FR2561059A1

FR2561059A1 - Dispositif pour epandre une matiere granuleuse et/ou pulverulente

Info

Publication number: FR2561059A1
Application number: FR8504766A
Authority: FR
Inventors: Ary Van Der Lely; Cornelis Johannes Gerardus Bom
Original assignee: C Van der Lely NV
Current assignee: C Van der Lely NV
Priority date: 1978-05-05
Filing date: 1985-03-29
Publication date: 1985-09-20
Anticipated expiration: 2005-03-29
Also published as: DK178179A; SE7903874L; CH641318A5; FR2424691A1; CA1138010A; AU4667079A; AU534391B2; GB2020154B; US5018669A; IT1112506B; JPS54146010A; DE2917843A1; ES480230A1; DK157421C; GB2100565B; DE7912803U1; GB2020154A; DE2954169C2; NL190570B; DK410289A

Abstract

DISPOSITIF POUR EPANDRE UNE MATIERE GRANULEUSE ETOU PULVERULENTE MUNI D'AU MOINS DEUX ORGANES EPANDEURS CONTRAROTATIFS, MUNIS CHACUN D'AU MOINS UN ORGANE EJECTEUR, ENTRAINES A ROTATION AUTOUR D'AXES DIRIGES VERS LE HAUT ET COMPORTANT DES MOYENS D'ALIMENTATION PAR LESQUELS LA MATIERE EST AMENEE A PARTIR D'AU MOINS UN RESERVOIR, AUX ORGANES EPANDEURS, DE MANIERE EXCENTREE PAR RAPPORT A LEUR AXE DE ROTATION, TANDIS QUE LES MOYENS D'ALIMENTATION SONT DISPOSES ETOU REALISES DE TELLE SORTE QUE LES DEUX ORGANES EPANDEURS EPANDENT LA MATIERE SUR DES SECTEURS PRATIQUEMENT COINCIDANTS. LES ORGANES EPANDEURS 28, 29 SONT IDENTIQUES ET SITUES A LA MEME HAUTEUR.

Description

L'invention concerne un dispositif d'épandage d'une matière granuleuse

et/ou pulvérulente, muni d'au

moins deux organes épandeurs contra-rotatifs, entrai-

nés à rotation autour d'axes dirigés vers le haut et comportant des moyens d'alimentation, par lesquels la matière est amenée à partir d'au moins un réservoir à chacun des organes épandeurs, de manière excentrée par

rapport à leur axe de rotation.

Le but de l'invention est d'assurer un épan-

dage régulier de la matière.

Selon l'invention, les organes épandeurs sont entra5nés de telle sorte que leurs côtés adjacents se déplacent dans une direction opposée à la direction moyenne dans laquelle la matière est épandue, tandis

que les moyens d'alimentation sont disposés et/ou réa-

lisés de telle manière que les deux organes épandeurs

épandent la matière sur des secteurs pratiquement coin-

cidants. Du fait que les deux organes épandeurs répan-

dent la matière sur le même secteur, les irrégularités

d'épandage qui pourraient se présenter seront suppri-

mées et l'on obtiendra un épandage plus régulier. Le dispositif est également moins sensible à l'influence

du vent. De même, il permet d'épandre plus régulière-

ment une matière dont la structure est irrégulière.

En outre, avec le dispositif selon l'invention, on peut épandre plusieurs sortes de matières de manière plus régulière, sans qu'il soit nécessaire de recourir à des moyens particuliers, tels que la mise en place de dispositifs de réglage devant être utilisés pour chaque

sort de matière.

Selon un exemple de réalisation avantageux du dispositif selon l'invention, près de l'organe épandeur sont disposées deux ouvertures d'évacuation, qui se trouvent à faible distance l'une de l'autre et forment ensemble un angle d'environ 60 autour de l'axe de rotation de l'organe épandeur. Ceci procure un

épandage régulier de la matière sur une bande large.

Selon une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention, les organes épandeurs comprennent des aubes éjectrices identiques les unes aux autres. On obtient ainsi un dispositif simple per- mettant un épandage identique par chacun des deux

organes épandeurs.

Selon une forme de réalisation avantageuse, les aubes éjectrices de chacun des organes épandeurs

ont la forme d'une gouttière courbe de section rectan-

gulaire, dont le fond est parallèle à l'axe de rotation de l'organe épandeur et dont le côté supérieur comporte un bord dirigé dans le sens de rotation de l'organe épandeur. Ainsi, l'organe éjecteur en forme de gouttière

maintiendra la matière à une certaine hauteur et l'épan-

dra selon une couche d'une certaine épaisseur. Ceci influence avantageusement la régularité de l'épandage du fait que la matière éjectée par un organe épandeur ne peut pratiquement pas venir en contact avec la

matière éjectée par l'autre.

Selon un autre aspect de l'invention, les organes épandeurs du dispositif sont accouplés à des organes de transmission entraînés, permettant un réglage de la vitesse de rotation des organes épandeurs, ce qui assure un réglage simple de la largeur d'épandage. En particulier, le réglage de la largeur d'épandage par celui de la vitesse de rotation des organes épandeurs est simplifiée dans le dispositif comportant deux

organes épandeurs dont les secteurs d'épandage coincident.

Selon une autre forme de réalisation, la dis-

tance sur laquelle la matière est épandue par un organe épandeur, peut être influencée de manière avangageuse

du fait que l'organe épandeur est muni d'aubres éjec-

trices dont la position par rapport à l'axe de rotation

de l'organe épandeur est réglable.

Selon un autre exemple de réalisation avantageux de l'invention, l'organe épandeur est relié à au moins un organe obturateur, qui ouvre et ferme alternativement l'ouverture d'évacuation du réservoir

pendant la rotation de l'organe épandeur.

