FR2569309A1 - Connecteur pour plaque de base - Google Patents
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Abstract
LE CONNECTEUR PLAQUE DE BASE 14 PLAQUETTE A CIRCUIT IMPRIME SOEUR 12 COMPREND UN PREMIER ELEMENT CONNECTEUR ET UN SECOND ELEMENT CONNECTEUR COOPERANT, SE DISPOSANT ENTRE LES PAROIS LATERALES DU PREMIER ELEMENT QUI S'ETENDENT VERS LE HAUT. LE PREMIER ELEMENT EST MUNI D'UN CONTACT ADDITIONNEL SUPPORTE PAR L'UNE DE SES PAROIS LATERALES, ET L'ELEMENT CONNECTEUR COOPERANT EST MUNI D'UN AUTRE CONTACT SUPPORTE PAR UNE PAROI EXTERIEURE SITUEE EN FACE.
Description
Connecteur pour plaque de base.
L'invention concerne un connecteur destiné à relier une plaquette
à circuit imprimé (PCI) soeur à une plaque de base.
Les plaques de base sont des plaquettes à circuit imprimé ou des plaquettes en métal sur le c8té supérieur desquelles sont montées de façon amovible des PCI "soeurs" perpendiculairement aux plaques de base en vue de leur retrait facile. Une manière de relier électriquement une plaquette soeur à une autre plaquette soeur, à la plaque de base, et à tout autre circuit consiste en un connecteur à contacts multiples en deux parties comprenant un premier élément connecteur fixé à la plaque de base et en un second élément connecteur correspondant qui est fixé à la plaquette soeur, et se dispose entre des parois latérales s'étendant vers le haut du premier élément. Lorsque les deux éléments sont reliés, un ensemble de rangées de pattes de contact dirigées vers le haut entre les parois latérales du premier élément est relié à un ensemble de contacts fourchus correspondants et dirigés vers le bas du second élment0 On a découvert qu'en munissant un connecteur de plaque de base/plaquette à circuit imprimé d'un contact additionnel supporté par une paroi laterale de l'un des deux éléments connecteurs et d'un autre contact supports par une pa:oi extérieure située en face de l'autre élément connecteur, on peut obtenir avantageusement une connexion additionnelle pour distribuer le courant, par exemple pour la terre ou
la puissance, sans augmenter les dimensions d'ensemble du connecteur.
Selon des modes de réalisation préfërés, des gorges sont prévues dans la paroi latérale de liélment connecteur en direction de la plaque de base, ainsi qu'un ensemble de parties de contact élastiques s 'étendant à partir des gorges; les parties de contact présentent des pattes s'étendant latéralement à leurs extrémités supérieures mobiles pour éviter que les parties de contact s'étendent trop loin dans la région située entre les parois latérales pour éviter un eoincement; on prévoit en outre des évidements dans la paroi latérale à proximité des parties supérieures des gorges pour recevoir les extrémités mobiles des parties de contact quand elles sont pliées; un unique contact dans l'élément connecteur en direction de la plaque de base comprend un ensemble de parties de contact situées dans les gorges; et les contacts de l'autre élément connecteur sont suffisamment importants pour établir un contact avec un ensemble de parties de contact d'un contact du
premier élément connecteur.
La structure et le fonctionnement du mode de réalisation préféré de l'invention va maintenant être décrit plus en détail, après une
brève description des dessins dans lesquels:
la figure 1 est une vue en perspective d'un connecteur destiné à relier une plaquette à circuit imprimé soeur à une plaque de base selon l'invention, la figure 2 est une vue en coupe verticale selon la ligne 22 de la figure 1, du connecteur de la figure 1, la figure 3 est une vue schématique en perspective éclatée montrant un contact d'un élément connecteur d'une plaquette soeur du connecteur de la figure 1 et la partie de l'élément connecteur de la plaquette soeur sur laquelle le contact est supporté, la figure 4 est une vue en perspective éclatée montrant un contact sur un élément connecteur de plaque de base du connecteur de la figure 1 avant la mise en place dans des gorges des parois latérales d'un élément connecteur de plaque de base du connecteur de la figure 1, la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne 5-5 de la figure 1 montrant la coopération des contacts du connecteur de la figure 1,
quand il est utilisé.
