FR2570984A1 - Panneau composite plan ainsi que procede mis en oeuvre pour la fabrication d'un tel panneau - Google Patents

Abstract

A.L'INVENTION CONCERNE UN PANNEAU COMPOSITE PLAN. B.CE PANNEAU EST CARACTERISE EN CE QU'IL SE COMPOSE D'UNE AME 3 EN UNE MOUSSE SYNTHETIQUE, D'UNE COUCHE EXTERNE 2 AYANT UNE FACE AVANT 20 DECORATIVE AINSI QUE D'UNE COUCHE INTERNE SYNTHETIQUE 4 DONT LA FACE ARRIERE EST REVETUE D'UN VOILE DE FIBRES, LA FACE AVANT 20 DECORATIVE DU PANNEAU AINSI QUE SES CHANTS 12, 12 ETANT RECOUVERTS PAR UN FILM THERMOPLASTIQUE DE PROTECTION ETANCHE 1. C.L'INVENTION S'APPLIQUE AUX REVETEMENTS DE PAROIS VERTICALES DE PIECES D'HABITATION.

Description

"Panneau composite plan ainsi que procédé mis en oeuvre Dour la

fabrication d'un tel panneau " La présente invention a pour objet un panneau composite plan destiné, plus particulièrement, à revêtir les parois verticales de pièces d'habitation, notamment de

cuisines, de salles de bains ou de chambres d'enfant.

L'invention se rapporte également à un procédé

mis en oeuvre pour lafabrication d'un tel oanneau.

L'utilisation de panneaux composites à surface peu fragile et lavable a déjà été proposée pour revêtir les murs de pièces fréquemment salies, telles que les cuisines et les salles de bains. De tels revêtements doivent Douvoir résister à d'importantes variations de températures, de l'ordre de -10 à +70 C, et, avant tout à une humidité très importante.

Pour cette raison, les seules solutions accepta-

bles consistent à utiliser des matériaux supports onéreux

et une méthode de pose utilisant des professionnels haute-

ment qualifiés et multiples. Cette exigence augmente le prix de revient des revêtements jusqu'à des valeurs souvent

inacceptables.

Parallèlement, on a déjià proposé, avant tout dans

un but d'isolation, de revêtir les murs de pièces d'habita-

tion de panneaux composites du type "PLACOPLATRE" (marque déposée) possédant une face interne notamment à base de mousse susceptible d'être fixée directement sur des parois verticales à l'aide de plots de plâtre et une face externe en plâtre. De tels panneaux sont particulièrement avantageux pour ce qui est du prix de revient de leur pose, étant donné que celle-ci exige une main d'oeuvre peu onéreuse constituée uniquementpar un plâtrier gâchant le plâtre mais n'ayant pas à le lisser, aucun autre corps de métier n'intervenant

quel que soit l'état de surface du mur.

Cependant, de tels panneaux doivent, obligatoire-

ment après leur mise en place, être réunis au moyen d'un

enduit, puis être revêtus par un élément de finition décora-

tif coGteux, en matière et en main d'oeuvre.

De plus, de tels revêtements ne sont pas insensi-

bles à l'humidité, ils sont donc inutilisables dans les salles de bains, dans lesquelles le plâtre risquerait à la

longue de se décoller.

Un autre inconvénient de ce type de panneaux est

lié à leur épaisseur qui entraîne une diminution non négli-

geable de la surface habitable.

La présente invention se propose de remédier à

ces inconvénients par la mise au point d'un panneau compo-

site, peu co6teux pour ce qui est de sa fabrication et de sa pose, susceptible de résister à d'importantes variations de températures et à une atmosphère très humide, permettant par suite son utilisation dans une salle de bain et pouvant

être utilisé tel quel, c'est-à-dire sans habillage final.

A cet effet, l'invention concerne un panneau composite du type ci-dessus, caractérisé en ce qu'il se compose d'une âme en une mousse synthétique produite sur place par expansion à partir d'une résine liquide, à laquelle on a ajouté les additifs classiques, d'une couche externe ayant une face avant décorative et une face arrière sur laquelle adhère la mousse, ainsi que d'une couche interne synthétique adhérant à la mousse par sa face avant et dont la face arrière est revêtue d'un voile de fibres destiné à permettre un accrochage mécaniquement sûr et physiquement résistant du panneau sur les parois devant être revêtues, notamment par l'intermédiaire de plots de plâtre, la face

avant décorative du panneau, ainsi que ses chants étant re-

couverts par un film thermoplastique de protection étanché, de oréférence, en polyéthylène coopèrant avec la face avant de la couche interne à laquelle il est fixé par ses extré- mités pour constituer une naine limitant la mousse dans son expansion et destiné à être retiré par arrachage après la

la mise en place du panneau.

