roll 340.
La figure 12 est une vue schematique montrant un exemple de l'appareil servant à réaliser la stratification de la couche adhésive 214 et de la couche anti-adhésive 212, moyennant l'utilisation du matériau de base 230 représenté sur la figure 10. Fig. 12 is a schematic view showing an example of the apparatus for laminating the adhesive layer 214 and the release layer 212, using the base material 230 shown in Fig. 10.
L'appareil 350 comporte un dispositif d'enduction 352 appliquant l'adhésif. Le dispositif dlinduction 352 appliquant l'adhésif est utilisé pour déposer l'adhésif 214a sur la feuille anti-adhésive 212 et inclut un rouleau principal 354 et un rouleau 356 disposé en vis-à-vis du précédent. Le rouleau principal 354 est immergé dans l'adhésif 214a conservé dans une cuve 358 située à la partie inférieure du rouleau, et l'adhésif 214a est appliqué sur la surface de la couche 212a de l'agent anti-adhésif de la feuille anti-adhésive 212, qui est maintenue entre les rouleaux, sous l'action du rouleau principal 354. Alors, la feuille anti-adhésive 212, qui est revêtue par doublage avec l'adhésif 214 a, est envoyée par exemple à un dispositif de séchage 322 contenant un dispositif de chauffage. Dans le dispositif de séchage 322, l'adhésif 214a, qui est appliqué par duplication sur la feuille anti-adhésive 212 sèche et constitue la couche adhésive 214. La feuille anti-adhésive 212, munie de la couche adhésive 214 telle quelle, est envoyée au dispositif de stratification 360 réalisant l'application du matériau de base 230. The apparatus 350 includes a coating device 352 applying the adhesive. The induction device 352 applying the adhesive is used to deposit the adhesive 214a on the release sheet 212 and includes a main roll 354 and a roll 356 disposed opposite the previous one. The main roll 354 is immersed in the retained adhesive 214a in a tank 358 at the bottom of the roll, and the adhesive 214a is applied to the surface of the layer 212a of the anti-adhesive agent of the anti-adhesive sheet. adhesive 212, which is held between the rollers, under the action of the main roll 354. Then, the release liner 212, which is lined with the adhesive 214a, is sent for example to a drying device 322 containing a heater. In the drying device 322, the adhesive 214a, which is applied by duplication on the release sheet 212, dries and constitutes the adhesive layer 214. The release sheet 212, provided with the adhesive layer 214 as it is, is sent the laminating device 360 carrying out the application of the base material 230.
Le dispositif de stratification 360 sert à appliquer par statification le matériau de base 230 sur la couche adhésive 214 du produit stratifié 232 constitué par la feuille anti-adhésive 212 et la couche adhésive 214, et inclut un rouleau de retenue 362 servant à retenir le matériau de base enroulé 230. Le matériau de base 230 est retenu en rouleau, et est déroulé au niveau d'une extrémité et est entraîné entre des rouleaux 364 et 365. A cet instant, le produit stratifié 232 recouvert par l'adhésif est guidé par conséquent entre les rouleaux 364 et 365, et le matériau de base 230 et la feuille anti-adhésive 212, qui enserrent la couche adhésive 214, sont appliquées l'une sur l'autre par stratification.Le matériau de base 230 et le produit stratifié 232 formé de la couche anti-adhésive 212 et de la couche adhésive 214, qui sont fixés l'un à l'autre de cette manière par stratification, sont envoyés à un rouleau de bobinage 368. The laminating device 360 serves to base-apply the base material 230 on the adhesive layer 214 of the laminate product 232 consisting of the release liner 212 and the adhesive layer 214, and includes a retaining roller 362 for retaining the material. The base material 230 is held in roll, and is unwound at one end and is driven between rollers 364 and 365. At this time, the laminate product 232 covered by the adhesive is guided by Accordingly, between the rollers 364 and 365, and the base material 230 and the release liner 212, which enclose the adhesive layer 214, are laminated to each other. The base material 230 and the laminate product 232 formed of the release layer 212 and the adhesive layer 214, which are laminated to each other in this manner, are fed to a winding roll 368.
Ensuite le matériau de base 230 muni de la feuille antiadhésive 212 et auquel est fixée par stratification la couche adhésive 214 peut être envoyé par exemple à un appareil servant à fabriquer des étiquettes, représenté sur la figure 7, comme dans le cas de la forme de réalisation mentionnée précédemment, et est transformé en étiquettes. Then the base material 230 provided with the release sheet 212 and to which is fixed by laminating the adhesive layer 214 can be sent for example to a device for manufacturing labels, shown in Figure 7, as in the case of the form of realization mentioned above, and is transformed into labels.