D'autres obejts et caractéristiques de l'in-

vention ressortiront de la description ci-après, en se

référant aux dessins annexés, qui représentent, à titre

d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisa-

tion du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins:

10. la figure 1 est une vue de face d'un dispo-

sitif selon l'invention; la figure 2, une vue en plan d'une partie du dispositif selon la figure 1, selon la flèche II de la figure 1, le réservoir étant omis;

15. la figure 3 représente de manière schémati-

que une vue en plan des secteurs coincidants, sur les-

quels les organes épandent la matière;

la figure 4 représente'de manière schémati-

que une possibilité d'application du dispositif, dans laquelle chacun des organes épandeurs répand la matière latéralement; la figure 5 représente à plus grande échelle, une vue d'une aube éjectrice d'un organe épandeur, selon la flèche V de la figure 2; 25. la figure 6 est un détail d'un réservoir du dispositif selon les figures 1 et 2, à plus grande échelle; la figure 7 représente schématiquement un autre exemple de réalisation de l'entraînement des organes épandeurs du dispositif selon la figure 1; la figure 8 est une vue selon la ligne VIII-VIII de la figure 7, des organes de transmission du dispositif;

la figure 9 représente une autre construc-

tion d'organes de transmission pour l'entraînement des organes épandeurs, selon une vue identique à celle de la figure 8; la figure 10 représente un autre exemple de réalisation de l'entraînement des organes épandeurs dans un sens qui concorde aux figures 1 et 2; 5. la figure 11 est une vue schématique en plan des organes de transmission selon la flèche XI de la figure 10; la figure 12 est une vue en plan à plus grande échelle, d'une autre forme de réalisation des deux organes épandeurs, alors que la vue en plan selon cette figure concorde à la vue selon la figure 2; la figure 13 est une vue en plan d'une autre forme de réalisation du dispositif selon la figure 12; la figure 14 est une vue en plan à plus

grande échelle, correspondant à la figure 2, d'une par-

tie du dispositif, alors que dans la partie inférieure du réservoir est représenté un organe d'évacuation; la figure 15 est une vue en plan, à plus grande échelle, d'une autre forme de réalisation d'un

organe épandeur du dispositif selon l'invention, corres-

pondant à la figure 2.

Sur les figures 1 et 2 est représenté un exemple de réalisation d'un dispositif pour épandre une

matière granuleuse et/ou pulvérulente, tel qu'un épan-

deur d'engrais chimiques selon l'invention. L'épandeur possède un châssis 1, qui comprend une poutre de châssis inférieure 2, perpendiculaire au sens d'avancement normal V. Comme le montre la vue en plan de la figure 2, cette poutre 2 est reliée près de ses deux extrémités à deux châssis porteurs 3 et 4, en forme de V, dont la pointe est dirigée vers l'arrière par rapport au sens de l'avancement. Les deux chassis porteurs 3 et 4 sont reliés entre eux par une poutre 5, qui se trouve à hauteur de la poutre 2 et derrière elle par rapport au sens de l'avancement. La poutre 5 est parallèle à

la poutre 2 et en est écartée d'une distance 70, sensi-

blement égale aux deux tiers de la distance 71 séparant les châssis porteurs 3 et 4 de la poutre 2. Les châssis porteurs 3 et 4 ont près de leur fixation à la poutre 2, une largeur 72 égale à environ un tiers de la longueur 73 de la poutre 2. Entre les branches de chaque châssis porteur 3 et 4, dans le prolongement de la poutre 5, se trouve une poutre 6, 7 qui relie respectivement les deux

branches des châssis porteurs 3 et 4 entre elles.

La poutre 2 est reliée à deux parties de

châssis 8 et 9, partiellement rectangulaire et partiel-

lement en forme de V. Les branches verticales des par-

ties de châssis 8 et 9 sont fixées à la poutre 2 au niveau de la fixation des châssis porteurs 3 et 4 à ladite poutre 2. Les parties de châssis verticales 8 et

9 sont prolongées vers le haut par des parties trian-

gulaires 10 et 11, reliées entre elles par une barre 12.

Vue d'en haut, la barre 12 se trouve pratiquement au-

dessus de la poutre 2. A la partie supérieure et près des extrémités de la barre 12, se trouvent deux supports

13 et 14, qui portent chacun une bande horizontale 15, 16.

Le châssis 1 possède des points d'accouplement au dispositif de levage à trois points d'un tracteur, à savoir deux points d'accouplement 17 sur la poutre 2 et un point d'accouplement 18 sur la barre 12. Le châssis 1 porte d'une manière qui n'est pas représentée plus en détail, un réservoir 19 qui possède deux parties en

forme d'entonnoir 20 et 21.

Les poutres 6 et 7 portent chacune une boite d'engrenages 22 et 23. Chaque boîte d'engrenages 22 et 23 comporte un axe d'entrée 24, 25, horizontal et situé dans le sens de l'avancement V. Les boîtes d'engrenages

22 et 23 possèdent un axe de sortie vertical 26, 27.

Sur les axes de sortie 26 et 27 sont montés les organes épandeurs 28 et 29. Sur les axes d'entrée 24 et 25, sont fixés des réas 30 et 31. Ces réas sont mis en rotation par les courroies 32 et 33. Dans ce but, le châssis 1 possède des organes de transmission disposés sur un support 34 et comprennent une boîte de vitesses à la sortie de laquelle sont montés deux réas 36 et 37. La boîte de vitesses 35 possède un axe d'entrée 38, branché par l'intermédiaire d'un arbre de renvoi, à

l'axe de prise de force d'un tracteur, auquel le dispo-

sitif est fixé à l'aide de points d'accouplement 17 et 18. Les courroies 32 et 33 sont montées respectivement sur les réas 30, 36 et 31, 37, de telle sorte que les organes épandeurs 28 et 29 soient entraînés en sens opposé suivant les flèches A et B de la figure 2. Les organes d'épandage sont alors entraînés de telle manière

que leurs côtés adjacents se déplacent dans une direc-

tion opposée à la direction moyenne dans laquelle la

matière est épandue. Cette direction moyenne est indi-

quée par la flèche C. En d'autres termes, à l'endroit o ils sont'les plus proches l'un de l'autre, les

organes d'épandage se déplacent dans le sens de l'avan-

cement V du dispositif. Les moyens de transmission

comprennent la boîte de vitesses 35, qui n'est pas repré-

sentée plus en détail, pour pouvoir changer la vitesse de rotation des réas 36 et 37 et par conséquent celle

des organes épandeurs 28 et 29.