Donc, le panneau selon l'invention est prêt à être utilisé directement. Il peut être posé très facilement même par l'utilisateur lui-même, pour un prix de revient modique.

Bien entendu, la longueur et la largeur des pan-

neaux selon l'invention Deuvent être quelconques, et dépen-

dront, d'une part, du matériel employé et d'autre part, des

beoins; néamoins, une largeur inférieure à 1 m est consi-

dérée comme souhaitable.

Conformément à l'invention, la mousse est donc ormée "in situ" à l'intérieur de la gaine définie par le film thermoplastique de protection qui doit, obligatoirement, être non rétractable et la couche interne. Il s'agit là de l'opération d'expansion classique par laquelle le produit initialement liquide passe successivement à l'état "crémeux" puis à l'état de mousse molle et enfin à l'état de mousse

dure.

La mousse utilisée selon l'invention doit être telle que le panneau composite puisse être classé M1 selon

la norme C.S.T.B. Pour ce, on peut choisir en tant que pro-

duit de départ les poly-isocyanurates, et ou les résines phénoliques ou furaniques, le cas échéant renforcés par incorporation avant polymérisation d'un voile de fibres de verre. Les polyuréthanes ne peuvent, quant à eux, pas être utilisés tels quels, mais doivent, obligatoirement, être

renforcés, notamment par incorporation de fibres de verre.

Selon une autre caractéristique de l'invention,

le voile de fibres est un voile de fibres de verre.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche interne est constituée par un film plastique, notamment en polyéthylène, sur lequel est fixé le voile de fibres de verre, notamment par thermosoudage. I1 est essentiel que le voile de fibres de verre soit parfaitement soudé par l'une de ses faces au film en polyéthylène, mais, en soit suffisamment dégagé par son

autre face pour que les fibres soient susceptibles de s'ac-

crocher aux plots de plâtres disposés sur la surface de la paroi à revêtir, améliorant ainsi la rigidité de la fixation du panneau et sa résistance à l'humidité ainsi qu'aux

écarts de températures.

Selon l'invention, il est possible d'utiliser en tant que couche interne un produit composite du commerce

voile de verre/polyéthylène, dans lequel l'extrémité de cer-

taines fibres est accrochée au polyéthylène, tandis que leur autre extrémité est libre et peut contribuer à la fixation

du panneau sur le plâtre.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche externe est en une matière plastique stratifiée à moulage par compression à base de feuilles de remplissage imprégnées de résine phénolique constituant sa face arrière

et de feuilles de recouvrement à base de mélamine consti-

tuant sa face avant décorative, la face arrière de cette

couche avant été préalablement poncée.

Le produit du type correspondant à la définition ci-dessus est celui commercialisé sous le nom de FORMICA

(marque déposée).

L'expansion de la mousse à même la surface poncée de ce produit assure automatiquement sa liaison avec la mousse. On a déjà proposé un procédé continu permettant d'obtenir du FORMICA en rouleau. Cependant, on s'est aperçu que les propriétés produit ainsi obtenu étaient inférieures à celles du produit obtenu par le procédé classique, et ne lui permettaient oas, par exemple, d'être utilisé pour des revêtements horizontaux tels que des tables ou des bureaux

en raison notamment de son manque de résistance à l'abra-

sion. Or, il s'est avéré que le FORMICA en rouleau produit en continu peut parfaitement être utilisé dans le cadre de l'invention, étant donné que les exigences liées

à un revêtement vertical sont différentes de celles néces-

saires pour les revêtements horizontaux. Selon l'invention,

on peut choisir un produit d'épaisseur de 6 à 15 mm, fonc-

tion de la densité de la mousse, afin de remplir les con-

ditions dictées par le C.S.T.B. en ce qui concerne les résistances aux chocs (billes, sacs de sable) et un module

d'élasticité du complexe compatible avec le système de pose.