Ici on va décrire de façon plus spécifique cette forme de réalisation en indiquant ce qui suit (1) Comme première couche, on utilise une pellicule de polyester possédant une épaisseur d'environ 50 lum, sur laquelle on dépose une résine au silicone fabriquée par la société dite Toray
Industries, Inc. et utilisée en tant qu'agent de pelage constituant la couche d'agent de pelage, ainsi qu'un agent de durcissement de manière à laisser subsister des parties partiellement non recouvertes, et cuites dans le dispositif de séchage afin de former partiellement la couche d'agent de pelage.Ensuite on dépose une résine d'uréthane constituant la couche collante sur la première couche et sur la couche de l'agent de pelage, et ce sur une épaisseur comprise entre 5-50 rm. En outre on a déposé par stratification une feuille d'aluminium à la surface de la résine d'uréthane fondue,de manière à faire sécher et à solidifier la résine d'uréthane. La force requise pour arracher la résine d'uréthane pour la couche d'agent de pelage à cet instant était de 50 g. Par ailleurs on dépose un adhésif acrylique (BPS5127) fabriqué par la société dite Toyo Ink Mfg.Co., Ltd. sur le papier anti-adhésif fabriqué par la société dite Shikoku Pa per Co., et ce pour obtenir une épaisseur de pellicule séchée de 5-50 m de manière à former la feuille anti-adhésive, que l'on a ensuite fixée par adhérence au produit à deux couches mention- né précédemment. A cet instant la force (c) requise pour détacher la seconde couche était de 100 g et la force (e) requise pour arracher le papier de séparation de l'adhésif était de 10 g.This embodiment will be described more specifically by indicating the following: (1) As a first layer, a polyester film having a thickness of about 50 lum, on which is deposited a silicone resin manufactured by the Toray society
Industries, Inc. and used as a peel agent constituting the peel agent layer, as well as a curing agent so as to leave partially uncovered portions, and fired in the drying device to form The urethane resin constituting the adhesive layer on the first layer and on the layer of the peeling agent is deposited in a thickness of 5-50 μm. In addition, an aluminum foil was laminated to the surface of the melted urethane resin to dry and solidify the urethane resin. The force required to tear the urethane resin for the peel layer at this time was 50 g. In addition, an acrylic adhesive (BPS5127) was deposited by Toyo Ink Mfg.Co., Ltd. on the release paper manufactured by the company Shikoku Pa per Co., to obtain a dried film thickness of 5-50 m so as to form the release sheet, which was then attached by adhesion to the two-layer product mentioned above. At this time the force (c) required to detach the second layer was 100 g and the force (e) required to tear off the release paper from the adhesive was 10 g.
L'élément auto-adhésif préparé de cette manière a été subdivisé en étiquettes et a été collé sur les articles sur lesquels il devait être collé (boîtes en carton, bouteilles en matière plastique et en verre). L'adhésivité (b) de fixation à l'article, sur lequel l'étiquette devait être collée, était égale à cet instant à 1500 g. Lorsque l'on a essayé d'arracher à force l'étiquette collée, on a séparé la pellicule de la première couche de la couche adhésive ainsi que la feuille d'aluminium, au niveau de l'emplacement ou la pelliculedel'agent de pelage n'est pas formée.The self-adhesive element prepared in this manner was subdivided into labels and glued onto the articles to which it was to be glued (cardboard boxes, plastic bottles and glass). The adhesiveness (b) of attachment to the article, on which the label was to be glued, was equal at this moment to 1500 g. When an attempt was made to force out the bonded label, the film of the first layer of the adhesive layer and the aluminum foil were separated at the location where the film was peeled off. is not formed.
Par ailleurs on a obtenu les mêmes résultats avec les étiquettes fabriquées de la même manière, hormis qu'on a utilisé le papier enduit en tant que première couche, et l'on a appliqué à sa surface la résine EVA indiquée dans le tableau 1 suivant. On the other hand, the same results were obtained with the labels produced in the same way, except that the coated paper was used as the first layer, and the EVA resin indicated in the following Table 1 was applied to its surface. .