Chaque partie 20 ou 21 du réservoir 19 possède

un fond, respectivement 39 et 40, muni de deux ouvertu-

res d'évacuation, respectivement 41 et 42. Ces ouvertu-

res d'évacuation peuvent être plus ou moins fermées -.

grâce aux coulisses 43 et 45 se trouvant au-dessous des fonds 39 et 40. Les coulisses 43 et 44, de même que les fonds 39 et 40, sont formées par des plaques circulaires et sont chacune munies de deux ouvertures 91 et 92, qui concordent en grandeur et position, aux ouvertures 41 et 42. Les coulisses peuvent tourner autour des axes

83 et 84 des arbres 26 et 27. Les ouvertures d'évacua-

tion 41 et 42 sont situées de telle manière que la soit épandue par les organes épandeurs sur deux secteurs pratiquement colncidants. Ceci signifie que la position

des ouvertures est choisie de telle sorte que, par rap-

port au sens de l'avancement, le bord gauche du secteur d'épandage, formé par l'organe épandeur gauche 29,

concorde en grande partie avec le bord gauche du sec-

teur d'épandage, formé par l'organe d'épandage droit et inversement le bord droit du secteur d'épandage droit concorde pratiquement avec le bord droit du secteur d'épandage gauche. On remarque que les deux organes épandeurs se trouvent à la même hauteur. Il est possible

de déplacer les coulisses 43 et 44 à l'aide d'un méca-

nisme de réglage de telle sorte que les ouvertures d'évacuation 41 et 42 soient fermées, plus ou moins, en même temps. Les coulisses 43 et 44 pivotent en même temps sur les mêmes angles autour des axes 26 et 27, en sens opposé. A cet effet, chaque coulisse possède une oreille 47, 48, munie d'une ouverture 49, 50. Dans cette

ouverture est articulée l'extrémité d'une tige 51, 52.

L'autre extrémité de ces tiges est articulée à des

leviers 53, 54, reliés à des axes d'articulation verti-

caux 55, 56. Les axes 55 et 56 montés à rotation sur les parties de châssis 8 et 9 et les bandes 15 et 16, et les axes 55 et 56, possèdent à leur partie supérieure un levier 57, 58, articulé aux tiges 59 et 60. Les tiges 59 et 60 sont fixées sur un bras de commande 61, qui peut tourner autour d'un axe horizontal 62. La tige 59 est fixée sur le bras audessous de l'axe 62 et la tige 60, au-dessus de l'axe 62. Les distances 74 et 75

des points d'articulation jusqu'à l'axe 62 sont égales.

Près des leviers 57 et 58, les bandes 13 et 16 possèdent des segments 63 et 64, indicateurs de la position des

coulisses 43 et 44, par rapport aux ouvertures d'évacua-

tion 41, 42. Les parties 51 à 62 forment le mécanisme de réglage des coulisses 43 et 44. Les fonds 39 et 40 et les coulisses 43 et 44 forment avec les ouvertures 41, et 91, respectivement 42, 81 et 92, des moyens d'alimentation permettant l'amenée de la matière à partir du réservoir aux organes épandeurs. Ces moyens sont situés au-dessus des organes épandeurs, comme le montrent les figures. Dans cet exemple de réalisation, chaque organe épandeur 28 et 29 est muni d'une plaque plate carrée 65, 66, sur laquelle sont fixées quatre

aubes éjectrices 67, 68. Les aubes 67 et 68 sont identi-

ques l'une à l'autre et ont une section verticale en forme de gouttière courbe. Les plaques 65 et 66 s'étendent perpendiculairement aux axes de rotation 83 et 84. Le fond de chaque aube en forme de gouttière est formé par une paroi 76 perpendiculaire à la plaque ou 66. Vu en section, le fond des aubes se trouve

dans un plan parallèle aux axes de rotation 83 et 84.

- A la partie supérieure des parois 76 se trouve un bord 77, dirigé dans le sens de rotation A et B.

Il est apparu que le dispositif selon l'inven-

tion se prêtait particulièrement bien à l'épandage de graines, particulièrement des graines d'une consistance assez dure. Pendant le fonctionnement du dispositif, selon l'invention, on obtient un dessin d'épandage régulier. De façon surprenante, on obtient un beau dessin d'épandage alors que les organes épandeurs sont situés à la même hauteur et que les segments d'épandage

se chevauchent de façon très importante et qu'en consé-

quence on pourrait penser que les graines épandues par les deux organes épandeurs se heurteraient entre elles

et provoqueraient une déformation du dessin d'épandage.

La largeur du dessin d'épandage peut être réglée de manière simple, en faisant varier la vitesse de rotation des disques d'épandage. Il est souhaitable que la vitesse de rotation des disques d'épandage soit comprise entre 750 tours/minute au maximum et

300 tours/minute au minimum. Le secteur total d'épan-

dage couvert par les deux organes épandeurs 28 et 29

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peut varier légèrement en largeur, en fonction de la matière épandue. Une matière de granulométrie plus

élevée sera épandue plus loins qu'une matière à granu-

lométrie plus faible. Sans préjudice du type de matière épandue, celle-ci sera toujours régulièrement répartie sur la largeur totale parsemée, car la modification du dessin d'épandage des différentes sortes de matière épandues par un organe épandeur sera compensée par une modification correspondante du dessin d'épandage de la matière épandue par l'autre organe épandeuro De ce fait,

le dispositif peut être utilisé efficacement pour épan-

dre différentes sortes de matière, par exemple des engrais chimiques. La largeur totale sur laquelle la matière est épandue, peut être réglée en réglant la

vitesse de rotation des deux organes d'épandage 28 et 29.

A cet effet, le rapport de transmission peut être modi-

fié par la boîte de vitesses. Pour cela sur la boite de vitesses 35 est monté un organe de réglage 78. Si une autre sorte de matière doit être épandue sur la même largeur que la matière précédente, lors de l'avancement

du dispositif, on peut ainsi régler la vitesse de rota-

tion des deux organes épandeurs. Pour un épandage avan-

tageux de la matière, les deux ouvertures 41 et 42 doivent être réparties sur un angle 93 d'environ 60 autour de l'axe de rotation respectivement 83, 84. De préférence, cet angle n'est pas inférieur à 15 si par exemple on utilise une seule ouverture d'évacuation du fond 39 ou 40. Dans cet exemple de réalisation, l'angle 93 est d'envion 70 . Les ouvertures auxiliaires 80 et 81 sont situées sur les côtés tournés l'un vers l'autre, des axes 83 et 84 et près du plan vertical 82, passant par les axes de rotation. Les ouvertures 41 et 42 se trouvent devant ce plan 82, par rapport au sens de l'avancement normal V. Les ouvertures 41 et 42 se trouvent pratiquement sur les côtés opposés des plans verticaux 94 et 95, dirigés dans le sens de l'avancement V et passant par les axes 83 et 84. L'une de chacune des

deux ouvertures 41 et 42 se trouve près du plan 94 et 95.

L'épandage de la matière par deux organes d'épandage sur des secteurs coincidents est influencé avantageusement lorsque la distance 96 est inférieure à 2,5 fois le diamètre 97, sur lequel sont situées les

parties les plus éloignées des axes de rotation corres-

pondants 83 et 84, des organes épandeurs. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 1 à 3, la distance 96

est d'environ 1,5 fois le diamètre 97.

