FR2570805A1 - Procede pour detruire des dechets dangereux - Google Patents

Procede pour detruire des dechets dangereux Download PDF

Info

Publication number
FR2570805A1
FR2570805A1 FR8505728A FR8505728A FR2570805A1 FR 2570805 A1 FR2570805 A1 FR 2570805A1 FR 8505728 A FR8505728 A FR 8505728A FR 8505728 A FR8505728 A FR 8505728A FR 2570805 A1 FR2570805 A1 FR 2570805A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
gas
gases
temperature
character
chlorine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8505728A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2570805B1 (fr
Inventor
Lars Bentell
Jarl Martensson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF Steel Engineering AB
Original Assignee
SKF Steel Engineering AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE8404764A external-priority patent/SE453863B/sv
Application filed by SKF Steel Engineering AB filed Critical SKF Steel Engineering AB
Publication of FR2570805A1 publication Critical patent/FR2570805A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2570805B1 publication Critical patent/FR2570805B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F23G5/16Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/085High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/008Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for liquid waste
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2204/00Supplementary heating arrangements
    • F23G2204/20Supplementary heating arrangements using electric energy
    • F23G2204/201Plasma
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2206/00Waste heat recuperation
    • F23G2206/20Waste heat recuperation using the heat in association with another installation
    • F23G2206/201Waste heat recuperation using the heat in association with another installation with an industrial furnace
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/70Incinerating particular products or waste
    • F23G2900/7011Incinerating PCB-materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30Technologies for a more efficient combustion or heat usage
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/40Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

SUIVANT CE PROCEDE ON UTILISE UNE INCINERATION DANS DES CONDITIONS INFERIEURES AUX CONDITIONS STOECHIOMETRIQUES A UNE TEMPERATURE D'AU MOINS 1200C. LE RAPPORT ENTRE LES DECHETS INJECTES ET L'OXYDANT EST REGLE POUR DONNER UN QUOTIENT COCO CO INFERIEUR A 0,1, AU MOYEN D'UNE CHAMBRE DE REACTION 11 RELIEE A UNE COLONNE 12 DE CARBURATION, LA CHAMBRE DE REACTION COMPORTANT UN ORIFICE D'ENTREE 13 POUR LES DECHETS A DETRUIRE. UN GAZ EST FOURNI A UN GENERATEUR 14 DE PLASMA ET CHAUFFE DANS CELUI-CI JUSQU'A LA TEMPERATURE D'IONISATION. CE GAZ EST FOURNI A LA CHAMBRE DE REACTION 11, EMETTANT DE LA CHALEUR VERS LA MATIERE ET LA SOUMETTANT SIMULTANEMENT A UN RAYONNEMENT ULTRAVIOLET.