Tableau 1
<tb> <SEP> Composition <SEP>
<tb> <SEP> Composants <SEP> (parts)
<tb> Copolymère <SEP> éthylène <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> acétate <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> 2050 <SEP>
<tb> acétate <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fusion
<tb> <SEP> Poids <SEP> moléculaire
<tb> <SEP> 10 <SEP> 000 <SEP> # <SEP> <SEP> 100 <SEP> 000
<tb> Résine <SEP> fournissant <SEP> Colophane <SEP> | <SEP> 20~ <SEP> 60
<tb> une <SEP> adhésivité <SEP> Ester <SEP> glycérique <SEP> de <SEP> colophat <SEP> (ON <SEP> 60)
<tb> <SEP> ne <SEP> hydrogénée
<tb> <SEP> Résine <SEP> de <SEP> polyterpène <SEP>
<tb> <SEP> Résine <SEP> de <SEP> terpène-phénol
<tb> <SEP> Résine <SEP> de <SEP> pétrole <SEP> du <SEP> grou
<tb> <SEP> pe <SEP> C5
<tb> <SEP> Résine <SEP> de <SEP> pétrole <SEP> du <SEP> grou
<tb> <SEP> pe <SEP> C4
<tb>
<tb><SEP> Components <SEP> (parts)
<tb> Copolymer <SEP> ethylene <SEP> Content <SEP> in <SEP> acetate <SEP> of <SEP> vinyl <SEP> 2050 <SEP>
<tb> acetate <SEP> of <SEP> vinyl <SEP><SEP> index of <SEP> fusion
<tb><SEP> Weight <SEP> molecular
<tb><SEP> 10 <SEP> 000 <SEP>#<SEP><SEP> 100 <SEP> 000
<tb> Resin <SEP> providing <SEP> Rosin <SEP> | <SEP> 20 ~ <SEP> 60
<tb> a <SEP> Adhesive <SEP> Glycerine Ester <SEP> of <SEP> colophat <SEP> (ON <SEP> 60)
<tb><SEP> ne <SEP> hydrogenated
<tb><SEP><SEP><SEP> Polyterpene <SEP> Resin
<tb><SEP><SEP><SEP> Terpene-phenol Resin
<tb><SEP><SEP><SEP> Oil <SEP> SEP Resin
<tb><SEP> pe <SEP> C5
<tb><SEP><SEP><SEP> Oil <SEP> SEP Resin
<tb><SEP> pe <SEP> C4
<Tb>
<tb> <SEP> Résine <SEP> de <SEP> pétrole <SEP> hydrogéné
<tb> <SEP> du <SEP> du <SEP> groupe <SEP> alicyclique
<tb> Cire, <SEP> Cire, <SEP> huile <SEP> Cire <SEP> de <SEP> paraffine <SEP> <SEP> 5 <SEP> A' <SEP> 50 <SEP>
<tb> paraffine <SEP> microcrîstalline <SEP> (0 <SEP> # <SEP> 70) <SEP>
<tb> Cire <SEP> de <SEP> polyéthylène <SEP> <SEP> I <SEP>
<tb> <SEP> Cire <SEP> de <SEP> polypropylène <SEP> i
<tb> Huiles <SEP> dru <SEP> Huiles <SEP> dugroupe <SEP> de <SEP> lapa
<tb> <SEP> raffine, <SEP> du <SEP> groupe <SEP> du <SEP> naph
<tb> <SEP> tène
<tb> mique
<tb> Agent <SEP> empêchant <SEP> le
<tb> vieillissement
<tb>
Remarque A place d'une résine formée d'un copolymère d'éthylène-viny- lacétate, on peut utiliser du SIS, du SBS, du polyisobutylène et du polybutène.<tb><SEP><SEP> Resin of <SEP> Hydrogenated Petroleum <SEP>
<tb><SEP> of the <SEP> of the <SEP> alicyclic <SEP> group
<tb> Wax, <SEP> Wax, <SEP> Oil <SEP> Wax <SEP> of <SEP> Paraffin <SEP><SEP> 5 <SEP> A '<SEP> 50 <SEP>
<tb> paraffin <SEP> microcrystalline <SEP> (0 <SEP>#<SEP> 70) <SEP>
<tb> Wax <SEP> of <SEP> polyethylene <SEP><SEP> I <SEP>
<tb><SEP> Wax <SEP> of <SEP> polypropylene <SEP> i
<tb> Oils <SEP> dru <SEP> Oils <SEP> of the <SEP> group of <SEP> lapa
<tb><SEP> refines, <SEP> of <SEP> group <SEP> of <SEP> naph
<tb><SEP> tene
<tb> mique
<tb> Agent <SEP> preventing <SEP> the
<tb> aging
<Tb>
Note In place of a resin formed from an ethylene-vinylacetate copolymer, SIS, SBS, polyisobutylene and polybutene can be used.
(2) Comme première couche, on a utilisé une pellicule formée du produit désigné dans le commerce sous l'appellation Nylon, possédant. une épaisseur d'environ 70 pm, et l'on a déposé et fait secher la cire servant d'agent de pelage constituant la couche de l'agent de pelage. Ensuite on a déposé l'adhésif du groupe des polyesters ou analogue constituant la couche adhésive sur la cire, et ce sur une épaisseur d'environ 5-50 pm. En outre on a déposé par stratification une feuille d'aluminium sur la-couche adhésive fondue de manière à faire sécher et à solidifier l'adhésif du groupe-des polyesters. A cet instant la force (a) requise pour arracher l'adhésif de la surface de la cire était égale à 50 g. On a collé l'un sur l'autre le produit formé de deux couches, à savoir la pellicule de Nylon et la seconde couche formée de cette manière, et la couche anti-adhésive formée par le dépôt de l'agent adhésif sur le papier de séparation sur une épaisseur de pellicule à sec de 5-50 pm. La force (e) requise pour séparer le papier de séparation de l'agent adhésif était à cet instant égale à 10 g. L'élément auto-adhésif ainsi formé fut découpé pour former des étiquettes et fut collé sur l'article, sur lequel ces étiquettes devaient être collées (boites en carton, bouteilles en matière plastique et en verre). L'adhésif (b) de fixation sur l'article était à cet instant de 1500 g.Lorsque l'on a essayé de séparer à force l'étiquette collée, on a arraché la pellicule de la première couche ainsi que la feuille d'aluminium, à l'emplacement ou la couche d'agent de pelage n'est pas formée.(2) As a first layer, a film formed of the product known commercially as nylon, having the same name, was used. a thickness of about 70 μm, and the wax as a peeling agent constituting the layer of the peel agent was deposited and dried. Then the adhesive of the group of polyesters or the like constituting the adhesive layer was deposited on the wax, and this to a thickness of about 5-50 pm. In addition, an aluminum foil was laminated onto the molten adhesive layer to dry and solidify the polyester group adhesive. At this time the force (a) required to tear off the adhesive from the surface of the wax was equal to 50 g. The product formed of two layers, namely the nylon film and the second layer formed in this manner, was adhered to one another, and the release layer formed by the deposition of the adhesive agent on the paper separation on a dry film thickness of 5-50 μm. The force (e) required to separate the release paper from the adhesive agent was at this moment equal to 10 g. The self-adhesive element thus formed was cut to form labels and was glued to the article on which these labels were to be glued (cardboard boxes, plastic bottles and glass). The adhesive (b) for fixing on the article was at this moment 1500 g. When it was tried to force separation of the glued label, the film of the first layer was torn off as well as the sheet of paper. aluminum, at the location where the layer of peeling agent is not formed.