La forme des aubes éjectrices 67, 68 des organes épandeurs 28 et 29 est telle que le risque que les grains de matière projetés par un organe épandeur viennent en contact avec les grains de matière projetés par l'autre organe épandeur, est réduit au minimum. Dans ce but, chaque aube est munie d'une paroi verticale 76, dont la hauteur 79 (figure 5) est comprise entre 1,5 et centimètres. Dans cet exemple de réalisation, cette hauteur est d'environ 3 centimètres. La matière qui, à partir des ouvertures d'évacuation, vient sur les organes épandeurs, est saisie par les aubes éjectrices de chacun des organes épandeurs. La matière se répartit sur la hauteur des aubes, de sorte que chaque organe épandeur épand une couche de matière dont l'épaisseur, mesurée dans le sens de la hauteur, dépend de la hauteur 79 des organes épandeurs. Du fait que la matière éjectée par chacun des organes épandeurs est projetée en couche d'une certaine épaisseur, les grains auront plus d'espace et quitteront les organes épandeurs avec une densité plus faible. Comme les grains de matière sont projetés en une couche plus épaisse avec une densité plus faible de matière, il y a de grandes chances que les grains éjectés par les organes épandeurs se croisent

sans se toucher.

Dans chacun des fonds 39 et 40 des parties de réservoirs 20 et 21 est disposée une ouverture d'évacuation 1 1 auxiliaire, respectivement 80 et 81. Vues en plan

(figure 2) et comptées par rapport au sens de l'avance-

ment V, ces ouvertures 80 et 81 sont situées juste derrière le plan vertical 82, passant par les axes de rotation 83 et 84 des organes épandeurs 28 et 29. Les ouvertures 80 et 81 se trouvent alors sur les côtés des axes 83 et 84, qui sont tournés l'un vers l'autre. Les coulisses 43 et 44 peuvent être réglées de manière non indiquée autour des axes 26 et 27, de telle sorte que ceux-ci coopèrent avec les ouvertures 80 et 81, tandis que les ouvertures 41 et 42 restent fermées. La matière arrive alors en un autre point de la plaque 65 ou 66 par rapport à l'axe 83 ou 84 et en conséquence est projetée dans une direction différente par chacun des organes épandeurs 28, 29. Lorsqu'on utilise les ouvertures 80 et 81, chacun des organes épandeurs projette la matière vers les côtés extérieurs du dispositif, comme représenté schématiquement sur la figure 4. La matière de chacun des organes épandeurs est donc épandue sur un secteur spécial lors de l'avancement du dispositif. Ainsi, on peut, avec le dispositif, épandre la matière sur des bandes séparées, ce qui est nécessaire pour la culture en rangées, par exemple dans les vergers. La distance de deux bandes par

rapport au plan vertical 90 passant par l'axe longitu-

dinal du dispositif, peut alors être réglée en réglant la vitesse de rotation des deux organes épandeurs. Si on augmente la vitesse des organes épandeurs, la matière sera épandue sur des bandes plus éloignées l'une de l'autre que lorsque les organes épandeurs tournent à

une vitesse plus faible.

Dans cet exemple de réalisation, la boite de vitesses 35 est telle que lorsqu'on modifie la vitesse

de rotation des deux organes épandeurs, ceux-ci conser-

vent la même vitesse l'un par rapport à l'autre. Il est

cependant également possible de prévoir dans l'entraine-

ment de chacun des organes épandeurs, de moyens tels que lesdits organes peuvent à volonté être entraînés avec des vitesses de rotation inégales. Ceci est utile

lorsqu'on veut projeter la matière avec un organe épan-

deur plus loin qu'avec l'autre organe épandeur. Ceci permet par exemple de couvrir avec un organe épandeur une bande, qui se trouve d'un côté du dispositif plus près du plan 90 que la bande, située de l'autre côté du

plan 90 et qui est couverte par l'autre organe épandeur.

Sauf circonstances spéciales, il sera cependant en général désirable de laisser tourner les organes épandeurs à la même vitesse de rotation lorsqu'ils épandent tous les deux la matière sur le même secteur, afin de couvrir une bande large, comme représenté schématiquement sur la

figure 3.

Le dispositif est particulièrement approprié à l'épandage des matières granuleuses. Pour rendre le contenu du réservoir aussi grand que possible, dans le but de diminuer le nombre des opérations de rechargement

lors de l'usage du dispositif, les parois 85 sont dispo-

sées de telle sorte qu'elles forment un angle 86 aussi petit que possible avec le plan horizontal, tout en restant suffisant pour permettre l'acheminement de la

matière granuleuse à partir du réservoir vers les ouver-

tures d'évacuation. Les parois 87 et 88, qui se raccordent l'une à l'autre, peuvent former avec le plan horizontal,

un angle 82 un peu plus petit. Dans cet exemple de réali-

sation, l'angle 89 est d'environ 30 , tandis que l'angle

86 est d'environ 40 .

Afin que les coulisses 43 et 44 puissent être

réglées de telle sorte qu'aussi bien leurs deux ouvertu-

res 91 et 92 puissent coopérer avec les deux ouvertures d'évacuation 41, respectivement 42, qu'une seule des deux ouvertures 91 et 92 puisse coopérer avec les ouvertures d'évacuation auxiliaires 80, respectivement 81, chacune des coulisses est munie de deux pattes 47 et 48, munie d'ouvertures 49 et 50. Ainsi, les coulisses 43 et 44 peuvent être reliées dans deux positions différentes autour des axes 83 et 84 aux tiges d'accouplement 51 et 52. Dans la position selon la figure 2, les deux ouvertures 91 et 92 des coulisses 43 et 44 sont en coopération avec les ouvertures 41 et 42, tandis que les ouvertures d'évacuation auxiliaires 80 et 81 sont

fermées par les coulisses.

Pendant le fonctionnement, la matière à épandre est portée dans le réservoir 19 et est amenée à partir

de celui-ci aux organes épandeurs. La partie située au-

dessus des parties en forme d'entonnoir 20 et 31 du réservoir, peut être divrsée par une paroi intermédiaire amovible 98. Lors de l'épandage de matière, ceci peut avoir comme avantage que lorsque le réservoir 19 se vide, on peut vérifier si la moitié gauche et la moitié droite du réservoir se vident en même temps. Ceci est donc une indication de ce que chacun des organes épandeurs

épand une quantité égale de matière, ce qui est normale-

ment désiré. En outre, la paroi 98 peut être utilisée pour, par exemple, l'épandage de deux sortes de matières

en même temps. Ainsi, on peut amener à partir d'une par-

tie de réservoir d'un côté de la paroi 98 une sorte de matière à un organe épandeur, tandis qu'à partir de l'autre partie de réservoir, une autre sorte de matière

peut être amenée à l'autre organe épandeur.