Les avantages de cette possibilité sont multiples: pas de perte à la découpe en bout de machine, réduction de main d'oeuvre ou de moyens dechargement automatique, absence de solution de continuité durant la fabrication du panneau et

enfin intégration industrielle totale, c'est-à-dire produc-

tion de la couche externe et du panneau sur la même chaîne.

Bien entendu, malgré ces avantages, l'invention n'est pas limitée à l'utilisation, pour la couche externe du matériau défini ci-dessus ou même d'un matériau stratifié on peut, en effet, utiliser aussi bien un matériau plastique

minéral ou métallique pourvu qu'il soit continu.- --

Selon une autre caractéristique de l'invention, les-chants du panneau sont recouverts d'une couche d'un

produit anti-adhérent, notamment en silicone, placé au-

dessous du film de protection pour faciliter son arrachage après la fixation du panneau sur la paroi. Ainsi, après l'expansion, les chants du panneau se trouvent revêtus d'une

"peau" lisse de mousse.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les extrémités de la face avant décorative de la couche externe sont revêtues sur une faible largeur d'une matière autocollante permettant sa fixation au film de protection pour empacher tout débordement de résine vers l'avant lors

de son expansion.

Ainsi, après la mise en place du panneau, pour effectuer la "finition" de la paroi, il suffit de dépouiller

de son film de protection la surface décorative par arracha-

ge de la partie autocollante et de la partie siliconée qui

protégeaient les chants.

On a ainsi une surface totalement terminée, pou-

vant être laissée telle quelle sans nécessiter la pose d'enduit ou de couches de protection ou de recouvrement supplémentaires. Pour améliorer encore l'emboîtement des panneaux, les uns dans les autres et selon une autre caractéristique de l'invention, les chants ont alternativement une section

mâle et une section femelle.

De telles sections peuvent directement être ob-

tenues par une opération de moulage continu des chants.

Selon une variante de l'invention, il est éga-

lement possible d'utiliser pour la couche externe non pas une feuille plane, mais une feuille repliée en forme de U et constituant à la fois la face avant et les chants du panneau.

En effet, il existe dans le commerce, des pan-

neaux du type "FORMICA" (marque déposée) ayant une largeur nettement inférieure à ceux considérés précédemment (de l'ordre de 0,6 mm). Ces produits présentent l'avantage de pouvoir être post-formés avec un rayon de courbure de l'ordre de 5 à 6 mm, c'est-à-dire approximativement à angle droit. L'utilisation de telles couches externes en forme de cornières permet de conférer à l'ensemble du panneau un

maximum de rigidité. Un autre avantage d'une telle utilisa-

tion est lié à la possibilité, pour une résistance égale de diminuer notablement l'épaisseur des panneaux, et donc, l'encombrement de l'ensemble, tout en garantissant une

esthétique satisfaisante.

Bien entendu, une telle diminution de l'épais-

seur des panneaux ne pourra pas être envisagée si l'on cherche également à les utiliser pour leurs qualités

d'isolation thermique et phonique.

Selon une autre caractéristique de cette varian-

te de l'invention, la face avant décorative de la couche externe en forme de U est revêtue d'une pellicule d'une matière autocollante permettant d'assurer la fixation de

la couche externe au film de protection et dont les extré-

mités recourbées vers l'extérieur permettent d'assurer la

fixation de la face avant de la couche interne aux extré-

mités du film de protection.

La présence de cette pellicule autocollante permet de simplifier notablement la fabrication du panneau selon l'invention et donc de diminuer son prix de revient en supprimant l'opération de soudure du fil de protection

à la couche interne.

Un autre avantage de telles cornières est-

qu'elles existent dans le commerce déjà totalement pré-

encollées. L'invention se rapporte également à un procédé totalement continu mis en oeuvre lors de la fabrication du

panneau décrit ci-dessus.

Ce procédé est caractérisé en ce que l'on forme, à.partir d'un film thermoplastique non rétractable mobile en translation sur un support quelconque une gouttière en

forme de U à bords relevés ayant une base destinée à recou-

vrir la face avant du panneau et deux branches latérales

destinées à recouvrir ses chants et dont la base à une lar-

geur égale à celle du panneau désiré, de manière à obtenir

un canal de transfert mobile, puis, on recouvre les extré-

mités de la partie interne de la base du U d'une matière autocollante sur une largeur d'environ 1 cm, on pose ensuite sur cette matière autocollante, la couche externe du panneau, face décorative contre le film thermoplastique, après l'avoir ébarbée et avoir poncé sa face arrière, puis, on applique sur les branches latérales de la gouttière, une couche d'un produit anti-adhérent,-par exemple de silicone, notamment à l'aide de tampons applicateurs et l'on dépose, dans la partie interne de la gouttière, la résine liquide dont l'expansion induite par les additifs usuels est effectuée à l'air libre en étant limitée par les branches verticales de la gouttière, ensuite, on met en place la couche interne

et on la soude à ses extrémités sur les bords de la gouttière.