Description

La présente invention est relative à un procédé
pour détruire des déchets dangereux solides et/ou liqui-
des, tels que des matières contenant des hydrocarbures chlorés et des composés toxiques analogues qui ne sont pas naturellement dégradables. L'accumulation de déchets dangereux constitue un problème croissant dans tous les pays industrialisés
du monde. Il n'existe pas actuellement de procédé effica-
ce pour détruire ces matières et on les élimine par consé-
quent par évacuation ou par incinération dans différents
types de fours.
Des exemples de composés non dégradables repré-
sentant une menace sérieuse pour l'environnement sont le PCB, c'est à dire les b&phényles polychlorés. Ce type de
substance est fréquemment utilisé comme fluide diélectri-
que dans des condensateurs et des transformateurs et est également présent dans les huiles de rebut et dans des insecticides, des herbicides, etc. Si ces matières sont jetées elles constituent
un danger pour l'environnement du fait qu'elles ne peu-
vent être rendues inoffensives par décomposition naturel-
le. L'incinération par des procédés normaux est incomplè-
te, et, à basse température, il se forme de nouvelles substances toxiques qui sont parfois encore plus toxiques
que les déchets initiaux.
Le but de la présente invention est de fournir un procédé pour détruire des déchets dangereux solides et/ou liquides, contenant des substances qui ne sont pas
dégradables dans la nature, ce procédé assurant la forma-
tion de produits finaux stables et non dangereux.
Ce but est atteint suivant le procédé de l'inven-
tion, caractérisé en ce qu'on soumet les déchets, princi-
palement sous forme liquide, à une incinération sous-
stoichiométrique à une température d'au moins 1200 C, le rapport entre la matière de rebut injectée et un oxydant étant réglé pour donner un quotient C 02/C0 + CO inférieur
2 2
à 0,1. Le processus d'incinération est de préférence ef-
fectué à une température qui dépasse 1400 C. L'avantage de la destruction à haute température, c'est à dire de
préférence au-dessus de 1.400 C, dans une atmosphère pau-
vre en oxydant est que la haute température dans le pro-
cédé a pour résultat une desintégration rapide et complè-
te de la matière de rebut en des substances telles que
CO, C02, H2, H20, HCl et C12.
La re-formation de substances toxiques, dange-
reuses pour l'environnement, qui se produit dans les pro-
cédés classiques est contrariée par la température élevée, la pauvreté en oxygène qui domine, et la courte durée de stationnement. La durée.de stationnement est de l'ordre
d'environ 0,5 à 1 seconde.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'in-
vention, l'énergie thermique nécessaire pour le procédé est fournie au moyen d'un gaz chauffé dans un générateur de plasma jusqu'à la température d'ionisation. Ceci assure la température élevée nécessaire dans le procédé,
dans les conditions de fonctionnement. L'énergie électri-
que est transformée dans le générateur de plasma en éner-
gie thermique dans un gaz approprié, dans un arc électri-
que engendré dans le générateur de plasma. Le gas peut par exemple consister en au moins une partie de l'oxydant
fourni dans la chambre de réaction. De plus, le rayonne-
ment ultraviolet émis par le gaz à température d'ionisa-
tion craque efficacement tous composés chlorés toxiques
restant dans les gaz. -
L'oxydant peut consister en un gaz contenant de l'air, de l'oxygène gazeux (O2) de l'anhydride carbonique (CO2) et/ou de la vapeur d'eau (H20) , par exemple, qui
peuvent être fournis au procédé entièrement ou partielle-
ment à travers le générateur de plasma. La chambre de réaction consiste en un conteneur fermé, thermiquement isolé et comportant un chemisage réfractaire, pourvu de liaisons pour un ou plusieurs générateurs de plasma, des lances d'injection pour la matière de rebut et un oxydant, et un orifice de sortie pour les gaz engendrés. Suivant un mode de réalisation approprié de l'invention, après la phase de combustion avec l'énergie externe fournie au moyen d'un générateur de plasma, les
gaz peuvent également être soumis à une phase de carbura-
tion dans laquelle ils sont astreints à traverser un réac-
teur rempli d'un porteur de carbone à l'état solide, tel que du coke, éventuellement avec un additif augmentant
sa réactivité, tel qu'un composé alcalin. La chaleur phy-
sique des gaz est ainsi utilisée pour chauffer le coke jusqu'à la température des gaz, le carbone dans le coke étant ainsi astreint à réagir avec l'oxygène, l'anhydride carbonique et la vapeur d'eau dans les gaz formant de l'oxyde de carbone et de l'hydrogène gazeux, et augmentant ainsi le coefficient thermique du gaz. Les gaz peuvent