La figure 13 est une vue schématique montrant un appareil remplaçant l'appareil servant à fabriquer le matériau de base représenté sur la figure 11. Fig. 13 is a schematic view showing an apparatus replacing the apparatus for manufacturing the base material shown in Fig. 11.
Dans cet appareil, qui diffère de l'appareil représenté sur la figure 11, à la place du dispositif de stratification 310 servant à apposer par stratification la feuille d'aluminium 216a, il est prévu un dispositif d'enduction 316 servant à appliquer une résine formant la couche collante 218, et un dispositif de stratification 310 servant à déposer une résine synthétique mélangée à une poudre d'or et d'argent à la place de la feuille d'aluminium, sur la couche de l'agent de pelage 222 située sur la première couche 220 et sur la couche collante 218. In this apparatus, which differs from the apparatus shown in FIG. 11, in place of the laminating device 310 for laminating the aluminum foil 216a, a coating device 316 for applying a resin is provided. forming the tacky layer 218, and a laminating device 310 for depositing a synthetic resin mixed with a gold and silver powder in place of the aluminum foil, on the layer of the peeling agent 222 located on the first layer 220 and on the tacky layer 218.
Le dispositif d'enduction 316' comporte deux rouleaux 312 et 314. Le rouleau 312' est immergé dans la résine 218a comme par exemple une résine d'uréthane ou une résine EVA contenue dans une cuve située à la partie inférieure du rouleau. Par conséquent, lorsque les deux rouleaux 312' et 314' tournent, la résine 218a est appliquée par doublage sur la couche de l'agentde pelage 222 de la pellicule 220, qui est entraînée entre ces rouleaux. Alors la pellicule 220 recouverte par la résine 218a est entraînée en direction d'un dispositif de séchage 320 et y est séchée et se solidifie. Par conséquent la résine 218a est déposée sur la couche de l'agent de pelage 222 située sur la première couche 220 et la couche collante 218 est formée, et l'ensemble est envoyé au dispositif de stratification suivant 310' servant à déposer la seconde couche.Ce dispositif de stratification 310' se compose d'une machine d'impression ou d'un dispositif d'enduc tion bien connu, comme par exemple une imprimeuse offset, qui est disposée sur la ligne de transfert du matériau de base 230. The coating device 316 'comprises two rollers 312 and 314. The roller 312' is immersed in the resin 218a such as for example a urethane resin or an EVA resin contained in a tank located at the bottom of the roll. Therefore, as the two rollers 312 'and 314' rotate, the resin 218a is laminated to the layer of the peel agent 222 of the film 220, which is entrained between these rolls. Then the film 220 covered by the resin 218a is driven towards a drying device 320 and is dried there and solidifies. Therefore, the resin 218a is deposited on the layer of the peel agent 222 located on the first layer 220 and the adhesive layer 218 is formed, and the assembly is sent to the following laminating device 310 'for depositing the second layer This laminating device 310 'consists of a printing machine or a well-known coating device, such as for example an offset printer, which is arranged on the transfer line of the base material 230.
Ensuite dans le dispositif de stratification 317, la résine mélangée à la poudre d'or ou d'argent est déposée sur la couche collante 218, et la seconde couche 216 est formée.Then in the laminator 317, the resin mixed with the gold or silver powder is deposited on the tacky layer 218, and the second layer 216 is formed.
La figure 14 est une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation. Fig. 14 is a cross-sectional view of another embodiment.