Sur les figures 7 et 8, est représenté un

autre exemple de réalisation d'un mécanisme d'entraîne-

ment des organes épandeurs 28 et 29 dans un dispositif selon les figures 1 et 2. Pour ceci, on a représenté plus schématiquement, sur les figures 1 et 2, uniquement les parties concernées. Les parties qui concordent aux figures 1 et 2, sont indiquées avec les mêmes chiffres de référence. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 7 et 8, les organes épandeurs 28 et 29 sont disposés sur des axes verticaux 100 et 101, qui reposent

respectivement dans des boites d'engrenages 102 et 103.

Les boîtes d'engrenages 102 et 103, qui peuvent être dis-

posées sur les châssis porteurs 3 et 4, sont accouplées entre elles par un axe d'entraînement 104, sur lequel est fixé un engrenage conique 105, situé dans une boîte d'engrenages 110. La boite d'engrenages 110 peut être montée par exemple sur le support 34. L'engrenage 105 est en prise avec un engrenage 106, monté sur un axe 107, qui repose dans une boîte d'engrenages 110. Sur l'axe 107, est disposé un engrenage droit 108, interchangeable avec un engrenage 109 monté sur un axe 111 reposant dans la boite 110 et avec lequel il est en prise. L'axe 111 forme l'axe d'entrée de la boite d'engrenages 110 et est comparable à l'axe 38 sur les figures 1 et 2. L'axe 111 peut être accouplé par l'intermédiaire d'un arbre de

renvoi à l'axe de prise de force d'un tracteur ou véhi-

cule analogue, auquel le dispositif peut être attelé.

La boite d'engrenages 110 comporte une plaque de ferme-

ture 112, fixée par des écrous à ailettes. En enlevant les écrous à ailettes, la plaque peut être enlevée de la boite 110 pour échanger les engrenages 108 et 109 l'un avec l'autre ou avec d'autres engrenages qui s'ajustent l'un à l'autre. L'entraînement des organes épandeurs par engrenages comporte l'avantage de maintenir une vitesse de rotation constante, puisqu'aucun dérapage

ne peut se produire entre les éléments de la transmis-

sion. Pour obtenir un dessin d'épandage régulier, une vitesse de rotation adéquate des organes épandeurs 28 et 29 et une égalité de la vitesse de rotation entre les organes épandeurs sont avantageuses. En échangeant l'un avec l'autre les engrenages 108 et 109, ou en montant une autre paire d'engrenages, la vitesse de rotation des organes épandeurs est facile à régler tout en conservant

la même vitesse de rotation de l'axe d'entrée 111.

Sur la figure 9, est représenté un autre exem-

ple de réalisation d'une boîte d'engrenages, avec laquelle la vitesse de rotation des organes épandeurs 28 et 29 peut être modifiée. Sur la figure 9, est représenté une boîte d'engrenages 116, dans la partie supérieure de laquelle repose un axe 117, comparable à l'axe 111o Près de la partie inférieure est monté un axe 118, comparable à l'axe 107 de l'exemple deréalisation pré- cédent. L'axe 108 porte un engrenage conique 106, qui

coopère avec l'engrenage conique 105 sur l'axe 104.

Sur l'axe 117, sont montés trois engrenages 119, 120 et 121, de diamètre différent. L'axe 118 est muni de trois engrenages 122, 123 et 124, également de diamètre différent, en prise avec les engrenages 119, 120 et 121, représentés sur la figure 9. Les engrenages 119, 120 et 121 sont fixes sur l'axe 117, tandis que les engrenages 122, 123 et 124 sont montés rotatifs afin de tourner autour de l'axe 118. A l'aide d'une clavette réglable , représentée schématiquement, on peut accoupler un des trois engrenages 122, 123 ou 124 à l'axe 128. La clavette 125 peut être coImmandée par un levier 126, articulé à un support 127 et relié à un organe porteur 129 par un accouplement 128o Pour modifier la vitesse de rotation de l'axe 118 et ainsi des organes épandeurs 28 et 29, on choisit l'accouplement entre un des engrenages 122, 123 ou 124 et l'axe 118. L'entraînement se fera àa partir de l'axe 117 par l'intermédiaire de celui des engrenagess 119, 120 ou 121 qui est en prise avec celui des engrenages 122, 123 ou 124, qui est accouplé à

l'axe 118 par la clavette 125.

Sur les figures 10 et 11 est représenté un autre exemple de réalisation, de l'entraînement des

organes épandeurs 28 et 29. Dans cet exemple de réalisa-

tion, les organes épandeurs 28 et 29 sont montés sur des axes verticaux 135 et 136, qui sont chacun munis d'un réa 137, respectivement 138. Les réas 137 et 138 sont situés au-dessous des organes épandeurs 28 et 29. Dans le milieu de la machine est monté un entraînement à réa 139 fixé sur un axe 140, comparable à l'axe 38 du premier exemple de réalisation ou à l'axe 111 du second exemple de réalisation. Les parties 141 et 142 du réa 139 comportant une gorge en V, peuvent être déplacées axialement sur l'axe 140 l'une par rapport à l'autre par un mécanisme de réglage 143, qui n'est pas représenté

plus en détail. En changeant la distance entre les par-

ties 141 et 142, le diamètre actif du réa est changé.

Ainsi, la courroie d'entraînement 145 reliée aux réas 137 et 138 par l'intermédiaire des rouleaux de renvoi 146 et 147, pourra entraîner à des vitesses différentes les réas 137 et 138 sans que la vitesse de rotation de l'axe 140 soit modifiée. Pour compenser le changement du diamètre du réa 139 par rapport à la longueur de la courroie 145, les rouleaux de renvoi 146 à 147 sont montés sur des bras 151 et 152, qui peuvent pivoter autour d'un axe 148 et sont reliés à des ressorts 149

et 150. Les rouleaux 146 et 147 forment ainsi des rou-

leaux de tension, qui maintiennent la courroie d'entraî-

nement 145 toujours tendue. Avec l'entraînement selon les figures 9 et 10, on obtient dans certaines limites un réglage continu. Ceci permet un réglage très précis de la vitesse de rotation des organes épandeurs 28 et 29 et en conséquence, un réglage très précis et continu

de la largeur d'épandage.