être libérés de façon classique de leur teneur en compo-
sés chlorés en étant introduits dans un épurateur dans lequel ils sont refroidis et les composés contenant du chlore sont extraits. Les gaz dépourvus de chlore peuvent ensuite être envoyés à une chambre finale de combustion
ou être utilisés directement dans un processus industriel.
Pour diminuer encore le risque de re-formation
de composés toxiques et/ou la formation de nouveaux com-
posés chlorés toxiques, on peut effectuer suivant un mode de réalisation de l'invention une phase additionnelle du procédé dans laquelle, après l'échange thermique jusqu'à une température de 350 à 700 C les gaz sont introduits dans un réacteur rempli d'un accepteur approprié pour le
chlore afin d'extraire le chlore et/ou le chlorure d'hy-
drogène et de condenser toute vapeur de métal restante.
De la chaux éteinte ou de la chaux vive et/ou de la dolo-
mie sont utilisées comme accepteurs du chlore.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in-
vention apparaitront au cours de la description qui va
suivre faite en se référant au dessin annexé donné uni-
quement à titre d'exemple et dans lequel: la Fig.l est un schéma synoptique d'une instal-
lation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'inven-
tion; la Fig.2 montre un mode de réalisation d'une
- chambre de réaction en combinaison avec une colonne de car-
buration.
L'installation représentée à la Fig.l comprend
une chambre de réaction 1, chemisée d'une matière réfrac-
taire. La matière de rebut devant être traitée est injec-
tée par l'intermédiaire d'au moins une lance 2. Suivant le mode de réalisation préféré de l'invention, l'énergie nécessaire est fournie au moyen d'un gaz chauffé dans au
moins un générateur de plasma 3. Le gaz à chauffé est dis-
tribué par l'intermédiaire d'un tuyau 4. Ce gaz peut de façon appropriée consister en au moins une partie de
l'oxydant utilisé dans le procédé. Un oxydant supplémen-
taire et/ou d'autres réactifs est ou sont fournis par l'in-
termédiaire de lances 5.
Le volume de la chambre de réaction est adapté à d'autres paramètres du procédé tels que la vitesse du gaz, l'intensité de l'énergie dans le gaz du plasma, la quantité de matière de rebut fournie par unité de temps, etc, afin d'assurer la durée nécessaire du stationnement pour effectuer les réactions, c'est à dire de l'ordre de
0,5 à 1 seconde.
Le gaz est transporté dans un tuyau 6 depuis la chambre de réaction jusqu'à un épurateur 7 dans lequel il est refroidi et tous les composés contenant du chlore sont extraits. - Le gaz épuré est alors amené par un tuyau 8 à une chambre finale 9 de combustion dans laquelle il est
brûlé avec de l'air fourni au moyen d'une lance 10.
2570805'
On peut bien entendu utiliser les gaz immédiate-
ment après la sortie de l'épurateur s'ils ont une composi-
tion et une teneur en énergie appropriées pour un proces-
sus industriel ou analogue.
La Fig.2 montre une chambre de réaction 11 qui est reliée à une colonne 12 de carburation. La chambre de réaction comporte un orifice d'entrée 13 pour la matière
à détruire. Un gaz est distribué à un générateur de plas-
ma 14 et chauffé dans celui-ci jusqu'à la température d'ionisation. Le gaz est fourni à la chambre de réaction,
en émettant de la chaleur vers la matière et en le sou-
mettant simultanément à un rayonnement ultraviolet. La
teneur en chaleur physique du gaz engendré ici est utili-
sée dans la colonne suivante 12 de carburation. Cette co-
lonne comprend un dispositif 15 d'alimentation en coke à
sa partie supérieure et un orifice de sortie 16 à sa par-
tie inférieure, pour la matière non combustible. Le gaz engendré est introduit à la partie inférieure du réacteur et est extrait à travers un orifice de sortie supérieur 17
pour le gaz.
La charge de coke dans le réacteur est chauffée
par la teneur en chaleur physique des gaz jusqu'à la tem-
pérature des gaz, et de l'oxygène, de l'anhydride carboni-
que et de la vapeur d'eau sont convertis avec le earbone
dans le coke pour former de l'oxyde de carbone et de l'hy-
drogène gazeux. Si cela est nécessaire, du soufre peut
ensuite être extrait des gaz d'une façon classique.
Après avoir éventuellement été débarassés du sou-
fre, les gaz sont refroidis ou traités par échange thermi-
que jusqu'à environ 350 à 700 C et sont conduits à travers
un accepteur approprié pour le chlore et le chlorure d'hy-
drogène présents dans les gaz. Un accepteur approprié pour le chlore est la chaux éteinte ou la chaux vive et/ou la dolomie. Un réacteur vertical est de préférence utilisé, rempli de l'accepteur, de façon appropriée du type utilisé
comme colonne de carburation.