Il s'agit là d'un procédé basé sur celui qui a été décrit dans le brevet français n 84 06 847, et amélioré pour permettre l'obtention en continu du panneau particulier

objet de l'invention.

Conformément à ce procédé, la résine liquide, à laquelle on a préalablement incorporé les additifs habituels, peut être déposée par coulée ou de préférence projetée par pistolage sur la face poncée de la couche externe, sous la forme d'un jet plat. Pour effectuer cette projection, on utilise généralement des pistolets à double buse avec des chambres de mélange des composants séparées afin d'assurer

une répartition constante du liquide. Chacun de ces pisto-

lets couvre généralement une largeur d'environ 30 cm et une

longueur de 2 à 3 cm dans le sens d'avancement de la gout-

tière. Le nombre de pistolets mis en batterie est de l'ordre

de 3 pour un matériau de 90 cm de large par exemple.

En fonction de l'aspect final souhaité et notam-

ment de la largeur du panneau, le film thermoplastique non rétractable peut être formé de manière à définir non pas une seule gouttière mais plusieurs gouttières parallèles séparées

chacune par un "pic" de matière thermoplastique revêtu exté-

rieurement de produit anti-adherent comme décrit dans le brevet francais n0 84 06 847. Cette disposition permet de mieux mattriser l'expansion de la mousse et le cas échéant

d'améliorer l'esthétique du panneau.

Bien entendu, la fabrication du panneau qui

fait l'objet de l'invention n'est pas limitée à l'utilisa-

tion du procédé décrit ci-dessus et l'on pourrait utiliser un procédé différent tel que par exemple celui décrit dans le brevet français nO 1 525 046 par coulée d'une résine liquide susceptible de donner une mousse entre des lames entraînées en continu entre lesquelles on a préalablement

introduit la feuille devant former la couche externe.

Les caractéristiques du panneau qui fait l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexes, dans lesquels: - la figure 1 représente en coupe et en cours de fabrication un panneau conforme à une première variante de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe correspondant

à un panneau conforme à une seconde variante de l'invention.

Selon la figure 1, le panneau se compose de façon classique d'une face avant A, constituée par une couche externe 2, d'une face arrière B, constituée par une couche interne 4, et de chants C. Un film thermoplastique étanche 1 en.polyéthylène à section approximativement en forme de U et dont les extrémités internes 10 sont rabattues vers l'extérieur du panneau recouvrent la face avant A ainsi que les chants C. Comme on le verra plus en détail dans la suite de cet exposé, ce film 1 constitue une gaine de protection

destinée à être enlevée par arrachage après la pose du pan-

neau. La base 11 ainsi que les branches latérales 12 et 12' du film en polyéthylène à section en forme de U,

définissent une gouttière qui est utilisée pour la fabrica-

tion du panneau.

Les extrémités latérales 13 et 13' du fond 11 de cette gouttière sont revêtues, sur une faible largeur de l'ordre de 1 cm, d'une matière autocollante, tandis que ses branches latérales 12, 12' sont recouvertes d'une couche

d'un produit anti-adhérent, notamment de silicone.

La couche externe 2 du panneau 1 repose directe-

ment par sa face avant décorative 20 sur la face interne du film de protection 11 à laquelle elle est fixée grace aux

bandes 13 et 13' de matière autocollante.

Cette couche externe 2 est, de préférence, en une matière plastique stratifiée à moulage par compression à base de feuilles de remplissage imprégnées de résine phénolique constituant sa face arrière 21, qui a été préalablement poncée, et de feuilles de recouvrement à base de mélamine

qui constituent sa face avant décorative 20.

Le produit caractéristique du type décrit ci-

dessus est celui commercialisé sous le nom de "FORMICA"

(marque déposée).

La face arrière poncée 21 de la couche externe 3

est recouverte d'une âme en mousse 3 constituée de préfé-

rence par un poly-isocyanurate expansé déposé primitivement sous la forme de résine liquide et transformé "in situ" en

une mousse sous l'action d'additifs habituels.

