FR2565889A1

FR2565889A1 - Procede de moulage d'un conteneur a paroi mince moyennant l'utilisation d'une resine synthetique

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Publication number: FR2565889A1
Application number: FR8502562A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-02-24
Filing date: 1985-02-22
Publication date: 1985-12-20
Also published as: GB8504566D0; JPH0374169B2; KR850006332A; JPS60178020A; DE3506438A1; IT1199856B; US4717524A; GB2156264B; DE3506438C2; GB2156264A; KR920007035B1; IT8567189A0; FR2565889B1

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE MOULAGE D'UN CONTENEUR A PAROI MINCE MOYENNANT L'UTILISATION D'UNE RESINE SYNTHETIQUE. SELON CE PROCEDE, UTILISANT UN MOULE DE MAINTIEN 1 INTERPOSE ENTRE DEUX MOULES SUPERPOSES 6, 7 ET MUNI D'UNE GORGE 1A SERVANT AU MOULAGE D'UN BORD EXTERIEUR D'UNE PREFORME 2 ET MENAGEE DANS LA PAROI PERIPHERIQUE D'UNE CAVITE 5, ON MOULE PAR INJECTION UNE PREFORME PLATE DONT LE BORD 2A EST INSERE DANS LE MOULE DE MAINTIEN, ON DEGAGE LES MOULES 6, 7 EN AMENANT LA PREFORME DANS UNE POSITION DE MOULAGE, ON L'ENSERRE ENTRE UN NOYAU 9 ET UN MOULE INFERIEUR 12 ET ON MOULE LA PREFORME SOUS LA FORME D'UN CONTENEUR PAR MOULAGE PAR SOUFFLAGE. APPLICATION NOTAMMENT A LA FABRICATION DE CUVETTES ET DE BOITES OUVERTES EN MATIERE PLASTIQUE.

Description

La présente invention concerne un procédé, selon lequel on place une

préforme plate ou en forme de plaque obtenue par moulage par injection d'une résine synthétique telle quelle dans un moule de soufflage et on réalise l'étirage de la préforme à l'aide d'une tige et sa dilatation à l'aide d'air comprimé pour lui donner la forme d'un conteneur possédant une ouverture large et

une paroi mince.

Il est déjà connu de mouler une préforme pla-

te, par moulage par injection ou par moulage à compression par injection, pour lui donner la forme d'un conteneur en forme de cuvette ou de boîte, en utilisant le moulage

par soufflage ou le moulage sous vide.

Ce procédé de moulage impose de réaliser le

moulage par soufflage ou le moulage sous vide tout en main-

tenant un bord périphérique de la préforme plate, la force de maintien devant être appliquée à l'ensemble du bord périphérique. S'il existe une partie, dans laquelle la force de maintien est partiellement insuffisante, cette partie est écartée hors du moule de maintien par la force de soufflage ou par la force d'attraction et il s'ensuit que l'on n'obtient pas le moulage d'un conteneur à parôi

mince bien conformé.

Compte tenu de ce qui précede on prévoit, dans le procédé classique, des parties saillantes dirigées vers le haut à l'intérieur d'une gorge latérale ménagée dans la paroi périphérique d'une cavité d'un moule servant au moulage d'une préforme, lesdites parties saillantes étant

repoussées à force dans le bord périphérique de la préfor-

me lorsque cette dernière est moulée, afin de servir de système de butée pendant le moulage d'un conteneur. Dans un tel système de butée, le conteneur moulé ne peut pas être retiré tel quel du moule servant au moulage de la préforme et c'est pourquoi ce moule est agencé de manière à comporter un élément supérieur et un élément inférieur disposés l'un audessus de l'autre de manière à pouvoir être apposés l'un sur l'autre et retirés l'un de l'autre,

et ladite gorge latérale est formée entre l'élément supé-

rieur et l'élément inférieur. Lors de l'enlèvement d'un conteneur, on abaisse l'élément inférieur afin d'ouvrir la gorge latérale de telle sorte que le bord périphérique de la préforme peut être dégagé de la partie saillante

et être retiré.