Claims (7)

REVENDICATIONS
1- Procédé pour détruire des déchets dangereux contenant des substances qui ne sont pas dégradables dans
la nature, telles que des hydrocarbures chlorés, carac-
térisé en ce qu'il comprend une incinération dans des con-
ditions inférieures aux conditions stoichiométriques, à une température d'au moins 1200 C, le rapport entre la matière de rebut injectée et un oxydant étant reglé de
façon à donner un quotient C02/CO + C02 inférieur à 0,1.
2- Procédé suivant la revendication 1, caracté-
risé en ce que l'énergie thermique nécessaire pour le processus de destruction est fournie-par un gaz qui a été
chauffé dans au moins un générateur de plasma.
3- Procédé suivant la revendication 2, caracté-
risé en ce que le gaz dans le générateur de plasma reçoit
une intensité d'énergie d'au moins 8 kWh/m (N).
4- Procédé suivant l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 3, caractérisé en ce que l'oxydant consiste
en air.
- Procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 4, caractérisé en ce que le gaz est astreint à traverser un réacteur rempli d'un porteur de carbone
solide sous forme de blocs.
6- Procédé suivant la revendication 5, caracté-
risé en ce que la charge du réacteur comprend également un additif augmentant sa réactivité, tel qu'un composé alcalin. 7- Procédé suivant la revendication 5 ou 6,
caractérisé en ce que la chaleur physique des gaz est uti-
lisée pour chauffer le porteur de carbone jusqu'à la tem-
pérature du gaz et le carbone est amené à réagir avec l'oxygène, de l'anhydride carbonique et de la vapeur d'eau présents dans les gaz, en formant CO et H2 pour augmenter
le coefficient thermique des gaz.
8- Procédé suivant l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 7, caractérisé en ce qu'après l'échange ther-
mique jusqu'à une température de 350 à 700 C, les gaz sont introduits dans un réacteur rempli d'un accepteur du
chlore afin d'extraire le chlore et/ou le chlorure d'hy-
drogène des gaz et pour condenser toute vapeur de métal restante.
9- Procédé suivant la revendication 8, caracté-
risé en ce qu'on utilise comme accepteur du chlore, de la
chaux éteinte ou de la chaux vive et/ou de la dolomie.
FR8505728A 1984-09-21 1985-04-16 Procede pour detruire des dechets dangereux Expired FR2570805B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8404764A SE453863B (sv) 1984-09-21 1984-09-21 Sett for destruktion av miljofarligt avfall
SE8406090A SE462236B (sv) 1984-09-21 1984-12-03 Saett att destruera miljoefarligt avfall

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2570805A1 true FR2570805A1 (fr) 1986-03-28
FR2570805B1 FR2570805B1 (fr) 1989-09-22

Family

ID=26658790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8505728A Expired FR2570805B1 (fr) 1984-09-21 1985-04-16 Procede pour detruire des dechets dangereux