Pour renforcer cette mousse, on peut adjoindre à la résine liquide, au moment de son application, un voile

de fibres de verre qui migre à l'intérieur de la mousse pen-

dant la réaction d'expansion.

L'expansion "in situ" de la résine est limitée par la gaine constituée par les branches latérales 12, 12' du film de protection 1 et par la face arrière poncée 21

de la couche externe 2.

De manière classique-, au cours de cette expansion la résine passe successivement de l'état liquide à l'état crémeux, puis à l'état de mousse molle et enfin à l'état de

mousse dure.

A partir de l'état crémeux, la couche interne 4 est soudée par ses deux extrémités 40 aux bords rabattus 10

du film 2 en polyéthylène pour former la gaine décrite pré-

cédemment à l'intérieur de laquelle l'opération de polyméri-

sation se termine pour constituer le panneau fini. La mousse 3 adhère sur la face arrière poncée 21 de la coupe externe 2, ainsi que sur la face avant 41 de la couche interne 4 qui est, elle aussi constituée par un matériau synthétique

thermoplastique susceptible d'être fixé au film 2 par ther-

mosoudage. La présence sur les extrémités latérales de la base 11 du film en polyéthylène des bandes autocollantes 13, 13' contribue à l'obtention d'un panneau donnant toute satisfaction en empêchant la pénétration de résine au-dessous

de la couche externe 2.

De même, par suite de la présence sur les branches latérales 12, 12' d'un produit anti-adhérent notamment à base de silicone, il se forme en regard une peau 31 de résine qui permet d'enlever très facilement par arrachage le film de protection 2 après la pose du panneau et donc là aussi

garantit l'obtention d'un panneau satisfaisant.

Par ailleurs, la face avant 41 de la couche in-

terne 4, constituée par un film plastique notamment en poly-

éthylène, est revêtue par un voile de fibres de verre 42

fixé par thermosoudage.

La présence, dans ce voile, de fibres de verre ayant des extrémités libres, est de nature à améliorer la fixation de l'ensemble du panneau sur une paroi verticale

par l'intermédiaire de plots d'un plâtre légèrement élas-

tique, non représentés sur la figure, dont l'épaisseur, de

l'ordre de 2 à 4 cm, dépend de l'état de surface de l'élé-

ment porteur, et doit.être plus grande dans le cas d'un mur en briques ou en parpaings, que dans le cas d'une surface

de béton banchée ou d'un plâtre lisse.

En conclusion, le panneau conforme à l'invention, se compose, si l'on va de l'extérieur vers l'intérieur, de la couche externe dont la face avant 20 est décorative, de l'âme de mousse 3 et de la couche interne 4 dont la face

arrière 42 est munie de fibres de verre facilitant son ac-

crochage à une paroi verticale. La face arrière 21 de la couche externe 2 et la face avant 41 de la couche interne 4 sont susceptibles d'adhérer à la mousse lors de la formation

de celle-ci.

Un film protecteur 2 recouvre la face avant 11 du panneau ainsi que ses chants 12 et 12', et est fixé par ses extrémités rabattues 10 aux extrémités 40 de la couche

interne 4.

Apres la pose, ce film protecteur doit être ar-

raché, ce qui est extrêmement simple grace, d'une part, à la formation de "peaux" de résine 31 sur les chants grâce à l'adjonction de produits antiadhérents, et à la présence des bandes 13, 13' qui empêchent toute pénétration de résine

au-dessous de la couche externe 2.

Les panneaux selon l'invention peuvent être posés directement côte à cote sur un mur vertical sans adjonction

d'aucun enduit.

Pour permettre d'emboîter les uns dans les autres différents panneaux, les chants 12 et 12' d'un panneau ont, alternativement, une section mâle et une section femelle, obtenues grâce à l'utilisation de galets chauffants 5, 6

de forme correspondante lors de la fabrication.