C'est pourquoi la gorge latérale doit être

agencée de manière à s'ouvrir et à se fermer verticale-

ment chaque fois qu'un conteneur est moulé, et que l'opé-

ration d'ouverture est effectuée au moyen d'un abaissement de l'élément inférieur, dans lequel est situé le moule servant au moulage du conteneur. C'est pourquoi il faut prendre en compte la relation de position par rapport au moule servant au moulage du conteneur, ce qui entraîne 1' inconvénient consistant en ce que la construction du moule servant-au moulage de la préforme devient également complexe. En outre, étant donné que la partie saillante est repoussée' à force dans le bord périphérique lorsque la préforme est moulée, il se présente 1 'inconvénient supplémentaire consistant en ce que la hauteur de la gorge latérale est limitée, que l'épaisseur du bord périphérique

2,5 augmente plus que cela est nécessaire, qu'une marque for-

mée par la partie saillante insérée à force subsiste en constituant une gorge annulaire et que par conséquent le

bord périphérique tend à être infléchi.

La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients mentionnés plus haut en rapport avec les procédés de l'art antérieur et un but de l'invention est de fournir un nouveau procédé de moulage, selon lequel

une préforme moulée par injection dans un moule de main-

tien peut être maintenue entre le moule de maintien et un élément formant noyau ou un moule servant au moulage du conteneur et être immobilisée lorsqu'elle est moulée sous la forme d'un conteneur possédant une large ouverture au moyen d'un moulage par soufflage ou d'un moulage sous vide, et selon lequel on peut aisément retirer un élément fabriqué par simple ouverture du moule de maintien suivant

une direction horizontale.

Un autre but de la présente invention consiste à fournir un nouveau procédé de moulage, selon lequel l'opération de moulage par injection d'une préforme plate ou en forme de plaque, par soufflage ou sous vide, sous la forme d'un conteneur qui possède une large ouverture et une paroi mince, par exemple un conteneur en forme de

cuvette ou de boîte, peut être miEeen oeuvre de façon con-

tinue, et l'on peut réaliser,par moulage à grande vi-

tesse, des produits qui possèdent unbord périphérique épais

et dont les autres parties sont minces, avec une distribu-

tion uniforme de l'épaisseur de la paroi et une excellente

précision sur les dimensions.

Un autre but de la présente invention est de fournir un nouveau procédé de moulage, selon lequel un conteneur ou analogue, qui possède une large ouverture

et une paroi mince et dont la couche intérieure et la cou-

che extérieure sont formées par des résines synthétiques différentes, peut être réalisé par moulage par le fait qu'on soumet simplement une préforme à un moulage effectué sur deux couches et que d'autres préformes sont moulées

de la même manière que dans le cas d'une seule couche.

La présente invention, qui a pour objet d'at-

teindre les buts mentionnés plus haut, consiste à utili-

ser un moule de maintien pouvant être divisé horizontale-

ment et qui est interposé entre un moule supérieur et un moule inférieur qui sont disposés dans une position de moulage par injection,et est muni d'une gorge latérale servant à réaliser le moulage d'un bord extérieur d'une

préforme, dans une paroi périphérique d'une cavité possé-

dant la même forme unie que celle d'un conteneur en for-

me de cuvette ou de boite ou analogue, à mouler par injec-

tion une préforme plate dont le bord extérieur est inséré dans le moule de maintien, à dégager du moule supérieur et du moule inférieur la préforme qui conserve la chaleur permettant son moulage, de manière à l'amener ainsi que

le moule de maintien dans une position de moulage du con-

teneur, à fermer simultanément le moule de maintien en appliquant à sa partie supérieure un organe formant noyau et à sa partie inférieure un moule utilisé pour le

moulage du conteneur, à maintenir le pourtour de la pré-

forme à l'aide du moule de maintien et de l'organe formant noyau ou du moule utilisé-pour le moulage du conteneur, puis à mouler un conteneur possédant une ouverture large et une paroi mince, par moulage par soufflage ou sous vide

de la préforme.