En ce qui concerne la structure du dispositif et si l'on se réfère à la figure 1, celle-ci représente un connecteur 10 en deux parties destiné à relier électriquement une plaquette à circuit imprimé soeur 12 (montrée schématiquement sans composants électroniques) à une plaque de base 14. Le connecteur 10 comprend un élément connecteur inférieur de plaque de base 16 relié à la plaque de base 14 et un élément connecteur supérieur de plaquette soeur 20 relié à la plaquette soeur 12. Quatre rangées de pattes de contact pour signaux 18 destinées à coopérer avec un ensemble correspondant de contacts fourchus pour signaux 22 montés dans le bottier 24 (figure 2) sont fixées à laplaque de base 14 et traversent vers le haut l'élément connecteur 16 de la
plaque de base.
Si on se réfère aux figures 2, 3 et 5, les contacts pour signaux 22 de l'élément connecteur 20 de la plaquette soeur sont fourchus à leurs extrémités inférieures 26 dans des compartiments 28 du bottier en matière plastique 24 et s'étendent vers le haut en étant pliés horizontalement. Les autres extrémités 23 des contacts 22 sont passées au travers de la plaque de guidage en matière plastique 30 et des trous
constitués dans la plaquette soeur 12, o ils sont soudés (figure 5).
Un raidisseur en aluminium 32 est relié entre la plaque de guidage 30 et le bottier 24 pour protéger les parties exposées des contacts 22 et déterminer une structure pour l'élément connecteur de plaquette soeur 20. Sur une surface extérieure de la paroi latérale 34 du bottier 24 sont disposés des contacts de mise à la terre 36, montrés isolés du bottier 24 et plus en détail à la figure 3. Les contacts 36 sont fixés à la paroi 34 du bottier 24 par des partes verticales 37, fixées en place pendant le moulage du bottier 24, et par des pattes horizontales 39 repliées vers le haut après moulage. Les extrémités inférieures des
contacts 36 sont inclinées pour déterminer des surfaces de guidage 40.
Des broches 38 des contacts 36 qui s'étendent latéralement traversent des trous pratiqués dans la plaquette soeur 12, o elles sont soudées (figure 5). Les contacts 36 ont une épaisseur d'environ 0,203 mm et sont réalisées en bronze au phosphore avec 2,5 microns de nickel
recouvert de 0,5 microns d'or plaqué.
Si l'on se réfère aux figures 2, 4 et 5, on voit que les pattes de contact pour signaux 18 de l'élément connecteur 16 de la plaque de base sont montées à ajustage serré dans la plaque de base 14, et que l'élément connecteur 16 de la plaque de base comprend des contacts de paroi latérale 42 disposés dans des gorges 44 de la paroi latérale de droite 46 s'étendant vers le haut à partir de la base 47. Chaque contact 42 comprend trois parties de contact 50 s'étendant vers le haut à partir de la partie de liaison 53 en passant par des trous 51 et parvenant dans les gorges 44. A proximité de la partie supérieure de la base 47, les parties de contact 50 sont repliées dans le sens opposé à la région ou cavité de contact 54 comprise entre les parois latérales 46, 56, vers la partie d'appui 52. De là, elles sont à nouveau repliées vers la région de contact 54 dans laquelle elles pénètrent, et aux points de contact 48 elles sont à nouveau repliées en s'éloignant de la région 54. A l'extrémité supérieure mobile de chaque partie de contact 50 est prévue une saillie 58 s'étendant latéralement à l'arrière de la partie en gradin 60 de la paroi latérale 46. L'évidement 45 s'étend en
outre dans la paroi latérale 46 à la partie supérieure de la gorge 44.
Les contacts 42 sont réalisés en un alliage de cuivre (C 72500) et présentent une incrustation soudée dans les régions de contact 48
(figure 4) de 2,5 microns de nickel recouverts de 2,5 microns d'or.