Pour la fabrication du panneau décrit ci-dessus, on utilise un procédé en continu, conformément auquel on forme, à partir d'un film thermoplastique non rétractable 1 primitivement enroulé sur une bobine non représentée, une gouttière continue mobile et se déplaçant en translation sur un support quelconque non représenté à section en forme de U dont la base 11 est destinée à recouvrir la face avant A du panneau et dont les deux branches latérales 12 et 12' sont destinées à recouvrir ses chants C. Les bords latéraux 10 du film 1 sont relevés pour permettre leur fixation ultérieure aux extrémités 40 de la

couche arrière 4 destinée à former la face arrière B du pan-

neau. Ensuite, et pour préparer l'opération d'expansion et de polymérisation d'une résine liquide 3, les extrémités 13 et 13' de la partie interne de la base 11 du film 1, sont

enduites d'une matière autocollante sur une largeur d'envi-

ron 1 cm, tandis que ses branches latérales 12 et 12' sont

revêtues d'une couche d'un produit anti-adhérent.

Lorsque la gouttière a été préparée de cette ma-

nière, on pose sur son fond 11, la couche externe 2 de façon telle que la face décorative 20 repose contre le film 1. Cette couche externe 2,' qui a été préalablement ébarbée et poncée sur sa face arrière 21, peut, le cas échéant,

provenir directement d'un processus de fabrication en con-

tinu, et donc être elle-aussi préalablement enroulée sur un

rouleau non représenté.

A ce moment du processus, on projette sur la face arrière 21 de la couche externe 2, et à l'aide d'un ensemble de pistolets à deux buses, les deux composants a et b d'une résine liquide dont un exemple sera indiqué ciaprès. Pendant la translation de la gouttière, cette résine se polymérise à l'air libre, en étant uniquement limitée par la face interne 21 de la couche externe 2 et

par les branches latérales 12 et 12' siliconées du film 1.

Lorsque le produit a atteint la consistance crémeuse", on ferme la gaine en déroulant, à partir d'une

bobine non représentée, la couche interne 4 dont les extré-

mités 40 sont soudées sur les bords de la gouttière.

L'invention permet donc la fabrication en continu

de ces panneaux.

Le cas échéant, et pour obtenir des chants C à

section mâle ou femelle, des galets 12, 12' de forme conve-

nable sont prévus de part et d'autre du support sur lequel

se déplace la gouttière.

Bien entendu, ce procédé n'est indiqué qu'à titre d'exemple et le panneau pourrait être fabriqué par

un procédé autre sans pour cela sortir du cadre de l'inven-

tion. Selon la figure 2, la couche externe n'est pas plane, mais est constituée par une feuille. 2' notamment en "FORMICA" (marque déposée) d'une épaisseur de l'ordre de 0,6 mm repliée en forme de U de manière à constituer non seulement la face avant A du panneau mais aussi ses chants C. Cette forme de cornière qui a été obtenue grâce à un postformage préalable de la feuille 2' est de nature

à conférer à l'ensemble du panneau un maximum de rigidité.

La face avant décorative 20' de la couche externe 2' est totalement revêtue d'une pellicule d'une matière autocollante 7 permettant d'assurer sa fixation au film de

protection 1 destiné à être arraché après la pose du pan-

neau. - Les extrémités 70 de la pellicule autocollante sont recourbées vers l'extérieur de manière à pouvoir être utilisées pour assurer la fixation de la face avant 41 de

la couche interne 4 et des extrémités 10 du film de protec-

tion 1.

Cette configuration permet d'éviter l'adjonction

d'une couche anti-adhérente au niveau des chants.

EXEMPLE DE COMPOSITIONS DE RESINES LIQUIDES

Composant a % en poids - Polyisocyanate 71,2 - Agent tensio-actif 1,1 Agent de soufflage 15,0 Composantb % en poids - Polyols - diéthylène glycol anhydre 5,4 - triol 0,9 - diol 5,3 - Catalyseurs - sel d'amine 0,5 - carboxylate métallique 0,1 - diméthylaminométhyl phénol 0,4

Claims (9)

R E V E N D I C A T I 0 N S

1 ) Panneau composite plan destiné, plus par-

ticulièrement, à revêtir les parois verticales de pièces d'habitation, notamment de cuisines, de salles de bains ou de chambres d'enfant, caractérisé en ce qu'il se compose d'une âme (3) en une mousse synthétique produite sur place par expansion à partir d'une résine liquide à laquelle on a ajouté les additifs classiques, d'une couche externe (2) ayant une face avant (20) décorative et une face arrière (21) sur laquelle adhère la mousse (3) ainsi que d'une couche interne synthétique (4) adhérant à la mousse (3) par sa face avant (41) et dont la face arrière (42) est revêtue d'un voile de fibres destiné à permettre un accrochage mécaniquement sûr et physiquement résistant du panneau sur les parois verticales devant être revêtues, notamment par l'intermédiaire de plots de plâtre, la face avant (20) décorative du panneau ainsi que ses chants (12, 12') étant recouverts par un film thermoplastique de protection étanche (1), de préférence en polyéthylène coopérant avec la face avant (41) de la couche interne (4) à laquelle il est fixé par ses extrémités (10) pour constituer une gaine limitant la mousse (3) dans son expansion et destiné à être retiré par arrachage après

la mise en place du panneau.