Une étiquette 210' est formée de façon appropriée moyennant la réalisation drune impression correspondant à une couche 223 constituée par les contours d'une image dans la surface d'une couche d'aluminium, ou bien dans une pellicule de résine constituant la seconde couche 216, de telle sorte que, lorsque la première couche est arrachée, la couche 223 représentant les contours d'une image devient visible. La couche 223 correspondant aux contours de l'image est formée par avance dans la surface de la seconde couche 216 et est appliquée par stratification dans le cas où la seconde couche 216 est constituée par la couche d'aluminium. Lorsque la seconde couche 216 est formée par le dépôt d'une résine, le dépôt par impression peut être réalisé une fois que la pellicule de résine est formée. A label 210 'is suitably formed by making an impression corresponding to a layer 223 formed by the contours of an image in the surface of an aluminum layer, or in a film of resin constituting the second layer 216. so that when the first layer is torn off, the layer 223 representing the contours of an image becomes visible. The layer 223 corresponding to the contours of the image is formed in advance in the surface of the second layer 216 and is applied by lamination in the case where the second layer 216 is constituted by the aluminum layer. When the second layer 216 is formed by the deposition of a resin, the impression deposition can be performed once the resin film is formed.
Par ailleurs la couche 223 représentant aux contours de l'image peut être colorée au moyen du dépôt d'un matériau de revêtement, qui est exécuté par une machine d'enduction appropriée. Furthermore, the layer 223 representing the contours of the image can be colored by means of the deposition of a coating material, which is performed by a suitable coating machine.
Comme résine synthétique constituant la pellicule de résine, on peut choisir la résine synthétique, dans laquelle est mélangée une poudre métallique fusible et formée de manière à être découpée et détachée moyennant l'application d'une force relativement faible, et on peut l'appliquer de manière à former la seconde couche 216. As the synthetic resin constituting the resin film, it is possible to choose the synthetic resin, in which a fusible metal powder is mixed and formed so as to be cut and detached by the application of a relatively weak force, and it can be applied so as to form the second layer 216.
La figure 15 représente une vue en coupe transversale montrant une autre forme de réalisation conforme à la présente invention. Une étiquette 410 correspondant à cette forme de réalisation adhère de façon temporaire à une feuille anti-adhésive 412, et une couche adhésive 414, une troisième couche 428, une seconde couche 416 et une couche collante 418, une couche d'un agent de pelage 422 et une première couche 420 sont empilées successivement par stratification. Sur la surface de la première couche 420, on forme une couche imprimée 426. Fig. 15 is a cross-sectional view showing another embodiment according to the present invention. A label 410 corresponding to this embodiment temporarily adheres to a release sheet 412, and an adhesive layer 414, a third layer 428, a second layer 416 and a tacky layer 418, a layer of a peel agent 422 and a first layer 420 are stacked successively by lamination. On the surface of the first layer 420, a printed layer 426 is formed.
Dans cette forme de réalisation, qui diffère de la forme de réalisation mentionnée précédemment et représentée sur la figure 8, la troisième couche 428 est interposée entre la seconde couche 416 et la couche adhésive 412. In this embodiment, which differs from the aforementioned embodiment and shown in Figure 8, the third layer 428 is interposed between the second layer 416 and the adhesive layer 412.
La troisième couche 428, qui protège la couche adhésive 414 de toute exposition lorsque la seconde couche 416 a été arrachée comme cela sera décrit ultérieurement, est formée par le dépôt d'un copolymère d'éthylène/acétate de vinyle ou analogue. The third layer 428, which protects the adhesive layer 414 from exposure when the second layer 416 has been torn off as will be described later, is formed by the deposition of an ethylene / vinyl acetate copolymer or the like.
Par ailleurs, comme cela est représenté sur la figure 16, l'étiquette 410 est constituée de telle sorte que les forces requises pour séparer des parties respectives satisfont àla re lation d Z a < c Z b, a représentant la force requise pour sépa- rer la première couche 420 de la couche collante 418 au niveau de la couche de l'agentde pelage 422, b représentant l'adhésivité de la couche adhésive 414 par rapport à l'article, sur lequel elle doit être collée, c désignant la force requise pour détacher la seconde couche 416 et d désignant la force requise pour détacher la feuille anti-adhésive 412 de la couche adhésive 414. On the other hand, as shown in FIG. 16, the tag 410 is constituted such that the forces required to separate respective portions satisfy the resolution of Z a <c Z b, where a is the force required to separate depositing the first layer 420 of the tacky layer 418 at the layer of the peel agent 422, b representing the adhesiveness of the adhesive layer 414 to the article, to which it is to be bonded, c denoting the force required to detach the second layer 416 and d denoting the force required to detach the release liner 412 from the adhesive layer 414.
La couche de l'agent de pelage 422 est formée au moyen de l'appareil mentionné précédemment et représenté sur la figure 10, et un matériau 420a en forme de pellicule enroulée est placé sur un autre appareil de stratification 510 servant à apposer la seconde couche 416 et qui est représenté sur la figure 17. The layer of the peel agent 422 is formed by the aforementioned apparatus and shown in FIG. 10, and a wound film material 420a is placed on another laminating apparatus 510 for affixing the second layer. 416 and which is shown in FIG. 17.
L'appareil de stratification 510 comporte un dispositif servant à supporter la pellicule 420a enroulée. Une feuille d'aluminium 416a, qui constitue la seconde couche 416 et est dévidée de l'autre rouleau, est guidée jusqu'à un dispositif d'enduction 516 comportant deux rouleaux et une cuve contenant une résine ou un adhésif 418a destiné à former la couche collante 418, et est recouverte par la résine ou l'adhésif 418a sous l'effet de la rotation des deux rouleaux. Ensuite elle est entraînée en tre deux rouleaux 512 et 514 et est appliquée par stratification et est fixée par adhérence sur la surface de la couche de l'agent de pelage 422 de la première couche 420, guidée séparément, au moyen de la couche collante 4;8a, et est envoyée à un dispositif de fixation par adhérence 519. The laminating apparatus 510 includes a device for supporting the wound film 420a. An aluminum foil 416a, which constitutes the second layer 416 and is unwound from the other roll, is guided to a coating device 516 comprising two rollers and a tank containing a resin or adhesive 418a intended to form the adhesive layer 418, and is covered by the resin or adhesive 418a under the effect of the rotation of the two rollers. Then it is driven in two rollers 512 and 514 and is applied by lamination and adhered to the surface of the layer of the peel agent 422 of the first layer 420, guided separately, by means of the adhesive layer 4 8a, and is sent to a bonding device 519.
Ensuite le matériau de base 430 est envoyé à un dispo sitif de stratification 530 disposé en aval et servant à appli quer la troisième couche. Le dispositif de stratification 530 est constitué par une machine d'impression bien connue, comme par exemple une imprimeuse offset. Le dispositif de stratification 530 réalise le dépôt de la résine synthétique formée d'un copolymère d'éthylène/acétate de vinyle ou analogue sur la surface de la seconde couche 416 de manière à former la troisième couche 428. Then the base material 430 is fed to a laminating device 530 disposed downstream and serving to apply the third layer. The laminating device 530 is constituted by a well-known printing machine, such as for example an offset printer. The laminator 530 deposits the ethylene / vinyl acetate copolymer synthetic resin or the like onto the surface of the second layer 416 to form the third layer 428.
Le matériau de base 430, qui est équipé de cette manière de la seconde couche 416 et de la troisième couche 428, est enroulé et est retenu sous une forme de rouleaux, au moyen d'un rouleau de bobinage 540. The base material 430, which is equipped in this manner with the second layer 416 and the third layer 428, is wound and retained in roll form by means of a winding roll 540.
Le matériau de base 430 représenté sur la figure 17 est en outre réuni par stratification à la couche adhésive 414 et à la feuille anti-adhésive 412, au moyen de l'appareil (par exemple l'appareil représenté sur la figure 12) qui est destiné à réaliser la stratification des deux couches selon le même procédé que celui décrit dans la forme de réalisation mentionnée précédemment et illustrée sur la figure 8. The base material 430 shown in Fig. 17 is further laminated to the adhesive layer 414 and the release liner 412 by means of the apparatus (e.g. the apparatus shown in Fig. 12) which is for laminating the two layers according to the same method as that described in the embodiment mentioned above and illustrated in Figure 8.
Ici on va donner une description plus spécifique concernant les points indiqués ci-après (1) Comme première couche on utilise une pellicule de polyester possédant une épaisseur d'environ 50 pm, sur laquelle on dépose une résine au silicone fabriquée par la société dite Toray Industries Inc., en tant qu'agent de pelage constituant la couchedel'a- gent de pelage, ainsi qu'un agent de durcissement, de manière à laisser subsister des parties partiellement non recouvertes, et on cuit l'ensemble dans le dispositif de séchage de manière à former partiellement la couche de l'agent de pelage.Ensuite on dépose une résine d'uréthane constituant la couche collante sur la couche de 'agent de pelage, et ce sur une épaisseur d'environ 5-50 tlm. En outre on a déposé par stratification une feuille d'aluminium à la surface de la résine d'uréthane fondu de manière à la faire sécher et à la solidifier. Ensuite on a déposé sur la feuille d'aluminium la résine EVA indiquée dans le tableau mentionné précédemment. A cet instant la force nécessaire pour arracher la résine d'uréthane de la couche d'agent de pelage était égale à 50 g. Par ailleurs on dépose un adhésif acrylique (BPS-5127) fabriqué par la société dite Toyo Ink Mfg.Co., Ltd sur le papier de séparation fabriqué par la société dite Shikoku
Paper Co., de manière à obtenir une épaisseur de pellicule séchée comprise entre 5 et 50 rm de manière à former la pellicule antiadhésive, que l'on a ensuite fixée par adhérence au produit formé de deux couches, mentionné précédemment. A cet instant la force (c) nécessaire pour détacher la seconde couche est égale à 100 g et la force (d) nécessaire pour séparer le papier antiadhésif de l'adhésif était égale à 10 g. Le produit auto-adhésif préparé de cette manière a été subdivisé en étiquettes et a été collé sur l'article, sur lequel ces étiquettes devaient être collées (boîtes en carton, bouteilles en matière plastique et en verre). L'adhésivité (b) de fixation à l'article, sur lequel l'étiquette devait être collée, était à cet instant égale à 1500 g.Here will be given a more specific description of the points indicated below (1) As a first layer is used a polyester film having a thickness of about 50 pm, on which is deposited a silicone resin manufactured by the company called Toray Industries Inc., as a peel agent in the peel coat and a curing agent, so as to leave partially uncovered portions, and the whole is cooked in the coating device. Drying to partially form the layer of the peel agent. Next, a urethane resin constituting the tacky layer is deposited on the layer of peeling agent, and this to a thickness of about 5-50 μm. In addition, an aluminum foil was laminated to the surface of the molten urethane resin so as to dry and solidify it. The EVA resin indicated in the table mentioned above was then deposited on the aluminum foil. At this time the force required to tear the urethane resin from the peel layer was 50 g. Furthermore, an acrylic adhesive (BPS-5127) manufactured by the company known as Toyo Ink Mfg.Co., Ltd is deposited on the separation paper manufactured by the company called Shikoku.
Paper Co., so as to obtain a dried film thickness of between 5 and 50 μm to form the release film, which was then adhesively bonded to the two-layer product mentioned above. At this time the force (c) necessary to detach the second layer is equal to 100 g and the force (d) necessary to separate the nonstick paper from the adhesive was equal to 10 g. The self-adhesive product prepared in this manner was subdivided into labels and adhered to the article on which these labels were to be glued (cardboard boxes, plastic bottles and glass). The adhesiveness (b) of attachment to the article, on which the label had to be glued, was at this moment equal to 1500 g.
Lorsque l'on a essayé d'arracher à force l'étiquette collée, la pellicule de la première couche a été séparée de la couche adhésive ainsi que la feuille d'aluminium, dans la partie ou la couche d'agent de pelage n'est pas formée.When an attempt was made to force out the bonded label, the film of the first layer was separated from the adhesive layer and the aluminum foil in the part or layer of peel agent. is not formed.
(2) Comme première couche, on utilise une pellicule de Nylon pos sédant une épaisseur d'environ 70 pm, sur laquelle on dépose de la cire utilisée en tant qu'agent de pelage et formantla couche de l'agent de pelage de manière à laisser une partie partiellement non recouverte, et on cuit l'ensemble dans le dispositif de séchage de manière à former partiellement la couchede l'agent de pelage. Ensuite on dépose un adhésif du groupe des polyesters, destiné à constituer la couche collante, sur la couchede l'agent de pelage, et ce sur une épaisseur d'environ 5-50 pm. En outre on a déposé par stratification une feuille d'aluminium sur la surface de l'adhésif fondu de manière à faire sécher et à solidifier la résine adhésive.Ensuite on a déposé la résine EVA sur la feuille d'aluminium. A cet instant la force nécessaire pour arracher l'adhésif de la couche de cire était égal à 50 g. Par ailleurs on dépose un adhésif sur le papier anti-adhésif de manière à former une épaisseur de pellicule sèche de 5-50 pm de manière à former la pellicule anti-adhésive, que l'on a ensuite collée au produit à deux couches, mentionné précédemment. A cet instant la force (d) nécessaire pour séparer le papier anti-adhésif de l'adhésif était égale à 10 g. Le produit auto-adhésif préparé de cette manière a été subdivisé en étiquettes et a été collé sur l'article, sur lequel les étiquettes devaient être collées (boîtes en carton, bouteilles en matière plastique et en verre).L'adhésivité (b) de fixation à l'article, sur lequel les étiquettes devaient être collées, était égale à cet instant à 1500 g. Lorsque l'on a essayé d'arracher à force l'étiquette collée, la pellicule de la première couche a été séparée de la couche adhésive ainsi que la couche d'aluminium, au niveau de la partie où la couche de l'agent de pelage n'est pas formée.(2) As a first layer, a film of nylon with a thickness of about 70 μm is used, on which wax is deposited as a peel agent and forms a layer of the peel agent so as to leaving a partially uncoated portion, and baking the assembly in the drying device so as to partially form the layer of the peeling agent. Then an adhesive of the polyester group, intended to form the adhesive layer, is deposited on the layer of the peeling agent, and this to a thickness of about 5-50 .mu.m. In addition, an aluminum foil was laminated onto the surface of the molten adhesive to dry and solidify the adhesive resin. Then the EVA resin was deposited on the aluminum foil. At this time the force required to tear off the adhesive from the wax layer was 50 g. In addition, an adhesive was deposited on the release paper to form a dry film thickness of 5-50 μm to form the release film, which was then adhered to the two-ply product mentioned above. previously. At this time the force (d) required to separate the release paper from the adhesive was 10 g. The self-adhesive product prepared in this manner was subdivided into labels and adhered to the article on which the labels were to be glued (cardboard boxes, plastic bottles and glass). Adhesiveness (b) of fixation to the article, on which the labels were to be glued, was equal at that moment to 1500 g. When an attempt was made to force out the bonded label, the film of the first layer was separated from the adhesive layer as well as the aluminum layer, at the part where the layer of the adhesive agent was peeling is not formed.
La figure 18 représente une vue en coupe d'une autre forme de réalisation. Fig. 18 is a sectional view of another embodiment.