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4615285A (fr)
AT (1) AT399761B (fr)
AU (1) AU577364B2 (fr)
BE (1) BE902289A (fr)
BR (1) BR8501686A (fr)
CA (1) CA1238769A (fr)
CH (1) CH668823A5 (fr)
DE (1) DE3513731A1 (fr)
DK (1) DK161347C (fr)
ES (1) ES8609668A1 (fr)
FI (1) FI86107C (fr)
FR (1) FR2570805B1 (fr)
GB (1) GB2164733B (fr)
IL (1) IL74793A (fr)
IN (1) IN164793B (fr)
IT (1) IT1184450B (fr)
NL (1) NL8501034A (fr)
NO (1) NO171473C (fr)
PH (1) PH21809A (fr)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE457264B (sv) * 1985-09-25 1988-12-12 Skf Steel Eng Ab Saett att rena koksugnsgas
US4770109A (en) * 1987-05-04 1988-09-13 Retech, Inc. Apparatus and method for high temperature disposal of hazardous waste materials
US5005494A (en) * 1987-05-04 1991-04-09 Retech, Inc. Apparatus and method for high temperature disposal of hazardous waste materials
IT1218575B (it) * 1987-05-28 1990-04-19 Valerio Tognazzo Procedimento di recupero da prodotti fossili, vegetali, aggregati inquinanti di rifiuto e non, di combustibili gassosi puri, sostanze inerti utili e disinquinanti, mediante separazione in funzione del contenuto energetico, senza provocare inquinamenti, con eventuale ausilio ed accumulo di energia rinnovabile idrogeno ed usando calore di supero per riscaldare dall'alto acqua onde depurarla
US4861001A (en) * 1987-07-21 1989-08-29 Retech, Inc. Melting retort and method of melting materials
US4808198A (en) * 1988-02-01 1989-02-28 Texaco Inc. Environmentally safe method for disposing of asbestos containing materials
NL8800775A (nl) * 1988-03-28 1989-10-16 Brown John Eng Constr Werkwijze voor het vernietigen van organische afvalmaterialen door verbranding.
FR2635850B1 (fr) * 1988-09-01 1990-11-16 Electricite De France Dispositif de combustion assistee par plasma
US4896614A (en) * 1988-09-15 1990-01-30 Prabhakar Kulkarni Method and apparatus for treatment of hazardous waste in absence of oxygen
FR2652702A1 (fr) * 1989-02-27 1991-04-05 Durr Henri Bruleur a plasma inductif haute frequence, destine au traitement des effluents toxiques ou non.
US5065680A (en) * 1989-09-21 1991-11-19 Phoenix Environmental, Ltd. Method and apparatus for making solid waste material environmentally safe using heat
US5230292A (en) * 1989-09-21 1993-07-27 Phoenix Environmental, Ltd. Apparatus for making solid waste material environmentally safe using heat
US5199363A (en) * 1989-09-21 1993-04-06 Phoenix Environmental, Ltd. Method and apparatus for making solid waste material environmentally safe using heat
US5370066A (en) * 1989-09-21 1994-12-06 Phoenix Environmental, Ltd. Method for making solid waste material environmentally safe using heat
US5127347A (en) * 1989-09-21 1992-07-07 Phoenix Environmental, Ltd. Method and apparatus for the reduction of solid waste material using coherent radiation
FI87949C (fi) * 1990-07-13 1993-03-10 Imatran Voima Oy Foerfarande foer reducering av kvaeveoxider vid foerbraenning av olika braenslen
GB9017146D0 (en) * 1990-08-03 1990-09-19 Tioxide Group Services Ltd Destruction process
US5423676A (en) * 1992-03-30 1995-06-13 Osaka Gas Co., Ltd. Waste melting furnace
US5976488A (en) * 1992-07-02 1999-11-02 Phoenix Environmental, Ltd. Process of making a compound having a spinel structure
US5408494A (en) * 1993-07-28 1995-04-18 Retech, Inc. Material melting and incinerating reactor with improved cooling and electrical conduction
US5484978A (en) * 1994-03-11 1996-01-16 Energy Reclamation, Inc. Destruction of hydrocarbon materials
US5534659A (en) * 1994-04-18 1996-07-09 Plasma Energy Applied Technology Incorporated Apparatus and method for treating hazardous waste
US5476640A (en) * 1994-08-25 1995-12-19 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The U.S. Environmental Protection Agency Low temperature destruction of toxics in pollutant air streams
US5611947A (en) * 1994-09-07 1997-03-18 Alliant Techsystems, Inc. Induction steam plasma torch for generating a steam plasma for treating a feed slurry
US5615627A (en) * 1995-02-23 1997-04-01 Biocon, Incorporated Method and apparatus for destruction of waste by thermal scission and chemical recombination
US5762009A (en) * 1995-06-07 1998-06-09 Alliant Techsystems, Inc. Plasma energy recycle and conversion (PERC) reactor and process
US5750823A (en) * 1995-07-10 1998-05-12 R.F. Environmental Systems, Inc. Process and device for destruction of halohydrocarbons
US6096109A (en) * 1996-01-18 2000-08-01 Molten Metal Technology, Inc. Chemical component recovery from ligated-metals
US6551563B1 (en) 2000-09-22 2003-04-22 Vanguard Research, Inc. Methods and systems for safely processing hazardous waste
US6514469B1 (en) 2000-09-22 2003-02-04 Yuji Kado Ruggedized methods and systems for processing hazardous waste
WO2003095072A1 (fr) * 2002-05-08 2003-11-20 Lau, Edmund, Kin, On Procede et dispositif de traitement de dechets toxiques
US20050070751A1 (en) * 2003-09-27 2005-03-31 Capote Jose A Method and apparatus for treating liquid waste
US6971323B2 (en) 2004-03-19 2005-12-06 Peat International, Inc. Method and apparatus for treating waste
US7832344B2 (en) * 2006-02-28 2010-11-16 Peat International, Inc. Method and apparatus of treating waste
CN103395743A (zh) * 2006-05-05 2013-11-20 普拉斯科能源Ip控股公司毕尔巴鄂-沙夫豪森分公司 使用等离子体炬热的气体重整***
AR066535A1 (es) * 2007-05-11 2009-08-26 Plasco Energy Group Inc Un sistema de reformulacion de gas inicial en un gas reformulado y procedimiento para dicha reformulacion.
US20090050561A1 (en) * 2007-08-20 2009-02-26 Jon Inman Sattler System and method for processing wastewater
US20090118561A1 (en) * 2007-11-02 2009-05-07 Plasma Waste Recycling, Inc. Method for Gasification of Carbonic Materials Using CO2 and Apparatus for Performing Same
EP2247347A4 (fr) * 2008-02-08 2013-08-14 Peat International Inc Procédé et appareil de traitement de déchets
EP2452123A1 (fr) 2009-07-06 2012-05-16 Peat International, INC. Appareil de traitement des déchets
GB2482485A (en) * 2010-08-02 2012-02-08 Tetronics Ltd A process for the production of HCl
RU2645029C1 (ru) * 2016-10-25 2018-02-15 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) Установка для термического разложения несортированных твердых органических отходов
US10717662B2 (en) * 2018-02-07 2020-07-21 Honeywell International Inc. Process for the removal of iron and phosphate ions from a chlorinated hydrocarbon waste stream