2 ) panneau composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse (3) est choisie dans le groupe formé par les poly-isocyanurates, les résines phénoliques ou furaniques et les polyuréthanes le cas

échéant renforcés par des fibres de verre.

3 ) Panneau composite selon l'une quelconque

des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le voile

de fibres (42) est un voile de fibres de verre.

4 ) Panneau composite selon l'une quelconque

des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche

interne (4) est constituée par un film plastique (41), notamment en polyéthylène sur lequel est fixé le voile

de fibres de verre (42).

) panneau composite selon l'une quelconque

des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche

externe (2) est en une matière plastique stratifiée à moulage par compression à base de feuilles de remplissage imprégnées de résine phénolique constituant sa face arrière (21) et de feuilles de, recouvrement à base de mélamine constituant sa face avant décorative (20), la face arrière

(21) de cette couche ayant été préalablement poncée.

6 ) Panneau composite selon l'une quelconque

des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ses chants

(12, 12') sont recouverts d'une couche d'un produit anti-

adhérent, notamment de silicone, placé au-dessous du film de protection 1 pour faciliter son arrachage après la

fixation du panneau sur la paroi.

7 ) Panneau composite selon l'une quelconque

des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les extré-

mités (13, 13') de la face avant décorative (20) de la couche externe (2) sont revêtues sur une faible largeur d'une matière autocollante permettant sa fixation au film de protection (1) pour empêcher tout débordement de résine

(3) vers l'avant lors de son expansion.

8 ) Panneau composite selon l'une quelconque

des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ses chants

(12, 12') ont alternativement une section mâle et une section femelle afin de faciliter la mise en place côte à côte des panneaux sur la paroi et leur emboîtement les uns

dans les autres.

9 ) Panneau composite selon l'une quelconque

des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche

externe (2') est repliée en forme de U et constitue la

face avant (A) ainsi que les chants (C) du panneau.

) Panneau composite selon la revendication 9, caractérisé en ce que la face avant décorative (20') de la

couche externe en forme de U (2') est revêtue d'une pelli-

cule d'une matière autocollante (7) permettant d'assurer la fixation de la couche externe (2') au film de protection (1) et dont les extrémités (70) recourbées vers l'extérieur permettent d'assurer la fixation de la face avant (41) de

la couche interne (4) aux extrémités (10) du film de pro-

tection (1).

) Procédé mis en oeuvre pour la fabrication du

panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 10,

caractérisé en ce que l'on forme, à partir d'un film thermo-

plastique non rétractable (1), une gouttière en forme de U

à bors (10) relevés ayant une base (11) destinée à recou-

vrir la face avant (A) du panneau et deux branches laté-

rales (12, 12') destinées à recouvrir ses chants (C), et dont la base (11) a une largeur égale à celle du panneau désiré de manière à obtenir un canal de transfert mobile en translation, puis on recouvre les extrémités (13, 13') de la partie interne de la base (11) du U d'une matière autocollante sur une largeur d'environ 1 cm, on pose ensuite, sur cette matière autocollante, la couche externe (2) du panneau, face décorative (20) contre le film thermoplastique (1), après l'avoir ébarbé et avoir poncé sa face arrière (21), puis, on applique, sur les branches latérales (12, 12') de la gouttière, une couche d'un produit anti-adhérent, par exemple de silicone, notamment à l'aide de tampons applicateurs, et l'on dépose dans la partie interne de la gouttière, la résine liquide (3) dont l'expansion est effectuée à l'air libre en étant limitée par les branches verticales (12, 12') du U, ensuite, on met en place la couche interne (4) et on

la soude à ses extrémités (40) sur les bords de la gout-

tière.

12 ) Procédé selon la revendication 11, caracté-

risé en ce que l'on projette la résine liquide (3) dans

la gouttière par pistolage.