Le moule utilisé conformément à la présente invention est constitué par un moule de maintien pouvant être subdivisé horizontalement, possédant une cavité ayant la même forme unie que celle d'un conteneur en forme de cuvette ou de boîte et étant muni,sur sa paroi périphérique

d'une gorge latérale servant au moulage d'un bord exté-

rieur d'une préforme,un moule supérieur et un moule inférieur servant à fermer le moule de maintien maintenu entre eux,et, dans une position servant au moulage par injection d'une préforme plate ou en forme de plaque,un élément formant noyau dans une position de moulage par soufflage en vue de fermer la partie supérieure du moule de maintien dans

la cavité duquel est placée la préforme, et un moule uti-

lisé pour le moulage du conteneur, fermant la partie infé-

rieure du moule de maintien,le pourtour de la préforme étant maintenu par le moule de maintien à l'intérieur de

la cavité.

Le procédé selon la présente invention peut être aisément mis en oeuvre grâce à l'utilisation d'une machine de moulage par injection avec étirage et soufflage (demande de brevet japonais n0 59-100 164), développée par l'auteur de la présente invention. Lorsqu'un conteneur possède deux couches, une section, effectuant l'opération

d'injection, décrite dans la machine de moulage par injec-

tion avec étirage et soufflage mentionnée plus haut, peut être simplement commutée du mode de fonctionnement avec moulage d'une seule couche au mode de fonctionnement avec moulage de deux couches, ce qui permet une exécution aisée de l'opération. En outre en ce qui concerne le matériau

de moulage, on peut utiliser toutes les résines synthéti-

ques possibles pour le moulage par étirage avec soufflage

ou le moulage sous vide.

Dans la présente invention, une préforme plate

ou en forme de plaque, qui est transférée depuis la posi-

tion de moulage par injection jusque dans la position de

moulage sous forme de conteneur, en même temps que le mou-

le de maintien, est maintenue par ce dernier et par l'organe formant noyau ou le moule utilisé pour le moulage du conteneur, puis est soumise à l'opération de moulage par soufflage ou sous vide pour être amenée sous la forme

d'un conteneur à paroi mince. C'est pourquoi l'immobilisa-

tion de la préforme à l'instant du moulage du conteneur est efficace et la préforme ne s'écarte pas du moule de maintien sous l'action de la force de soufflage ou de la force d'attraction. En outre la gorge latérale servant

au moulage du bord extérieur inséré dans la paroi périphé-

rique de la cavité du moule de maintien n'a pas besoin d'être ouverte ou fermée et c'est pourquoi la construction

du moule de maintien est simple et aucune opération d'ou-

verture et de fermeture de ce moule ne sont nécessaires.

Par conséquent les phases opératoires intervenant depuis le moulage par injection de la préforme jusqu'au moulage

et à l'enlèvement des produits moulés peuvent être simpli-

fiées, de manière à permettre un fonctionnement à grande vitesse. En outre il existe de nombreux avantages liés au fait que la distribution de l'épaisseur de La paroi du conteneur moulé est bonne, que la précision sur les dimensions est également excellente et que, dans le cas du moulage par étirage avec soufflage, la résistance est accrue. D'autres caractéristiques et avantages de la

présente invention ressortiront de la description donnée

ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur les-

quels:

- la figure 1 est une vue en coupe longitudi-

nale d'un dispositif de moulage par injection utilisé pour le moulage par injection d'une préforme plate;

- la figure 2 est une vue en coupe longitu-

dinale d'un moule de maintien utilisé lors du déplacement d'une préforme;

- la figure 3 est une vue en coupe longitu-

dinale d'un dispositif formant moule pour le moulage d'un conteneur lorsqu'une préforme est placée sur un moule de soufflage;

- la figure 4 est une-vue en perspective, par-

tiellement arrachée, d'une cuvette obtenue à partir d'une préforme par moulage par étirage avec soufflage;

- la figure 5 est une vue en coupe longitu-

dinale d'un dispositif formant moule pour le moulage d'un conteneur, lorsqu'une préforme moulée par injection et tournée vers le bas est placée sur un moule de soufflage;

- la figure 6 est une vue en coupe longitu-

dinale d'un dispositif formant moule de moulage pour un conteneur, lorsqu'une préforme moulée par injection sous la forme d'une plaque est placée sur un moule de soufflage; et - les figures 7 et 8 sont des vues respectives

en coupe longitudinale d'un dispositif formant moule d'in-

jection, montrant -successivement les phases opératoires de moulage par injection d'une préforme à deux couches

en forme de plaque.

Ci-après on va donner une description détail-

lée de l'invention.

Sur les figures, la référence 1 désigne un moule de maintien qui sert également de moule pour réali- ser le moulage d'une préforme 2, et ce moule de maintien

est monté sur la surface inférieure d'une plaque de trans-

fert 3 tournant horizontalement. Ce moule de maintien 1

comprend deux moules fendus,qui peuvent être divisés sui -

vant une direction horizontale, et est monté sur la pla-

que de transfert 3 par l'intermédiaire d'un élément 4 dis-

posé sur la surface inférieure de la plaque de transfert

prévue de manière à être ouverte et fermée radialement.

Le moule de maintien 1 délimite en son inté-

rieur une cavité 5 qui possède la même forme unie que cel-

le de produits tels qu'un conteneur en forme de cuvette ou en forme de boîte, et une gorge latérale la possédant la profondeur requise et qui réalise le moulage d'un bord extérieur 2a de la préforme 2, et ménagéedans uneparoi

périphérique de la cavité 5.

Les références 6 et 7 désignent respectivement

un moule supérieur et un moule inférieur, qui sont dispo-

sés dans la position de moulage par injection. Le moule supérieur 6 est agencé de telle sorte qu'il est repoussé à force dans la cavité du moule de maintien 1 à partir d'un trou percé dans la plaque de transfert 3 et dans une

plaque de base 8 située au-dessus de la plaque de trans-

fert, de manière à former, par rapport à la paroi périphé-

rique de la cavité, un jeu utilisé pour le moulage d'une paroi latérale d'une préforme plate 2, et le moule inférieur 7 est agencé de manière à délimiter, pour le moulage d'une paroi inférieure de la préforme 2, un jeu entre une ouverture ménagée dans la surface inférieure du moule de maintien 1 et dans la surface inférieure du moule supérieur 6, dans un état dans lequel ledit moule 7 est -placé en contact avec la face inférieure du moule

de maintien 1.

La référence 9 désigne un organe formant noyau situé dans une position utilisée pour le moulage d'un conteneur, et possède, tout comme le moule supérieur 6 situé dans la position de moulage par injection mentionnée précédemment, une extrémité 9a qui s'étend à travers un trou percé dans la plaque de transfert 3 et dans la plaque de base 8 de manière à s'adapter d'une manière étanche

à l'air à l'intérieur de la paroi périphérique de la ca-

vité, et comporte, sur le pourtour de son extrémité, un épaulement 9b dont la face périphérique située en avant de l'épaulement 9b est en contact sous pression avec la face intérieure de la préforme 2 de manière à maintenir,

en association avec le moule de maintien 1, le bord péri-

phérique de l'ouverture de la préforme 2. Une tige d'éti-

rage 10 s'étend à travers une partie centrale de l'extré-

mité 9a de manière à pouvoir avoir un déplacement ascen-

dant et descendant, et comporte des trous de soufflage

11il percés dans ses deux faces.

La référence 12 désigne un moule de soufflage servant à réaliser le moulage d'un conteneur et la surface supérieure de ce moule, dans laquelle s'ouvre une cavité 13 servant au moulage d'une cuvette,est située dans une

partie s'adaptant au moule de maintien 1.

Ci-après on va décrire un procédé de moulage à l'aide des formes de réalisation représentées sur les

figures 1 à 3.

Figure 1 Tout d'abord, dans la position de moulage par injection, le moule supérieur 6 et le moule inférieur 7 sont fermés en enserrantentreeux le moule de maintien 1 de

manière à former une cavité de la préforme plate 2 à l'in-

térieur du moule de maintien. Ensuite on injecte de la

résine fondue dans la cavité à partir d'une buse d'injec-

tion 16 placée en contact avec une attaque de coulée du moule inférieur 7 de manière à réaliser le moulage de la préforme 2, dont un bord extérieur 2a est moulé à l'aide

de la gorge latérale la.

Une fois réalisé le moulage de la préforme, on ouvre le moule supérieur 6 et le moule inférieur 7 de manière à libérer la préforme, cette dernière retenant

la chaleur permettant son moulage.

Figure 2 Après sa libération, la préforme 2 reste dans l'état dans lequel le bord périphérique est supporté à l'intérieur de la cavité du moule de maintien 1 par le

bord extérieur 2a moulé au moyen de la gorge latérale la.

Par conséquent le moule de maintien 1 est transféré ainsi que la préforme 2 par rotation de la plaque de transfert

3, avant que la préforme 2 ne se refroidisse.

Figure 3 Lorsque le moule de maintien 1 s'arrête dans

la position de moulage du conteneur, l'organe formant no-

yau 9 et le moule de soufflage 12 sont appliqués sur le moule de maintien 1, disposé entre eux, de manière à le

fermer. Lors de cette fermeture, l'extrémité 9a de l'or-

gane formant noyau 9 est insérée dans la partie supérieure de la cavité 5 et la surface périphérique située en avant de l'épaulement 9b vient en contact avec l'intérieur de la préforme 2 de manière à maintenir l'ouverture au moyen du moule de maintien 1. Dans cet état, lorsque la tige d'étirage 10 est déployée axialement et que de l'air est injecté par soufflage dans la préforme 2 à partir du trou de soufflage 11, cette préforme 2 se dilate complètement, comme cela est représenté par une ligne en trait mixte, pour venir contre la surface de la cavité 13 du moule de soufflage 12 et une partie retenue, à savoir une partie b autre que le bord périphérique 15a, est moulée sous

la forme d'une cuvette à paroi mince 15 (voir figure 4).

Une fois que la cuvette 15 a été moulée, l'or-

gane formant noyau 9 et le moule de soufflage 12 sont ou-

verts. Même lors de cette ouverture, le bord extérieur

mentionné plus haut 2a n'est pas écarté du moule de main-

tien 1 et par conséquent le moule de maintien 1 est ame-

né dans la position de retrait, en même temps que la cu-

vette 15, à la suite de quoi la cuvette 15 est retirée.

Ce retrait peut être réalisé très aisément au moyen de l'ouverture du moule de maintien 1 suivant une direction horizontale, permettant de dégager le bord

extérieur 2a de la gorge latérale la, et, après l'enlève-

ment de la cuvette, le moule de maintien 1 est à nouveau

fermé et est amené dans la position de moulage par in-

jection. Les figures 5 et 6 illustrent un dispositif formant moule de moulage d'un conteneur, dans lequel la préforme 2 est maintenue au moyen du moule de soufflage 12. Sur la figure 5, un renfoncement de fermeture 14 est prévu à l'extérieur d'un bord ouvert 13a d'une cavité 13 de sorte que le bord ouvert 13a vient en contact avec le bord périphérique de la cavité 5 du moule de maintien 1, qu'un épaulement 13b, qui est semblable à l'épaulement 9b de l'extrémité 9a de l'organe formant noyau, est prévu sur la face extérieure du bord ouvert, et que la paroi latérale située audessus de l'épaulement 13b est pressée

contre l'intérieur de la préforme 2, de manière à mainte-

nir cette dernière à l'aide du moule de maintien 1.

La figure 6 représente une forme de réalisa-

tion, dans laquelle une préforme 21 moulée par injection sous une forme analogue à une plaque est maintenue par

le moule de maintien 1 et par le moule de soufflage 12.