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3779182A (en) * 1972-08-24 1973-12-18 S Camacho Refuse converting method and apparatus utilizing long arc column forming plasma torches
US3780675A (en) * 1972-04-18 1973-12-25 Boardman Co Plasma arc refuse disintegrator
WO1982000509A1 (fr) * 1980-07-25 1982-02-18 I Faeldt Procede et appareil de decomposition thermique de composes stables
GB2113815A (en) * 1982-01-18 1983-08-10 Skf Steel Eng Ab Method and plant for conversion of waste material to stable final products
JPS58178111A (ja) * 1982-04-12 1983-10-19 Tokyo Denshi Giken Kk マイクロ波による焼却消臭方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3933989A (en) * 1971-03-04 1976-01-20 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Method for disposal of waste synthetic high polymer
US3727562A (en) * 1971-12-13 1973-04-17 Lummus Co Three-stage combustion
CH570584A5 (fr) * 1974-05-16 1975-12-15 Von Roll Ag
US4017273A (en) * 1976-05-26 1977-04-12 Union Carbide Corporation Pyrolysis process for converting refuse to fuel gas
US4400936A (en) * 1980-12-24 1983-08-30 Chemical Waste Management Ltd. Method of PCB disposal and apparatus therefor
US4347226A (en) * 1981-03-03 1982-08-31 Mobil Oil Corporation Method for treating sulfur-containing effluents resulting from petroleum processing
DD158128A1 (de) * 1981-04-09 1982-12-29 Dietrich Hebecker Verfahren zur schadstoffarmen verbrennung organischer abprodukte
US4462318A (en) * 1981-12-31 1984-07-31 Ensco, Inc. Waste disposal
US4479443A (en) * 1982-03-08 1984-10-30 Inge Faldt Method and apparatus for thermal decomposition of stable compounds
FR2523521A1 (fr) * 1982-03-22 1983-09-23 Michelin & Cie Bande de roulement pour pneumatiques destines a circuler hors route
JPS5925335A (ja) * 1982-07-30 1984-02-09 Kitamura Gokin Seisakusho:Kk Pcbの無害化処理装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3780675A (en) * 1972-04-18 1973-12-25 Boardman Co Plasma arc refuse disintegrator
US3779182A (en) * 1972-08-24 1973-12-18 S Camacho Refuse converting method and apparatus utilizing long arc column forming plasma torches
WO1982000509A1 (fr) * 1980-07-25 1982-02-18 I Faeldt Procede et appareil de decomposition thermique de composes stables
GB2113815A (en) * 1982-01-18 1983-08-10 Skf Steel Eng Ab Method and plant for conversion of waste material to stable final products
JPS58178111A (ja) * 1982-04-12 1983-10-19 Tokyo Denshi Giken Kk マイクロ波による焼却消臭方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 8, no. 16 (M-270)[1453], 24 janvier 1984; & JP-A-58 178 111 (TOUKIYOU DENSHI GIKEN K.K.) 19-10-1983 *