En fonctionnement, l'élément connecteur 16 de la plaque de base est relié à la plaque de base 14 par insertion des parties inférieures de montage à ajustage serré des pattes de contact 18 et des contacts 42 par les trous pratiqués dans la plaque de base. L'élément connecteur 20 de la plaquette soeur est relié à la plaquette soeur 12 par la vis 64 passant par la plaque de guidage 30 et le raidisseur 32, également par soudage o les extrémités 23 des contacts 22 et les broches 38 des contacts 36 passent par des trous 62 pratiqués dans la plaquette soeur 12. Les contacts 18, 22 sont utilisés pour transmettre des signaux, alors que les contacts 36, 42 sont utilisés pour la liaison avec la terre. Avant insertion de l'élément connecteur 20 de la plaquette soeur dans la région de contact 54, les saillies 58 portent contre les parties en gradin 60, en raison de forces de précontrainte, et disposent avec précision les pointes de contact 48 de manière qu'elles ne s'étendent pas dans la région de contact 54 jusqu'à un point o elles provoqueraient un coincement pendant l'insertion. Quand l'élément connecteur 20 de la plaquette soeur est inséré dans la région de contact 54, les pattes de contact 18 sont reçues entre les broches fourchues 26; les extrémités supérieures des contacts 42 sont repliées légèrement en arrière par la surface inclinée 39 et sont reçues dans les évidements 45, et les contacts 36 viennent toucher les points de contact 48 des contacts 42, comme montré à la figure 5. Les évidements sont prévus pour que les parties de contact 50 soient seulement pliées à leur extrémité inférieure pour éviter les forces d'insertion très importantes qui seraient nécessaires si les parties de contact 50 étaient supportées aux deux extrémités, En dehors des connexions établies avec la terre sans utiliser un espace additionnel dans le connecteur 10, un autre avantage est que les broches de contact avec la terre 38 peuvent être disposées sur les plaquettes soeurs 12 immédiatement contre une rangée de contact pour signaux 22 pour déterminer un parcours de court-circuit avec la terre
et permettre une commutation à grande vitesse.
D'autres modes de réalisation de l'invention sont compris dans le
champ d'application des revendications annexées.
Claims (13)
1. Connecteur destiné à relier une plaquette à circuit imprimé soeur à une plaque de base, ledit connecteur comprenant un premier élément connecteur comprenant une base en un matériau isolant, une paire de premières parois latérales en un matériau isolant et s'étendant vers le haut à partir de ladite base et espacées l'une de l'autre pour définir une région de contact entre ses faces dirigées vers l'intérieur, et un ensemble de premiers contacts s'étendant vers le haut à partir de ladite base dans ladite région de contact, et un second élément connecteur comprenant un bottier en matériau isolant présentant de secondes parois latérales dirigées vers l'extérieur pour faire face et se disposer entre lesdites premières parois latérales et un ensemble de seconds contacts dirigés vers le bas à l'intérieur et alignés avec lesdits premiers contacts pour coopérer avec lesdits premiers contacts quand ledit bottier est inséré entre lesdites premières parois latérales, caractérisé en ce que ladite première paroi latérale supporte au moins un troisième contact comportant une troisième partie de contact dirigée vers l'intérieur, et en ce que l'une desdites secondes parois latérales supporte au moins un quatrième contact comportant une quatrième partie de contact dirigée vers l'extérieur en vue d'établir
un contact avec ladite troisième partie de contact.
2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première paroi latérale qui supporte ledit au moins troisième contact comprend des gorges et des ouvertures s'ouvrant dans lesdites gorges dans sa face dirigée vers l'intérieur, en ce qu'un ensemble de troisièmes parties de contact est prévu dans lesdites gorges exposées à ladite région de contact et en ce que lesdites troisièmes parties de
contact sont élastiques.
3. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites parties de contact s'étendent dans ladite région de contact, lesdites parois latérales comprennent des parties en gradin adjacentes auxdites ouvertures dans ladite face dirigée vers l'intérieur de manière que lesdites ouvertures soient plus réduites en largeur que les gorges à l'arrière de ladite partie en gradin, an ce que lesdites troisièmes parties de contact comprennent des extrémités mobiles qui sont repliées en s'éloignant de ladite région de contact et comprennent des saillies s'étendant latéralement, qui interagissent avec lesdites parties en gradin pour éviter que ladite partie de contact ne s'étende trop loin dans ladite région de contact, pour éviter un coincement.
4. Connecteur selon la revendication 3, caractérise en ce que des évidements s'étendant plus loin dans ladite paroi latérale et à partir desdites gorges sont prévus pour recevoir lesdites extrémités mobiles quand lesdites parties de contact sont sollicitées dans lesdites
gorges.
5. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites gorges communiquent avec des trous traversant ladite base, et
en ce que lesdits troisièmes contacts traversent lesdits trous.
6. Connecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que chacun desdits troisièmes contacts comprend un ensemble desdites troisièmes parties de contact qui traversent lesdits trous et sont reliées les unes aux autres au-dessous desdits trous par une partie de liaison.
7. Connecteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites parties de contact s'étendent dans ladite région de contact contre lesdites faces dirigées vers l'intérieur, lesdites parois latérales comprennent des parties en gradin adjacentes auxdites ouvertures dans ladite face dirigée vers l'intérieur de manière que lesdites ouvertures soient plus réduites en largeur que la gorge à l'arrière de ladite partie en gradin, et lesdites troisièmes parties de contact comprennent des extrémités mobiles qui sont repliées en s'éloignant de ladite région de contact et présentent des saillies s'étendant latéralement, qui interagissent avec lesdites parties en gradin pour éviter que lesdites parties de contact s'étendent trop loin
dans ladite région de contact, pour éviter un coincement.
8. Connecteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacune desdites parties de contact comprend une partie d'appui au-dessus de son trou correspondant, ladite partie de contact étant repliée en s'éloignant de ladite région de contact entre lesdites parois latérales et en retour en direction de ladite région de contact
dans ladite partie d'appui.
9. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le quatrième contact comprend un ensemble de parties de liaison qui
passent par des trous pratiqués dans ladite plaquette soeur.
10. Connecteur selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit quatrième contact comprend des pattes fixant ledit contact
auxdites faces dudit second élément connecteur.
11. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit quatrième contact est apte à établir un contact avec un ensemble
desdites troisièmes parties de contact.
12. Connecteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite quatrième partie de contact est apte à établir un contact avec un ensemble desdites troisièmes parties de contact et comprend une partie inférieure inclinée pour solliciter lesdites troisièmes parties
de contact en les éloignant de ladite région pendant l'insertion.
13. Combinaison comprenant le connecteur perfectionné de la revendication 1, une plaquette à circuit imprimé soeur reliée à l'un desdits éléments connecteurs, et une plaque de base reliée à l'autre
desdits éléments connecteurs.
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| US4392705A (en) * | 1981-09-08 | 1983-07-12 | Amp Incorporated | Zero insertion force connector system |
| FR2517482A1 (fr) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Itt Composants Instr | Dispositif de continuite de masse entre boitiers de connecteurs |
| US4451107A (en) * | 1982-08-23 | 1984-05-29 | Amp Incorporated | High speed modular connector for printed circuit boards |
| EP0108477A1 (fr) * | 1982-09-21 | 1984-05-16 | The Whitaker Corporation | Système de codage pour des familles de connecteurs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1245733A (fr) | 1988-11-29 |
| GB2163305A (en) | 1986-02-19 |
| JPS61116782A (ja) | 1986-06-04 |
| FR2569309B1 (fr) | 1992-11-06 |
| GB8520284D0 (en) | 1985-09-18 |
| JPH0453076B2 (fr) | 1992-08-25 |
| GB2163305B (en) | 1988-11-02 |
| DE3529218C2 (de) | 1995-12-14 |
| DE3529218A1 (de) | 1986-02-27 |
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