Sur la figure 12, les parties qui correspondent aux figures 1 et 2 sont indiquées avec les mêmes chiffres

de référence. Dans cet exemple de réalisation, le dispo-

sitif comporte deux organes épandeurs 160 et 161, fixés aux axes verticaux 26 et 27. Les organes épandeurs 160 et 161, fixés aux aves verticaux 26 et 27. Les organes épandeurs 160 et 161 possèdent chacun une plaque carrée 162, sur chacune desquelles sont fixés quatre organes éjecteurs en forme d'aubes 163. Les extrémités opposées à l'axe 26 ou 27 des aubes se trouvent dans les angles des plaques 162. Chacune des aubes 163 est montée sur la plaque 162, de manière à pivoter autour d'un axe d'articulation 164 situé près de l'extrémité des aubes 163 aux angles des plaques 162. Chacune des aubes 163 comporte à sa partie arrière, par rapport au sens de

rotation A ou B, une patte 165 sur laquelle est dispo-

sée une goupille 166. Cette goupille peut se déplacer dans une lumière oblongue 167 de la plaque 162 et dans une lumière oblongue 168 d'une bague 169. La gabue 169

est située sous la plaque 162 et peut tourner par rap-

port à la plaque 162 autour de l'axe 83 de l'arbre 26 et respectivement de l'axe 84 de l'arbre 27. Les bagues 169 des organes épandeurs 160 et 161 peuvent être fixées par rapport aux plaques 162 par un moyen de fixation 170 tel que l'écrou papillon 171. En faisant tourner les aubes 163 autour des axes d'articulation 164, on peut modifier leur position sur les plaques 162 par rapport à l'axe de rotation 83, respectivement 84, des organes épandeurs. Par ce changement de la position des aubes,

on peut modifier légèrement la direction d'épandage.

Le changement de la position des aubes autour de l'axe d'articulation peut provoquer une modification de la distance de projection pour une même vitesse de rotation de l'organe épandeur, ce qui influence également la direction d'épandage. Dans l'exemple de réalisation représenté, le mécanisme de réglage des aubes 163 est tel que les quatre aubes d'un organe épandeur sont réglées en même temps et sont fixées dans une certaine position par rapport à l'axe de rotation de l'organe épandeur, de telle sorte que chaque aube travaille la matière de la même manière. Pour modifier en même temps la position de toutes les aubes, il suffit de tourner la bague 169 autour de l'axe 83 et 84 et de la fixer dans une autre position à l'aide du moyen de fixation 170. Les lumières oblongues 168 de la bague 169 sont disposées de telle manière que la rotation de la bague 169 produise un changement de la position des goupilles 166, ce qui provoque la rotation des aubes autour de leur axe 164. Les goupilles 166 seront guidées également par les lumières 167 de la plaque 162, de sorte que la

rotation désirée des aubes autour de l'axe d'articula-

tion 164 est obtenue. Les bagues 169 sont reliées chacune par quatre rayons 174, à un moyeu 173, qui

repose de manière à pouvoir tourner autour de l'axe 26.

Sur la figure 12, les organes épandeurs 160 et 161 ne sont pas disposés symétriquement l'un par rapport à l'autre de part et d'autre du plan vertical 90, comme représenté sur la figure 2 pour les organes épandeurs 28 et 29. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 12, les organes épandeurs 160 et 161 sont bien identiques l'un à l'autre, mais l'organe épandeur 160 avec ses auves

est décalé de 90 par rapport à l'organe épandeur 161.

Ainsi, les aubes de l'organe épandeur 160 projettent la matière dans le sens C à des moments autres que ceux

auxquels les aubes 163 de l'organe épandeur 161 projet-

tent la matière dans le sens B. La matière est donc

éjectée alternativement par chaque organe épandeur.

Ceci influence avantageusement la régularité d'épandage

de la matière.

Sur la figure 12, la position des aubes sur les plaques des organes épandeurs est réglée par rapport à l'axe de rotation en tournant les aubes autour d'un axe d'articulation situé près des extrémités des aubes,

mais on peut aussi obtenir une modification de la posi-

tion des aubes par rapport à l'axe de rotation de

l'organe épandeur d'une autre manière.

Sur la figure 13, est représenté un autre exemple de réalisation comportant un organe épandeur 176 monté sur l'axe 26. Dans cet exemple de réalisation, l'organe épandeur 176 est muni d'une plaque ronde 177, sur laquelle sont disposées quatre aubes 178. Les aubes 178 peuvent pivoter autour d'axes d'articulation 179, situés près des extrémités des aubes qui sont les plus proches de l'axe de l'organe épandeur. Comme dans l'exemple de réalisation selon la figure 12, les aubes sont munies de pattes et de goupilles qui coopèrent avec des lumières oblongues dans la plaque 177 et dans la bague 169. Les pattes et les goupilles sur les aubes, les lumières oblongues dans la plaque du disque éjecteur

et la bague de réglage sont, dans cet exemple de réalisa-

tion, identiques à ceux de l'exemple de réalisation précédent et sont donc indiqués avec les mêmes chiffres de référence. Avec l'axe d'articulation 179, situé près des extrémités des aubes qui sont les plus proches de l'axe de rotation de l'organe épandeur concernés, le

réglage des aubes par rapport à l'axe de l'organe épan-

deur peut se faire de telle sorte que surtout l'extrémité d'une aube soit réglée. Le changement de la position des

aubes par rapport à l'axe de rotation de l'organe épan-

deur est particulièrement utile dans un dispositif pour

épandre une matière, lorsque deux organes épandeurs épan-

dent la matière sur le même secteur, comme indiqué dans

les exemples de réalisation représentés.

Sur la figure 14, est représenté un exemple de réalisation qui correspond à l'exemple de réalisation selon la figure 2. Dans l'exemple de réalisation selon

la figure 14 sur l'axe 26 et l'axe 27 de l'organe épan-

deur 28, respectivement 29, est monté un organe d'évacua-

tion formé par une aube propulsive 180 respectivement 181.

Ces aubes propulsives 180 et 181 sont placées dans le

* fond des parties de réservoir 20 et 21. Les aubes pro-

pulsives 180 et 181 se trouvent à faible distance, par

exemple un millimètre, au-dessus des fonds 39 et 40.