Also Published As

Publication number Publication date
ATA119685A (de) 1994-11-15
FI86107B (fi) 1992-03-31
ES542357A0 (es) 1986-07-16
FI86107C (fi) 1992-07-10
DE3513731C2 (fr) 1989-03-09
BE902289A (fr) 1985-08-16
BR8501686A (pt) 1986-04-22
FI851311A0 (fi) 1985-04-01
IL74793A (en) 1988-08-31
IN164793B (fr) 1989-06-03
FR2570805B1 (fr) 1989-09-22
NO171473B (no) 1992-12-07
NO171473C (no) 1993-03-17
IT8520349A0 (it) 1985-04-16
IL74793A0 (en) 1985-07-31
DK169285D0 (da) 1985-04-15
AU4106685A (en) 1986-03-27
DK169285A (da) 1986-03-22
DE3513731A1 (de) 1986-04-03
ES8609668A1 (es) 1986-07-16
AT399761B (de) 1995-07-25
IT1184450B (it) 1987-10-28
NL8501034A (nl) 1986-04-16
CH668823A5 (de) 1989-01-31
GB2164733B (en) 1988-05-25
DK161347B (da) 1991-06-24
DK161347C (da) 1991-12-02
GB2164733A (en) 1986-03-26
FI851311L (fi) 1986-03-22
AU577364B2 (en) 1988-09-22
PH21809A (en) 1988-02-29
US4615285A (en) 1986-10-07
NO851333L (no) 1986-03-24
CA1238769A (fr) 1988-07-05
GB8510114D0 (en) 1985-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2570805A1 (fr) Procede pour detruire des dechets dangereux
US4718362A (en) Waste destruction
US4646660A (en) Arrangement in apparatus for the combustion of waste gases
FR2520091A1 (fr) Procede et installation pour la conversion de dechets en produits finaux stables
FR2558571A1 (fr) Destruction de dechets par pyrolyse sous plasma
FR2571978A1 (fr) Procede et installation pour l'epuration des gaz de rebut provenant du traitement des dechets industriels ou menagers.
JPH0613718B2 (ja) 発生炉ガスを製造するための反応器
RU2004102394A (ru) Экологически чистый способ получения энергии из угля
CA2400234A1 (fr) Reacteur et procede de gazeification et/ou de fusion de matieres
EP2504624A1 (fr) Procédé et dispositif de destruction thermique de composés organiques par un plasma d'induction.
FR2575488A1 (fr) Procede et dispositif de la production d'un gaz compose principalement de co et h2, a partir d'une matiere de depart carbonee
US4198384A (en) Multistage incineration of halogenated hydrocarbon containing waste streams
FR2578237A1 (fr) Procede et dispositif pour manufacturer un gaz contenant principalement co + h2 par reformage thermique d'un hydrocarbure gazeux avec de la vapeur d'eau
JP2515870B2 (ja) 可燃性汚染物質と廃棄物をクリ―ンエネルギ―と利用できる生成物として変換するプロセスと装置
RU2118192C1 (ru) Способ обработки органических отходов для образования отдельных газовых потоков, обогащенных водородом и окислом углерода
JP2003511545A (ja) 廃棄物を処理及び利用するための方法及び装置
EP0156676A1 (fr) Installation de gazéification de charbon
US5434337A (en) Process for destroying toxic substances occurring during the elimination of organic refuse components
US4385906A (en) Start-up method for a gasification reactor
CA2169345C (fr) Procede permettant d'eliminer des residus de polluants organiques dans les gaz de synthese au cours de la gazeification des detritus
FI70998B (fi) Saett och anlaeggning foer omvandling av avfallsmaterial till stabila slutprodukter
BE1014956A6 (fr) La dissociation moleculaire du co2 par plasma appliquee a la production d'energie de carburant et au traitement des dechets urbains.
CA1270405A (fr) Destruction de dechets
US903503A (en) Apparatus for producing gas.
US242546A (en) lawton

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse