FR2565335A1 - Solar collector made of fibrous concrete - Google Patents

Abstract

The invention relates to a solar collector made of fibrous concrete. It comprises a glass element 30 carrying a selective solar covering and applied on the tops of flattened ribs 14 so as to form, with the latter, channels 15 in which a heat-exchange fluid circulates. The materials used for making the collector 2 have thermal expansion coefficients which are substantially equal within the temperature ranges anticipated during use. Field of application : use of thermal energy for heating purposes.

Description

L'invention concerne les collecteurs solaires et plus particulièrement des collecteurs solaires réalisés en béton armé de fibre. The invention relates to solar collectors and more particularly solar collectors made of fiber reinforced concrete.

L'accroissement rapide du coût des formes d'énergie classiques, dû en grande partie aux augmentations du coût des combustibles pour la fourniture de ces énergies classiques, a focalisé l'attention sur la nécessité de développer les sources d'énergie solaire . Les effets sur l'environnement de l'utilisation des combustibles fossiles pour produire de l'énergie ont poussé encore plus au développement de ces alternatives utilisant l'énergie solaire. Le captage efficace et économique du rayonnement solaire devrait être le moyen préféré pour chauffer et refroidir les bâtiments, pour chauffer l'eau a usage domestique et pour fournir la chaleur nécessaire aux traitements industriels-.  The rapid increase in the cost of conventional forms of energy, due in large part to increases in the cost of fuels for the supply of these conventional energies, has focused attention on the need to develop solar energy sources. The environmental effects of using fossil fuels to generate energy have pushed even more for the development of these alternatives using solar energy. Efficient and economical capture of solar radiation should be the preferred means of heating and cooling buildings, heating domestic water and providing the heat necessary for industrial treatment.

Cependant, bien que d'importantes recherches aient conduit sur la possibilité d'utiliser des collecteurs solaires à plaques plates mettant en oeuvre les propriétés physiques de surfaces à haute absorption et faible pouvoir émissif, le succès de la commercialisation de l'énergie thermique solaire dépend en grande partie de la mise au point d'un système produisant de l'énergie à un coût suffisamment bas pour être compétitif avec celui de l'énergie des combustibles classiques. Ceci demande davantage que la mise au point de surfaces hautement sélectives, capables d'absorber suffisamment de chaleur sur une période moyenne de jours ensoleillés et nuageux. La viabilité économique d'un tel système nécessite que les panneaux de captage solaires soient relativement peu coûteux, légers et d'une construction durable.Les caractéristiques de longévité comprennent entre autres la résistance et l'adaptation des coefficients de dilatation thermique aux larges plages de températures normalement rencontrées dans le captage de l'énergie solaire. L'absence de cette résistance et de cette adaptation thermique donne, par ailleurs, comme résultat un panneau de courte durée de vie, ce qui fait plus que compenser les effets positifs de l'utilisation de matériaux à bon marché. However, although significant research has led on the possibility of using flat plate solar collectors implementing the physical properties of surfaces with high absorption and low emissivity, the success of the commercialization of solar thermal energy depends much of the development of a system producing energy at a cost low enough to be competitive with that of the energy of conventional fuels. This requires more than the development of highly selective surfaces capable of absorbing sufficient heat over an average period of sunny and cloudy days. The economic viability of such a system requires that the solar panels are relatively inexpensive, light and of durable construction. The characteristics of longevity include among others the resistance and the adaptation of the coefficients of thermal expansion to the wide ranges of temperatures normally encountered in the collection of solar energy. The absence of this resistance and this thermal adaptation also results in a short-lived panel, which more than compensates for the positive effects of the use of inexpensive materials.

Il est connu de construire des collecteurs solaires en utilisant des matériaux du type béton. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N" 4 164 933 décrit un panneau solaire préfabriqué en béton présentant un canal ménagé dans le béton et servant de conduit de transport d'un fluide assurant la transmission de la chaleur entre les surfaces planes proches du panneau. Bien qu'un tel panneau soit durable, il n'est pas léger. En outre, la transmission de la chaleur à travers le béton, du canal vers la surface, est inefficace. It is known to build solar collectors using materials of the concrete type. U.S. Patent No. 4,164,933 discloses a prefabricated concrete solar panel having a channel in the concrete and serving as a fluid transport conduit ensuring the transmission of heat between the flat surfaces near the Although such a panel is durable, it is not lightweight, and the transmission of heat through concrete from the channel to the surface is ineffective.

L'invention a donc pour objet un collecteur solaire caractérisé par une construction à bon marché, légère, efficace et durable. L'invention a également pour objet un collecteur solaire utilisant des matériaux dont les coefficients de dilatation thermique se correspondent sensiblement. L'invention a également pour objet un collecteur solaire léger, réalisé à l'aide de béton armé de fibre. The invention therefore relates to a solar collector characterized by an inexpensive, light, efficient and durable construction. The invention also relates to a solar collector using materials whose coefficients of thermal expansion correspond substantially. The invention also relates to a light solar collector, produced using fiber reinforced concrete.

L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel
la figure 1 est une vue en perspective avec arrachement partiel du collecteur solaire selon l'invention
la figure 2 est une coupe transversale partielle' montrant la construction du collecteur solaire et
la figure 3 est une coupe transversale partielle du revêtement sélectif.The invention will be described in more detail with reference to the attached drawing by way of non-limiting example and in which
Figure 1 is a perspective view with partial cutaway of the solar collector according to the invention
FIG. 2 is a partial cross section showing the construction of the solar collector and
Figure 3 is a partial cross section of the selective coating.

La figure 1 représente globalement en 21e collecteur solaire selon 11 invention. Le collecteur solaire 2 comprend un panneau configuré 10 en béton armé de verre auquel, dans la forme préférée de réalisation, est liée, sur une face, une couche de béton cellulaire léger isolant 20. Comme décrit plus en détail en regard de la figure 2, le panneau 10 en béton est formé commodément par la coulée, dans un moule, du béton à l'état fluide, en même temps que de fibres hachées. Le béton cellulaire leger isolant est ensuite appliqué, à son tour, sur la face exposée du panneau de béton. Le panneau 10 est réalisé sous la forme d'un panneau ondulé présentant des rainures 12 et des nervures surélevées et aplaties 14.Après durcissement du panneau 10 de béton, une feuille 30 -de verre est liée aux nervures plates 14 du panneau 10 afin de former, avec les gorges 12, des canaux 15 entre le panneau 10 et la feuille 30 de verre. FIG. 1 shows overall in 21st solar collector according to the invention. The solar collector 2 comprises a configured panel 10 made of glass-reinforced concrete to which, in the preferred embodiment, is bonded, on one side, a layer of insulating lightweight cellular concrete 20. As described in more detail with reference to FIG. 2 , the concrete panel 10 is conveniently formed by pouring, in a mold, concrete in the fluid state, together with chopped fibers. The lightweight insulating cellular concrete is then applied, in turn, to the exposed face of the concrete panel. The panel 10 is made in the form of a corrugated panel having grooves 12 and raised and flattened ribs 14. After hardening of the concrete panel 10, a sheet 30 of glass is bonded to the flat ribs 14 of the panel 10 in order to forming, with the grooves 12, channels 15 between the panel 10 and the glass sheet 30.

La feuille 30 de verre est liée au panneau 10 à l'aide d'un agent de liaison approprié , par exemple un agent de liaison à ciment AL tel que l'agent de liaison à ciment du type WSaureisint ou une résine époxy telle que "Aquatapoxy", un adhésif époxy disponible auprès de la firme American Chemical Company, 81 Encina Avenue,
Palo Alto, CA 94301, E.U.A. L'agent de liaison est appliqué sur les nervures plates 14 du panneau 10 et la plaque de verre 30 est ensuite pressée fermement contre les nervures enduites.The glass sheet 30 is bonded to the panel 10 using an appropriate bonding agent, for example a cement bonding agent AL such as the cement bonding agent of the WSaureisint type or an epoxy resin such as " Aquatapoxy ", an epoxy adhesive available from the American Chemical Company, 81 Encina Avenue,
Palo Alto, CA 94301, EUA The bonding agent is applied to the flat ribs 14 of the panel 10 and the glass plate 30 is then pressed firmly against the coated ribs.

La surface exposée de la plaque 30 de verre est recouverte d'un revêtement solaire sélectif qui maximise l'absorption du spectre solaire tout en minimisant le pouvoir émissif du rayonnement renvoyé à l'atmosphère. The exposed surface of the glass plate 30 is covered with a selective solar coating which maximizes the absorption of the solar spectrum while minimizing the emissivity of the radiation returned to the atmosphere.

Bien qu'un certain nombre de matières de revêtement différentes, connues, puissent être appliquées sur des surfaces de verre pour former un revêtement solaire sélectif, la figure 2 représente une matière composite avantageuse de revêtement comprenant une première couche 31 de nitrure de silicium qui est appliquée directement sur la surface de la plaque de verre 30. Une couche 32 de molybdène metallique est appliquée sur la couche 31 de nitrure de silicium en tant que réflecteur. Une couche d'arrêt 33 en oxyde de chrome est ensuite appliquée sur la couche 32 de molybdene. Une couche 34 de silicium métallique amorphe est ensuite appliquée en tant que couche absorbante.Although a number of different known coating materials can be applied to glass surfaces to form a selective solar coating, Figure 2 shows an advantageous composite coating material comprising a first layer 31 of silicon nitride which is applied directly to the surface of the glass plate 30. A layer 32 of metallic molybdenum is applied to the layer 31 of silicon nitride as a reflector. A barrier layer 33 of chromium oxide is then applied to the layer 32 of molybdenum. A layer 34 of amorphous metallic silicon is then applied as an absorbent layer.

Enfin, une seconde couche 35 de nitrure de silicium est appliquée en tant que couche anti-réfléchissante. D'autres revêtements appliqués sous forme de peinture sont disponibles dans le commerce.Finally, a second layer 35 of silicon nitride is applied as an anti-reflective layer. Other coatings applied as a paint are commercially available.

Comme montré sur la figure 1, le panneau- 20 de béton comporte une lèvre périphérique surélevée comprenant une première partie 16 sensiblement perpendiculaire aux nervures aplaties 14, une deuxième partie épaulée 17 et une troisième partie 18 orientée vers le haut. As shown in Figure 1, the concrete panel 20 has a raised peripheral lip comprising a first part 16 substantially perpendicular to the flattened ribs 14, a second stepped part 17 and a third part 18 oriented upwards.

Une plaque ou couche protectrice 50 en verre est montée sur l'épaulement 17 du panneau 10 a l'aide d'une patte d'étanchéité appropriée, en forme de garniture, par exemple du caoutchouc siliconé pour joint. La couche de verre 50, qui peut être réalisée en-verre trempé si cela est nécessaire pour des raisons de solidité, assume la fonction d'un élément protecteur s'étendant sur la surface revêtue de la plaque 30 de verre. En outre, le volume défini par les plaques 30 et 50 en verre et la partie verticale 16 du panneau 10 constitue un espace mort formant une lame d'air isolante EM qui, bien que pouvant être aisément traversée par un rayonnement, constitue une barrière s'opposant à la conduction de la chaleur pour retenir la chaleur du rayonnement absorbé sur le revêtement sélectif de la plaque de verre 30.A protective plate or layer 50 of glass is mounted on the shoulder 17 of the panel 10 using a suitable sealing tab, in the form of a lining, for example silicone rubber for joints. The glass layer 50, which can be made of tempered glass if it is necessary for reasons of solidity, assumes the function of a protective element extending over the coated surface of the glass plate. In addition, the volume defined by the glass plates 30 and 50 and the vertical part 16 of the panel 10 constitutes a dead space forming an insulating air gap EM which, although it can be easily traversed by radiation, constitutes a barrier s opposing the conduction of heat to retain the heat of the radiation absorbed on the selective coating of the glass plate 30.

Dans la forme de réalisation représentée, une pince 60 en acier laminé porte contre la face inférieure de l'épaulement 17 du panneau 10 et contre le bord périphérique de la surface supérieure de la plaque de verre 50 pour maintenir fixement cette plaque de verre 50 sur l'assemblage du collecteur solaire 2, d'une manière permettant un démontage aisé et un remplacement dans le cas ou la plaque 50 est-ensuite détériorée en cours d'utilisation.  In the embodiment shown, a clamp 60 of rolled steel bears against the underside of the shoulder 17 of the panel 10 and against the peripheral edge of the upper surface of the glass plate 50 to fixly hold this glass plate 50 on the assembly of the solar collector 2, in a manner allowing easy disassembly and replacement in the case where the plate 50 is then damaged during use.

En se référant à présent plus particulièrement à la figure 3, on voit que le panneau 10 est formé par l'application d'une mince couche de ciment sur un moule 100. Dans la forme préférée de réalisation, le béton est appliqué, avec les fibres d'armature, sur le moule au moyen d'un canon tel que celui utilisé pour la réalisation, sur place, des piscines en béton. Le moule 100 est un moule male présentant des parties surélevées 102 qui correspondent aux rainures 12 des ondulations à former dans le panneau 10. Les zones surbaissées et aplaties 110 de fond forment les nervures surélevées et aplaties 14 du panneau 10. Referring now more particularly to FIG. 3, it can be seen that the panel 10 is formed by the application of a thin layer of cement to a mold 100. In the preferred embodiment, the concrete is applied, with the reinforcing fibers, on the mold by means of a barrel such as that used for the production, on site, of concrete pools. The mold 100 is a male mold having raised parts 102 which correspond to the grooves 12 of the corrugations to be formed in the panel 10. The lowered and flattened areas 110 at the bottom form the raised and flattened ribs 14 of the panel 10.

Le béton utilisé pour former le panneau 10 est à base de ciment Portland, tel que du type I ou II des normes ASTM. Le ciment Portland est de préférence d'un type faiblement alcalin. Le béton est armé de fibre hachée capable de supporter l'attaque alcaline du béton. Dans une forme préférée de réalisation, les fibres sont des fibres de verre obtenues à partir de sables au dioxyde de zirconium, par exemple les fibres disponibles dans le commerce sous le nom commercial "Cem-FIL AR". Les fibres de verre sont hachées à une longueur avantageusement comprise entre 2,5 et 3,8 cm, en même temps que le béton est appliqué sur le moule. Ceci est réalisé au moyen d'un équipement classique conçu pour hacher les fibres de verre et les mélanger au béton dans un canon utilisé pour appliquer le mélange sur le moule.Le béton armé de fibres de verre ainsi obtenue est ensuite de préférence appliqué sur le moule en une couche d'une épaisseur d'environ 4,8 mm. The concrete used to form the panel 10 is based on Portland cement, such as type I or II of the ASTM standards. Portland cement is preferably of a weak alkaline type. The concrete is reinforced with chopped fiber capable of withstanding the alkaline attack of the concrete. In a preferred embodiment, the fibers are glass fibers obtained from zirconium dioxide sands, for example the fibers commercially available under the trade name "Cem-FIL AR". The glass fibers are chopped to a length advantageously between 2.5 and 3.8 cm, at the same time as the concrete is applied to the mold. This is carried out using conventional equipment designed to chop the glass fibers and mix them with the concrete in a barrel used to apply the mixture to the mold. The glass fiber reinforced concrete thus obtained is then preferably applied to the mold in a layer with a thickness of about 4.8 mm.

Après l'application du béton armé de verre sur le moule 100, ce dernier est encore face tournée vers le bas (le béton armé de verre étant tourné vers le haut), reposant sur une surface horizontale, et des pièces latérales 120 du moule sont placées sur la périphérie de ce moule 100. Dans la forme préférée de réalisation, une couche de béton cellulaire léger 20 est ensuite coulée sur le béton armé de verre, sur une profondeur moyenne d'environ 5 cm, pour constituer une isolation sur la face arrière du panneau. On laisse ensuite prendre ensemble le béton armé de verre et le béton cellulaire léger appliqué sur lui pour qu'ils forment une s-tructure étroitement liée. After the glass-reinforced concrete has been applied to the mold 100, the latter is still face down (the glass-reinforced concrete being turned up), resting on a horizontal surface, and lateral parts 120 of the mold are placed on the periphery of this mold 100. In the preferred embodiment, a layer of lightweight aerated concrete 20 is then poured onto the glass-reinforced concrete, to an average depth of approximately 5 cm, to constitute insulation on the face back of the panel. The glass-reinforced concrete and the lightweight aerated concrete applied to it are then allowed to take together so that they form a closely linked structure.

Le béton cellulaire léger est de préférence un béton léger obtenu à l'aide d'un agent moussant pour produire du béton cellulaire. Dans la forme préférée de réalisation, un agent moussant biodégradable est utilisé, cet agent comprenant une protéine hydrolysée telle que celle disponible dans le commerce sous le nom commercial "Neopor" auprès de la firme Neopor Verfahrenstecnik Gmbh. The lightweight aerated concrete is preferably a lightweight concrete obtained using a foaming agent to produce aerated concrete. In the preferred embodiment, a biodegradable foaming agent is used, this agent comprising a hydrolyzed protein such as that available commercially under the trade name "Neopor" from the company Neopor Verfahrenstecnik Gmbh.

L'agent moussant est mélangé à de l'eau dans une proportion de 40 parties d'eau par partie d'agent moussant, et ces deux éléments sont mélangés ensemble pour former une émulsion qui est émise sous pression sous la forme d'une mousse ayant une consistance analogue à celle d'une crème à raser. L'émulsion formée par la mousse est ensuite mélangée à du sable, du ciment Portland et de l'eau.The foaming agent is mixed with water in a proportion of 40 parts of water per part of foaming agent, and these two elements are mixed together to form an emulsion which is emitted under pressure in the form of a foam having a consistency similar to that of a shaving cream. The emulsion formed by the foam is then mixed with sand, Portland cement and water.

Les proportions peuvent varier considérablement suivant la résistance souhaitée. Pour un matériau léger, à haute valeur isolante et ayant une densité d'environ 600 kg/m3, on mélange 161 kg de sable, 237,5 kg de ciment Portland et 84 kg d'eau à 8,86 litres de mousse.The proportions can vary considerably depending on the desired resistance. For a light material, with high insulating value and having a density of approximately 600 kg / m3, 161 kg of sand, 237.5 kg of Portland cement and 84 kg of water are mixed with 8.86 liters of foam.

L'utilisation d'autres bétons légers comprenant, soit des agents moussants, soit un agrégat léger, entre dans le cadre de l'invention et ces bétons sont englobés par l'expression "béton cellulaire léger" utilisée dans le présent mémoire. The use of other light concretes comprising either foaming agents or a light aggregate is within the scope of the invention and these concretes are encompassed by the expression "light cellular concrete" used in the present specification.

Après la prise du béton cellulaire léger et du béton moulé, armé de verre, le moule est retiré et l'agent de liaison destiné au panneau de verre est appliqué sur les nervures plates du béton armé de verre. Le panneau 30 de verre revetu est ensuite pressé fermement en position et on laisse durcir la matière de liaison.  After setting the lightweight aerated concrete and the glass reinforced concrete, the mold is removed and the bonding agent for the glass panel is applied to the flat ribs of the glass reinforced concrete. The coated glass panel 30 is then pressed firmly into position and the bonding material is allowed to harden.

Dans la forme de réalisation illustree sur la figure 1, un long canal 15 en serpentin est formé par le panneau 10 de béton armé de verre et la couche 30 de verre appliquée sur ce panneau. Il est évident que des canaux de diverses formes peuvent être réalisés. In the embodiment illustrated in FIG. 1, a long serpentine channel 15 is formed by the panel 10 of glass-reinforced concrete and the layer 30 of glass applied to this panel. It is obvious that channels of various shapes can be made.

Cependant, il est avantageux que les canaux soient peu profonds et larges pour offrir une surface maximale en contact avec la couche de verre portant le revêtement sélectif afin de permettre une transmission maximale de la chaleur du rayonnement absorbé dans le verre au liquide circulant dans les canaux. Conformément à l'invention, le panneau 10 peut être moulé de façon à comporter des distributeurs situés aux extrémités opposées du collecteur, des canaux sensiblement parallèles reliant entre eux les distributeurs opposés pour établir des écoulements parallèles du liquide d'un distributeur à l'autre. En variante, les canaux peuvent être réalisés sous la forme d'un serpentin continu possédant une entrée et une sortie.However, it is advantageous that the channels are shallow and wide to provide a maximum surface in contact with the glass layer carrying the selective coating in order to allow maximum transmission of the heat of the radiation absorbed in the glass to the liquid circulating in the channels. . According to the invention, the panel 10 can be molded so as to include distributors situated at the opposite ends of the manifold, substantially parallel channels connecting the opposite distributors to each other to establish parallel flows of the liquid from one distributor to the other. . Alternatively, the channels can be made in the form of a continuous coil having an inlet and an outlet.

Cependant, dans chaque forme de réalisation de l'invention, il convient de noter que l'invention est caractérisée par l'utilisation de matières ayant des coefficients de dilatation thermique sensiblement identiques. Autrement dit, le panneau en béton coulé, son armature de fibre, l'isolation en béton cellulaire liée à ce panneau, le verre portant un revêtement solaire sélectif et la couche de verre protectrice ont tous sensiblement les mêmes coefficients de dilatation, ce qui permet ainsi-l'utilisation du panneau dans la gamme des températures pouvant apparaître dans un collecteur solaire et qui peut s'étendre d'une valeur aussi basse que les tempétures de congélation (par temps d'hiver, la nuit) jusqu'à une température aussi élevée que le point dlébullition du liquide utilisé, qui peut atteindre 200"C. En outre, certaines parties du panneau peuvent dépasser sensiblement cette température, cette dernière pouvant s'élever à 300"C. Bien que le panneau représenté sur la figure 1 comporte une pince d'acier pour la fixation de la couche supérieure de verre de protection, il est évident que ce type de construction, utilisant une pince flexible 60 en acier à ressort, permet une disparité thermique en ce qui concerne cet élément, sans que l'on s'écarte du but souhaité d'un panneau composite sans disparités thermiques. En d'autres termes, l'utilisation d'une pince 60 à ressort n'entraîne aucune fuite ni rupture des liaisons entre les éléments qui, autrement, raccourciraient la durée de vie du panneau et empêcheraient donc d'atteindre l'un des buts de l'invention qui est d'offrir un collecteur solaire à bon marché tout en étant durable. I1 convient de noter, à cet égard, que la pince à ressort peut être remplacée, si cela est souhaité, par une matière de liaison analogue à celle utilisée pour fixer la plaque de verre 30 au panneau 10. However, in each embodiment of the invention, it should be noted that the invention is characterized by the use of materials having substantially identical coefficients of thermal expansion. In other words, the poured concrete panel, its fiber reinforcement, the cellular concrete insulation linked to this panel, the glass carrying a selective solar coating and the protective glass layer all have substantially the same expansion coefficients, which allows thus, the use of the panel in the range of temperatures which may appear in a solar collector and which may range from a value as low as the freezing temperatures (in winter weather, at night) up to a temperature as high as the boiling point of the liquid used, which can reach 200 "C. In addition, certain parts of the panel can significantly exceed this temperature, the latter being able to rise to 300" C. Although the panel shown in FIG. 1 includes a steel clamp for fixing the upper layer of protective glass, it is obvious that this type of construction, using a flexible clamp 60 made of spring steel, allows thermal disparity with regard to this element, without departing from the desired goal of a composite panel without thermal disparities. In other words, the use of a spring clip 60 does not cause any leakage or rupture of the connections between the elements which would otherwise shorten the life of the panel and therefore prevent one of the aims being achieved. of the invention which is to offer a cheap solar collector while being durable. It should be noted, in this regard, that the spring clip can be replaced, if desired, by a connecting material similar to that used to fix the glass plate 30 to the panel 10.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au collecteur solaire décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention.  It goes without saying that many modifications can be made to the solar collector described and shown without departing from the scope of the invention.

Claims (12)

REVENDICATIONS 1. Collecteur solaire comprenant un élément en verre (30) dont une première surface porte un revêtement solaire sélectif (31-35), caractérisé par une forte absorption et un faible pouvoir émissif, un élément façonné (10) en béton fixé à l'élément de verre (30) et comprenant une mince paroi en béton armé de fibres résistant aux substances alcalines, et configurée pour former, en coopération avec l'élément de verre qui lui est fixé, une série de canaux (15) capables de faire circuler un fluide d'échange de chaleur vers un échangeur de chaleur, le collecteur solaire utilisant en outre des matières ayant des coefficients de dilatation thermique sensiblement identiques sur la plage des températures auxquelles les collecteurs solaires sont normalement exposés. 1. Solar collector comprising a glass element (30), a first surface of which carries a selective solar coating (31-35), characterized by high absorption and low emissivity, a shaped element (10) of concrete fixed to the glass element (30) and comprising a thin wall of concrete reinforced with fibers resistant to alkaline substances, and configured to form, in cooperation with the glass element attached to it, a series of channels (15) capable of circulating a heat exchange fluid to a heat exchanger, the solar collector further using materials having coefficients of thermal expansion substantially identical over the range of temperatures to which the solar collectors are normally exposed. 2. Collecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres résistant aux substances alcalines comprennent des fibres de verre résistant aux substances alcalines. 2. Collector according to claim 1, characterized in that the fibers resistant to alkaline substances comprise glass fibers resistant to alkaline substances. 3. Collecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fibres de verre résistant aux substances alcalines sont constituées d'un verre à l'oxyde de zirconium. 3. Collector according to claim 2, characterized in that the glass fibers resistant to alkaline substances consist of a glass with zirconium oxide. 4. Collecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fibres de verre résistant aux substances alcalines sont hachées à une longueur d'environ 2,5 à 1,27 cm. 4. Collector according to claim 2, characterized in that the glass fibers resistant to alkaline substances are chopped to a length of about 2.5 to 1.27 cm. 5. Collecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément façonné en béton, armé de fibres de verre résistant aux substances alcalines et hachées, est formé par pulvérisation du béton et des fibres sur un moule (100). 5. Collector according to claim 4, characterized in that the shaped concrete element, reinforced with glass fibers resistant to alkaline and chopped substances, is formed by spraying the concrete and fibers on a mold (100). 6. Collecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les fibres sont hachées pendant l'opera- tion de pulvérisation. 6. Collector according to claim 5, characterized in that the fibers are chopped during the spraying operation. 7. Collecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément façonne en beton comporte une couche (20) en béton cellulaire léger fixée à cet élément, sur une face opposée à celle portant l'élément de verre afin de former une isolation pour le fluide circulant dans les canaux. 7. Collector according to claim 1, characterized in that the shaped concrete element comprises a layer (20) of lightweight cellular concrete fixed to this element, on a face opposite to that carrying the glass element in order to form an insulation for the fluid circulating in the channels. 8. Collecteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche de beton et l'élément de verre sont liés ensemble par un agent de liaison. 8. Collector according to claim 7, characterized in that the concrete layer and the glass element are linked together by a bonding agent. 9. Collecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'agent de liaison comprend un agent de liaison à ciment. 9. Collector according to claim 8, characterized in that the bonding agent comprises a cement bonding agent. 10. Collecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'agent de liaison comprend une résine époxy. 10. Collector according to claim 8, characterized in that the binding agent comprises an epoxy resin. 11. Collecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un capot protecteur transparent (50) est monté sur le collecteur, au-dessusde l'élément de verre, afin de réduire les pertes par convexion. 11. Collector according to claim 1, characterized in that a transparent protective cover (50) is mounted on the collector, above the glass element, in order to reduce losses by convection. 12. Collecteur solaire, caractérisé en ce qu'il est constitué de matériaux présentant des coefficients de dilatation thermique qui se correspondentsur sur une plage de températures comprise entre 0 et 200"C, ce collecteur comprenant un élément (10) en beton à paroi mince, arme de fibres résistant aux substances alcalines et présentant une première surface configurée pour former, avec un élément (30) de couverture, en verre, scellé à l'élément (10) en béton, une série de canaux (15) -capables de faire circuler un fluide d'échange de chaleur, une première surface de l'élément de recouvrement en verre portant un revêtement solaire sélectif (31-35) à haute absorption et faible pouvoir émissif, un élément transparent protecteur (50) de recouvrement étant monté au-dessus de l'elé- ment de recouvrement en verre afin de le protéger ainsi que son revêtement, et une couche (20) de béton cellulaire isolant étant appliquée sur la surface opposée de l'élément en béton à paroi mince, cet élément en béton à paroi mince, les fibres résistant aux substances alcalines, l'élément de recouvrement en verre, l'élément transparent protecteur et l'élément isolant en béton cellulaire présentant des caractéristiques de dilatation thermique qui se correspondent sur une plage de températures de O à 200"C.  12. Solar collector, characterized in that it consists of materials having coefficients of thermal expansion which correspond on a temperature range between 0 and 200 "C, this collector comprising an element (10) of thin-walled concrete , a weapon of fibers resistant to alkaline substances and having a first surface configured to form, with a covering element (30), of glass, sealed to the element (10) of concrete, a series of channels (15) capable of circulating a heat exchange fluid, a first surface of the glass covering element carrying a selective solar coating (31-35) with high absorption and low emissivity, a transparent protective covering element (50) being mounted above the glass covering element in order to protect it and its coating, and a layer (20) of insulating cellular concrete being applied to the opposite surface of the thin-walled concrete element, this element in thin-walled concrete, the alkali resistant fibers, the glass covering member, the protective transparent member and the insulating member in cellular concrete having thermal expansion characteristics which correspond over a temperature range from 0 to 200 "C.