Les aubes propulsives 180 et 181 sont reliées fixement aux axes 26 et 27 et tournent avec les axes et organes épandeurs à la même vitesse que ces derniers autour des

axes de rotation 83, respectivement 84. Les aubes pro-

pulsives 180 et 181 sont disposées de telle sorte qu'elles sont situées sur un angle 182 d'environ 500 devant une aube éjectrice par rapport au sens de rotation A ou B. L'angle 182 est mesuré entre l'axe de l'aube propulsive et l'extrémité de l'aube éjectrice

concernée, qui est située le plus près de l'axe de rota-

tion de l'organe épandeur correspondant, comme indiqué sur la figure 14. Vue en plan (figure 14), l'aube 180 est disposée à 180 de l'aube 181, de sorte que ces aubes propulsives 180 et 181 se trouvent alternativement le

plus près du plan vertical 90.

Lors de l'épandage de la matière,des aubes pro-

pulsives agiteront la matière le long du fond lors de leur déplacement, de sorte qu'après leur passage, la matière s'écoulera plus facilement et plus rapidement par les ouvertures d'évacuation 41 et 42. Du fait de ce meilleur écoulement de la matière à partir du réservoir

par l'ouverture d'évacuation, l'aube qui, avec le déca-

lage de l'angle 182, passe après l'aube propulsive sous

l'ouverture d'évacuation et recueille la matière s'écou-

lant de ladite ouverture, prendra plus de matière que les aubes éjectrices de l'organe épandeur, qui ne suivent pas une aube éjectrice. C'est pourquoi les aubes propulsives 180 et 181 sont disposées h 180 l'une par rapport à l'autre, de sorte qu'alternativement une aube éjectrice d'un organe épandeur et de l'autre organe épandeur projette plus de matière et on obtient un dessin d'épandage régulier par l'épandage au moyen des deux organes épandeurs 28 et 29. Dans les dispositifs avec deux organes épandeurs, qui répandent la matière sur un même secteur, l'aube propulsive peut donc être appliquée en particulier avec succès. Dans cet exemple de réalisation, chacun des organes épandeurs 28 et 29 comporte quatre aubes électrices, mais chacun des

organes épandeurs peut également avoir un nombre diffé-

rent d'aubes éjectrices. En particulier, lorsqu'on

utilise des aubes propulsives, comme les aubes propul-

sives 180 et 181, il est possible de munir l'organe épandeur d'une seule aube éjectrice qui suit l'aube propulsive sur l'angle 182. L'angle 182 est de préférence

d'environ 50 . En fonction de la forme de l'organe épan-

deur, de la position des ouvertures d'évacuation et de la matière à épandre, l'angle 182 peut être compris entre 90 et 30 . Lorsqu'on utilise une aube propulsive et un organe épandeur d'un diamètre pas trop grand et des aubes électrices pas trop longues, il peut être avantageux d'avoir au moins deux aubes éjectrices, la seconde aube éjectrice étant disposée à 180 par rapport à l'aube éjectrice qui coopère avec l'aube propulsive. On peut également réaliser autrement l'organe épandeur, par exemple, l'organe épandeur peut comporter une seule

tuyère éjectrice qui coopère avec une aube propulsive.

Cette tuyère est raccordée à une partie en forme de cuvette centrale de l'organe épandeur, qui recueille la matière à partir d'une ouverture d'évacuation de

l'organe épandeur.

Sur la figure 5, est représenté un exemple de réalisation dans lequel on utilise deux organes

épandeurs qui sont chacun munis d'une tuyère éjectrice.

Dans cet exemple de réalisation, les tuyères ne coopè-

rent cependant pas avec une aube propulsive comme selon l'exemple de réalisation selon la figure 14, mais avec un mécanisme obturateur selon un mode de réalisation de l'invention. Les parties du dispositif qui sont représentées sur la figure 15 et qui correspondent à la figure 2, sont indiquées de nouveau avec les mêmes chiffres de référence que sur les figures 1 et 2. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 15, les organes épandeurs 185 et 186 sont montés sur les axes 26 et 27. Les organes épandeurs 185 et 186 comprennent une partie en forme de cuvette 187 et 188, qui n'est pas représentée plus en détail et dont le diamètre se

raccorde au diamètre des fonds 39 et 40 du réservoir.

Sur chacune de ces parties en forme de cuvette 187 et 88, est disposée une tuyère éjectrice 189, 190. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 15 sur les axes 26 et 27, sont fixées des plaques obturatrices 191, 192. Ces plaques obturatrices coopèrent avec les ouvertures d'évacuation 41, 42, de telle sorte que la matière ne s'écoule, à partir des parties de réservoir

et 21, en direction de l'organe épandeur correspon-

dant que lorsqu'elle atteint plus ou moins directement

les tuyères éjectrices pour être épandue sur des sec-

teurs qui concordent aux secteurs indiqués sur la figure 3, sur lesquels chacun des organes épandeurs peut épandre la matière. Les organes obturateurs 191 et 192 s'étendent chacun sur un angle 193 de 180 autour de l'axe de rotation 83, respectivement 84 des organes épandeurs 185, respectivement 186. Vues en plan et par rapport au sens de rotation A et B, les plaques de fermeture 191 et 192 se raccordent à l'arrière des tuyaux d'éjection 189 et 190 et à partir de ceux-ci s'étendent vers l'arrière. Ainsi, les ouvertures 41 et

42 seront fermées après le passage d'une tuyère éjec-

trice le long desdites ouvertures. Dans cet exemple de réalisation, dans lequel les plaques obturatrices 191 et 192 s'étendent sur 180 autour des axes de rotation des organes épandeurs, les ouvertures d'évacuation sont fermées sur la moitié d'une rotation d'un organe épandeur. Après le passage des plaques obturatrices, la

matière pourra s'écouler à travers les ouvertures --

d'évacuation vers l'organe épandeur. La matière peut donc affluer à l'organe épandeur de telle manière qu'un passage régulier vers la tuyère éjectrice se fasse et que la matière puisse être répandue régulièrement sur le secteur désiré 194 et 195. En fermant les ouvertures d'évacuation après le passage d'une tuyère éjectrice, on évite les entassements de matière dans la partie en forme de cuvette centrale de l'organe épandeur 185 et 186, qui pourraient bloquer le passage de la matière

vers la tuyère. En outre, la matière est épandue seule-

ment sur le secteur, dans l'exemple de réalisation 194 respectivement 195, vers lequel l'épandage de la matière est désiré. Les tuyères 189 et 190 des organes épandeurs 185 et 186 sont, comme le montre la figure 15, disposés à 180 l'un par rapport à l'autre, de telle manière

qu'ils épandent alternativement la matière sur le sec-

teur 194, respectivement 195, lors de leurs rotations.

De cette manière, on obtient un dessin d'épandage

régulier.