L'agencement est tel qu'on obtient la formation d'une pa-

roi latérale inférieure 5a de la cavité, qui est plus gran-

de que la paroi supérieure 5b, une partie de la gorge la-

térale servant d'épaulement de telle sorte que le bord ouvert 13a de la cavité 13 peut être repoussé à force dans

la face inférieure, dans le bord périphérique de la pré-

forme 21, et le bord périphérique de la préforme 21 peut être maintenu par l'extrémité supérieure du bord ouvert 13a, inséré simultanément dans la paroi inférieure 5a. lors de la fermeture, et par la paroi inférieure de la

gorge latérale la.

Comme dans les formes de réalisation décrites ci-dessus, dans lesquelles le moule de soufflage 12 est

utilisé pour maintenir les préformes 2, 21, l'organe for-

mant noyau 9 n'a pas besoin d'être inséré dans la cavité 13, mais comme cela est représenté, l'extrémité est amenée, d'une manière étanche à l'air, en contact avec la surface

supérieure du moule de maintien 1 pour réaliser la fer-

meture.

Lorsque des produits sont moulés sous vide, on utilise des moules possédant un trou d'aspiration. Dans ce cas il n'est pas nécessaire qu'un trou de soufflage

soit ménagé dans l'organe formant noyau 9.

Les figures 7 et 8 montrent une forme de réa-

lisation dans laquelle une préforme 21 en forme de plaque

est moulée par injection sous la forme d'une couche double.

Même dans le cas d'un moulage d'une couche

double, la constitution du dispositif de moulage par in-

jection utilisé à cet effet diffère peu du cas du moulage d'une préforme 2 à une seule couche représentée sur la figure 1, hormis la simple adjonction d'un ensemble formé d'une partie de fermeture d'un moule de maintien 1, d'un moule supérieur 6, d'un moule inférieur 7 et d'un moule inférieur 71 et d'une buse d'injection 17 pour la mise

en oeuvre du second moulage par injection.

Afin de réaliser le moulage d'une préforme 21 en forme de plaque a deux couches, tout comme dans le cas du moule de maintien 1 représenté sur la figure 6, le moule de maintien 1 comporte un épaulement dirigé vers le bas et situé sur la face périphérique intérieure du

moule, et une gorge latérale la possédant une largeur éga-

le à 1' épaisseur d'une pièce à deux couches est prévue

sur la face inférieure de l'épaulement.

Le moule supérieur 6 est inséré à force dans le bord supérieur de la gorge latérale la de manière à former le moule de maintien 1, et le moule inférieur 7

est inséré à force dans la moitié de la largeur de la gor-

ge de maintien de manière à fermer le moule de maintien 1 afin de former, entre eux, une cavité servant au moulage de la première couche de la préforme, associée à la gorge

latérale la.

Lorsque l'on injecte une résine dans la cavité à partir de la buse d'injection placée en contact avec

le moule inférieur 7, on obtient une préforme 21b possé-

dant l'épaisseur d'une seule couche et dans laquelle un

bord périphérique 21a est réalisé par moulage sur une épais-

seur égale à deux couches, au moyen de la gorge latérale la. Une fois que la préforme 2lb a été moulée par

injection, on ouvre le moule supérieur 6 et le moule in-

férieur 7 de manière à entrainer le moule de maintien 1, ainsi que la préforme 2lb, jusqu'à la position suivante

de moulage par injection à l'aide de la plaque de trans-

fert.3.

La figure 8 représente une forme de réalisa-

tion dans laquelle la préforme 21c de la seconde couche est moulée par injection. Lorsque le moule de maintien 1 s'arrête dans la position fixée, avant l'injection de l'autre résine, un second moule inférieur 71 ferme le bord inférieur de la gorge latérale la. De ce fait une cavité servant au moulage de la seconde préforme est formée entre une préforme 2lb possédant une épaisseur égale à une seule couche dont le bord périphérique est maintenu par le moule

de maintien 1, et le moule inférieur 71.