Dans cette forme de réalisation, on forme par impression une couche appropriée 23 correspondant aux contours d'une image à la surface d'une feuille d'aluminium ou d'une pellicule de résine constituant une seconde couche, et ce de telle sorte que, une fois que la première couche 420 a été arrachée, la couche 423 délimitant les contours de l'image devient visible. La couche 423 délimitant les contours de l'image est formée par':: avance sur la seconde couche 416 et est déposée par stratification dans le cas où la seconde couche 416 est munie de la feuille d'aluminium. Lorsque la seconde couche 416 est recouverte par la résine, le formage par impression peut être réalisé une fois que la pellicule de résine est formée.En outre on peut égale ment former par impression, sur le verso de la troisième couche 428, une couche appropriée 425 délimitant les contours d'une image de telle sorte que, lorsque la seconde couche 416 a été arrachée de la troisième couche 428, cette dernière devient visible. In this embodiment, an appropriate layer 23 corresponding to the contours of an image is formed on the surface of an aluminum foil or resin film constituting a second layer, so that, once the first layer 420 has been torn off, the layer 423 delimiting the contours of the image becomes visible. The layer 423 delimiting the contours of the image is formed by advancing on the second layer 416 and is deposited by lamination in the case where the second layer 416 is provided with the aluminum foil. When the second layer 416 is covered by the resin, the impression forming can be carried out once the resin film is formed. In addition, an appropriate layer can also be formed by printing on the back of the third layer 428. 425 delimiting the contours of an image so that when the second layer 416 has been torn from the third layer 428, the latter becomes visible.
La couche 425 délimitant les contours de l'image est formée par impression après formation de la troisième couche 428.The layer 425 delimiting the contours of the image is formed by printing after formation of the third layer 428.
Les couches 423 et 425 délimitant les contours d'une image peuvent être colorées moyennant le dépôt d'un matériau de revêtement à l'aide d'un dispositif d'induction approprié. The layers 423 and 425 defining the contours of an image may be colored by depositing a coating material using a suitable induction device.
De même des lettres ou des images fixes peuvent être formées par combinaison des deux types de couches 423 et 425 délimitant des contours d'images, lorsque la première couche 420 a été arrachée. Similarly, letters or still images can be formed by combining the two types of layers 423 and 425 defining image contours, when the first layer 420 has been torn off.
Comme résine synthétique constituant la pellicule de résine, on peut choisir la résine synthétique dans laquelle est mélangée une poudre métallique fusible et formée de manière à être découpée et arrachée sous l'application d'une force relativement faible, et on peut la déposer de manière à former la seconde couche 416. As the synthetic resin constituting the resin film, it is possible to choose the synthetic resin in which a fusible metal powder is mixed and formed so as to be cut and torn off under the application of a relatively weak force, and can be deposited in a forming the second layer 416.
Par ailleurs, lorsque la seconde couche 416 ne se sépare pas aisément de la troisième couche 428, avant le dépôt et l'application par stratification de la résine synthétique formant la troisième couche 428, on peut déposer un agent de pelage tel qu'une résine au silicone sur la surface principale une fois que la seconde couche 416 est déposée et formée, afin de faciliter la séparation. On the other hand, when the second layer 416 does not readily separate from the third layer 428, prior to deposition and lamination of the synthetic resin forming the third layer 428, a peel agent such as a resin can be deposited. to the main surface once the second layer 416 is deposited and formed, to facilitate separation.
Claims (34)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR858514461A FR2570985B1 (en) | 1984-10-01 | 1985-09-30 | NON REUSABLE ADHESIVE ARTICLE |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59206768A JPS6183578A (en) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Anti-repasting label |
| JP60028543A JPS61186985A (en) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | Re-use prevention type label |
| JP60028542A JPH0664413B2 (en) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | Reusable label |
| JP60067381A JPS61226782A (en) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | Easy to destruct sticking material |
| FR858514461A FR2570985B1 (en) | 1984-10-01 | 1985-09-30 | NON REUSABLE ADHESIVE ARTICLE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2570985A1 true FR2570985A1 (en) | 1986-04-04 |
| FR2570985B1 FR2570985B1 (en) | 1987-11-13 |
Family
ID=27515454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR858514461A Expired FR2570985B1 (en) | 1984-10-01 | 1985-09-30 | NON REUSABLE ADHESIVE ARTICLE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2570985B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011120830A1 (en) * | 2011-12-13 | 2013-06-13 | Baumer Hhs Gmbh | Process for the preparation of a pressure-sensitive adhesive product with different adhesive properties |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CH516203A (en) * | 1969-11-03 | 1971-11-30 | Rene Durand Jean | Multi-layer label and its manufacturing process |
| US3925584A (en) * | 1972-08-24 | 1975-12-09 | Daiichi Seiyaku Co | Adhesive seal and tape for sealing |
-
1985
- 1985-09-30 FR FR858514461A patent/FR2570985B1/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH516203A (en) * | 1969-11-03 | 1971-11-30 | Rene Durand Jean | Multi-layer label and its manufacturing process |
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| EP2604666A1 (en) | 2011-12-13 | 2013-06-19 | Baumer hhs GmbH | Method for producing a multi-layer adhesive product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2570985B1 (en) | 1987-11-13 |
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| ST | Notification of lapse |