L'utilisation d'un organe d'obturation derrière la tuyère d'éjection pour une ou plusieurs ouvertures d'évacuation peut être également appliquée à un organe épandeur comportant deux tuyères ou d'autres organes d'éjection, tels que des aubes éjectrices. L'obturateur suivant l'organe éjecteur correspondant s'étend alors autour de l'axe de rotation de l'organe épandeur sur un angle inférieur à 180 . Si on utilise deux tuyères, on utilisera un obturateur coopérant avec chaque tuyère, chaque obturateur s'étendant sur environ 90 o Leusage d'un obturateur situé derrière une tuyère ou une aube

éjectrice, pour une ou plusieurs ouvertures d'évacua-

tion, peut également être appliqué dans un organe épandeur comportant une plaque plate, sur laquelle sont disposées une ou plusieurs aubes d'éjection, comme

représenté dans les exemples de réalisation précédents.

L'angle sur lequel un obturateur s'étend, peut être choisi autrement que dans l'exemple de réalisation selon la figure 15, en fonction de la forme de l'organe épandeur, de sa vitesse de rotation et de la forme et de la position des ouvertures d'évacuation. De préférence, vu en plan, l'obturateur se raccordera cependant à l'extrémité d'une tuyère éjectrice ou aube, située le plus près de l'axe de rotation de l'organe épandeur, comme représenté sur la figure 15 pour les

obturateurs 191 et 192 par rapport aux tuyères 189 et 190.

256 1059

Dans sa position représentée sur la figure 15,

la tuyère 189 a déjà éjecté la matière sur le secteur 194.

Dans cette position, l'organe obturateur 191 libère les ouvertures 41 après une courte rotation dans le sens de la flèche A, de sorte que la matière peut s'écouler à partir du réservoir et être reçue par la tuyère en suivant la rotation dans le sens suivant la flèche A, de telle manière que la matière puisse être projetée de nouveau à

partir de la ligne de délimitation 196 du secteur 194.

La tuyère sera alimentée en matière sur tout le secteur d'éjection possible jusqu'à l'autre ligne de délimitation 197 du secteur 194. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 15, la tuyère 190 est dans la position dans

laquelle l'obturateur va fermer les ouvertures d'évacua-

tion 42, si la tuyère continue à tourner dans le sens suivant la flèche B autour de l'axe de rotation 84, de telle sorte que la tuyère puisse épandre la matière sur le secteur 195 à l'intérieur des lignes de délimitation 198 et 199. Par la rotation des tuyères 189 et 190 l'une

par rapport à l'autre, celles-ci projetteront alternati-

vement la matière, de sorte qu'on obtient un dessin

d'épandage régulier.

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Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif pour épandre une matière granuleuse et/ou pulvérulente, muni d'au moins deux organes épandeurs contrarotatifs, munis chacun d'au moins un organe éjecteur, entrainés à rotation autour d'axes dirigés vers le haut et comportant des moyens d'alimentation par lesquels la matière est amenée à partir d'au moins un réservoir, aux organes épandeurs, de manière excentrée par rapport à leur axe de rotation, tandis que les moyens d'alimentation sont disposés et/ou réalises de telle sorte que les deux organes épandeurs épandent la matière sur des secteurs pratiquement coïncideants, caractérisé en ce que les organes

épandeurs (28, 29) sont identiques et situés à la même hauteur.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation (39, 40; 43, 44; 41, 80, 91, 42, 81, 92) sont situés de telle manière que la matière soit amenée aux organes épandeurs (28, 29) à l'opposé d'un plan vertical (94, 95) passant par les axes de rotation (83, 84) des organes épandeurs, par rapport à la direcion moyenne dans

laquelle la matière est épandue.

3. Dispositif selon l'une quelconque des revendietions précédentes, caractérisé en ce que, vue de dessus, l'alimentation des oegane pandeurs (28, 29) s'effectue sur les côtés opposés de deux plans verticaux (94, 95) passant chacun par l'axe de rotation (83, 84) d'un organe épandeur (28, 29)

et s'étendant dans le sens de l'avancement (V).

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérise en ce que près de chaque organe épandeur (28, 29) sont disposées deux ouvertures d'évacuation (41, 42) légèrement écartées l'une de l'autre en faisant un angle (93) d'environ 60' autour de l'axe de rotation

(83, 84) de l'organe épandeur.

5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce que les moyens d'alimentation comprennent un mécanisme de dosage (43, 44) de la quantité de matière, qui peut être

amenée à chacun des organes épandeurs.

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce que chacun des organes épandeurs (28, 29) comporte une plaque (65, 66) sur laquelle on a diposé une ou plusieurs aubes éjectrices (67, 68), la face supérieure des plaques des deux organes épandeurs étant

dans la même hauteur.

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce que les aubes électrices (68, 69) de chacun des organes épandeurs (28, 29) sont en forme de gouttière, dont le côté supérieur

26 2561059

comporte un bord (77) dirigé dans le sens de rotation de l'organe épandeur.

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7,

caractérisé en ce que les aubes (67, 68) sont courbées, de telle manière que, vue dans le sens de rotation de l'organe épandeur (28, 29) leur partie concave soit dirigée vers l'avant.

9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce que la distance des axes de rotation (83, 84) des deux organes épandeurs (28, 29) est supérieure de 1,25 fois à la plus grande

dimension d'un organe épandeur.

10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que les axes de rotation (83, 84) des deux organes épandeurs (28, 29) sont situés dans un plan vertical (94, 95) pratiquement perpendiculaire au sens de l'avancement normal du dispositif.

1 1. Dispositif selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que près de chacune des ouvertures d'évacuation (41, 42) est disposée une coulisse réglable (43, 44) accouplée i

un mécanisme de réglage.

12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que les organes épandeurs (28, 29) sont entraînés en rotation par l'intermédiaire d'organes de transmission (30 i 38) qui permettent une réglage de la vitesse de rotation des organes épandeurs.

13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que l'organe épandeur (160, 161) comporte au moins une aube éjectrice (163) dont la position par rapport à l'axe de rotation de l'organe épandeur peut être réglée et fixée dans une d'au moins

deux positions différentes.

14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'aube ejectrice (163) est montée à pivotement autour d'un axe (164) sur une

partie enforme de plaque (162) de l'organe épandeur (160, 161).

15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que l'organe éjecteur est formé par une tuyère (189, 190) disposée sur une partie de l'organe épandeur en forme

de cuvette (187, 188) qui se raccorde i la partie d'évacuation du réservoir.

16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que l'un des organes épandeurs est décalé

par rapport à l'autre des organes épandeurs.