Après une telle opération de fermeture, lors-

que l'on injecte la résine, qui est différente de la pre-

mière résine, dans la cavité à partir de la buse d'injec-

tion 17 placée en contact avec le moule inférieur 71, on obtient par moulage une préforme 21c possédant une épais- seur égale à celle d'une seule couche, laquelle préforme

21c est formée comme étant intégrée à la préforme 21b mou-

lée précédemment de manière à former une préforme 21 en

forme de plaque à deux couches. Après le moulage par in-

jection, la préforme 21 est entraînée ainsi que le moule de maintien 1 en direction de la position de moulage du conteneur, tout comme dans le cas de la couche unique, ce qui a pour effet qu'elle est moulée avec étirage par soufflage sous vide sous la forme d'une cuvette à deux

couches conformément à la procédure illustrée sur la fi-

gure 6.

En outre on peut également former, par les mêmes moyens que ceux représentés sur les figures 7- et 8, une préforme plate à deux couches telle que représentée

sur la figure 1.

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Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de moulage d'un conteneur à paroi mince moyennant l'utilisation d'une résine synthétique, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un moule de maintien (1)pouvant être divisé horizontalement, interposé entre un moule supérieur(6) et un moule inférieur(7), qui sont situés dans une position de moulage par injection,et qui comporte une gorge latérale(la),servant à réaliser le moulage d'un bord extérieur d'une préforme (2) et située dans une paroi périphérique d'une cavité (5) possédant la même forme unie que celle d'un conteneur en forme de cuvette (5) ou en forme de boîte ou analogue, à mouler par injection- une préforme plate ou en forme de plaque (2) dont le bord extérieur (2a) est inséré dans le moule de maintien, à dégager du moule supérieur (6) et du moule

inférieur (7) la préforme qui conserve la chaleur permet-

tant son moulage,de manière à l'amener ainsi que le moule de maintien (1) dans une position de moulage du conteneur, à fermer immédiatement le moule de maintien en appliquant à sa partie supérieure un organe formant noyau (9), et

à sa partie inférieure un moule (12) utilisé pour le mou-

lage du conteneur, à maintenir le pourtour de la préforme

(2) à l'aide du moule de maintien (1) et de l'organe for-

mant noyau (9) ou du moule (12) utilisé pour le moulage du conteneur, et à mouler ensuite un conteneur possédant

une ouverture large et une paroi mince au moyen d'un mou-

lage par soufflage ou sous vide de la préforme (2).

2.- Procédé selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que le moulage d'un conteneur à paroi mince à partir de ladite préforme (2) est réalisé en même temps

qu'un étirage axial de la préforme par des moyens méca-

niques.

3. Procédé de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le maintien du pourtour d'une préforme plate (2) à l'aide dudit moule de maintien (1) et d'un organe formant noyau (9) est réalisé par insertion à force de la face périphérique avant d'un épaulement (9b)

ménagé dans la périphérie de l'extrémité de l'organe for-

mant noyau, introduite d'une manière étanche à l'air dans la paroi périphérique de la cavité (5) à l'intérieur du moule de maintien (1), contre la surface intérieure de

la préforme (2).

4. Procédé de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le maintien du pourtour d'une préforme plate (21) par ledit moule de maintien (1) et par ledit moule (12) servant au moulage du conteneur est réalisé par insertion à force, d'une manière étanche à

l'air, d'une paroi latérale verticale d'un épaulement pré-

vu extérieurement sur un bord ouvert (13a) d'un moule in-

séré d'une manière étanche à l'air dans la paroi périphé-

rique de la cavité (13) à l'intérieur du moule de main-

tien (1), contre la face intérieure de la préforme (21).

5. Procédé de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le maintien du pourtour d'une préforme en forme de plaque (21) au moyen dudit moule de maintien (1) et dudit moule (12) servant au moulage du conteneur est réalisé au moyen d'un bord ouvert d'un moule,

fermé par rapport à la paroi latérale d'un épaulement si-

tué au-dessous de la gorge latérale (la) prévue à l'inté-

rieur du moule de maintien (1), et d'un épaulement dudit

moule de maintien (1).

6. Procédé de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite préforme (21) comprend

une couche double (21b, 21c).